InternalCombustionEngine&Parts·117·浅析搓丝板螺旋角误差时产生螺纹精度的影响及修正办法杨永曰龙泽波（贵州航天精工制造有限公司，遵义653000）摘要院本文详细介绍了搓丝板在搓制M10伊1.25细牙螺栓、螺钉时一直存在着通端环规不能通到底的缺陷，因而影响了产品的质螺纹是一个复杂的立体量也影响了生产的进度。在标准紧固件行业中，螺栓、螺钉类标准件的螺纹加工大都采用高效率的搓制技术，曲面，它由许多几何参数构成，例如牙高（大径、中径、小径）、牙型角、上影响着螺纹的质量。从理论上讲，只有对螺纹的各个参数都进行单独的定量检测，测技术的发展方向。迄今为止，一些先进工业国家对螺纹的检测手段已多达几十种。法。细牙螺纹的承载能力和防松能力要比粗牙螺纹高。高精度的细牙螺纹不仅能够明显提高产品的装配精度、而且能够充分发挥自锁紧固件的防松功能。所以在选用螺纹紧固件的时候，关键词院搓丝板；螺旋角误差；螺纹精度；螺距累计误差；修正芯棒1螺纹的成形原理在标准紧固件行业中，螺栓、螺钉类标准件的螺纹加工大都采用高效率的搓制技术。搓螺纹是在专用的搓丝机上完成的。使用的主要模具是一对搓丝板，搓丝板上制有展开的螺纹线。搓丝时，将毛坯置于两搓丝板之间，其中的一个搓丝板固定不动，另一个搓丝板运动并挤压搓动毛坯滚转，从而在毛坯上形成螺纹[1]。2螺纹通端环规螺纹通不到底的缺陷分析公司在搓制M10伊1.25细牙螺栓时一直存在着螺纹通端环规不能通到底的缺陷，因而影响了产品的质量也影响了生产的进度。2.1从坯料直径几何参数选择，提高牙型半角误差精度为了解决这个问题，公司曾从坯料直径几何参数的选择、提高母螺钉的牙型半角误差精度等方面着手，但未收到预期的效果，通端环规不能通到底的缺陷继续存在。2.2解决搓丝板螺旋角精度本人认为：造成这一缺陷的原因不在于坯料直径几何参数选择不当，也不在于半角误差精度低，而是在于产品的螺距误差。当产品的螺纹长度达到一定程度，螺距的累积误差超过环规旋合长度所允许的螺距误差时，环规就不能旋入。而造成产品螺距误差大的根本原因是搓丝板的螺旋角误差[2]。要解决产品的螺纹精度，保证环规能顺利通到底，必须从解决搓丝板的螺旋角精度着手。3搓丝板的加工工艺分析3.1螺距累计误差不少人认为：从搓丝板的加工工艺分析，搓丝板上的螺纹是由母螺钉在压力的作用下旋压而成的，而母螺钉本身具有很高的精度。它的相邻螺距误差不大于0.005mm；任意25mm长度上的累积误差不大于0.01mm。这样高的精度不可能造成产品在环规旋合长度上螺距的累积误差引起环规不通的[3]。实际上这种理解是不全面的。本人做了实验：从冷镦后的坯料中任意取了20件，分成两组。一组在搓丝机上用螺距、锥度、圆度、直线度、牙底圆弧半径。这些参数都在不同程度才能准确地确定螺纹的质量水平，这也是螺纹检而由产品设计者自己决定选择何种螺纹的检测方改善螺纹的受力状况，产品应尽量选用精度高的细牙螺纹。修正前的搓丝板搓制螺纹，结果环规全部不能通到底；另一组在滚丝机上用滚丝轮滚制螺纹，结果环规全部通到底。再从两组中任意各取4件送计量室测量任意十个螺距的螺距累积误差，测量结果：滚制螺纹的任意10个螺距的螺距累积误差0.01mm，而搓制螺纹的任意10个螺距的螺距累积误差为0.07mm。实验清楚的表明，是产品的螺距累积误差造成环规不能通到底。如图1搓丝板示意图所示，在垂直于螺纹线的法向N-N）截面上，它的螺距是由母螺钉保证的，但在垂直于两装置面的轴向（A-A）截面上，它的螺距受到螺旋角棕的制约。当螺旋角棕偏离正确值出现误差时，螺纹线从一端到另一端点距装置面的距离依然随之而变动。这关系可作如简图2理解。图2中AB为搓丝板的长度及装置面的投影，AC线为螺纹线，AB、AC的尖角为搓丝板的螺旋角，BC为C点到装置的距离。