２０１３年第２１期 ＳＣＩＥＮＣＥ＆ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹ ＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮ ０公路与管理０ 科技信息 水泥混凝土路面施工技术总结 赵丽军 （武威公路总段，甘肃武威７３３０００） 【摘要】要使水泥混凝土路面具有良好的使用性能，不仅耍精心设计，还要精心施工，严格施工质量管理控制，不断改进施工工艺，在施工 过程中最大限度地提高路面平整度，在施工环节上狠抓施工质量。本文结合计重收费改造工程项目混凝土路面施工工艺，就人工摊铺普通水泥 混凝土路面施工质量控制方法及影响水泥混凝土路面平整度的因素做以浅析。 【关键词】混凝土路面；原材料选择；施工过程质量控制；水泥混凝土路面平整度；提高措施 水泥混凝土路面具有强度高，稳定性好、耐久性好、使用寿命长、 日常养护费用少 同时水泥混凝土路面因其刚性特点．使其在使用过 程中不存在对表面不平整缺陷进行修复的可能性。因此。要保证水泥 混凝土路面具有良好的使用性能，不仅要精心设计，还耍精心施工。严 格施工质量管理控制．不断改进施工工艺．在施工过程中最大限度地 提高路面平整度．在施工环节上狠抓施工质量。本文结合计重收费改 造工程项目混凝土路面施工工艺．就人工摊铺普通水泥混凝土路面施 工质量控制方法及影响水泥混凝土路面平整度的因素做以浅析 且牢固．经得起振动梁的振动而不走样．如果模板底部与基层间有空 隙，应把模板垫衬起，把间隙填塞，以免混凝土振捣时漏浆，必要时在 支立模板位置处用砂浆或混凝土预先做调平层．其标高为设计标高减 去模板高度即可。 支立好模板后．应再检查一次模板高度和板间宽度是否正确。为 便于拆模．立好的模板在浇捣混凝土之前．其内侧应涂隔离剂或铺上 层农用塑料薄膜，铺薄膜可防止漏水、漏浆，使混凝土板侧更加平整 美观．无蜂窝。保证了水泥混凝土板边和板角的强度、密实度。 一１原材料的选择 １．１水泥 ３－３混凝土混合料的制备 拌制混凝土时要准确掌握配合比．进入拌和机的砂、石料及散装 水泥须准确过秤，特别要严格控制用水量．每天拌制前，要根据天气变 测量砂、石材料的含水量．调整拌制时的实际用水量。每次拌 本项目水泥混凝土路面设计使用 昆凝土标号为Ｃ３０，采用普通硅 化情况，并应按照碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石的装料 酸盐水泥（Ｐ．０４２．５）。进场应有产品合格证及化验单。不合格的水泥产 合所用材料均应过秤，再加减水剂，进料后边搅拌边加水。混凝土每盘的搅拌时间 品坚决杜绝进场。水泥进场后，应堆放整齐。不同标号水泥应分别堆放 顺序装料，时间不宜过长也不宜太 并标识，不得混合堆放。在运输及保管过程中，应注意防水、防潮，超过 应根据搅拌机的性能和拌和物的和易性确定．应先用适量的混凝土拌合物或 保质期（一般为三个月）或受潮水泥，必须经过试验决定其是否可用或 短 并且搅拌第一盘混凝土拌合物时．砂浆搅拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。 降低标准使用．结块水泥不得使用 １．２砂 ３．４混合料运输 混凝土运输用翻斗车或自卸汽车．运距较远时．宜采用搅拌运输 应采用符合规定级配、细度模数在２．５以上的中粗砂．且要求坚 车厢底板及四周应密封。以免漏浆，并应防止离析。装 韧耐磨、表面粗糙有棱角、清洁、有害杂质含量低；当无法取得粗、中砂 车运输。运送时，时，经配合比试验可行，亦可采用泥土杂质物含量小于３％的细砂．注 载混凝土不要过满．天热时为防止混凝土中水分蒸发．车厢上可加盖 帐布。运输时间通常夏季不宜超过３Ｏ分钟。出料及铺筑时的卸料高度 意合理选用砂率 不应大于１．