原材料进厂检验规范
编制： 宫建军
审核： 李同国
批准： 王金霞
状态： 受 控
分发号： FW-04
2011年03月20日
淄博尚莫多阀门电控设备有限公司
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原材料进厂检验规范
本厂原材料包括：外协铸件、外购标准件
铸造成品的检验规范
一、 按合同、铸型图纸和铸件订货单及工艺上标明的铸件采用的标准、材料元素牌号含量
百分素、重量、数量的核对和各种性能检测、无损探伤检验
二、 检验内容和方法 铸件的检验项目主要有外观质量、尺寸精度、内在质量 1.外观质量检验包括：表面缺陷检验、表面粗糙度检验
（1）表面缺陷检验，如：粘沙、气孔、砂眼、夹渣、冷隔、微裂纹等。
铸件表面缺陷的检验要求 检验项目 铸件表面 非加工面 加工面 基准面 其它 检验内容和要求 不允许有裂纹、穿透孔、穿透性冷隔或缩孔和夹渣等缺陷 除上述要求外，毛刺、披缝、浇冒口和凸起等应清理与之间表面同样平整 允许又不超过加工余量范围内的任何缺陷存在，但缩松裂纹必须清除掉 变形的铸件应予校正，并检查校正后有无裂纹，铸件定位质量的基准面和作为加工的基准面必须平整 铸件的非加工面及加工后的表面是否允许存在缺陷，应按图样及相应标准规定执行 铸件表面缺陷的验收标准 验收的标准种类 通用标准 内容标准 用户要求 内 容 包括国际标准、国家标准和行业标准等 企业内部制定的标准、质量承诺等 包括图样上规定的特殊要求、技术协议和合同等
铸件表面缺陷的检验方法 检验方法 直观法 工量具 检验方法 1.目测铸件外观，观察皮下缺陷或微小裂纹； 注意事项 声音空，则皮下有孔洞类；声音杂，则可能有细裂纹 不能检测非磁性材料，不能发现内部较深的缺陷。 目测、放大镜 2.借助放大镜观察； 3.用尖嘴小锤敲击可疑处，凭声音判断 将巨大电流或磁力线通入铸件，使铸件磁化，被侧磁粉探伤法 磁粉探伤机 表面浇磁粉悬浮油液；当磁粉通过内部缺陷，产生磁阻，在被侧表面形成与内部形状相似的图案 清洗探测处，待风干后，喷渗透剂，待液体渗入表荧光探伤及 着色探伤 此时渗入缺陷的清洗剂、渗透面空隙内清除多余油液喷显影剂；剂、显影剂 油液因毛细血管作用被显影剂吸出表面显示渗透剂颜色。 只能检查表面微裂纹、疏松等缺陷，不能检查皮下缺陷；灵敏度略低。 可观察小孔铸件和各种铸件内表面的检查 内窥镜观察法
纤维光学内窥镜 按使用说明书操作头部进入铸件内腔各部位，通过目测内腔表面的情况。 （2）表面粗糙度的检验
铸件表面由于金属液的静压力和热作用，以及模型表面粗糙度、砂粒粗细等造成表面不
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同的粗糙度
不同铸造方法得到的表面粗糙度Ra、Rz值 （μm） 铸造方法 金属型 6.3 25 检验方法 仪器测定法 样块比对法 封样比对法
壳型 12.5～6.3 50～25 工量具 铸件粗糙度比对样块 样品表面样块 离心铸造 25～3.2 100～12.5 高压铸造 25～6.3 100～25 检验方法 用标准样块与铸件表面比对 用已验收合格的样品样块与铸件表面比对 普通砂型 100～25 400～100 Ra Rz 表面粗糙度的检验方法 2.尺寸精度的检验
铸件的尺寸公差体系主要包括尺寸公差、错型量、壁厚公差
铸件尺寸公差数值 （GB/T6414-1999） （㎜） 铸件基本尺寸 尺 寸 公 差 等 级 （CT） 1 -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- 2 -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- -- 3 0.18 0.20 0.24 0.26 0.30 0.34 0.40 -- -- -- -- -- -- -- -- -- 4 0.26 0.28 0.30 0.32 0.36 0.40 0.44 0.50 0.53 0.64 -- -- -- -- -- -- 5 0.36 0.38 0.42 0.46 0.50 0.56 0.62 0.70 0.78 0.0 1.0 -- -- -- -- -- 6 0.52 0.54 0.58 