当坯料进入搓丝过程从A点到B点完成搓丝过程，其螺纹中径的展开长度就是搓丝板的长度AB。显而易见，当搓丝板的螺旋角棕出现误差时，就会造成产图1图2（·118·内燃机与配件（茁+驻茁）+姨2rR=100伊tg（茁+驻茁）姨2+1/cos为了便于分析，我们作如下简图5、图6。设r为某已知的修正芯棒的半径，R为修正芯棒的半径，蚁茁为r芯棒时修正夹具的夹角。蚁驻茁为R芯棒时夹品的螺距误差。我们假设两组坯料的直径分别为d。及d鸳。，并且d。>>d鸳。，当两组不同直径的坯料进入搓丝过程并完成螺纹成型，其中径的展开长度都是AB，所不同的只是整个成型过程中旋转的转数有所不同。我们从中可以得出一个结论：螺纹坯料直径的大小只影响到中径的大小，对产品的螺距误差没有影响；影响产品螺距误差的因素只能是搓丝板的螺旋角误差。事实上，我们在理解搓丝板螺旋角时都是以母螺钉的轴线垂直于装置面为前提的。当母螺钉的轴线垂直于搓丝板的装置面时，母螺钉的螺旋角即为搓丝板的螺旋角，当母螺钉的轴线与搓丝板的装置面不垂直时，不论母螺钉的轴线向左或向右偏摆，都会出现一个螺旋角增量驻棕。图33.2修正芯棒在工艺上，无论是母螺钉放置时或搓丝板在后工序的加工过程中都不能保证母螺钉轴线与装置面的垂直度要求的。所以在搓丝板的加工工序中规定滚压螺纹后必须要修正螺旋角。但公司在细牙螺纹搓丝板的加工工艺中都不规定修正螺旋角工序也不配备细牙螺纹的螺旋角修正芯棒，是造成细牙搓丝板的存在螺旋角误差的根本原因。公司粗牙搓丝板的螺旋角修正工序是在正弦规修正夹具上完成的[4]。该夹具系前方厂（上海标准件工具厂）支内时带来的，无任何图纸和设计资料，只配备了粗牙螺距的修正芯棒。图12为修正芯棒；4中：3为搓丝板装夹平台；4为固定芯棒；为夹具体底座。图4为了修正M10伊1.25细牙螺纹搓丝板的螺旋角，设计出符合要求的修正芯棒，在无任何现成资料的情况下，我们对修正夹具进行测量和反设计，并且推导出来了任何规格螺纹修正芯棒直径的计算公式：角的增量，AO为夹具的中心距100mm。为了方便设计，并考虑到小数点后三位及三位以后的数字在工程实际中意义不大的因素，我们又推导出另一简便计算公式：R=（1+姨r依驻X式中：驻X=100伊tg驻茁1+2姨）2图5图6准14.153mm我们测量M10伊1.25螺纹的修正芯棒直径为点准13.360mm三位以前，分别代入上述两计算式，为基本尺寸设计如图的数据相同，即准13.360mm得出的结果在小数7芯棒。我们就以[5]。图73.3修正搓丝板加工出芯棒后，将原M10伊1.25搓丝板进行修正，然后装上搓丝机搓制M10伊1.25螺栓，就顺利地加工出了符合要求的螺纹，通规能顺利地通到底，止规在第一扣就能止InternalCombustionEngine&Parts·119·双丝窄间隙埋弧焊的应用现状王春伟天津300452）（太重（天津）滨海重型机械有限公司，近几年来，很多机械生产企业为了能摘要院焊接生产技术的综合水平对我国机械生产制造业的发展有着非常重要的影响和意义，以求能够尽快推动焊接技术的变革。针对这种情况，笔者够进一步提高机械生产的质量，对焊接技术一直在进行不断地优化和完善，将以双丝窄间隙埋弧焊技术在厚壁焊接中的具体应用进行详细的阐述和分析，希望这些意见和建议能够为我国机械制造业的发展提供新方向。关键词院双丝窄间隙埋弧焊；应用；现状0引言埋弧焊最早产生于19世纪40年代，1950年左右出丝埋弧焊具有熔敷现了多种双(多)丝埋弧焊方法。