可调拉杆式悬挂脚手架工法

1 前言

随着城市化进程的迅速发展，高层建筑在城市建设中越来越普遍,悬挑脚手架作为平安防护办法和把持平台被广泛使用.传统的型钢悬挑脚手架，一般采纳U型钢筋拉环或锚固螺栓将型钢固定在混凝土梁板结构上，型钢固定段长度不应小于悬挑段长度的1.25倍，型钢需求量较年夜，且存在后期补洞问题而招致外墙渗漏水问题多发.

为解决上述问题，成立了以“新悬挑架方法研制”为课题的技术攻关小组，通过在杭政储出(2010)25号地块、嘉兴城南路西常睦路南住宅项目等工程的实践总结，形成了“可调拉杆式悬挂脚手架施工技术”，并获得集团公司2014年科技进步一等奖，依托于该技术，获得悬挑脚手架（ZL 2014 2 0447909.7）、一种外墙脚手架可装配连墙件（Zl 2014 2 0431529.4）、穿板预埋套管固定工具（ZL 2014 2 0430119.8）、一种梁、墙预埋水平套管固定装置（ZL 2014 2 0431581.X）等4项实用新型专利，申请穿板预埋套管固定工具（ZL 2014 1 0456622.5）、一种梁、墙水平套管固定方法（ZL 2014 1 03756.8）、建筑外墙脚手架可装配连墙件（ZL 2014 1 0375281.9）等3项发明专利，该技术于2014年12月通过集团公司组织的技术鉴定，到达国内先进水平.

在此基础上，经过进一步提炼，形成了可调拉杆式悬

挂脚手架施工工法，并于2015年1月被批准为企业工法.

2 工法特点

2.0.1 可调拉杆式悬挂脚手架结构形式共同，上节拉杆和型钢支座的端部通过穿墙螺栓与墙（梁）正面连接，墙（梁）内预埋套管，型钢支座无需埋入剪力墙处，拉杆拉结也无需在模板上开洞预埋拉环，不存在后期补洞过程，消除因补洞引起外墙渗漏水隐患，保证工程质量.

2.0.2 型钢支座一端通过穿墙螺栓（或预埋钢板）与墙（梁）结构进行连接，悬挑支座无需锚入1.25倍的悬挑长度，可至少节约55.56%的型钢用量.

2.0.3 拉杆拉结无需在模板上开洞预埋拉环，尤其是对铝模、钢模等，可减少损耗，提高模板重复利用率，降低本钱.

2.0.4 型钢支座和上节拉杆通过预埋穿墙螺栓与墙（梁）结构连接，除角部外，裁撤时无需切割，不会对螺栓造成损耗；同时，裁撤后的可调拉杆可周转利用，拉杆、螺栓等构件重复利用率高，节约本钱. 2.0.5 由于悬挑层楼面上无型钢支座锚入，可交叉进行砌筑、空中抹灰等工序，后续工作施工方便，节省工期.

2.0.6 由于拉杆、套筒组件、型钢支座等构件可在工厂定型化生产，构件尺寸精度高，质量可靠，可减少劳动力投入，缩短施工工期.

3 适用范围

本工法适用于一般高层建筑悬挑脚手架施工，对建筑平面相对简单、线条较少的建筑尤为适用.

4 工艺原理

可调拉杆式悬挂脚手架施工工法在传统型钢悬挑脚手架的基础上，对悬挑方式加以改进，通过穿墙螺栓和可调拉杆与建筑结构形成有效连接，结构示意见下图4-1.

图4-1 可调拉杆式悬挂脚手架结构示意图

1——主体结构；2——型钢支座；3——上节拉杆（下端带有螺纹）； 4——下节拉杆（上端带有螺纹）；5——套筒组件；6——穿墙螺栓； 7——钢管；8——脚手板；9——

踢脚板；10——平安网；11——连墙件

悬挑层楼面边梁或剪力墙结构内预埋套管，型钢支座一端通过穿过预埋套管的螺栓与建筑结构连接，另一端通过销栓与可调拉杆拉结.可调拉杆由套筒组件和两段拉杆组成，套筒与拉杆在连接处设有方向一致的螺纹，上节拉杆和下节拉杆端部螺纹方向相反，上节拉杆通过穿墙螺栓与结构拉结，下节拉杆与型钢支座拉结.

