砼柱排架轻钢屋面工程技术标

技 术 投 标 书

工程名称：黄埔南岗沙步百货批发市场综合楼砼柱排架

轻钢屋面工程

工程编号：2010Z04

（ 正 本 ）

投标人:深圳市 工程有限公司

(加盖单位公章) 2010 年 月 日

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黄埔南岗沙步百货批发市场综合楼砼柱排架轻钢屋面工程 2010-03

目 录

第一章 编制目的与依据 第二章 工程概况及特点 第三章 施工部署 （一）、实施目标 （二）、施工准备工作 （三）、施工协调管理 （四）、施工现场平面布置 （五）、临时设施占地计划 （六）、劳动力计划

第四章 主要项目施工方案 一、外墙脚手架工程 1.1 简介 1.2 体系选择

1。3 外脚手架搭设方法 1.4 外脚手架防护及搭设 二、土建主要施工方案及技术措施 2。1 基础施工

3。1 钢筋加工和施工计划 4.1模板工程5。1砼工程 三、钢结构施工方案及技术措施 （一）钢结构施工安装工艺及流程 (二）、钢结构工程安装 1、吊装前准备 2、施工机械选择 3、钢结构的吊装

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4、钢结构防腐技术 （三）、屋顶材料施工安装 1、材料进场 2、吊运

3、材料吊上屋架施工要点 4、檩条安装

5、彩色钢板铺设及固定 四、装修工程施工工艺及流程 6.1砌体工程 7.1 外墙钢架施工 8。1外墙铝塑板安装工程 9。1屋面防水工程

第五章 工程质量保证措施第六章 安全施工保证措施第七章 文明施工保证措施第八章 工期保证措施 第九章 环境保护措施 第十章 工程数据管理 第十一章 服务承诺 第十二章 竣工验收 第十三章 结束语 附录

一、施工进度网络图 二、施工进度计划表

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第一章 编制目的与依据

一、编制目的：

本施工组织设计编制的目的是:为广州市黄埔区南岗街沙步股份经济联合社黄埔南岗沙步百货批发市场综合楼砼柱排架轻钢屋面工程项目投标阶段，提供较为完整的纲领性技术文件，一旦我公司中标，将在此基础上进行深化，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。 二、编制依据：

1、招标文件、施工图纸等资料。

2、广州市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。

3、广州奥华建筑设计院有限公司施工节点图集、ISO9001质量保证体系标准文件，质量手册等技术指导性文件以及现有同类工程的施工经验、技术力量。 4、根据中国现行的有关标准和规范要求：

（1）《建筑结构可靠度设计统一标准》 （GB50068—2001）

（2)《建筑结构荷载规范》 (GB50009-2001）

（3）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）

（4)《地下工程防水技术规范》 （GB50108—2001）

（5)《砌体结构设计规范》 (GB50003—2001）

（6）《建筑地基基础设计规范》 （GB50007—2002）

（7）《混凝土结构设计规范》 （GB50010-2002）

(8）《高层建筑混凝土结构技术规程》 (JGJ3-2002）

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（9）《建筑桩基技术规范》 （JGJ94—94）

（10)《广东省地基基础设计规范》 (DBJ15—31—2003）

（11）《广东省预应力混凝土管桩基础技术规程》 （DBJ/T15—22-98)

（12）《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001） （13）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91)

（14)《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82—91） （15）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216—95） (16）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GBJ18—87） （17)《压型金属板设计施工规程》（YBJ216—88） （18）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）

（19）《钢——砼组合楼盖结构设计与施工规程》（YB9238—92） （20）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102:98)

第二章 工程概况及特点

一、 工程概况

（1）建设单位：广州市黄埔区南岗街沙步股份经济联合社

(2）工程名称:黄埔南岗沙步百货批发市场综合楼砼柱排架轻钢屋面工程 （3)工程地点： 广州市黄埔区南岗街沙步百货批发市场 （4）设计单位： 广州奥华建筑设计院有限公司 (5）建筑面积：3875m2 影院简况

①结构形式：本工程为钢屋盖砼柱排架结构；屋面坡度6%。

②材料选用：本工程土建部分采用商品砼，钢结构部分屋架梁等均采用Q235AF钢板制作，

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其中檩条采用Q235冷弯薄壁C型钢;屋面系统采用0。53mmV—760压型彩钢板+50mm玻璃保温棉+0.473mmV-900压型彩钢板。

二、工程特点：

1、工期紧:本工程根据计划,从施工到交工验收共计180日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间,且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。 2、施工范围大：本工程为钢屋盖砼柱排架结构,各种材料构件布置必须分类就近堆放,尽量减少材料的二次搬运，同进须合理安排起重机行走路线,以提高工效，钢结构在安装过程中,须做好雨季施工安全措施。

3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂加工制作,然后装箱运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊.

