黑龙江交通科技
HEILONGJIANGJIAOTONGKEJI
No.2,2019
(SumNo.300)
公路工程温拌沥青混凝土施工技术研究
曹雪立
(迁安市通宇公路建筑有限公司,河北迁安 064400)
摘 要:针对目前在公路沥青路面工程应用越来越广泛的温拌沥青混凝土,结合某公路工程实际情况,对其包含工艺流程、下基层与机械设备准备、材料质量控制、施工准备、混合料拌制、混合料摊铺和混合料碾压在内的施工技术进行深入分析,提出在施工中需要注意的问题,并得到本工程路面施工顺利完成,质量合格,技术可行,具有良好参考借鉴价值的结论。关键词:公路工程;温拌沥青混凝土;施工技术
中图分类号:U416217 文献标识码:C 文章编号:1008-3383(2019)02-0076-02
1 施工技术
1.1 工艺流程
施工测放→基层清理→现场挂线→拌和→运输→摊铺→碾压。1.2 下基层与机械设备准备
(1)下基层:由监理工程师完成验收并确认合格后,检查确认是否存在缺陷,是否洁净与平整,若存在缺陷,则应及时修补,然后由监理工程师再次检查验收,到合格为止。
(2)机械设备:施工前对所有设备实施检修,保证每一个设备都处在最佳工况,本工程主要使用以下几种设备:按工程量配置,本工程配①自卸汽车,置15辆;型号为ABG8820,数量不少于②摊铺机,2台;根据施工要求配置,一般1辆即可;③洒水车,
根据施工要求配置,一般1辆即可;④油罐车,⑤双
钢轮与轮胎压路机,型号为CC514、XP261,数量分别为4台和2台;配置1台即⑥小型振动压路机,可;根据工程量配置,本工程共配置6台;⑦装载机,
⑧设有自动加注温拌剂装置的拌合站。1.3 材料质量控制
对于从拌合站中运出的混合料,应在指导生产的基础上根据动态变化图对其质量进行严格控制。这些指标包括:(1)马歇尔空隙率;(2)矿料间隙率;(3)VMA;(4)沥青剂量;(5)0.075mm通过率;(6)2.36mm通过率;(7)4.75mm通过率。现场控制偏差必须满足规范要求。1.4 施工准备
开工前,不仅要根据普通混合料开展常规检查,还要注意下列几个方面:(1)木质素纤维应在室内环境中进行架空堆放,做好防潮防水,确保始终
2)添加装置应做好计量标定,且装置也不得干燥;(
受潮;(3)运输时,混合料温度应达到150℃以上。贮存时,混合料温度应达到140℃以上,且不可长期存放。
收稿日期:2018-12-05
1.5 混合料拌制
拌合站的生产能力应达到320t/h以上,同时配以专门的添加装置,确保温拌剂能以设计要求的用量持续加入至混合料当中。
加料采用矿粉后加的方法,即按照矿料、沥青、温拌剂、矿粉的顺序加料。矿料的干拌时间需要达
以上,温拌剂和沥青的质量比按5∶100控制,到6s
沥青喷洒以后的2~3s进行温拌剂喷入,持续8~
。完成沥青的喷洒后,进行矿粉的添加,中间间10s隔5~6s,不可在水蒸气向外溢出的情况下加入矿粉,对其计量精度造成影响。
对温拌剂进行喷洒时,其扇面要和沥青喷洒时产生的扇面相重叠,避免温拌剂和石料直接发生接触。矿料应在混合料当中完全分散且均匀。在拌和机中设置添加装置,成松散状态的纤维需要在喷洒沥青过程中采用专门的装置喷洒,将拌和时间至少延长6s,其它纤维则在对粗集料进行添加时进行加入。
每盘混合料的拌和周期应达到60s以上,包含、沥青与温拌剂的添加13s、湿拌与加入矿干拌3s
粉6s、湿拌30s。这样能避免花白料的产生。
温拌混合料在拌制与施工时,应按照以下要求进行温度控制:(1)沥青加热温度:SBS类混合料应控制在160~170℃范围内,SMA类混合料应控制在160~170℃范围内;(2)集料加热温度:不能低于出料温度+10℃;(3)在正常条件下进行施工时的出料温度:SBS类混合料应控制在125~145℃范围内,SMA类混合料应控制在130~150℃范围内;(4)低温条件下进行施工时的出料温度:SBS类混
35~155℃范围内,SMA类混合料合料应控制在1
应控制在140~160℃范围内;(5)在正常温度条件下进行施工时的温拌界定温度:SBS类混合料按150℃控制,SMA类混合料按155℃控制;(6)在低温条件下进行施工时的温拌界定温度:SBS、SMA类混合料均按160℃控制;(7)摊铺施工温度:SBS类
