【模板】安全生产技术模板工程

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第二章 模板工程安全生产技术

本章要点

本章介绍了模板的构造、分类；模板工程所使用的材料的性能和规格；模板所承受荷载的类别，设计计算的项目和原则；模板结构构造、模板安装的措施及各类模板拆除的措施。重点是编制模板工程专项施工方案的程序和内容。特别是水平混凝土构件的模板支撑体系所选用材料的性能、规格，设计计算原则及构筑特点。本章难点为荷载的类别及模板的设计计算原则。

第二章 模板工程

2.1 模板工程概述

2.2 模板分类

2.3 模板工程使用的材料

2.4 荷载

2.5 设计

2.5.1 一般规定

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2.5.2 模板结构计算

2.6 模板结构构造

2.6.1 木立柱模板支架

2.6.2 扣件式钢管支架

2.6.3 门式钢管支架

2.7 模板安装

2.7.1 施工准备

2.7.2 一般规定

2.7.3 各类模板安装

2.8 模板拆除

2.8.1 一般规定

2.8.2 各类模板拆除

2.9 检查与验收

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2.9.1 扣件式钢管支架的检查与验收

2.9.2 门式钢管支架的检查与验收

2.10 管理与维护

2.1 模板工程概述

模板工程是混凝土结构工程施工中的重要组成部分，在建筑施工中也占有相当重要的位置。特别是近年来高层建筑增多，模板工程的重要性更为突出。

一般模板通常由三部分组成：模板面、支撑结构(包括水平支承结构，如龙骨、桁架、小梁等，以及笔直支承结构，如立柱、结构柱等)和连接配件(包括穿墙螺栓、模板面联结卡扣、模板面与支承构件以及支承构件之间联结零、配件等)。

模板使用时要经过设计计算，主要是模板结构(包括模板面、支撑、体系和连接件)的设计计算，这些计算虽然是技术员的责任，但安全管理人员必须熟悉计算原则和方法。

模板的结构设计，必须能承受作用于模板结构上的所有笔直荷载和水平荷载(包括混凝土的侧压力、振捣和倾倒混凝土产生的侧压力、风力等)。在所有可能产生的荷载中要选择最不利的组合验算模板整体结构包括模板面、支撑结构、连接配件的强度、稳定性和刚度。当然首先在模板结构设计上必须保证模板支撑系统形成空间稳定的结构体系。

模板工程必须经过支撑杆的设计计算，并绘制模板施工图，制定相应的施工安全技术措施。光凭经验去选择模板结构构件的载面尺寸和间距是不行的，特别是当前高层与大跨度水平混凝土构件日益增多，因支撑体系失稳造成模板坍塌事故此起彼伏。为了保证模板

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工程设计与施工的安全，安全专职人员必须具有一定的基本知识，如混凝土对模板的侧搓力、作用在模板上的荷载、模板材料的物理力学性能和结构及支撑体系计算的基本知识等。了解模板工程的关键所在，才能更好地在施工过程中进行安全监督指导。

按照《建筑法》和《建设工程安全生产管理条例》的要求，模板工程施工前应编制专项施工方案，其内容主要包括：

(1)该现浇混凝土工程的概况；

(2)拟选定的模板种类(部件、种类、面积)；

(3)模板及其支撑体系的设计计算及布料点的设置；

(4)绘制各类模板的施工图；

(5)模板搭设的程序、步骤及要求；

(6)浇筑混凝土时的注意事项；

(7)模板拆除的程序及要求。

2.2 模板分类

常用的模板按其功能分类，主要有五大类。

1．定型组合模板

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包括定型组合钢模板、钢木定型组合模板、组合铝模板以及定型木模板。目前我国推广应用量较大的是定型组合钢模板。从1987年起我国开始推广钢与木(竹)胶合板组合的定型模板，并配以同定立柱早拆水平支撑和模板面的早拆支撑体系，这是目前我国较先进的一种定型组合模板，也是世界上较先进的一种组合模板。我国在20世纪五六十年始应用定型木模板，它是各施工单位利用短、窄、废旧木板拼制而成，各单位按自己的习惯确定其规格、尺寸，全国没有通用的规格尺寸，也没有成为定型的产品在市场上出售。组合铝模板是从美国进口的一种铸铝合金模板，具有刚度大、精度高的优点，但造价高，目前我国难以推广应用。

2．一般木模板+钢管(或木立柱)支撑

板面采用木板或木胶合板，支承结构采用木龙骨、立柱采用钢管脚手架或木立柱，连接件采用螺栓或铁钉。

3．墙体大模板

20世纪70年代我国高层剪力墙结构兴起，整体快速周转的工具式墙模板迅速得到推广，从北京前三门大街高层住宅一条街开始发展到上海、天津等其他大城市。墙体大模板有钢制大模板、钢木组合大模板以及由大模板组合而成的筒子模等。