新型悬挂脚手架的螺栓、拉杆、型钢、焊缝尺寸等都经过计算复核，其中型钢梁按简支梁模型计算，并计入拉杆压力；拉杆构件按二力杆模型计算，拉结拉杆的上节穿墙螺栓按拉剪模式计算，拉结型钢梁的下部穿墙螺栓按抗

剪模式计算；混凝土孔壁按工具式脚手架进行孔壁抗压强度验算.各构件节点及连接详见图4-2~8.

图4-2 型钢支座与结构连接详图 1——柱体结构；2——型钢支座； 3——预埋套管；4——螺栓；5——螺帽 图4-3 上节拉杆与结构连接详图 1——之体结构；2——上

节拉杆；

3——预埋套管；4——螺栓；5——螺帽

图4-4 下节拉杆与型钢支座连接详图 1——型钢支座；2—

—下节拉杆；

3——连接钢板；4——垫片；5——销栓

图4-5 拉杆与型钢支座连接立面图 1——型钢支座；2——

下节拉杆；

3——连接钢板；4——垫片；5——销栓

图4-6 可调拉杆示意图

1——拉杆；2——套筒；3——销栓；4——拉杆螺纹

图4-7 套筒详图

1——钢筋；2——焊铁；3——套筒内壁；4——套管内壁

螺纹

图4-8 套筒剖面图

1——钢筋；2——焊铁；3——套筒内壁

5 施工工艺流程及把持要点

5.1 施工工艺流程

可调拉杆悬挑脚手架工艺流程如图5.1：

图5.1 可调拉杆式悬挂脚手架工艺流程

5.2 把持要点

5.2.1 构件定型化制作

1 根据设计图纸和施工现场实际情况，制作型钢平面安插图，对钢构件连接节点深化设计，确定构件尺寸.

2 依照深化设计图纸，在加工厂进行定型化制作并对型钢制作过程严格把关，进场时，对资料进行质量检检验收，以确保满足钢构件的质量和精度要求.其中型钢支座定型化制作时，挑出端留孔，其孔径年夜于销栓直径2mm，且在孔洞的一侧焊接钢板补强. 5.2.2 施工准备

1 在钢构件进场前，组织有关技术人员逐级进行技术交底，确保把持人员熟悉脚手架搭设施工工艺.同时，在施工现场搭设悬挂脚手架样板，以便把持人员掌握把持要点.悬挂架样板及连接节点如图5.2.2-1~4所示.

图5.2.2-1 新型悬挑脚手架体系 图5.2.2-2 型钢支座拉结

图5.2.2-3 拉杆套筒 图5.2.2-4 拉杆套筒连接节

点

2 将钢构件堆放在指定位置，待使用时搬运至施工场地，要求堆放位置安插经济、合理，且在钢构件下垫设木垫或者条石，做好防腐、防潮办法.构件堆放如图5.2.2-5~8所示.

图5.2.2-5 室内码放 图5.2.2-6 室外码放 图5.2.2-7 螺栓堆放 图5.2.2-8 拉杆堆放 5.2.3 型钢对拉螺栓套管（连接钢板）预埋

在悬挑层楼面边梁或剪力墙结构混凝土浇筑前，对比型钢安插图，复核穿墙螺栓位置.套管预埋时，使用套管固定工具，保证预埋套管的精度.穿板预埋套管固定工具如图5.2.3-1~2所示.

图5.2.3-1 边梁处套管预埋 图5.2.3-2 套管预埋固定工具

在结构转角处，在梁（剪力墙）内预埋钢板，详见图5.2.3-3~4.

