隧道施工现场质量控制方法

一、隧道开挖

1．隧道开挖应按照设计图纸要求及实际地质情况选择合适的开挖方法、开挖顺序以及钻爆方案，并根据超欠挖结果，围岩情况动态调整。

2．严格控制进尺，保证施工安全。

3．开挖断面形状尺寸应符合设计开挖线并考虑以下因素：施工误差，支护沉落量，二衬模板台车尺寸。

4．严格控制欠挖。当石质坚硬完整且岩石抗压强度大于 30MPa 并确认不影响衬砌结构稳定和强度时，允许岩石个别凸出部分(每 1m2不大于 0.1m2) 凸入衬砌断面，锚喷支护时凸入不大于 30mm，衬砌时不大于 50mm，拱脚、墙脚以上 1m内严禁欠挖。

5．尽量减少超挖。采用支架式风钻和浅眼爆破时，两茬炮衔接处台阶不得大于 15cm。如眼浅应减少，眼深则加大。

6.周边眼痕迹保存率依岩质不同应满足：硬岩≥80%，中硬岩≥70%，软岩≥50%。周边炮眼痕迹应在开挖轮廓面上均匀分布。

7．开挖后应及时对断面尺寸采用切实可行的方法进行检测，一般每 10m 应至少检测一个断面，每断面应环向每米不少于 1 点，无拱架段应适当加大频率，检测合格后及时进行初喷支护。

表 1.1 洞身开挖实测项目 项次 检查项目 破碎岩，土（Ⅵ、Ⅴ级围岩） 拱部 中硬岩、软岩（Ⅳ、Ⅲ、超挖 Ⅱ级围岩） (mm) 硬岩(Ⅰ级围岩) 边墙 2 超挖规定值或允许偏差 检查方法和频率 权值 平均 100，最大150 水准仪或断面平均 150，最大250 仪：每 20m 一平均 100，最大个断面 200 +100，－0 +200，－0 尺量：每 20m 检查一处 2 3 1△ 每侧 全宽 (mm) 3 仰拱、隧底超挖（mm） 平均 100，最大 水准仪：每 20m 1 250 检查 3 处 二、初期支护 （一）钢支撑支护

1．加工尺寸控制与检测。钢支撑加工可先根据图纸尺寸使用细钢筋焊接一

个模型，以便及时控制并检测拱架与连接件的加工尺寸。

2．原材料各项指标应检验合格，型号与图纸一致。

3．连接件孔眼加工采用钻眼方法，孔眼对应一致，拼装偏差应符合要求。 4．型钢与连接件焊接应采用坡焊。

5．该片拱架采用两节型钢焊接连接的，焊缝应饱满，两侧应使用钢板或四根Φ20 以上的钢筋焊接加固，安装时应避免安装在拱顶位置。

6.钢支撑安设时拱脚必须放在牢固的基础上，连接钢筋按设计要求均匀布设，连接板螺栓紧固且骑缝应焊接饱满，锁脚锚杆（导管）安设合理且 与拱架焊接牢固。

7．钢支撑应尽量靠紧围岩，其与围岩的间隙，应用喷射混凝土填实。 8．拱架安装倾斜度控制在 2°以内，排距误差控制在 5cm 以内，拱顶标高不低于设计标高，两拱脚水平宽度以及两拱脚到隧道 中线距离应符合要求，保证初期支护净空。

表 2.1 钢支撑支护实测项目 项次 1△ 2 3 4 5 检查项目 安装间距(mm) 保护层厚度（mm） 倾斜度（°\攨9X 安装偏横向 差（mm） 竖向 拼装偏差（mm） 规定值或允许偏差 50 ≥20 检查方法和频率 尺量：每榀检查 权值 3 凿孔检查：每榀自拱2 顶每 3m 检查一点 测量仪器检查每榀倾斜度 尺量：每榀检查 尺量：每榀检查 1 1 1 ±2 ±50 不低于设计标高 ±3 （二）锚杆支护

1．锚杆材料应满足要求，直径、长度合格，配有垫板的，杆尾丝纹不能有偏心断丝现象，与垫板螺母配合适度。

2．锚杆位置允许偏差±50mm，系统锚杆应注意间距与排距的控制。 3．锚杆方向。局部锚杆钻孔方向以穿过岩层不利组合结构面为宜，系统锚杆钻孔方向尽量垂直于围岩壁面，兼顾尽可能的多穿过岩层主要结构面。