4．飞模(台模)

飞模是用于楼盖结构混凝土浇筑的整体式工具式模板，具有支拆方便、周转快、文明施工的特点。飞模有铝合金桁架与木(竹)胶合板面组成的铝合金飞模，有轻钢桁架与木(竹)胶合板面组成的轻钢飞模，也有用门式钢管脚手架或扣件式钢管脚手架与胶合板或定型模

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板面组成的脚手架飞模，还有将楼面与墙体模板连成整体的工具式模板——隧道模。

5.滑动模板

滑动模板是整体现浇混凝土结构施工的一项新工艺。我国从20世纪70年始采用，已广泛应用于工业建筑的烟囱、水塔、筒仓、竖井和民用高层建筑剪力墙、框架剪力墙、框架结构施工。滑动模板主要由模板面、围圈、提升架、液压千斤顶、操作平台、支承等组成。滑动模板一般采用钢模板面，也可用木或木(竹)胶合板面，围圈、提升架、操作平台一般为钢结构，支承杆一般用直径+25㎜的圆钢或螺纹钢制成。

2.3 模板工程使用的材料

(1)模板结构的材料宜优先选用钢材，且宜采用Q235钢或Q345钢。

模板结构的钢材质量应分别符合下列规定：

1)钢材应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB／T 700和《低合金高强度结构钢》GB／T 1591的规定；

2)钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB／T l3793或《低胜流体输送用烨接

钢管》GB／T 3092的规定，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB／T 700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹等疵病的钢管；

3)钢铸件应符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB／T ll352中规定的ZG200--420、ZC230—450、ZG270--500和ZC310-570号钢的要求；

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4)连接用的焊条中符合现行国家标准《碳钢焊条》GB／T 51 17或《低合金钢焊条》GB／T 5118中的规定；

5)连接用的普通螺栓应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB／T 5780和《六角头螺栓》GB／T 5782的规定；

6)组合钢模板及配件制作质量应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》GB50214的规定。

(2)模板结构采用的钢材应具有抗拉强度、伸长率、屈服强度和硫、磷含量的合格保证，且焊接结构尚应具有碳含量的合格保证。

(3)当模板结构工作温度不高于-20°C时，对Q235钢和Q345钢应具有0℃冲击韧件的合格保证。

(4)焊接采用的材料应符合下列规定：

1)选择的焊条型号应与主体结构金属力学性能相适应；

2)当Q235钢和Q345钢相焊接时．宜采用与Q235钢相适应的焊条。

(5)连接件应符合下列规定：

1)普通螺栓除应符合现行国家标准《六角头螺栓C级》GB／T 5780和《六角头螺栓》GB／T 5782的规定外，其机械性能还应符合现行国家标准《紧固件机械件能螺栓、螺钉和螺柱》GB／T 3098.1 的规定；

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2)连接薄钢板或其他金属板采用的门攻螺钉腹符合现行国家标准《紧固件机械性能白钻门攻螺钉》GB／T 3098.11或《紧固件机械性能门攻螺钉》GB／T 3098.5的规定。

(6)钢管扣件应使用可锻铸铁制造，其产品质量及规格应符合现行国家标准《钢管脚下架扣件》GB l5831的规定。

2.4 荷载

2.4 荷载

2.4.1 荷载标准值

2.4.2 荷载效应组合

2.4.1 荷载标准值

(1)模板结构的荷载可分为恒荷载及活荷载。恒荷载包括模板结构自重、钢筋自重、新浇筑混凝土的侧压力。活荷载包括新浇筑混凝土荷载、施工人员及设备荷载、振捣混凝土产生的竖向荷载和水平荷载、倾倒混凝土对侧面板的水平荷载、施工活动对模板结构顶端产生的附加水平荷载、模板结构安装偏差产生的对支架顶部的水平荷载、风荷载。

(2)恒荷载标准值应按下列规定取值：

1)模板结构自重标准值(G1k)应根据模板设计计算确定。肋梁或无梁楼板的钢、木模板自重标准值可按表2—1采用。

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2)钢筋自重标准值(G2k)应根据工程设计图确定。对一般梁板结构每立方米钢筋混凝土的钢筋自重标准值：楼板可取1．1kN；梁可取l .5kN。

