铝合金模板施工技术交底

施工单位：xxxxxx 编号：

工程名称 施工内容及交底项目 xxxxxx 施工部位或层次 铝合金模板施工技术交底 交底日期 交底内容： 施工工艺流程 测量放线→墙柱钢筋绑扎→楼面地平找平→焊接定位筋→预留预埋→隐蔽工程验收→墙柱模板刷脱模剂→墙柱铝合金模板安装→墙柱加固初调→梁板铝合金模板安装→梁板刷脱模剂→铝合金模板校正加固（调水准）→梁板钢筋绑扎→预留预埋→隐蔽工程验收→混凝土浇筑、二次跟踪调校→成型墙柱养护→铝合金模板拆除→铝合金模板二次使用。 1：墙、柱铝合金模板安装 1） 墙边线两边五公分间距地面高差修正范围,负5mm内，钢筋定位筋两头磨平，定位筋横向间距60-80公分，定位筋焊接完成，用靠尺或拉线能收，偏差大的打掉重新焊接。水泥支撑小于墙截面2MM以内，水泥支撑横向竖向 60—80公分均匀放置。 2） 铝合金模板安装前应保证设计的预埋件、预留洞口已留置好，管线已铺设完毕；剪力墙的端柱、角柱、暗柱钢筋绑扎安装完毕并已验收合格。 3） 初始安装模板时，定位专用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。 4） 铝合金模板安装按照先内墙、后外墙的顺序安装，安装完毕后应进行垂直及水平标高的调整。所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。 5） 安装模板之前，需保证所有模板的接触面及边缘部已进行清理和涂油。 6） 当角部稳定和墙阴角按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与墙阴角连接时销钉的头部应尽可能的在墙阴角内部。 7） 封闭模板之前，需在墙上对拉丝杆预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边的模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉丝杆。 8） 当外墙出现偏差时，通过调整墙模在一个平面内轻微倾斜来实现，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐，如果存在较大的偏差，需要凿打部分石矢以达满足要求。 9） 墙模板初装完成，对墙板进行补打销钉，墙板底部往上有连续5孔的应上下打两颗销钉，顶端住下4孔位的打两颗销钉，确保中间墙板与墙板部位连接处上下间距三十公分一处满打。打销钉应顺手45°，怎样好下锤子怎样打，拆除时也方便拆除。模板与模板打销钉均匀用力打紧。 10） 加固，墙板销钉补完后进行背楞安装，背楞、钢垫片、高拉螺母加固，要求两边平行对锁， 不可过度用力，局部过度用力会导致墙截面内放置的水泥内撑条断裂、PP胶管变形最终导致平整度爆点。 11） 墙柱标高、垂直度初调，用油漆在每面墙柱封口板两侧、阴角部位用米尺从墙模板最顶端下反标记出一米线，再用红外水平仪导出质量组标记的一米标高线，方便后续复测墙、梁、楼面板标高。 2：梁、板铝合金模板安装 1） 安装楼面阴角和梁模之前，在构件与混凝土接触面处涂脱模剂。 2） 楼面阴角的边角模与墙模板连接时，应从上部插入销钉以防止浇筑期间销钉脱落。安装完楼面阴角，即可在阴角部开始安装楼面板模，安装时先安装梁底模板，后安装梁侧模板，且必须保证接触面已涂脱模剂。 3） 梁上的DC头用于支持梁模，按梁模布置图组装梁板。通常用销钉销片将梁组合件中的支撑头同相邻的两个板支撑梁连接起来。 4） 把单支顶朝横梁方向安装在预先安装好的DC支头上，当拆除支撑杆时保护其底部。 5） 用支撑杆提升梁底到适当的位置，通过已在梁底上安装好的连接角膜，用销钉将梁和梁侧板连接。 6） 保证安装之前楼面板支撑梁边框已涂完脱模剂。 7） 每排第一块模板与楼面阴角和楼面龙骨连接。第二块模板只需与第一块板模相连，（通常四套销钉销片就够了）。第二块模板不与楼面阴角相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，把第三块模板和第二块模板联接上后，把第二块模板固定在楼面阴角上。用同样的方法放置这一排剩下的模板。 8） 铺设钢筋之前在楼面、梁上完成涂脱模剂工作。 9） 楼面板安装完成以后，应检查全部模板面的标高，可通过可调单支顶整水平度。 3：安装平模外围护板 1） 在有连续垂直模板的地方，如电梯井、外墙面等，用平模外用护板将楼板围成封闭的一周并且上一层垂直模板的连接组件。 2） 浇筑完后保留上部平模外围护板，作为下层墙模的起始点。 3） 平模K板与墙模板连接，安装平模K板之前确保已进行完清洁和涂脱模剂工作。在浇筑期间为了防止销钉销片脱落，销钉必须从墙模下边框向下插入到平模K板的上边框。 4） 平模K板上开长形孔，浇筑之前，将螺栓安装在紧靠槽底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。浇筑后，可以调整螺栓来调节平模K板的水平度，也可以控制模板的垂直度。 5） 用吊线来检查平模K板的定位，直的平模K板可以保证下一层墙模的直线度。 