预制件施工方案

1.编制依据

《铁路路基电缆槽》（图号：通路（2008）8401）

《北京至徐州段施工图 路基通用设计图》（编号：京沪高京徐施路通01~33）

《客运专线铁路路基工程施工质量验收标准》（铁建设〔2005〕160号）

《客运专线铁路路基工程施工技术指南》（编号：TZ212-2005） 《铁路工程施工安全技术规程（上册）》（编号：TB10401.1-2003） 《铁路混凝土与砌体工程施工规范》（编号：TB10210-2001） 《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》（铁建设〔2005〕157号）

《铁路混凝土工程施工技术指南》（编号：TZ210-2005） 《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）

2.工程概况

新建京沪高速铁路土建工程JHTJ-3标段五工区（2）水电三局管段施工里程为DK496+265.27～DK514+786.04，全长18.52km。其中路基长度为14792.38m。

按照设计要求，路基两侧全线铺设电缆槽。我工区两侧路基共29584m。电缆槽为1m/块，理论则需要电缆槽29584块。通过计算，除去电缆井、过渡段等长度，则需要Ⅰ型、Ⅱ型电缆槽共计29260块。电缆槽由预制件加工厂预制。按照一套模板预制一块电缆槽的周期为

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24小时，6~7个月制作完毕来计算，共购置电缆槽模板160套，并可根据实际情况适当增加模板数量。

3.组织机构图及设备配置与人员配置

电缆槽预制厂组织管理机构图

设 备 配 备

序号 1 2 3 设备名称 轨道式龙门吊 装载机 平板式手推车 数量 2台 1台 4辆 - 2 -

规格 1t 0.35m3 用处 预制厂内部预制件转运 混凝土运输及零件运输 电缆槽转运 新建京沪高速铁路土建三标段五工区水电三局路基电缆槽预制施工组织设计

4 5 6 7 8 9 9 振动平台 5T平板车 钢筋切割机 立式蒸汽锅炉 轨道式砼下料车 插入式振捣棒 电缆槽模板 6台 1辆 1台 1台 1台 2副 188套 自卸车改装 0.5t 直径2.5cm 钢模 电缆槽的振捣 成品电缆槽的运输 加工钢筋 蒸汽养护 浇注电缆槽 电缆槽的振捣 人 员 配 备

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 工种 管理和技术人员 拆组模板人员 钢筋制作人员 龙门吊操作员 预制件转运人员 浇筑工 锅炉工 司机 起重工 其他辅助人员 人数(名) 3 20 10 2 10 6 2 3 2 13 备 注

4.预制进度计划

在预制计划中，根据电缆槽安装需求并考虑到天气、人员、气候等情况的影响，适当的调整进度安排。在9、10、11月份中，气候比较适宜，预制量可相对增大，12月、1月天气变冷可缩小计划量。2月份天数少加上人员休假，预制量将更少。由于预制件一直采用蒸养

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养护，所以冬季施工对预制件的质量影响不大。

电缆槽预制进度计划

电缆槽安装施工年度计划

月份项目 安装公里数（km） 电缆槽需求（个） 累计需求量（个） 计划预制量（个） 预制累计量（个） 2009年 9月 10月 11月 12月 1月 2010年 2月 3月 4月 总量 29.60 29260 29260 0.00 1.50 3.00 2.00 5.00 4.00 8.00 6.10 0 1500 2940 1940 4940 3940 7940 6060 0 1500 4440 6380 11320 15260 23200 29260 2500 5500 5500 5000 5000 2000 3760 2500 8000 13500 18500 23500 25500 29260 5.混凝土配合比试验

电缆槽采用C25混凝土预制，通过室内试验得出预制件配合比，上报监理审批后用于施工。混凝土由十五号拌合站集中拌合，配料必需由电子剂量。电缆槽内置钢筋采用Φ8、Φ6的圆钢。每套电缆槽钢筋量为10.8kg，混凝土量为0.102m3。电缆槽成品尺寸长1m，宽0.72m,高0.375m。两侧壁厚6cm，中间壁厚5cm,内槽有2%的坡度，槽间由Φ5cm排水管排水。

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6.预制件施工方案

6.1施工工艺流程

加工制作钢筋 定型安装模板、检查校正尺寸 放置砼垫块确保保护层距离 模板内钢筋安装 监理验收合格 移至振动平台 C25砼集中拌合 预制件砼浇筑 门型架吊转移 移至蒸养房养护 锅炉供气、温度控制 预留砼试件 插入式振捣棒配合振捣 脱模区脱模 汽车运输预制件 电缆槽成品存放区进行存放 模板清污，刷脱模剂 监理单位验收 混凝土养护 检查不合格或破损的给予报废 （图6-1）

