塑胶成型工艺

一、 流程簡介

原料→著色(調色)壓板→抽粒→成型(取產品、加工)巡檢抽驗→入庫 QA → 二次加工→絲印(噴油)→烘烤→巡檢抽驗→入庫→QA抽驗→出貨 二、 原料的分類及識別：

原料种類很多，簡單介紹幾种常用材質：ABS、HIPS、PC、POM、PS、PP、PMMA。 1)ABS：英文全稱：.Actylonitrile Butadiene Styrene Plastics

俗稱：高度不碎膠，未染色前呈淺象牙色，不透明，無毒無味，容易燃燒‧離火

後不熄滅，火焰為黃色黑煙，燃燒後熔融落下有橡膠味、辣味，手触有剛性，敲擊時較清脆，成型品不透明，稍具蜡質，抗衝擊能力強，在彎折測試時很難折服斷裂，裂口發白‧

2)HIPS 又叫：改性聚苯乙烯，簡稱IPS或改苯

俗稱：石碎級苯乙烯，未染色前為乳白色，容易燃燒離火後不熄滅，火焰呈黃色，並夾有濃密黑煙，表面起泡，帶有苯乙烯單體味HIPS呈性，在彎折試驗時，很難折斷裂，裂口發白‧

3)PC：英文全稱：Polycarbonate

俗稱：防彈玻璃膠或聚碳酸酯未染色前外觀透明，微黃剛硬帶韌性，極難燃燒離火後熄滅，火焰呈黃色、黑煙‧燃燒後熔融，表面起泡，發出特殊花果臭味,成形品淡黃色透明或不透明均有。耐衝擊，耐寒性好，耐熱性比一般塑料都高‧

4)POM 中文：聚縮醛 容易燃燒離火後不熄滅，火焰顏色尖端黃色，下端藍色，燃燒時邊燒邊燃，有福馬林的氣味，成型品乳白色，不透明，強韌，KINPO一般用做開關鈕‧ 5)PS：英文：Polystyrene 簡稱：聚苯、 PS、GPS

俗稱：普通級苯乙烯或硬膠，手触有剛性感，敲擊時聲音較清脆,容易燃燒，離火後不熄滅，火焰呈橙黃色、黑煙，燃燒後呈軟化狀態‧有苯乙烯氣味，耐酸性較差‧ 6)PP：英文：Polypropylene 簡稱：PP

俗稱：百折軟膠，容易燃燒離火後不熄滅，火焰呈(上端黃色，下端藍色)，燃燒後快速完全燒掉，有柴油味,成型品透明或不透明，表面光澤良好‧

7)PMMA：英文：Poly methyl methacry late 簡稱：PMMA 又稱：亞加力

中文：聚甲基丙烯酸甲酯或有機玻璃，壓克力樹脂，透明性最好，此材料較難著火，能緩慢燃燒，離火後仍繼續自燃，火焰呈藍色頂端白色‧發出花果臭味和腐爛的蔬菜臭味，成型品的特征可彎曲和玻璃一樣聲音‧

原料進料由QC抽驗全格入倉庫，按不同類別進行區分擺放

三、配色：調色 將不同的顏色攪拌一起，調配均勻(因為在塑料加工過程中很大一部分原料

須加入色粉，使之具有特定的顏色)，任何顏色都具有相互獨立的三個特性‧ a.色相 b.明暗度 c.彩度 例：紅 黃 藍 紅 黃

橙 綠 紫 橙

橄欖 灰 棕褐

顏色由專人配色，調配好顏色，按比例進行成批調配，用攪拌機將其攪拌均勻。

四、壓板：將調拌好的(顏色)原料，拿到機臺壓板，成形時間：一般為30/S，溫度195℃~210

℃ 速度85%~100% 壓力：98kg

將壓好的色板與客戶色板核對來判定此批顏色是否OK，(由品管判定)

五、抽粒：是塑料原料的預先加工工序也叫造粒，抽粒主要由兩大部分完成，擠出機和切粒

機，此抽粒保證顏色不容易異色，抽泣機溫度一般210℃~270℃，且按材質來分：ABS HIPS 一般在200℃~240℃ PC：260℃~270℃‧在射出時分為七段：第一段為模頭溫度；第二段至第六段為料管溫度；第七段為出膠，溫度較高在240℃左右‧出膠產品經過冷水槽凝固進入切粒機，自動切粒一般3~4mm