５米．每天工作结束后．装载用的各种车辆要及时用水冲 １．３碎石 应选用质地坚硬、耐久、洁净、级配符合规范要求。最大粒径不超 洗干净。５摊铺混凝土 过４０ｍｍ：碎石的粒形以接近正立方体为佳．不宜含有较多针状颗粒 ３．运至浇筑现场的混合料。一般直接倒向安装好侧模的路槽内，并 和片状颗粒 用人工找补均匀．有明显离析时应重新拌匀 摊铺时应用大铁钯子把 １．４外加剂 然后用铲子、刮子把料钯散、铺平，在模板附近，需用方铲 在必要情况下选用外加剂如减水剂、流化剂等，均能提高新拌混 混合料钯散，用扣铲法撒铺混合料并插人捣几次．使砂浆捣出．以免发生空洞蜂窝 凝土的工作性，提高强度及耐久性。 １．５水 现象。摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度的５％左右。 ３．６混凝土振捣 洁净、无杂质．饮用水可直接使用。 对于厚度不大于２２ｃｍ的混凝土板．靠边角先用插入式振捣棒振 ２施工准备 捣．再用功率不小于２．２ＫＷ的平板振捣器纵横交错全面振捣，且振捣 ｍ，然后用振动梁振捣拖平，有钢筋的部位，振捣时防 ２．１ 选择合适的拌和场地 要求运送混合料的运距尽量短．水、电等 时应重叠１０～２０ｅ方便，有足够面积的场地，能合理布置拌和机和砂、石堆放点．并能搭 止钢筋变位 振捣器在第一位置振捣的持续时间应以拌和物停止下沉、不再冒 建水泥库房等 ２．２进行原材料试验和混凝土配合比设计（试验完成） ２＿３混凝土摊铺前。对基层进行整修，检测基层的宽度、路拱、标高、 平整度、强度和压实度等均须符合要求方可施工，如有不合格之处应 予以整修、补强等，混凝土摊铺前，基层表面应洒水润湿，以免混凝土 底部水分被干燥基层吸去 气泡并泛出水泥砂浆为止，不宜过振．也不宜少振．用平板式振捣器振 捣时．不宜少于３０Ｓ，插入式不宜小于２０Ｓ 当混凝土板较厚时，先插入振捣．再用平板振捣，以免出现蜂窝现 象。分二次摊铺时．振捣上层混凝土拌合物时．插入式振捣器应插入下 层混凝土５ｃｍ．上层混凝土拌合物的振捣必须在下层混凝土初凝前完 成．插入式振捣器的移动间距不宜大于其使用半径的０．５倍．并应避 ３混凝土施工工艺流程 免碰撞模板和钢筋 振捣时应辅以人工找平，并应及时检查模板．如有下沉、变形或松 ３．１测量放样 动应及时纠正。对混凝土拌合物整平时，填补板面选用碎（砾）石较细 根据设计图纸放出路线中心线及路面边线；在路线两旁布设临时 的混凝土拌和物，严禁用纯砂浆 用振捣梁振捣时．其两端应搁在两侧 水准点，以便施工时就近对路面进行标高复核。混凝土摊铺过程中．要 纵向模板上或搁在已浇好的混凝土面板上．作为控制路线标高的依 做到勤测、勤校、及时纠偏。 据，振捣梁一般要在混凝土面上来回各振捣一次。在振捣过程中，多余 ３．２支立模板 的混凝土应随着振捣梁的行走前进而刮去．低陷处应补足振实。为了 在处理好的基层上，清扫杂物及浮土，然后再支立模板，水泥混凝 使混凝土表面更加平整密实．用铁滚筒再进一步整平．效果更好，并能 土路面施工采用ｃ型钢做模板效果较好．模板顶面高度与路面高度相 起到收水抹面的效果。 齐平。模板按预定位置安放在基层上，两侧用钢钎打入基层以固定位 ３．７接缝施工 置，模板顶面用水准仪核查其标高，不符合时予以调整，施工时应经常 ３．７．１纵向施工缝 校验，严格控制模板标高和平面位置。支立好的模板要与基层紧贴．并 纵向施工缝需设置拉杆，模板上预留了圆孔以便穿过拉杆，先把 科技信息 ０公路与管理０ ＳＣＩＥＮＣＥ＆ＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹＩＮＦＯＲＭＡＴＩＯＮ ２０１３年第２１期 拉杆长度对半大致稳住．混凝土浇筑振捣完后。校正拉杆位置。需要注 用周期长。木模易裂损．难以保证平整度，且使用周期太短。