图5.2.3-3 穿墙螺栓套管预埋 图5.2.3-4 连接钢板预埋

5.2.4 悬挑层结构混凝土浇筑

1 螺栓套管预埋装置完成，检查复核装置位置，偏差控制在允许范围内.

2 高层建筑的混凝土浇筑宜采纳泵送方式，施工时，先浇墙、柱，再浇筑水平楼板、梁，严格依照规范要求施工.混凝土施工需用振动棒振捣密实，控制质量缺陷.

3 混凝土浇筑后及时依照规范要求进行养护，防止裂缝的发生，加快混凝土早期强度的提高. 5.2.5 型钢支座装置

型钢支座装置前，在下部脚手架处临时架设顶托.型钢支座在拉杆装置前，其一端搁置在临时顶托上，另一端与墙（梁）连接，连接时采纳一种梁（墙）水平套管固定装置.

型钢支座挑出端焊接约10cm的钢筋，以便固定脚手架立杆.悬挑层结构混凝土到达计算要求强度且不小于C15时，方可进行型钢挑梁装置.

普通部位型钢支座装置时，首先在预埋套管内拔出穿墙螺栓，将墙壁里侧的螺母拧紧，螺母与墙壁间设置垫片.然后将型钢支座顶真个螺栓孔瞄准穿墙螺栓嵌入，型钢支座顶端加设垫片，并用螺母拧紧.型钢支座装置及型钢支座详见图5.2.5-1~4.

图5.2.5-3 型钢支座螺栓连接 图5.2.5-4 型钢支座

转角部位，增设连系梁，确保晦气转角部位的平安.转角部位型钢支座装置时，通过与预埋钢板焊接，与结构形成有效连接，详见下图5.2.5-5~6.

图5.2.5-5 转角处型钢支座焊接 图5.2.5-6 转角处型钢连系梁

5.2.6 钢管脚手架搭设

型钢支座装置好后，依照惯例方法搭设脚手架立杆、水平杆、扫地杆、连墙件，立杆与水平杆搭设详见图5.2.6-1~2.

图5.2.6-1 立柱搭设 图5.2.6-2 水平杆装置

为确保施工平安，标准层脚手架搭设栏杆、铺设钢筋网片，最底层则采用模板硬化隔离办法.脚手架每两步与楼层交接处，挂设网兜，防止物件坠落伤人.详见下图5.2.6-3~4.

图5.2.6-3 标准层脚手架 图5.2.6-4 脚手架模板硬化隔离

5.2.7 拉杆拉结螺栓套筒预埋

在悬挑层上层结构混凝土浇筑前，预埋拉杆穿墙螺栓套筒，方法与预埋连接型钢的穿墙螺栓套筒方法相同，要保证其预埋的位置准确.拉杆穿飘窗时，预先在飘窗部位预留孔洞，待拆架后进行封堵.

图5.2.7-1 拉杆拉结螺栓 图5.2.7-2 拉杆穿飘窗板处

拉杆穿墙螺栓套筒预埋完成后，即可浇筑悬挑层脚手架的上层结构混凝土，浇捣、养护方法，同悬挑层结构混凝土施工. 5.2.8 拉杆装置

悬挑层上层结构混凝土施工完成后，开始进行拉杆的装置.

装置拉杆时，先将两头的拉杆通过套筒组件连接好，调整到合适的长度.然后，分别紧固上节拉杆、下节拉杆，并旋转至预紧状态，此时各拉杆预紧拉力要坚持一致.最后

将销栓穿过型钢支座挑出真个预留孔洞，并在销栓穿出钢板端使用开口销，防止销栓横向移动，使下节拉杆与型钢支座连接紧固.

由于拉杆拉结点在型钢侧边，拉杆拉力对型钢发生扭矩，所以在实际把持时，相邻型钢拉杆不得位于型钢的同一侧.拉杆装置完成后，裁撤临时顶托.

