百万吨乙烯主要装备国产化浅析之市场分析篇

j产业s京场GM专家∞Iirxi~ert装备网l一一悯李树清而国内市场对乙烯的总需求量则在1050万t以上。据预，测2010年我国乙烯需求量将达到2500400～万～2600万t而生产能力将达到155％。1800万t，只能满足国内需求的～2020年我国乙烯需求量将达到3700万，4100万t，生产能力将达到2300万t只能满足国内需求的60％左，右。显而易见一，要支撑国民经济持续高速发展。石化工业还必须进步大发展对此早已作出安排和部署烯发展的新趋势化工业“。面对世界乙，早在、1992年1月，就确定了石。大型、先进高效”的发展方向2006年国，家公布了《乙烯工业中长期发展专项规划》“十一五”期间国内石化工业改扩建工程掀起一轮高16www．．2008~tyjxnet旃3龋延姒通用相桩维普资讯 http://www.cqvip.com

ＧＭ专家ＧＭＥｘ！￣ｅｖｔ　潮。进入“十一五”仅两年，国内已有上海赛科９０万　ａ　乙烯、中国石化与德国巴斯夫公司合资建设的南京扬　巴６０万　ａ乙烯、壳牌公司与中海油合资兴建南海８０万　ａ　产丝与　ＧＭ　设备投资占工程总投资的约３０％计算，估计未来几年我　国石油石化装备的年均总需求将达１　ｏｏｏ￣Ｌ元左右。依　照７５％的国产化率，对国内制造企业来说，每年至少面　临着一个７５０亿元的庞大市场。如果国产化率再提高，　其现实市场将更大。　乙烯新建项目和茂名石化８０万ｔ乙烯以及兰州石化６０万　ｔ／ａ乙烯等改扩建的项目相继建成。　“十一五”国内已　获准动工兴建的大型乙烯项目还有：浙江镇海石化１００　万ｔ／ａ乙烯工程，总投资２３３ｆｆ＿，元，２００６年１１月开工，预　计２００９年底建成；福建泉卅１８０万ｔ／ａ乙烯工程，总投资　２６６亿元，２００６年１１月开工，预计２００９年３月建成；天津　石化１００万ｔ／ａ乙烯工程，总投资２０１亿元，２００６年６月开　工，预计２００９年９月建成；四川成都８０万ｔ／ａ乙烯工程，　按照国家关于《炼油工业中长期发展专项规划》　和　乙烯工业中长期发展专项规划》安排，今后我国　新建炼油厂规模为８００万～１　０００万ｔ／ａ（简称“千万吨　炼油”），新建乙烯项目规模为８０万～１００万ｔ／ａ（简称　“百万吨乙烯”）。百万吨乙烯百万吨级大型乙烯成套　装置通常配置的主要生产装置有三套，Ｕｐ８０万～１００万　ａ乙烯裂解装置、４０万～６０万　ａ聚乙烯装置、４０万～６０　万　ａ聚丙烯装置。此外，还包括辅助配套设施如空分装　置、热电站、空气压缩站、水循环系统和污水处理系统　等。所用的石化专用设备包括工业炉、反应设备、换热　设备、塔器、储运设备以及专用机械如过滤、分离、干　燥、造粒和包装机械等；石化通用设备包括气体压缩机　组、泵、阀门等；仪器仪表主要包括控制仪表、测量仪　表、在线分析仪器等。　我国目前在建和已建成的百万吨成套乙烯装置，　基本上有两大类型，一是对原有的乙烯成套装置进行改　总投资２１０ｉｆ＿，元，２００６年２月开工，预计２０１０年建成；新　山子石化１００万　ａ乙烯工程，总投资２６２ｆｆ＿，元，２００８　年建成；抚顺石化８０万ｔ／ａ乙烯工程，总投资１２７ｆｆ＿，元，　２００７年８月动工，预计２０１０年６月建成；武汉石化８０万　ａ　乙烯工程，总投资约１４７ｆｆ＿，元，２００７年１２月动工，预计　２０１０年建成。　目前，国内正在做前期准备的乙烯项目还有广州　石化８０万　ａ乙烯工程、陕西延安８０万　ａ乙烯工程等。此　外，大连、青岛、江苏、上海、宁波、广西、云南以及　海南等还在追逐大炼油、大乙烯建设浪潮，积极争取批　准立项。据悉，　“十一五”期间，我国将改建和新建１５　套年产１　０００万ｔ炼油装置，十几套年产８０万～１００万ｔ大　型乙烯装置，形成七大乙烯基地和２０个炼油基地。