一、脱硫系统投运率和脱硫效率控制
1. 脱硫系统投运率控制。
(1)脱硫系统的检修工作进度应与主机同步,锅炉点火前,脱硫吸收塔系统和烟气系统应具备备用状态。
(2)机组并网,锅炉燃烧稳定,油枪退出运行,应立即将脱硫系统投入运行,尽早关闭脱硫旁路挡板。
(3)机组停运,油枪投入运行前,开启烟气旁路挡板,退出脱硫系统运行,尽量延长脱硫系统的运行时间。
(4)严禁开启烟气旁路挡板运行或严禁脱硫设施无故停运。
2.脱硫效率控制。
(1)环保部门考核指标脱硫效率月均值≥98.5﹪,或净烟气SO2排放浓度<100mg/Nm3。
(2)我公司控制脱硫效率班均值≥98.5﹪,或净烟气SO2排放浓度班均值<70mg/Nm3。严格SO2分阶指标考核执行
二、脱硫系统运行参数调整
(一) 脱硫效率调整
1. 当脱硫效率低于98.5﹪时,应做如下处理。
(1)首先检查脱硫系统入口SO2浓度是否超过设计值,超过设计值应调整锅炉制粉系统不同煤种出力,降低SO2浓度至设计值,调整不成功汇报主管领导申请降负荷运行。
(2)脱硫系统入口SO2浓度未超过设计值,检查吸收塔浆液pH值是否在5.4~5.8,并通知化验人员手工测量吸收塔浆液pH与在线数据对比,如果ph较低,增加石灰石浆液的供应量,提高pH。
(3)如果ph已接近5.8,效率依然低,检查吸收塔浆液密度是否在
1110~1130kg/m3,密度较低,应停止出石膏,增加石灰石浆液的供应量,密度较高,应尽快出石膏,降低吸收塔浆液密度。
(4)检查吸收塔浆液循环泵的运行台数,如果负荷较高或吸收塔入口SO2浓度较高,运行3台浆液循环泵。
(5)检查旁路挡板关闭是否严密,密封风机运行是否正常,否则通知检修处理。
(6)检查氧化风温度和压力、风量运行是否正常。
(7)脱硫系统运行参数和设备运行正常,通知热工人员检查烟气监测装置。
2. 脱硫净烟气SO2浓度控制
(1)机组负荷较高或入炉煤硫份较高,应保证脱硫效率不低于98.5﹪,或净烟气SO2浓度不能高于
100mg/Nm3。
(2)机组负荷较低或入炉煤硫份较低,应停运一台浆液循环泵,但应保证班脱硫效率均值不低于98.5﹪,或净烟气SO2浓度班均值不能高于70mg/Nm3。净烟气SO2浓度超过100mg/Nm3,启动备用浆液循环泵。
(二)脱硫吸收塔浆液PH值调整
1.吸收塔浆液ph应控制在5.4~5.8范围。
2.吸收塔石灰石浆液的供应量应主要依据原烟气SO2浓度和烟气量、吸收塔浆液PH值进行调整,当原烟气SO2浓度和烟气量较高,增大石灰石浆液的供应量,否则减小石灰石浆液的供应量,使ph控制在5.4~ 5.8。
3.当脱硫效率较高应尽量减少石灰石浆液的供应量,控制ph在5.4~5.6范围。
4.当脱硫效率低于95﹪,增加石灰石浆液的供应量,控制ph在
5.6~5.8范围。
5.脱硫效率较低,ph值超过5.8,应减少石灰石浆液的供应量,控制ph在正常范围,查找造成脱硫效率低的其他原因。
6.化验班应坚持每天化验吸收塔浆液ph,实测数据与在线数据比对,误差较大时,通知检修校正ph计。
7.当石灰石供浆量超过正常范围或长时间未补充石灰石浆液,但ph值变化不大,或脱硫效率较低但ph较高时,检查冲洗ph计时的ph值是否正常,或通知化验人员检测吸收塔浆液ph的可靠性,根据检测结果,校正ph计。
(三)脱硫吸收塔浆液密度调整
1.吸收塔浆液密度控制在1110~1130mg/m3。
