梁龙喜
汾西矿业集团工程公司项目部 山西 孝义 032300
摘要:随着我国煤炭开采深度的进一步扩大,加大了煤炭开采的难度。众所周知,煤矿巷道中的危险性比较大,所以,需要做好巷道的支护工作,强化巷道中的安全性与稳定性,防止危险的发生。而巷道支护工作中比较关键的技术就是锚杆支护,这种方式可以在确保安全生产的同时保证工程的质量,还可以在降低对于材料的使用量的同时保障巷道的安全性。
关键词:矿井巷道 锚杆支护 技术运用
巷道支护在煤矿的开采中是非常关键的操作技术,需要根据不同矿井巷道的开采需求选择科学合理的锚杆支护方式,确保巷道的支护强度。锚杆支护技术工艺简单,能够很好地起到支护效果,保障巷道内部的工作环境,促进煤矿开采收益的提高[1]。1 锚杆技术的支护原理
锚杆支护技术是在矿井巷道的工作中一种常见的支护方法,同时也是巷道支护发展过程中的关键技术,通过分析矿井巷道的锚杆支护原理,主要可以划分为:(1)悬吊原理。软弱、危险的岩石需要在锚杆的支护作用下,悬吊在较为坚硬且安全的岩石上,由此来解决巷道顶部的问题,有效的防止岩石发生离层的危险,确保矿井巷道顶板的稳定性。(2)挤压加固原理。锚杆根据巷道顶板进行径向排列,在锚杆之间保持一定间距,锚杆受到预紧力的影响,导致在巷道的锥形体压缩区之间出现重叠连接的情况,在矿井的围岩中构成连续压缩带,维持巷道整体结构的稳固,同时还可以确保巷道拥有相当的承受力,避免巷道周围岩石出现松动、变形等问题。(3)组合梁原理。锚杆支护与巷道顶板通过预紧力的制约,将叠合梁转化为组合梁,以此来增加巷道顶板岩层的稳定性与承载力[2]。2 锚杆技术的运用2.1 参数设计
在设计巷道锚杆支护技术的参数时,需要结合实际巷道作业的状况。比如在设计某个矿井巷道锚杆支护时,需要设计的是矩形巷道,巷道的规格是5.0m×2.7m,每层的厚度大概是2.4m~2.6m,在巷道支护时需要选取20mm×2000mm的金属树脂类锚杆,端头锚固,麻花体的长度在0.5m左右,宽度在3.5m,钢筋钢带在锚固时的宽度范围在3.5~4.5m,在钢网的结构中,对接缝隙为20cm,利用双环头连接方式,锚杆在巷道岩层中的应力需要大于3吨,扭力矩不能小于12.5kg/m。2.2 技术方案
在设计巷道锚杆支护的技术方案时,需要先对巷道进行爆破,根据打眼、装药、爆破的顺序实施爆破,在经过爆破处理之后,强化爆破效果以达到锚杆支护需要的效果。其次是设计锚杆支护的工艺,在巷道内部,选取3根超前探梁作为临时支护,支撑巷道内部结构,将锚杆支护作为永久支护,在进行爆破工作时,相关的工作人员需要在观察顶板的同时进行支护,在锚杆支护过程中,需要禁止员工在没有支护的顶板下进行工作,要时刻保证自身安全。最后,制定锚杆支护的安全措施,安全措施是锚杆支护技术方案 280
中至关重要的一环[3]。3 锚杆技术的改进方法3.1 强度改进
在矿井巷道锚杆支护技术的强度改进主要是指加强锚杆支护的强度,以此解决支护强度较低的问题。自身的质量与支护是锚杆支护体系中的关键点,需要进行强度的改进。比如:在煤矿巷道的软岩环境中,锚杆的支护需要加强锚固力和初锚力,以此来削弱开采煤矿时遇到的阻力,促进锚杆支护整体强度的提高,当锚杆支护进行强度的改进时,还需要搭配利用锚固剂,提高锚杆支护体系中的锚固力,具有支撑锚杆的支护作用。在一些巷道的锚杆支护中,还存在部分支护薄弱的情况,所以需要在改进强度时采用锚梁支护,以强化围岩表面的约束力,避免在支护中加剧了破碎区的扩散程度。此外,加强锚杆支护时岩石的强度,还能够在煤矿的巷道中起到非常大的保护作用,减少岩石的破坏,降低岩石抖动的频率,令巷道保持平整光滑,通过提升锚杆强度与预应力避免应力过于集中,维持锚杆巷道工作面的稳固。3.2 操作改进
操作的改进可以从根本上促进煤矿巷道安全性的提高,充分发挥出锚杆支护的效用。由于锚杆支护可以改善矿井巷道内部的工作环境,所以可以从以下面两方面进行改进:(1)在巷道支护时,积极推进锚杆支护技术,增加该项技术的使用频率,推进锚杆支护技术更加趋向于成熟化;(2)在进行锚杆支护时需要着重考虑周围岩层的应力,深入研究锚杆支护在操作时参数与支护方式,尝试多次改进创新,以促进锚杆支护强度的提升。4 结束语
由于开采煤炭时矿井深度不断加深,在开采的过程中会出现极大阻碍,同样的加大了开采煤炭时的风险性,所以需要对巷道进行支护,保障巷道的稳定性;而锚杆支护是巷道支护方式中的关键部分,该项技术能够有效地保证煤矿生产的质量与安全性。随着科学技术的进步发展,锚杆支护技术也在逐渐的提高与完善,相信在不久的未来,锚杆支护技术将会成为巷道支护领域最为优越的技术。参考文献
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