甘肃某石油天然气站场工程施工组织设计

目 录

1.0编制依据 ............................................................................................................. 1 2.0工程概况 ............................................................................................................. 2 2.1工程概况 ............................................................................................................. 2 2.2自然条件 ............................................................................................................. 2 3.0施工部署 ............................................................................................................. 4 3.1施工指导思想和目标 ......................................................................................... 4 3.2施工项目管理组织 ............................................................................................. 4 3.3施工组织及任务划分 ......................................................................................... 7 3.4施工调遣 ............................................................................................................. 8 3.5施工顺序的安排原则 ......................................................................................... 8 3.6施工布置 ............................................................................................................. 8 4.0工程施工方案 ................................................................................................... 11 4.1工程测量 ........................................................................................................... 11 4.2土建工程施工措施 ........................................................................................... 12 4.3给排水管道施工措施 ....................................................................................... 22 4.4设备安装 ........................................................................................................... 23 4.5工艺管道安装措施 ........................................................................................... 24 4.6电气工程安装施工措施 ................................................................................... 28 5.0施工总进度计划 ............................................................................................... 33 5.1气候及其它影响因素 ....................................................................................... 33 5.2关键项目开竣工时间 ....................................................................................... 34

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6.0施工资源使用计划 ........................................................................................... 38 6.1施工队伍构成 ................................................................................................... 38 6.2劳动力需求计划 ............................................................................................... 39 6.3施工机具、设备需求计划 ............................................................................... 40 7.0QHSE管理 ......................................................................................................... 42 7.1质量保证措施 ................................................................................................... 42 7.2健康、安全、环保管理保证措施 ................................................................... 47 7.3现场文明施工保证措施 ................................................................................... 49 7.4水土保持控制措施 ........................................................................................... 51 8.0工期保证措施 ................................................................................................... 52 8.1计划控制 ........................................................................................................... 52 8.2合同控制 ........................................................................................................... 52 8.3现场控制 ........................................................................................................... 53 8.4施工调度控制 ................................................................................................... 53 9.0雨季施工措施 ................................................................................................... 55 9.1气象预报保证措施 ........................................................................................... 55 9.2场地排水 ........................................................................................................... 55 9.3雨天焊接作业 ................................................................................................... 55 9.4机电设备及材料防护 ....................................................................................... 55 9.5基础工程 ........................................................................................................... 55 9.6雨天施工其它注意事项 ................................................................................... 56 10.0材料设备的接、保、检、运措施 ................................................................. 57

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10.1物资管理措施 ................................................................................................. 57 10.2建立物资供应体系 ......................................................................................... 57 10.3管理方式 ......................................................................................................... 58 11.0降低成本措施 ................................................................................................. 59 11.1材料费节约 ..................................................................................................... 59 11.2施工机械费节约 ............................................................................................. 59 11.3人工费节约 ..................................................................................................... 59 11.4其它直接费节约 ............................................................................................. 60 11.5管理费节约 ..................................................................................................... 60 12.0信息和文控管理措施 ..................................................................................... 61 12.1电子文档管理措施 ......................................................................................... 61 12.2文控管理 ......................................................................................................... 61 13.0主要技术经济指标 ......................................................................................... 62 14.0施工平面布置图 ............................................................................................. 62

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1.0 编制依据

1. 有关站场施工图纸。 2. 设计交底和图纸会审情况。 3. 现场踏勘情况和以往施工经验 4. 国家和地区现行的法律、法规要求 5. 施工标准和验收规范 1） 2） 3） 4） 5） 6） 7） 8） 9）

《油气长输管道工程施工及验收规范》 GB50369-2006 《石油天然气钢质管道对接焊缝照相及质量分级》

《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》 SY0402-2000 《钢制对焊无缝管件》 GB/T1259-2005

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-1997 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 《涂装前钢管表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T23-88 《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407-97

《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》GB/T17395-2006

10） 《油气地面管线和设备涂色标准》SY0043-2006

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2.0 工程概况

2.1 工程概况

末站位于甘肃省市规划**路西侧，规划**路北侧，合计用地面积8075 m2，站场西侧设有放空场一个，站内设有框架结构综合值班室、工艺设备区、污水处理区及进出站阀组等五个部分，综合值班室建筑面积922.86m2，配套有围墙大门、排水、道路、停车场、绿地、羽毛球场等，该地区海拔平均在1740m左右，场内自然标高1738.m，站内设计标高1742.38m。

2.2 自然条件

2.2.1 地形地貌

建设场地地形平坦、视野开阔，站址所在地为耕地，属于山前平原，如下图所示。

2.2.2 地质情况

第一层：黄土状粉土，灰黄色～黄褐色，稍湿，稍密～中密，干强度及韧性低，摇振反应无,层厚0.3～1.0m，含少量砂砾薄层，地表为耕土。第二层：角砾，灰色，中密，成分以砂岩、片岩、石英岩为主，级配良好，粒径2～250mm含量50～65%，棱角状，为砂质充填，局部夹碎石薄层，该层最厚度3.0m，未揭穿。

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2.2.3 主要工作量

1. 综合值班室一座，建设面积922.86m2。 2. 污水处理装置区（15×3m）一处。 3. 排污池（2×2m）一处。 4. 放空管基础一座。

5. 站内工艺设备区、进出站阀组区、场区的设备、工艺管线、阀门安装，收、发球筒安装等。

6. 围墙、道路、大门等总图竖向工程。 7. 给排水、电气、仪表、暖通等。

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3.0 施工部署

3.1 施工指导思想和目标

3.1.1 施工指导思想

按照我公司服务承诺，发扬“唯实、诚信、创新、求效”的企业精神，对本工程采用项目管理方法，贯彻安全环保和质量体系，合理安排、保证工期，创建优质工程。 3.1.2 施工目标

1. 项目建设总体目标：创建项目管理样板工程；建设生态环保、阳光工程；争创国家优质工程。 2. 工期：。 3. 质量目标： 1） 2） 3） 4）

单位工程合格率100%，单位工程优良率95%。 按设计施工准确率100％；

设备、阀门安装一次合格、对号率100%； 投产试运一次成功。

4. HSE目标：工程零伤亡、零事故、零污染，建设绿色通道，创造一流HSE 业绩。

3.2 施工项目管理组织

针对本工程的总体施工组织部署原则，我公司设置了机构完善、制度齐备、责任明确、精干高效的项目管理体系，按项目法组织施工，建立一整套完善的项目管理组织和文件，设立项目管理机构，科学合理的组织协调公司各参建队伍，确保工程按期完工。 3.2.1 项目管理机构设置

项目部设置本着精干、高效、平衡、协调、系统、一专多能的原则，设项目经理一名，项目副经理三名，项目总工程师一名。下设七个管理职能部门：施工部、Q/HSE部、协调部、财务部、文控部、采办部、合同控制部。项目部共设管理人员14名。

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各职能部门人员由公司从多次参加国内大型工程建设中有丰富经验的人员中抽调组成，统一组织协调项目部各部门工作。 3.2.2 项目主要管理人员 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 项目职务 项目经理 生产副经理 经营副经理 项目总工程师 协调副经理 质量负责人 技术负责人 HSE负责人 财务负责人 预算负责人 采办负责人 文控信息员 测量工程师 协调员 姓 名 技术职称 工程师 助理工程师 会计师 工程师 助理工程师 高级技师 助理工程师 助理工程师 会计师 助理工程师 助理工程师 助理工程师 助理工程师 助理工程师 备 注

3.2.3 项目职能部门职责

1. 项目经理：是施工项目的组织者和领导者，对工程的全面负责。贯彻执行党和国家的、法规、法令、上级主管部门和公司的有关管理制度。制定并贯彻执行项目施工生产的方针、目标。协调项目各部门、各单位的工作关系。审定项目的质量奖惩制度，审批质量奖惩报告。审定项目的HSE奖惩制度，审批HSE奖惩报告。负责施工计划的审定和执行，确保按期完成施工任务。负责项目成本的控制，严厉节约，反对浪费，降低工程成本。审核项目组织机构和人员组成，审定施工作业队伍。项目经理同时兼任项目部临时党总支。

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2. 项目生产副经理：协助项目经理搞好施工管理工作，是工程施工的具体组织者。负责工程施工前人员设备准备，日常生产安排，人员安排，施工计划及安全管理工作。

3. 项目协调副经理：对职工进行法规教育，做好先进性教育，做好职工的思想工作。负责项目征地工作，办理临时土地征用、通过权、公路铁路河流穿越手续等工作。处理与外界各相关部门的关系。兼任项目部临时党总支副。

4. 项目经营副经理：负责项目合同控制、成本核算、劳动工资及财务管理。 5. 项目总工程师：主抓QHSE体系运行和管理，组织技术攻关，对施工技术问题全面负责。组织好有关技术规程、技术标准的贯彻执行。制定工程QHSE目标，审核施工组织设计和重点、难点施工方案。组织竣工资料的编写和整理。负责项目数字化数据采集与上报，日常报表审核。 6. 施工部：负责编制施工组织设计、施工措施、工艺方案；进行全过程技术管理：图纸会审、技术交底、设计变更、测量放线、技术资料、数字化管道数据采集等；新材料、新技术、新工法应用；检验试验、调试投产、竣工验收等。弯头弯管预制与使用。生产协调、设备车辆调配管理、生产会议、计划、进度控制、统计、检测预测报告、预制配套计划、施工能力分析、现场文明施工。