第三章 施工部署

一、 实施目标

为充分发挥企业优势，科学组织安装作业,我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行ISO9001质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务,严格履行合同，确保实现如下目标:

（1）质量等级:优良。

(2）工期目标：工程工期180日历天。

（3）安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故的发生，创文明标化工地。、

（4）科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标,充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。 二、 施工准备工作

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1、设计阶级：

(1）根据建设单位意图，了解其总体设想，并根据广州奥华建筑设计院有限公司的施工图进行施工。

（2）积极参与图纸会审,及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集.

（3）设计过程中,根据建设单位的意图，积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。 2、原材料供应阶段：

(1） 根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的 供应必须符合ISO9001质量标准要求。

（2） 原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系， 在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用.

（3） 所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。 3、制作运输阶段：

（1） 钢构件开始制作前,应安排相关人员进行技术交底工作。

（2） 技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案,提出 施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。

（3) 因本工程钢构件为厂内制作，厂外安装，所以钢构件制作应详细区分 各安装单元构件，制作完工后根据（GB50205-2001）验收签发构件合格证。 （4） 钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。

（5） 钢结构制作完工发运前10天，应联系好各种运输车辆,及时将各种材料检验装箱后运输。 4、安装阶段:

（1） 材料到达工地现场前5天公司将派人进驻现场,联系好各种运输及装卸设备,为工程开工作好充分的机具准备。

（2） 因本工程安装原则为厂内技术人员指导，并组织安装力量，故开工前公

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司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标.

（3） 工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手 续，并作好施工安装过程策划。

（4） 安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格 品及时进行返工返修。 5、竣工验收:

（1） 由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时 间、地点、方式.

(2） 竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料 汇总及整理工作并出具《竣工报告》、《工程综合评定表》及其它资料. （3） 竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及质监单位签字确定工程等 级，并送至相关部门存档。 三、施工协调管理

(1） 与设计公司的工作协调

①我们将在施工过程中积极与设计公司配合，解决施工中的疑难问题.

②积极参与施工图会审,充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题，完善图纸设计。 ③主持施工图审查，协助业主会同建筑师、供应商(制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型.

④对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及处理外，还应积极修正可能出现的问题,并会同发包方、建筑师、监理按照进度与整体效果要求进行隐蔽部位验收,中间质量验收、竣工验收等。

⑤根据发包方的指令，组织设计单位、业主参加设备及材料的选型，选材和订货. （2) 与建设单位的协调

① 按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的

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要求.

② 会同建设单位的工程技术人员做好施工过程中技术变更工作。

③ 主动接受建设单位施工过程中的监督，定期向建设单位汇报工程进度状况；对于施工中需要建设单位协调工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。 （3）与土建、水、电施工工种的协调

①根据建设单位的总体安排，积极与其他工种配合并作好预埋件的埋设、校正、复核工作. ②根据施工图纸及合同要求，向有关单位通报施工计划，并按规定对土建基础进行复测并作好记录。

③施工过程中，积极配合水、电等安装工种作好在钢构件上吊点位置标注的指导工作，监督各吊点焊接情况.

④ 在施工过程中，还应积极与水、电安装工种配合作好各种安全防护工作，并且服从建设单位的统一协调指导及监督工作。 （4） 与监理公司的配合

①监理公司在施工现场中对工程实际全过程监理，在施工过程中如发现材料及施工质量问题及时通知现场监理工程师,处理办法经现场监理工程师签名同意后实施。

②隐蔽工程的验收，提前24小时通知现场监理工程师，验收办妥验收签证后方可进入下一道工序施工.

③安装设备具备调试条件时，在调试前48小时通知现场监理工程师，调试过程由专人作好调试记录，调试通过双方在调试记录上签字后方可进行竣工验收。

④在具备交工验收条件时,应提前10天提交“交工验收报告”通知建设单位及监理公司及有关单位对工程进行全面验收评定。 （5） 协调方式

①按进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。

②由项目经理部负责施工协调会,以周为单位进行协调.

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③本项目管理部门以周为单位编制工程简报，向业主和有关单位反映、通报工程进展及需要解决的问题，使有关各方了解工作进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主与社会各业务部门的关系以确保工程进度.