实际上，木 意的是拉杆位置一定要安放准确 模不一定比钢模经济。若用木模，内壁和模顶应用铁皮包裹；模板应稳 ３．７．２横向缩缝 定牢固。接头不得上下左右错位，模顶标高及接头情况应经常检查。 横向缩缝采用切缝法．合适的切缝时间应控制在混凝土获得足够 ４．４摊铺 的强度而收缩应力未超出其强度的范围内时进行．它随混凝土的组成 对拌合不匀或运料发生离析的混合料．摊铺前须重新翻拌均匀， 和性质、施工时的气候条件等因素而变化，施工人员须根据经验进行 否则不得进行下道工序施工．摊铺时混凝土不得掷抛．尤其是近模处 试切后决定。 要反扣铁锹铺筑。摊铺高度要考虑振捣下沉值并尽量铺平。 ３．７．３胀缝 ４．５振捣 先浇筑胀缝一侧混凝土。取走胀缝模板后．再浇另一侧混凝土．钢 应用平板振捣器纵横全面振捣．相邻行列重叠２Ｏ厘米左右．防止 筋支架浇在混凝土内。压缝板条使用前应涂废机油或其它润滑油．在 漏振：既要防止漏振和振捣不足．也要防止振捣过度．以混合料停止下 混凝土振捣后，先抽动一下．而后最迟在终凝前将压缝板条抽出，抽出 沉，表面泛浆不再冒泡为度。以免产生分层离析：为避免近模处振捣不 时。用木板条压住两侧混凝土．然后轻轻抽出压缝板条．再用铁模板将 实，减少不均匀收缩．确保不出现蜂窝麻面，应用振捣棒（插入式振捣 两侧混凝土抹平整 器）仔细认真振捣．从而也能减少接缝处的微鼓峰脊现象；振动梁振拖 ３．７．４横向施工缝 速度不宜过快．每分钟约１米左右即可。并要边振拖边找补，直至表面 每日施工终了必须设置横向施工缝．其位置宜设在胀缝和缩缝 平实为止：经常检查振动梁有无下挠变形，一经发现应及时修正更换。 处，设在胀缝处。其构造采用胀缝构造。 ４．６提浆刮平 ３．７．５填缝 先清净模顶砂浆．以保证提浆捧紧贴模顶拖滚。边拖滚边找补，直 般在养护期满后要及时填封接缝．以防止泥砂等杂物进入缝 至浆满平实为止：拖滚时若发现显露石子．可使提浆棒一头不动。另一 内，填缝前须将缝内杂物清扫干净，并在干燥状态下进行．最好在浇灌 头提起轻击数次，使其浆复平实；稠浆面易使提浆棒拖滚时附沾砂浆， 填料前先用多孔柔性材料填塞缝底．然后再加填料．其高度夏天与板 发生此种情况。应立即停止拖滚，待清洗后再进行。否则越沾越多，甚 平齐．冬天稍低于板面 至带起石子。破坏表面平整．且提浆棒更难清洗。为避免最后拖滚沾起 ３．８收水抹面及表面拉毛 砂浆，当浆面大致平整后，便清洗提浆棒．最后数次或最后一次拖滚为 水泥混凝土路面收水抹面及拉毛操作的好坏．可直接影响到平整 拖刮（不使其滚动只向前滑动１。 度、粗糙度和抗磨性能。混凝土终凝前必须收水抹面。 ４．７做面 抹面前，先清边整缝，清除粘浆，修实掉边、缺角。抹面一般用小型 做面分粗抹、细抹两道工序，顺次连贯进行。 电动磨面机，先装上圆盘进行粗光，再装上细抹叶片精光。操作时来回 ４．７．１圆盘抹光机粗抹能提起匀浆．粗平和表层致密作用 抹平．操作人员来回抹面重叠一部分．初步抹面需在混凝土整平后２Ｏ 它能平整提浆刮抹后留下的凹凸不平：通过挤压研磨作用消除表 分钟进行，冬季施工还应延长时间。抹面机抹平后．有时再用拖光带横 层空隙．增大表层密实度：使表层残留水和浆体不均匀分布现象得到 向轻轻拖拉几次 改善．以减少不均匀收缩。同时。它可以给后道工序操作创造条件。实 抹面后．当用食指稍微加压按下能出现２ｍｍ左右深度的凹痕时． 践证明．粗抹是决定路面大致平整的关键．因此应在三米直尺检查下 即为最佳拉毛时间，拉毛深度Ｉ－２ｍｍ。拉毛时．拉纹器靠住模板．顺横 进行。通过检查，采取高处多磨，低处补浆的方法进行边抹光边找补。 坡方向进行，一次进行中。中途不得停留．这样拉毛纹理顺畅美观且形 抹光机磨光进行的方向不同．效果亦略有不同。顺路向行进易保证纵 成沟通的沟槽而利于排水 如施工时不进行拉毛处理可在混凝土达到 向的平整，横路向行进则纵向平整效果略显不足。 定强度时采用刻纹机进行刻纹处理 ４．