生物基注塑料工艺指导

生物基注塑专用料工艺指导

一、注塑前粒料预处理

一般而言，粒料刚出厂是经充分干燥过的，粒子含水率低于0.1%，可以直接拆包使用的。如后期整包粒料在干燥环境下运输、存储，未碰及雨水，则下次可不用烘干，直接注塑。若开包后，剩下余料及时封口并在干燥环境下存储，粒料未受潮，也可短期内直接使用，无需下次使用前干燥，反之需要重新高温鼓风干燥（详细干燥参数见下表）。

如若粒料受潮未经高温鼓风干燥或者干燥不充分，容易导致熔体粘度大，模腔注不满，或者出现制品发黄、发焦等现象，甚至出现注射出来的熔体直接发泡，无法注塑，遇此情况应停止注塑，用PP料冲洗干净，换干燥好的生物基粒料方可重新注塑。

生物基注塑专用料的干燥条件可参照下表： 干燥参数 干燥温度（℃） 干燥时间（小时） 空气流动速率（m3/hr-kg 树脂） 典型参数 90—110 2—4 ＞1.85 注：若粒料受潮严重（遇水），干燥温度可直接调至110℃，干燥3-4h；若一般性受潮（粒料吸收空气中水汽），干燥温度可调至90℃-100℃，干燥2-3h；具体干燥温度和时间可参照参数灵活设置，但必须保证，干燥装置内部温度均匀，鼓风良好，不可局部偏高（局部偏高容易导致粒料发黄降解）。

二、注塑机参数设置

生物基注塑料可在传统注塑机器上进行加工。经过上述存贮、或者干燥程序

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后，材料在熔化状态下是稳定的。注塑流程与熔体温度有着直接的关联，推荐通过调节平衡螺杆转速、背压和加工温度等来控制。 生物基注塑专用料的加工参数 加工条件 加料段温度 压缩段温度 均化段温度 喷嘴温度 注塑压力 收缩率 设定参数 160—170℃ 170—180℃ 180—190℃ 185—195℃ 70%—85% 0.004—0.006 注：粒料若受潮，在注塑过程中容易发黄、变焦，甚至出现发泡情况，遇到此情况，应停止使用该批受潮产品，及时烘料，或者用清洗机器换未受潮批次样品继续注塑。

三、注意事项

3.1、模具的要求

3.1.1、模具的冷却效果要好，必须配备冷水机。如200g的注射成型机，配 备2000千瓦的冷水机（或采用温度低于25℃的地下水）。

3.1.2、薄壁制品的模具的注射速度相对较快，厚壁制品的模具的注射速度相对 较慢；制品厚度最好不超过6mm，且模具的型芯、型腔或前后模板、滑动 块都需要通水加以冷却，模具温度需控制在20~35℃。 3.2、开机与关机的要求

3.2.1、开始注塑前，先用低熔指的聚丙烯清洗螺杆，直至机头流出来的料成聚丙烯本色，然后才能加入生物基注塑专用料开始注塑。

3.2.2、注塑结束后，先停止加料，然后对空注射，加入低熔指的聚丙烯清洗螺杆

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直至机头流出来的料成聚丙烯本色，方可关闭机器（避免残留生物基粒料长时间停留螺杆里造成降解）。 3.3、常见问题分析 3.3.1、为何制品打不满？

答：第一，首先调节注射压力，在此基础上增加注射压力，直至打满；第二，若注射压力调至最大压力90%甚至以上还打不满，以5℃为梯度逐步上调螺杆和机头温度。

3.3.2、为何制品总有飞边？

答：以5℃为梯度逐步下调螺杆和机头温度，直至没有飞边，若注射压力偏高，则可适当降低。

3.3.3、为何注塑出来的制品发黄比较严重（本色粒料注塑）？

答：第一，可能由于注塑温度太高，导致生物基注塑料部分降解（此种情况应降低注塑温度，并对空注射发黄料）；第二，可能由于生物基注塑料受潮未烘干，导致粒料在高温下降解发黄（应立即停止投入受潮粒料，并对空注射发黄料，重新投未受潮料）；第三、由于螺杆储料过多，导致每次存料量远大于注射量，长此下去会导致制品发黄（应首先调整螺杆行程，降低螺杆一次储量，然后对空注射几模直至熔体变白）。

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