四、施工现场平面布置 ① 临时设施及材料堆场布置：

工期紧,施工内容多,故合理安排工序、布置现场临设（起重机行走路线）是关键.由于本工程位于广州市，交通便利，为保证施工过程中不影响市区环境卫生,必须合理布置办公区、职工宿舍、食堂、材料仓库等临时设施。 ② 解决临时用水、用电：

主要施工机械设备用电设配电箱，电源从业主提供的配电箱中引入；用水由业主提供的自来水管道接入。 五、临时设施占地计划

施工临时设施主要有：临时办公和生活用房、临时道路材料堆场等：㎡ 序号 用途 所需面积（m2） 需用时间 备注 1 值班、办公室 20自开工到竣工 由业主免费提供 2 食堂、餐厅 30自开工到竣工 由业主免费提供

3 宿 舍 150 自开工到竣工 由业主免费提供 4 临厕浴 20 自开工到竣工 由业主免费提供 5 工具、材料仓库 50自开工到竣工 由业主免费提供 6 材料堆场300开工后3天 由业主免费提供 7 合 计 570

六、劳动力计划

根据本工程特点共安排以下9个工种级别共100人:

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1、泥水工（20人）2、木工（15）3、钢筋工（15人）4、起重工（4人）； 5、安装工（20人)； 6、电焊工(8人）7、油漆工（6人）； 8、电工(2人）； 9、普工（10人）;

以上人员不包括项目部管理技术人员在内。

第四章 主要项目施工方案

一、外墙脚手架工程 1.1 简介

本工程施工外脚手架主要用于主体结构施工阶段及楼下过往行人的安全防护,普遍搭设高度28m 左右。 1。2 体系选择

外脚手架采用双排钢管脚手架。脚手架全部采用φ48×3。5 的钢管搭设,铺毛竹脚手板，外侧悬挂绿色密目安全网。 1.3 外脚手架搭设方法 1.3.1 外脚手架设计

立杆纵距 1。8 米，立杆排距 0。9 米，小横杆间距 0.9 米,大横杆步距1.8 米，小横杆间距0.9米,内排立杆距墙0.25米。小横杆里端距墙 0。2米. 1。3.2 连墙点的设置

采用“软拉硬撑”方式，每层沿水平隔距 6 米在结构楼层外侧梁、板中预埋φ6钢筋与外架拉结，并用木方顶在钢管与结构之间，如下图示:

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1.3。3 剪刀撑、扫地杆的设置

沿脚手架两端和转角处起设置剪刀撑.每5—7根立杆设一道，且每片架子不少于三道。剪刀撑沿架高连续布置,剪刀撑的斜杆与水平面的交角必须控制在45-60度之间，剪刀撑的斜杆两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外,在其中间应增加2-4个扣结点。

在脚手架立杆底端之上100—300mm处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。 1。3.4 杆件连接构造要求 左右相邻立杆和上下相邻平杆的接头应相互错开并置于不同的构架框格内.如

同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况.

小横杆应贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在任何情况下,均不得拆除作为基本结构杆件的小横杆.

之间应采用对接扣件连接，如采用搭接，其搭接长度不得小于800mm. 1.4 外脚手架防护及搭设

1.4.1 安全防护 脚手架外侧面采用密眼绿色安全网全封闭。安全网在国家定点生产厂购买，并索取合格证.进场后，经项目部安全员、材料员验收合格后方可投入使用. 外脚手架在操作层满铺脚手板，每次暴风雨来临前，必须对脚手架进行加固；暴风雨过后,要对脚手架进行检查、观测。若有异常应及时进行矫正或加固. 1。4.2 脚手架的搭设

（1）操作工艺流程 放置纵向扫地杆—-→自角部起依次向两边竖立底立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后，装设横向扫地杆也与立杆固定，每边竖起 3—4 根立杆后，随即装设第一 步大横杆和小横杆,校正立杆垂直和大横杆水平，使其符合要求后，拧紧扣件。形 成构架的起始段——→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。交 圈后，再全面检查一遍构架质量→设置连墙件——→按第一步架的作业程序和要求 搭设第二步，依次类推—随搭设进度及时装设连墙件和剪刀撑——→装设作业层间 横杆、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板或围护,挂安全网. （2）操作要点

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① 底立杆按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置，至少应有两种适合 的不同长度的钢管作立杆。

② 在设置第一排连墙件前,应约每隔 6 跨设一抛撑,以确保架子稳定.

③ 一定要采取先搭设起始段而后向前延伸的方式.如两组作业，可分别从相 对角开始搭设.

④ 连墙件和剪刀撑应及时设置,不得滞后超过 2 步。 ⑤ 杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于 100mm。

⑥ 剪刀撑的斜杆与基本构架结构杆件之间至少有3道连接，其中,斜杆的对接或搭接接头部位至少有1道连接。

⑦ 周边脚手架的大横杆必须在角部交圈并与立杆连接固定。

⑧ 作业层的栏杆的挡脚板一般应设在立杆的内侧。栏杆接长也应符合对接或 搭接的相应规定.

