脱硝系统的运行维护

脱硝系统的运行维护

1选择性催化还原（SCR）烟气脱硝设施的启停要求

1.1投运前检查

1、应按辅机通则或运行规范进行检查，确认SCR系统具备投运条件。 2、长时间停用后启动时，应对供氨管线用氮气进行吹扫；吹扫压力0.4MPa，排放、加压重复2-3次。

3、启动前应参照DL/T335中5.1.3对液氨储存于稀释排放系统、液氨蒸发系统、稀释风机系统、循环取样风机系统、吹灰器、SCR烟气系统进行全面检查，保证各系统负荷启动相关要求。 1.2系统启动

1、喷氨前24小时，启动烟气分析仪。

2、锅炉启动后，观察烟气温度和燃烧工况，确认SCR区域无易燃物沉积。 3、确认氨切断阀关闭，将氨流量控制器切换到“手动”模式，关闭氨流量控制阀。

4、启动稀释风机，确认稀释空气总流量超过设计值；空气流量调试时已设定好，一般不宜轻易改变。

5、启动液氨蒸发系统，确认氨气压力为0.3MPa左右时，调节阀切换到“自动”模式。

6、当SCR进口烟气温度大于320℃且小于410℃时，可以打开缓冲罐出口截止门，打开氨切断阀。

7、在氨喷入烟气前，氨/空气分配支管上的节流阀应处于全开状态。 8、手动调节流量控制阀，为氨/空气混合器供应氨气，注意控制氨气/空气混合气中氨气体积比不大于5%，并将氨/空气混合气通向氨喷射格栅。

9、根据SCR入口烟气中的NOX浓度及负荷情况，以SCR出口NOX浓度、氨逃逸指标应满足环保标准，手动缓慢调节氨流量调节阀，稳定后将氨流量控制器切换到“自动”模式，确认SCR系统运行正常。

10、根据锅炉运行工况检查确认SCR进出口温度、NOX与O2浓度、氨流量

及其供应压力和稀释空气流量等是否正常。若SCR出口NOX浓度显示值随喷氨量的增加无变化或明显有误，应及时对整个脱硝系统进行检查处理，并暂停喷氨。 1.3系统停运

1、正常停运前，应对脱硝系统的设备进行全面检查，将所发现的缺陷记录在有关记录薄内，并及时录入缺陷系统网，以便检修人员根据检查记录进行处理。

2、当氨逃逸率超过设计值且经过调整不达标，或氨供应系统出现故障时，应停止供氨；当催化剂堵塞严重，且经过正常吹灰后无法疏通，或仪用气系统故障、电源故障中断时，应停运脱硝系统。

3、通过手动或自动关闭氨切断阀，停止供氨，从而达到SCR系统的紧急停机。

4、发生如下情况时，应立即确认氨切断阀自动关闭： （1）锅炉紧急停机； （2）反应器进口烟气温度低； （3）氨/空气混合比高； （4）断电。

5、宜保持稀释风机继续运行，对氨喷射管道进行吹扫。如锅炉仍在运行，一旦系统跳闸原因查明并恢复，按正常启动步骤启动SCR系统；如锅炉难以恢复正常运行，应使稀释风机一直运行，将残留在混合器和管道中的氨气吹扫干净，然后继续正常停机步骤。

6、若不能供应仪用空气，SCR系统应按照“正常停机步骤”进行停机。

2烟气脱硝设施故障处理及措施

1、脱硝设施故障发生时，应按规程规定正确处理，以保证人身和设备安全，不影响机组安全运行。

2、应正确判断和处理故障，防止故障扩大，限制故障范围或消除故障原因，恢复设施运行。在设施确已不具备运行条件或危害人身、设备安全时，应按临时停运处理。

3、在电源故障情况下，应确认挡板门、阀门状态，查明原因及时恢复电源。若短时间内不能恢复供电，应按临时停运处理。

4、故障处理完毕后，运行人员应将事故发生的时间、现象、所采取的措施

等做好记录，并按照DL558的规定组织有关人员对事故进行分析、讨论、总结经验，从中吸取教训。

5、当发生本规范没有列举的其他故障时，运行人员应根据自己的经验采取对策，迅速处理。首先保证蒸发器停运，中断喷氨。具体操作内容及步骤应根据电厂的系统实际情况和运行规程中规定灵活处理。

6、故障处理对策见表1。

7、应制定催化剂受潮、进入有油雾或易燃物及火警处理措施。

表1 脱硝设施运行常见故障的处理

故障现象 原因 处理措施 检查氨逃逸率 检查氨气压力 检查氨流量控制阀开度和手动阀门的开度 检查管道堵塞情况 检查氨流量计及相关控制器 检查氨逃逸率 调整出口NOX浓度设定值为正确值 取出催化剂测试块，检验活性 加装备用层 更换催化剂 重新调整喷氨混合器节流阀以便使氨与烟气中NOX均匀混合 检查喷氨管道和喷嘴的堵塞情况 检查NOX/O2分析仪是否校准 检查烟气采样管是否堵塞或泄露 检查仪用气 清理催化剂表面和孔内积灰 烟道系统清灰 检查吹灰系统 吹扫取样管，清除管内杂质 供氨不足 出口NOX浓度设定值过高 脱硝效率低 催化剂活性降低 氨分布不均匀 NOX/O2分析仪给出信号不正确 压损高 积灰 仪表取样管道堵塞