6.2预制场地和配套设施

选择十五号拌合站内空旷场地作为预制场地，整个预制厂面积约为1750m2，地坪为素混凝土地面，混凝土厚度为30cm.厂区设置彩钢瓦棚，面积约为1290m2，减少气候对施工的影响。彩钢瓦棚内部净高5.5m，不会影响龙门吊的运行。基础钢管（Φ200）纵向间隔为6m，

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基础处将地坪下挖300×300×500mm基础坑，埋入基础钢管，回填混凝土，地面上再浇注400×400×500mm水泥墩进行加固。彩钢瓦顶棚与顶棚之间设置排雨槽道，防止雨水从瓦缝之间流入场区。

预制厂分为钢筋加工区间、钢模组装区间、平台式振捣区间、蒸养房、脱模区间和锅炉房，钢筋加工区主要用于电缆槽的钢筋加工，加工成型后送至组装区，放置到已组装好的电缆槽模板内，放入砼垫块，送到振捣区振捣。振捣完毕送入蒸养房，蒸养房建筑面积为132m2，蒸养6小时后可在脱模区进行拆除模板。拆模后的成品放到成品暂存区后由5T平板车运出，放置在预制件成品存放区。成品存放区设置在梨园水库特大桥3 ~9号等桥墩下的空旷场地，场地平整、夯实，铺设一层20cm厚的级配碎石。放入成品电缆槽后，由专人继续进行混凝土的养护。

锅炉房建筑面积为24m2，采用1T的锅炉进行供气，场区设有两台龙门吊和四辆平板手推车进行现场各区间之间的预制件运输。龙门吊轨长共计60m。

6.3钢筋和模板加工

在钢筋下料区按照设计图纸，由钢筋工将Φ8、Φ6圆钢加工成设计要求的形状，并在钢筋绑扎区进行钢筋绑扎，钢筋的绑扎使用绑扎胎具，可增快绑扎速度和保证绑扎质量。电缆槽钢模采用组合式模板，可分解组装，用螺栓式拉杆钢筋定型。安装钢筋时，钢筋采用绑扎2.5cm厚的混凝土垫块来调节保护层距离，模板内采用脱模剂涂刷均匀，便于拆模。

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6.4振捣预制件施工

C25混凝土由十五号拌合站集中拌合，配料必需由电子剂量。混凝土用装载机放置在振动平台上方的可移动放料罐中进行放料。可移动放料罐运行轨道为“工”字型钢预埋于地坪下，轨长度11m。由于电缆槽的特殊形状，为了尽量排除混凝土气泡，在用振动平台振捣的同时，采用插入式振捣器配合振捣。振捣完毕后，人工木抹初收面，钢抹精收。

6.5脱模

将电缆槽模板上的固定拉杆、螺栓等固定装置卸除，按照螺杆固定方向拆除模板，拆模时可以使用木槌或皮槌轻轻敲击模板，但不得使用撬杠、铁锤进行拆模。脱模完毕后，应及时进行模板清污和涂抹脱模剂。

6.6养护

采用蒸汽集中养护和用草垫洒水养护。为了减少电缆槽的预制周期，蒸汽养护设有三间养护房，即进模间、蒸养间、出模间。每个蒸养间可摆设3行、8列、3层共计60~70块，三间即可满足160套模板的循环。蒸养房为上开口形式，预制件由龙门吊从上口进行输送．侧墙设有角钢预埋的爬梯，爬梯间隔40cm，可供起重人员上下。当其中一间正在蒸养时，另外两间一个进模，一个出模。蒸养完毕后，蒸养间即成为出模间，出模间即成为进模间，进模间即成为蒸养间，如此循环，增加施工效率。蒸养温度应控制在60~80℃，蒸养时间为６小时。脱模后的成品将运至成品存放区继续进行洒水养护。

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6.7储运

（1）预制厂内部主要由两条平行的轨道式龙门吊车进行运输，龙门吊之间采用手推式平板车运输。吊运时，由专人操作指挥，防止人身伤害或产品损坏。放入蒸养房时，由于是高层码放，三层码放高度为1.7m，所以需更加注意安全施工，应当垂直码放，层与层之间用方木垫实，防止坍塌。

（2）预制件采用汽车运输时，车厢底部、四周及两层板块之间应铺设一层草帘或其他缓冲物，防止运输中边角磕碰、磨损。车厢底部应保持平坦，设法使成品固定。运输中，板块必须立放靠近挤实，防止串动或碰撞。应采用机械兜底装卸、搬运，严禁抛掷。

