检具及测量支架技术条件

检验夹具及测量支架技术条件

1. 概述

1.1 检验夹具:

检验夹具是指零件在加工制造过程中在生产线上专用(尺寸） 检测工装 （简称检具），检具不但具有定量功能同时具有定性功 能（非机械加工零件所使用检具同时具备测量支架功能），检具 设计时其测量功能，定位原则应满足图纸测量技术要求，从而保证 加工制造；测量评定基准的一致性。 1.2 测量支架：

测量支架多用于零件在三坐标测量过程中起辅助定位支撑作 用，在设计定位支撑时与图纸RPS点定位原则相一致。

2. 检具及测量支架设计

2.1 设计原则:

根据零件图纸技术条件及使用功能要求，确定零件的被测要素； 定位夹紧要素；汽车内（外）饰件装配功能要素。定位夹紧要素遵 循RPS（3-2-1）原则，当RPS点数大于6点时多为易变形类零件的辅 助定位点（设计需考虑）,定位面设计按图纸给定区域面积。 2.2 数据依据:

根据FAW-VW设计给定的图纸数据或CAD模型，当CAD模型与图 纸数据冲突时、原则上采用FAW-VW确认的图纸数据。

3. 结构选择及测量方法

3.1.1 检具测量轮廓面:

根据CAD模型确定被测内轮廓面、延其矢量方向平移3mm或5mm形

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检验具技术条件

成新的检具测量轮廓模块表面。模块结构形式为与基体固定式、分

3 体组合安装式，並在模块表面标识测量间隙 或 ，外轮廓面(周5 边轮廓面)与理论轮廓面设计重合。(必要时设计通止规、楔形量规) 3.1.2 测量方法：

1. 当理论形面与零件形面设计给定固定间隙时，采用刻度尺测量 零件形面与理论形面之间距离，也可用通止规，确定零件状态。 2. 当理论形面与零件形面设计重合时，采用表架测量，读数表架 将在标准平面上校准调\"零\"，当表架底座与标准形面相接触並按所

需测量方向移动时，测量头与零件形面相接触，此时表针指示正、 负值则为零件误差值。 3.2 位置度测量: 3.2.1 定性测量方法:

采用测销测量，既检具相对零件被测孔所在位置加工测量沉孔， 内镶嵌衬套，测销通过零件被测孔能够插入衬套内则视孔位置合格， 反之不合格。 3.2.2 定量测量方法:

在检具相对零件被测孔所在位置安装滑轨模块（单向、双向、 三向滑动），将测销固定在该模块上，把零件安装在检具上，当测 销通过被测孔位置度值变化（如安装读数表）显示零件误差值。设 计时考虑滑轨定位装置，使滑轨上的刻线（表读数）能够校准为 “零”。

3.3 零件非重要形面、孔位（径）刻线目测法：

零件非重要形面、孔位（径）均在检具上刻画理论形状、 理论位置刻线或下沉1mm形成凹形面，零件非重要形面与检具非

重要形面之间间隙为不小于2mm。 3.4 夹紧装置：

夹紧点必须设置在RPS定位点上，夹紧方向垂直零件表面， 夹紧力不大于5KG，不允许有强制夹紧现象。

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上述为通用做法，具体还需按零件要求进行设计结构。

4. 基准形式

检具在设计过程中需有测量基准（孔、轴、球、面），基准 坐标系方向与汽车整车坐标系方向相重合，测量基准与检具骨架整 体加工后在基准上标识X、Y、Z轴整车坐标系的实测值。为三坐标 对检具精度进行验证时提供测量基准依据。

5. 制造精度

基准面平面度：二基准面之间垂直度：

RPS定位点相对与测量基准位置度：RPS定位点与辅助RPS定位点位置度：测量轮廓面相对与测量基准(RPS)轮廓度：非重要轮廓面相对与测量基准(RPS)轮廓度：轮廓检验模板相对与测量基准(RPS)轮廓度：定位孔(销)相对与测量基准(RPS)位置度：测量孔(销)相对与测量基准(RPS)位置度：划线孔位置度：刻线精度:

0.05/1000*10000.10/1000± 0.1± 0.1± 0.15± 0.2± 0.15Φ0.2Φ0.2Φ0.4± 0.2

定位销(测量销)在其对应的衬套内摆动（指根部）不大于0.02。滑轨间隙摆动不大于0.02。深度规台阶面齐平度0.05。

轮廓检验模板在检具上摆动不大于0.05。定位衬套孔(测量衬套孔)直径精度等级H7。

定位销(测量销)与定位衬套孔(测量衬套孔)接触直径段精度等级h6

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定位销(测量销)与零件接触直径段精度等级f8。其它特殊需要求将另行规定。6. 材料选择

检具RPS定位面原则上采用金属材料（测量非金属零件可采用树脂材料）。

检具骨架采用铝合金材料、方钢焊接后进行失效处理。检具测量（非重要）轮廓面采用铝合金或树脂材料。检具轮廓检验模板采用铝合金材料。

定位销、测量销、衬套采用20#钢材料，渗碳淬火。夹持器夹头采用橡胶材料。

7. 技术要求

1. 在基准平面或轮廓面上刻划栅格线；其间距100mm（小零件为50mm），栅格线标识汽车坐标系数值。2. 检具上RPS点应有标识。

3. 检具上的测量孔与测量销有对应标识。4. 测量销标识被测直径；通止规标识台阶差值。5. 附检具使用说明书。6. 检具铭牌:

(1)检具号 (2)零件号 (3)车型 (4)图纸日期 (5)重量 (6) 制造单位 (7) 主机厂 (8) 制造日期8. 附件

设计原则 材料选材

VW 39D701VW 39D721

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间隙 定位销 测量销 技术条件 基准 零件外形 衬套 轮廓检验模板 基准线

VW 39D721，39D7，39D766VW 39D736/737/738/739VW 39D745/746/747/748 VW 39D702VW 39D733/734VW 39D721VW 39D7/755VW 39D776，39D785 VW 39D725

检具使用说明书，周期检定卡按后附表格形式填写。9. 综述

综上所述检具技术条件，仅适合于冲压件、焊装件、汽车内、（外）装饰件、其它非金属件，对于机械加工类零件使用的检具将根据具体情况另行规定。

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