钢构件加工工艺方案

钢 构 件

工加艺工 方

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案

钢构件加工工艺方案

1 .工程概况： 合同类别： 工期要求：

2 .钢构件加工通用部分：

应符合《山东华通设备安装工程有限公司钢结构加工工艺流程》及《山东华通设备安装工程有限公司产品制造技术要求》 《钢结构工程质量验收规范》 GB 50205 — 2001 《钢结构工程质量验收评定标准》 GB 50221 — 95

3 .钢构件加工专用部分：

3.1关键工序精度要求及检验方法

3.1.1 焊接H型钢允许偏差 (mm) 附表3-1-1

项目 允许偏差 检验方法 截面高度 500＜h ±2.0 500＜h＜1000 1000＜h 截面宽度 ±3.0 腹板中心偏移 翼缘板垂直度 b/100且≤3.0 弯曲失高 l/1000且≤10.0 腹板局部平面度 t＜14 14≤t h/250且≤5.0 拉线吊线和钢尺 扭曲 ±3.0 ±4.0 2.0 3.0 2.0 钢尺 钢尺或直尺 直尺拉线和钢尺 用1m的直尺和塞尺 第 2 页 共 9 页

3.1.2 钢柱外形尺寸允许偏差 （mm） 附表3-1-2

柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离L ±L/1500±15.0 牛腿面的翘曲 柱身扭曲 柱身弯曲矢高 牛其腿他处 处 柱截面几何尺寸 连接处 非连接处 翼缘对腹板的垂直度 连其他接处 处 柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离 项目 柱底面到牛退支撑面距离 柱脚底板平面度 允许偏差 检验方法 ±L/2000±8.0 H/1202.0 0，≤12.0 用拉线,直角尺和钢尺检查 3.0 8.0 b/10±±1.5 0≤3.0 4.0 5.0 5.0 用1m直尺和塞尺检查 3.0 用钢尺检查 用拉线,吊线和钢尺检查 用钢尺检查 用直角尺和钢尺检查 用钢尺检查

3.1.3 钢梁外形尺寸允许偏差 （mm） 附表3-1-3

梁长度 项端部目 有凸缘支撑 允许0 偏-5.0 差 检验方法 端部高度h 拱度 设计未要求起拱 10.0 -5.0 侧弯矢高 扭曲 腹板局部平面度 t≤14 t﹥14 其他形式 ±L/2500±10.0 h≤2000 h>2000 设计要求起拱 ±2.0 ±3.0 ±L/5000 L/2000≤10.0 h/250 5.0 4.0 ≤10.0 拉线、用1m吊线钢尺和和钢塞尺检尺检查 查 用钢尺检查 用拉线和钢尺检查 第 3 页 共 9 页

翼缘板对吊车梁上翼缘项腹板的垂与轨道接触面目 直度 平面度 允b/100 许偏≤3.0 差 检用直角尺验和钢尺检方查 法 箱型截面对角线差 箱型截面两腹板至梁端板翼缘板中心线距离 梁端板的平面度与腹板（只允许凹进） 的垂直连接处 其他处 度 h/500 1.0 5.0 1.0 1.5 h/500≤2.0 ≤2.0 用2000mm、1m直尺和塞尺检查 用钢尺检查 用直角尺和钢尺检查

3.1.4 螺栓孔距允许偏差 （mm） 附表3-1-4

螺栓孔孔距范围 ≤500 501～1200 1201～3000 ＞3000 同一组内任意两孔间距离 ±1.0 ±1.5 ±1.5 ±1.5 相邻两组的端孔间距离 ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 注：1、在节点中连接班与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组； 2、对接街头在拼接板一侧的螺栓孔为一组； 3、在两相临节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔； 4、受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。 检验方法：用钢尺检查

3.1.5 焊缝外观质量标准 （mm） 附表3-1-5

项目 缺陷类型 未焊满（指不足设计要求） 根部收缩 允许偏差 二级 三级 ≤0.2+0.02t，且≤1.0 ≤0.2+0.04t，且≤2.0 每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0 ≤0.2+0.02t，且≤1.0 ≤0.2+0.04t，且≤2.0 长度不限 ≤0.05t，≤0.5且连续长度≤100.0; 两侧咬边累计长度小≤0.1t，且≤1.0，长度不于总长10%， 角焊缝20% 限。 。 第 4 页 共 9 页

咬边 弧坑 电弧擦伤 不允许 不允许 缺口深度0.05t，且≤0.5 允许存在个别长度≤5.0的弧坑裂纹 允许存在个别电弧擦伤 缺口深度0.1t，且≤1.0 街头不良 每1000.0焊缝不应超过1处 表面夹渣 不允许 深≤0.2t，长度≤0.5t且≤20.0 每50.0焊缝长度内允许直径≤0.4t，且≤3.0的气孔2个，孔距≥6倍孔径。 表面气孔 不允许 3.2 主要工序控制措施 3.2.1 放样、号料