0.64 0.70 0.78 0.88 1.0 1.1 1.2 1.4 1.6 -- -- -- -- 7 0.74 0.78 0.82 0.90 1.0 1.1 1.2 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 2.6 -- -- -- 8 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.6 1.8 2.0 2.2 2.6 2.8 3.2 3.8 4.4 -- -- 9 1.5 1.6 1.7 1.8 2.0 2.2 2.5 2.8 3.2 3.6 4.0 4.6 5.4 6.2 7.0 -- 10 2.0 2.2 2.4 2.6 2.8 3.2 3.6 4.0 4.4 5 6 7 8 9 10 11 11 2.8 3.0 3.2 3.6 4.0 4.4 5.0 5.6 6.2 7 8 9 10 12 14 16 12 4.2 4.4 4.6 5.0 5.6 6 7 8 9 10 11 13 15 17 20 23 13 -- -- 6 7 8 9 10 11 12 14 16 18 21 24 23 32 14 -- -- 8 9 10 11 12 14 16 18 20 23 26 30 35 40 15 -- -- 10 11 12 14 16 18 20 22 25 29 33 38 44 50 16 -- -- 12 14 16 18 20 22 25 28 32 37 42 49 56 64 ＞ -- 10 16 25 40 63 100 160 250 400 630 1000 1600 2500 4000 6300 ≤ 10 16 25 40 63 100 160 250 400 630 1000 1600 2500 4000 6300 10000 铸件尺寸精度的检验方法 测量方法 一般测量法 样板测量法 测量工具 适用范围和缺陷 钢卷尺、钢直尺、卡钳、检测形状和结构比较简单易于直接测量的尺寸，测量精度差。 游标卡尺、测深尺 半径规、万能角度尺 对形状复杂的曲面、弧度、角度、斜面的测量，测量精度不高。 对验证投产的模型几何形状和双金属面的熔铸情况，对抽样数量的首产件采用切割解剖检验，属于破坏性检验，检验精度准确。 对一般测量工具检验困难和不准确的部位，如壁厚呈曲线或3
解剖测量法 超声波测量法
以上所用量具 超声波 测厚仪 斜线不规则变化的。首先在被侧表面涂一层耦合剂，将探头放置于被测部位即可显现，检验精度高。 平台划线检验法 划线平台、高度尺 对几何形状复杂和一般测量工具测量不准或有困难，选择不同面为基准划线检验尺寸，检验精度准确。
错 型 量 （GB/T6414-1999） 公差等级 （CT） 错型量 （㎜） 5 0.3
6 0.5 7～8 0.7 9～10 1.0 11～13 14～16 1.5 2.5 备 注 必要时错型量可由供需双方商定 壁厚公差 壁厚公差可选用其它尺寸的一般公差低一级。如：图样一般尺寸公差为CT12级，
则壁厚公差可选用CT13级。测量工具一般为卡钳、游标卡尺、测厚仪等。
3、内在质量的检验 铸件的内在质量检验包括内部缺陷检验、强度及致密性检验、化学成分检验、力学性能检验和金相组织 （1） 内部缺陷的检验
铸件内部缺陷的检验方法 检验方法 抛丸处理检验 腐蚀检验 试车或解剖检验 宏观金相检验 要求 此方法是发现表层下铸造缺陷的有效方法之一，经抛丸后，表层下的气孔、夹渣、裂纹、缩松等缺陷显露出来。 将铸件浸泡在碱性或酸性溶液里腐蚀，可发现铸件缩松或用肉眼观察不清的微裂纹。 抽查一定数量的铸件试车或解剖，可发现内部缺陷，便于查找原因，制定改进措施，提高内在质量。 用20倍放大镜观察金属断口或经过加工并浸蚀过的切剖面，分析、判断各种缺陷。宏观检验分为：断口检验和低倍检验。 断口检验：将铸件（试件）折断，选择细薄或粗厚处、粗细交接部、浇冒口根部、最大负荷截面用放大镜观察断面有无孔洞、裂纹、夹渣等。 低倍检验：选择铸件粗大及厚薄截面交界部位切取试样，表面加工到Ra1.6μm,清除表面油污后进行浸蚀，用放大镜观察切面，分析、判断各种缺陷。 