3)当采用内部振捣器时，新浇筑混凝土对侧面板的水平荷载标准值(G3k)可按下列公式计算，并取其较小值：

(3)活荷载标准值应按下列规定取值：

长期以来，国内、外都把混凝土的重量规定为作用于模板结构的恒荷载，而且不考虑施工过程中混凝土浇筑设备的振动作用以及模板安装偏差产生的水平荷载。由于近年来模板结构在混凝土浇筑过程中，倒塌事故时有发生，最近由住房和城乡建设部质量安全司委托北京交通大学对某奥运工程模板支架进行了实际测试。对混凝土浇筑施工过程中模板结构的应力测试表明：模板结构上作用的水平力比较大，浇筑过程中模板结构所受荷载适应的离散性很大，混凝土浇筑顺序对模板结构产生和荷载差异很大，这些因素都不可忽视。混凝土荷载的加载过程具有活荷载的特征。模板结构的使用周期一般只有l～2个月，而最不利的状态通常出现在混凝土浇筑过程中，这一事实已被多次大型模板坍塌事故所证明。因此，在北京交通大学课题验收时，与会者一致认为在模板工程中将新浇混凝土荷载视为活荷载较为合理。

1)把新浇筑混凝土荷载由恒荷载改变为活荷载。由于目前还未对浇筑混凝土过程中荷载产生的动力效应进行充分研究，其值仍取混凝土自重的标准值不变。

2)增加两项活荷载：施工过程中设备和人员活动对模板结构顶层产生的水平荷载Q5k；模板结构安装偏差产生的对其顶部的水平荷载Q6k。

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①新浇筑混凝土荷载标准值(Q1k)

对普通混凝土应采用24kN／m3，其他混凝土应根据实际重力密度确定。

②施工人员及设备荷载标准值(Q2k)

a．取均布荷载：2．5kN／㎡；

b．当计算面板和直接支承面板的小梁时，还应考虑跨中作用集中荷载2．5kN。当单块面板宽度小于150㎜时，集中荷载可分布于相邻的两块面板上；

C．采用大型浇筑设备，如上料平台、布料机、混凝土输送泵等按实际情况计算。

3)振捣混凝土时产生的竖向荷载和水平荷载标准值(Q3k)

对水平面板应采用2．0kN／m2；对侧面板应采用4 0kN／m2(作用在新浇筑混凝土侧压力的有效压头高度范围之内)。

4)倾倒混凝上对侧面板的水平荷载标准值(Q4k)

应按表2-2采用。

注：作用在有效压头高度范围以内。

5)施工活动对模板结构顶端产生的附加水平荷载(Q5k)

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由于振动及布料机，输送泵冲击荷载不均匀等复杂因素对模板支承结构顶端的附加水平荷载标准值应取模板结构竖向荷载标准值总和的2．5％。

6)模板结构安装偏差产生的对支架顶部的水平荷载(Q6k)

其标准值应取模板结构竖向荷载标准值总和的l％。

7)风荷载标准值Wk

应按现行国家标准《建筑结构荷载规范》CB 50009中的规定计算，其中基本风压值Wo按《建筑结构荷载规范》附表D.4中n=10年的规定采用，行取风振系数J8=1．0 。

2.4.2 荷载效应组合

(1)模板结构承载能力的极限状态，应采用荷载效应的最不利组合进行设计，并应采用下列设计表达式：

2.5 设计

2.5 设计

2.5.1 一般规定

2.5.2 模板结构计算

2.5.1 一般规定

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(1)模板结构中的钢构件设计成符合现行国家标准《钢结构设计规范》CB 50017和《冷弯薄板型钢结构技术规范》GB 50018的规定。

(2)组合钢模板设计应符合国家现行标准《组合钢模板技术规范》CB 50214和规定。

(3)模板结构中的木构件设计应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB 50005的规定。

(4)模板结构应是空间几何不变体系的稳定结构。其承载能力应进行下列设计计算：

1)面板、次梁、主梁(或桁架)以及其他受弯构件的强度和扣件式支架的节点抗滑计算；

2)模板结构直柱、立杆以及受压构件的稳定性计算；

3)模板支架的高宽比不宜大于l.5。当高宽比大于1.5时，其支架必须进行风荷载及其他水平荷载组合作用下立杆稳定性验算和整体抗倾覆验算。当模板支架高宽比大于2.0时，应进行专门设计；

4)支架立柱的地基承载力计算；

5)模板结构支承在建筑结构上时，应对建筑结构的承载能力进行验算。

(5)计算构件的强度、稳定性与节点连接强度时应采用荷载效应的基本组合。恒荷载分项系数应取1.2，活荷载分项系数应取l.4 。验算变形时，应采用荷载的标准组合。进行抗倾覆验算时，对抗倾覆有利的恒荷载分项系数应取0.9，且不计对抗倾覆有利的活荷载。

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(6)模板结构构件的长细比应符合下列规定：

1)受压构件长细比：钢支架赢杆及桁架胜杆不应大于l50；木立柱不应大于l20；水

平支撑杆、斜撑杆、格构柱的缀条长细比不应大于200；

2)受拉构件长细比：钢杆件不应大于350；木杆件不应大于250。

(7)采用扣件式钢管脚手架作模板结构支架时，其设计、搭设、使用、拆除和验收除应符合本规范外，还应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ l30的规定。

