电梯井施工方案

电梯井为钢筋混凝土剪力墙结构，平面尺寸为约 2.550m ×2.700m，顶层为电梯机 房，井道壁钢筋砼厚为 200mm。

施工地面以上电梯井井道壁时现场情况：基础施工完毕，基础周围土方夯填完毕。 2.2 工程特点

基础平面尺寸小、高度高，剪力墙配筋密，为结构。 2.3 施工关键点

2.3.1 施工过程中安全保证；

2.3.2 井道垂直度(只允许正偏差不大于 30mm)控制； 2.3.3 施工过程物料输送。 施工工序：内、外脚手架搭设——钢筋安装——模板安装——混凝土施工—— 内、 外脚手架继续搭设(后序挨次施工)

根据定位控制点，将轴线引至基础顶面，弹好支设模板的墨线，在施工上部井道 时，用 进行根据底部轴线控制上部轴线位置、及井壁垂直度的控制。

电梯井井道外侧脚手架采用双排固定落地扣件式钢管脚手架(马道搭设同外排脚手 架)，内侧采用满堂落地脚手架，脚手架钢管采用φ 48×3.5 钢管，以基础混凝土底板 作为脚手架地基，脚手架立杆底部采用 100*100*10 钢板作为垫板。

3.2.1 外脚手架搭设 1)电梯井基础施工完毕，基础周围土方分层夯实后，进行脚手架立杆放线。 2)电梯井道四周的外脚手架距离电梯井外侧 400mm，立杆纵横距 900mm、横杆步距 1000mm，脚手架每侧设一道从底至顶贯通的连续剪刀撑，斜杆与地面斜角为 45°。

3)脚手架设置刚性连接点，随着电梯井井道施工同步进行搭设，通过脚手架顶撑 将脚手架横杆与电梯井井壁之间紧箍顶紧。

4)脚手架搭设高度与电梯井井道施工高度同步搭设，外脚手架搭设比施工作业面 高出一步，每一作业层满铺跳板，外挂安全密目网。

5)在南侧外脚手架南侧搭设一座马道，入口处挂安全密目网，上部满铺跳板进行

防护,铺设马道(每 2m 高作为一层)跳板，跳板上每隔 300mm 设置一道 20*30mm 的防滑 木条。

3.2.2 内脚手架搭设

内脚手架为满堂脚手架，脚手架立杆距离电梯井内壁 400mm；共设置 9*2 根立杆 (立杆间距 1000mm，横杆步距 1000mm)，随电梯井井道同步搭设，内脚手架中间设置 一道十字剪刀撑，自底至顶部连续贯通。

3.2.3 脚手架卸载

电梯井内、外脚手架高度均超过 50m，按照 JGJ130-2001 规定，脚手架必须进行卸 载，根据本工程的特点及周围环境要求，所有立杆采用底部 40m 杆、上部单管立 杆方法进行卸载。

3.2.4 脚手架构造要求及技术措施 1)施工材料

施工中使用的各种材料进场后，对其质量进行专人检查，主要检查脚手架钢管的规 格型号及钢管有无裂缝、锈蚀严重等质量问题；各种扣件规格型号及有无裂缝、不完 整、锈蚀严重等质量问题；脚手架板的宽度和厚度是否符合要求。对不符合质量要求的 施工材料即将进行退场处理，严禁在施工现场摆放，以防在施工中使用。

2)纵、横向扫地杆

纵向扫地杆采用直角扣件固定在距离底座上皮 200mm 的立柱上，横向扫地杆则用直 角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。

3)立杆

每根立杆底部都要设置垫板。

立杆接头除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，立杆与大横杆 采用直角扣件连接。接头交织布置，两个相邻立柱接头避免浮现在同步同跨内，并且在 高度方向至少错开 500mm；各接头中心距主节点的距离不大于步距的 1/3。

立杆在顶部搭接时，搭接长度不小于 1m，必须等间距 3 个旋转扣件固定，端部扣件 盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不小于 100mm。