（3）堆放场地必须坚实平坦，产品堆放时立放、紧贴，倾斜度不大于15度，底部和层与层之间用小方木进行隔垫。

6.8 成品存放场地及保护措施

在梨园水库特大桥3~9号桥墩之间空旷场地采用碾压机以及小型夯机，现将原地面夯实，上面铺设20cm厚的掺有水泥的级配碎石，再由碾压机和夯机压实。级配碎石地面向9号墩和15号拌合站方向做出2%的坡度，坡脚处设置排水沟（直接挖出沟槽，采用砂浆抹面，，砂浆厚度不小于3cm），以便排水。放置成品时，为了减少占地空间，采取分层存放，底部有托架垫托，每层之间采用小方木隔垫。场地周围采用护栏围护，严禁非工作人员进入。

6.9 锅炉的选用

预制件主要靠蒸汽养护，在锅炉的选用上，可以直接考虑经济适

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用型的锅炉，我们选用立式燃煤型蒸汽锅炉。以下是锅炉的一些主要参数。

燃煤蒸汽锅炉主要参数表

KZG0.3- KZG0.5- DZW1-0.7 DZW2-0.7 DZL1-0.7 DZL2-0.7 额定蒸发量 t/h 0.7-AⅢ 0.7-AⅢ 0.3 0.7 169.6 20 0.52 13.1 AⅢ 51 940 1.05 70 240 0.5 0.7 169.6 20 1.63 16.95 AⅢ 88.7 1400 1.05 71.56 240 -AIII 1 0.7 169.6 20 1.83 24.86 AⅢ 162.7 3500 1.05 74 220 -AIII 2 0.7 169.6 20 3.84 41.52 AⅢ 311.6 3135 1.05 77.28 220 -AIII 1 0.7 169.6 20 1.83 24.86 AⅢ 162.7 3500 1.05 74 220 -AIII 2 0.7 169.6 20 3.84 41.52 AⅢ 311.6 3135 1.05 77.28 220 额定出口蒸气压力 MPa 额定出口蒸气温度 ℃ 给水温度 炉排面积 受热面积 适应煤种 燃煤量 容水量 试验压力 设计效率 排烟温度 外形尺寸 ℃ ㎡ ㎡ Kg/h Kg MPa % ℃ 长*宽 2987*1350 3184*1480 3914*1299 4665*1741 3914*1299 4680*1784 *高mm *2488 锅炉总量 Kg 5000 *2739 00 *3029 7426 *3182 11039 *3029 7486 *3081 11039 根据参数说明，如果采用0.5t/h或1t/h蒸发量的锅炉时，温度控制在80℃，受热面积都可以满足现有蒸养房的面积。所以在选择功率大小上可选0.5t/h或1t/h蒸发量的锅炉。

6.预制件施工样板引路方案

在电缆槽预制件规模生产之前，将采取样板引路、实验先行的

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原则。以少量的模板先进行样板引路实验，从中掌握施工技巧，改进施工方案，提高预制速度，找出预制缺陷加以优化。预制电缆槽样板质量经监理、指挥部验收同意后，方可按照此次预制方案进行规模批量生产。

7.施工注意事项

（1）预制件模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，应保证构件各部位形状、尺寸及预埋、预留件的准确定位及外观光滑美观。

（2）预制前应检查模板内是否存在杂物、钢筋上是否存在油污、模板之间是否存在缝隙和非预留孔洞等，应及时清除模板内杂物或钢筋上的油污。当模板有非预留孔洞和孔隙时，应予堵塞，不得漏浆。

（3）吊耳、爬梯等预埋件尖角不得外漏，以防止施工安装时造成人员划伤。

（4）缺楞掉脚的预制件，应按不合格产品处理，不得使用。

8.质量控制要点

（1）水泥、砂、碎石等原材料进料时，试验取样检验。不合格原材料拒绝进入施工现场，施工过程中随机取样将发现不合格的原材料清理出场，严禁使用不合格材料施工。

（2）施工前在实验室做好配合比的实验，在施工过程中严禁擅自改变配合比。

（3）砼浇筑前，检查模板平面位置、高程、支撑等情况，不合格返工处理，直到验收合格。浇筑砼时，现场施质检人员时刻检查砼质量、浇筑工艺等。试验室随机取样检验砼。

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（4）预制件尺寸必须满足设计要求。保证在浇注过程中保护层的控制，最小保护层为2cm.