(8)采用门式钢管脚手架作模板结构支架时，门架立杆应采用﹠48×3．5㎜的钢管。其设计、搭设、使用、拆除和验收除应符合本规范外，还应符合《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》JGJ l28以及《门式钢管脚手架))JGJ l3的规定。

(9)模板支架高度超过l6m时，不应采用门式钢管脚手架。

(10)采用碗扣式脚手架做模板支架，应按相关规范进行设计和计算。

(11)模板支架采用木立柱时，高度不应超过5m。

(12)模板结构的受弯构件应根据正常使用极限状态的要求验算挠度。其最大挠度不得超过下列容许值：

1)对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1／400；

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2)对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的1／250。

(13)模板支架高度超过l0m时，宜做立杆的竖向变形验算；立杆的竖向变形不应超过其长度的1／1000或10mm。

(14)组合钢模板的容许变形值不得超过表2—4的规定。

2.5.2 模板结构计算

2.6 模板结构构造

2.6 模板结构构造

2.6.1 木立柱模板支架

2.6.2 扣件式钢管支架

2.6.3 门式钢管支架

2.6.1 木立柱模板支架

(1)木立柱宜选用整根方木，其边长应不小于80mm。当没有整根方木时，每根立柱接头不应超过一个，两根立柱接头处应锯平顶紧，并应采用双面夹板夹牢，夹板厚度应为木柱厚度的一半，夹板每端与木柱搭接长度不应小于250mm，宽度与方木相等。每块夹板用8根(接头处上下各4根)圆钉钉牢，圆钉长度应为夹板厚度的2倍。接头位置应错开，且应设在靠近水平拉杆部位。同一水平拉杆间距内立柱接头不应超过25％。

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图2—7方木立柱接头

(2)当立柱选用原木时，其小头直径应不小于80mm；严禁接头，原木两端必须锯成平面。

(3)木立柱底端应加设木垫板，板厚不应小于50mm，并用2块硬木楔相对楔紧。待标高调整后，应用圆钉钉牢；

(4)木立柱顶端应与底模支承梁用圆钉钉牢。

(5)2排及其以上的木立柱支架底部应设置纵、横向扫地杆，中间设置纵、横向水平拉杆；支架外围的端部及两端部之间每隔2根立柱应设置一道竖向剪刀撑；支架中间纵、横向应每隔4根立柱设置一道竖向剪刀撑。

(6)当只浇筑梁混凝土，并在梁底模采用单根木立柱时，立柱应支承于梁的轴线上，柱顶端两边应设置斜撑与梁底模钉牢；立柱沿纵向应设置扫地杆，中间应设置水平拉杆，每根立柱两侧应设置斜撑，木立柱底端应与木垫板钉牢；当梁、板同时浇筑混凝土时，梁底单根立杆应通过纵、横向水平杆、扫地杆与其他立杆连接牢固。

(7)扫地杆、水平拉杆和剪刀撑的截面应不小于40mm×60mm或25mm×80mm，与木立柱的连接应采用不少于两根圆钉钉牢，圆钉长度应不小于杆件厚度的2倍。

(8)竖向剪刀撑斜杆与地面的夹角应在45°～60°之间，至少应覆盖5根立柱。剪刀撑应自下而上连续设置，底部与地面顶牢。

(9)水平拉杆两端宜与建筑结构顶紧或拉结牢固；扫地杆距离木垫板不应大于200mm。

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(10)采用原木做立柱时，纵、横向水平杆及剪刀撑的连接应使用8号镀锌钢丝或回火钢丝绑牢。

2.6.2 扣件式钢管支架

(1)立杆底端应设置底座和通长木垫板，垫板的长度应大于2个立杆间距，板厚不应小于50mm，板宽不应小于200mm。

(2)支架立杆必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆距离底座不应大于200mm，横向扫地杆设置在纵向扫地杆下方。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地。

(3)立杆必须采用列接扣件接长。立杆的对接扣件应交错布置。相邻两根立杆的接头不应设置在同一步距内。

(4)支架必须按设计步距设置纵、横向水平杆，立杆、纵、横向水平杆，立杆交叉点为主节点。主节点处必须设有纵、横向水平杆，并采用直角扣件固定，两个直角扣件的中心距离不应大于l50mm；水平杆步距不应大于l.8m；支架水平杆宜与建筑结构顶紧或托牢。

(5)4排及其以上立杆的支架应按下列规定设置竖向和水平向剪刀撑(图2—9)。

1)竖向剪刀撑：

支架外围应在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑；支架内部中间每隔5～6根立杆或5～7m应在纵、横向的整个长度和高度上分别连续设置剪刀撑(图2—9)。

2)水平剪刀撑：

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当支架高度大于 8m(但括8m)时，除应在其底部、顶部设置水平剪刀撑外；还应在支