4)大横杆

大横杆置于小横杆之下、立柱的内侧，用直角扣件与立杆扣紧，同一步大横杆四周 要交圈。

大横杆若连接采用对接扣件连接，若有接头要交织布置、不设置在同步同跨内；相

邻接头水平距离不小于 500mm，各接头距立柱距离不大于纵距的 1/3，大横杆在同一步 架内纵向水平高差不超过全长的 1/300，局部高差不超过 50mm。

5)小横杆

每一立杆与大横杆相交处(主节点)都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧 在立杆上，该杆轴线偏离主节点不大于 150mm。小横杆间距与立杆纵距相同，且根据作 业层脚手板搭设的需要，在两立柱之间等距离设置 1 根小横杆，最大间距不超过 750mm。

小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于 100mm，伸出里排大横杆距离结构外边缘 150mm，同层的相邻小横杆在立杆处相向布置。

6)剪刀撑

外侧双排落地脚手架的剪刀撑随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架 高连续布置，全部采用单杆通长剪刀撑。

脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置，使整个外侧面 在长度与高度上均有剪刀撑；剪刀撑斜杆与地面的夹角在 45°。斜杆相交点处于同一条 直线上，并沿架高连续布置，剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度不小于 1m，应采 用不少于 2 个旋转扣件固定。剪刀撑的一根斜杆扣在立杆上，另一根扣在小横杆伸出的 端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加 2~4 个扣节点；所有固定点距主节 点距离不大于 15cm。

7) 脚手板

脚手板要设置在三根横向水平杆上，并在两端 80mm 处用直径 14 号镀锌钢丝箍绕 2~3 圈固定。在作业层下部加设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业层不超过两 层，作业层外侧挂密目安全网。

脚手板应平铺、满铺、铺稳；脚手板对接平铺时接缝处设两根小横杆，脚手板外伸 长度 130mm~150mm，两块脚手板外伸长度和不能大于 300mm；脚手板搭接铺设时，接头 必须铺设在横向水平杆上，搭接长度应大于 200mm，其伸出横向水平杆的长度要大于 100mm；拐角处两个方向的脚手板重叠放置，避免浮现探头及空挡现象；作业层端部的 脚手板探头长度应为 150mm，板两端应与支撑杆可靠连接固定。

8) 连墙件

脚手架立杆必须用连墙件与电梯井壁连接；脚手架连墙件采用刚性连接，垂直间距 为 3m，水平间距设置在脚手架两端处。连墙件用φ48×3.5 的钢管与井壁四周箍紧后，

与四周脚手架的采用直角扣件连接，第一道连墙件从 3m 标高开始设置，连墙件尽量靠 近主节点，偏离主节点不大于 300mm。

连墙件中的连墙杆尽量呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下 斜连接，不得采用上斜连接；当脚手架底部暂时不能设置连墙件时可搭设抛撑，抛撑采 用通长杆与脚手架可靠连接，与地面成 45°~60°夹角。

9)安全防(围)护规定

脚手架必须按以下规定设置安全防护措施，以确保架上作业和作业影响区域内的安 全：

①.作业层距地面高度≥2.5m 时，在其外侧边缘必须设置挡护高度≥1.1m 的栏杆和 挡脚板，且栏杆间的净空高度应≤0.5m。

②.当脚手架架高≥ 25m 时以及在脚手架高空落物影响范围内同时进行其它施工作 业，应视需要采用适合的防护措施。

③.施工作业层外侧满挂密目网采用 1.8m×6.0m 规格，用网绳绑扎在大横杆外立杆 内侧。作业层安全网应高于作业平台 1.2m，并在作业层下部挂一道随层水平兜网。

④.上下脚手架的梯道、坡道均要设置扶手、栏杆以便保证保人员上下的安全。 ⑤.各施工、管理人员必须按照要求使用好安全带。 10)脚手架搭设及使用

脚手架搭设完毕后，先进行自检，自检合格后，报总包及监理验收，验收合格后才 能使用。

脚手架要配合施工进度进行搭设，使用合格架设材料，每搭设一步完成后要检查校 正步距、纵距、横距、垂直度；施工作业人员在作业中不得随意拆除脚手架的基本构架 杆件、稳定性杆件、连接紧固件和连墙件；施工人员上下脚手架必须走专设的马道；施 工时如发现脚手架有安全问题，即将汇报由专人带领整改，整改完毕后才干使用。

