Rohs风险等级

Rohs风险等级(总5页)

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档案名称： 物料/零件RS风险等级评估作业办法 文件编号: DQS-ZZ09-16 申请单号：DDCN-070 总页数 : 5 页 总版次: A2 页次 版次 O-053A1

1.0 目的

为识别本公司所有原物料﹑零部件的环境管理物质风险等级﹐以利於生产过程中对环境

管理物质的控制﹐特制订本办法作为物料/零件风险等级评估的指引。 2.0 范围

2.1 本作业办法适用于FD/FG/FQ厂区的生产用料﹑外包半成品/成品﹑外买外卖产品的

风险等级评估及管理。

2.2 本作业办法不适用於模具承认时的风险评估。 3.0 定义

3.1 材质风险﹕指原物料﹑零部件﹑组件所构成的材质本身的风险﹐一经评定後其一般

不会再发生变化。

3.2 供应商风险﹕指提供物料的供应商的环境管理物质体系的综合水准﹔一般通过对供

应商RSC体系的评鉴结果﹑供应商的品牌知名度或其日常交货品质状况来进行适时评定。

3.3 物料风险﹕指材质风险与供应商风险的总体考量﹔一般通过将这两种风险评分的乘

积作为其最终评定结果。

3.4 客供料﹕指由客户方直接交付给本公司投入生产使用的物料（本公司与该物料的制

造商/代理商不发生任何交易﹔亦非客户指定供应商提供的物料）。

4.0 职责

4.1 零件承认工程师﹕负责材质风险的评估。 4.2 品保工程师﹕

4.2.1 负责供应商风险的评估﹔

4.2.2 结合材质风险完成物料风险等级识别﹔ 4.2.3 将所有评估结果登录於风险评估表上。

4.3 IQC: 依据风险等级结果来执行IQC进料检验抽检。 5.0 作业程式

5.1 物料风险评估的时机

5.1.1 新零件的物料风险评估必须在新零件承认时由相关人员进行评定完

成﹔评定结果记录於零件样品承认书﹔同时由品保单位将评估结果登录於风险评估表。相关作业流程请参考”零件承认作业办法”。

5.1.2 已被承认零件的物料风险於进料前由相关人员完成评定﹔评定结果记

录於风险评估表。

5.2 物料/零件风险的识别

5.2.1 为充分及有效的识别材质风险﹐针对组成各物料/零件的材质中环境管

理物质的应用历史进行识别如下表﹕ 环境管理物质 铅 镉 应 用 历 史 塑胶添加剂﹑稳定剂﹑焊锡材料﹑油墨中的添加剂﹑玻璃及陶瓷中的添加剂 塑胶添加剂﹑着色剂﹑稳定剂﹑油墨中的添加剂 1

汞 六价铬 PBB/PBDE Phthalate 卤素阻燃剂 某些塑胶的添加剂﹑凝固剂﹑萤光灯泡﹑开关及继电器中的某些特殊元器件 电镀﹑金属表面防锈处理﹑颜料 塑胶中的阻燃剂 塑胶增塑剂（特别是柔性塑胶材料）﹑油漆﹑颜料﹑粘着剂 塑胶中的阻燃剂 5.2.2 若供应商本身或其所交物料/产品制程属於下表特定情况之一﹐则该物料/ 零件应直接判定为高风险等级（不需执行5.2.3作业）。 特定供应商 1﹑一年内曾经发生过超标的供应商 1﹑聚氯乙烯（PVC） 2﹑集团外采购的线材（Cable） 3﹑集团外采购的射出成型塑胶件 4﹑含有锡膏的零件 1﹑电镀铬（水镀）制程 2﹑镀锌螺丝制程 3﹑染色抽粒制程 特定物料 特定制程 5.2.3 若无法通过5.2.2的方法来直接判定出物料/零件的风险等级﹐则零件承认工

程师及品保工程师必须分别按下表的评定准则来识别出零件材质风险及供 应商风险﹔评估时必须依照下表要求作业﹐并按要求记录於零件样品承认 书及风险评估表上﹕ 风险风险风险类别 等级 评分 评估指引 举 例 除特殊电子类元件以外的电子元器件﹔如电阻﹑电容﹑电感﹑IC﹑保险丝﹑二极体等 铜线﹑不锈钢﹑金属片材等 纸箱﹑彩盒﹑真空罩﹑包装袋﹑说明书等 助焊剂﹑清洁剂﹑酒精等 塑胶粒﹑PVC胶粒﹑线材﹑套管﹑塑胶成型工程 件﹑环氧树脂类粘合剂﹑脚垫﹑麦拉片﹑连接器等 责任 单位 1﹑一般电子类元器件 低 1 2﹑无表面电镀的金属材料 3﹑包装材料 4﹑制程用化学品材料 材质风险 1﹑塑胶及橡胶类部件 高 2 2﹑油墨﹑涂料﹑色粉﹑塑胶助 剂 3﹑焊锡材料 锡膏﹑锡丝﹑锡棒 4﹑印刷电路板类 5﹑表面电镀/喷油类金属构件 PCB﹑FPC 螺丝﹑螺母﹑垫片﹑端子﹑电镀金属件等 2

