冲击钻施工监理技术交底

监理技术交底记录 编号

单位工程 桥梁工程 施工单位 中铁建二十一局 监理单位 交底项目 交底内容： 一、施工准备 1、技术准备：现场人员熟悉施工设计图纸的要求，准备施工机械设备。清除杂物、淤泥，平整桩基范围的场地并压实。 2、施工放线：测量放点人员对桩位坐标及控制点坐标进行检查，复核无误后，进行桩位测放并进行标识。测量工作应本着先控制后细部的原则进行，及首先按甲方所提供的控制点坐标和桩基平面布置图测放场内各控制点，然后再根据控制点测放具体桩位，同时应测定施工现场地面高程，为减少测站数量、提高测量精度，在条件具备的情况下，优先选择及坐标法进行测量作业。 3、场地平整和施工便道：合理布置施工便道，与钻孔位置保持一定的距离，满足施工需要亦不影响孔壁稳定。平整桩位处场地。 4、孔位探测：首先在孔位处挖2米深的检查坑，检查桩位地下是否有管线、光缆、或其他物体，若有及时通知监理工程师确认，并协商解决办法，进行妥善处理。 5、调试机械设备：对钻孔机械、泥浆设备、桩体混凝土灌注设备、混中铁济南监理公司兴泉铁路兴宁段XQXNJL-4标监理站 冲击钻施工技术交底 施工部位 交底时间 交底地点 桥梁下部工程 监理站会议室 1

凝土拌合机运输设备等进行维修、调试。 6、材料进场：各类钻孔桩施工的原材料按要求进场。 二、钢护筒埋设 护筒埋设要求 1、护筒埋设深度：粘质土不大于1-1.5米高出地面0.3米。 2、护筒埋设采用挖坑埋设法，护筒平面位置中心与桩设计中心一致，护筒底部及四周所填粘土必须分层夯实。 3、平面位置偏差小于5cm，倾斜度小于1%。 三、钻机就位 首先把钻机平台处所必须碾压压实，进行桩位放样，并做好护桩。将钻机行驶到要施工的空位，操作卷扬机，将钻头中心与钻孔中心对准，并放入孔内，调整钻机垂直度参数。 四、冲击钻机成孔 1、钻机就位，立好钻架，对准桩孔中心，便可开始钻孔，开始时现在孔内灌注泥浆，泥浆比重等指标根据土层情况而定。如孔中有水、可直接投入粘土，用冲锤以小冲程击造浆。开孔及整个钻进过程中，始终保持孔内水位高出地下水位1.5-2米，并低于护筒顶面0.3米，以防溢出，护筒底脚下2-4米范围内一般比较松散易塌孔，按1:1投入粘土和小片石（粒径不大于15cm），用冲击钻锤，小冲程反复冲击，使泥膏、小片石挤入孔壁，要重复回填反复冲击2-3次力求孔壁坚实。 2、冲程根据土层情况分别调整，在通过土层时，采用高冲程（100cm)，在通过松散砂、砂砾或卵石土层时用冲程75cm，在易坍塌或流砂地段用小

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冲程，并提高泥浆的粘度和比重。若遇倾斜岩层冲击面不平时，先投入粘土、小片石将表面垫平，在用十字形钻锥进行冲击钻进以防斜孔、塌孔。 2、冲击钻进过程中注意均匀地松放钢丝绳的长度。在松软土层每次课松绳5-8cm，在密实坚硬土层中每次课松绳3-5cm，防止松绳过少，形成打空垂，使钻机、钻架及钢丝绳受到过大荷载而遭损坏。松绳过多，则会减少冲程降低钻进速度，甚至使钢丝绳发生纠缠。 五、出渣 破碎的钻渣部分和泥浆一切被挤进孔壁，大部分需清除孔外。出渣的方法是抽渣桶抽取。在密实坚实土层，每小时钻进小于5-10cm，松软地层每小时钻进小于15-30cm时进行抽渣，或每进尺0.5-1.0米陶渣一次，每次掏4-5筒，或掏至泥浆内含渣显著减少，无粗颗粒，比重恢复正常为止。掏出的钻渣倒入泥浆池沉淀后捞出运走。钻进过程中分高度取岩样，与设计地质对照，并做好钻孔记录。 六、终孔、清孔 1、详细记录并绘制钻孔地质剖面图，挂在钻台上，以便对不同的地质情况选择适当钻进速度及适合的泥浆。在淤泥层、砂层、黏土层，采用笼形钻头钻进。在砂层较厚钻孔桩，则使用膨润土泥浆护壁，增大泥浆的比重，以确保顺利穿越砂层。 2、在钻进过程中，钻孔作业连续进行，不得中断，因故停钻时，要将钻头提起距离孔底4米以上，防止埋钻，护筒内保持一定水头高度，高于地下水位不得小于1.5米。随时做好钻孔记录及取样记录，并保留样品，每钻进5米用检孔器检查一次孔的垂直度，经常检查泥浆质量。

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3、钻孔深度达到设计要求后，对孔深、孔径、孔位、孔形等进行检查，填写终孔检查证，经监理工程签证认可后，进行孔底清渣和灌注水下砼的准备工作 4、当钻进至设计标高或达到要求岩层后报请监理工程师终孔，并进行终孔检查，做好记录，进行清孔作业。用抽渣筒多次从孔内抽取钻渣，并同时向孔内注水以减少泥浆比重到1.1-1.25.当抽渣筒抽出泥浆中无2-3mm大的颗粒时则证明抽渣清孔已到目的。为准确判定孔底渣是否清完，还需用一个带仟的测锤两次清孔，若两次测孔深深度相同并与终孔数字相符时则证明孔渣已清理干净，否则还需要继续清至达到要求，沉渣厚度不得大于5cm 七、钢筋笼吊放 1、钢筋笼自上而下以2米间距设置一道加强箍筋，每根箍筋周围布置4根定位筋，保证浇筑桩主筋保护层厚度为60mm。 2、钢筋笼吊放：采用25吨吊车分1-2次下放钢筋笼，在下发钢筋笼节与节之间在孔口焊接，采用双面焊，焊缝长度不小于5d 3、起吊钢筋笼采用两点起吊法。下笼时由人工辅助对准孔位，保持垂重、轻放、慢放、避免碰撞孔壁。 4、下放钢筋笼时，定位下放，严格控制笼顶标高，达到设计标高后四周固定三根吊杆防止钢筋笼下沉或浇筑砼时上浮。 八、水下砼的浇筑 1、清孔下钢筋笼后，立即浇筑水下砼，砼采用拌合站泵送，要求其塌落度为18-22cm，2小时内渗出的水份不大于砼的1.5%。浇筑应尽量缩短

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时间，连续作业，使浇筑工作在首批浇筑的砼仍具有塑性的时间内完成。 2、首先安设导管，用吊车将导管吊入孔内，保持位置居中，导管下口与孔底距离保留30-40cm左右，浇筑首批砼之前在漏斗中满足导管埋设深度不小于2米，要求砼埋深不小于2米，不大于6米。 3、水下砼施工顺序：下放导管安设漏斗-悬挂隔水塞或滑阀-浇筑首批砼-浇筑砼至桩顶-拔出导管 交底 接受人 审核人 交底人 备注：具体填写内容详见中铁济监技【2009】129号2.6的具体规定，本表由监理站存档，并编入竣工文件。

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