4．钻孔深度控制在±50mm，孔径应符合要求，孔身应圆而直，清理洁净，检查时可使用带刻度直径适当的木棍。

5．砂浆或锚固剂应填塞饱满密实。

6．锚杆尾部按设计要求与钢筋网或拱架焊接牢固，预留拉拔力检测锚杆不得与任何部位焊接。

项次 1 2 3 4 5 表 2.2 锚杆支护实测项目 检查项目 规定值或允许偏差值 检查方法和频率 锚杆数量（根） 不少于设计 按分项工程统计 28d 拔力 平均值≥设计 按锚杆数 1%做拔力试锚杆拔力（kN） 值，最小拔力≥0.9 设 验，且不小于3根做拔力试验 计值 ±50 孔位（mm） 尺量：检查锚杆数的10% ±50 钻孔深度（mm） 尺量：检查锚杆数的10% 尺量：检查锚杆数的10% 孔径（mm） 符合设计要求 权值 3 2 2 2 2 （三）钢筋网支护 1．钢筋网网格尺寸符合设计要求，长、宽应便于施工且预留搭接长度。 2．钢筋使用前应清除锈蚀。

3．钢筋网应随受喷面的起伏铺设，与受喷面的间隙一般不大于 3cm。 4．钢筋网应与锚杆或其他固定装置连接牢固，在喷射混凝土时不得晃动。

项次 1 2 3 4 检查项目 表 2.3 钢筋网支护实测项目 规定值或允许偏差值 检查方法和频率 ±10 ≥10 ≤30 ±10 尺量：每 50m检查 2个网眼 2权值 3 2 2 1 网格尺(mm) 钢筋保护层厚(mm) 与受喷岩面的间隙（mm） 网的长、宽(mm) 孔检查：每 20m 检查 5 点 尺量：每 20m 检查10 点 尺量 （四）喷射混凝土支护 1．喷射混凝土原材料及配合比应满足设计要求。

2．受喷面清洁、无杂物且湿润，下导坑喷射作业前应对上导坑拱脚回弹料及虚渣清理干净。

3．喷射作业应分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不宜超过 6m。喷射中发现松动石块或遮挡喷射混凝土的物体时，应及时清除。

4．速凝剂掺量适当，减少回弹率，保证混凝土强度。

5．喷层厚度应满足设计和规范要求，与岩面粘贴牢固，不得有空洞间隙 。无拱架段应预留一定长度的钢筋头控制喷层厚度。

6．混凝土表面应平整密实，平整度控制在50mm以内，不平整处应及时补喷，断面尺寸符合设计要求， 无漏喷、离鼓、裂缝和钢筋网外露现象。

项次 1 检查项目 表 2.4 喷射混凝土支护实测项目 规定值或允许偏差值 检查方法和频率 在合格标准内 按附录 E 检查 权值 3 喷射混凝土 强度（MPa） 喷层厚度 （mm） 平均厚度≥设计厚度；检凿孔法或雷达检测仪：每 2 查点的 60%≥设计厚度；最小厚度 ≥0.5设计厚度，且≥50 10m 检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每 3m 检查 1 点 凿孔或雷达检测仪：每10m 检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m 检查 1 点 3 3 空洞检测① 无空洞，无杂物 3 三、辅助施工措施

（一）超前钢管

1．钢管原材料的型号、规格、质量等应符合设计和规范要求。

2．超前钢管沿开挖轮廓线周边均匀布置，间距、数量、外插角度、入孔长度符合设计要求。

3．注浆方法合理，注浆压力符合设计要求。

4．注浆完毕后，钢管尾端应与钢架焊接。

项次 1 2 3 4 检查项目 长度（mm） 孔位（mm） 钻孔深度（mm） 钻孔深度（mm） 表 3.1 超前钢管实测项目 规定值或允许偏差值 检查方法和频率 不小于设计 尺量：检查 10% ±50 ±50 符合设计要求 尺量：检查 10% 尺量：检查 10% 尺量：检查 10% 权值 2 2 2 2 （二）超前锚杆 1．锚杆材质、规格等应符合设计和规范要求。

2．超前锚杆与隧道轴线外插角宜为 5°～10°，长度应大于循环进尺，搭接长度满足设计要求。

3．超前锚杆沿开挖轮廓线周边均匀布置，与钢架支撑配合使用时，应从钢架腹部穿过，尾端与钢架焊接牢固。

4．锚杆插入孔内的长度不得短于设计长度的 95%。

项次 1 2 3 4 检查项目 长度（mm） 孔位（mm） 钻孔深度（mm） 孔径（mm） 表 3.2 超前锚杆实测项目 规定值或允许偏差值 检查方法和频率 不小于设计 尺量：检查 锚杆数10% ±50 ±50 符合设计要求 尺量：检查 锚杆数10% 尺量：检查 锚杆数10% 尺量：检查 锚杆数10% 权值 2 2 2 2 四、防排水