架中间的竖向剪刀撑的顶部平面内设置水平剪刀撑。

(6)4排以下立杆的支架，应在外围纵向外侧立面整个长度和高度上连续设置。竖向剪刀撑；支架外围横向外侧立面(即两端外立面)和沿纵向每隔4根立杆从下至上设置一道连续的竖向剪刀撑；当设置剪刀撑有困难时，可采用之字形斜杆支撑。

(7)当粱截面宽度小于300mm时，可采用单根钢管立杆，立杆应设置在梁的轴线位置，其偏心距不应大于25mm。立杆应与周围楼板模板的支架立杆用纵、横向扫地杆和纵、横向水平杆连接牢固。

(8)竖向剪刀撑和水平剪刀撑的斜杆应靠近支架主节点；剪刀撑斜杆与地面的夹角应在45°～60°之间；剪刀撑跨度应为4～5个立柱间距或5～7m；剪刀撑的斜杆应与其相交的立杆或水平杆用旋转扣件扣紧。

(9)在模板板面的下方沿支架纵向应设置次梁，在次梁的下方沿支架横向应设置主粱。

(10)支架立杆上部顶端应采用可调U形托直接支顶在底模的主梁上，不得将立杆顶端与作主梁的钢管用扣件连接。

(11)抗杆顶端及底座的可调螺杆伸出长度不应大于200mm。

(12)立杆顶端伸出横向水平杆中心线至模板支撑点的距离a应小于500mm，且支架顶端的步距h不应小于2a。

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(13)支架立杆间距应由计算确定，且最大间距不应大于l．5m。

(14)各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于l00mm。

(15)当整浇楼盖的梁与板的模板支架立杆间距不相同时，板下立杆间距应是梁下立杆间距的倍数，立杆间应设置纵、横水平杆和扫地杆，互相连接牢固。

2.6.3 门式钢管支架

(1)门架立杆顶端应采用可调U形托，支顶在面板下的主梁上。不得将底模搁置在门架横梁上。

(2)门架顶端和底座的可调螺杆伸出长度不应大于200mm：

(3)上、下门架立杆对接必须采用连接棒及锁臂。

(4)支架底部，顶部应设纵、横向水平杆；上、下门架连接处、门架平面外应设通长的水平杆，门架平面内应每隔二步用短杆将相邻两榀门架进行连接；底部扫地杆离地面高度不应大于200 mm，立杆基础的做法同扣件式钢管脚手架。

(5)满堂支架的四周应在外侧立面整个长度和高度上连续设置竖向剪刀撑；中间沿门架下面外方向每隔4根立杆应设置一道从底到顶竖向剪刀撑。

(6)当支架高度大于8m(含8m)时，应在由顶部向下每隔2步架的平面内设置一道水平剪刀撑，做法同扣件式钢管脚手架。

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(7)水平杆和剪刀撑应采用 ﹠48 X 3．5钢管，应用可锻铸铁扣件与门架立杆扣紧，竖向剪刀撑的宽度宜为5～8m，与地面夹角应在45°～60°之间，下端和地面顶紧。水平剪刀撑的底宽宜为5～8m，夹角在45°～60°之间。

2.7 模板安装

2.7 模板安装

2.7.1 施工准备

2.7.2 一般规定

2.7.3 各类模板安装

2.7.1 施工准备

(1)支架搭设前应根据专项施工方案中的设计图放线定位。

(2)应对钢管、门架、扣件、连接件等构、配件逐个检查，不合格的不得使用。

(3)模板支架搭设场地应清理、平整、排水通畅；支架地基土应夯实，地基宜高于自然地坪50mm。

2.7.2 一般规定

(1)当钢筋混凝土梁、板跨度大于4m时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高

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度宜为跨度的l／1000～3／1000。

(2)支架的材料，如钢、木，钢、竹或不同直径的钢管之间均不得混用。

(3)安装支架时，必须采取防倾倒的临时固定设施，工人在操作过程中必须有可靠的防坠落等的安全措施。

(4)结构逐层施工时，下层楼板应能够承受上层的施工荷载。否则应加设支撑支顶；支顶时，立柱或立杆的位置应放线定位，上、下层的立柱或立杆应在同一垂直线上，并设垫板。

(5)吊运模板时，必须码放整齐、捆绑牢固。吊运大块模板构件时吊钩必须有封闭锁扣，其吊具钢丝绳应采用卡环与构件吊环卡牢，不得用无封闭锁扣的吊钩直接钩住吊环起吊。

2.7.3 各类模板安装

(1)基础及地下工程模板安装应遵守下列规定：

1)模板安装应先检查土壁的稳定情况，当有裂纹及塌方迹象时，应采取安全防范措施后，方可作业。当基坑深度超过2m时，应设上下扶梯；

2)距基槽(坑)上口边缘lm内不得堆放模板；

3)向基槽(坑)内运料时，应使用起重机、溜槽或绳索；操作人员应互相呼应；模板严禁立放于基槽(坑)的土壁上：

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4)斜支撑与侧模的夹角不应小于45。，支撑下于土壁上的斜支撑底脚应加设底板，底部的楔木应与斜支撑钉牢。高大、细长基础若采用分层支模时，其下层模板应经就位校正并支撑稳固后，方可进行上一层模板的安装；