图5.2.8-1 拉杆套筒 图5.2.8-2 拉杆上节结构节点 图5.2.8-3 销栓连接拔出端 图5.2.8-4 销栓连接穿出端 5.2.9 脚手架使用

新型悬挂脚手架装置完成，进行平安性能检测，合格后，方可进行上一层脚手架搭设. 5.2.10 脚手架裁撤 1 脚手架裁撤，严格依照先搭后拆、后搭先拆的原则进行.同时，裁撤作业应由上至下、逐层裁撤，严禁上下同时作业.

2 裁撤前，先全面检查脚手架的扣件连接、拉接件、支撑体系的平安完全完整性，并根据检查结果制定完善的裁撤方案和平安防护办法，对作业工人进行裁撤平安技术交底，清理脚手架上的杂物及未处置垃圾.

3 脚手架拉接件必需随着脚手架逐层裁撤，分段裁撤高差不应年夜于两步，如高差年夜于两步应增设连墙件加固.对不裁撤的脚手架两端应按规定设置连墙件和横向斜撑加固. 4 脚手架架体完全裁撤后，方可进行拉杆裁撤.

5 型钢支座最后裁撤，转角处与预埋钢板焊接的型钢支座，使用气割裁撤.

6、资料与设备

6.1 资料

主要资料有：Φ48.3mm×3.6mm钢管，普通5.6级、不小于Φ28的螺栓，十字扣件、旋转扣件、对接扣件，16号工字钢，10号工字钢，Q235-AΦ22圆钢斜拉杆及Q345钢套筒，200mm×250mm×12mm的连接钢板，顶托，木板、钢筋网片、密目平安网等.

6.2 机具设备 表6.2 主要机具设备

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 机具设备名称 游标卡尺 钢卷尺 钢卷尺 塞尺 水平尺 角尺 水准仪 经纬仪 扭力扳手 电动扳手 电焊机 切割机 电阻测试仪 规格/型号 用途 检查焊接钢管直径及厚度 丈量脚手架搭设步距和跨距 搭设脚手架前确定跨距 检查钢管两端面切斜偏差 检查水平杆高度 检查剪力撑与空中间倾角 保证悬挑梁处于同一标高 检验脚手架架体垂直度 紧固扣件螺栓 紧固扣件螺栓 工字钢与锚固筋焊接 钢管拉接件下料 检测避雷接地电阻值 数量 6把 12把 6把 2把 2把 2把 1台 1台 2把 6台 1台 1台 1台 制动式（5m） 摇卷盒式（50m） 100mm HD-96B 250mm DS3-Z J2-2 预制式（20-100N·m） 电动型 BS-330 J3G-400 ZC29B-2 7 质量控制 7.1 执行规范及标准

7.1.1 《钢结构设计规范》 GB50017-2003 7.1.2 《建筑结构荷载规范》 GB50009-2012 7.1.3 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2012

7.1.4 《钢管脚手架扣件》 GB15831-2006 7.1.5 《混凝土结构设计规范》 GB50010-2010 7.1.6 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2012 7.1.7 《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范》 JGJ130-2011

7.1.8 《建筑施工工具式脚手架平安技术规范》 JGJ202-2010

7.2 质量控制办法

7.2.1 本工法使用的工字钢、拉杆、螺栓等各构件在工厂统一定型化加工制作，严格把关，保证构件精度.

7.2.2 原资料应严格按设计图纸进行合理断料，主梁与预埋铁焊接时，其端部应光滑、平整，与预埋铁接触严密；各悬挑梁、连系杆、预埋铁等均为整材.

7.2.3 型钢室外堆放时，要求垛面略有倾斜，便于排水，且工字钢立面朝上，以免槽面积水生锈.同时，注意资料安排平直，防止弯曲变形.

7.2.4 预埋钢套管时，复核钢套管预埋位置，钢套管与梁下部主筋焊接定位，结构浇筑混凝土时，应防止震动棒接触套管，防止套管偏位，从而影响型钢装置.