11)脚手架拆除

脚手架的拆除顺序是：由上到下，先横杆再立杆；连墙件上部的脚手架拆除完毕 后，才干拆除连墙件；松开扣件的平杆应随撤下运走，不得松挂在架上；拆除长杆件时 应两人协同作业，以避免单人作业发生事故；拆除的杆配件应吊运至地面，不得向下抛 掷，运至地面后要码放整齐。

电梯井井道主要采用φ48×3.5 钢管脚手架、以 3m 高为一基本段向上翻模进行施

工，模板采用 15mm 厚建造木模板，使用 900mm 长φ12mm 对拉螺栓@600*600mm 进行加 固，底部两层加密。

电梯井井道壁垂直度是施工控制的关键工序，施工过程中主要是控制电梯井井道每 施工段模板的垂直度，要求模板加固必须坚固可靠，混凝土浇筑过程中不得变形，具体 操作如下：

1)电梯井井道每施工段模板支设过程中，激光垂准仪进行垂直度控制，上下通讯 采用对讲机进行通讯。

2)每段模板安装加固完成后，采用上述方法检查模板的垂直度，垂直度存在弱小 偏差时，可采用 5t 倒链配合调整。

1)电梯井井道竖向钢筋，钢筋的连接直径在 20mm 以下(含 20mm)采用搭接连接、 直径在 20mm 以上采用机械连接，水平钢筋采用绑扎连接，并符合 GB50204 中的相关规 定；每施工段钢筋垂直度要控制好，防止钢筋扭曲、偏移，给后序模板安装造成不必要 的难度。

2)竖向钢筋安装完成，每次施工高度采用 5 道水平筋固定，吊线引测校正钢筋位 置后，顶部采用脚手架钢管锁紧固定，将井道钢筋用内外脚手架精确固定，然后开始绑 扎水平钢筋。

混凝土采用商品混凝土，标高 +22m 以下部份井道壁使用泵车泵送入模，标高 +22m 以上井壁采用自升式门架升降机进行垂直运输，用多个溜槽进行浇筑，每层浇筑高度不 得大于 500mm，分层浇筑，分层振捣，要振捣密实，不得漏振或者过振。

根据工程的环境特点采用 SMZ150-2 型自升式门架升降机进行物料垂直运输。升降 机安装在电梯井东侧，升降机南北两侧按照外排脚手架的要求各搭设 4*2 根杆进 行防护升降机。

3.6.1 安装

1)安装场地要求平整，基础承载力强(见第二条)，在 3.5*4.1m 立柱安装场地范 围内，排水通畅不得有积水，混凝土基础水平面偏差应小于 3mm/m；立柱安装完成后， 两侧方向的垂直度要求偏差保证在 1.5‰以内。

2)基础施工完毕后安装底梁；基础尺寸为 4.2*3.6*0.8m，采用 C30 混凝土内配

18@150 双层钢筋网片。

4)将第一组立柱标准接放入套架内，底端与梁底用螺栓连接； 5)将提升滑轮放置于安装好的两立柱顶端；

6)把手动卷扬机钢丝绳放松，分别悬挂在两个提升滑轮上，并按说明书中规定的 绕绳方式穿好提升钢丝绳；

7)将拔杆安装在自升平台上；

8)利用手动卷扬机提升自升平台，直到台面与立柱顶面平齐取下提升滑轮置于平 台上；

9)利用拔杆安装好第二组标准节，并将提升滑轮置于第二标准节顶部； 10)按照第 8 步提升平台；

11)安装撑杆和附墙件，并紧固各连接件的螺栓，检查安装好的标准节垂直度，调 整偏差，每隔 3m 安装附墙架；

12)安装卷扬机； 13)放进吊篮，按照说明书要求穿好钢丝绳，安装好联动安装装置；

14)以上门架升降机基本安装就绪，将第三标准节送入吊篮、起升吊篮到接近极限 高度，然后利用拔杆安装好第三标准节，将提升滑轮装置于第三标准节顶部，再重复第 8 步提升平台。