7. Q/HSE部：负责 Q/HSE体系文件的建立以及Q/HSE运行管理和实施。 8. 协调部：土地征用、地方关系协调、与EPC征地部门的联络、施工手续。公路、电力、通讯穿跨越施工手续以及负责临时占地的土地征用、房屋拆迁、青苗赔偿、永久性占地、地貌恢复。

9. 采办部：材料设备采办、材料设备催交、材料验收检验、材料运输计划、储存、发放、标识、回收处理、进出场材料设备核销。

10. 合同控制部：合同管理（合同签订、合同变更、索赔、分包、订单、支付申请、）；施工预算、费用控制、劳动工资、财务管理、成本核算；计划、进度控制、统计、检测预测报告、预制配套计划、施工能力分析。

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11. 文控部：通讯联络（E-mail、电话记录、会议纪要）；信息文控管理（图纸、文件、日报、传真、保险、会议筹备及落实）；数字化管道数据平台输入；后勤管理、生活保障、思想政治工作、宣传、党群活动、文化娱乐活动等。

12. 财务部：负责项目财务管理工作。

3.3 施工组织及任务划分

3.3.1 施工组织原则

针对工程的施工特点，在劳动组织上，根据本工程实际工程量和工期计划，合理配置各项资源，组建施工作业机组。施工作业机组的人员、机具设备配置实行动态管理，既要保证任务按期完成，也要保证连续施工，尽量减少现场高峰人数，避免窝工现象发生。 3.3.2 施工组织方法

为实现合同条件的要求，根据工程量和合同工期安排施工队伍。组建一个综合安装机组负责站内工艺安装及电气、给排水、电气、暖通施工；组建一个土建机组负责站内土建施工。 3.3.3 施工组织重点

1. 做好全面、细致、有效、充分的施工前期准备工作。

2. 提前组织施工临时设施建造和现场平面布置，为工程全面开展施工创造条件。

3. 强化项目协调管理，加强工序衔接，强化计划控制，确保施工顺利进行。 4. 按照程序组织设备/材料采办、催交、接收工作，合理安排材料进场。 5. 加强现场质量保证和质量控制，按照安全管理大纲和程序文件进行安全管理。

3.3.4 施工阶段划分

本标段工程施工分为三个阶段：前期准备阶段、施工阶段、投产验交阶段。

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1. 前期准备阶段：2007年5月18日前按照“施工准备工作计划”作好各项工作，为施工创造必要条件。

2. 施工阶段：2007年5月18日至2007年9月20日，完成站场的主体施工。 3. 投产验交阶段：2007年9月30日前具备投产条件并作好竣工验收准备工作。

3.4 施工调遣

参与本项目的施工人员、机具设备就近由现驻市的辽河一建兰银管道工程项目部调遣。

3.5 施工顺序的安排原则

1. 先地下，后地上；先深后浅，先干线后支线，先主体后附属，先土建后安装。

2. 施工采用流水作业、保证均衡施工，控制高峰期人数，减少临时设施，节约工程成本。

3. 加强预制控制，确保设备预制和临时设施不影响设备就位和安装。 4. 尽量提前安排可供施工使用的永久性工程项目，急需和关键的工程项目，周期长、技术复杂、施工困难的项目。

5. 合理安排土建及工艺、电气、给排水安装的工序衔接和交叉作业。 6. 根据施工力量、施工机械的配备及材料物资到货周期安排顺序施工。

3.6 施工布置

3.6.1 施工现场布置原则

1. 在现场布置中应充分考虑好施工机械设备、道路现场出入口、临时堆放场地等的优化布置。同时避开设计管道的范围，避免二次搬运机械设备等。 2. 施工材料堆放应尽量设在建构筑物附近或使用设备的附近，以减少发生二次搬运为原则。

3. 中小型机械及预制场地的布置，要处于安全环境中，方便施工。 4. 临时电源、电线敷设要避开人员、机械流量大的区域，电缆尽量采用暗敷方式。过路必设过路套管，深埋路下。

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5. 设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其可靠性。 3.6.2 三通一平

1. 施工用水：由于施工现场没有自来水管网，且当地地下水位较低，表层水碱含量过高，不能用于施工用水，就决定就近购买。用水罐车运送，运距5Km。工地建水池两座，尺寸为2×4×2m，用1条DN25塑料管150m供现场生活区饮用水，接DN15水嘴5个；用一条DN25塑料管200m，接2寸水泵一台，供现场混凝土养生。

2. 施工用电：由施工场区没有可用电源，所以根据现场所用的机械设备的最大用电量，配备一台50kw发电机和一台30kw备用发电机。从50kw发电机引出1根电缆VV3×35+1×16长50m,接至施工用配电柜。配电柜设8个回路,设铁闸开关一个、60A电表一块,各回路均设漏电保护器。从配电柜引出至污水处理装置区、工艺设备区、暂设区、放空区附近配电盘，配电盘设6个回路，配电盘内设铁壳开关1个、30A闸刀6个，每个回路均设漏电保护器。电缆采用埋地敷设法，埋入地下0.8m，设过路套管ф75×4L=6m 3根。

3. 施工进场道路：因道路不便，需从北侧作业带修筑临时道路1至站场，临时道路长300m，路宽6m；修筑临时道路2至放空区，临时道路长50m，路宽4m，另在站场内需铺设4m临时道路300m。为方便大型运输设备和机具进入施工场地，临时道路应用山皮石铺设，铺设厚度为500mm。 4. 场地平整：使用一台挖掘机进行场地平整。 3.6.3 施工临时设施布置

本着合理安排，优化施工，质量至上，环境优先，安全第一、保障工期的原则，按工程量组织施工队伍，遵照方便施工的原则布置施工暂设、临时设施，详见施工平面布置图。

1. 砂石料堆放区：现场设1个长16m、宽8m砂石堆放场地。

2. 水泥库房及搅拌区：设1个水泥棚，保证能储存40T水泥，水泥棚做法为长8m、宽5m、高2.5m，设1.2×2m木门2个，1.5×1.5木窗2个，

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240砖墙砌筑。顶为60×120方木檩条，间距0.7m，上钉δ＝20木版，铺油毡纸一层，石棉瓦一层。地面为垫毛石厚0.4m，上铺0.1m厚砂子，砂子上铺油毡二层，油毡上铺钢跳板。在水泥库房旁边搭设4m×4m搅拌机棚2个，做法为四周埋设φ100mm，长6m的架杆6根。两侧斜撑及檩条用60×120木方0.2m3。棚顶钉δ＝20厚木板一层，上盖5m×5m的毡布一块。

3. 钢筋、木工棚：需搭设一个14m×4m×3m（h）的钢筋加工棚和一座6m×4m×3m（h）的木工棚。用DN×4的钢管作为棚的柱和拉梁，柱梁间距为3m，柱埋深为1m。柱上顶和地面处设DN60×3水平拉杆一道，棚顶为60×120方木檩条，上铺石棉瓦。后墙及两山墙水平绑50×50木方三道外钉石棉瓦。棚内地面垫0.2厚砂子，上铺红砖一层作为地面。 4. 钢筋堆放场地设370mm砖墙垫钢筋，需设砖墙10个，每个砖墙500mm高，10m长，M10水泥砂浆砌筑。施工完毕后拆除。

5. 工艺设备、材料堆放区：现场在工艺设备区西侧设5×10m的材料堆放区。 6. 工艺预制场地：在工艺材料堆放区附近设5×5m预制区。 7. 工艺安装机组、土建机组各配打更房1座。

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4.0 工程施工方案

4.1 工程测量

1. 按工程测量规范及设计要求施工。

2. 建立三级导线精度的平面控制网，利用建筑坐标系统建立施工测量方格控制网作为首控网。 3. 距离测量 1）

测距过程中，当视线被遮挡出现粗差时，应重新启动测量。当观测数据超限时，应重测整个测回。当观测数据出现分群时，应分析原因，采取相应措施重新观测。 1） 2）

使用检定后的钢尺用串尺法丈量，丈量时用经纬仪定线。使用弹簧称使用经纬仪定线时，应使尺段长度略小于钢尺尺长，并考虑地面状况，丈量时的拉力与检定时一致，要注意用力均匀，平稳。

避免因地面凹凸不平使丈量受阻或引起钢尺反曲，定线时应清除丈量地上的障碍物，并用大木桩标志各尺段端足。

4. 水准测量两次观测高差较差超限时应重测，当把重测结果与原测结果分别比较后，较差均不超过限值时，应取三次结果的平均数，内业计算最后成果的取值，应精确至1mm，内业计算应符合规范要求。

5. 建筑物的平面控制网，可按建筑物、构筑物特点，布设成十字轴线或矩形控制网，矩形网可采用导线法或增设对角线的测边法测定，建筑物的控制网，应根据场区控制网进行定位、定向和起算。

6. 测量必须闭合，经监理及设计等部门验核后方可进入下道工序。 7. 控制桩采用C20砼浇筑，埋深至冻土层下，外设钢筋保护网，刷红白漆标志。临时控制桩采用木桩，上钉钉子，刷红油漆。