７．２细抹是路面平整度的把关工序 ３．９养护 为给细抹创造条件．可在粗抹后用钢窗厂的铝制“工”或“口”字形 当混凝土表面有相当硬度时．一般用手指轻压无痕迹．就可用湿 亩料或小钢轨对混凝土面进行拉锯式的搓刮．边横向搓边纵向刮移。 草垫、湿麻袋或水泥混凝土养生毯覆盖．洒水养护时应注意水不能直 为避免模板不平整和模板接头错位给平整度带来影响．横向搓刮后还 接浇在混凝土表面上．当遇到大雨或大风时．要及时覆盖润湿草垫。每 进行纵向搓刮（搓杆与模平行搓刮）。同时，要辅以三米直尺检查。搓刮 天用洒水车或人工勤洒水养护，保持草垫、麻袋或养生毯覆湿润。加入 前一定要将模板模顶清理干净 减水剂的混凝土强度５天可达８０％以上．此时可撤掉草垫或湿麻袋． 搓杆搓刮后．即用三米直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻 放行通车后。仍需洒水养护２～３天。 按一下。凡低凹处均不出压痕，或印痕不显，较高处印痕较深，据此进 ３．１Ｏ拆模 行即时的找补细抹。每抹一遍．都得用三米直尺反复多次，直至三米直 拆模时先取下模板撑、铁钎等．然后用扁头铁撬棍棒插入模板与 尺无间隙为止。 混凝土之间，慢慢向外撬动．切勿损伤混凝土板边．拆下的模板应及时 细抹找补应用原浆．不得另抹砂浆，更严禁干撒水泥．否则不但易 清理保养并放平堆好，防止变形，以便转移他处使用。 发生泌水现象．还会因水灰比的不均匀，而造成收缩的不均匀。在较高 温度下（如中午时间），还会出现表面的网裂，路面成型通车后的表层脱 ４质量控制措施 皮脱落 一一严格施工质量控制。不断改进施工工艺．是提高路面平整度的关 键。现按与平整有关的工艺流程顺序．分述如下： ４．１混凝土配制 般Ｃ３０级混凝土最好采用４２．５普通硅酸盐水泥．初始水灰比 可控制在０．５—０．５５之间．坍落度采用３－５厘米ｆ过小不利于振捣密实 和脱水效果，但外加减水剂时可用１～３厘米）。水泥用量偏高或砂率偏 低，都对混凝土均匀收缩不利．砂石比控制在Ｏ．５２左右。若为加快施 工进度，尽快脱模，使混凝土更好地收缩密实。宜用较高砂量，骨料采 用连续级配或最大粒径限３厘米；若为提高强度，节省水泥，宜用较少 砂量．骨料采用间断级配或最大粒径限４厘米 配合比必须经设计试 配后使用。坚持称量配料．经常检查砂石含水量及袋装水泥亏重情况． 以保配料准确。须有专人检查拌料时间和测试坍落度，以保拌料均匀 一５结束语 除了改进上述工艺措施．严格施工质量控制外．尚应辅以其它措 施。建立健全各项规章制度，特别是加强工程质量监理、工序交接、承 包责任制．严格操作规程等等．并要发挥经济制约作用。采取奖优罚劣 措施．促使施工人员对工程质量加强责任心和重视 召开现场经验交 流会，随时发现问题，及时给予解决，把质量事故消灭在萌芽之中，确 保质量．坚持对每一道工序的严格检查．将各施工队伍和施工路段的 质量，路面平整度的情况进行公布。以达到相互学习、监督、鼓励、竞争 的作用，这些都会给提高路面平整度带来很大的好处。ｌ 【参考文献】 ［１］王斌洲，李静．水泥混凝土路面板底压浆工艺初探ｌ Ｊｌｌ科技信息，２００８，３３． ［２］张斌．水泥混凝土路面面板破坏的原因及其防治『ｃ１，／洛阳交通科技优秀论文 集．人民交通出版社．２００７． 基层在未铺筑路面前，必须进行修整，清理。达到设计要求后，如 ［３］张军灵．浅析水泥混凝土路面病害产生原因及其防治措施ｆｃ１，／洛阳交通科技 果天气干燥应提前洒水湿润．防止基层吸取混凝土水份．影响含水量 优秀论文集．人民交通出版社．２００７． 分布不匀。 ［４］王斌洲，李静．水泥混凝土路面板底压浆工艺初探『Ｊ１＿科技信息．２００８，３３． 和水灰比准确 ４．２基层质量要求 ４．３支模 尽量采用钢模，钢模刚度较好，易于支设稳固．模顶平整光洁．使 ［责任编辑：丁艳］