6） 对齐平模K板方法，用带PVC套管的横拉杆固定背楞，且以后用于安置工作台。在两个平模K板的交接处，利用固定在K板下翼缘的上部以保证连接处平齐。 4：铝合金模板的拆除 ≤2 板 ＞2，≤8 ＞8 ≤8 梁、拱、壳 ＞8 悬臂构件 构件类型 ≥50% ≥75% ≥100% ≥75% ≥100% ≥100% 达到设计的混凝土抗压强度标准值的百分率（%） ∕ 构件跨度（m） 混凝土浇筑完毕后，在强度达到规范规定的强度后，填写拆模申请，经校验批准后方可进行。模板的拆除顺序按照模板的设计进行，遵循“先支后拆，后支先拆”，先拆除非承重的模板、后拆除承重模板的原则。 1、 拆除墙模板 1） 根据工程项目的具体情况决定拆模时间，一般情况下18小时后可以拆除墙模。 2） 拆除墙模之前保证以下部分已拆除：所有的钉在混凝土上的垫木、横撑、背楞、模板上的 销钉销片。在外部和中空区域拆除销钉和销片时要特别注意安全问题，另外在拆模期注意收集材料，则防止销钉销片掉落丢失。 3） 拆除对拉丝杆时要保证把它整齐的放在适当的区域，为下一层安装工作做准备。 4） 所有部件拆下来以后立即进行清洁工作，越早清洁越好。 5） 拆除墙模板的同时可以开始拆除套管。套管拆除的时间越早消耗的时间越少，也可以减少损坏，由此每个套管能够获得最大的利用率。当拆除时保证把套管储存在箱子里，以备下一次使用。 6） 铝合金模板做好标识并合理堆放在适当的地方，便于下次墙模的安装并且可防止工作出现混乱，拆墙要特别注意工作平台支撑的安装。 2、 拆除顶模 1） 拆除时间根据每个工程项目的具体情况来设定，一般达到设计强度50%以后可以拆除顶模。 2） 拆除工作从拆除板梁开始，拆除销钉销片和其所在的板梁上的梁模支撑顶杆，紧跟着拆除板梁与相邻顶板的销钉销片。然后可以拆除板梁。拆除工作开始之前应架设工作平台以保证安全。 3） 每一列的第一块模板被搁在楼面阴角与龙骨上时，要先拆除邻近模板，然后从需要拆除的模板上拆除销钉销片，利用拔模具把相邻模板分离开来。在没有板梁而模板是从一墙跨到另一墙的地方，要先拆除有支撑的龙骨LC。只能拆除有拆除标志的部分的销钉销片，顶模比墙模与混凝土接触时间更长。拆除下来的模板应立即进行清洁工作。拆除顺序是由安装顺序决定的。 3、 支撑杆 根据工程项目的基本情况来设定支撑杆的数量。当拆除每个支撑杆时，用一支手抓住支撑杆后用木锤沿支撑梁方向打击支撑杆下部。 4、 拆除平模外围护板 只拆除与墙模板下部相连的平模外围护板，上部平模外围护不拆除而用于支撑下一层的墙模。墙模拆除以后，去除锚固螺栓，拆下下层平模外围护板，然后进行清洁和涂油工作，以备下次使用。锚固螺栓每次使用后都要用钢刷清洁，每一层平模外围护板都跨层使用。 5、拆除电梯井工作平台 1)下层的工作平台必须在上层楼板浇筑后方可拆除，以备下次使用。 在这些操作期间每一个人要有安全意识，要保证工作平台上没有杂物。 2）操作位置分为上下两层，一个人操作人员在上工作层接收下层的材料，另一个操作人员在下层进行操作，上层人员接收下层人员递送的模板进行安装，且每个操作人员必须强制性系好安全带和防跌落装置。 3）拆除踏脚板和甲板，递给上层的操作人员。 4）工作平台拆除时必须整体拆除面不能部分拆除。 5、 铝合金模板倒运 模板拆除后应尽快进行清洁工作，并通过中空的地方转运或者通过顶板上的预留孔洞，运输完模板后再浇混凝土封住，重量、尺寸很大的整体大模板亦可通过就近楼梯到下层，分类整齐堆放，进入下一层的循环施工。 质量标准 1） 铝模第一次安装前，应对加工和购进的构配件及材料等进行全面的检查验收。检查验收内容包括：配件结构尺寸，焊缝检查以及支撑构件、配合件的各项功能的检查，符合设计要求后，方可使用。 2） 面板拼缝必须在1mm以内，并且拼缝大于3mm需用泡沫胶嵌填。 3） 拼合板处平整度偏差不大于2mm。 4） 模板平面平整度，用2m直尺检查不大于5mm。 5） 墙板支承面高度误差，允许偏差±5mm。 6） 轴线位移，允许偏差±5mm。 7） 截面尺寸±2mm 8） 模板脱模、移动、组装、校正过程中，要严密观察、精心操作，不得出现碰磕、摩擦拉（顶）裂出模的墙体砼，造成碰缺、磨痕、裂缝等缺陷。 质量控制项目及检查方式 1、 主控项目 1） 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层数板应具有承受上层荷载的承载力或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2） 在涂刷模板隔离剂时，不得污染钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。检验方法：观察。 2 、一般项目 1）模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前， 模板内不应有积水：模板与混凝土的接触面应清洁干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净； 2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不得小于3间。）