（一）排水管

1．环向排水管材料应符合设计要求，压折后应无较大塑性变形；安装时应与岩面密贴，固定牢靠，且布设圆顺与纵向排水管连接良好；间距满足设计要求并根据渗水情况合理调整。

2．纵向排水管孔径与设计一致，打孔应符合设计要求；与横向排水管通过三通连接通畅；纵坡符合设计要求，使水安指定方向流动；碎石滤层应按设计施做。

3．中心排水沟材料符合设计要求，纵向坡度满足排水要求，与横向排水管连接合理且管段接缝密封填实。

（二）防水板

1．初期支护检验合格后方可进行防水板铺设。铺设前，应对初期支护表面不平整处进行补喷，外露钢筋头等尖锐突出物应割除并使用砂浆将割除 部位抹平顺。

2.防水层施工时，基面不得有明水；如有明水，应 采取措施封堵或引排。 3．防水板两墙脚末端应包裹纵向排水管后固定于初支表面，末端高度高出纵向管顶面不小于 10cm。

4．防水板焊接应使用爬焊机焊接，搭接宽度不小于 10cm，焊缝、接缝、补眼粘贴密实饱满，不得有气泡、空隙。

5．防水层表面平顺，无折皱、无气泡、无破损等现象，与洞壁密贴，松紧适度，无紧绷现象。

项次 1 检查项目 搭接宽（mm） 缝宽（mm） 固定点间距（m） 焊接 粘接 拱部 侧墙 表 4.1 防水层实测项目 规定值或允许偏差值 检查方法和频率 ≥100 两侧焊缝宽≥25 粘缝宽≥50 符合设计要求 符合设计要求 尺量：检查总数的 10% 1 尺量：全部搭接均要检查，每个搭接检查 3 处 2 尺量：每个搭接检查 5 处 2 权值 2 3 （三）止水带 1．止水带按设计要求使用合格材料。

2．止水带不得被钉子、钢筋和石子刺破。如发现有割伤、破裂现象，应及时修补或换用。

3．在固定止水带和灌筑混凝土过程中应防止止水带偏移。

4．加强混凝土振捣，排除止水带底部气泡和空隙，使止水带和混凝土紧密结合。

5．衬砌脱模后，若发现因走模致使止水带过分偏离中心，应适当凿除或填补部分混凝土，对止水带进行纠偏。

项次 1 2 检查项目 表 4.2 止水带实测项目 规定值或允许偏差值 ±50 ≤30 检查方法和频率 权值 1 1 纵向偏（mm） 偏离衬砌中心(mm)

尺量：每环 3 处 尺量：每环 3 处 五、二次衬砌 （一）仰拱及仰拱填充

1．仰拱应结合拱墙施工及时进行，使支护结构尽快封闭。仰拱开挖时段落不宜过长。

2.仰拱及仰拱回填浇筑前应清除积水、杂物、虚渣，检查模板稳定性，横向排水管安设位置及横坡，有钢筋的仰拱，应对钢筋进行检验，合格后方可施工。

3．仰拱及仰拱回填施工时严禁用虚土、虚渣回填，片石混凝土的片石质量、数量、施工方法应符合规范要求。

项次 1 2 检查项目 表 5.1 仰拱实测项目 规定值或允许偏差值 在合格标准内 不小于设计 检查方法和频率 权值 3 3 混凝土强度（MPa） 仰拱厚度（mm） 按附录 D 检查 水准仪：每 20m 检查一个 断面，每个断面检查 5 点 凿孔检查：每20m检查一3 钢筋保护层厚度（mm） ≥50 个断面，每个断面检查3 点 1 （二）拱圈衬砌

1．模板台车进场拼装，打磨完毕后，应对其形状尺寸、刚度进行检测，合格后方可使用。

2．模板台车长度适当，一般10米左右为宜，曲线隧道应验算长度是否合适，进料检查孔布置和数量应满足施工要求。

3．初期支护完成后应在防水板铺设之前及时进行断面检测，对于侵入二衬界限的部位要进行处理，以保证二衬厚度。二次衬砌一般应在围岩量测稳定后进行。

4．拱墙背后的空隙必须回填密实。因严重超挖和塌方产生的空洞要制 定具体处理方案经批准后实施。

5．边墙基础施工前，基底应洁净，坑壁应稳定，对沙、土、泥基底应检测承载力是否满足要求，同时检查排水管安设是否合理畅通，防水板是否固定密贴。

6．防水板检验合格后，衬砌钢筋开始施工，钢筋的加工、接头、焊接和 安装须符合设计和规范要求。钢筋施工时应注意保护好防水板，检验钢筋时应再次检查防水板有无漏洞，并及时修补。待钢筋与预埋件检查合格后，台车方可