8. 整个场区测量必须指定一名测量工和一位技术人员总负责，并且贯穿工程始终，做好各场区的交桩和各区测量放线的复测验收工作，并负责方格控制网的保护和校验工作。

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4.2 土建工程施工措施

4.2.1 地基处理

设计预计发生土方工程的场地整平、覆土撤换、基槽开挖及回填。表层有机质含量大于8%的腐殖土、耕植土需撤换，回填土的选材须满足相应得施工要求，表层土可用于绿化土。

基础施工完毕后土方回填，回填土首先采用原有开挖土方，不足部分土方需外购，本站场土源位于市的西北侧，距离站场约3Km，外购土采用机械装卸。

回填土采用蛙式打夯机分层夯实，每层铺厚度为250mm，夯实系数不低于93%。

4.2.2 综合值班室施工方案 4.2.2.1 施工顺序

测量放线——地基处理——基坑开挖——基础施工——主体施工——屋面工程施工——装饰工程施工——地面工程施工——收尾工程——验收交工。

4.2.2.2 基础施工

1. 基础采用毛石砌筑，施工时注意预留孔洞、预埋套管埋设准确。 2. 承台施工时必须确保柱钢筋位置的准确性，必须有固定措施方可使工承台混凝土。

3. 基础施工完毕后进行回填施工。 4.2.2.3 框架结构工程 a. 脚手架工程

1. 在基础工程施工完毕后，搭设脚手架。

2. 脚手架采用内外双排钢管脚手架。内外脚手架如图所示：

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3. 内外脚手架首先为了浇筑柱子混凝土；然后浇筑梁板混凝土；砌筑砖墙或砌块墙；最后墙体抹灰，因此脚手架不能拆除只能一次使用。 4. 由于地基较软，脚手架下设一道60mm厚木板，通长布置。 5. 施工现浇钢筋混凝土楼板时，搭设满堂红脚手架。 6. 脚手架上满铺钢跳板。 b. 钢筋工程

1. 柱内竖向钢筋的焊接采用电渣压力焊，焊接过程中应及时清渣，中心不得偏移，焊缝上下均匀，焊缝表面应光滑平整。

2. 梁钢筋采用双面搭接焊，设计要求搭接长度不少于5d。钢筋采用双面搭接焊时，钢筋的端部应煨弯，角度应保证两钢筋轴线在同一直线上。钢筋焊接人员应持有焊工证。

3. 现浇楼板在有双层钢筋配置时，为保证钢筋位置准确性，应设置架立马凳。马凳为Φ14钢筋制成，如图所示：马凳每平方m不少于4个。 4. 框架梁、柱混凝土保护层采用Φ22钢筋棍，l=350mm，钢筋棍布置2个/m2。 c. 模板工程

1. 模板应表面平整，接缝严密，不得发生漏浆现象，模板与混凝土接触面应涂刷隔离剂。需隔离剂60升。人工10个工日。

2. 梁模板采用钢木混合支设。梁的模板采用钢板拉片固定，满足梁的水平稳定性，设置时水平方向每600mm一道，纵向每300mm一道。梅花布置。拉片规格为：（长：梁宽+100mm；宽：40mm；厚度为2mm）。每个拉片钻2个眼，Φ14mm。眼中心距为梁宽+42mm。

3. 柱子全部采用钢模板支模。在支柱子模板时，应在沿高度2m设置一处浇筑孔和振捣孔来满足混凝土施工质量要求。浇筑孔的面积尺寸为柱模板侧面宽度×600mm高，待混凝土浇筑到预留孔底面尺寸时二次封堵并加固。为保证柱子模板的稳定性，在基础梁和平台上预埋Φ18钢筋棍，需Φ18钢筋棍0.8T。柱子每两m高设一道拉子，四个方向均设。拉线采用8#

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线，一边固定在柱子上一边固定在预埋钢筋棍上。需8#线0.4T，紧线器60个。柱子每1m设一圈40mm×60mm木方固定，木方采用Φ12钢筋箍固定。

4. 梁底、板底垂直支撑采用60mm×120mm木方，木方间距为1m（梁下木方间距为0.8m）。每1.5m高设一道水平拉杆，拉杆为40mm×60mm木方，纵横布置。在底层支架下铺设厚木板（δ=60mm）通长设置。厚木板应

平整、受力均匀、支架应垂直（如图所示）。

5. 固定在模板上的埋件，孔洞位置应准确，安放应牢固。 6. 梁、板的模板只能一次使用,柱的模板可周转2次。

7. 模板拆除时，对侧模应在混凝土强度能保证构件不变形，棱角完整的情况下方可拆除。对底模，当构件跨度不大于4m时，强度达到设计50%后方可拆除，当跨度大于4m时，应达到设计强度的75%后方可拆除，但拆模后，不能承受使用荷载，更不能承受在上部外加荷载。 d. 混凝土工程

1. 施工缝留置，在柱子的施工缝留在梁的下面300mm，有主次梁的楼面施工缝留置在次梁的1/3范围内，主梁不留施工缝。

2. 施工缝二次施工时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2，并将已硬化的混凝土接茬表面的水泥薄膜，松动石子清干净，用水冲洗湿润（不得有积水）后，先铺一层与混凝土成份相同的水泥砂浆厚50mm，并仔细捣实。

3. 已浇筑的混凝土强度没达到1.2N/mm2以前，不准在混凝土上踩踏和安装模板及支架等。

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4. 浇筑后的混凝土硬化后应立即进行养护，以确保养生效果。需草袋子5000片。混凝土养护以混凝土表面时刻保持湿润为准。养护时间不少于7天。 4.2.2.4 填充墙砌体工程

1. 砌块施工前，应按实际砌体的长、高、门窗洞口的尺寸细画出排列图，以保证上下左右的错缝长度。

2. 砌块一般不需浇水，当天气炎热且干燥时可提前喷水湿润。

3. 砌块的错缝长度为块体长度的1/2，最少不能小于砌块高度的1/3，也不应小于150mm。

4. 门窗与砌体的联接，根据木、塑钢的不同情况，分别采用埋木砖，埋混凝土块等办法进行固定。

5. 砌块灰缝应饱满，灰缝一般保持在15—20mm，不得超过30mm，砂浆应随铺随砌，砂浆如干，应刮掉重铺。

6. 砌块需加砖时，砖必须提前浇水湿润，纯砖墙体砌筑应按常规要求施工。 7. 砌块产品龄期应超过28天。

8. 填充墙砌至接近梁、底板时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7天后，再将其补砌挤紧。 4.2.2.5 屋面工程

1. 屋面工程执行《屋面工程施工质量验收规范》GB50207-2002标准。 2. 屋面构造按设计要求组织施工，各种原材料使前应检查质量证明书、说明书，并在施工中做好检查隐蔽记录。

3. 屋面分项工程施工前应对前项分项工程进行验收，合格后方能进行下道工序。当下工序或相邻工序施工时，应对屋面工程已完工部分采取保护，防止损坏。 4.2.2.6 门窗工程

1. 门窗工程执行《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210--2001标准。

2. 门窗验收合格后方可投入安装。

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3. 窗安装要采取措施防止窗受污染，窗与砖墙面连接采用膨胀螺钉，窗与混凝土结构连接可采用射钉连接。

4. 安装前按图纸要求核对其型号、规格、数量及所带五金零件是否齐全，对质量进行认真检查，凡有翘曲、变形者，校正后安装。

5. 安装时先用木楔在门窗框四角临时塞住，然后用水平尺和线坠校验水平度和垂直度并调整木楔使其横平竖直，高低一致，安装后开启密闭缝隙不大于1mm，开关灵活，无阻滞和回弹现象。 4.2.2.7 室内外抹灰

1. 抹灰顺序从上至下由里至外。

2. 抹灰前先将墙面清理干净，并浇水湿润。

3. 按规范要求抹灰，各层抹灰之间预留适当间隔，间隔以6小时为宜。 4. 抹灰接茬处要留成45度斜坡，避免出现凸凹不平现象。两层抹灰留茬应相互错开，避免墙面渗漏。

5. 外墙抹灰打底应一遍完成，打底完后再抹第二遍面层。 6. 门窗洞口抹灰要添实缝隙，防止空鼓。

7. 内墙阳角处、门窗阳角地面以上2m范围内，面层抹灰采用1：2水泥砂浆，宽度不小于50mm。防止压阳角破坏。 4.2.2.8 装饰装修工程

1. 墙体装饰工程执行《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210--2001标准。

2. 施工顺序：先室外、后室内、先上、后下。 3. 待墙面抹灰干后，进行装饰工程。

4. 内墙涂料要厚薄均匀颜色一致，无明显刮痕、无开裂现象。外墙涂料要厚薄均匀颜色一致。 5. 装饰面砖镶贴 1）

铺贴程序：基层抹灰→ 结合层抹灰→ 弹线分格→ 作贴面灰饼→ 贴面砖→ 勾缝。

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2） 3）

镶贴前要找好规矩，用水平尺找平，校核方正，算好纵横片数和镶贴

块数，定出水平标准进行预排。

按设计要求挑选规格、颜色一致的饰面板，要尺寸相同，从下向上固粘贴，在使用前应在清水中浸泡2～3h后阴干备用。 4.2.3 污水处理装置区、排污池、阀组区 4.2.3.1 施工顺序

测量放线——地基处理——基坑开挖——垫层施工——底板混凝土施工——池壁混凝土施工——池顶混凝土工程施工——抹灰工程施工——回填——验收交工。 4.2.3.2 施工措施

为保证基壁稳定，对基壁作放坡处理，坡度i=1:0.75。土方开挖预留0.8m操作面。 a. 脚手架工程

1. 每个水池、阀室搭设内外双排脚手架。 2. 脚手架采用钢管脚手架。

3. 每个水池、阀室搭设一条施工通道，方便施工材料倒运到施工现场。施工通道宽2m，采用钢管脚手架搭设，上满铺钢跳板。 b. 钢筋工程

1. 在底板施工时，为保证钢筋保护层，底层钢筋采用Ф16钢筋棍作垫块L=100mm，二层钢筋采用Ф14钢筋马凳支架的方法（如下图）。垫块和马凳均布置为4个/m2。