检验方法：水准仪或拉线，钢尺检查。 3） 固定在模板上的预埋件、预留孔洞不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定： 模板安装允许偏差和检验方法 附表1 序号 项目 国家规范标准允许偏差（mm） 检查方法 1 2 3 轴线位移 柱、墙、梁 5 ±5 ±10 +4，-5 6 8 2 5 3 +10，-0 +10 +10，-0 - - - +5 +10,-0 量尺 水准仪或拉线、尺量 尺量 底模上表面标高 截面模内尺寸 基础 柱、墙、梁 层高不大于5m 层高大于5m 4 层高垂直度 经纬仪或拉线、尺量 5 6 7 相邻两板表面高低差 表面平整度 阴阳角 方正 垂直 尺量 靠尺，塞尺 方尺、塞尺 线尺 拉线、量尺 拉线、量尺 8 9 预埋件中心线位移 预埋管、螺栓 中心线位移 螺栓外露长度 10 预埋孔洞 中心线位移 尺寸 拉线、量尺 11 门洞口 中心线位移 宽、高 对角线 拉线、量尺 12 插筋 中心线位移 外露长度 量尺 检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不的小于3间）。 3、现浇结构模板安装偏差控制 现浇结构模板安装的偏差应符合表1的规定。 检查数量：按规范要求的检验批（对梁、柱，应抽查构件数量的10%，且不应少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然抽查10%，且不得小于3间）。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值） 4、模板垂直度控制 1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 2）模板拼住配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过3mm。 3）模板垂直度需要调整时，可以利用调整垂直度葫芦拉索进行调整。 五、模板的变形控制 1） 浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，严防振捣不实或过振，使模板变形。 2） 模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位。 3） 浇筑前认真检查螺栓，顶撑及斜撑是否松动。 4） 模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 六、 质量保证措施 1）铝模板及其支架设计按有关规定设计，必须具有足够的强度、刚度和稳定性。 2）制定严格的测量控制方案。 3）建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模均须后弹线。 4）模板与砼墙面间粘贴泡沫塑料防止漏浆。 5）每层脱模后，仔细清理并涂刷铝模专用脱模剂。 6）及时观测水平度和垂直度，发现偏移及时纠正。 7）在铝模板安装、使用中，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度。 8）模板组装过程中，各班组应认真的自检、复检，最后经施工总包方联合验收认可之后才能使用。 9）在管理中实行合同责任制，各级管理中制订具体的经济奖罚制度，签订合同，责任落实到人，做到有章可循，有合同可依具体内容采用检查评分的形式进行。 10）模板施工中必须配备具有安全技术知识、熟悉规范的专职安全、质量检查员。 11）模板脱模剂应该满刷模板。 12）现场留置混凝土同条件养护拆模试块，楼板砼强度必须达到50%以上方可进行拆除模板，模板拆除时施工员需要进行拆模申请。 13）模板顶撑必须在混凝土的强度达到设计强度的75%以上时方可拆除，悬挑构件需达到100%。 如何将质量做好？ 1）地平做到负5MM以内。 2）放线准确无误。50线多标记，浇灌混泥土找平有依靠。 3）定位筋60-80公分间矩，负2MM以内，水泥支撑 60—80公分均匀放置。 4）墙身板销钉30公分间距满打，斜撑、梁底楼面顶撑有效支撑和受力。 5）背楞对拉均匀用力，不过紧，直角背楞锁到位斜角对拉紧贴模板加强筋。 6）质量要求：扣减模板厚度4MM，根据实测标准，合理调整浇筑前数据，项目上认真做好以上几项监督和检查。严禁质量监督懒散，落实不到位。 注意事项： 1、正确佩戴好安全帽再进入施工现场，戴好相应防护用具，时刻提高安全意识。 2、严禁暴力拆装，至模板损坏或变形按合同约定市价赔偿。 3、严禁对模板及配件私自切改，禁止开直径大于25MM孔，禁止外架机座、吊葫芦连接点直接在模板上开孔，否则按改制模板论，按合同约定单价进行赔偿。 4、均匀刷铝模专用有产品合格证的脱模剂，及时清理模板上贴的混泥土。 5、做好浇筑前的全面检查和质量验收，把好质量关。 6、浇筑进程中质量组和班组全程进行二次跟踪调较。 7、混泥土分层多次搅捣实在。 8、做到工完场清，备料归类集中存放。 交底人 接受人签字 技术负责人 执行情况 安全员： 年 月 日