放样、号料是整个钢结构制作工艺中的第一道工序，也是至关重要的一道工序，其精度应控制在±0.5mm内。同时必须首件交检，经验收合格后方能转入下一道工序。 3.2.2 H型钢组立、焊接、矫正 (1) 组立

①组立前，应看懂施工图纸和工艺文件定规的各项要求，并应检查零件的编号、规格、数量、表面处理和安装方向才可施工。 ②组立时，必须清除被焊部位30-50mm范围内的黄锈、熔渣、油漆、污垢和水分等重要构件的焊缝部位的清理工作。应使用动力砂轮打磨直至层现金属光泽。

③装配间隙和破口尺寸，均应控制在允许偏差范围之内，凡超差部位应给与修正。（见附表3-2-1）

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表3-2-1

对口错边 搭接长度 型钢高度 中心偏移 型钢错位 连接处 其他处 箱形截面高 项目 焊缝间隙 拼接缝隙 垂直度 宽度 垂直度 允t/10许且偏≤差 3.0 ±1.0 ±5.0 1.5 ±2.0 b/100且≤3.0 ±±1.0 2.0 2.0 2.0 `±2.0 b/200且≤3.0 ④组立焊可采用CO2起提保护焊或E5015或E5016焊条，手工电弧焊定位焊缝的质量必须完好，焊后应清楚焊渣和大颗粒飞溅。 定位焊的尺寸间距应符合表3-2-2 表3-2-2

板厚（mm） ≤10 10~25 ≥25 定位焊缝长度（mm） 30~40 40~50 50~60 定位焊缝间距（mm） 200~250 200~250 250~300 (2) H型钢焊接

①焊接方法要跟具不同的材质、板厚来选择焊接工艺参数（焊丝的直径、焊接电流、电弧电压、焊接层数等）。

②焊接顺序：在焊接H型钢时必须注意防变形，其H型钢主要用的反变形法。如图A其焊接顺序是①→②→③→④

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③焊角尺寸K角不得低于设计图纸的设计值，当设计无要求时，其焊角尺寸：埋弧焊≥8.0mm,二氧化碳焊≥6.0mm。 （3）H型钢矫正

①H型钢矫正，就是通过外力或加热作用迫使钢材反变形。其主要通过机械校正和火焰矫正，使构件达到平直并符合技术标准。 3.2.3 H型钢、钢梁加工

⑴拼装前，应检查各构件是否平直、是否在其允许的公差范围之内。拼装时注意各个部件的装配尺寸。

⑵钻孔 构件在制孔时通常采用划线钻孔，但在成批量生产中孔位线 应尽可能采用划线样条，孔距必须在允许偏差范围之内。见附表3-1-4 ⑶破口加工 构件在加工破口时，其破口一般开在内侧，且两边破口角应控制在60°以内。其火焰切割时，切口上不的产生裂纹，并且不得有大于1.0mm的缺棱。切割后，必须清除边缘上的氧化物、熔瘤和飞溅等，并用动力砂轮机打磨出金属光泽。见附表3-2-3

附表3-2-3

项目名称 长度、宽度 切割面平面度 切割面不垂直度 切割坡口角度 切割坡口钝边高度 割纹深度 局部缺口深度 注：t为切割面厚度 允许偏差（mm） ±3.0 0.05t,且不大于2.0 0.05t,且不大于1.5 ±5.0° ±1.0 ≤0.30 ≤1. 0 （4）锁口切割时需做样板，其样板的公差必须在允许的范围内。

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样板的精度要求 附表3-2-4

偏 差 名 称 总 长 宽 度 ±1.0 两端孔 中心距 ±0.1 空心 位移 ±0.5 相 邻 孔 距 ±0.5 两 排 孔心距 ±0.5 两 对 角 线 ±0.5 偏差极限±1.0 （mm） （5）连接板、劲板

①拼装位置必须符合图纸要求，同时注意焊接顺序

4. 除锈、喷漆

（一） 除锈：

①采用抛丸机、喷涂：达到Sa2.0级标准。表面应出现金属光泽焊瘤、药皮、夹渣等清除干净。 ②焊口处的黄油、油污等均应清除干净。 （二） 喷漆

① 喷漆前应严格检查刚才表面处理质量，是否达到了设计规定的除锈质量等级。

② 施工环境的温度控制在0°~30°之间

③ 涂装施工环境的湿度，一般在相对湿度不大于80%的条件下施工为宜。

④ 材料表面的温度应高于空气露点温度3°以上才能施工。 ⑤ 涂料的确定：施工前应对涂料型号、名称和颜色进行检查是否与设计规定相符。 ⑥ 选用空气喷涂法

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5．喷涂常用的施工方法

①刷涂法 ②手工滚涂法 ③浸涂法 ④空气喷涂法 ⑤无气喷涂

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