全国　扩建；二是平地新建。两种类型的乙烯裂解装置、聚乙　烯装置和聚丙烯装置，所配置的机械设备各不相同。即　使同是新建的成套装置，因其原料和工艺上的差异，装　将有一半的省市拥有炼油和石化产业。按目前发展速度　看，　“十一五”和“十二五”期间，千万吨炼油和百万　备配置也不一样。以一个典型的新建乙烯成套装置为　例，乙烯裂解、聚乙烯和聚丙烯三套主要装置设备配置　概略情况是。　１）８０万～１００万ｔ／ａ乙烯裂解装置，主要设备总计　吨乙烯建设项目很有可能要超过原来的预期。大炼油、　大乙烯建设浪潮大有席卷全国之势。中国大炼油、大乙　烯建设遍地开花利弊暂且不论，但对国内外制造厂商无　３８０台左右，主要包括反应器２５台、塔器４台、换热器　疑都是一个利好的契机。然而，对国内石油石化装备制　造企业来说，它既为国内装备制造企业带来巨大的商　机，也向国内装备制造企业提出了巨大挑战。　二、诱人商机　根据国资委的最新统计，２００６年石油　石化企业实际完成投资３　９５５．８亿元，超出计划１８．８％，　同比增长接近３０％。按照我国《炼油工业中长期发展专　项规划》和　乙烯工业中长期发展专项规划》，以及　“十一五”期间的项目计划安排，我国石油石化工业投　资将保持高增长速率，有关专家预测，未来一个时期，　我国石油石化工业年均投资不会低于３　０００￣Ｌ元。若按　Ｇ　通用枫艟　堕　！塑．。　．　ｗｗ￣．ｔｙｊｘ．ｎｅｔ　维普资讯 http://www.cqvip.com

ＧＭ专家Ｇ　ｌ　１６２台、废热锅炉５２台、容器９７台、压缩机６台、离心　泵１２４台及ＤＣＳ自动控制系统１套。其中重大关键设备包　括：乙烯裂解炉９台，能力为１５７ｉｔ／ａ；裂解气压缩机１　台，进口流量达ｆ１］２６１　０３０Ｎｍ’／ｈ，出口压力３．８９ＭＰａ，　轴功率４５　７７２ｋＷ；丙烯压缩机１台，进口流量达到　１６４　８２２Ｎｍ　／ｈ，出口压力１．７１ＭＰａ，轴功率３　１７０４ｋＷ；　－毒　＿　壤藏提供所需的设备，特别是大型关键设备，将诱人的商机　转化为巨大的商业利益，这就要看国内制造厂商的真功　实力。国外竞争者正在觊觎着中国石化装备市场，如果　我们不抓住时机，知难而上，即或国家给予再多的优惠　和保护措施也无济于事，肥水照样还要流入别人　田。　乙烯压缩机１台，进口流量达到１９　３５０Ｎｍ　／ｈ，出口压力　２．８３ＭＰａ，轴功率７　４３２ｋＷ。还有一批大型塔器如丙烯　精馏塔、乙烯精馏塔、汽油分馏塔、急冷油塔、急冷水　三、严峻挑战　１。任务集中。时间紧迫。研制周期长。造设备赶　塔等以及２０多台乙烯冷箱等。　不上用设备　２）４０万～６０万ｔ／ａ聚乙烯装置的设备总计４９０台左　２００６年２月，颁布了《关于加快振兴　右，主要包括聚合反应器、塔器１６台、换热器６２台、容　装备制造业的若干意见》　（国发（２００６３　８号），大型　器６１台、压缩机、风机３５台、泵４８台及ＤＣＳ自动控制系　石化装备列为１６个重点振兴领域之一。根据　国家中长　统１套。其中重大设备如气相反应器、回转干燥机、循　期科学和技术发展规划纲要》及若干配套以及《关　环气压缩机、乙烯循环压缩机、离心机、挤压造粒机以　于加快振兴装备制造业的若干意见》，我国将以一批　及包装码垛机组等。　大型乙烯项目为国产化依托工程，通过引进关键技术　‘３）４０万～６０万ｔ／ａ聚丙烯装置的设备总计２２０台左　消化吸收再创新和自主开发，实现大型石化装备国产　右，主要包括石化专用设备２８０台，通用设备１２０台，　化。为贯彻《关于加快振兴装备制造业的若干意　ＤＣＳ自动控制系统１套。其中重大设备如釜式反应器或　见　，２００７年４月，国家起草了《关于加快推进　管式反应器、离心式循环气压缩机、往复式迷宫活塞尾　石化装备国产化的实施方案（讨论稿）》，下发给中石　气压缩机、挤压造粒机以及包装码垛机组等。　