7.2.5 焊接时，必需将各杆件、板材、圆钢、钢管连接概况的焊缝每边3-5cm范围内的水泥浆、泥浆、油污、铁锈、毛刺及潮气清除干净，露出金属光泽后方可施焊.

7.2.6 对各杆件尽量采纳对称施焊，防止随意加年夜焊肉，引起变形和焊接应力集中，不得在焊缝外母材上引弧. 7.2.7 各杆件、板材等严格按图施工，保证焊缝尺寸、焊缝不得有夹渣、缺网、气孔、咬边等现象.施焊应及时清除焊渣，以保证焊缝质量.

7.2.8 浇筑结构混凝土前，应对支模体系的平整度，垂直度进行检查、校正，保证装置型钢的梁侧混凝土面的平整度、垂直度满足要求.

7.2.9 装置型钢时，由于上部结构未施工，此时拉杆无法装置，应及时通过下层脚手架对应立杆装置顶托，对型钢进行临时支撑，防止型钢连接钢板在穿墙螺栓孔附近发生变形.

7.2.10 在型钢底座上搭设脚手架时，脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法符合规范要求.

8 平安办法

8.0.1 脚手架构架、结构、拉接件等必需经过设计，复核承

载力，制定完整的脚手架搭设、使用和裁撤施工方案. 8.0.2 机械设备定人、定岗，机械把持工、电焊工等特种作业人员必需持证上岗.

8.0.3 施工前对各班组及工把持工人作好平安技术交底，使平安工作到达标准化、规范化，并应设专职人员进行检查，排除平安隐患.

8.0.4 脚手架作业人员必需正确佩戴平安帽、平安带进行施工.

8.0.5 脚手架应有可靠的平安防护设施，依照相关规定沿脚手架外围搭设水平平安网，防护栏必需自上而下用平安立网封闭.

8.0.6 施工作业场所有坠落可能的物件，应撤出或加以固定，防止物件坠落伤人.

8.0.7 脚手架不得作为资料堆放场，其上堆放需要物件时，应堆放平稳，不得妨碍通行和装卸. 8.0.8 工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道板等应及时清扫，装配物件应及时清理运走，传递物件禁止抛掷.

8.0.9 在脚手架上进行电焊作业时，必需有防火办法和专人看管.

8.0.10 焊机、电动扳手等设备要有良好的避雷接地装置，且必需经验收合格后方可投入使用，雨天禁止进行电焊作业.

8.0.11 型钢支座装置前及裁撤时，须在其下部脚手架处加设临时顶托，以确保脚手架作业平安. 8.0.12 脚手架裁撤时，严格依照由上而下、先搭后拆的原则进行，即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑，后拆小横杆、年夜横杆、立杆等，并坚持一步一清，严禁上下同时裁撤作业.

9 环保办法

9.0.1 施工前，制定环境呵护办法，根据工程的实际情况识别评价所属工作范围内的环境因素，并建立《重要环境因素清单》，将新呈现的环境因素以《环境因素调查表》的形式反馈给项目负责人.

9.0.2 优化施工方案，合理安插工期，尽量不安插在夜间施工，防止对外界造成噪声和光污染.

9.0.3 钢材堆放区域安插合理，要求位置整齐、分类堆放，尽量防止或减少资料的二次搬运，减少资料损耗.

9.0.4 文明施工，及时清理施工现场，采用喷洒水降低扬尘污染. 9.0.5 施工使用的型钢等资料应及时收集、清理，不得随意乱扔、乱放.

10 效益分析 10.1 经济效益

10.1.1 针对两种脚手架的主材及用量分歧，选取悬挑层截面尺寸为21m×36m的一幢18层高楼为例，以造价信息网和市场询价为型钢、拉杆等构件费用计取依据，将可调拉

杆式悬挂脚手架与传统悬挑脚手架资料不同性本钱比较见表10.1.1.