2. 池壁钢筋保护层采用ф25 L=300mm钢筋棍，钢筋棍设置4个/m2。 3. 池壁钢筋由于穿墙套管截断处，必须按照设计和构造要求进行加强处理。

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4. 池顶下层钢筋采用Ф16钢筋棍作垫块，上层筋采用Ф14钢筋马凳支架的方法。垫块和马凳均布置为4个/m2。 c. 模板工程

1. 模板全部采用木模板，木模板间用φ12钢筋支顶控制混凝土截面宽度，钢筋设止水环。止水环做法：50×50mm的б= 5mm的铁板中间钻φ=14mm的眼，然后与钢筋满焊。止水环钢筋4个/m2整个池壁均匀分布。 2. 为防止模板胀模,锚固螺栓设置1个/m2,螺栓直径为φ14mm,长度为500mm,每端丝扣长度为80 mm,每端需要1个丝堵、2个螺帽。锚固螺栓设止水环。止水环做法：50×50mm的б= 5mm的铁板中间钻φ=16mm的眼，然后与钢筋满焊。

3. 施工同时为了支设池壁模板，在池底板上距池壁1.5m的位置每隔500预埋Ф25钢筋棍一根, 钢筋棍长250mm，埋深150mm作为池壁支模的斜支撑。 d. 混凝土工程

1. 因该池体抗渗要求为S6，防水剂的掺量为水泥量的8%。

2. 施工缝设置：底板上300mm的位置；顶板以下300mm处各设一道施工缝；如果剩余壁高度超过2m，应在池壁适当位置增加一道水平施工缝。对于施工缝部分的处理采用止水板，止水板用200mm宽б=2mm铁板制成长条沿池壁通长布置

3. 池底、池壁混凝土采用插入式振捣棒振捣；池顶采用平板振捣器振捣。 4. 夜间施工,由于混凝土量较大，必须连续施工，必须有夜间施工。需增加夜间施工天数为3天，每天施工人数为30人。

5. 排污池、污水处理池、阀室的混凝土养生时间不少于14天。

6. 阀室施工混凝土室，由于面积较大，人工倒运混凝土困难，需采用20t吊车倒运混凝土，共需吊车12台班。

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4.2.4 竖向工程施工方案 4.2.4.1 场区道路施工 a. 地基处理

1. 按《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201—83及设计要求施工. 2. 在铺设正式道路时原来用山皮石为施工所铺设的临时道,在施工过程中已经破坏，为确保道路路基的均匀承载力，需加后铺设山皮石垫层。 3. 路基填挖工程接近完成时，应复查道路中线，路基边缘及纵横断面，对不符合设计要求部分，应予整修（路床，路肩等）。 4. 车行道路基土的压实密度≥93%。

5. 路基辗压时应顺行车方向从路边压至路中，开行速度采用25～30m／min，并重迭辗压至平整坚实、轮迹相互衔接为止。在辗压机不能到达的路槽可用人工夯实。

6. 路基原地面处理必须符合设计和规范规定。 7. 天然砂中不得含有草根等有机杂质。 8. 砂垫层压实时应适当洒水湿润。

9. 灰土垫层所用消石灰应采用生石灰块，在使用前3～4日可以消解，并加以过筛，其粒径不得大于5mm，所用土不得含有有机杂质，使用前应予过筛，其粒径不得大于15mm。

10. 灰土拌合料应保证比例准确，拌合均匀，并保持一定的湿度。

11. 灰土拌合料铺平夯实，夯实后的表面应平整，经适当晾干方可进行下道工序的施工，施工间歇后继续铺设前，接缝处应清扫干净，并应重叠夯实。 12. 在正式道路完成后要将原来为施工而临时铺设的施工道路恢复原貌。

b. 混凝土面层

1. 混凝土路面材料、配合比、伸缩缝设置必须符合设计要求。分块浇筑混凝土，伸缝和缩缝的施工应符合下列规定：

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1） 横向伸缝按设计要求设置，在与工程构筑物衔接处，道路交叉口处，

亦必须做成伸缝，伸缝必须上下贯通。伸缝板埋入混凝土路面的深度不应小于路面厚度的2／3，并在上部填入沥青玛蹄脂。 2） 3）

横向缩缝按设计设置，缩缝中填塞沥青玛蹄脂埋入混凝土路面的深度混凝土路面连续浇筑时，应将填缝板预先埋入混凝土中。 不应小于路面厚度的1／3。

2. 路面侧模板采用[20槽钢，侧模拆除时间不少于2天。

3. 混凝土路面使用前，必须检查试块强度，当抗压强度达到设计强度等级的75％时，方准开放交通。 4.2.4.2 围墙大门工程 1. 铁艺镂空围墙施工 1） 2）

在围墙圈梁上预买埋件，确保埋件位置和标高的准确性。

根据铁艺镂空铁件的宽度确定埋件的位置，尽量控制镂空铁件的整体

性，不要出现半块现象。 2. 砖砌围墙施工 1） 2） 3） 4）

根据设计要求设置排水孔，确保场区排水需要。 利用水平尺和水准仪控制围墙的垂直度和标高。 围墙施工的临时间断处应加设拉接筋。

待墙体抹灰干燥后方可进行涂料施工。涂料涂刷要均匀，不要出现颜

色不一致、流泪、漏涂等现象。 4.2.5 放空区施工方案 4.2.5.1 围墙工程

1. 根据设计要求设置排水孔，确保场区排水需要。 2. 利用水平尺和水准仪控制围墙的垂直度和标高。 3. 围墙施工的临时间断处应加设拉接筋。

4. 待墙体抹灰干燥后方可进行涂料施工。涂料涂刷要均匀，不要出现颜色不一致、流泪、漏涂等现象。

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4.2.5.2 放空基础工程 螺栓控制：

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1. 为确保螺栓位置准确，需采用钢板盘控制，如图所示：

2. 钢板盘只能一次使用。

4.3 给排水管道施工措施

4.3.1 施工准备

1. 施工前设计单位进行设计交底。 2. 施工测量 1） 2） 3）

临时水准点和管道轴线控制桩的设置便于观察且必须牢固，并采取保临时水准点、管道轴线控制桩和高程桩，经过复核后方可使用，并经已建管道、构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程在开工前校核。 护措施。开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个； 常考核。

4.3.2 管道安装与铺设

1. 管道在沟槽地基、管基质量检验合格后安装，安装时宜从下游开始。 2. 接口工作坑配合管道及时开挖，开挖尺寸符合设计规定并方便施工。 3. 管节下沟时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动天然地基。

4. 合槽施工时，先安装埋设较深的管道 ，当回填土高程与临近管道基础高程相同时，再安装相邻管道。

5. 管道安装时，将管节的中心及高程逐节调整准确，安装后的管节进行复测，合格后可进行下一工序的施工。

6. 管道安装时，随时清扫管道中的杂物，管道暂时停止安装时，两端临时封堵。

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7. 雨期施工采取以下措施： 1） 2） 3）

合理缩短开槽长度，暂时中断安装的管道临时封堵；已安装的管道验作好槽边雨水径流疏导路线的设计、槽内排水及防止漂管事故的应急雨天不宜进行接口施工。 收后及时回填土。 措施；

8. 安装柔性接口的管道，当其纵坡大于18%时，或安装刚性接口的管道，当其纵坡大于36%，采取防止管道下滑的措施。 4.3.3 管道水压试压

1. 室内生活给水管线按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002。室外生活给水管线和排水管线施工和验收执行《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97。

2. 管道水压、闭水试验前，做好水源引接及排水疏导路线设计。

3. 管道灌水从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点设排气阀，将管道内的气体排除。

4. 异形截面管道的允许渗水量可按周长折算为圆形管道计。

4.4 设备安装

4.4.1 开箱检查验收

1. 设备安装前，建设和施工单位有关人员应对设备进行开箱检查，并核实下列事项：出厂合格证、设备使用说明书，设备图纸及有关技术文件、易损备件、随机工具等应齐全完好，设备和备件表面应无缺陷、损坏和锈蚀等情况。

2. 设备开箱检查后，对备件和随机工具应分类造册，妥善保管，备件应移交建设单位保管，并办理移交手续。

3. 对于设备的拆卸、清洗、装配及解体检查组装，如所采购的机泵均为年内新出厂设备，无特殊要求，不进行此项。

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4.4.2 基础检查验收

泵组安装前，应对基础进行下列项目确认和复检。 1. 基础混凝土强度应达到80%以上。 2. 度全长的允许偏差为10mm。

3. 基础纵横中心线的距离基础承重面上应预留出垫铁高度，预留高度为40—70mm，承重面的水平允许偏差为±10mm； 4. 基础平面外形尺寸允许偏差为±20mm；

5. 预埋地脚螺栓中心距允许偏差±2mm，顶端标高允许偏差为+20mm。 6. 预埋地脚螺栓中心位置允许偏差为×10mm，孔深度允许偏差为+20mm，孔壁全深垂直度允许偏差为+20mm。 4.4.3 设备就位安装找正

1. 在对基础及设备检查验收完毕后进行设备的就位安装找正。

2. 安装时泵与基础纵横中心偏差小于±5mm，超过部分用人工或机械设备（液压千斤顶、导链等）调整，标高偏差小于±5mm，超过部分用垫铁找正。

4.4.4 基础二次灌浆

1. 基础地脚螺螺栓孔应清扫干净，二次灌浆应选用经清水冲洗过的无泥细碎石和工程砂，其混凝土标号应比基础混凝土标号一级。

2. 灌浆前设备底座应保持清洁，除去油污和泥土，被油沾污的基础应凿去油污的表面。

3. 灌浆时应捣固密实，设备底座与基础接触面应灌满，捣固时不得碰动设备，垫铁和地脚螺栓。

4. 设备外缘的灌浆层应平整，高度应略高于设备底座底面。

4.5 工艺管道安装措施

4.5.1 施工程序

施工准备→材料检验→阀门试验→工艺预制→管道安装→检验试验→防腐保温→吹扫清洗

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4.5.2 施工技术准备

根据设计文件和相应施工标准的要求，结合图纸会审情况，对参与工艺施工的人员进行从项目、施工队到班组的逐级技术交底和技术培训。 4.5.3 管道预制 4.5.3.1 管子切割