5)斜支撑应采用水平杆件连成整体。

(2)柱模安装应遵守下列规定：

1)柱模安装应采用斜撑或水平撑进行临时固定，当柱的宽度大于500mm时，每边应在同一标高内设置不少于2根的斜撑或水平撑，斜撑与地面的夹角为45。～60。，斜撑杆件的长细比不应大于 l50。不得将大片模板固定在柱子的钢筋上；

2)当柱模就位拼装并经对角线校正无误后，应立即自下而上安装柱箍：

3)安装2m以下的柱模时，应搭设操作平台；

4)当高度超过4m时，宜采用水平支撑和剪刀撑将相邻柱模连成一体，形成整体稳定的模板框架体系。

(3)墙模板安装应遵守下列规定：

1)使用拼装的定型模板时，应自下而上进行，必须在下层模板全部紧固后，方可进行上层模板安装，当下层不能设置支撑时，应采取临时固定措施；

2)采用预拼装的大块墙模板时，严禁同时起吊两块模板，并应边就位、边校正、边连接，待完全固定后方可摘钩；

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3)安装电梯井内墙模板前，必须在模板下方200mm处搭设操作平台，满铺脚手板，并在脚手板—下方张挂大网眼安全平网；

4)两块模板在未安装时拉螺栓前，板面应向外倾斜，并用斜撑临时固定：安装过程应根据需要随时增、撤临时支撑；

5)拼接时U形卡应正、反向交替安装，其间距不得大于300mm；两块模板财接处的U形卡应满装；

6)墙模两侧的支撑必须牢固、可靠，并应做到整体稳定。

(4)梁和楼盖梁模板安装应遵守下列规定：

1)安装梁模板时应搭设操作平台，严禁操作人员站在底模下操作及行走；

2)面板应与次梁及主梁连接牢固；主梁应与支架立柱连接牢固；

3)梁侧模应边安装边与底模连接固定，当侧模较高时，应设置临时固定措施；

4)面板起拱应在侧模与支架的主、次梁固定之前进行。

(5)楼板或、下台板模板的安装应遵守下列规定：

1)预组合模板采用桁架支承时，应按27．3(7)条的规定施工，桁架应支承在通长的型钢或木方上；

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2)当预组合模板较大时，应加设钢肋梁后方可吊运；

3)安装散块模板时，必须在支架搭没完成并安装主、次梁后，方可进行；

4)支架立杆的顶端必须安装可调U形托，并应支顶在主梁下。

(6)梁式楼梯模板臆按以下顺序安装：

平台梁模→平台模→斜梁模→梯段模→绑钢筋→吊踏步模。

(7)模板支承桁架的安装应遵守下列规定：

1)采用伸缩式桁架时，其搭接长度、连接销钉及结构稳定U形托的设置应符合模板下：满足专项施工方案的要求；

2)安装前应检查桁架及连接螺栓，待确认无变形和松动时，方可安装。

(8)其他结构模板安装应遵守下列规定：

1)安装圈梁、阳角、雨篷及挑檐等的模板时，其支撑应设置在建筑结构或地面上，不得支搭在施工脚手架上；

2)安装悬挑结构模板时，应搭设操作平台，平台上设置防护栏杆和挡脚板并用密闭式安全网围挡。作业处的下方应搭设防护棚或设置围栏禁止人员进入；

3)烟囱、水塔及其他高耸或大跨度构筑物的模板，应按专项施工方案实施工；

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(9)扣件式钢管支架搭设应遵守下列规定：

1)底座、垫板应准确地放在定位线上；

2)严禁将外径﹠48与外径﹠51的钢管混合使用；

3)扣件规格必须与钢管外径相同；

4)扣件在使用前，必须逐个检查，不得使用不合格品，使用中扣件的螺杆螺帽的拧紧力矩应不小于40N·m，不大于65N·m；

5)模板支架顶部、模板安装操作层应满铺脚手架，周围设防护栏杆、挡脚板与安全网，上下应设爬梯。

(10)门式钢管支架搭设应按下列规定进行：

1)用于梁模板支撑的门架应采用垂直于梁轴线的布置方式。门架两侧应设最交叉支撑；

2)门架安装应由一端向另一端延伸，并逐层改变搭设方向、不应相对进行。搭设完成一步架后应按27.3(4)条要求的进行检查，待其水平度和垂直度调整合格后方可续搭设；

3)交叉支撑应在门架就位后立即安装；

4)水平杆与剪刀撑应与门架同步搭设。水平杆设在门架立杆内侧，剪刀撑应设在门架立杆外侧。并采用扣件和门架立杆扣牢，扣件的扭紧力矩应符合27．3(9)条第4项的规定；