表10.1.1 可调拉杆式悬挂脚手架与传统悬挑脚手架资料不

同性本钱比较表

方案 明细 说明 数量=[(21m+36m)/1.5m+2] ×2=80根 补洞费用 资料费 1、16#工字钢 传统悬挑脚手每一悬挑层型钢支座14工日×260元/工日=30元 单价：3746元/t 2、斜拉钢丝绳 主材单价：45元/根 小计：45元/根×80根=3600元 3、U型钢筋拉环或预埋螺栓（含铁板） 主材价格：16元/套 加工费用：10元/套 小计：3套×（16+10）元/套×80根=6240元 小计 弥补说明 1、可调拉杆式悬挂脚手架无2、传统脚手架每一悬挑段使3、可调拉杆式悬挂脚手架使4、主材价格主要以杭州造价未涉及主材以市场询价为依据10.1.2 悬挑层截面尺寸为21m×36m的一幢18层高楼采纳本工法，相较于传统脚手架，由表10.1.1可以得出以下结论：

由于悬挂脚手架支座无需锚固，可至少节约55.5%的型钢用量，型钢、拉杆、穿墙螺栓等构件损耗率降低，可周转使用至少6次，重复利用率高，相较于传统脚手架施工，每一悬挑层可实际节省费用19681.82元，可节省约65%本钱费用.

10.1.2 型钢支座和拉杆与建筑结构连接时，使用穿墙螺栓，无需在结构上进行开洞，每一悬挑层可节省了二次收尾工作的时间约5天.

10.2 社会效益

10.2.1 可调拉杆、套筒拆装把持简双方便，可节约施工时间，转角处加设拉杆，介入悬挑支座受力，可提高脚手架整体平安性.

10.2.2 型钢支座施工时，无需在结构开洞，不存在后期补洞的过程，消除因补洞引起外墙渗水的隐患，社会效益显著.

11 工程实例

11.0.1 杭政储出(2010)25号地块工程位于浙江省杭州市机场路以西、同协路以南，该工程包括 1#~18#楼18栋高层、商业用房和一层地下车库，总建筑面积约208760.90㎡，其中一层地下室约为57920.1㎡.本工程采纳可调拉杆式悬挑脚手架，解决了型钢悬挑层因砌体补洞引起外墙渗水问题，取得了较好的社会效益.同时，本工法中型钢支座无需设置锚

固段，相较于传统脚手架，可节约55.56%的型钢用量，经济效益显著.该工法在本工程的应用中，共节省资料费约53.19万元，缩长工期35天.

11.0.2 嘉兴城南路西常睦路南住宅项目工程，位于嘉兴市经济开发区城南路西侧、常睦路南侧，总建筑面积约84397㎡，包括5栋高层住宅， 5栋多层住宅.本工程的3#、4#、5#、7#、9#楼为多层住宅，地下1层，地上11层，建筑高度35米，从3层开始使用可调拉杆式悬挂脚手架.本工程中使用的脚手架型钢构件可定型化生产，周转使用次数多，年夜年夜节约本钱，并没有需预留孔洞，方便二次结构砌筑，且裁撤过程平安系数高.

11.0.3 嘉兴秀洲新区45#地块，位于嘉兴市秀洲年夜道北侧，南临成秀路，东临中港路，总建筑面积109315㎡，由7栋25～30层高层住宅及一个18000㎡的联体地下车库组成，其中4#、7#楼为高层住宅，地下层，地上28层，建筑高度85.55米.该工程从6层开始采纳可调拉杆式悬挑脚手架，加快了脚手架施工进度，缩长工期约18天；节省直接资料费约41.37万元.

可调拉杆式悬挂脚手架施工工法

1 前言

传统的型钢悬挑脚手架，一般采纳U型钢筋拉环或锚

固螺栓将型钢固定在混凝土梁板结构上，型钢固定段长度不应小于悬挑段长度的1.25倍，型钢需求量较年夜，且存在后期补洞问题而招致外墙渗漏水问题多发. 2

特点及适用范围 一、特点

可调拉杆式悬挂脚手架结构形式共同，上节拉杆和型钢支座的端部通过穿墙螺栓与墙（梁）正面连接，墙（梁）内预埋套管，型钢支座无需埋入剪力墙处，拉杆拉结也无需在模板上开洞预埋拉环，不存在后期补洞过程，消除因补洞引起外墙渗漏水隐患，保证工程质量.