1. 严格管道安装图纸的要求进行预制、切割。

2. 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等

4.5.3.2 管道预制

1. 管道预制加工应按现场审查确认的设计管段图或管道平、立面图绘制的加工图施工。预制加工图上标明预制的位置和加工余量。

2. 管道预制过程中的每一道工序，均应核对管子的标记，并做好标记的转移和保护。

3. 管段对口时应检查平直度，其偏差不得大于1mm/m，全长总偏差不得大于10 mm。

4. 管道预制组对时，总体尺寸与局部尺寸的偏差（见右图）应符合下列要求： 1） 2） 3） 4） 5） 6）

每个方向总长L偏差为±5mm； 间距N偏差为±3mm；

角度α偏差为±3mm/m，管端最大偏差b为±10mm； 支管与主管的横向偏差c为±1.5mm；

法兰面相邻的螺栓孔应跨中安装，其偏差f为±1mm；

法兰端面垂直偏差e为：公称通径小于或等于300mm时为1mm；公称

通径大于300mm时为2mm。

5. 管道的预制规模应满足现场空间、搬迁能力等条件的要求。为使组合件保持原有形态，应确定吊点位置。钢性较差的预制件，应采用支架或胎具维持其强度进行整体搬迁，安装完成后拆除。

6. 预制完毕的管段，应将内部清理干净，并及时用临时盲板封闭管口。

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4.5.3.3 管道支/吊架制作

1. 工艺管线支/吊架按图纸的要求制作。

2. 管架预制后，进行喷砂除锈、防腐、涂漆等工作。

3. 管道支/吊架的角焊缝应焊肉饱满，过渡圆滑，焊角高度应不低于薄件厚度。为防止焊后变形，应在预制时使用夹具。 4. 支/吊架的组装尺寸偏差不得大于3mm。

5. 标准支吊架的施工应严格按照各管道对支吊架选定的型号施工。 4.5.4 管道安装 4.5.4.1 钢管安装

1. 预制管道应按管道系统号和预制顺序号进行安装。

2. 管道安装前，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷，若不能修复，将进行更换。

3. 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。法兰螺栓孔应跨中安装。法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

4. 管道安装时，同时进行支/吊架的固定和调整工作。

5. 管道系统静电接地的引线宜采用焊接形式连接，其他材料及零件在安装前不得刷油漆。

6. 管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度（下图），当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm。但全长允许偏差均为10mm。 4.5.4.2 阀门安装

1. 阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节余量。并按施工图核对型号，按介质流向确定阀门的方向。

2. 阀门与管道安装，用法兰或螺纹方式连接时，阀门应处于关闭状态；用焊接方式连接时，阀门不得关闭。 3. 安装安全阀时，应按以下规定执行：

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1） 2） 3）

安全阀应垂直安装；

在管道投入试运时，应及时调校安全阀；

安全阀的最终调校在系统试验中进行，开启和回座压力为工艺图纸设

计压力。

4.5.5 管道检查、检验和试验 4.5.5.1 外观检验

1. 站内工艺管道对接焊缝应进行100％外观检查。 2. 焊缝表面的质量应符合下列要求： 1） 2） 3）

不允许有裂纹、未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在；

管道焊缝咬边深度不应大于0.5mm，连续咬边长度不应大于100mm，焊接接头错边不应大于壁厚的10%，且不大于2mm。 站内工艺管道应进行100％射线照相检验。 4.5.5.3 压力试验

1. 管道安装完毕，无损检测合格后，进行液压强度试验和严密性试验。 2. 管道系统试压前，检查确认下列条件： 1） 2） 3） 4） 5） 6） 7）

管道系统全部按设计文件安装完毕；

管道支/吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊焊接工作已全部完成；

焊缝、法兰面及其他应检查的部位，不应隐蔽；

试压用的临时加固措施安全可靠。临时盲板安置正确，挂牌标识，并试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求； 有经批准的试压方案，并经技术交底。

且焊缝两侧咬边总长不大于该焊缝全长的10%。 4.5.5.2 无损检测

接质量合格；

填写记录；

3. 管道试压符合有关施工规范要求。

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4. 试压过程中若有泄漏，不得带压修理。缺陷修复后应重新试验。 5. 管道系统试压合格后，应缓慢降压。试压介质由临时管线引至装置雨水排放系统放尽，为消除负压，应在试压系统的适当位置放空排气。 6. 管道系统试压完毕，应及时填写管道试压记录。

4.6 电气工程安装施工措施

4.6.1 施工工序

为了保证工程的顺利进行以及配合好工艺、土建等工程的施工，特制定本施工程序。各个单体的电气部分施工都遵循本施工程序：

施工准备→接地装置→盘柜安装→户内设备安装→电缆桥架安装→电缆敷设→生活照明电安装→二次结线→电气试验系统调试及送电→收尾、验交 4.6.2 接地装置施工 1. 施工程序

接地极 → 接地干线 → 接地支线 → 接地引线 2. 接地极安装

接地极采用手锤将其垂直打入土中，顶面埋没深度不小于1米且与建筑物的距离不小于3米；每根接地极间距不小于5米。 3. 接地干线安装

接地干线采用—40×4镀锌扁钢，沿防雷接地平面图的布置进施工，并与接地极可靠连接。 4. 对接地网安装的要求 1）

接地体的连接应采用焊接（搭焊接），其焊接长度为：扁钢搭接的长度应为扁钢宽度两倍且至少有三个棱边焊接，圆钢搭接长度应为圆钢直径的6倍； 2） 3）

接地体所有未镀锌和焊接部分均需涂刷防腐漆； 接地线固定螺栓必须牢固，接触良好；

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4.6.3 盘、柜及二次线施工 1. 施工程序

施工准备→盘柜拉运→开箱检查→盘柜就位→稳柜→电缆敷设→二次结线→电气试验→调试 2. 盘、柜开箱检查 1） 2） 3） 4）

包装及密封良好； 产品的技术文件齐全；

开箱检查型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全； 外观检查合格。

不直度： 1mm/m , 5mm/全长； 水平度： 1 mm/m ,  5mm/全长； 基础型钢明显可靠接地。 4. 盘、柜连接

盘柜之间、盘柜与基础型钢之间采用螺栓连接。高低压开关柜与基础型钢采用焊接。

5. 抽屉式配电柜安装尚应符合下列要求： 1） 2） 3） 1） 2） 3） 4） 5）

抽屉推拉灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能更换;

抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作正确可靠，断路器分闸后，隔抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好; 按图施工，接线正确; 导线与电气元件连接牢固可靠;

盘柜内导线不允许有接头，导线芯数无损伤;

电缆芯线和所配导线均应标明回路编号，字迹清晰且不易脱色; 配线应整齐、清晰、美观;

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3. 基础槽钢应符合下列要求

离触头才能分开;

6. 二次回路结线应符合下列要求

6） 7） 8） 9）

每个接线端子每侧接线不得超过2根。

电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接铠装电缆进入盘柜后，应将钢带切断；

盘柜内的电缆芯线应按垂直水平有规律地配置，备用芯长度应留有裕

7. 引入盘柜内的电缆及其芯数应符合下列要求： 端子排受到机械应力；

量。 4.6.4 电缆敷设 1. 电缆敷设要求 1） 2） 3） 4） 5） 6） 7） 8） 9）

电缆展放时，避免电缆在支架上及地面磨擦拖拉;

电缆敷设时不宜交叉，电缆应排列整齐，在首未两端及转弯处加以固电缆敷设完毕应挂电缆标志牌，标志牌上注明电缆型号、长度、芯数、高压电缆头制作采用热缩电缆头，制作按说明书进行，1KV及以下电电缆保护管在加工制造时开口加工成喇叭口形,控制电缆保护管采用环在施工截面积较大或长度较长的电缆时，需要8t吊车进行配合； 在电缆盘两侧须有推盘及刹盘的人员，保证电缆盘匀速转动，避免电电缆牵引采用人工牵引和卷扬机牵引相结合的施工方法。 高压电缆、动力电缆与控制电缆采用隔板分隔。

高压电源电缆埋深及其他直埋电缆敷设深度应符合设计要求,电缆的上方及下方须铺以不小于100mm厚的沙层，并盖以红砖，其覆盖宽度应超过电缆两侧各50mm。直埋电缆每隔50米设一电缆标志桩。

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定; 首端及末端;

缆终端头采用塑料带包扎型式，讲究工艺美观; 氧树脂封堵；

缆打扣、散盘子；

2. 直埋电缆施工要求

4.6.5 电气配管 1. 配管采用镀锌钢管；

钢管间、钢管与电气设备、接线盒、灯座盒、防爆操作按钮之间的连接应符合下列要求： 1） 2） 3） 1） 2） 3）

螺纹无滑扣；

螺纹连接的进线口应啮合紧密，非螺纹连接的进线口，钢管引入后装多余的线孔应采取措施密封。

管连接采用丝口连接，套丝长度不小于管接头长度的1/2；

管时不能出现凹凸和裂缝，弯扁程度不大于管外径的1/10，弯曲半径钢管配线与设备连接时，将钢管敷设到设备内，如不能进入需采取措

设锁紧螺母； 2. 钢管配管：

不小于6倍管外径，当达不到上述要求时，可采用灌砂法弯管； 施。

3. 硬塑料管配线： 1）

管径20mm及以下可采用直接加热煨弯，管径在25mm及以上需采用填砂煨弯。技术要求：埋设在混凝土内时弯曲半径不小于管径10倍，明管敷设弯曲半径不应小于管径的6倍，凹度不得大于管径的1/10； 2） 3）