原理、特点及检验方法 铸件内部缺陷常用的探伤方法见下表 探伤方法 探伤原理 探伤部位 采用限制 缺陷显示形式 磁粉探伤 磁性吸引作用 表面及近表面 奥氏体铸件除外 磁粉在缺陷处堆积显现 可发现几毫米长的裂纹 超声波探伤 超声波脉冲反映 表面及内部 组织粗大困难 示波管屏幕波形显示 可发现1毫米的缺陷（极限尺寸） 与超声波束方向垂直射线探伤 射线穿透感光 表面及内部 限定探伤厚度 底片黑度反差或荧光屏显示 X射线可达厚度1%,γ射线可达厚度3%～5% 在射线投射方向厚注意事项 钢丸的规格及抛丸时间需复合要求，否则会影响表面精度。 应严格按工艺进行，不得损伤铸件表面。 解剖属于破坏性检验，尽可能不用 1.部位选择要得当； 2.取断口时，断口不能变形，不能与水接触，否则会影响到结果的准确性。 无损检测 灵敏度 易发现缺陷形状 与磁力线垂直的裂
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纹缺陷 裂纹 发现 缺陷 的能 力 缩孔 缩松 气孔 渣眼 砂眼 确定缺陷的能力 探伤速度 探伤成本 安全性
定性 定位 定量 良 劣 良 可 可 可 良 良 可 快 低 安全 的扩展缺陷 良 良 良 可 可 可 可 优 可 快 最低 安全 度较大的缺陷 可 优 良 优 优 优 优 可 良 慢 高 辐射探伤 （2）强度及致密性的检验
强度及致密性的检验方法 试验方法 液压试验 气压试验 试验介质 水或油 各种气体 试 验 方 法 封闭除进液口外的所有出口，不得泄露；液压泵（站）进液加压至铸件工作压力的1.5～2倍，保压10～15分钟，观察压力表无变化即为合格。 封闭除进液口外的所有出口，不得泄露；进气口向内腔注气至工作压力的1.1～1.5倍，观察水面无气泡即为合格。 （3）化学成分的检验
化学成分的检验应按国际（国家）有关标准及合同规定的要求执行；化学成分检验 一般作为铸件检验的参考内容；化学成分的检验主要有炉前控制性检验和浇注试棒检验。
1）炉前控制性检验： 此法是一种控制性检验，便于及时调整熔化的铁水成分，使之波动在标准或合同的要求范围内，检验方法按炉前质量检验方法进行。
2）浇注试棒检验：此法是事后把关，由铸件厂提供同炉浇注的铁水试棒，通过理化试验仪器进行化学元素和残余量分析，根据理化试验报告单对照标准或合同进行判断；必要时可直接在铸件上取样重复成品分析检验。
成品分析可由需方自行分析，从每一炉、每一批或每个铸件上取其有代表性的样品。当钻屑取样时，一般应取自表面下至少6.5 mm处，当铸件厚度小于12 mm时取中心部位。分析结果应符合表1的规定，其分析允许偏差应符合GB/T 222的规定，成品分析偏差不能作为铸件出厂的验收依据。
化学分析取样方法按GB/T 222的规定，化学成分仲裁分析按GB/T 223的规定。
铸件化学成分
化学元素% ≤
牌 号 ZG205～415 WCA ZG250～485 5
WCB ZG275～485 WCC 主要化学元素 残余元素 C Mn P S Si Cu Ni Cr Mo V 总和 0.25 0.70 0.04 0.045 0.60 0.30 0.50 0.50 0.25 0.03 1.00 0.30 1.00 0.04 0.045 0.60 0.30 0.50 0.50 0.25 0.03 1.00 0.25 1.20 0.04 0.045 0.60 0.30 0.50 0.50 0.25 0.03 1.00
（4）力学性能检验
铸件的力学性能
力学性能 抗拉强度σь/MPa 屈服强度σs/MPa 伸长率δ/% 断面收缩率ψ/% ≥ ZG205～415 WCA ZG250～485 WCB ZG275～485 WCC 415 205 24 35 485 250 22 35 485 275 22 35 注1：在确切的（σs）不能测出时，允许用屈服强度（σ02）代替，但须注明。 注2：引用标准：GB/T5613、ASTM A216/A216M：1999。 质量要求
1、铸件应符合需方提供的图样或模型的形状、尺寸和偏差的要求。如图样上无尺寸偏差要求，则应符合GB/T 6414相应等级和GB/T 11351的规定。 2、铸件表面应按JB/T 7927的规定。
3、承压铸件应按图样和GB/T 13927的规定进行压力试验。 4、铸件不得用锤击、堵塞或浸渍等方法消除渗漏。 5、焊补
