消防施工组织设计

消防系统

施 工 组 织 设 计

消防系统施工组织设计

（1）工程概况

工程名称： 建设地点： 建设规模： 结构形式：框架结构

质量标准：达到国家现行合格标准及消防综合验收合格 消防工程范围：1、消防联动报警系统

2、自动喷淋系统 3、消火栓系统

（2）编制依据与施工验收标准

1、编制依据：依据建设方提供设计图纸技术要求和招标文件中的技术要求。 2、主要法律、法规：

《中华人民共和国建筑法》（第91号令）； 《中华人民共和国计量法》（第28号令）； 《建筑项目环境保护管理条例》（第28号令）。 3、主要规范：

《高层民用建筑设计防火规范》（GB50045-95）（2005年版）； 《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）； 《民用建筑电气设计规范》（JGJ/T16-92）； 《供配电系统设计规范》（GB20052-95）； 《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116－98）； 《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166-92）；

《消防联动控制设备通用技术条件》（GB16806－97）； 《工业与民用电力装置的接地设计规范》（GBJ-65-83）；

《电气装置安装工程施工及验收规范》（GB502－96， GB50259）； 《电气装置安装工程－接地装置施工及验收规范》（GB50169－92）； 《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）； 《汽车库、修车库、停车场设计防火规范》（GB50067-97）； 《汽车库建筑设计规范》（JGJ100－98）；

《自动喷水灭火系统设计规范》（GB50084-2001）（2005年版）； 《自动喷水灭火系统施工及验收规范》（GB50261-2005）； 《消防通信指挥系统设计规范》（GB50313－2000）； 《室外给水设计规范》（GBJ13－86）（1997年 《通用用电设备设计规范》（GB50055－93）； 《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）；

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242－2002）； 《民用建筑水灭火系统设计规程》（DGJ08-94-2001）； 《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235－97）；

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236－98）； 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275－98）； 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； 《建筑工程监理规范》（GB50309-92）；

《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ8D-91）； 《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）； 《建筑机械使用安全技术规范》（JGJ33-2001）； 《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）； 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-98）； 及其他适用本工程的有关国家规范和国家标准。

（3）施工部署

1、 施工工序安排

1.1 总原则

a．配合土建装修与相关机电专业施工原则； b．施工区域划分合理，明确原则； c．确保关键工序的原则；

d．便于施工管理与提高质量和进度的原则； e. 不同施工班组施工，统筹协调管理的原则。

1.2 各专业按照施工准备阶段与主体配合阶段，设备安装阶段，系统调试阶段，交工验收阶段，合理安排工序。 1.3 建立工程项目管理体系

建立工程项目管理体系，确定相应的组织机构，合理地安排各分部分项工程施工班组的工作任务，合理地划分施工区段和指定工作面，明确主攻目标和辅助目标的相互关系，确保工程高效、优质、安全、文明。 1.4建立严格的质量保证体系

建立工程质量保证体系，严格执行国家技术标准和管理标准，对施工过程中的人、机、物、环、法因素进行全面控制。建立健全项目经理部各项管理制度和相应的管理职责，明确工程质量的控制方法，如：不合格的材料坚决不用，上一道工序不合格不能进行下一道工序，隐蔽工程需及时同业主和监理代表办理隐蔽工程验收手续等。 1.5加强施工前准备工作 1.5.1 技术准备：

a. 组成强有力的专业技术班子，明确各专业技术负责人，对工程测控、工程设计、材料选样、施工安装进行跟踪技术服务。

b. 熟悉审查施工图纸和有关的设计资料，认真执行图纸审核中的自审、会审和现场签证三个程序，通过熟悉和审查设计图纸，使工程技术人员充分了解和掌握设计图纸的设计意图和技术要求，发现设计图纸存在的问题和错误，以便及时改正，为该工程的施工提供一份准确齐全的施工图。

c. 充分分析工程的结构形式和特点，根据现有的施工技术水平和管理水平，重点对工程复杂、施工难度大和技术要求高的分部分项工程或新材料新工艺，采取切实可行的技术措施，以确保工期和质量。

d. 向建设单位、设计部门详细了解工程情况，如质量标准、进度要求、图纸资料、设备材料供应、土建装修等其它工程进度，编制切实可行的施工方案计划，并报监理和建设单位

审批。

e.做好特种工艺施工人员的培训。 1.5.2 劳动组织准备

a. 在项目经理部的直接领导下，根据专业、工种的合理配合，建立精干的施工队伍，制定出工程的劳动力需要量计划。根据施工日期和工程计划，随时准备进场。

b. 项目部技术负责人在开工前向施工队组、工人进行施工组织设计、计划、技术交底，以确保工程严格按照设计图纸、施工组织设计、安全操作规程和施工验收规范进行施工。 c. 队组、施工人员在接受技术交底后，要组织相关人员进行认真分析研究，弄清关键部位、质量标准、安全措施和操作要领，明确任务，分工合作。

d. 建立健全工地各项管理制度，如工程质量检查与验收制度，材料检查验收制度，技术档案管理制度等，以确保工程施工管理有章可循。 1.5.3 现场准备：

a. 根据施工总平面图，开办约20m 做为办公临时场所，与办公室相邻开办约80m 做为机具临时用房，并在机具房旁设置约150m做为材料仓库，用于存放管件、阀门、电线等材料。为避免二次搬运的浪费，辟出约120m场地做为管道材料堆放场地，其它临时加工场根据现场工作面情况与监理和其他施工单位在现场统一进行协调后确定。工地办公室、机具、材料仓库配各消防器材并悬挂警示牌若干。现场具体办公、仓库等其他场地听从总包和监理单位统一安排。

b. 在开工三日前，按照业主的规定接驳临时水电至需要的位置，以确保施工用水用电。 c. 按照施工机具需要量有计划地组织施工机具进场，根据施工平面图将机具安置在规定的地点或加工厂，对所有的施工机具必须在开工前进行检查和试运转，以确保机具的正常使用。

d. 根据设计图纸要求，对新技术新工艺施工前进行现场试验。

e. 按照施工组织设计的要求，根据施工平面图的布置，建立消防安全组织机构，配备足够的灭火器材，采取相应的消防保卫措施。

f. 委派专人配合甲方，完成开工前的各项准备工作，如施工证件，与相关单位的协调联络等。 1.5.4 材料准备

a. 根据设计要求、合同约定，对施工中使用的主要材料在施工前向监理单位和建设单位提供样品、报验，并提交质保书、检验报告、合格证件等相关资料。

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b. 根据施工工程量清单，根据施工进度计划的要求，按材料名称规格、使用时间、材料的储备定额和消耗定额进行汇总编制出材料的使用计划。

c. 本工程工程量大，时间紧，采购部门根据材料使用计划及时了解市场行情，提前订货，确保质量和交货期。 1.5.5安全施工准备

a. 开工前，项目部全体管理人员要进行必要的安全教育，详细了解工程的状况、环境和安全要求。

b. 项目部要认真审核施工人员，抓好上岗前安全教育。 c. 通过技术交底，落实施工组织设计中的各项安全措施。 2、施工管理组织系统

2.1 现场项目经理部管理机构及职责

2.1.1项目经理：认真贯彻国家、上级以及公司的有关规章制度；组织编制施工组织设计，制订安全生产和保证质量措施并组织实施；科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，做好人力、物力和机械设备的调配与供应，及时解决施工中出现的问题；根据工程总施工计划，组织编制近期施工计划。

2.1.2项目技术负责人：对工程中出现的技术问题进行审核、检查、确定。对工程施工中的技术问题的正确性、合理性负责；对工程的施工质量、进度进行监督。

2.1.3各专业工程师：组织相关专业进行图纸会审，并进行技术交底，对各项专业的技术问题进行全面管理和实施。对各分项工程的施工质量和进度进行监督。监督检查施工中各项记录是否符合规范要求，对可以出现的问题及时采取解决措施。

2.1.4各专业施工员：对施工现场的人员、材料计划调度，组织支持生产班组的施工转序工作，并做好记录。根据施工进度情况合理安排人、机、材，同时对施工现场的质量安全文明进行监督、检查。

2.1.5安全人员：对本工程的质量、安全全面负责，制定质量、安全生产目标。负责公司施工工地安全检查，每日对公司的工地进行安全巡视，发现安全问题及时提出并责令施工队整改，解决施工中不安全因素，制止违章作业；有权责令施工人员做好施工安全措施，多次责令未能实施的，有权向安全组长及经理反映处理方案，任何人不听从安全员的安全要求而发生事故的，责任由当事人负责，安全员未能履行责任，令工程出现安全事故的，安全员负主要责任；安全员要定期开展对本部门职工安全教育，定期向安全小组长汇报工作。 2.1.6质检人员：落实质量标准、质量检查全面负责本工程施工工程的质量监督与质量评价，

质监员每日对所负责的工地进行检查，发现质量问题及时要求施工人员整改。严把材料使用关，对不合格的材料严禁使用。

2.1.7造价员：对工程的预结算负责，配合工程施工进度及时提供进度款申请依据。 2.1.8计划统计、合同管理人员：按施工计划、做好料具准备，保证工程使用需要。做好料具发放的登记工作,并建立经常检查制度。凡工程中一次性使用的材料，应按定耗计划发给。建立物资进、出审批制度，严格掌握小型用具的购置，严格控制工程日用品的消耗。健全保管制度，设立物资进出帐簿，做到定期盘点，帐物相符。 2.2 项目安全管理机构

安全施工是为质量服务的，质量是以安全作保证，因此，安全生产工作一定要以严肃法规、落实责任、消灭违章、强化管理为中心，努力提高企业的安全技术管理水平。 2.2.1 项目经理

a.贯彻落实安全生产的方针、、法规和各项制度。 b.定期组织各职能部门对工程项目进行安全生产检查。 2.2.2 安全技术责任人

a．监督施工过程的安全生产纠正违章。 b．配合合有关部门排除施工不安全因素。 c．项目全员安全活动和安全检查教育。 2.2.3 安全生产责任人

a．制定项目安全技术措施和分项安全方案。 b．督促安全措施落实。

c．解决施工过程中的不安全技术问题。 2.2.4 施工机械管理责任人

a．保证项目使用的各类机械安全运行。 b．监督机械操作人员持证遵守作业。 2.2.5 消防管理责任人

a．保证防火设备设施齐全有效。 b．消除火灾隐患。

c．组织现场消防队和日常消防工作。 2.3.1 机构组成

组长（项目经理） 副组长（技术总负责人） 水专业工程师 电专业工程师 质检员 水专业施工组 电专业施工组 2.3.2 人员职责

a.组长：认真贯彻国家和国家质量管理工作方针、、标准，制定各项管理制度，定期组织各职级部门对各项目进行质量检查。

b.专业技术负责人：参加图纸会审,提出保证工程质量的意见。正确进行质量技术交底，组织科研成果实践，参加质量事故原因分析，负责处理质量事故的技术问题。

c.质检员：负责施工过程中的质量检查，参加工程预检、隐检、验收，参加分部、分项工程质量评定，负责施工过程中的质量监督工作，对分部、分项工程进行质量评定，发现质量问题及时处理，并及时向质监小组汇报。