6﹑产品标签 7﹑特殊电子类元件 直接贴附在产品上的标签﹑铭板等 电子开关﹑继电器﹑变压器﹑电池﹑麦克风﹑扬声器﹑马达。 1﹑RSC评鉴等级为A级的供应商 2﹑取得QC080000体系认证或通过Sony GP认证且设有化学分析实验室之供应商 低 供应商风险 1 3、半导体﹑树脂材料等国际一线品牌大厂 塑胶﹕BASF﹑奇美﹑GE﹑南亚﹑DOW等 半导体﹕TI﹑NS﹑Failchild﹑ST﹑Linear等 品保 4﹑全球500强企业(资料来源﹕埃克森美孚﹑GM﹑3M等 美国财富杂志最新评选结果) 5﹑生产属於EU RoHS指令排外生产陶瓷﹑磁环﹑铜合金等的供应商 专案的材料或产品的供应商 RSC稽核等级为B级或C级之供应商 高 2 除低风险外的所有供应商 在2年内曾经发生过RS超标之供应商 …… 3

说明﹕

1﹑本表是根据5.2.1各种环境管理物质的应用历史﹐针对本公司的各种物料/

零件的组成﹐所规定的风险评估准则﹔

2﹑对於元件的材质风险识别﹐需按元件中所包含的单一零部件的最高材质风

险来识别。

3﹑由於代理商具有其特殊性﹐因此其供应商风险必须以其所交物料的原制造

厂的供应商风险作为参考依据（若该代理商所代理的每颗零件的原厂不同﹐则其可能有不同的供应商风险）。 4﹑客供料可直接评定为低风险等级。

5﹑一般物料的海外供应商（除国际一线品牌大厂﹑全球500强企业外）的供

应商风险若无法通过以上评估准则进行评定时﹐则可依照该供应商的历史交货的RS品质状况来执行评定﹐评定的准则如下﹕

a. 低供应商风险﹕连续2年内交货未发生RS超标的海外供应商

b. 高供应商风险﹕除a类情况外的海外供应商

5.2.4 物料/零件风险等级的评估

结合5.2.3项材质风险﹑供应商风险的评分及以下A﹑B项的作业要求对

物

料/零件风险等级作出最终评定﹕

A 物料/零件风险评分 = 材质风险评分 * 供应商风险评分

B 物料/零件风险等级共分为以下高﹑中﹑低三个等级（附表）﹕ 高风险（红色）﹕风险评分为4分﹔ 中风险（黄色）﹕风险评分为2分﹔ 低风险（绿色）﹕风险评分为1分。

物料/零件风险 供应商风险 1 2 材质风险 1 1 2 2 2 4 C 由品保工程师根据以上要求执行最终的风险等级评定﹐并填入风险评估表；必要时可根据评估的结果建立高风险物料清单。

D 对评定为高风险的专案﹐必须在备注栏加以批注说明所评定的理由或原因。

E 风险评估表或高风险物料清单必须保存於IQC作业现场﹐以执行5.3之管控作业。

5.3 物料/零件风险等级的管理措施

各事业处依具体状况在进料检验规范中定义高﹑中﹑低风险的相应管理措施﹐并按

其执行对进料的监控。

5.4 制程风险的评估

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5.4.1 产品制程风险的评估由IPQC依照“制程风险评估记录表”对应专案执行。 5.4.2 若评分达到12分﹐则被评为高风险制程。 5.4.3 同系列产品可只实施一次制程风险评估。

5.5 高风险制程产品的管理措施

5.5.1 每生产批的关键工序的产品进行首件XRF测试确认﹐以保证其RS符合性﹔

并记录对应的XRF测试结果。 5.5.2 关键工序包括﹕

1> 焊锡工序﹐如﹕SMT﹑波峰焊﹑烙铁手焊﹔

2> 使用化学溶剂/物品的工序﹐如﹕使用去渍油的外观清洁工序﹑使用脱模剂的注塑成型工序。

6.0 参考文件

6.1 零件承认作业办法 DQS-ZZ04-03

6.2 进料检验XRF测试作业办法 DQS-ZZ09-15 7.0 参考表格

7.1 风险评估表 O-180* 7.2 零件样品承认书 E-004* 7.3 制程风险评估记录表 O-185*

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