(1)铸件生产者须提供按JB 4708的规定进行的焊接工艺评定；焊补铸件的焊工应按GB/T 15169的规定考试合格。
(2)焊补后的铸件应符合上述1和2的规定。当订货合同中要求铸件作磁粉检验时，焊补后的铸件应进行磁粉检验。当订货合同中要求铸件作射线照相检验时，对于壳体试验渗漏的铸件、焊补的凹陷深度超过壁厚20%或25 mm（取小值）的铸件或焊补的凹陷
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面积大于65 cm2的铸件，焊补处应作射线照相检验。
(3)对焊补深度超过壁厚20%或25 mm（取小值）的铸件、焊补面积大于65 cm2的铸件或壳体试验中发现缺陷而进行焊补的铸件，均应按焊补工艺在焊补后进行消除应力处理或热处理。
(4)铸件具有下列缺陷之一者不允许焊补： a）图纸或订货合同中规定不允许焊补的缺陷； b）有蜂窝状气孔者；
c）成品试压渗漏且焊补后无法保证质量者； d）同一部位的焊补次数不得超过3次。
试验方法和检验规则
1、钢的每一熔炼炉次应进行一次拉伸试验，其力学性能应符合表《铸件的力学性能》 的规定。若不符合，其铸件及试块可重新热处理，重复试验，但未经需方同意的重新热处理次数不得超过两次（回火除外）。
2、制取试样用的试块应采用与铸件同炉次的钢水，并按GB/T 11352的规定浇注。 3、试块应与铸件同炉进行热处理。
4、必要时，按照铸件生产者的意见，可从热处理后的铸件上切取试样。 5 、试样的形状、尺寸和试验方法按GB/T 228的规定。
6 、试样若发现加工缺陷或铸造缺陷时，应取备用试样重做试验。
7 、铸件应按GB/T 13927的规定进行壳体试验，壳体试验可以在铸件生产者交货前或需方机械加工后进行，但铸件生产者应对壳体试验铸件的质量负责。
8 、如在订货合同中要求做磁粉检验、渗透检验、超声检验、射线照相检验时，则分别按GB/T 9444、GB/T 9443、GB/T 7233、GB/T 5677或按合同要求进行检验。 9 、铸件生产者应向需方同时提供化学成分和力学性能试验报告，缺一不可，并附一份铸件符合本标准的合格证。
外购标准件检验规范
本厂采购标准件包括：生产用螺栓、螺母、螺柱、螺钉、销钉、垫圈 、铆钉、 密封件、轴承、电子元器件等
标准件的特点：标准件多采用专用设备、专用工具和较固定的工艺过程大批量生产制作，所以制件尺寸已不是主要的检验项目，而外观缺陷（如冲压过程中出现的裂纹、卷边、毛刺、
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夹层等）甚至混杂品（其他种类或规格、半成品、毛坯等）是检验的要控制的主要项目。 （一）紧固件成品检验规范：螺栓、螺柱、螺母、螺钉、销钉、垫圈 、铆钉类
1.标准件的材质报告、质量合格单、送货单（数量、品种、规格）等核对。由采购员、库管员、专职质检员共同检验、校对、核实。 2.几何形状的检验由专职质检员负责检验；
螺栓类产品检验方法（见表一） 螺柱类产品检验方法（见表二） 螺钉类产品检验方法（见表三） 螺母类产品检验方法（见表四）
销钉、垫圈 、铆钉类产品检验方法（略）
表一 螺栓类产品检验方法 序号 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、 11、 12、 13、 检 具 抽查项目 对边宽度S 对角宽度D 螺纹精度 螺距 混杂品 头下圆角半径r 开槽宽度n 槽深t 头部高度h 螺纹大径d 无螺纹杆径d1 公称长度L 螺纹长度L0 卡尺、千分尺、光滑卡规 卡尺 卡尺 卡尺 卡尺 专用检具或卡尺 设计要求精度 0.05 0.05 0.05 0.02 0.02 专用检具或卡尺 0.02 沿螺栓杆部中心线测量 名 称 专用检具或卡尺 专用检具或卡尺 螺纹环（塞）规 螺纹样板规 目测 R规 规格（标准） /㎜ 0.02 0.02 通、止规 比对、测量 比对、测量 比对 检验方法 在S最大部位测量 允许误差 /㎜ 0.2 0.2 检具止住即为合格（用手旋入时，不许震动、敲击和借助其他辅助物。止规止住后倒旋两扣必须脱离工件 目测及必要的测量 0.2 螺纹收尾和螺杆末端两扣不测量，尺寸及公差按JB/JQ1301.1附录B 测量 测量 测量 螺杆顺利通过检具 头杆顺利通过检具 0.5 0.5 0.5 14、 无螺纹螺杆长度L1 15、 16、 17、 螺杆直线度 头杆同轴度 力学性能 按GB/T5779.1-2000规定，不锈钢螺栓按GB/T3098.6-2000规定 表二 螺柱类产品检验方法 序号 抽查项目 检 具 名 称 规格（标准）/㎜ 检验方法 允许误差 /㎜ 检具止住即为合格（用手旋入时，不许震动、1、 螺纹精度 螺纹环（塞）规 通、止规 敲击和借助其他辅助物。止规止住后倒旋两扣必须脱 离工件