六、成型：根據產品大小，模具大小選用機臺確定後將料倒入料斗進行烘烤主)要是把塑料

中殘存的水份排除‧根據不同的原料、烘烤時間不同，具體如下： 原料 烘烤溫度 烘烤時間 PS 75℃ 一般1個小時 HIPS 可不烘烤直接生產

ABS 80℃~90℃ 一般2個小時 PMMA 70℃~80℃ 一般1.5~2個小時 PC 110℃~120℃ 一般1個小時 PP 85℃ 一般1個小時

2)機臺確是後進行更換模具將須要生產模具架在機臺上也就是所謂上、下模‧

3)更換好模具進行調試成型條件

任何一種成型必須經過熔化→塑制→成型

一般成型條件根據模具的熔膠大小 來設定成型條件

產品的大小，原料的材質

壓力：55~140公斤 時間：18’S~35S

速度：30%~60% 溫度：ABS 190℃~230℃ HIPS170℃~210℃ POM：180℃~220℃ 產品位置長相對射出時位置較長

位置：根據產品大小設定 產品位置短相對射出時位置較短

一般壓力大、速度快、射膠較多，射出時，因射出位置不同，壓力速度也相對不同‧ 例：44A下殼 原料：ABS 溫度：205℃~215℃

射退 壓力(公斤) 45 95 55 50 35 50 75 速度(%) 25 95 28 27 16 13 5 時間(S) 4.0 1.3 2.0 位置 1050 0 850 710 670 射 儲料 射出一 射出二 射出三 保壓一 保壓二 出 冷卻：8’S 全程27.0’S 塑料成型過程簡單描述為：原料經過注射機、料斗進入料筒，受到壓力、熱力的塑化作用熔化，在螺杆推動下以較高的壓力和較快的速度通過一個狹小的噴嘴注射入溫度較低的閉合模具內，經過模具的散熱冷卻凝固，硬化開啟時所得產品與模胚一件。

成型條件設定OK后，開始生產，開機取產品放於平臺，冷卻、將多餘毛過進行削除全檢，裝PE袋入膠框如圖所示：

七、巡檢：IPQC將產品放於冷水浸泡5~10分鐘，再進行尺寸量測，及其它外觀檢驗，結構

試裝，簽首件入於機臺上，每隔2小時須再次量測尺寸，結果登記於巡檢報告，如有問題馬上提出解決，不定時抽測所生產之產品。

八、入庫：不用經過二次加工產品直接入成品庫，需加工之產品入半成品庫。 九、二次加工：

a、絲印：1、指印刷有的產品有文案字體，在成型時無法完成，須經過加工來完成，例如：字鍵上的數字及字母均為絲印品。

2、印刷前先準備網版、油墨及各用具、油墨分為普通油墨及UV油墨根據

客戶要求選擇適當油墨。(如圖所示)

3、普通油墨與UV油墨區別：

普通油墨：自然干燥或烘干，儲存在35℃以下，立感較弱只用於普通

印刷

UV油墨：儲存在冰箱內(一般在10℃以下)必須經過紫外線輻射、亮度

強、硬度好(耐磨性高)比較有立體感，價格較貴用於特殊要求上

b、 烘烤：1、用UV油墨印刷產品必須過UV爐烘干(UV爐能量：5000瓦燈管2支，使用

壽命1000小時左右需進行更換，每分鐘2~3米，單色即白色或黑色過1次UV爐)即可其它色，及產品按產品來判定過幾次UV爐

2、普通油墨印刷產品過IR爐烘烤即可，烤爐溫度一般在70℃~80℃之間，2-3米/

分鐘，一般產品須經過2個烤爐，大約4-6米/2分鐘

c、巡檢：將印刷好的產品核對SAMPLE文案、顏色、做信耐磨度測試OK填於巡檢報表並

簽首件給制造生產，生產時不定時抽檢

d、全檢：派專人對印刷部位進行全檢，主要是管控缺印刷，印刷模糊等，不良品挑出，良品

裝箱入庫

e、 入庫：FQC抽驗，依照AQL水準進行抽驗、OK入庫，NG退貨返工 A：噴油：也是指噴漆，將產品表面進行加工噴漆，達到客戶滿意 1、噴漆一般分為三种：即普通油漆、PU油漆、PS油漆