（4）主要施工方法

※消防联动报警系统

工艺流程：放线、布管、管内穿线、校线、测试绝缘电阻、设备安装、逐点调试、联动试验、竣工验收 1．施工准备

1.1 施工前认真读图，熟悉平面图、系统图、安装尺寸图、接线图，选择设备厂家和安装技术准备。

1.2 施工应按设计施工图施工，如需修改应征得监理、设计单位和消防建审部门同意，并有修改手续。

1.3 现场检验施工使用的材料、管、线均应符合施工设计要求和国家现行有关标准的规定。检验报警系统采用的设备应具有国家消防检测中心检测合格的检测报告和出厂合格证书。 1.4 火灾报警系统的探测器、手动报警按钮、控制器等设备进场后小心保管在通风的库房内，保证不受潮、不腐蚀、不碰损。

2．布管、安装桥架、敷线

2.1 电气管路预埋在整个电气安装工程中占有非常重要的地位，它的工程量是最大的。而对于系统而言，更是关键的关键，其施工质量的好坏直接影响整个电气安装工程的施工进度及质量。

2.2 认真审清结构预埋图纸，并会同水、电、风专业施工员先对各自的图纸吃透看懂，再进行三个专业的综合，画出综合平衡管线图，严格按图要求进行放线、敷管。

2.3 预埋管材的规格、型号应严格按照施工图要求，管材不应有变形有裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边，表面应有阻燃和制造厂标记，并根据施工规范结合现场实际，合理地布置并与土建钢筋混凝土同步进行。 2.4 管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒： 2.4.1 管子长度每超过30m，无弯曲时； 2.4.2 管子长度每超过20m，有一个弯曲时； 2.4.3 管子长度每超过10m，有二个弯曲时； 2.4.4 管子长度每超过8m，有三个弯曲时。

2.5 管道敷设在不燃体的结构层内，且保护层厚度不宜小于30mm。 2.6 预埋施工方法：

2.6.1 做好预埋施工准备工作,如:线盒包扎【采用锯木面或牛皮纸填充紧密后，用宽胶带捆扎密封（并在接线盒胶带中心按强、弱电线路，打上不同油漆记号，便于拆模以后查找）管口处用PVC 管堵塞堵严，外用胶布包札严密】、打眼、定位等工作，并密切注意土建的进度，做好材料计划。

2.6.2 在施工中用连通管以土建所标1 m 线为基准点，确定各开关、插座、手动报警按钮、消火栓报警按钮、电话、模块、配电葙线盒的标高， 特别是需要定出墙身上的准确位置，确保以后的线盒能完全置身于墙壁内。

2.6.3 根据建筑平面图确定灯、探测器、广播的位置，确保其安装位置准确，并不影响以后的各设备安装。

2.6.4 线管沿最近的路线敷设，同时尽量避免与其它线管交叉，管子采用插入法入盒（或直通套管）连接，连接处结合面涂专用胶合剂，（接线盒用锁紧螺母锁紧）接口处拧紧螺母和护套并牢固密封，保证管子和接线盒连接处牢固，并使用铁丝捆扎和Φ6 钢筋点焊(或铁钉)定位，使其紧贴模板，绑扎要求牢固，固定要求定位平整四周均匀，不能有任何移动，并且在容易受机械损伤的地方加强保护。

2.6.5 所有线盒及引下管位置在模板处用油漆按强、弱电线路打上不同记号和标志，便于拆模以后查找。

2.6.6 当管线经过建筑物的变形缝（包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝）处时，在缝的两端应固定并增加橡胶接头或金属软管装置。

2.6.7 管线敷设完工后，对照图纸逐一对照、检查，是否有遗漏、损坏的地方，是否有不符合规范及质量要求之处的地方，检查无误后通知监理和业主代表对隐蔽工程进行检查验收，验收合格后做好原始记录。

2.6.8 当土建浇灌时，派专人守护，一旦发现问题及时处理。

2.6.9 当土建拆模后立即组织班组进行打盒通管工作, 发现问题及时处理。 3．放线、布管（明敷）

3.1 采用双面镀锌扣压式电气专用钢套管明敷。 3.2 严格按施工设计图要求进行放线、打支架、敷管。

3.3 管材的规格、型号应严格按照施工图要求，不应有变形有裂缝，其内部应清洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边。

3.4 连接方式：双面镀锌钢套采用套接扣压式连接或螺纹连接，对螺纹连接的管端螺纹长度不应小于管接头的1/2，并且在接线盒处管子两端需做跨接线，以确保整个系统的电气连接性。而对采用套接扣压式连接时由于电气专用钢套管扣压严密， 故无需再做跨接线。 3.5 管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒： 3.5.1 管子长度每超过30m，无弯曲时； 3.5.2 管子长度每超过20m，有一个弯曲时； 3.5.3 管子长度每超过10m，有二个弯曲时； 3.5.4 管子长度每超过8m，有三个弯曲时。

3.6 管子入盒，拧紧锁母和护套，保证管子和接线盒连接牢固。

3.7 安装支撑吊杆采用直径Φ6mm 圆钢，吊点间隔除1～1.5m 设置外， 在线槽接头处，距接线盒0.2m 处和线槽转角处均应设置。

3.8 安装支架时，宜采用膨胀螺栓固定，支架的设置间距应均匀、横平竖直、排列应整齐美观,支吊架之间的水平距离应控制在1m～1.5m 之间，垂直距离应控制在1.5m～2m 之间。在同一直线段上的支架间距应均匀。

3.9 在穿线钢管敷设完，确认无误后还需在钢管表面上刷二遍防火涂料保护。钢管全长均应有良好的接地。

3.10 管线经过建筑物的变形缝处，在缝的两端增加橡胶接头或金属软管装置。 4．桥架安装

本项工序施工前土建楼面、墙体抹灰工作已经结束后方可进行。

4.1 施工前应熟悉图纸，熟悉现场环境，注意与各专业的协调（其安装顺序是：支架安装桥架安装电表葙支架安装桥架固定），并依据现场环境确定桥架的走向、支架和吊架的规格。 4.2 安装前应检查桥架内、外应平整、光洁、无毛刺，尺寸准确。

4.3 支架安装前应弹水平线，安装时弹竖直线，安装后的支架/吊架应横平竖直，其支架的安装间距：水平安装为1.5～3m，在拐弯处或其它需要的位置应减小间距，垂直距离为每层一个支架，支架固定牢固、平整、间隔均匀，并在桥架的首、末端，分支及拐弯处增设支架。

4.4 桥架采用连接板螺栓固定，用来固定的半圆头螺栓、螺母在桥架外侧固定牢固，当桥架与配电葙、配电柜连接时，进线口和出线口的位置应正确并应作密封处理，桥架的末端作封口处理。

4.5 桥架的转变半径，不应小于电缆最小允许弯曲半径的最大值,当进行转弯、交叉、丁字连接时，采用二通、三通、四通进行变通连接，如不用配件作变通连接，则桥架转弯处制作45 度角过度。

4.6 桥架的出口应整齐、光滑，当直接由桥架内引出电线时，应用机械加工方法开孔，并采用合适的护圈保护导线。

4.7 桥架的安装要横平竖直，垂直的误差不大于5mm，全长水平误差不大于20mm，其上部与天花板之间应留有便于操作的空间，桥架与桥架之间连接处要对合严密。桥架的全长均应有良好的接地。

4.8 桥架水平安装的支架间距离为1.5～3m；垂直安装的支架间距不大于2m。 4.9 敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，按设计要求，设置防火隔堵。 5．管内穿线：

5.1 按设计图纸选择，所需相应规格的电线、型号及颜色，并熟悉线管敷设走向。不同系统、不同电压等级、不同电流类别的线路，不得穿于同根管内或线槽孔内。 5.2 管内穿线工作，应在建筑抹灰及地面工程结束后进行。

5.3 管内穿入绝缘导线前，将管中积水、杂物清除干净，导线敷设后应用500V 的兆欧表测量线路每一回路绝缘电阻，其对地的绝缘电阻应不小于20MΩ。

5.4 绝缘导线在管内、箱内不得有接头和扭结，其接头设在开关、插座、灯位线盒内，应在接线盒内双向绞接，并进行焊接或用压线套压接，并用绝缘胶布进行包扎。

5.5 从接线盒、线槽等处引到探测器座盒、控制设备盒、扬声器的线路， 当采用金属软管保护时，其长度不应大于2m。

5.6 敷设在多尘或潮湿场管路的管口和管子连接处，均应在接头上涂树脂性密封作密封处理。

5.7 探测器的正线为红色，负线为蓝色，同一工程中相同用途的导线颜色应一致，并在与设备连接处应加金属软管保护，接线端子处应有标号。

5.8 线槽内布线应排列整齐平整，每1.5m～2m 处用塑料扎带绑扎成束，

传输绝缘导线严格按设计施工图要求，截面积应不小于1mm2；多芯电缆截面积不小于0.5mm2。

5.9 敷设在多尘或潮湿场所管路的管口和管子连接处，均应在接头上涂树脂性密封进行密封。 6．设备安装

6.1 火灾探测器的安装

6.1.1 点型火灾探测器的安装位置

（1）探测器至墙壁、梁边的水平距离，不应小于0.5m； （2）探测器周围0.5m 内，不应有遮挡物；

（3）探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m；探测器至多孔送风顶棚孔口的水平距离，不应小于0.5m；

（4）在宽度小于3m 的内走道顶棚上设置探测器时，应居中布置。感温探测器的安装间距，不应超过10m，感烟探测器的安装间距，不应超过15m，探测器距墙端的距离，不应大于探测器安装间距的一半；

（5）当梁高超过600mm 时，被梁隔断的每个区域顶棚上应至少安装一只探测器； 6.2 探测器的安装要求：

（1）探测器的底座固定牢靠，导线连接采用压接。 （2）探测器的“+”线接红色导线，“-”线接蓝色导线。

（3）探测器底座的外接导线，应留有不小于15cm 的余量，入端处应有明显标志。 （4）探测器底座的穿线孔采用胶纸粘贴。

（5）安装探测器要保证确认灯面向便于人员观察的方向，安装后用塑料套盖上保护。 （6）探测器在即将调试时方可安装，安装前应妥善并采取防尘、防潮、防腐蚀措施。 6.3 手动报警按钮的安装

6.3.1 手动火灾报警按钮，应安装在明显和便于操作的部位。娄安装在墙上时，其底边距地（楼）面高度宜为1.3-1.5m，且应有明显标志。 6.3.2 手动火灾报警按钮，应安装牢固，不得倾斜。 6.3.3 按钮距防火分区最远距离应不大于30m。