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2、 3、 4、 5、 6、 7、 混杂品 螺纹大径d 公称长度L 螺纹长度L0 螺杆直线度 力学性能 目测 卡尺、千分尺、光滑卡规 卡尺 卡尺 卡尺 比对、测量 设计要求精度 0.05 0.05 0.02 目测及必要的测量 螺纹收尾和螺杆末端两扣不测量，尺寸及公差按JB/JQ1301.1附录B 测量 测量 螺杆顺利通过检具 0.5 0.5 按GB/T5779.1-2000规定，不锈钢螺栓按GB/T3098.6-2000规定
表三 螺钉类产品检验方法 序号 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10、 11、 12、 抽查项目 检 具 名 称 专用检具或卡尺 专用检具或卡尺 螺纹环（塞）规 R规 专用检具或卡尺 目测 卡尺、千分尺、光滑卡规 卡尺 卡尺 卡尺 规格（标准）/㎜ 0.02 0.02 通、止规 比对 0.02 比对、测量 设计要求精度 0.05 0.05 0.02 检验方法 在S最小（大）部位测量 允许误差 /㎜ 0.2 0.2 1、 内（外）六角对边S 对角宽度D 螺纹精度 头下圆角半径r 内六角孔深 混杂品 螺纹大径d 无螺纹杆径d1 公称长度L 螺纹长度L0 螺杆直线度 力学性能 用手旋入，不许震动、敲击和借助其他辅助物。止规止住后倒旋两扣必须脱离工件 目测及必要的测量 螺纹收尾和螺杆末端两扣不测量，尺寸及公差按JB/JQ1301.1附录B 测量 测量 螺杆顺利通过检具 0.5 0.5 0.2 按GB/T5779.1-2000规定，不锈钢螺栓按GB/T3098.6-2000规定
表四 螺母类产品检验方法 序号 1、 2、 3、 4、 5、 6、 抽查项目 对边宽度S 对角宽度D 螺纹精度 混杂品 螺纹小径 高度 检 具 名 称 专用检具或卡尺 专用检具或卡尺 螺纹塞 目测 光面通、止塞规 卡尺 规格（标准）/㎜ 0.02 0.02 通、止规 比对、测量 设计要求精度样规 0.02 检验方法 在S最大部位测量 允许误差 /㎜ 0.2 0.2 用手旋入，不许震动、敲击和借助其他辅助物。止规止住后倒旋两扣必须脱离工件 目测及必要的测量 止端进入内孔的深度，据支撑面≤1.5倍螺距 测量 0.5
表四 螺母类产品检验方法(续)
序
抽查项目 检 具 9
检验方法 允许误差 号 7、 8、 9、 支撑面对螺纹中心的垂直度 槽宽 底部厚度 名 称 支撑面垂直规及塞尺 专用检具或卡尺 卡板、卡尺 专用检具 规格（标准）/㎜ 0.02 /㎜ 按GB/T3103.1-2002第四章的规定 0.2 0.2 0.02 0.02 10、 槽对中心线位移度 11、 硬度及保证载荷 以检验棒同时顺利通过螺母槽及检验模孔为合格 按GB/T3098.2-2000、GB/T3098.4-2000、GB/T3098.6-2000规定
（二）机械密封产品成品检验规范 项 目 验收项目及规则 1） 验收项目 a) 标志与包装； b) 技术文件； c) 外观质量； d) 安装尺寸与精度； e) 静压密封性能抽检。 2） 验收规则 a. 批量定货产品，抽检数量为该批总数量的20%，但不少于两套。在抽检中如果有一套不合格，可再加倍数量复验，复验中若仍有一套不合格，则该批产品不予验收。 b. 不予验收的该批产品，可由制造厂重新分选或返修后再次提交验收。 c. 对验收规则的特殊要求由供需双方另行商定 内 容 包装、标志和技术文件 1） 包装箱的标记应包括下列内容： a) 产品名称； b) 重量； c) “防潮”、“轻放”等字样。 