a. 普通油漆耐磨差，PU油漆 PS油漆可以通過耐磨 酒精測試‧ PU油漆在使用時須加硬化

劑及開油水，而PS油漆及普通油漆不用加硬化劑，只須加開油水‧

b. 將產品貼於治具上(如圖所示)流經噴漆房，由專人噴漆(油漆：開油水：1：2)噴漆時(噴

槍壓力一般6公斤左右)，將產品各面均噴一次使產品噴漆均勻‧

c. 烘烤：將噴漆好之產品放於流水線，流經烤箱烘烤，一般設有兩個烘烤爐，溫度在50℃

~70℃之間(前提為產口須流1~2米左右再進烤箱烘烤)，過兩個烤箱‧時間2~3米/分鐘‧ d. 巡檢：IPQC對產品進行檢驗測試做首件及巡檢記錄，且將首件挂於作業員前面‧ e. 自檢：作業員依照首件樣版來檢驗生產線產品，每個都須檢驗(如圖所示)，再裝PE袋入

膠框‧

f. 入庫：FQC抽驗OK入成品倉庫，NG退貨返工‧

十、QA抽驗：此為出貨前檢驗品管須核對承認書全尺寸量測(如圖所示)，抽驗OK填入

品質經歷卡‧ 十一、出貨

PS：因KINPO產品多种，每臺機器組裝都由上殼、下殼、字鍵、燈管、基板、組成，其中上殼、下殼、字鍵均為塑膠制品，下面將對各,項材料成型著重講解。

上殼： 因產品在組裝時需裝入字鍵，在做時特別注意，不可以有KEY框毛邊及KEY框撞傷現象，且螺絲孔需進行量測，下面介紹生產流程。

1、 換模：因模具有大小，產品也類似相同，在換模時必須選好機臺，例：有120T、160T、250T均有，看模具大小選擇適當機臺進行更換模具，模具均有公模及母模面，在裝時需位置對齊， 合模完全密合，且模具有一模兩穴或單個，一般較大的產品均只有一個，例：D48 U/C、D38 U/C，有的有兩穴，例：D831 U/C、SR16 U/C、220 U/C。

2、成型：A)模具更換OK，將OK色料倒入料斗，準備生產，先由調機員測試將成型參

數調整OK，生產的產品自檢無問題再與巡檢CHK簽首件正式生產，一般U/C成型參數如下：

時間：18`S~27`S 壓力：60~140公斤 速度：65~90%

B)例如：503S U/C，原料：ABS、溫度：210~230℃

射退 儲料一 射出一 射 射出二 出 射出三 射出四 保壓一 壓力(公斤) 40 85 95 135 110 0 80 整度(%) 30 99 75 35 12 0 15 時間(秒) 60 0 位置 960 600 850 380 0 0 600 C)由上表可以看出產品在料管內不能一次性射到模胚上，須經過壓力推送而達

到所需求的產品，位置在每次射出均不同，經過三次或四次射出才能達到要求，儲料為原料在料內經過壓力推送到料管內，在料管的高溫下熔融成

液狀射出在模胚內，保壓起凝固作用，讓產品在模胚內停留再開模取出，重復生產。

D)經過上述种种條件，產品已形，開模(拉開安全門)取出模胚內產品(此時產品與

模胚一樣)、剪水口：將產品放在平臺上冷卻，待完全冷卻進行加工(如圖)，此為作業員在削毛邊，將頂針位毛邊削平，不可高於上殼，螺絲孔處不可有毛邊等等，作業員再目視有無其它不良，CHK OK裝入PE袋，再裝入箱子內擺放整齊。

3、巡檢：IPQC確認第1PCS由班長簽首件，控於作業前臺，告知需加工處，品管全尺寸

量測，填寫巡檢報表，每一個小時或2個小時須再次量測尺寸，不定時抽測每臺機生產狀況，有異常及時反饋權責人進行處理。

4、入庫：A)將做好的產品入庫至半成品倉(由FQCX抽驗OK)。(此點為不需再經二次加

工品，直接入倉庫由QA抽驗合格出貨) B)需二次加工流程如下：

B-1)印刷產品：由印刷部門將此產品領出，生產線安排網板、機臺及油墨各种

用具→CHK此產品幾次印刷及油墨試印與客戶樣品核對，品管CHK簽首件再做→執行印刷：將油墨調配OK(與開油水)，攪拌均勻，倒入網板，被印刷物體放在網板下，油墨由網版滲透到上殼上(如產品需上、下兩端均印刷且呈弧形，一次無法完成，需要2次才能印刷好，如產品上有多种顏色需印相同次數)→烘烤：將印刷好產品放於流水線流進烤箱(溫度為70℃~80℃，2~3米/分)，一般流經4~6米長，再專人檢查印刷位置是否有缺、錯現象，印刷模糊不清等→巡檢：品管核對客樣確認無誤簽首件並