料管配线必须采用塑料制品的配件，禁止采用金属盒。

电线管路超过下列长度时，中间应加装接线盒：管子长度每超过45m ,

无弯曲时；管子长度每超过30m，有一个弯时；管子长度每超过20m，有两个弯时；管子长度每超过12 m，有三个弯时； 4.6.6 整体试运

1. 检查交、直流及信号回路各回路动作正确可靠，再进行下一步工作； 2. 将控制、合闸回路电流送上（分段进行），检查合闸、防跳闸回路是否正常，信号指示是否正确，然后再进行各保护回路试验。试验完毕后再进行

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下一个开关试验。试验中注意监视辅助接点是否粘接、拉弧，出现情况立即断开控制、合闸电源，查明原因后，再进行试验，以防烧坏设备； 3. 用大电流发生器在10KV及6KVCT的一次加大电流，检查二次回路，每个回路单独进行，不可漏项；

4. 试运期间成立领导小组，统一指挥，统一行动，对高压区设置围栏，无关人员不得进入现场；积极配合，以保本工程各系统的投产试运。 4.6.7 工程收尾

1. 所有设备检查动作可靠，所有螺栓紧固，开口销打开； 2. 设备清洁，开关柜、电缆沟内清洁无杂物；

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5.0 施工总进度计划

本工程施工工期为2007年05月18日～2007年09月30日。

5.1 气候及其它影响因素

根据本工程现场情况及当地气象资料，预计风、雨等恶劣气候影响天数为10天；其它预计的影响因素还有：土地征用、材料进场等，影响天数为5天。总影响天数为15天。

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5.2 关键项目开竣工时间

5.2.1 土建工程 名称 基础开槽 沥青碎石垫层 C10砼垫层 钢筋工程 模板工程 现浇混凝土工程 柱子钢筋模板及砼浇筑 第一层屋面模板工程 综合值班室 钢筋工程 混凝土浇筑 第二层柱子钢筋模板砼浇筑 第二层模板工程 第二层钢筋工程 第二层混凝土工程 砌筑砼砌块 第二层砌筑砼砌块 抹面 装修 设备工艺地基换土、C10混凝土垫层 时间 5.18-5.20 5.21-5.22 5.23-5.24 5.25-5.31 6.1-6.6 6.7-6.9 6.10-6.15 6.16-6.23 6.24-6.30 7.1-7.2 7.3-7.6 7.7-7.12 7.13-7.15 7.16-7.17 7.18-7.23 7.24-7.31 8.1-8.7 8.8-8.30 6.20-6.22 - 34 -

区 钢筋工程 模板工程 混凝土工程 土方开挖、混凝土垫层 6.23-6.24 6.25-6.26 6.27-6.29 5.24-5.26 5.27-5.28 5.29-6.3 6.1-6.3 6.4-6.5 6.6-6.7 6.8-6.10 7.1-7.3 7.4-7.5 7.6-7.8 7.9-7.12 8.18-8.20 8.21-8.22 8.23-9.10 7.16-7.25 9.1-9.15 污水池 钢筋帮扎及制模 混凝土工程 土方开挖、混凝土垫层 污水处理系统 钢筋工程 模板工程 混凝土工程 地基换土、C10混凝土垫层 钢筋工程 ESD阀组 模板工程 混凝土工程 场地平整 混凝土浇筑 室内给排水 室外排水 电安装 地基开槽 站外停车 砼浇筑 9.1-9.3 8.24-8.30 - 35 -

5.2.2 工艺施工 材料进场 地下管线防腐 工艺设备区 管件预制 设备就位 地下工艺管线安装 地上工艺管线安装 阀门安装 进站阀组区 地下工艺管线安装 地上工艺管线安装 阀门安装 出站阀组区 管件预制 地下工艺管线安装 地上工艺管线安装 阀门安装 场区管网 地下自用燃气管线 地下放空管线 放空区 2007.7.10-2007.7.20 2007.7.10-2007.7.20 2007.6.23-2007.7.12 2007.6.24-2007.7.4 2007.6.27-2007.7.5 2007.7.2-2007.7.22 2007.7.2-2007.7.22 2007.7.14-2007.7.16 2007.7.17-2007.7.20 2007.7.21-2007.7.23 2007.7.18-2007.7.18 2007.7.20-2007.7.22 2007.7.23-2007.7.27 2007.7.23-2007.7.27 2007.7.18-2007.7.19 2007.7.20-2007.7.22 - 36 -

放空管就位安装 工艺管线安装 燃气锅炉房 设备拉运、就位 工艺管线安装 吹扫、试压 吹扫试压准备 工艺区吹扫试压 燃气锅炉房吹扫试压 工艺管线设备刷漆 刷底漆 面漆 2007.7.24-2007.7.25 2007.7.26-2007.7.27 2007.7.23-2007.7.27 2007.7.28-2007.8.8 2007.7.29-2007.8.3 2007.8.4-2007.8.9 2007.8.10-2007.8.13 2007.7.29-2007.8.8 2007.8.9-2007.8.20 - 37 -

6.0 施工资源使用计划

6.1 施工队伍构成

根据施工进度的安排，为使工程顺利实施，充分发挥我公司施工技术力量和施工设备优势，提高工效和工程质量，根据项目管理原则，对现有施工队伍进行施工专业化组合，组织1个安装作业机组负责本工程工艺、给排水及暖通施工，组织1个土建负责站内所有土建工程施工。施工动员作业层人数71人，包括项目部人员14人，共计85人。

施工机组工种人员构成表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 工 种 名 称 机组长 技术员 QHSE员 材料员 管 工 火 焊 电 焊 钳 工 防腐工 砼 工 瓦 工 钢筋工 木 工 测量工 起重工 电 工 操作手 普 工 施工作业队人数 安装机组 1 1 1 1 6 3 9 1 4 0 0 0 0 0 1 2 2 8 40 土建机组 1 1 1 1 0 1 1 0 0 2 6 2 2 2 1 2 2 6 31 合计 2 2 2 2 6 4 10 1 4 2 6 2 2 2 2 4 4 14 71

合 计 - 38 -

6.2 劳动力需求计划 6.3 序2007年 工 种 总数 号 5月 6月 7月 1 项目管理人员 14 14 14 14 2 机组管理人员 8 8 8 8 3 管 工 6 6 6 4 4 火 焊 4 4 4 3 5 电 焊 10 10 10 10 6 钳 工 1 1 1 1 7 防腐工 4 4 4 4 8 砼 工 2 2 2 2 9 瓦 工 6 6 6 6 10 钢筋工 2 2 2 2 11 木 工 2 2 2 2 12 测量工 2 2 2 2 13 起重工 2 2 2 2 14 电 工 4 2 4 4 15 操作手 4 2 4 4 16 普 工 14 14 14 14 合 计 85 81 83 80 - 39 -

6.4 施工机具、设备需求计划 序设备名称 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 搅拌机 平板振动器 振捣棒 蛙式打夯机 矿斗车 2寸潜水泵 3寸潜水泵 台称 装载机 单斗挖掘机 吊车 卡车 客货卡车 自卸卡车 无齿锯 钢筋煨弯机 钢筋调直机 钢盘切料机 木工刨床 JZC-350 2B5 ZX50 HW-01 1t 2B31 2B32 1t 75B H700 KATO20t 5t 1.5t 15t 220-40 GWB7-40 fc40-1 SP-3 型号 量 2 1 20 2 4 5 1 2 1 1 1 2 1 1 2 1 1 1 1 辽宁开原 辽宁海城 辽宁海城 辽宁大连 辽宁大连 辽宁兴城 辽宁兴城 沈阳 朝阳 吉林长春 日本加藤 吉林长春 沈阳 沈阳 沈阳 山东青岛 山东青岛 山东青岛 辽宁沈阳 2000.12 2004.4 2003.6 2000.1 2000.1 2003.8 2003.8 2001.2 2002.12 2001.5 2002.5 2000.5 2000.5 2000.5 2001.12 2001.12 2001.12 2001.11 2001.6.3 数国别产地 制造年份 功率KW 7.5 2 1.5 1.5 1.1 4 1 2 2 5 5 2007.2.20 2007.2.20 2007.2.20 2007.2.20 2007.2.20 2007.2.20 2007.2.20 2007.2.20 2007.2.20 2007.2.20 2007.2.20 2007.2.20 2007.2.20 2007.2.20 2007.2.20 2007.2.20 2007.2.20 2007.2.20 2007.2.20 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 额 定进场时间 备注 - 40 -

20 21 22 23 24 木工电锯 活动电焊机 交流电焊机 全站仪 水准仪 MT114 MPm350 TPS300 DS3 1 1 1 1 1 辽宁海城 西安 辽宁沈阳 瑞典莱卡 辽宁沈阳 2002.4 2000.7 2000.1 2001.3 2003.1 3 10 5 2007.2.20 2007.2.20 2007.2.20 2007.2.15 2007.2.15 良好 良好 良好 良好 良好