2） 包装盒上的标记应包括： a) 产品名称、型号； b) 数量； c) 识别标志； d) 出厂日期； e) 制造厂名。 3） 产品包装前应进行清洗和防锈处理。 4） 产品或备件应装在包装盒内，包装应能防止在运输和贮存时产品变形、损伤、锈蚀及遗失等。 5） 包装盒内应附有产品合格证，合格证内容包括：密封型号、规格、厂名、技术检查的印记、日期。 6） 包装箱应牢固、可靠，运输可采用任何形式。箱内应附有装箱清单。 7） 有关技术文件及使用说明书应装在防潮的袋内，并与产品一起放入包装箱内。 外观质量检查 1）密封环密封端面不应有裂纹、划伤和夹渣等缺陷。 2） 弹簧表面不得有裂纹、折叠和毛刺等缺陷。 3） 支承圈磨平的弹簧，磨平部分不少于圆周的3/4 圈，端头厚度不小于丝径的1/3，表面粗糙度Ra值不大于12.5μm。将弹簧竖放在平板上不应有晃动。 4） 对于多弹簧机械密封，同一套密封中各弹簧之间的自由高度差不大于0.5mm。 5） 在无预压缩时，将补偿环组件压缩五次到刚性接触状态，卸荷后其自由高度不应有变化。 6） 橡胶件胶料的物理化学性能要求按JB/T 7757.2 的规定。表面应光滑、平整，无气泡、夹渣和裂痕等缺陷。 10
7） 聚四氟乙烯密封圈及聚四氟乙烯波纹管不允许含有杂质，表面应光滑、平整。 8） 其它零件不得有毛刺、损伤、变形和锈蚀等缺陷。 安装尺寸与主要零件精度 1） 安装尺寸 安装尺寸应能满足GB/T 6556 或产品样本的有关要求。 2） 主要零件精度 a. 密封端面平面度不大于0.0009mm，硬质材料密封环密封端面粗糙度Ra值不应大于0.2μm，软质材料密封环密封端面粗糙度Ra值不大于0.4μm。 b. 密封环与辅助密封接触的定位端面和密封端面的平行度按GB/T 1184 的7 级精度。 c. 密封环与辅助密封接触部位的表面粗糙度Ra 值不大于3.2μm。 d. 静止环密封端面对与静止环辅助密封接触的外圈的垂直度、旋转环密封端面对与旋转环辅助密封接触的内孔的垂直度，均按GB/T 1184 的7 级精度 静压密封性能抽检 1） 如果用户认为有必要，且用户又具有检查手段，可以在每批产品中抽取一套进行静压密封性能检查。 2） 静压密封性能检查方法为1.25 倍最高工作压力水压试验，持续10min，泄漏量不得超过JB/T 4127.1的规定值。
（三）滚动轴承成品检验规范 项 目 验收项目及规则 1） 验收项目 a) 标志与包装； b) 技术文件； c) 外观质量； d) 保持架检验； e) 残磁检验； f)尺寸检验； g)旋转精度检验； h)径向游隙检验； 2） 验收规则 a. 批量定货产品，抽检数量为该批总数量的20%，但不少于两套。在抽检中如果有一套不合格，可再加倍数量复验，复验中若仍有一套不合格，则该批产品不予验收。 b. 不予验收的该批产品，可由制造厂重新分选或返修后再次提交验收。 c. 对验收规则的特殊要求由供需双方另行商定 内 容 包装、标志和技术文件 1） 包装箱的标记应包括下列内容： a) 产品名称或商标； b) 产品的型号、数量； c) “防锈”、“防潮”等字样。 2） 包装盒上的标记应包括： a) 产品名称、型号； b) 数量； c) 识别标志； d) 出厂日期； e) 制造厂名。 3） 产品包装前应进行清洗和防锈处理。 4） 产品或备件应装在包装盒内，包装应能防止在运输和贮存时产品变形、损伤、锈蚀及遗失等。 5） 包装盒内应附有产品合格证，合格证内容包括：型号、规格、厂名、技术检查的印记、日期。 6） 包装箱应牢固、可靠，运输可采用任何形式。箱内应附有装箱清单。 7） 有关技术文件及使用说明书应装在防潮的袋内，并与产品一起放入包装箱内。 外观检查 1）用手转动轴承时应平稳、轻快、无阻滞现象； 可分离型轴承在不装套圈时，滚动体不允许从保持架兜中掉出。 2）表面无锐角、毛刺、氧化皮。 11