做信耐度測試保存樣品→將印刷好產品裝入PE袋，再裝入箱子擺放整齊。

B-2)噴漆產品：由半成品倉領取上殼進行加工→調配好油漆(油漆:開油水=1:2)

試噴→將產品放在治具上進行噴漆(噴漆時氣壓一般6公斤)，在噴時每個面均噴一次，此產品顏色較均勻，噴漆時邊上有吸水器及水池(飄落的漆落在水里而不會到處亂飛)→將噴好的產品放於流水線慢慢經過烤爐，不可直接放入烤爐烘烤(溫度：40℃~50℃)，經過三個烤爐約4~6分鐘，大約2~3米/分鐘→巡檢：將噴漆產品與樣品核對，對比亮度及其它方面確認OK簽首件，如發現顏色不對需立即停止噴漆，調配OK油漆再生產，每2小時需進行核對→全檢：產品經過烤箱由專人負責全檢，將不良挑出且用隔板或PE袋裝好，擺放整齊→FQC抽驗：OK入庫(NG退貨返工全檢)，如返工OK再抽驗填寫改善報告→如噴漆產品要印刷需回歸B-1所有流程，但噴漆品易刮傷，各人員均要輕拿輕放。

以上兩點均OK，入庫。

5、QA抽驗：QA執行抽驗，按AQL：MTL-STD-105E單次抽驗進行檢驗，OK出貨，

將驗貨狀況填入品質經歷卡，退貨需寫重工單，追蹤改善報告，不良現象登記清楚。

下殼： 下殼比較簡單，它的成型工藝都較相同。以下為流程：

1、換模：也是將要生產模具換上機臺(機臺任選90T、120T、160T、400T、250T等等)，

有的的模具在小機臺上無法生產，所以要選擇適合的機臺更換模具。

2、成型：A)在前面已講到上殼成型，此也一樣，在成型前為原料，經過料斗儲料進入料

管，在料管的溫度下熔融成液狀，經過射出的壓力及速度由料管前的噴嘴射入模胚，經過保壓冷卻使產品在模胚內凝固，開啟安全門時拿取產品為所需產品，具體成型參數無法給予準確，因機臺不同它的成型參數不同。一般成型條件如下： 壓力：50~90公斤 時間：20~30秒 速度：60~90%

B)例如D860 L/C，原料：HIPS；溫度：180℃~210℃

射退 儲料一 儲料二 射 射出一 射出二 出 射出三 射出四 保壓一 壓力(公斤) 30 95 95 110 80 56 50 整度(%) 30 99 99 60 15 12 11 時間(秒) 36 位置 1260 800 1200 880 800 720 1258 由此表可以看出每段射出位置均不同，但最終射完時它的位置與射退位置相同。 產品都經過幾次射出及終止位置，主要是產品在一次性狀況下無法射飽，達到客戶所需產品，而終止位置是指料管內的料在每次射出所射出的料管長度位置，此為機臺自行設定，人員調動即可，產品在射出時分三次或四次，此時生產的產品才能達到客戶要求。

保壓：因原料經過高溫在料管內已溶融，射出時為液體狀態，保壓為了將凝固而使產品達到與模胚一致，保壓時間因產品大小而定。

C)經過上述條件，產品已成形OK，先由品管確認該產品是否OK，如OK簽首件，進行

生產。拉開安全門取產品，同時也須取水口料扔掉，將產品取出時進行壓邊，擺放在平臺上待冷卻(因熱的裝入PE袋極易變形)。

D)下殼有的無背架及腳墊(如220 L/C)，此類產品直接加工OK入箱；有的產品有腳墊&背架(如D860 L/C、D38 L/C等等)此類產品廠商有自行加工配套出貨，需安排人裝背架，作業員將背架裝入下殼用手進行扳動測試有無松動現象，專人裝腳墊，將腳墊取下，裝入下殼腳墊槽內，將其按緊，專人看有無漏裝現象及其它外觀不良入箱PE袋。 3、巡檢：IPQC巡檢、量測尺寸，記錄成型條件，對每箱產品進行抽測，如有不良須返工。 4、FQC抽驗：此為制品把關處，在入庫後FQC依SAMPLE核對進行檢驗判定OK入成