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7.0 QHSE管理

7.1 质量保证措施

7.1.1 质量方针

坚持质量第一、唯实诚信优质；加快技术进步、创新求效发展；为顾客提供满意的工程和服务。 7.1.2 质量目标

1. 单位工程合格率100%，单位工程优良率95%。 2. 按设计施工准确率100％；

3. 设备、阀门安装一次合格、对号率100%； 4. 投产试运一次成功。 7.1.3 质量控制机构

项目经理为质量控制机构第一责任者，项目部设总工程师主管工程质量工作。作业班组设专职QHSE员，施工班组设兼职QHSE检查员，负责本单位质量控制工作。项目质量控制机构如下：

项 目 经 理 总工程师 项目副经理 质 量 负 责 人 施工作业班组 7.1.4 质量责任 7.1.4.1 项目经理职责

1. 建立项目质量管理机构和质量保证体系，对质量实施宏观管理。 2. 组织有关人员制定项目的质量方针和工程质量管理目标。

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3. 接受业主质量监督和指导，保证工程按施工规范和标准以及施工措施的要求进行施工。

4. 正确处理施工进度与施工质量的关系。

5. 对重大质量问题负责，制定纠正措施，提出处理意见，并及时上报。 7.1.4.2 项目总工程师职责 1. 负责质量保证体系的有效运行。 2. 对工程质量行使否决权。 7.1.4.3 项目生产副经理职责

1. 组织实施项目质量方针和质量管理目标。 2. 组织项目大型质量检查和质量竞赛活动。 7.1.4.4 项目质量部(质检工程师)职责

1. 负责项目质量保证体系日常运行的监督检查及指导工作，搞好项目的全过程质量控制。

2. 负责指导、监督和考核施工队质量“三检制”。

3. 负责编制项目质量检测计划，按时收集、汇总分项、分部工程质量评定资料和工程质量总结。

4. 负责与工程监理联系，组织现场工序交接工作。必要时有权实施质量否决权。

5. 对进场设备材料的质量情况进行抽检和提出处理意见。 6. 与监理办理单位工程质量评定和竣工后的质量回访工作。 7.1.4.5 施工队质检员职责

1. 编制本队承建工程的质量检测计划和保证措施，并组织实施。 2. 负责本队质检系统的组织建立，开展好全过程的质量控制工作。 3. 做好本队承建工程质量“三检制”的实施工作、工序交接工作、质量创优和QC小组活动。及时准确进行分项工程质量检验评定工作，并及时上报项目部。

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4. 及时向项目部反馈质量信息。参加质量事故的调查、分析，提出处理意见，有权对施工班组实施质量否决权。

5. 参加对工程所需器材入场的质检工作，有权对不合格品提出处理意见。 6. 负责所承建工程竣工后的质量总结工作，并及时上报项目部。

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7.1.5 质量管理职能分配表

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序号 质量体系要素 管理职责 质量方针 质量目标 组织 管理评审 质量体系 合同评审 文件和数据控制 采购 分承包商的控制 顾客提供产品的控制 产品标识和可追溯性 过程控制 施工准备控制 物资控制及其可追溯性 设备控制和维护保养 人员资格 施工技术管理 现场质量管理 质量责任标识 文明施工管理 特殊工序（焊接过程）控制 无损检测过程控制 检验和试验 检验、测量和试验设备 A ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ ▲ B ○ ○ ▲ ▲ ○ ○ ○ ○ ○ ▲ ○ ○ ○ ○ ▲ ▲ ▲ ○ ▲ ▲ ▲ ▲ C ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ △ △ △ △ ○ △ △ △ ○ ○ △ ○ ○ ○ ○ D △ △ △ △ △ △ △ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ △ △ ○ △ △ △ △ E ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ △ ○ ○ ○ ○ △ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 一

1 2 3 4 二 三 四 五 六 七 八 九 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 十 十一 - 46 -

7.2 健康、安全、环保管理保证措施

7.2.1 HSE方针

以人为本、诚实守信、科技创新、持续发展 7.2.2 HSE目标

零事故、零伤害、零污染，建设绿色通道，创造一流HSE 业绩 7.2.3 HSE管理机构

7. 机构：项目部建立以项目经理为第一责任者的健康、安全与环境管理领导组织机构，成员由项目副经理、项目总工程师、QHSE监督员、医生、营房管理员、各作业机组长及机组QHSE监督员组成。

8. 人员：施工项目部配置专职健康、安全与环境管理监督员1人(由安全责任工程师担任)、配备生产HSE工程师1名、后勤管理员1名、保健医生1名，负责生产现场和营地安全、环境、卫生的管理和健康管理工作；作业队配置专职健康、安全与环境管理检查员1人；作业班组设立健康、安全与环境管理义务监督员1人，由班长担任。

项目经理 项目副经理 项目总工程师 医 生 HSE监督员 营房管理员 机组长 副机组长 机组监督员 7.2.4 项目HSE责任分工 7.2.4.1 经理（队长）职责

1. 传达贯彻国家、上级和地方有关安全、环保的法律、法规和规定。 2. 教育员工遵守HSE管理标准、规章制度。

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3. 改善野外施工、生活卫生条件，落实保障人员健康的具体措施。 4. 组织召开HSE管理会议，审定本单位HSE管理方针、目标和规划。 5. 支持HSE管理监督员的工作，鼓励职工查隐患，采纳正确的工作建议。 6. 组织HSE管理检查活动，落实整改事故隐患和问题。 7.2.4.2 HSE监督员职责

1. 草拟HSE管理方针、目标和规划。 2. 制定HSE培训计划，并组织实施。

3. 组织有关人员进行事故预测，针对隐患采取措施，并填写隐患评估登记表。 4. 宣传HSE管理、规定，教育和引导职工执行HSE标准规定。 5. 监督检查本单位的HSE工作，并采取果断措施纠正发现的问题。 6. 定期向HSE管理小组报告HSE 管理的执行情况，提出改进措施的意见和办法。

7. 对存在危及职工生命安全、严重影响施工安全和破坏生态环境的情况，有权下令停工、报告有关领导及时处理。

8. 收集归纳职工提交的隐患报告，提出整改意见，搞好事故、事件的调查、分析和统计上报工作。 7.2.4.3 副经理（副队长）职责

1. 布置检查生产现场的HSE工作，协调解决存在的安全、环保问题。 2. 负责营地和后勤系统的HSE管理和检查。 7.2.4.4 生产HSE检查员职责

1. 根据HSE管理小组的工作要求，制定安全措施，直到安全生产的月工作计划。

2. 负责针对不同工种制定安全操作细则。

3. 负责坚持对人员进行安全教育，并使用各种安全生产管理体系。 4. 组织安全检查，发现危及职工和设备的不安全因素，监督检查其工作范围，如遇紧急情况，有权下令停产并报告领导小组。 5. 负责办理工作系统许可证，如用电许可证等。

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6. 负责工程事故的调查、分析、处理与跟踪。 7.2.4.5 班组长职责

1. 教育、监督班组员工遵守健康、安全、环境管理规定。

2. 负责开好班前安全会。组织岗位安全技术训练和班组安全活动，总结班组HSE管理执行情况。

3. 搞好班组安全自检，整改HSE管理中存在的各种问题和隐患。 4. 组织对安全设施的维修保养，保证设备处于良好状态。

7.3 现场文明施工保证措施

7.3.1 文明施工的组织机构 1. 文明施工结构图

工艺安装队质安员 组长 副组长 建筑队质安员 操作人员 2. 组长由项目经理担任，副组长由副经理及总工担任，其成员由各施工队队长、质量员、安全员担任。项目部具体负责人为HSE部主任。 7.3.2 现场文明施工措施

1. 施工现场要设置醒目的施工平面布置图，各种材料、施工机具要严格按照平面布置图摆放，按施工进度科学合理的组织进场。大宗材料堆放要求沙石成方、砖块成垛。水泥入库，在露天暂时存放时，要做到下垫上盖，防雨防潮。机械设备、各种管线、阀门管件要摆放成堆成行，电气仪表入临时库，重点保管。

2. 现场施工要按照施工程序和施工方案设计的安排组织实施，保证施工现场整洁，施工中废弃杂物要急时清理，做到工完料净场地清。做到工序合理交叉，形成忙而不乱，紧张有序的文明施工场面。

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3. 施工现场要保证道路畅通、用电畅通、用水畅通，施工用电电缆、用水管线要走向规整，美观合理。因故停水停电要做好与有关部门的协调联系工作。保证施工顺利进行。

4. 严格执行现场文明施工“六有”制度。

5. 开展现场文明施工竞赛，项目经理部根据工程进度组织现场文明施工检查，依据标准进行奖评，实施奖惩，实现文明施工目标。

6. 在现场分别设置可回收和不可回收两种垃圾箱，各施工队负责自己场地环境的保护工作，建筑队要保证垃圾的及时清理，金属安装及工艺安装队将焊条头随时放在专用桶里收回，各施工队要做到工完料净场地清。 7. 在现场设置一处临时厕所，并经常进行清理和消毒，保持好附近卫生。 8. 施工现场必须按规定要求设置施工铭牌，所有施工管理、作业人员应佩带胸卡上岗；

9. 施工区域和非施工区域必须按规定设置分隔设施，并做到连续、稳固、整洁、美观和线型和顺。施工区域的维护设施如有损坏要及时修复。 10. 在施工的路段要有保证车辆通行宽度的车行道、人行道和沿街居民出行的安全便道。凡在施工道路的交叉路口，均应按规定设置交通标志（牌），夜间设示警灯及照明灯，便于车辆行人通行。如遇台风、暴雨季节要派人值班，确保安全。