3）轴承零件无严重卡伤、锈蚀和明显缺陷。 保持架检查 1）滚动体无扁平、凹坑等缺陷； 2）滚动体在保持兜中无挤压现象； 3）保持架铆钉无松动，铆钉头无明显压偏； 4）保持架外表无显著伤痕，无由于储运造成的整体变形。 残磁检验 1) 残磁测量采用霍尔效应原理，测量仪必须具备1mT的量程和正负3%的精度。仪器配备的霍尔元件规格为4*2*0.2立方米，霍尔元件平面与被测表面距离为正负0.05mm。 2) 对于向心球轴承，测量部位为两端面及倒角处。测量时以所得的最大读数为该轴承的残磁值。 3) 对于圆柱滚子轴承、滚针轴承、螺旋滚子轴承、圆锥滚子轴承及推力滚子轴承，其可分离的零部件应分离后分别测量。测量部位除内、外圈（或座、轴圈）端面和倒角处外，还应测量滚动体暴露部位，如发现滚动体残磁部位处于与保持架交界处时，可适当转动滚动体，使该部位露出后进行测量。对于这类轴承中不可分离型的测量方法，按5.2条的规定。 4) 对于调心滚子轴承，测量两端面及倒角处时，参照5.2条的规定。测量滚动体时应将内、外圈的径向平面互成90度后进行。滚动体的测量方法按5.3条中关于滚动体的测量的规定。 5) 对于推力球轴承，可分离的垫圈应分离后测量，测量部位为座、轴圈的端面及倒角处。对于这类轴承中不可分离型的测量方法，按5.2条的规定。 6) 测量轴承端面残磁时，探头垂直于轴承端面位置，测量轴承倒角处及滚动体残磁时，探头可作适录倾斜，但倾角不大于45度。 7) 当轴承套圈或滚动体上的残磁接近于规定的值时，应先将轴承端面处于平放位置，再将该处置于东西方向进行测量，以减少地磁场的影响。 8) 不允许在导磁工作台上和大于地磁场强度的环境磁场中测量。 9) 残磁在轴承上的分布是随机的，测量时，探头在轴承上的测量位置不可以预先设定。探头的运动方式应使其可到达轴承上任何被测部位，固定探头的测量方式不适用于本标准 滚动轴承残磁（参考值） 轴承外径D(㎜) 超过 到 28 60 0.5 60 120 0.6 120 250 0.8 250 430 1.0 残磁最大值(m T ) 尺寸检验 内径尺寸检查：1）内径量表；2）内径标准规；3）内径检查仪，如D923。 2）外径千分尺；2）外径标准规、卡规；3）外景检查仪，如D913。 公差标准按GB/ 的规定执行。 旋转精度检验 1）内圈径向跳动检验：1）百分表、固定座；2）偏摆仪。 2）外圈径向跳动检验：1）百分表、固定座；2）偏摆仪。 3）内圈端面对径向跳动检验：1）百分表、固定座；2）偏摆仪。 4）外圈端面对径向跳动检验：1）百分表、固定座；2）偏摆仪。 4）内、外圈母线对轴向跳动检验： 1）百分表、固定座；2）偏摆仪。 径向游隙检验 项 目 径向游隙检验：1）百分表、固定座；2）径向游隙标准配对规；3）径向游隙测量仪，如XO93。 公差标准按GB/T4604-2006规定执行。附录：滚动轴承径向游隙 （四）电子元器件成品检验规范 内 容 12
验收项目及规则 1） 验收项目 a) 标志与包装； b) 技术文件； c) 外观质量； d) 安装尺寸与精度等级； e) 参数、性能抽检。 2） 验收规则 a. 批量定货产品，抽检数量为该批总数量的20%，但不少于两套。在抽检中如果有一套不合格，可再加倍数量复验，复验中若仍有一套不合格，则该批产品不予验收。 b. 不予验收的该批产品，可由制造厂重新分选或返修后再次提交验收。 c. 对验收规则的特殊要求由供需双方另行商定 包装、标志和技术文件 1） 包装箱的标记应包括下列内容： a) 产品名称； b) 重量； c) “防潮”、“轻放”等字样。 2） 包装盒上的标记应包括： a) 产品名称、型号； b) 数量； c) 识别标志； d) 出厂日期； e) 制造厂名。 3）产品或备件应装在包装盒内，包装应能防止在运输和贮存时产品变形、损伤、遗失等。 4）包装盒内应附有产品合格证，合格证内容包括：型号、规格、厂名、技术检查的印记、日期。 5）包装箱应牢固、可靠，运输可采用任何形式。箱内应附有装箱清单。 6）有关技术文件及使用说明书应装在防潮的袋内，并与产品一起放入包装箱内。 外观质量检验 参数的检验
1）不应有裂纹、划伤、损坏等缺陷。 2） 出厂合格证 3）核对装箱单型号、规格、数量 4） 引出端标志。 按各种类电子元器件检验方法进行参数的抽检。 重要提示：本所无法检验而确须检验的项目可以外委方式进行。 编者 附录：滚动轴承径向游隙