6.3.4 按钮的连接导线，应留有不小于15cm 的余量，且在其端部应有明显标志。 6.4 消防控制设备的安装

6.4.1 消防控制设备在安装前，应进行功能检查，不合格者，不得安装。 6.4.2 消防控制设备外接导线的端部，应有明显标志。

6.4.3 控制设备的外接导线，当采用金属软管作套管时，其长度不宜大于1m，采用管卡固定，其固定点间距不应大于0.5m。金属软管与消防控制设备的接线盒（箱）采用锁母固定，并应按配管规定接地。

6.4.4 消防控制设备内不同电压等级、不同电流类别的端子，应分开， 并作明显标记。 6.4.5 消防控制设备应安装牢固，不得倾斜。安装在轻质墙上时，应采取加固措施。 6.4.6 消防控制设备均应与消防电源直接连接（火灾应急照明与疏散指示的控制除外）。 6.5 模块的安装

6.5.1 火灾自动报警及消防联动控制系统中使用的输入、输出、总线隔离等模块，在管道井内安装时，可明设在墙上。安装于吊顶内时应有明显的部位指示和检修孔，且不得安装在管道及其支、吊架上。

6.5.2 模块应安装牢固，并应采取防潮、防腐等措施。 6.6 火灾应急广播及火灾警报装置的安装

6.6.1 火灾应急广播扬声器安装应牢固可靠，防止脱落，扬声器表面不应有破损。 6.6.2 安装在墙上时，宜安装在距棚顶300mm 处或距地（楼）面2.3m 处。 6.7 消防专用电话的安装

6.7.1 消防专用电话、电话插孔、带电话插孔的手动报警按钮在墙面上安装时，其底边距地（楼）面高度宜为1.3-1.5m。

6.7.2 消防专用电话和电话插孔安装处应有明显标志。

6.8 系统接地装置的安装

6.8.1 本工程采用共用接地，接地电阻不大于1Ω，采用BV-1×2.5 铜芯电线，穿PVC 管由接地极焊接引至消防控制中心接地板，再由接地线引至各消防设备。 6.8.2 工作接地线与专用接地线必须分开，专用接地线采用BV-1×6 铜芯线。 6.9 火灾报警控制柜安装

6.9.1 火灾报警控制柜，安装在值班人员经常工作的一面，设备面盘至墙的距离不应小于3m，设备面盘后的维修距离不宜小于1m，其底边宜高出地坪0.1～0.2m。 6.9.2 火灾报警控制器在墙上安装时，其底面距地面高度为1.3~1.5m， 其靠近门轴的侧面距墙不应小于0.5m。

6.9.3 引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求： （1）配线整齐、避免交叉、牢固可靠；

（2）电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易褪色； （3）端子板的每个接线端，接线不得超过两根； （4）电线芯和导线，应留有不小于20cm 的余量； （5）导线应绑扎成束；

（6）导线穿管后，应将管口封堵。

6.9.4 控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。

6.9.5 控制器的接地要牢固，并有明显标记。 7.系统调试 7.1 调试前的准备

7.1.1 调试前应按设计要求查验设备的规格、型号、数量、备品备件等。

7.1.2 调试在检查了系统线路，对于错线、开路、虚焊、短路、绝缘电阻小于20MΩ 等进行处理了后进行。

7.1.3 调试单位在调试前应编制试程序。 7.2 调试

对系统中的火灾报警控制器、消防联动控制设备（含防火卷帘控制器等各种消防电气控制箱）、火灾显示盘、火灾应急广播控制装置、消防专用电话控制装置、消防应急灯具控制装置、火灾警报装置、火灾探测器等设备分别进行单机通电检查。

7.2.1 火灾报警控制器的调试：

（1）切断火灾报警控制器的所有外部控制连线，先将任一个总线回路的火灾探测器以及该总线回路上的手动火灾报警按钮等部件相连接后，接通电源。 （2）对控制器进行下列功能检查并记录： a.检查自检功能和操作级别；

b.使控制器与探测器之间连线的断路和短路，控制器在100s 内发出故障信号（短路时发出火灾报警信号除外）；在故障状态下，使任一探测器发出火灾报警信号，控制器应在1min 内发出火灾报警信号，并应记录火灾报警时间；再使其它控器发出火灾报警信号，检查控制器的再次报警功能； c.检查消音和复位功能；

d.使控制器与备用电源之间连线的断路和短路，控制器在100s 内发出故障信号； e.检查隔离（屏蔽）功能；

f.使总线隔离器保护范围内的任一点短路，检查总线隔离器的隔离保护功能；

g.使任一总线回路上不少于10 只的火灾探测器同时处于火灾报警状态， 检查控制器的最大负载功能；

h.主备电源的自动转换功能，并在备电工作状态下重复（2）检查。检查控制器特有的其它功能是否正常。

7.2.2 点型火灾探测器的调试

（1）采用专用的检测仪器或模拟火灾的方法，逐个检查每只火灾检测器的报警功能，探测器应能正确响应。

（2）对于不可恢复的火灾探测器应采取模拟报警方法逐个检查它们的报警功能。当有备品时，可抽样检查它们的报警功能。 7.2.3 手动火灾报警按钮的调试

（1）对可恢复的手动火灾报警按钮，施加适当的推力使每只报警按钮都动作。

（2）对不可恢复的手动火灾报警按钮采用模拟动作的方法使每只报警按钮其发出火灾报警信号，当有备用启动零件时，可抽样进行动作试验。 7.2.4 消防联动控制设备和消防电气控制设备的调试

（1）将消防联动控制设备与火灾报警控制器、一个回路的输入/输出模块及该回路模块控制的消防电气控制设备相连接，切断所有受控现场设备的控制连线，接通电源。

（2）按相应的产品标准检查消防电气控制箱的各项控制、接收反馈信号（可模拟现场设备启动信号）和显示功能。

（3）使消防联动控制设备的工作状态分别处于自动和手动状态，检查其状态显示，并按《消防联动控制设备通用技术条件》（GB16806－97）进行下列功能检查并记录： a.自检功能和操作级别；

b.消防联动控制设备与各模块之间的连线断路和短路时，消防联动控制设备能在100s 秒内发出故障信号；

c.消防联动控制设备与备用电源之间的连线断路和短路时，消防联动控制设备应能在100s 内发出故障信号； d.检查消音、复位功能； e.检查隔离（屏蔽）功能；

f.使总线隔离器保护范围内的任一点短路，检查总线隔离器的隔离保护功能；

g.使至少50 个输入/输出模块同时处于动作状态（模块总数少于50 个时， 使所有模块动作），检查消防联动控制设备的最大负载功能； h.检查主、备电源的自动转换功能。 （4）接通所有启动后可以恢复的现场设备。

（5）使消防联动控制设备的工作状态处于自动状态，按《消防联动控制设备通用技术条件》（GB16806－97）和设计的联动逻辑关系进行下列功能检查并记录：

（6）按设计的联动逻辑关系，逐个使相应的火灾探测器发出火灾报警信号，检查消防联动控制设备接收火灾报警信号情况、发出联动信号情况、模块动作情况、消防电气控制设备的动作情况、现场设备动作情况、接收反馈信号（对于启动后不能恢复的受现场设备，可模拟现场设备启动反馈信号）及各显示情况；

（7）使消防联动控制设备的工作状态处于手动状态，按《消防联动控制设备通用技术条件》（GB16806－97）和设计的联动逻辑关系依次启动相应的受控设备，检查消防联动控制设备发出联动信号情况、模块动作情况、消防电气控制设备的动作情况、现场设备动作情况、接收反馈信号（对于启动后不能恢复的受控现场设备，可模拟现场设备启动反馈信号）及各显示情况。

（8）依次将其他回路的模块及其控制的消防电气控制设备连接至消防联动控制设备，切断所有受控现场设备的控制连线，接通电源，重复以上检查。

7.2.5 火灾显示盘的调试

（1）将火灾显示盘与火灾报警控制器相连接，检查其下列功能并记录：

（2）检查显示盘能否在3s 内正确接收和显示火灾报警控制器发出的火灾报警信号； （3）检查消音、复位功能； 7.2.6 消防专用电话的调试

（1）在消防控制室与所消防电话、电话插孔之间进行通话；

（2）消防控制室的外线电话与另外一部外线电话模拟\"119\" 台通话；上述功能应正常，语音应清晰。

7.2.7 火灾应急广播的调试

（1）以手动方式在消防控制室对所有楼层进行选层广播，对所有共用扬声器进行强行切换； （2）对扩音机和备用扩音机进行全负荷试验，应急广播的语音应清晰。

（3）对接入联动系统的火灾应急广播系统，按设计的逻辑关系，检查应急广播的工作情况。 7.2.8 系统备用电源的调试

（1）检查系统中各种控制装置使用的备用电源容量。

（2）使各备用电源放电终止，再充电48h后断开设备主电源，备用电源至少应保证设备工作4h，且应满足相应的标准及设计要求。 7.2.9 火灾自动报警系统的系统性能调试

（1）将所有经调试合格的各项设备、系统按设计连接组成完整的火灾自动报警系统，进行全面调试系统的各项功能。

（2）火灾自动报警系统在连续运行120h无故障后，按本规范附录A 填写调试报告。 （3）系统调试应在建筑内部装修和系统施工结束后进行，调试负责人由该项目负责人承担，参加人员有报警设备生产厂家的专业技术人员和我公司负责调试的专业技术人员，内容包括：

a.接通主机电源，观察设备运行情况是否正常，采用相应处理措施。检查主机自检功能。 b.查主机的消音、复位、故障报警、火灾优先功能。 c.查电源的交直流互投功能、电源的欠压、过压报警功能。 d.对现场部件逐点做模拟火警试验，并作好调试记录。

e.查消火栓按钮的报警与消防泵联动、消防泵自动、手动启、停信号反馈功能。

f.查水流指示器、信号阀、压力开关的报警与喷淋泵联动，喷淋泵手动启、停及信号反馈功能。

g.查气体灭火系统的联动及紧急启、停、信号反馈功能。

h.查通风、排烟风机、风阀、防火卷帘门的联动，自动、手动启、停及信号反馈功能。 i.紧急广播、通讯、电梯迫降非消防电源切断，疏散指示应急照明等的设备联动和信号反馈功能。

j.查报警主机打印等功能是否正常。

k.因本工程面大、设备多、涉及面广，为确保系统调试工作能顺利有序的开展，故调试工期安排在装修单位整体完工后留出一个月的时间进行系统整体调试。 8．验收

系统调试合格后，连续无故障运行120h后，填写好调试报告，先由公司工程部组织本项目部进行内部验收，验收合格后，再报建设方、设计、监理和施工方共同验收，最后再进行由建设单位组织有消防监督部门、设计院、监理方参加的消防工程验收，并对操作人员进行操作培训。