油、中石化等大型石化国有企业。《实施方案（讨论　预计“十一五”期间大约需要石化专用设备达２３０　稿）》为石化装备国产化设定了“三个７５％”的目标，　万台，仅就机泵而言，粗略统计，一个年产１　０００万ｔ的　即百万吨级乙烯及深加工设备、６０万～１００万ｔＰＴＡ装置　炼油厂，需要压缩机２０～３０台，各种石化用泵１　０００多　和天然气长输管线成套装备的国产化率都不低于７５％。　台；一个年产１００万ｔ的乙烯厂，需要各种压缩机４０～５０　《实施方案》将明令，８０万￣２００万ｔ的加氢裂化反应器、　台，各种石化用泵３　０００多台。预计“十一五”期间，　７０万ｔ裂解气压缩机和３０万ｔ丙烯压缩机等以后将禁止进　对各种压缩机的需求总量将达到２　０００多台，对石化用　口；１００万ｔ的裂解气压缩机和丙烯压缩机、６０万ｔＰＴＡ空　泵的需求量将达到３０　０００～４０　０００台。如此巨大的石化　气压缩机等将进口。国家明令禁止进口和进口　设备市场，无论是对国内制造厂商，还是对国外制造厂　的设备，正是大型石化装备国产化需要在短时间之内　商都是一个不可抗拒的诱惑。但诱惑伴随的是压力和　完成的关键设备。国家采取一系列措施强力推进大　挑战。国内制造厂商有没有能力抢占商机，在　型石化设备国产化，充分体现了国家的意志和决心。　维普资讯 http://www.cqvip.com

Ⅵ专家∞ＩＦ，ｘｐｏ，ｒｔ　制造需要一个较长的周期，从而造成制造周期与交货　期不匹配，造设备赶不上用设备，制造企业要承担许　风险。　产业与　ＧＭ　头”做起。　目前国外炼油和石油化工装置规模，炼油厂最大　的年处理量已达到３　６４０万ｔ（加勒比海的维尔京群岛），　至今世界上２　０００万ｔ／ａｌ￣Ｊ，上的炼油厂有近３０个。最大　２．石化装置大型，导致设备的大型化，国产化很　事要从头做起　当今国外石油化工发展最突出的特点，一是炼油　石油化工一体化；二是炼油、石化装置大型化。所谓　型化，就是运用先进的工艺技术、大型和超大型的工　设备，使业主获取最大数量的合格产品，攫取最大限　的经济利益。装置的大型化必定带动装备的大型化。　单元炼油装置的处理能力：常减压装置２　４００万ｔ，ａ，催　化裂化装置８２４万ｔ／ａ，重整装置５６９万ｔ／ａ，加氢裂化　装置３５０万ｔ／ａ，延迟焦化装置达￣１Ｊ６４０万　ａ。装置的大　型化需要相应的大型设备。１　０００万ｔ，ａ单系列常减压蒸　馏装置，其常压塔直径达到９　０００～１０　０００ｍｍ，减压塔　直径达到１６　０００ｍｍ。年产４００万ｔ催化裂化装置，其反　应器直径达到８　０００～９　０００ｍｍ，再生器直径达到　型石化装备具有技术先进、研制难度大、成套性强以　关联度高的特点，其设计制造水平代表着国家装备制　的整体实力和水平。石化装置不断大型化，给关键设　国产化带来新的困难。历经３０余年，我国才完成３０万　乙烯关键设备的国产化，但现在要搞百万吨乙烯关键　备国产化，许多已经完成的工作如今又不得不再“从　１５　６００ｍｍ；压缩机功率达Ｎ６　０００ｋＷ。年产２００万～　４００万ｔ加氢装置，其加氢裂化反应器的外直径　达到５　０００ｍｍ以上，壁厚将达￣ｌＪ３００ｍｍ，单台重量　将达到１　０００ｔ以上；往复式压缩机功率达Ｎ５　０００ｋＷ，　排气压力达￣１］２０ＭＰａ。　ＧｉＭ通用如麓　２００８￣第３期ｌｇ　ｔｙｊｘ．ｎｅｔ　维普资讯 http://www.cqvip.com