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第2期曹雪立:公路工程温拌沥青混凝土施工技术研究总第300期
混合料应达到120℃以上,SMA类混合料应达到
125℃以上;(8)初压温度:SBS类混合料应达到115℃以上,SMA类混合料应达到120℃以上;(9)
SBS、SMA类混合料均应达到碾压完成时温度:
75℃以上。1.6 混合料摊铺
(1)摊铺应采用两台摊铺机进行,功率应充足,能使运料车向前移动。摊铺开始前,对熨平板进行
00℃以上。熨平板必须拼接预热,要求温度达到1
紧密,避免缝隙,以免摊铺后产生条痕。在摊铺中,熨平板与夯锤都需要达到最佳的振动频率,同时高度比混合料高。
2)接茬部位应均匀涂抹乳化沥青。(3)在摊铺的过程中,对于面积较小的部位,其(
高程采用在两侧设置钢丝绳的方法控制;对于面积较大的部位,其高程采用平衡梁法进行控制。
4)摊铺时速度必须保持匀速,不允许变速与(停顿,运料要和摊铺速度相匹配。一般要将摊铺速度控制在2.0~2.5m/min以内,摊铺时尽量不变动,只在必要时进行适当调整,以此达到平顺,以免对平整度造成影响。
5)在摊铺中,料斗必须有至少1/2的混合料,(
保证摊铺能够连续进行,同时布料器中的料面高度
/3以上,否则将有可能出现离析的应达到其总高2
现象。
(上接第75页)3.2 重视沟槽开挖施工
沟槽开挖施工是个全面的过程,要制定科学有效的施工计划,保证将施工速度进行合理化控制,此外要定期进行检查。在机械化操作阶段,了解标准高度,由于力学性质是不同的,边坡施工阶段,要掌握各项参数,科学合理进行开挖,以土方应用为基础,为了避免出现塌方以及其他事故,从浅层地段入手,建立排水沟和集水井,避免出现泡水的现象。3.3 做好管道安装施工管理工作
施工管理是个长期性的过程,对于送入施工场地的管道,需要提前进行检查,如果存在裂缝或者孔洞等现象,需要提前剔除,此外要做好所选管道的检查工作。在正式安装时,管道接口要保证平顺,安装过程中尽量和流水位一致,为了避免出现接口不平顺或者其他异常现象,在整个处理阶段及时进行处理。管道中如果存在砂浆或者碎石等现象,必须及时清理,保证管道干净。安装的阶段,严格控制露出井壁的高度,不能超过范围,保持长度合理。3.4 进行全过程管理
对于送入到施工场地安装的管道,需要提前进行全面的检查,如果存在裂缝或者孔眼,需要及时剔除,此外所选管道的预设要引起重视,只有满足
1.7 混合料碾压
碾压紧跟摊铺之后进行,分初压、复压与终压三个环节。其中,初压需使用双钢轮压路机,以3~
的速度连续碾压2~3遍,初压时,混合料温5km/h
20℃以上;复压需使用轮胎压路机,以度应达到1
4km/h的速度连续碾压3~4遍,复压时,混合料温
00℃以上;终压需使用双钢轮压路机,度应达到1
以3km/h的速度连续静压2遍,消除面层上所有轮迹,要求完成后碾压时混合料的温度在75℃以上。2 结束语
综上所述,温拌沥青混合料路面施工在施工参数、操作上都和传统的热拌沥青混合料路面施工有很大不同,在施工中必须予以高度重视,进行严格的操作与控制。目前本工程路面施工已顺利完成,质量合格,技术达标,可为类似工程项目提供参考借鉴。
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设计要求,才能达到理想的设计目标。正式安装前,要做好具体评估和管理,管道接口要平顺,安装过程中尽量保持水位的一致性,为了避免出现水倒流或者接口部位砂浆凸出的现象,提前进行处理。管道中可能存在砂浆和碎石等杂物,要及时清理,确保管道的干净。全过程管理是个综合性的过程,各个部门需要通力合作,做好施工现场的安全管理,满足安全性要求,此外提升工作人员的安全部意识,保证人身安全。4 结束语
公路排水施工管理是个综合性的过程,根据实际应用要求可知,在整个管理过程中要发挥施工管理的最大化作用。施工单位要积极接受相关部门的监督和管理,以管理和方案指标等作为基础,配备足够量的管理人员和技术人员,对工程施工进行整个过程的有序管理,工作人员要了解项目概况,做好管理工作,满足行业要求。
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