深沟球轴承径向游隙（μm） 2组 公称内径 d/㎜ ＞2.5～6 ＞6～10 ＞10～18 ＞18～24 ＞24～30 最小 0 0 0 0 1 最最小 大 7 7 9 10 11 2 2 3 5 5 13 13 18 20 20 最大 小 8 8 11 13 13 23 23 25 28 28 0组 最最大 小 14 18 26 23 大 29 33 36 41 小 20 25 28 30 37 45 48 53 3组 最1组 最最最大 5组 13 ＞30～40 ＞40～50 ＞50～65 ＞65～80 ＞80～100 ＞100～120 ＞120～140 ＞140～160 ＞160～180 ＞180～200 ＞200～225 ＞225～250 ＞250～280 ＞280～315 ＞315～355 ＞355～400 ＞400～450 ＞450～500 ＞500～560 ＞560～630 ＞630～710 ＞800～900 ＞900～1000 ＞1000～1120 ＞1120～1250 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 3 3 3 3 10 10 20 20 20 20 20 11 11 15 15 18 20 23 23 25 30 35 40 45 55 60 70 80 90 100 110 130 160 170 180 190 6 6 8 10 12 15 18 18 20 25 25 30 35 40 45 55 60 70 80 90 100 140 150 160 170 20 23 28 30 36 41 48 53 61 71 85 95 105 115 125 145 170 190 210 230 260 320 350 380 410 15 18 23 25 30 36 41 46 53 63 75 85 90 100 110 130 150 170 190 210 240 300 330 360 390 33 36 43 51 58 66 81 91 102 117 140 160 170 190 210 240 270 300 330 360 400 500 550 600 650 28 30 38 46 53 61 71 81 91 107 125 115 155 175 195 225 250 280 310 340 380 480 530 580 630 46 51 61 71 84 97 114 130 147 163 195 225 245 270 300 340 380 420 470 520 570 700 770 850 920 40 45 55 65 75 90 105 120 135 150 175 205 225 245 275 315 350 390 440 490 510 670 740 820 890 64 73 90 105 120 140 160 180 200 230 265 300 340 370 410 460 510 570 630 690 760 940 1040 1050 1260
圆柱孔调心球轴承径向游隙（μm） 公称内径 d/㎜ ＞2.5～6 ＞6～10 ＞10～14 ＞14～18 ＞18～24 ＞24～30 ＞30～40 ＞40～50 ＞50～65 ＞65～80 ＞80～100 ＞100～120 ＞120～140 ＞140～160 最小 1 2 2 3 4 5 6 6 7 8 9 10 10 15 2组 最大 8 9 10 12 14 16 18 19 21 24 27 31 38 41 0组 最小 5 6 6 8 10 11 13 14 16 18 22 25 30 35 最大 15 17 19 21 23 24 29 31 36 40 48 56 68 80 3组 最小 10 12 13 15 17 19 23 25 30 35 42 50 60 70 最大 20 25 26 28 30 35 40 44 50 60 70 83 100 120 1组 最小 15 19 21 23 25 29 34 37 45 54 64 75 90 110 最大 最小 25 33 35 37 39 53 57 69 83 96 114 135 161 21 27 30 32 34 46 50 62 76 89 105 125 130 5组 最大 33 42 49 50 52 66 71 88 108 124 145 175 210
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