就位。

7．台车就位后，应对其中线偏差，拱顶标高，最大水平宽度进行检查，检查台车抗上浮、抗两侧内缩的加固措施以及模板支撑是否张紧。合格后安装堵头板，堵头板应牢靠，紧密，止水带固定牢固，位置准确。

8．混凝土浇筑时应两侧同时对称分层连续浇筑，浇筑速度不宜太快。注意观察角落和钢筋密度较大部位以及层间接缝的振捣，控制好坍落度，施工快要结束时注意观察拱顶混凝土灌注是否密实。

9．混凝土拆模时间应根据强度——龄期曲线确定。拆模后重点检查水平施工缝密实情况，止水带以及预埋管线位置，并进行局部修补以及施工缝或沉降缝处理。

10．应及时检查隧道建筑界限是否满足设计要求。

项次 1 2 3 检查项目 表 5.2 衬砌钢筋实测项目 规定值或允许偏差值 检查方法和频率 ±10 ±5 ±20 30d 35d 20d 25d 权值 3 2 1 主筋间(mm) 两层钢筋间距（ mm） 箍筋间距（mm） 绑扎搭接受长度 压 受拉 尺量：每 20m 检查 5点 尺量：每 20m 检查 5点 尺量：每20m 检查 5处 尺量：每 20m 检查 3 个接头 4 Ⅰ级钢 Ⅱ级钢 Ⅰ级钢 Ⅱ级钢 1 5 钢筋加工 钢筋长度(mm) 检查项目 项次 1 2 3 尺量：每 20m 检查 2根 表 5.3 混凝土衬砌实测项目 规定值或允许偏差值 检查方法和频率 －10，＋5 在合格标准内 不小于设计 20 按附录 D 检查 激光断面仪或地质雷达：每 40m 检查一个断面 2m 直尺：每 40m 每侧检查5处 1 权值 3 3 1 混凝土强度（MPa） 衬砌厚度（mm） 墙面平整度（mm） （三）明洞 1．一般要求同二次衬砌。

2.基础的地基承载力须满足设计和规范要求，严禁超挖回填虚土。 3.明洞与暗洞应连接良好，符合设计和规范要求。

4．外部模板应固定牢固，紧密，施工时应设置专人进行模板观察以进 一步加固。

5．明洞拆模后应及时进行覆盖并洒水养护，养护时间不少于 7d。 6.明洞防水材料的质量、规格，施工方法等应符合设计和规范要求。 7．明洞墙背回填应两侧同时进行。人工回填时，拱圈混凝土的强度应达到设计强度的 75%。机械回填时，拱圈混凝土强度应达到设计强度且拱圈外人工

夯填厚度不小于1.0m。明洞粘土隔水层应与边坡、仰坡搭接良好，封闭紧密。

项次 1 2 检查项目 表 5.4 明洞浇筑实测项目 规定值或允许偏差值 检查方法和频率 在合格标准内 不小于设计 按附录 D 检查 尺量或地质雷达：每20m检查一个断面，每个断面自拱顶每3米检查 1点。 2m 直尺：每 10m 每侧检查 2 处 权值 3 3 混凝土强度（MPa） 混凝土厚度（mm） 3 混凝土平整度（mm） 20 1 项次 1 2 3 4 检查项目 搭接长度（mm） 卷材向隧道延伸长度（mm） 卷材于基底的横向长度（mm） 沥青防水层每层厚度（mm） 表 5.5 明洞防水层实测项目 规定值或允许偏差值 检查方法和频率 ≥100 尺量：每环测 3 处 ≥500 ≥500 2 尺量：检查 5 处 尺量：检查 5 处 尺量：检查 10 点 权值 2 2 2 3 项次 1 2 3 4 表 5.6 明洞回填实测项目 检查项目 规定值或允许偏差值 检查方法和频率 尺量：回填一层检查一回填层厚（mm） ≤300 次，每次每侧检查 5 点 两侧回填高差（mm） 坡度 回填压实质量 ≤500 不大于设计 压实质量符合设计要求 水准仪：每层测 3 次 尺量：检查 3 处 层厚及碾压遍数符合要求 权值 2 2 1 3