2.当吸收塔浆液密度达到1120mg/m3时开始将石膏浆液排向石膏旋流器进行初级脱水。
3.当吸收塔浆液密度1110mg/m3停止初级脱水。
4.当吸收塔浆液密度达到1130mg/m3,应加大石膏浆液的出力,尽快降低吸收塔浆液密度。
5.化验班应每天化验吸收塔浆液密度,并与在线数据比对,误差较大时通知检修人员校正。
6.运行人员应掌握吸收塔浆液循环泵电流、吸收塔搅拌器电流与浆液密度的对应关系,便于及时发现并纠正密度计的偏差。
7.长时间排石膏但吸收塔浆液密度没有明显下降,检查密度计的可靠性。
(四)脱硫吸收塔液位调整
1.由于烟气携带、废水排放和石膏携带水而造成水损失,补充石灰石浆液、冲洗管道及泵、设备冷却水和密封水,真空皮带机滤布冲洗水、除雾器冲洗水又不断或间接补充到吸收塔,维持吸收塔的水平衡。
2.#1、#2吸收塔液位控制在7.0~7.5米。
3.在满足脱硫生产工艺的条件下,尽量减少管道及泵的冲洗水量、设备冷却水和密封水。提高石灰石浆液密度、提高石膏滤饼的厚度,提高真空皮带机的出力,消除设备的跑冒滴漏现象,减少进入吸收塔的水量。
4.各吸收塔除雾器必须每两小时冲洗一次(吸收塔高液位除外,并查找液位高的原因),杜绝除雾器频繁冲洗和长时间未冲洗现象。
5.杜绝未投除雾器自动冲洗程序冲洗除雾器;杜绝长时间单独开一个或两个除雾器冲洗水门调整吸收塔液位;杜绝打开密度计、ph计或其他冲洗水门调整吸收塔液位。
三、脱硫系统节能优化运行管理
1.脱硫系统耗电量大,节能潜力大,在机组低负荷或燃用低硫煤时,在保证脱硫效率和系统安全运行的前提下,尽量减少循环泵的运行台数或功率。
4.优先停运电流较大的浆液循环泵。
2.停运1台浆液循环泵后,应确保系统各参数正常。
3. 机组升负荷或入口SO2浓度升高,净烟气SO2浓度不大于70mg/Nm3,运行人员参考系统当时情况和控制情况自行决定何时启动备用泵。
5.调整真空皮带机的滤饼厚度15~25mm,并保持大值,减少真空皮带机的运行时间。
6.运行人员注意调整吸收塔浆液ph值保持在5.4~5.8,密度1110~1130mg/m3。
7.当运行中浆液循环泵有故障需要停运时,一定要先启动备用浆液循环泵。
8.如果浆液循环泵停运备用,一定要冲洗并将循环泵及管道充满水,并检查浆液循环泵入口门是否严密,不严时手动关严。
四、脱硫废水处理排放管理
1.沉淀池应保持常运行状态。
2.每班保持脱水同步脱沉淀池,加强监视,保证沉淀池出料口不间断出料
3.监视沉淀池上清液是否浑浊,及时调整加药
五、脱硫石灰石制浆系统管理
1.石灰石制浆系统的安全可靠运行并保证石灰石浆液罐的正常液位和密度,关系着2台脱硫系统的安全经济运行,保证制浆系统正常意义重大。
2.每天夜班和中班按时向仓库报粉仓料位,保证石灰石粉料的及时供应。
3.每班应视石灰石将夜密度情况及加浆频率,及时加粉制浆。原则上应将配好的浆液一直用到最低液位,再补水、加粉制浆,以时刻保证浆液密度
4.制浆系统停运,应将管道和设备冲洗干净,避免堵塞,冲洗程序和冲洗时间见运行规程规定,并将停运设备的冷却水和密封水关闭。
六、脱硫系统设备定期试验和切换
执行每月5.10.15.20.25号的定期设备切换,严格按操作规程启停设备。
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