※自动喷淋系统

工艺流程：现场检验材料、部件放线、敷管管网冲洗、试压、管道刷漆、设备安装、设备单体试运转、系统调试、联动试验、竣工验收 1．施工前现场检验材料、管材、管件和系统部件

1.1 系统施工使用的材料、管材和管件进行现场检验，均应符合施工设计要求和国家现行有关标准的规定，并应具有出厂合格证。

1.2 系统的管道，采用热镀锌钢管或热镀锌无缝钢管。管件的压力等级，应与所采用钢管压力等级一致。管件在安装前，应进行外观检查，并符合以下要求： 1.2.1 材质、规格、型号符合设计要求；

1.2.2 表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷； 1.2.3 尺寸偏差符合现行的国家标准要求； 1.2.4 螺纹密封面应完整，无损伤、毛刺等缺陷。

1.2.5 各种非金属密封垫片应柔韧，无老化变质或分层现象，表面无折损、皱纹等缺陷。 1.3 对系统部件进行检验，系统的喷头、湿式报警阀、压力开关、水流指示器等主要部件，应检查三证（合格证、生产许可证和国家消防检测中心合格的检测报告）。 1.3.1 检验喷头

（1）喷头的型号、规格要符合设计要求；

（2）喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月等标志要齐全，并附有出厂合格证；

（3）喷头的外观应无加工缺陷和机械损伤现象；

（4）闭式喷头应进行密封性能试验，无渗漏、无损伤为合格。试验数量宜从每批中抽查1%，但不得少于5 只，试验压力应为3.0Mpa，试验时间不得少于3min。当有两只及两只以上不合格时，不得使用该批喷头。当仅有一只不合格，再抽查2%，但不得少于10 只，重新进行密封性能试验，如仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。 1.3.2 检验湿式报警阀

（1）湿式报警阀和水流指示器除有商标、型号、规格等标志外，还应有水流方向的永久性标志；

（2）湿式报警阀的阀瓣和操作机构必须动作灵活可靠，无卡涩现象；阀体内应清洁，无异物堵塞；

（3）水力警铃的铃锤应转动灵活，手动旋转轻，无阻滞现象。

1.3.3 检验压力开关、水流指示器，检查压力开关、水流指示器外观有无损伤，规格、型号是否符合设计施工图要求，铭牌是否清晰，水流指示器应有永久性的水流方向，并用万用表打触点检查，其传输信号保证灵敏可靠。 2．放线、敷管

2.1 在施工前确定标高，有交叉的地方，按小管让大管的原则，与各专业施工队作好协调，严格按施工设计图要求进行放线、敷管。

2.2 管材按施工图尺寸进行下料、校直、套丝、去毛刺、飞边，并清除管道内部的杂物。 2.3 消防给水管安装，给水管网主管道采用法兰连接或卡箍（套）式专用管件连接，平面管网采用热镀锌钢管螺纹连接；螺纹连接时应将连接处外露的麻根或其他填料清理干净，对热镀锌钢管与法兰的焊接处均应作好防腐处理。 2.4 管道采用螺纹连接按以下工序进行：

2.4.1 钢管先在地面上校直，然后抬在切管套丝机上按施工图尺寸下料、套丝。

2.4.2 当管道变径时采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯；当需要采用补芯时，三通上可用一个，四通上不应超过两个。

2.4.3 螺纹连接的密封填料采用麻丝、油漆；拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。

2.5 采用沟槽连接是近几年出现的一种新型管道连接方式，分为沟槽式连接和开孔式连接,卡箍沟槽式连接按以下工序进行： 2.5.1 施工准备：

（1）对管子进行测量，确定其满足要求； （2）准备好相应管径的成套连接件； （3）检查机器，使用状况良好。 2.5.2 沟槽式连接： （1）管子的压制：

a.用切管机将管子按所需长度切割，切口应平整，端面应垂直于管轴线，误差不应超过外径的1.0%，且最大不超过2mm。

b.将需加工沟槽的管子水平架设在滚槽机和尾托架上；

c.将管子端面与滚槽机止推面贴紧，管轴线与滚槽机止推面呈900。 d.启动滚槽机电机，同时缓慢压液压手柄，利用上、下压轮缓缓压出沟槽；

e.停止电机，用游标卡尺量测沟槽的深度和宽度，若不符合规范则重复步骤4～5，直至符合沟槽规范；

f.当沟槽的深度和宽度符合要求时，滚槽机卸荷，取出管子； g.在滚槽机滚压沟槽过程中，严禁管子移位（纵向或角向移位）。 （2）安装过程

a.将橡胶密封圈套上接口部位的一端端部；

b.将接口部位的另一端的管子、配件或附件靠近已套上橡胶密封圈的一端，两端的端部应留有间隙，间隙应符合标准要求；

c.移动橡胶密封圈，使橡胶密封圈位于接口中间部位； d.校直管道中轴线；

e.在橡胶密封圈上涂抹润滑剂（润滑剂可采用对橡胶无影响的肥皂水或洗洁剂）。 f.在接口位置的橡胶密封圈的外侧安放沟槽式接头，确保接头内缘卡进沟槽内，并置于沟槽中间位置。用手力压紧卡箍的耳部；

g.在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母。 2.5.3 开孔式连接： （1）管子的开孔

a.将开孔机固定在管子预定开孔处； b.开启开孔机；

c.操作开孔机旁边的杠杆，缓慢压下，并适时、适量向钻头添加润滑剂直至钻头在管子上钻完孔洞；

d.开孔完毕，抬起杠杆，使开孔器复位； e.清理开孔部位的钻落金属块和残渣；

f.孔洞处有毛刺时，应用砂轮机或锉刀打磨光滑。 （2）安装过程

a.将放置有橡胶密封圈的机械三通或机械四通的接头与孔洞中心对准，和上另一半接头。 b.用手压紧接头的耳部；

c.在螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母；

d.在机械三通或机械四通的支管部位接出支管时，应将开孔式接头用扳手卡住，再进行支管的安装。

e.有振动的场所和埋地管应采用柔性接头。其实场所应用刚性接头，当采用刚性接头时，每隔4～5 个刚性接头应设置一个柔性接头。

f.当采用机械三通、四通接头时，其开孔大小和开孔间距不应影响被开孔管道的强度，通常开孔最大直径应小于被开孔管道直径的1/2：当开孔直径大于被开孔管道直径的1/2 时，应采用卡箍三通、四通管件。

2.6 管道直径等于或大于100mm 时，水平管段每20m 加法兰，立管上每三层加法兰。在净空高度大于8m 的场所内，立管上应加法兰。

2.7 管道的安装位置应符合设计施工图要求。当设计施工图无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离不大于规定。 2.8 管道支架、吊架、防晃支架的安装

2.8.1 管道固定牢固，管道支架或吊架之间的距离不大于规定。 2.8.2 立管支架按以下规定进行：

（1）楼层高度≤5m，设置1 个支架，>5m 不少于2 个。

（2）立管支架安装高度为1.3~1.5m，同层2 个以上的支架须匀称安装。 2.8.3 防晃支架的安装按以下规定进行：

（1）配水管须在中点设1 个防晃支架（管径≤50mm 以下可不设）；

（2）配水管（含干管、支管）的长度超过15m 时，须设不少于1 个防晃支架（包括DN50 管）；

（3）管径>50mm 的管道拐弯处（包括三通及四通的位置），须设置1 个防晃支架。 2.8.4 管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计施工图要求和国家现行有关标准的规定。

2.8.5 竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地在或楼面的距离为1.5 ～ 1.8m 。

2.9 管道穿过建筑物的变形缝时，设置柔性接头。穿过墙体或楼板时加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm；管道的接缝不得位于套管内。套管与管道的间隙间采用石棉绳、水泥材料填塞密实。

2.10 管道横向安装宜设0.002～0.005 的坡度，且应坡向排水管。 2.11 阀门安装：

2.11.1 阀门安装前作耐压强度及严密性试验，其试验结果应符合设计要求和规范中规定，试验从每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1 个，如有漏裂等不合格的应再抽查20%；仍有不合格则必须逐个试验，对于安装在主干管起切管作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密试验；

2.11.2 阀门安装位置、进出口方向应正确，连接牢固、紧密，启闭灵活、朝向合理，阀门表面应洁净，阀门操作手柄应便于操作；

2.11.3 阀门安装法兰应对接平行、紧密，与管道中心垂直，螺母在同一侧、螺杆露出螺母长度一致、且不大于螺杆直径的1/2，衬垫材质应符合设计要求和施工规范规定，且无双层。

2.12 减压孔板安装在管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离不小于公称直径的两倍。 3．管网试压、冲洗

3.1 喷淋管网冲洗应逐层进行，水流速度不小于3m/s，水流方向应与灭火时管网的水流方向一致，出水颜色与进水颜色基本一致时，冲洗方可结束。

3.2 管网试压应逐层进行，水压时，水温不低于4℃，水压强度试验值为1.6Mpa，缓慢升压，达到试验压力后稳压30min，管网应无泄漏和变形。且压力下降不应大于0.05Mpa。 3.3 水压严密性试验，该试验应在管网冲洗和强度试验合格后进行，该试验压力为设计工

作压力，稳压24h，应无泄漏。

3.4 管网试压、冲洗时，应请建设方、监理参加。 4.支、吊架管道的刷油

支、吊架在地面加工好后，应马上采用钢丝刷除锈，刷二遍红丹防锈漆，待用。管道应在每批材料进库检验合格后，也应马上在地面用钢丝刷除锈，并刷二遍红丹防锈漆，待用。所有支架及管道镀锌层在安装过程中的破损处要及时补刷防锈漆，并在试压合格及设备安装合格后，表面统一刷二遍调合漆（对用于埋地管道，还应按三油两布的要求进行管道防腐）。 5.设备安装

检查设备器材的三证（合格证、生产许可证和产品检测报告）是否齐全，外观有无明显的机械损伤，规格、品种、型号是否符合施工图要求，铭牌是否清晰，其内容应符合设计要求。

5.1 喷淋泵安装

5.1.1 检查运到安装地点的水泵的轴承油脂是否变色，泵室内有无杂物，手盘动靠背轮能转动，外观是否完好无损，电机和水泵有关参数是否与设计施工图相符，发现异常，应进行清理或通知生产厂家。

5.1.2 根据泵房设计图检查泵的基础，其基础应比泵底座宽100～150mm，高出地面一般在100～300mm 之间，并检查泵的纵横座标、中心线、标高、基础几何尺寸、地脚螺钉孔预留位置大小、深度是否符合要求。