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5)不配套的门架与配件不得混用；

6)连接门架与配件的锁臂、搭钩必须处于锁紧状态。

2.8 模板拆除

2.8 模板拆除

2.8.1 一般规定

2.8.2 各类模板拆除

2.8.1 一般规定

(1)模板拆除必须在混凝土达到设计规定的强度后方可进行；当设计未提出要求时，拆模混凝土强度应符合表2—7的规定。拆模时的混凝土强度应以同龄期的、同养护条件的混凝士试块试压强度为准。当楼板上有施工荷载时，应对楼板及模板支架的承载能力和变形进行验算。

(2)后张预应力混凝土工程的承重底模拆除时间和顺序应按专项施工方案进行。

(3)当楼板上遇有后浇带时其受弯构件的底模，应待后浇带混凝土浇筑完成并达到规定强度后，方可拆除。如需在后浇带浇筑之前拆模，必须对后浇带两侧进行支顶。

(4)模板的拆除应按专项施工方案进行，并设专人指挥。多人同时操作时，应明确分工、统一行动，且应具有足够的操作面。作业区应设围栏，非拆模人员不得入内，并有专人负

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责监护。

(5)拆模的顺序应与支模顺序相反，应先拆非承重模板、后拆承重模板，自上而下地拆除。拆除时严禁用大锤和撬棍硬砸、硬撬。拆下的模板构、配件严禁向下抛掷。应做到边拆除、边清理、边运走、边码堆。

(6)在拆除互相连接并涉及后拆模板的支撑时，应加设临时支撑后再拆除。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或托倒。

(7)拆模过程如遇中途停歇，应将已松动的构配件进行临时支撑；对于已松动又很难临时固定的构、配件必须一次拆除。

(8)拆除作业面遇有洞口时，应采用盖板等防护措施进行覆盖。

2.8.2 各类模板拆除

(1)基础工程模板的拆除应参照第2 7 3(1)条1、2项的规定进行。

(2)柱模板拆除应遵守下列规定：

1)应先拆除支撑系统，再自上而下拆除柱箍和面板，将拆下的构件堆放整齐；

2)操作人员应在安全防护齐备的操作平台上操作，拆下的模板构、配件严禁向下抛掷。

(3)墙模板拆除应遵守下列规定：

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1)由小块模板拼装的墙模板拆除时，应先拆除斜撑或斜拉杆，自上而下的拆除主龙骨及对拉螺栓，并对模板加设临时支撑；再自上而下分层拆除木肋或钢肋、零配件和模板；

2)预组拼大块墙模板拆除时，应先拆除支撑系统，再拆卸墙模接缝处的连接型钢、零配件、预埋件及大部分对拉螺栓。当吊运大块模板的吊绳与模板上吊环连接牢固后，才可拆除剩余的对拉螺栓；

3)大块模板起吊时，应慢速提升，保持垂直，严禁碰撞墙体；

4)拆下的模板及构、配件应立即运走，清理检修后存放在指定地点。

(4)梁、板结构模板拆除应遵守下列规定：

1)梁、板结构的模板应先拆板的底模，再拆梁侧模和梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆；

2)拆除时，作业人员应站在安全稳定的位置，严禁站在已松动的模板上；

3)应在模板全部拆除后，再清理、码放。

(5)支架立杜(立杆)的拆除应遵守下列规定：

1)拆除立柱(立杆)时，应先自上而下的逐层拆除纵、横向水平杆，当拆除到最后一道水平杆时，应设置临时支撑再逐根放倒立柱(立杆)；

2)跨度4m以上的梁下立柱拆除时，应按施工方案规定的顺序进行；若无明确规定时，

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应先从跨中拆除，对称地向两端进行；

3)多层与高层结构的楼板模板的立柱拆除时，应符合第28.1(1)条的规定。

(6)特殊结构模板拆除应遵守下列规定：

特殊结构，如大跨度结构、桥梁、拱、薄壳、圆穹顶等的模板，应按专项施工方案的要求进行。

2.9 检查与验收

2.9 检查与验收

2.9.1 扣件式钢管支架的检查与验收

2.9.2 门式钢管支架的检查与验收

2.9.1 扣件式钢管支架的检查与验收

(1)钢管的检查与验收应符合下列规定：

1)应有产品质量合格证；

2)应有质量检验报告。钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》GB／T 228的规定，质量应符合第23．11条的规定；