品倉。

5、QA抽驗：由KINPO指定人員代驗KINPO產品，依照承認書、圖紙及樣品來檢驗。

OK後蓋章。 6、出貨

KEY：

一般KEY由TL及TS部份組成，TL一般指功能KEY，TS一般指數字KEY，各部品成型工藝如下：

1、換模：按訂單生產排程生產，進行更換模具選用機臺，一般KEY都用較小機臺生產，例：

D48T、TS用90T生產，不可小於90T，否則無法生產，且模具有的單個、有的為一模二穴，一般開關鈕為一模四穴OR八穴，不論模具穴數，在上模時需注意模具須裝到位。 2、成型：模具更換好後調機員將成型相關參數設定進行成型首選步驟，品管確定OK簽首

件，依此條件生產，先試做幾模，操作程序如下：

A) 利用注射油缸液壓活塞將螺杆向前推進，由螺杆端部熔融塑料推出噴嘴注射入模。 B) 注射模內充滿塑料並在注射壓力下固化。

C) 螺杆旋轉，將塑化好的熔融料定量地輸送並貯存在螺杆端部，等待下一輪的注射。 D) 開模取出固化了的制品，關模準備接受下一輪的注射，整個生產過程是連續周期性的

進行，因KEY有的較小，一般不用手動開模，自行從模具上掉下。 條件(一般成型參數)：壓力：50~70公斤 速度：40~60% 時間：18~25秒

E) 一般TL及TS分開成型，所以成型參數也有不同之處，下面為D48TL及TS成型參

數。

TL：原料ABS；溫度：200℃~230℃

射退 儲料一 儲料二 射 射出一 射出二 出 射出三 射出四 保壓 壓力(公斤) 30 110 110 85 99 100 75 40 整度(%) 25 90 99 35 48 55 14 時間(秒) 45 5 位置 925 600 900 760 420 210 160 925 TS部份成型參數如下：

部品：D48 TS1 原料：ABS 溫度：200℃~230℃

壓力(公斤) 整度(%) 時間(秒) 位置 射退 儲料一 射 儲料二 射出一 射出二 出 射出三 保壓一 45 85 85 56 75 56 40 25 80 80 25 40 15 10 3 950 300 900 850 600 0 從上面兩個成型參數可以看，產品都經過幾次射出及終止位置，主要是產品在一次性狀況下無法射飽，達到客戶所需產品，而終止位置是指料管內的料在每次射出所射出的料管長度位置，此為機臺自行設定，人員調動即可，產品在射出時分三次或四次，此時生產的產品才能達到客戶要求。

保壓：因原料經過高溫在料管內已溶融，射出時為液體狀態，保壓為了將凝固而使產品達到與模胚一致，保壓時間因產品大小而定。

F) 產品保壓OK，即自行開模、脫模、掉下、專人剪水口、外觀目視，將NG品挑出，

OK產品入箱擺放整齊。

3、巡檢：IPQC每2小時量測尺寸，記錄各機臺成型參數，OK PASS入庫，NG判退，開出

退貨重工流程單。

4、組裝：由領料員到倉庫將蓋合格章產品領出組合，因TS、TL在成型時分開，出貨則合並

在一起，故要組合，為了印刷方便，一般都在印刷前組裝好。

5、印刷：A)準備網版、開油水及各項用具，執行印刷前須將油墨攪拌均勻再印刷，印刷時

CHK樣品為幾色，在印刷時需分幾次印刷(因每一顏色只能印一次且UV油墨與普通油墨不可混在一起。

B)此為手動印刷機臺，將油墨倒在網板上，被印刷品放在網板下，印刷前作業員

均用手套在產品上擦試，防止毛絲落在上面造成印刷不良，用刮刀來回刮，油墨滲透網板而印在字鍵上，將印刷好的產品取出放於流水線，再執行下一個產品印刷。

C)不論普通油墨或UV油墨都須按上述動作完成印刷步驟。

6、巡檢：將印刷好的產品核對客樣，無疑問由品管簽發首件給現場制造單位生產。同時須

做信賴度測試(如耐磨、3M、酒精等等)，並存檔且隨時抽查，有問題及時反饋權責人處理。

7、烘烤：A)UV油墨產品須過UV爐(條件5000W燈管2支，使用時間1000小時左右)、

單一色(白色OR黑色)只需過一個UV爐(時間2~3米/分)，其它顏色按要求再定。

B)普通油墨產品過普通烤爐烘烤，一般溫度70℃~80℃ 時間2~3米/每分。

7、全檢：產品經過烘烤後派專人全檢印刷部位有無印刷不良、缺印刷現象，NG品挑出報

廢，OK品裝入箱子擺放整齊。 8、入庫：將OK品入至成品倉。

9、抽驗：QA將產品抽驗依據KINPO水準進行檢驗判定，OK後蓋合格章。 10、 出貨

壓克力： 一、流程(壓克力流程類似字鍵)：

原料→量產→成型→入半成品倉→架網→印刷→烘烤→冷卻→全檢包裝→抽驗→入庫→出貨

二、原料：PMMA(也稱有機玻璃)