5.1.3 将清理检查验收合格后的消防泵，穿好地脚螺栓吊放在基础上，调整位置，使其轴中线与基础中心一致。

5.1.4 在地脚螺栓附近垫塞楔形垫铁，垫高在20mm以上时，应加垫平垫铁，进行初步调平，（一组垫铁不能超过三块）。

5.1.5 初调后浇固地脚螺栓，栓头露出螺帽1/2 直径，待地脚螺栓混凝土干固后进行精平，拧紧地脚螺栓帽，并用水泥砂浆将基础抹光。

5.1.6 根据水泵说明书复查泵轴与电机轴的同心度和两靠背轮的间隙尺寸。

5.1.7 整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。

5.1.8 非整体组装出厂的消防泵安装应先安装好泵体，再安装电动机。（解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部份、底座的水平加工面上进行测量）。

5.1.9 水泵的吸水喇叭口直径一般为吸水管直径的1.3～1.5 倍，喇叭口应低于水池最低水位不小于0.1～0.5M，一般可按喇叭口直径的0.8 倍， 当采用吸水管端有底阀时，则底阀网眼到池底的距离不得小于0.5M；水平管段上有异径管时应采用偏心异径管（上平）。 5.1.10 每台泵的进水管上安装闸阀（或蝶阀）、可曲挠橡胶接头，出水管上，应装设压力表，可曲挠橡胶接头，止回阀和明杆闸阀及具有缓闭消声功能的止回阀。

5.1.11 泵房内的管道一般为明设；沿地面敷设的管道，在人行通道处应设跨越阶梯，架空管道，应不影响人行交通，并不得架在机组上方，尤其不得设在电机上面；暗敷管不应直埋，应设管沟。泵房内管道外底距地面或管沟底的距离，当管径≤150mm 时，不应小于0.2m；当管径大于等于200mm 时，不应小于0.25m。当管段中有法兰时，应满足拧紧法兰螺栓的要求。

5.1.12 喷淋泵应有双回路供电方式，并应有双电源切换装置和良好的应急照明装置。 5.1.13 泵试运转前的检查应符合下列要求： 1、驱动机的转向应与泵的转向相符； 2、应查明管道泵和共轴泵的转向； 3、应检查屏蔽泵的转向； 4、各固定连接部位应无松动；

5、各润滑部位加注润滑剂的规格的数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑；

6、各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠； 7、盘车应灵活、无异常现象。

5.1.14 泵试压运转时间按出厂说明书要求，试运转后，应保证各固定连接部位应坚固，不得松动；转子及各运行部件运转应正常，不得有异常声响；管道连接应牢回无渗漏；泵的各部分仪表应灵敏正确、可靠；轴承的温度和各润滑点的温度应符合说明书要求。 5.2 喷淋水泵接合器安装

喷淋水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。水泵接合器应设置标明防护区名称或编号的永久性标志牌，水泵接合器距人防工程出入口的距离不小于5m，距室外消火栓或消防水池的距离为15～40m。 5.3 湿式报警阀组安装

5.3.1 报警阀安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度为1.2m；两侧与墙的距离不小于0.6m，正面与墙的距离不小于1.2m。报警阀旁设置标明防护区高区、低区的金属标志牌。

5.3.2 压力表安装在报警阀上，表面朝向便于观测的位置。 5.3.3 排水管和试验阀安装在便于操作的位置。

5.3.4 水源控制阀安装在便于操作的位置，阀上开闭标志明显。 5.3.5 过滤器安装在延迟器前。 5.4 水力警铃安装

水力警铃安装在公共通道或值班室附近的外墙上，水力警铃和报警阀的连接管采用镀锌钢管，当镀锌管的公称直径为15mm 时，其长度不大于6m；当镀锌钢管的公称直径为20mm 时，其长度不大于20m；安装后的水力警铃启动压力不小于0.05Mpa。 5.5 喷头安装

5.5.1 喷头安装在系统管网试压、冲洗合格后进行。(当遇有房间吊顶时， 应事先将支连接管下垂引出吊顶层5mm,待吊顶完工后,才能安装喷头)， 应根据设计要求安装不同温度，不同型号的喷头。安装喷头所需的弯头、三通采用专用管件安装。喷头采用工厂配备的专用扳手。发现喷头的框架、溅水盘变形或释放元件损伤要更换喷头。更换后的喷头与原喷头型号、规格、颜色要相同。

5.5.2 喷头与被保护对象的水平距离不小于0.3m；喷头溅水盘与保护对象的最小垂直距离不小于0.45m。

5.5.3 当通风管道宽度大于1.2m 时，喷头应在其腹面以下居中布置。 5.5.4 喷头与梁、通风管道的距离按规范规定。

5.5.5 安装喷头时,应在喷头连接螺纹处缠适量的密封带，用手将喷头拧入接管螺纹，再用专用扳手卡住喷头框架方头部位施力拧紧，拧紧力矩为10～20N.m。严禁猛力施拧，否则会损坏喷头,在无吊顶处，且采用下垂式喷头时，则在喷头上方安装吸热盘，吸热盘的直径为φ400。

5.6 水流指示器安装

在管道试压和冲洗合格后竖直安装在水平上侧，同时离开供水立管或弯头换向处至少500mm，其动作方向和水流方向一致，安装后的水流指示器浆片、膜片动作灵活，不与管壁发生碰擦。

5.7 安全信号阀安装

信号阀安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间距离不小于300mm。 5.8 自动排气阀安装

安装自动排气阀在系统管网试压和冲洗合格后再进行；排气阀安装在配水干管顶部、配水管的末端。 5.9 末端试水装置安装

在系统管网末端或分区管网末端安装。末端试水装置中的压力表应安装在便于观察的位置方位，末端试水装置中的出水方式采取孔口出流的方式排入排水管道。 6．喷淋系统调试

喷淋系统调试前应检查以下内容：

6.1 水源测试，其容量和消防储水末端试水装置不作它用的技术措施是否符合规范要求。 6.2 消防水泵调试

6.2.1 用手动或自动方式启动水泵时，消防水泵应在5min 之内投入正常运行。水泵旁设置标明高、低区的金属标志牌。

6.2.2 采用备用电源切换时，消防水泵应在1.5min 之内投入正常运行。

6.3 按各楼层逐层进行，查看末端压力表，其静水压力值不小于0.05Mpa， 打开喷淋末端试水阀放水，水流指示器动作，同时准确输出报警信号，报警阀动作后，在5～9 秒内，消防控制室主机上有报警信号和地址编码显示，同时距水力警铃3m 处，测警铃响声不小于70dB，压力开关动作启动消防泵。

6.4 关闭水泵和末端试水阀，水流指示器停止动作，报警阀复位，水力警铃停止报警，压力开关停止动作，延迟器自动排水，且排水时间不超过5min。

6）劳动力安排计划表

单位：人

按工程施工阶段投入劳动力情况 工种 准备阶段 预埋阶段 管道敷设 设备安装阶段 阶段 试压调试阶段 24 40 竣工阶段 电工 1 4 3 管道工 1 4 24 20 6 焊工 1 3 6 油漆工 1 3 4 普工 合计

2 5 6 18 72 129 60 124 18 27

注：本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。

（7）拟投入的本工程的主要施工机械设备表

序号 设备名称 型号规格 数量 BX6-330DF-13KW 100-DF 国别产地 制造年份 额定功率（KW） 13 生产能力 备注 1 交流电焊机 新型套丝机 套丝机 砂轮切割机 清洗机 4 中国、成都 2006年 满足要求 自有 2 6 中国、成都 2006年 2.5 满足要求 自有 3 50-AE J3D6-400-3KW BLF-80 JT100D-1KW 健伍 博士GBH2S-0.22KW ZB-20A 1 中国、成都 2007年 2.5 满足要求 自有 4 6 中国、浙江 2007年 3 满足要求 自有 5 1 中国、上海 2005年 2.5 满足要求 自有 6 台钻 6 中国、浙江 2005年 1 满足要求 自有 7 对讲机 4 中国、北京 2007年 满足要求 自有 8 电锤 12 中国、杭州 2005年 0.22 满足要求 自有 9 试压泵 探测器测试仪器 2 中国、上海 2006年 1 满足要求 自有 10 GAY-03 2 中国、北京 2005年 满足要求 自有 （8）质量、安全、进度、工期保证措施

※质量保证措施

按照质量体系的标准，努力实现公司的质量目标和质量方针，在本工程项目中坚持“质量第一，以质量赢信誉”的原则。坚持“以人为核心”，把人做为控制质量的动力，树立质量第一的观念，以人的工作质量，保工序质量，促进工程质量。坚持“预防为主”，对施工项目进行事前事中和事后控制，对施工项目进行工作质量检查，针对工序进行质量检查。坚持质量高标准，检查严要求，一切由数据说话，全面实现工程项目合同约定的质量目标。 1、工程项目质量控制方法

施工项质量控制的方法主要是审核有关技术文件、报告和直接进行现场检查或必要的试验等。

1.1 审核有关技术文件、报告或报表

a.审核有关技术资质证明文件，进行图纸会审； b.审核施工方案和技术措施等； c.进行技术交底及技术复核；

d.审核有关材料、半成品的质量检验报告； e.审核反映工序质量动态的统计资料或控制图表； f.审核设计变更、修改图纸和技术核定书； g.审核有关质量问题的调查报告；

h.审核有关应用新工艺、新材料、新结构的技术鉴定书； i.审核分项、分部工程质量检查报告； j.审核并签署现场有关技术签证、文件等。 1.2 现场质量检查

a.开工前检查。开工前检查开工条件，其目的是检查开工后能否连续正常施工，能否保证工程质量。

b.所有分项、分部工程都须先进行预检。

c.隐蔽工程检查。凡隐蔽工程均应检查认证后方可掩盖。

d.对工程的关键工序和重点部位施工过程，有目的地进行巡视检查。

e.分项、分部工程完工后的检查验收，验收签证后方可进行下一项工程项目的施工。 f.成品保护检查。检查有无保护措施，措施是否可靠。 2、资源、要素的保证

工程项目经理部管理机构及质量体系建立和完善后，如果没有资源、要素作为保证，体系的运行就无法得到保障，因此必须对施工过程的五大要素的保证措施进行明确和落实。

2.1 劳动力的保证

施工中人的因素是关键。无论从管理层到劳务层，人的素质的好坏直接影响到工程质量目标的实现。根据项目的情况，我们拟采取以下保证措施：

a.做好宣传工作，使全体施工人员牢固树立起“百年大计，质量第一”的质量意识，确保工程质量创优目标的实现。

b.选派优秀的工程管理人员和施工技术人员组成项目管理班子，实施和管理本工程。同时选派技术精良的专业施工班组，配备先进的施工机具和检测设备，进场施工。 c.选派技术精良的专业施工班组，进场施工。

d.建立完善的质量负责制，使每位参与本项目施工的人员都明确自己的质量目标和责任，使工作有的放矢。

2.2 施工机具、检测设备的保证

现代化的施工，机械设备的装备率越来越高，施工的速度及质量对施工机械的依赖性也越来越高，现场设备的装备情况、设备的科技含量及设备的完好性，对工程施工的质量影响越来越大。

a.建立施工机械管理制度、岗位责任制及各种机械操作规程，对现场的机械做到定人定机的管理，对每个人的职责进行明确，保证现场机械的管理处于受控状态。

b.按照施工组织设计的要求，组织施工机械进场，对所有进场的机械进行检查，并进行全面的保养，掌握各机械的性能状态，建立现场机械台帐。

c.施工期间，定期对施工机械进行检查，随时掌握现场机械的使用情况及机械的状态情况。确保机械处于最佳的运行状态，为施工生产服务，并使现场的机械得到充分的利用。 d.对出现故障的机械，立即组织专业人员进行维修，如无法短时间内修复，满足不了施工的需要，应立即组织新的机械进场，以满足现场施工的需求。 2.3 材料的优质保证