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3)钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、硬弯、压痕和深的划道；

4)钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》GJGJ l30中的表7—6规定：如果外径与壁厚不满足相应的规定时，应按实际外径与壁厚计算支架的承载能力。

(2)扣件的验收应符合下列规定：

1)新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合作证；并应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB l5831的规定抽样复检；

2)旧扣件在使用前应逐个进行质量检查，有裂缝、明显变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

(3)安装后的扣件螺栓扭紧力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布的原则进行。抽样检查数目与质量判定标准参照扣件式钢架脚手架，应符合表7-15的规定。抽查的扣件中，如发现有拧紧力矩小于25N·m的情况，即应划定此批不合格。不合格的批次必须重新拧紧，直至合格为止。

(4)扣件式钢管支架应在下列阶段进行检查验收：

1)立杆基础完工后、支架搭设之前；

2)高大模板支架每搭完6m高度后；

3)模板支架施工完毕，绑扎钢筋之前；

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4)混凝土浇筑之前；

5)混凝土浇筑完毕；

6)遇有六级大风或大雨之后；寒冷地区解冻后；

7)停用超过一个月。

(5)扣件式钢管支架应依据模板专项施工方案的要求及29.1(4)、29．1(6)条的规定进行检查验收。

(6)扣件式钢管支架使用中，应定期和不定期检查以下项目：

1)地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空；

2)扣件螺栓是否松动；

3)立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合表7—14项第l、2的规定；

4)安全防护措施是否符合要求；

5)是否超载使用。

(7)扣件式钢管支架搭没的技术要求、允许偏差与检验方法，应符合现行规范的规定。

2.9.2 门式钢管支架的检查与验收

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(1)支架搭设完毕后，应按29.2(4)条的规定，对支架搭设质量进行检查验收，合格后才能交付使用。

(2)检查验收时应具备下列文件：

1)模板工程专项施工方案；

2)门式钢管脚手架构、配件出厂合格证和质量分类标志；

3)支架搭设施工记录及质量检查记录；

4)支架搭设过程中出现的重要问题及处理记录。

(3)支架工程验收时，除查验有关文件外，还应对下列项目进行现场检查，并记入施工验收报告：

1)构、配件是否齐全，质量是否合格，连接件是否牢固可靠；

2)安全网及其他防护设施是否符合规定；

3)基础是否符合要求；

4)垂直度及水平度是否合格。

(4)支架搭设的垂直度与水平度偏差应符合表2—8要求。

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2.10 管理与维护

(1)模板工程应编制专项施工方案，方案应包括下列内容：

1)模板结构设计计算书；

2)绘制模板结构布置图、构件详图、构造和节点大样图；

3)制定模板安装及拆除的方法；

4)编制模板及构、配件的规格、数量汇总表和周转使用计划；

5)编制模板施工的安全防护及维修、管理、防火措施。

(2)在模板工程施工之前，工程技术负责人应按专项施工方案向施工人员进行安全技术交底。

(3)操作人员应经过安全技术培训，并经考核合格持证上岗，搭设模板人员应定期进行体检，凡不适应高处作业者不得进行高处作业。

(4)模板拆除应填写拆模申请表，经工程技术负责人批准后方可实施。

(5)模板安装与拆除的高处作业，必须遵守行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ 80规定。

(6)遇6级以上(包括6级)大风，应停止室外的模板工程作业；5级以上(包括5级)风

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应停止模板工程的吊装作业；遇雨、雪、霜后应先清理施工作业场所后，方可施工。

(7)遇有台风、暴雨报警时，对模板支架应采取应急加固措施；台风、暴雨之后应检查模板支架基础、架体确认。确认无变形等，方能恢复施工作业。

(8)还有与临时用电有关的作业，必须遵守《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46的有关规定。

(9)模板拆除后应立即清理，并分类按施工平面图位置码放整齐。

(10)在模板支架上进行电气焊接作业时，应采取防火措施，并派专人监管。

(11)严禁在模板支架基础及其附近进行挖土作业。

(12)模板支架应设置爬梯。

(13)使用后的钢模和钢构、配件应遵守下列规定：

1)钢模、桁架、钢肋和钢管等应清理其上的枯结物；

2)钢模、桁架、钢肋、钢管应逐块、逐榀、逐根进行检查，发现有翘曲、变形、扭曲、开焊等问题的应及时修理；

3)整修好的钢模、桁架、钢楞、钢管应涂刷防锈漆；对即将使用的钢模板表面应刷脱模剂，暂不用的钢模板表面可涂防锈油；

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4)扣件等零、配件使用后必须进行严格清理检查，已断裂、损坏的应剔除，不能修复的应报废。螺栓的螺纹部分应整修上油；

5)钢模及配件等修复后，应进行检查验收。其质量标准见表2—9；

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