11. 要落实切实可行的施工临时排水和防汛措施，禁止向通道上排放，禁止泥浆水、水泥浆水未经沉淀直接排入下水道。

12. 施工现场平面布置合理，各类材料、设备、预制构件等（包括土方）做到有序堆放，不得侵占车行道、人行道。施工中要加强对各种管线的监护。 13. 施工中必须采取有效措施，防止渣土洒落，泥浆、废水流溢，控制粉尘飞扬，减少施工对本市环境和绿化的污染，严格控制噪音。

14. 保持施工区域及生活区域的环境卫生，建立完善规章制度，落实责任制。做到“五小”设施齐全，符合规范要求。

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7.4 水土保持控制措施

1. 因工程回填或修筑施工便道需另行取土时，应在当地主管部门许可地点取土；

2. 管道试压排水只能向经批准的地方排放，排放处应预先修筑排水槽、池，采取防冲刷措施，避免对植被的冲刷和破坏。

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8.0 工期保证措施

8.1 计划控制

1. 对全部施工项目实行动态计划管理，利用项目管理软件编制项目运行计划，并监控项目运行计划的全过程。

2. 按照业主与我方签订的施工合同规定的工期目标的要求，项目经理部认真组织编制工程总体施工运行网络计划，提交业主审批，作为工程施工决策的依据。

3. 根据业主、监理召开的月度进度分析会，及时按实际施工进度对下月生产任务进行分析并按要求上报下月计划，计划编制要求合理可行。 4. 依据已批复的“总体施工进度计划”，各施工队要详细编排分部分项工程和施工区段的施工运行计划，应用专业软件对网络计划中的关键线路进行严格控制与把关，并进行定期检查，一旦发现有影响工期的因素，应积极采取有效的补救措施，确保关键线路畅通无阻，为整个工期按时正点到达创造各种有利条件。

5. 根据施工运行计划，分月份编制工程的“施工进度执行计划”，确保主要工期控制点，提出保证控制点完成的必要措施，以供指导阶段施工的施工运行。

6. 编制“作业计划”：根据施工进度执行计划，以施工队、班组为单位，按旬编制详细的“施工作业计划”，报项目经理部批准后执行。

7. 每周召集项目部及机组主要管理人员召开周进度分析会，总结上周计划完成情况，并编排下周周计划，周计划详细到每个施工机组每一天。同时，项目部每早召开早会，分析当天工作，进行生产安排，确保每天工作按计划完成。

8. 项目部制定进度奖惩办法，对完成计划的机组进行奖励，对未完成计划的机组进行处罚，充分调到职工的生产积极性。

8.2 合同控制

要求全体管理人员和职工，熟悉、掌握合同条款，明确工期目标，以合同为约束，自觉履行合同义务，从而保证工期目标的实现

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8.3 现场控制

1. 认真细致地做好工程的前期准备，特别是各种施工用车辆、机械设备和施工机具，必须提前保养，确保状态完好。施工现场配备相应的修理工，保证机械设备正常运转，避免设备停运而影响工期。

2. 项目部根据分析结果采取必要的措施，如现场有不可预见的事件发生、工程设计变更以及合同规定的影响工期的其它情形，我公司根据合同要求的时间向业主提交“工期进度统计分析报告”。

3. 项目经理部根据合同定期向监理工程师报送“统计报表”，反馈工程施工进度、实物工程量和投资完成情况，接受监理工程师和业主的监督。 4. 按照劳动定额组织生产，并根据工程的实物量和网络计划编制劳动力进场计划，施工中结合实际情况，随时进行调整与平衡。合理进行项目资源配备，落实好施工预备队的工种、人员、数量和施工机具的配备，如工程施工发生预想不到的情况时随时准备调用。

5. 项目部组织协调部展开充分的协调工作，保证施工顺利进行，确保施工按照计划顺利完成。

6. 项目采办部做好物质采购工作，同时与业主积极协商，确保管材、弯头、阀门等甲供材及时到场。

7. 项目施工部作好图纸会审、技术交底、工程变更、开工报审，给正常施工提供足够的技术支持。

8. 开展劳动竞赛，成立QC活动小组，献计攻关，以提高施工质量来保证工期。对主要工种在施工前进行技术培训，达不到标准要求的坚决不准上岗，杜绝因质量不合格而返工所造成影响施工进度的现象发生。

8.4 施工调度控制

1. 设立采办部，按照工程进度组织各种物资材料进场。物资供应管理工作坚持四个一：即一天一碰头、一天一安排、一天一落实、一周一总结。做到缺口物资专人专办，负责到底；急需物资随叫随到，不分昼夜。保证工程施工材料的及时供应。避免待料停工现场的发生。

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2. 各级技术人员要深入施工现场，分层次做好施工技术交底工作，以施工图为依据，以施工标准及规范为准绳，检查指导现场施工。对施工过程中随时出现的技术问题，及时提出合理的处理措施，保证工程施工按计划进行。工程开工前，对所有参加施工的人员进行战前动员，使所有参加施工人员明确工程的重要意义，了解和掌握该项工程的紧迫性和保证工期的重要性，在思想上牢固树立按合同工期要求完成施工任务的坚定信念。 3. 项目经理部要纵观全局，卓有成效地组织施工。根据不同的季节，合理安排调整施工程序和施工力量。

4. 加强对汛期可能对施工造成的影响的预测和预防，结合气象预报，合理安排施工工序。

5. 关心职工生活，保证职工健康，加强思想政治工作，解决职工后顾之忧，合理安排职工业余文化生活，建立激励机制，调动和保护职工积极性。

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9.0 雨季施工措施

9.1 气象预报保证措施

1. 与当地气象服务部门建立联系，要求提供中短期气象资料，每天电传至项目部。项目部将气象资料连同施工计划复印分发至施工队。

2. 结合中短期天气预报，合理安排雨季施工，加强施工防护，保证施工安全。

9.2 场地排水

在施工现场及预制场地，根据地形挖排水沟，保证雨水流畅、不积水。临时施工便道路基要碾压坚实，上铺天然级配砂石，作好路拱，路两旁作好排水，保证雨后通行不陷。

9.3 雨天焊接作业

1. 在雨天焊接必须设防雨棚，并对焊口进行加热烘干，焊接后焊口温度降到室温后才能拆除防雨棚。

2. 地面潮湿时，应设置地面隔离垫，避免人与地面的接触。

9.4 机电设备及材料防护

1. 施工室外用配电箱（柜）选用防雨型，安装高度1.2m，严防漏电，并安装接地和防雷保护装置。

2. 原材料及半成品中怕雨淋的，如水泥、电焊条等，要采取防雨措施，存入屋内、棚内，要垫高码放并通风良好。

9.5 基础工程

1. 深基础坑边要设挡水埂，坑内设集水坑并配足水泵，坡道部分设临时草袋挡水。深基础放坡时，除按规定要求外，作插筋补强护坡。

2. 砼工程。混凝土工程开工前根据砂、石含水率，调整施工配合比，适当减少加水量，深基础工程雨后应将模板及钢筋上的淤泥、积水清除净。砼施工时预备一定量的塑料薄膜，以备下雨时遮盖。

3. 脚手架工程。检查基础外脚手架，发现问题及时解决，雨后及时排出积水，防止脚手架下沉，查完脚手架的稳定性安全性后才可使用。

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9.6 雨天施工其它注意事项

1. 雨天停止砌筑施工，雨后继续施工时应对当天砌的砌块复核垂直度，砂浆冲刷处要视情况进行补灌或重砌。

2. 管道下沟检查验收合格后，立即回填细土和稳管，预留头处管口用盲板封焊，防止雨水侵入管内。

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10.0 材料设备的接、保、检、运措施

10.1 物资管理措施

物资管理的好坏，不仅影响着工程建设的正常进行，而且严重地影响着整个工程的效益。为此，要认真搞好物资器材的管理，实行现场器材进出库检验制度，严格检查监督，把住产品质量和器材的计量关；严格限额领料制度，健全单位工程器材发放台帐，及时进行材料核销，降低消耗，实现钢材、木材、水泥三材节约率分别在0.5%、2.7%、2.7%以上。

1. 项目部使用计算机对物质、器材进行动态管理，提高管理水平。 2. 物资供应管理工作要紧紧地围绕控制工程施工物资质量，降低物质消耗，提高经济效益这个中心，为工程建设服务，保证工程施工的顺利进行。 3. 设计交底完成以后，尽快编制工程限额领料清单。没有限额领料清单的工程项目，材料部门有权不予拨料。各施工单位必须认真执行限额领料制度，严格控制三大材(钢材、水泥、木材)的消耗。

4. 地方大宗材料砂子、毛石、碎石及红砖等资源的落实，材料员要深入实地考察，以运距短、质量好、供货及时、价格合理为采购原则，按照工程进度需要组织进场。

5. 如有设备及材料变更时，技术人员要及时办理有关设计联络单和基建工程现场经济技术签证单，并及时反馈给预算员和材料员。

6. 搞好施工现场临时库房管理，严格掌握住材料进库验收关，尤其要保证设备随机技术文件齐全完好。施工中剩余材料要及时回收和办理退料手续，做到工完、料净、场地清。

7. 物质供应管理工作要坚持四个一：一天一碰头，一天一安排、一天一落实、一周一总结。缺口物资专人专办，负责到底，急需物资随时办，不分昼夜，保证工程施工材料的及时供应。

10.2 建立物资供应体系

1. 加强物资供应管理对于保证工程的工期、质量、施工经济效益都有着十分重要的意义。施工部负责材料、设备的接、保、检、运全过程的组织管理

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