材料质量的保证是整个工程质量保证的一个先决条件，因此对材料质量的控制是非常重要和关键的。工程材料选用的优劣将直接影响到工程的内在质量及产品的外观质量，为确保工程所用材料的质量，材料将按照一定的程序进行确定。

a. 乙供材料、设备在呈报业主、监理审批之前，先对厂家提供的样品由项目专业工程师进行自审，在自审合格的基础上再向上呈报。 b.材料进场后使用前质量保证措施

(1)材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料的运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。 (2)材料的入库后实行标化和分类、分规格堆放及管理，同时防止变形，防止受潮霉变等措施，材料出库检验和办理领用手续。

(3)材料出库后,在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮挡严实，避免日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。

(4)材料使用前进行严格检查包括外观检查，附着物的清除。

(5)对不合格材料的控制。一旦发现材料不能满足或可能不满足设计要求时,应将其与合格材料相隔离,在自检过程中如发现质量问题及时整改。

(6)对发出的材料要进行建档跟踪，重要材料的使用部位要处于可追溯的受控状态。 2.4 技术保证

在工程施工过程中，只有利用先进的施工方法、合理的施工流程，才能高质量的完成施工任务。

a.建立以技术总负责为首的技术管理体系，严格执行设计文件审核制、质量负责制、定期审查制、工前培训、技术交底制、测量复测制、隐蔽工程检查制、“三检制”、材料成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工的全过程始终处于受控状态。

b.作好技术交底工作。使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，作到心中有数，施工优序。 c.施工技术交底以书面形式进行，包括图表、文字说明。交底的资料必须详细、直观，具有针对性，同时要符合施工规范及设计要求。

d.在施工过程中，要不断的进行施工方案的优化，以求得施工方案的科学性和先进性，通过不断的优化施工方案，从而提高安装的施工水平。同时，要不断的完善施工工艺流程，使之更具合理性，加强施工工艺、质量技术数据的测量、监控力度。对现场每一道施工工序进行质量监控，对质量不合格品及时进行整改，杜绝不合格品进入下一道工序。见质量检查程序图。

e.作好施工测量工作。本工程的测量工作主要包括设备地脚螺栓的测量、室外管线的测量放线、管道及支吊架的安装测量放线等内容。测量的原始记录资料必须真实、完整，并妥善保管。对测量的仪器必须按计量部门的规定，每道工序完成后专业工程师检查小组自检、班组

自检质量工程师检查项目部联合检查业主、监理检查下道工序开始。定期进行计量检定，并做好日常的保养工作，保证状态良好。

f.采用先进的管理手段。积极开展QC 小组攻关活动，针对较难控制的质量问题，采用PDCA 循环，找出产生问题的主要原因，提出对策，并落实、整改；

g.做好施工技术文件、资料的整理工作。施工技术文件作为今后工程质量评定的一项重要内容，在施工期间就必须注意资料的收集、汇总、整理与保管。施工技术文件包括施工图纸、图纸会审记录、设计变更及工程联络单等资料。 2.5 项目施工过程质量控制措施 a. 施工准备阶段的质量控制 (1) 图纸自审和会审

通过图纸的自审和会审，使项目部有关人员了解工程特点，设计意图、工程质量要求以及关键部位的技术要求。 (2)工程文件的编制和报审

针对本工程中各质量控制点要求，项目部组织技术人员编制项目质量计划、施工组织设计、专业施工方案等工程文件，并呈业主及监理审批后实施。

(3)加强对施工组织设计中的施工方案及施工进度的审核，严格考查其施工工艺和顺序，确保项目施工质量。 (4)施工技术交底

在分部、分项工程施工前，技术人员按专业编制施工方案，对施工班组进行技术交底，使每位施工人员都明确工程内容、施工方法、顺序、质量标准、安全要求等。 (5)确保进场机械和主要机具状况正常运行。

(6)对各种计量工具及设备进行检验和试运转，保证施工过程正常使用，计量工作是项目施工过程的重要组成部分，计量值直接反映了质量状况，是采取技术和管理措施的依据，为此，我公司将对计量工作抓好以下几个方面：

①根据施工项目的性质和要求，配齐各种试验设备和计量器具； ②严格执行计量设备和器具的检定规程，保证取值的正确性； ③正确地使用计量设备和器具，及时地维修与保养，延长使用寿命； ④加强计量设备和器具的保管； b. 施工阶段的质量控制

此过程的质量控制直接影响了工程质量，因此，加强此过程的质量监控至关重要。

(1)加强施工工艺质量的控制，工艺流程对质量的要求，工艺加工对施工操作技术的要求，做到施工工艺质量控制标准化、规范化、制度化。

(2)对影响工序质量的因素加强控制，在某些部位对工艺本身有特殊要求的，则设置质量控制点，通过对质量控制点的质量监控，确保工序质量。 (3)过程检验和试验

每道工序完成后，班组作业人员先按照标准、规范进行自检。自检合格后通知质量检查员进行专检。专检合格后，质量检查员在检验和试验状态标识卡上签字，方能转入下道工序。隐蔽工程等主要过程，在质量检查员检查认可后，还应请业主代表、监理单位检查认可，并会签“隐蔽工程检查记录”。 (4)不合格品的纠正和预防

施工过程中，项目质检员发现不合格品，立即发出限期整改通知，并采取纠正和预防措施。处理过的不合格品，检验人员应再次进行检验，合格后签字确认。 (5)最终检验和试验

工程完工后，由项目经理部组织各专业技术人员，会同业主代表、现场监理、当地主管部门对本工程进行最终检验和验收。 c. 交工验收阶段的质量控制

(1)加强工序验交手续，控制由于上道工序不合格而转入下道工序所造成的质量缺陷。 (2)施工项目交工验收阶段的质量控制点要严格按质量标准进行，同时做好竣工资料整理。 2.6 建立激励机制保证工程一次成优

为提高广大施工人员的积极性，同时也为引起项目全体施工人员对工程质量工作的足够重视，项目经理部建立奖励机制，设立奖励基金。对质量工作做得好的个人、集体进行精神上及物质上的奖励，对施工管理混乱、质量问题不断的个人、集体进行处罚。

项目经理部同时鼓励施工人员进行技术革新、改进施工方法，鼓励开展QC 小组公关活动。活动计划上报项目部后，经项目部审核通过后提供活动的专项资金进行活动的开展。项目经理部激励机制的建立，作为对项目质量管理工作的一个辅助环节，是作为一种手段而不是作为目的，仅是对质量管理的工作做一个补充，通过这种手段来调动施工人员的积极性，认真做好工程施工的质量工作，确保工程最终质量目标的实现。 3、控制质量通病的措施 3.1 管道工程质量通病的控制

a.管道螺纹接口渗漏

管道通入介质后，螺纹连接处有返潮、滴漏现象，严重影响使用。（本工程中在消火栓、自动喷淋系统中情况较普遍） 预防措施

(1)螺纹加工时，无论是用套丝机、车丝机床加工或手工套丝板牙加工，应严格按标准进行。要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等。管螺纹的主要尺寸应符合安装规定。 (2)管螺纹加工后，可以用手拧入2-3 扣，再紧就需用管钳子紧了，最后螺纹留出距连接件处2-3 扣。在进行管螺纹安装时，选用的钳子要合适，用大规格的钳子上小口径的管件，会因用力过大使管件损坏，反之会因用力不够上不紧。上配件时，不仅要求上紧，还需考虑配件的位置和方向，不允许因拧过头而用倒扣的方法进行找正。

(3)管道安装完毕，要严格按照施工验收规范的要求进行严密性试验和强度试验，认真检查管道和接头有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头时否完好。 (4)管道支吊架距离要符合设计规定，安装要牢固。

(5)地下管道覆土回填时，管道周围的覆土要用手分层夯实，避免管道局部受力过大而造成丝头断裂。

(6)治理方法：一般情况下，应从活接头处拆下，如螺纹有毛病应及时修理，如果是零件损坏应更换，然后擦干净，重新更换填料，用管钳上紧。 b.管道支架选用不当

管道投入使用后，由于支架选择不当，造成支架不起作用，使管道变形或损坏，严重影响使用。 预防措施

(1)管道不允许有任何位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固地固定在可靠的结构上。

(2)在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动活动支架或刚性支架。活动支架的形式，应根据对管道摩擦的不同程度来选择，对摩擦产生的作用力无严格的时，可采用滑动支架；当要求减少管道轴向摩擦作用力时应用滚动支架。

(3)在水平管道上，只允许在管道单向水平位移的部位或在铸铁阀件两侧、门型补偿器两侧适当的部位，装设导向支架。

(4)在管道具有垂直位移的部位，应装设弹簧吊架。

(5)经检查，如果不符合上述使用原则，应进行更换。 c.管道支架固定不牢、固定方法不对

管道支架安装后有松动现象，特别是管道输入介质后，由于质量增加或其他作用力的影响，支架变形或松脱，影响管道的使用。 预防措施

(1)支架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其它结构物上，横梁长度方向应水平， 顶面应与管子中心线平行，不允许上翘下垂或扭斜。

(2)无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管道，吊杆的长度要能调节。有热位移的管道，吊杆应在位移相反方向，按位移值的二分之一倾斜安装。

(3)固定支架应使管子平稳的放在支架上，不能有悬空现象。管卡应紧卡在管道上。由于固定支架承受着管道内介质压力的反力及补偿器的反力，因此固定支架的位置必须严格安装在设计规定的位置上。

(4)活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。其安装位置应从支承面中心向位移的反向偏移，偏移应为位移之半。同时管道的保温层不得妨碍热位移。 (5)当管道投入使用后，发现支架不符合规定或松动时，应重新安装加固。 d.阀门关闭不严或阀体渗漏

阀门安装后，经试验或投入运行后，阀门关闭不严，有时阀体有泄漏，影响使用。 预防措施

(1)密封面磨损造成关闭不严时，应进行修理，一般需拆下进行研磨。密封面的缺陷（撞痕、刀痕、压伤、不平、凹痕等）深度小于0.05 毫米时，可用研磨消除；深度大于0.05 毫米时，应先在车床上加工，然后再研磨，不允许用锉刀或砂纸打磨等方法修理； (2)属于操作关闭不当原因泄漏时可以缓缓反复启闭几次，直至关严为止；