英文名：Poly methyl methacry late 簡稱：PMMA 又稱：亞加力

中文：聚甲基丙烯酸甲酯或有機玻璃，壓克力樹脂，透明性最好，此材料較難著火，能緩慢燃燒，離火後仍繼續自燃，火焰呈藍色頂端白色‧發出花果臭味和腐爛的蔬菜臭味，成型品的特征可彎曲和玻璃一樣聲音‧其吸水性低，耐氣後性能非常優異，適合制造各戶外用具。 有機玻璃的缺點是質較脆，表面硬度雖然較高，容易刮傷，降低期透光率，有機玻璃韌性不及塑膠。

三、換模：按訂單生產排程生產，進行更好模具，選用機臺，一般在120T機臺生產即可，否則無法生產助模具有一模二穴，不論模具穴數，在上模時須注意模具須裝到位。

四、成型：模具更換好後調機員將成型相關參數設定進行成型首選步驟，品管確定OK簽首件，依此條件生產，先試做幾模，操作程序如下：

A) 利用注射油缸液壓活塞將螺杆向前推進，由螺杆端部熔融塑料推出噴嘴注射入模。 B) 注射模內充滿塑料並在注射壓力下固化。

C) 螺杆旋轉，將塑化好的熔融料定量地輸送並貯存在螺杆端部，等待下一輪的注射。 D) 開模取出固化了的制品，關模準備接受下一輪的注射，整個生產過程是連續周期性的

進行。

條件(一般成型參數)：壓力：50~70公斤 速度：28~45% 時間：30~35秒

D831：原料PMMA；溫度：185℃~230℃

射退 儲料一 儲料二 射 射出一 射出二 射出三 出 射出四 保壓一 保壓二 成型 壓力(公斤) 30 110 110 120 65 68 45 整度(%) 25 60 60 50 32 20 16 15 15 時間(秒) 4 2.5 2.0 32.6 位置 52 40 50 45 37 21 0 從上面成型參數可以看，產品都經過幾次射出及終止位置，主要是產品在一次性狀況下無法射飽，達到客戶所需產品，而終止位置是指料管內的料在每次射出所射出的料管長度位置，此為機臺自行設定，人員調動即可，產品在射出時分三次或四次，此時生產的產品才能達到客戶要求。

保壓：因原料經過高溫在料管內已溶融，射出時為液體狀態，保壓為了將凝固而使產品達到與模胚一致，保壓時間因產品大小而定。

E) 產品經過上述條件，已完成成型過程，開模取產品，將產品擺放在特做的臺面上，待

冷卻後剪水口由品管CHK是否OK，OK後簽首件正式生產。

四、巡檢：IPQC每2小時量測尺寸，記錄各機臺成型參數，OK PASS入庫，NG判退，開出退貨重工流程單。

五、印刷：領料員將產品領出：A)準備網版、開油水及各項用具，執行印刷前須將油墨攪拌

均勻再印刷，印刷時CHK樣品為幾色，在印刷時需分幾次印刷(因每一顏色只能印一次，不可幾种顏色同時印刷。

B)將油墨倒在網板上，被印刷品放在網板下，印刷前印刷前用吹凈壓克力上

的毛絲，防止毛絲落在上面造成印刷不良，用刮刀來回刮，油墨滲透網板而印在壓克力上，將印刷好的產品取出放於托盤。

六、巡檢：將印刷好的產品核對客樣，品管簽發首件給現場制造單位生產。同時須做信賴度

測試(如耐磨、點膠等等)，並存檔且隨時抽查，有問題及時反饋權責人處理。 七、烘烤：將印刷好產品裝於托盤放入烤箱烘烤(溫度：50~70℃)過三個烤爐，線速2~3米/

分，過完烤箱須放在風扇下面吹，待其冷卻後方可進行全檢包裝。

八、巡檢：產品經過烘烤後派專人全檢印刷部位有無印刷不良、缺印刷現象，NG品挑出 報

廢，OK品用宣紙包好入箱。

九、抽驗：QA將產品抽驗依據KINPO水準進行檢驗判定，OK後蓋合格章。 十、出貨