双（多）是进一步提高埋弧焊效率和效率高，焊接质量好等优点，质量的好方法：单电源串连双丝埋弧焊可得到最小的焊缝稀释率和最小的热输入；单电源并列双丝埋弧焊实际是用但可获得较快的焊两根较细的焊丝代替一根较粗的焊丝，接速度和良好的焊缝质量；多电源串列双丝埋弧焊实际上熔敷速度较高，焊缝是多个单丝埋弧焊的叠加，熔深最大，这些方法中多电源串列双丝金属稀释率接近单丝埋弧焊。埋弧焊和热丝填丝埋弧焊在我国应用日益广泛，并收到较好的效果[1]。电机厂、化工从1985年开始，我国各大电站锅炉厂、机械厂和重型机械厂等相继引进瑞典ESAB公司和意大利Ansakd公司窄间隙埋弧焊技术和成套设备，投入生产哈尔滨焊接研究所后取得了可观的经济效益。在此期间，为我国自行设计和制造了单丝和双丝窄间隙埋弧焊机头，进一步推广应用窄间隙埋弧焊做出了积极贡献[2]。1双丝窄间隙埋弧焊技术国内的双丝窄间隙埋弧焊通常指双电源串列双丝窄住，达到了预期目的。证明分析造成原来M10伊1.25外螺纹推导出来的计算公式件通规不能通到底的思路是正确的，是可靠的，搓丝板螺旋角的修正是成功的。修正后的搓丝板使原来积压下来的螺栓坯料在几天之内全部顺利加工也保证了产品质量。完毕，保证了生产的进度要求，4结束语设计过程中，我首先在分析产品标准，熟悉产品性能、用途、工作条件的基础上，结合该产品结构特点和批产要螺钉类标准件的螺纹加工求，在标准紧固件行业中，螺栓、大都采用高效率的搓制技术。搓螺纹是在专用的搓丝机上然后查阅了大量的相关资料，金属塑性成形的方法来完成。系统地阅读了冷镦工艺学方面的书籍，深入生产现场实践。分析了解搓丝板的加工工艺性情况，通过对成形工艺性分将原M10伊1.25搓丝板进行修正，析，加工出芯棒后，然后装上搓丝机搓制M10伊1.25螺栓，就顺利地加工出了符合要求止规在第一扣就能止住，达的螺纹，通规能顺利地通到底，到了预期目的。证明分析造成原来M10伊1.25外螺纹件通规间隙埋弧焊。太原重机厂等作为国内第一批成功应用双已丝窄间隙埋弧焊技术的企业，自上世纪80年代至今，取得了十分可观的经济效益，并积累了大量实用技术和焊接技术和焊接配焊接经验。随着填充金属材料、焊剂、套设备的发展，层间清渣困难、根部和侧壁熔合等问题得到了解决，使双丝窄间隙埋弧焊在我国得到了广泛的应用和发展。双丝窄间隙埋弧焊机一般由两个电源、测速器、可操作盘、微机控制柜、机头及其附件组成。生产过程中，两根焊根据实际需要选择单丝或双丝焊接。双丝焊接时，丝纵向排列，前丝（弯丝）由直流电源供电，向焊接方向的后方倾斜，并斜指向坡口一侧的侧壁；后丝（直丝）由交流两焊丝端电源供电，垂直向下，与坡口侧壁保持一定距离。为避免两电弧间磁部燃烧的两个电弧共同形成一个熔池，两根焊丝还必须隔开一定场的影响，使两电弧稳定燃烧，的距离。为便于清渣，适当加大破口宽带至18-30mm，采用每层焊接两道的工艺，焊接时使用脱渣性较好的标准焊剂或稍作改进的焊剂以及普通埋弧焊工艺，优点是适应性较通常使用准3.2mm或强，易操作，缺陷少。为降低热输入，不能通到底的思路是正确的，推导出来的计算公式是可靠修正后的搓丝板使原来的，搓丝板螺旋角的修正是成功的。积压下来的螺栓坯料在几天之内全部顺利加工完毕，保证了生产的进度要求，也保证了产品质量。从而拟定工艺路线，进而确定了搓丝板各部分的加工方法和合理安排加工顺序；便于确定合理的尺寸和成形工序。通过对成形搓丝板质量进行定性分析，提出了提高成形搓丝板质量的途径。参考文献院陈金德.金属塑性成形原理[M].机械工业出版社，[1]俞汉清，2009，1.杨林.航天紧固件实用手册[M].国防工业出版社，[2]孙小炎，2006，5.[3]上海标准件公司教育处.冷镦工艺学[M].上海科学技术文献出版社.吴公明.冷温热挤压技术[M].电子工业出版社，[4]赵霞，，2008，7.徐景华.金属镦锻成形技术[M]机械工业出版社，[5]杨东佐，2005，5.