(3)属于操作关闭不当原因泄漏时，就应拆下进行调直修整或更换；杂质堵住阀芯时，首先应将阀门开启，排出杂物，再缓缓关闭，有时可以轻轻敲打直至排出杂质；

(4)属于阀体有裂纹或压盖开裂造成泄漏的原因，一是在安装前由于运输过程中受到碰撞形成裂纹，安装前又未仔细检查，造成安装后泄漏；另一种原因是阀门本身是好的，由于安装时操作不当，用力过猛或受力不均造成阀体裂纹或压盖损伤。

(5)当管路系统的阀门有泄漏或关闭不严时，首先要仔细检查，分析原因，轻轻启闭几次仍不能解决时，应关闭上游的阀门，放出介质，拆下有泄漏的阀门解体检查。如经简单修理或研磨就能复原的就可以继续使用，属于本身裂纹或存在较大的缺陷的就更换新的，重新安装。

※安全保证措施

搞好安全生产，领导是关键。为了能把安全消防工作落实到实处，建立健全以项目经理为首的安全生产管理保证体系。同时建立和健全专管成线、群管成网的安全消防管理组织机构。项目经理为安全生产的第一责任人，成立安全消防管理小组，配备专职安全员，同时，各专业技术人员为兼职安全员。

本项目实行项目经理安全责任制，项目经理对施工过程中的安全消防负管理责任。从施工技术人员到现场作业人员层层落实安全消防责任体系。工程开工前，在施工组织设计中对重点部位针对性的提出安全消防生产措施，每个分部工程开工前，在专业施工方案中，明确安全消防防护措施。每个分项工程开工前，专业技术人员对施工班组进行安全消防技术交底，使每位施工人员都明确安全消防要求，保障施工安全。项目部接受业主、现场监理、公司上级安全主管部门等的指导、监督和检查。 1、安全保证措施 1.1 人员培训及教育 a.安全生产培训及教育

(1) 凡进入施工现场人员必须进行安全消防意识、安全消防操作规程、安全消防常识方面的教育，讲授人身保护设施使用方法，同时进行与施工有关联的特定危害与安全消防设备的培训，包括正确的使用方法和正确使用所要求的安全消防设施，以增加全员的自我保护意识，使全体作业人员自觉、认真、严格地按规程施工。培训教育时间不少于4 小时，并做好培训内容、地点、时间、人数、次数方面的记录。

(2) 进场作业人员必须进行安全消防规章制度方面的教育，使全员自觉遵守项目施工现场的各项安全消防规章制度。

(3) 施工人员在作业前根据现场具体情况及不同技术专业进行施工组织设计、施工方案、作业指导书中的安全技术措施相对应的安全消防技术交底，使每位作业人员心中警钟常鸣、在安全消防技术指导下施工。

(4) 开展特殊季节施工安全教育。雨季变化等特殊季节，对每位现场施工人员进行安全消防交底，搞好特殊季节的安全施工生产。 b.特殊工种持证上岗制度

对电工、电焊工、起重工等特种作业人员，必须经过本工种的安全消防技术培训，经考试合格，持有劳动部门核发的操作许可证后，方可持证上岗，严禁无证操作。

c.安全消防检查制度

施工过程中，施工班组每日进行检查，安全员每日进行巡检。并做检查记录，项目部每半月进行一次安全检查，对查出的安全消防隐患立即下发整改通知单，并及时组织有关人员进行整改。

接受业主、现场监理、上级有关部门及本市建筑工程质量安全监督站以及市消防局对本工程安全消防生产定期或不定期指导、监督和检查。 d.安全消防例会制度

项目部每半月组织召开一次安全消防例会，听取安全消防汇报，通报安全消防情况，分析近期的安全消防状况，布置下期的安全工作，针对出现的安全消防隐患，采取预防措施，并做好记录。 e.班前安全活动制度

施工班组每天进行安全消防活动，时间不少于15 分钟。班组长组织班组成员进行安全学习、日常安全教育，检查个人劳保用品的穿戴是否齐全，是否符合要求；查找安全消防隐患，进行规范、规程的学习等。 1.2安全设施配置

要把安全工作做到首位，就必须把安全消防设施配置工作做在前面、规范，所有安全消防设施应按照有关规范规定执行。

a.个人安全防护用品购买：我公司规定所有安全防护用品的购买，必须购买正规有安全防护用品生产许可证的单位生产的安全防护用品。

b.现场施工人员一律配发安全帽、安全带、劳保鞋、防护眼镜。电焊工、电工等特殊工种必须配备齐用好安全防护用品，一旦发现防护用品破损应及时更换。

c.进入施工现场必须戴安全帽和安全眼镜。高空作业必须系安全带，设立防护栏杆，保证人身安全。

d.在夜间作业时应保证充足的照明度，增设防疲劳保护监护设施。

e.根据季节特点，制定相应的防雷、防电、防潮湿、防塌方、防冻、防暑等措施，增加自我保护能力。

f.配电箱、开关箱处悬挂安全用电警示牌及安全危险标志，禁止他人随意开、合闸和动用带电设施。

g.所有用电施工设备传动部位应设防护罩，配电箱内装漏电保护器，并做保护接地或接零，保证用电设备一机一闸等。

h.机械设备、配电箱等采用雨棚等遮盖措施，确保设备正常运转。

i.防腐作业应在通风和光线良好的区域进行，操作人员应穿戴好胶皮手套、胶鞋和口罩 j.管道焊缝射线探伤的区域设置安全防护栏杆，并设立明显的安全警戒标志。

k.施工现场的临时设施，仓库、木材、油类、易燃易爆物品存放及加工场地，包括需动火作业上下周围，悬挂安全标志牌，设置消防设备,配备兼职消防人员，以防止或控制火灾。 1.3 技术保证 a.现场临时用电

(1)工程开工前编制《现场临时用电施工组织设计》，经上级主管部门和业主审批后实施。 (2)所有施工用临时电源接线由维修电工负责，按规定进行，该施工现场设置2 名维修电工，以保证现场临时用电需求。

(3)施工临时电源设有漏电保护装置，以防人员触电。

(4)损坏、断开的焊接线或者电源电缆线必须替换掉或进行修理。 (5)电缆穿越道路及易受机械损伤的场所，必须设防护套管。

(6)现场布置二级配电箱及开关箱，金属配电箱外壳必须保护接零，且做到“一机一闸”，门锁齐全，专人负责。

(7)配电箱、开关箱处悬挂安全用电警示牌及安全危险标志，禁止他人随意开、合闸和动用带电设施。

b.明火作业必须要按以下规定执行：

(1) 动火前必须填写动火申请报告书，经批准后方可施工。

(2) 动火的油气容器和管线在吹扫、清洗合格后，对与动火部位相连通的管线进行隔离、封堵、拆除处理。

(3) 动火现场的器内、室内的可燃气体的浓度必须低于爆炸下限的25%方可施工。 (4) 非动火工作人员不准随便进入施工现场。

(5) 动火现场5m以内做到无易燃物，无积水、便于施工人员在危急情况下迅速撤离。 (6) 动火现场按动火措施要求配备和布置消防设备和器材。

(7) 动火完工后，监护人员对现场进行检查，确认没有火种存在时才能离开。 c.现场照明必须遵守下列条件:

(1)在潮湿场所，照明电压不得大于24V。 (2)照明灯具金属外壳必须保护接零。

(3)室外灯具距地不得低于3m，室内不得低于2.4m。 (4)夜间照明统一安排，专人负责，并保证充足的照明度。 d.高空作业

(1)对所有参与高空作业人员必须严格按施工技术交底和安全技术交底进行施工，同时必须先进行安全防护，认为安全可靠时，再进行作业。

(2)从事高空作业人员应先进行身体健康状况检查，符合条件时，才允许从事高空作业。 (3)“三宝”防护，进入高空作业区必须戴安全帽、系安全带，在主体外侧施工，必须设置安全网。“三宝”的质量须经专业人员检查合格后方可使用。

(4)针对本工程的特点，在进入实际施工阶段后，与总包单位联系协调解决有关高空作业的问题。在消防、给排水管道安装时，高度在八米内的，拟采用两个移动式操作平台绑定，在有人员在操作平台上施工时，将移动部件锁死。并要求操作人员使用安全带与顶棚固定件固定。中庭等其高度超过八米的部位，管道安装，应根据钢结构、屋面幕墙等其他单位的施工进度，利用所搭设的脚手架同时施工，并同步试水验收，如部分部位不能满足施工要求时，考虑自行搭设满堂红式脚手架，施工人员做好安全措施后进行施工。 (5)在雨季及大风天气里，禁止室外一切高空作业。

e.随时注意当天的天气形势分析，在恶劣天气下应事先对施工现场的高空设施检查并加以防护，防止高空坠落，消除安全隐患。 f.施工设备

(1)所有设备操作人员应有安全操作证，才允许操作施工设备及起重机械，并在进场前向业主现场经理部提供操作证复印件。

(2)进入施工现场的机械设备(包括工机具)必须有出厂合格证，同时应进行安全状况的检查，严禁使用无安全防护装置的机械设备。

(3)施工现场的起重机械应对其性能进行检查鉴定，合格后方可使用。 (4)严禁不按说明书，超负荷违章使用、操作施工机械设备。 (5)施工设备与起重机械应按规定进行维修、保养。

(6)氧气、乙炔瓶应相距10m，且存放在氧气、乙炔瓶车内，距明火25m 以上，同时有防爆、防晒措施及防火安全装置。

(7)安全管理部门应定期对施工现场的机械设备进行运行状态的安全检查，发现存在问题，及时整改，杜绝安全事故的发生。

g.雨季施工

(1)派专人通过媒体严密监视气候变化情况，及时作好雨天施工安排。 (2)做好现场排水设施的布置和维护管理，确保排水畅通。 (3)电焊条等必须按规定进行烘干和保温，确保焊接质量。 (4)在雨天或潮湿环境中施工，要注意施工设备用电安全。

(5)加强夏季安全生产工作的领导，疏通排水沟，定期喷洒杀虫剂，防止蚊、蝇孳生，避免常见传染病的流行。

(6)切实做好各种设备、构筑物的防雷接地、电阻测试工作，预防触电和雷击事故的发生。 (7)高温期间，应保证茶水、绿豆汤等的供应，配发风油精、清凉油、人丹等防暑物品。 h.防腐作业人员一旦不慎侵蚀皮肤，必须立即用水冲洗，或用５％碳酸氢钠溶液冲洗。 i.高压管道试验前，首先检验安装的管道支吊架是否符合规范要求，是否牢固，确认无误后再进行试压。管道试压时，用绳索标杆做好标记，并由专人监护，禁止非作业人员靠近试压管路。发生泄漏及时卸压后修复，严禁带压作业。系统试压合格后，应缓慢降压，试压介质在室外合适地点排放，排放时应考虑反冲作用。 j.安全消防措施