•

型钢支座一端通过穿墙螺栓（或预埋钢板）与墙（梁）结构进行连接，悬挑支座无需锚入1.25倍的悬挑长度，可至少节约55.56%的型钢用量.

•

拉杆拉结无需在模板上开洞预埋拉环，尤其是对铝模、钢模等，可减少损耗，提高模板重复利用率，降低本钱.

•

型钢支座和上节拉杆通过预埋穿墙螺栓与墙（梁）结构连接，除角部外，裁撤时无需切割，不会对螺栓造成损耗；同时，裁撤后的可调拉杆可周转利用，拉杆、螺栓等构件重复利用率高，节约本钱.

•

由于悬挑层楼面上无型钢支座锚入，可交叉进行砌筑、空中抹灰等工序，后续工作施工方便，节省工期. 由于拉杆、套筒组件、型钢支座等构件可在工厂定型

化生产，构件尺寸精度高，质量可靠，可减少劳动力投入，缩短施工工期. 二、适用范围

适用于一般高层建筑悬挑脚手架施工，对建筑平面相对简单、线条较少的建筑尤为适用. 3 工艺流程

工艺流程

新型悬挑脚手架体系

标准层脚手架

4 效益分析

悬挑层截面尺寸为21m×36m的一幢18层高楼采纳本工法，相较于传统脚手架（主材价格主要以杭州造价信息网2014年1月份公布的市场价为计取依据，杭州造价信息网上未涉及主材以市场询价为依据）可以得出以下结论：

由于悬挂脚手架支座无需锚固，可至少节约55.5%的型钢用量，型钢、拉杆、穿墙螺栓等构件损耗率降低，可周转使用至少6次，重复利用率高，相较于传统脚手架施

工，每一悬挑层可实际节省费用19681.82元，可节省约65%本钱费用.

型钢支座和拉杆与建筑结构连接时，使用穿墙螺栓，无需在结构上进行开洞，每一悬挑层可节省了二次收尾工作的时间约5天.

可调式钢拉杆型钢悬挑脚手架在高层建筑施工中的应用

可调钢拉杆型钢悬挑脚手架适用性较强，惯例民用建筑均可使用.悬挑型钢加工规格统一，可实现定型化、工具化生产，周转率高.防止分歧项目屡次截裁造成的资料损耗，符合节约化工地要求.与传统型钢悬挑脚手架相比，可调钢拉杆型钢悬挑脚手架防止了型钢伸入建筑体内的弊端，对后期砌体砌筑、地坪浇筑等都没有影响，减少了外墙洞口封堵、修补的工作量，年夜幅降低了外墙渗漏水的隐患，提升整体施工质量.

某工程是一处高档精装修住宅小区，由5幢高层、3幢多层建筑及附属建筑组成，地上总建筑面积 9.1万m².高层建筑均为剪力墙结构，层数为22～32，层高为2.95～3.15m，建筑高度70.3～99.8m.建筑立面进退条理较多，挑板线条复杂多变. 脚手架方案选型

根据工程实际，外脚手架采纳落地脚手架结合型钢悬挑脚手架形式.其中，落地脚手架搭设高度范围为1～9层，悬挑脚手架每挑高度不超越6层，即最年夜悬挑高度为18.9m.