15)按上述步骤继续升高门架到的第一次使用高度，在相应的高度上安置好支架； 16)当门架架设高度超过 6m 时，应在第 6m 处设置第一道附着，以后间隔 3m 增加 一道，每道附着方法按照说明书中要求在电梯井道上预埋 4 块 200*200*12 的钢板、采 用 4 根 4.5m 长的型钢∠100*16 的角钢连接井壁，以保证门架工作平稳。

3.6.2 安装技术要求

1)立柱兼做导轨，其标准接接头处阶差应小于 1mm； 2)立柱全高的垂直度不应大于 1.5‰； 3)各连接螺栓必须紧固；

4)高空作业人员必须身体素质良好，系好安全带，门架下和立柱周围 2m 以内严禁 站人，防止物体跌落伤人；

6)安装后按照说明书要求进行各项整机性能检验； 5)四级风以上禁止安装作业；

3)放置自升平台就位后，使套架中心线与立柱中心线重合；

7)升降机经试验合格后方可投入使用。 3.6.3 操作使用及注意事项.

1)设备操作者必须持证上岗，并参照说明书熟悉本设备技术性能，熟悉掌握吊篮 升降，特殊是吊篮距离平台 3-5m 位置时，注意及时停机，禁止吊篮冲顶和坠地。卷扬 机出故障时，及时拉断总闸；

2)使用吊篮前应检查各连接件是否可靠，钢丝绳是否断股，升降机是否灵便，安 全防护装置是否灵便可靠；

3)交时交待运行情况，发生故障应停机维修，禁止机械带病作业； 4)停机一段时间时，应先进行空机检查，然后才干带载运行；

5)禁止超载、偏载运行，禁止带人运行。个别超长物件需打开吊篮运行时，宜减 载 30%，通常情况下要关好吊篮门运行，以防物料坠落伤人；

6)进入吊篮内物品应平稳，荷载重心应基本与吊篮水平面中心一致，在长度与宽 度方向不得超过全长的 1/6；

7)禁止在 6 级风以上作业；

8)下班；离开现场应先放下吊篮，严禁将吊篮搁置在支架上长期停放； 9)禁止非操作人员启动卷扬机；

10)下班时拉闸断电，锁好电源箱，防止无关人员启动卷扬机。

11)升降机在使用时吊篮上下严禁站人，严禁高速溜放，防止导致断绳保护装置失 灵。

12)吊篮卡板拉簧两个月更换一次。 3.6.4 电器检查及维修

1)电器专业维修人员每天上班时，必须检查所有开关，如发现损坏即将更换。 2)检查配电箱内交流接触器、刀开关、熔断器、各种继电器、接线端子等的紧固 情况，如有松动要即将上紧。

3)检查上述元件的触头，如有烧损地方应细锉修好，保持触头清洁平滑。 4)所有电器必须接地，保证其正常运行。

5)使用前，电器维修人员应配合操作人员试车，当无异常情况时，方可操作人员 单独操作。

3.6.5 升降机拆除

拆架基本与安装步骤相反次序进行

1)拆除时应划出作业区，周围设绳绑围栏或者树立警示标志，地面设专人围护，禁 止非作业人员进入。

1)先拆除上部附着架；

2)放下吊篮，再落自升平台，即将手动卷扬机的提升滑轮置于立柱顶部，先稍向 上提起平台，拉动自翻卡板尾部绳子使卡板倾斜离开立柱，并将绳端系在平台上，保持 卡板垂直向下。反摇手动卷扬机使平台下移一个标准节，提升滑轮置于平台上，并上升 吊篮；平台在立柱上挪移时，禁止启动卷扬机。

3)用平台上的拔杆，将上一节标准节卸下，放入已上升吊篮内，将卸下的标准节 运至地面卸下，再按照上述步骤放下下节标准节，将标准节一组一组拆下去；

4)当需要拆哪一组附着时就拆哪一组，不可把所有附着架同时拆除，防止拆架时 晃动；

5)拆到两组标准节时，就开始拆下吊篮、卷扬机、撑杆、放下平台，卸下标准 节。