(1)实行动火证制度，在需要动火的部位由施工班组提出申请，由工地施工负责人(项目经理)批示报业主有关部门审批后，在周围设立必要的防范措施，并在专人监护下动火作业，动火完毕，认真检查彻底清除隐患。

(2) 施工现场和生活区内的电源，均应采取控制分级管理的方法，确保无电器起火，办公生活区内严禁私拉电线和灯头。

(3) 施工班组长对其负责施工的作业范围内的潜在火灾因素保持高度警惕，发现火灾险情，应立即排除，做到预防为主，杜绝火灾隐患。 k.紧急措施

(1)一旦发生事故，现场人员要进行紧急抢救，并立即书面通知项目领导及上级有关主管部门。

(2)遇有重伤人员由现场目击者根据伤员的不同伤势分别采用人工呼吸、心脏按摩、外伤急救、止血、包扎直至护送医院等急救措施。

(3)立即拔打“120”进行紧急呼救，同时迅速弄清事故和现场情况，采用相应措施，防止伤害进一步扩大。

(4)当现场危险或伤害将进一步扩大时，要及时稳妥地安排伤员脱离危险区,并请医生立即检查伤情进行救护。

(5)事故发生后，必须严格按国家建设部颁发的有关文件规定进行程序报告。 (6)成立现场事故调查领导小组，查清事故原因及事故责任。

(7)对事故责任者和其他施工人员进行教育，召开各种形式的事故分析会，组织有关人员参观事故现场，了解事故经过及原因，使大家受到教育。 l.移动式电动工具和手持式电动工具

(1)手持式电动工具的管理、使用、检查和维修，应符合现行国家标准《手持式电动工具管理、使用、检查和维修安全技术规程》的规定。

(2)长期停用或新领用的移动式电动工具和手持式电动工具在使用前应进行检查，并应测绝缘。

(3)移动式电动工具、手持式电动工具通电前应做好保护接地或保护接零。

(4)移动式电动工具、手持式电动工具应加装单独的电源开关和保护，严禁1 个开关接2 台及2 台以上电动设备。

(5)移动式电动工具的电源开关应采用双刀开关控制，其开关应安装在便于操作的地方。 (6)移动式电动工具、手持式电动工具当采用插座连接时，其插头、插座应无损伤、无裂纹，且绝缘良好。

(7)使用移动式电动工具因故离开现场暂停工作或遇突然停电时，应拉开电源开关。 (8)移动式电动工具和手持式电动工具，应加装高灵敏动作的漏电保护器。

(9)移动式电动工具和手持式电动工具的电源线，必须采用铜芯多股橡套软电缆或聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套软电缆。电缆应避开热源，且不得拖拉在地上。当不能满足上述要求时，应采用防止重物压坏电缆等措施。

(10)移动式电动工具和手持式电动工具需要移动时，不得手提电源线或转动部分。移动式电动工具和手持式电动工具使用完毕后，必须在电源侧将电源断开。使用手持式电动工具应戴绝缘手套或站在绝缘台上。 m.电焊机

(1)根据施工需要，电焊机宜按区域或标高层集中设置，并应编号。 (2)布置在室外的电焊机应设置在干燥场所，并应设棚遮蔽。 (3)电焊机的外壳应可靠接地，不得多台串联接地。

(4)电焊机各线卷对电焊机外壳的热态绝缘电阻值不得小于0.4MΩ。

(5)电焊机的裸露导电部分和转动部分应装安全保护罩。直流电焊机的调节器被拆下后，机壳上露出的孔洞应加设保护罩。

(6)电焊机一次侧的电源线必须绝缘良好，不得随地拖拉，其长度不宜大于5m。 (7)电焊机的电源开关应单独设置。直流电焊机的电源应采用启动器控制。 (8)电焊把钳绝缘必须良好。

(9)电焊机二次侧引出线宜采用橡皮绝缘铜芯软电缆，其长度不宜大于30m。 2、工地消防保卫管理措施 2.1 工地消防保卫管理机构:

工地消防管理机构由工程项目经理总负责，层层落实。 2.2 具体措施：

a.坚持“谁主管、谁负责”的原则。

b. 坚持“预防为主，防消结合”的方针，做好工地各项消防工作。

c. 充分分析现场情况，分析可能发生火灾的各种因素，制定切实可行的防范措施。 d. 在现场施工管理过程中，项目经理部在计划、布置、检查、总结、评比时均把消防工作纳入重点，同时落实各级防火责任制。

e. 经常开展现场防火检查，切实解决实际问题，发现隐患，防火检查员有权指令停止施工，并报告上级以示解决。

f. 现场重点部位要配置充足的灭火器材，并有醒目的标志。 g. 对施工人员开展经常性的防火教育，组织员工进行消防培训。

h. 与业主或监理单位确定好临设构筑物位置，门窗要坚固、严密，门锁插销要齐全；料工离库要上锁。

i. 库房应建立严格的管理制度，工地仓库管理员要加强责任心，收发料具坚持认真登记清点的制度。

j. 仓库电源必须设在外面，下班后断电；仓库门安装一律往外开。 k. 贵重器材、设备应专人保管，严格领用、借用、交接手续。

l. 水泵房、消防控制室等有设备安装部位，在设备安装就位前，应加强保卫防范工作,防止设备及零部件丢失。

m. 班组工具、量具要有专人负责，下班后要锁入工具箱。

3、安全资料档案管理

根据当地建设工程质量安全监督站编制的《安全管理资料汇编》中有关施工现场安全管理资料检查评价表的要求，项目部建立相应的安全管理基础资料：安全管理资料的建档工作，一要认真收集，积累资料。二要定期对资料进行整理和鉴定，保证资料的真实性，完整性和保存的价值性。三要将资料分科目、编号装订归档。

※进度、工期保证措施

1、根据工程的实际情况及公司的技术力量和融资力量编制切实可行的施工进度计划。 2、充分发挥公司组织管理优势，各职能部门全力支持，对每道工序进行全过程控制，促使各分部、分项工程最大限度地进行合理的交叉施工，保证施工流水作业能按计划正常运转。 3、在总计划的控制下，制定月计划、周计划，并每周召开一次现场协调会，及时解决劳动力、施工材料、图纸、资金等方面存在的问题，每月报详细计划，认真听取业主及监理单位意见，以确保工期。

4、施工进度计划责任落实到人、工种，施工班组实行奖罚制度，在保证质量的情况下，上道工序不能影响下道工序的进度。

5、加强施工过程中的质量监督检查，提高交验合格率，避免不必要的返工，延误工期。 6、根据进度计划及现场的实际情况，合理安排各工种进退场时间及劳动力用量，及时做好材料的采购计划，确保进度不受影响。

7、做好技术交底，对工程施工中的困难要做好充分的思想准备和技术准备，做好图纸技术分析，分部、分项施工计划，资料管理、施工管理、材料确认等其它各项工作，为工程施工顺利进行提供保障。

8、工程进度管理编制月、旬、周计划，实行长计划短安排，采用样板间施工，推行各专业的样板施工合理安排劳动力及材料依据专业的总控制进度计划确保工程工期安排每周的现场调度会及班前会预见后续施工中的可能情况，采取相应对策了解前一天的现场情况，最优决策当天的施工安排总进度计划。 9、工程进度管理

（9）文明施工措施

1、建立文明施工组织保证体系

建立完善以项目经理为首的文明施工领导机构，有组织有计划地开展文明施工活动，根

据现场实际分别落实文明、卫生责任人，明确各级岗位的责任，定期坚持文明施工会议，分析文明施工的现状，针对实际指定措施，解决施工中存在的问题。 2、现场文明施工管理措施

2.1现场文明施工管理必须执行公司颁发的有关管理规定；项目组全面负责，施工员分区管理，各施工队队长主抓。

2.2施工人员应当遵守现场管理规定和纪律。

2.3进入施工现场，一律穿工作服，佩带工作牌，不得嘻闹、喧哗，影响他人作业。 2.4施工队对现场文明施工管理要统一布置、统一安排、分区负责，实行岗位责任制。 2.5施工员对现场文明施工管理要提出具体要求，重要部位要有切实可行的具体措施书面交底。

2.6临设(暂设)用房要整齐划一，操作、加工场机具要排列整齐，施工、加工完毕场地要清理整洁，下脚料要及时回收，并将废料倒到指定地点。

2.7施工现场及仓库堆放的成品、材料要求分规格、型号码放整齐。

2.8认真遵守现场成品、半成品保护制度，爱护建筑物内的成品半成品及其它设施，正式工程用设备，施工中不得使用。

2.9加强对设备及配件的保护措施，对贵重、易损的仪表、零部件，及开箱清点后的易丢、易损部件指定专人保管。

2.10设备搬运时应文明装卸，设备明露在外的表面应防止碰撞。

2.11设备安装前由甲乙双方有关人员检查进入现场的重要设备及材料，开箱点件应组织三方到场，并作好记录。

2.12上道工序必须为下道工序创造优良的施工条件，及时做好预留、预埋和暗配管工作。 2.13配合土建的预埋管线及管口要封好，避免掉进杂物。

2.14对成品或半成品要加强保护，不得随意拆、碰、压，避免不必要的损坏。

2.15保持施工现场及办公室的清洁卫生，不得随意扔生活垃圾、施工垃圾，应将生活、施工垃圾堆放在指定位置，并定期拉出施工现场，运至垃圾场。

2.16遵守施工作业时间规定，合理安排好作业时间，尽量控制噪音，减少施工噪音对环境的污染和影响人们的生活。施工人员在施工现场必须按建设单位、监理单位、总包单位指定的地方进行大小便、吸烟等。

2.17施工期间，须做好防尘措施，做好经常洒水、清扫工作。施工沿线要挂标志作安全警示。与建设、监理、总包单位及供应商等单位保持良好的合作，服从现场整体安排，准时参

加各项会议，并认真执行建设、监理、总包单位现场协调会议的决定。

2.18本工程项目竣工后，及时拆除连续护栏、安全防护设施和其他临时设施，并将工地四周环境清理整洁，做到工完料净场地清。接受上级部门的监督，加强对现场文明施工的管理，进行经常性检查，对检查中发现的问题及时组织整改，努力争创文明施工样板工地。 2.19清理方案

a. 现场清理: 将影响施工的泥砂、杂物定期清理，做到不影响各施工单位工作。整个现场安装工作完成后，首先对各构（建）筑物进行检查、清扫、整理，将泥砂、杂物彻底清除干净。

b. 对已安装完毕的设备、管道进行清理，除渣除尘，并重新刷漆防腐。 3、建立文明施工管理档案

班组与项目部经常定期开展现场文明施工检查，严格执行公司安全文明施工管理规定，及时记录整理种类检查表，并交资料员存档备案。