根据 JGJ 130—2011《建筑施工扣件式钢管脚手架平安技术规范》第6.10.5规定：固定段长度不应小于悬挑段长度的1.25倍.若悬挑脚手架采纳传统工艺形式，则会发生用钢量较年夜、现场搬运及施做难度较年夜、晦气于精装修工程的提前施工等晦气因素.因此，该工程悬挑型钢脚手架决定参照 DGJ32/J121—2011《建筑施工悬挑式钢管脚手架平安技术规程》，采纳可调钢拉杆型钢悬挑脚手架. 可调钢拉杆型钢悬挑脚手架构造

可调钢拉杆型钢悬挑脚手架体系由工字钢、 直径20mm 圆钢斜拉杆（带定制可调花篮螺栓）、上下固定钢板及高强螺栓组成.

悬挑型钢采纳16号工字钢，外端焊有连接板，里端焊有端板.外端连接板通过螺栓与钢拉杆连接，里端端板通过高强螺栓与建筑主体连接.

钢拉杆采纳20的HPB300级圆钢，分上下两部份.钢拉杆中间采纳可调定制花篮螺栓连接，可调长度不小于20cm，以适应分歧层高的要求. 建筑物转角处的节点处置

该工程脚手架体系的运用难点在于建筑物转角处型钢安插.此部位悬挑型钢长度较长，且有飘窗凸板，造成圆钢拉杆上端无法采纳惯例螺栓固定的方法.经研究，该部位悬挑型钢采纳斜45°安插.圆钢拉杆上端采纳结构梁内侧反向螺栓固定，为方便调整角度，钢拉杆上端固定板构造如图1所示.

图1 钢拉杆上端连接处构造示意

（a）立面；（b）侧立面

加工制作要求

（1）该型钢悬挑脚手架体系应由具备钢结构加工制作资质的专业分包单元完成，加工前由钢结构专业分包单元根据技术交底完成加工翻样图并经项目技术部份确认.

（2）该体系所用构件须符合现行国家产物标准，规格、尺寸、厚度等均须满足设计方案要求.

（3）悬挑型钢端板、连接板焊缝尺寸须符合设计要求，焊缝概况应平整，无裂缝、气孔、夹渣和漏焊等明显缺陷，同时，还需随机对悬挑型钢焊缝进行无损超声波探伤检测.

（4）所有钢构件出厂前须进行防锈处置，二度防锈漆，不得漏漆，无透底、流坠和起皮现象. 型钢装置注意事项

（1）装置顺序为：搭设准备→外墙框架梁（墙预埋套管）→本层结构混凝土浇筑→装置悬挑工字钢梁（临时搁

置下层脚手架上）→上一层结构施工完成→装置可调钢拉杆→收紧花篮螺栓→验收→脚手架搭设.

（2）装置前需根据施工方案对预埋套管位置、悬挑型钢长度、数量、规格进行仔细核对，对悬挑型钢构配件进行外观检查，发现连接件、端板呈现焊缝概况裂缝、焊瘤等质量缺陷要坚决拒用.

（3）悬挑型钢的装置质量依赖于混凝土结构的浇筑质量，故应严格控制外墙梁（墙）处的混凝土结构质量，浇筑前按模板验收规范进行模板工程验收.

（4）待混凝土梁（墙）侧模板施工后可装置悬挑型钢梁，一般应在混凝土浇筑后48h进行.在可调钢拉杆未装置之前，悬挑型钢梁搁置在下部已搭设的脚手架上.在悬挑型钢梁可调钢拉杆装置、调紧之前，不得裁撤下部脚手架.

（5）因结构施工需要，脚手架需继续向上搭设一个标准层层高，且超越作业层高度不低于1.8m.根据计算，无拉接悬挑型钢梁亦可满足要求（下部脚手架未裁撤以保证平安）.

（6）采纳高强螺栓连接处采纳钢板压板，规格不小于80mm×80mm×10mm.压板外均采纳双螺母，螺栓端外露长度不小于3个螺距以上；所有螺母均应进行终拧扭矩检测. 悬挑脚手架的验收

悬挑梁装置技术要求、检验方法见表1.高强螺栓抽检数量不小于5%，8.8级直径20mm螺栓预应力值应到达120kN.架体搭设部份检查标准同落地式钢管扣件脚手架，详见现行国家及行业规范相关部份.