ＧＭ　与　ＧＭ专家Ｇ　１　Ｅｘｐｅｒｔ囊　叠叠　目前全球商业化运行的乙烯　装置最大规模达到１３０万ｔ／ａ，世　界上乙烯裂解装置单线生产能力　最大的已达到１２７万ｔ／ａ，线性低　密度聚乙烯装置达ｆＵ６０万　ａ，高　密度聚乙烯装置达到５Ｏ万ｔ／ａ，聚　丙烯装置达ｆ￣Ｊ５ｏ万ｔ／ａ。裂解气压　缩机是乙烯裂解装置中最关键的　设备，流量达ｆ￣２６１　０００Ｎｍ　／ｈ，　功率达到４５　０００ｋＷ；丙烯压缩机　流量达到１６４　０００Ｎｍ３／ｈ，功率达　到３　１　０００ｋＷ；乙烯压缩机流量达到１９　３５０Ｎｍ　，功率　硫装置及１００万　ａ延迟焦化装置等，可以自行设计、自　达到７　４００ｋＷ。高压聚乙烯超高压往复压缩机排气压力　行建造。一些高难度设备，如加氢裂化和加氢精制装置　达￣Ｕ３５０ＭＰａ。　用的加氢反应器、高压换热器、高压空冷器；加氢和　我国现有的炼油和石油化工装置规模普遍偏小。　重整装置用的离心式循环氢压缩机、５０ｔ及８０ｔ活塞力的　目前我国规模以上的炼油厂共６５家，其中中国石化集团　往复式新氢压缩机；催化裂化和延迟焦化装置用的主风　３Ｏ家，中国石油集团３４家。加工能力５００万～９００万ｔ／ａ的　机、富氧压缩机、高效旋风分离器、外取热器、烟机以　大型炼油厂只有少数几家，加工能力小于５００万ｔ／ａ的炼　及重要的流程泵等国内都能制造。　油厂仍然占大多数。到２１世纪初，世界乙烯平均规模达　我国石化工业起步相对较晚，其工艺技术和设备　到了４２．７万ｔ／ａ。２０００年前，我国共有１８套乙烯装置，其　主要靠进口。１９７３年，我国第一套年产能３Ｏ万　乙烯生　中原设计能力３Ｏ万ｔ／ａ的大乙烯７套，８万～１４万　的小乙　产装置，其基础设计、工艺包以及各类设备，基本上都　烯ｌ１套，平均规模仅为１９．１万ｔ／ａ。经过改造后，平均规　是从国外整体引进的。经过３Ｏ多年的努力，石油化工关　模提升ｆＵ２４．８万ｔ／ａ。　“十五”期间大小乙烯经过连续改　键设备研制取得重大进展。据不完全统计，　“八五”　造后，到“十五”末国内现有乙烯平均规模上升ｆＵ３６．４　到“十五”期间，依托石化企业工程建设和技术改造　万　，仍低于国际先进水平。当前我国乙烯生产装置规　项目，中国石化研制和推广应用了重大国产化设备　模正在快步与国际水平接轨，预计到“十一五”末，我　达２　０００多套。其关键设备乙烯裂解炉及其急冷锅炉、　国乙烯装置平均规模将达ｆＵ６５．６６万ｔ／ａ。根据我国国民　３Ｏ万ｔ／ａ乙烯裂解三机（裂解气压缩机、丙烯压缩机、乙　经济发展分析测算，今后我国主要炼油和石化装置要　烯压缩机）、各种低温泵、压力达７．８ＭＰａ的板翅式换　逐步达到经济规模：炼油装置常减压１　０００万～１　２００　热器（冷箱）、大型乙烯球罐、聚丙烯反应器以及大型　万ｔ／ａ；催化裂化３５０万～５００万ｔ／ａ；重整２００万～２５０万　双螺杆造粒机组等相继研制成功。　目前我国石化装备　ｔ／ａ；加氢裂化２００万～２５０万ｔ／ａ；焦化４００万　ａ。石化装　制造业的设计制造能力已经达到相当规模和技术水平，　置乙烯裂解１００万～１３０万ｔ／ａ；聚乙烯２Ｏ万～４５万　（含　大多数石化装备都能够自行设计制造，部分装备已达　ＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ＨＤＰＥ）；聚丙烯２５万～４５万ｔ／ａ。　到国际先进水平。乙烯装置的装备国产化率已达ｆＵ７０％　新中国成立以来，我国石油炼制工业走自主发展　左右。茂名石化年产１００万ｔ乙烯配置的乙烯裂解气压缩　道路，炼油技术和设备基本上靠自主研发和制造，其水　机，冷箱等关键设备等，总共５１０台设备，其ｑｈ４４８台是　平居于世界前列。目前单系ｙＵ８ｏｏ万～１　０００万ｔ／年规　国内制造，国产化率达８７．８％，首创使用国内技术和设　模炼油装置的主要设备已立足国内设计、制造、成套建　备国产化的最高记录。ＧＭ　设。按投资计算，炼油装备国产化率已达ｆ￣９０％以上。　８００万一１　０００万ｔ／ａ常减压蒸馏装置、２００万　ａ重油催化　裂化装置、１５０万　加氢裂化装置、２００万ｔ／ａ渣油加氢脱　２Ｑ　２∞８午筹３鞠　—～　ＧＭ通用柳村