（5）在预制之前必须有质检人员和监理工程师对模板验收合格后方可进行，不合格则进行返工处理，直至验收合格。控制好模板的组合，防止漏浆、崩仓等现象出现。

（6）蒸养过程中做好温度控制与时间控制，防止蒸养不彻底。 （7）振捣过程要充分、全面。保证预制件表面光滑整洁，不得有蜂窝麻面及裂缝存在。

（8）严格按照要求数量进行预制，避免返工浪费。

（9）预制完成保存、运输过程中要小心轻拿轻放，避免断裂、缺角的发生。

9.安全控制要点

（1）遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时思想集中，坚守岗位，未经许可不得从事非本工种工作；严禁酒后上班；不得在禁止烟火的地方吸烟动火。

（2）严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。非工作人员不得进入预制厂。

（3）按照作业要求正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽，高空作业佩带安全带、安全绳，现场不得穿硬底鞋和带钉易滑的鞋，不得往下投掷物料，严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。

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（4）在施工现场行走要注意安全，不得攀登脚手架或边坡。 （5）工区设专职安全监察员，施工队设安全员定点了望或巡回检查，施工现场、临边部位、易燃易爆场所，变压器周围都要指定专人设置围栏和安全标志。各种防护设施、警告标志未经施工负责人批准，不得移动和拆除。

（6）作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。

（7）起重过程中，起重机下严禁站人，非专业起重人员禁止操作起重机。

10.环境保护控制要点

（1）认真贯彻执行国家及地方的有关环境保律法规及其他要求，防止施工生产造成新的污染，保护好周边的生态环境。

（2）实行环境保护工作责任制：设专人负责环境保护工作，并负责检查拌合站的各项目环境保护措施的落实，监督检查环保的各项工序，是否对环保造成影响，建立健全检查落实制度。

（3）加强环境监测和目测工作：在预制厂生产过程中，配合当地环保、水保部门做好各项环保、水保监测及目测工作，认真做好各项监测和目测记录工作。

（4）大气环境保护：按照施工设计要求，在预制厂区域内场地按要求经常洒水润湿，减少扬尘。

在清理废弃物时车辆运输必须加以覆盖，防止道路遗洒，弃料(垃圾)场经当地有关部门的同意方可弃至指定地点。

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水泥、掺和料、外加剂等易飞扬的材料不得露天存放，必须采用封闭式库房或水泥灌。

（5）污水排放控制： 在搅拌水泥时产生的污水及冲洗搅拌机产生的污水排放，设置一、二级沉淀池，经沉淀后方可排放及二次利用。严禁直接排入农田，造成农田污染。

（6）预制厂的噪声控制：在夜间工作时要尽量降低噪音；搭设机械棚，严格控制噪声大的机械设备作业，合理安排作业时间，必要时可采取隔声罩等临时隔音措施。

作业辐射噪音强的施工机械如搅拌机等在夜间停止施工作业，夜间大型运输车辆尽量绕开村庄行驶。

（7）生产垃圾控制：生产垃圾按照环保的要求，进行分类集中回收，采用有资质的垃圾清运车，运输到指定的垃圾处理厂统一妥善处理。

（8）加强对水泥施工现场的遗留的污染源进行彻底调查，对固体污染物运至当地环保部门指定的垃圾场进行掩埋，不得就地处理。严禁现场焚烧固体污染物。完工清场工作由工区、施工队责任人执行，监督、检查完工清场工作情况，并将完工清场工作过程进行记录归档。

（9）施工环保、水保达标标准具体见下表。

环保、水保主要控制指标

序号 1 检查项目 噪声排放 控制标准 1、排放同时符合国家、地方有关法规、规定等要求。 2、施工场界噪声限值：6：00～22：00≤70dB；22：00～6：00≤65dB。 - 13 -

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序号 2 3 4 5 6 7

检查项目 生产水排放 固体废弃物 扬尘 运输遗洒 控制标准 1、生产生活污水排放达到国家及当地排放标准。 2、拌合站的污水经过沉淀后方可排放。 1、节约材料、控制废弃物的产生。 2、废弃物分类存放，提高废弃物的回收率。 1、拌合站扬尘符合地方有关标准。 2、搅拌水泥时目测1.5m以上无扬尘。 运输的材料、渣土、垃圾等无遗洒。 火灾、爆炸事杜绝拌合站现场火灾和爆炸事故的发生。 故发生 1、节约资源能源、降低材料消耗。 资源能源 2、水电消耗不超过定额预算，尽量节约；水泥、沙子、石子不超过定额预算。 - 14 -