⑨ 脚手架必须随施工楼层的增加同步搭设,搭设高度应超过施工作业面不少 于 1200mm。 1。4。3 搭设的质量要求

(1）扣件及钢管的质量必须符合规范的有关要求。

(2）立杆垂直度最后验收允许偏差100mm，搭设中检查时按每2米高允许偏差±7mm。 （3）间距：步距偏差允许±20mm,立杆纵距偏差允许±50mm，立杆排距偏差允许±20mm。 (4）大横杆的高差:一根杆的两端允许±20mm，在每一个立杆纵距内允许±10mm，每片脚手架总长度允许偏差±50mm. 二、土建主要施工方案及技术措施 2。1 基础施工

根据现场屋面砼柱情况，所有柱头清理干净，所有植筋均应采用相匹配的建筑结构胶,植筋深度按该产品提供的参数确定；所有植筋部位须凿掉部分砼保护层, 避免植筋时伤及原有柱纵筋并作好记录，发现问题应及时处理;新旧砼交接处必须作界处理,涂界面粘合结构胶；本工程中所有柱及构造柱柱顶及柱底各600mm高范围加密@100；施工质量必须达到设计要求和规范规定。

3。1 钢筋加工和施工计划

3.1。1钢筋的进场与堆放

a.进场的钢筋必须要有出厂合格证或试验报告，合格后方能进场。

b．进场的钢筋应进行钢筋数量、型号、规格、外观检查，要求钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠,并按有关标准的规定取样复试，合格后方可使用。

c。进场的钢筋,必须严格按批分等级、牌号、直径、长度挂牌存放,堆放钢筋的下面应加上垫木,离地不少于200mm。

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3.1。2 施工前的准备与加工计划

3.1。2.1 切实组织落实各种钢筋加工机械的进场、就位、通电、调试等工作。 3。1.2.2 组织钢筋翻样人员按照设计施工图，设计变更等进行钢筋翻样,并制成料单和料牌。

3。1.2.3 钢筋加工计划：每层各部位钢筋加工前应提供钢筋加工计划,便于材料员按此计划购买钢筋及钢筋加工组按此单进行加工成型.

3.1.3 钢筋的加工成型

现场设1 道钢筋加工生产线,即1 台成型机、1 台切断机、1 台除锈调直机、1 台对焊机、1 台电焊机.

3.1。3.1 直径小于等于12mm 的盘圆钢筋,必须经调直除锈,冷拉率5～8％，冷拉钢筋表面不得发生裂缝或局部缩劲现象。

3。1.3。2 钢筋的切断

a。断料前根据配料单复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确。

b.根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭,统筹排料，一般应先断长料，后断短料，以尽量减少短头，减少损耗。钢筋切断配料过程中，如发现有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，并及时通知材料、技术等有关人员到现场检查，抽样试验，钢筋的切断不得有马蹄形或起弯等现象。

3。1.3。3 钢筋的弯曲成型

a.钢筋弯曲成型前，首先应根据弯曲加工钢筋的规格、形状和部分尺寸，确定弯曲操作步骤和准备等。

b。在进行成批钢筋弯曲操作前,各类型的钢筋都要试弯一根，然后检查其弯曲形状尺寸是否与设计要求相符，经过调整正确后,再进行成批生产。钢筋弯曲成型必须按照操作规程进行和必须符合质量验收规范。

3。1。3.4 成型好的半成品钢筋应按构件名称、号码顺序存放，同一构件的钢筋存在一起，并挂牌排列,牌上注明构件名称、使用部位、钢筋形状、尺寸、直径、数量、钢号等.钢筋堆放整齐,并用木方垫好，不允许直接放在地面上。

3。1.3.5 钢筋的级别、型号和直径应按设计要求使用,如确因现场实际情况所限需要代换时，应提前征得设计单位同意,经甲方、监理代表签字认可后代换。

3.1。4 钢筋的连接

本工程受力主筋,采用闪光对焊连接。

3.1.4。1 钢筋对焊连接及焊接操作人员必须经培训合格后持证上岗.

3。1.4.2 钢筋连接时,钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋连接的质量符合要求。

3.1。4.3 钢筋接头的质量必须满足规范及施工手册的要求和规定。

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3。1.4.4 预留插筋应在位置准确核实后用电焊焊牢与水平钢筋上。 3.1。5 钢筋的绑扎

3.1.5。1 钢筋绑扎前一定要核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料牌相符合，如有错漏，应及时纠正增补.并核对好直、锥螺纹及冷挤压接头规格、型号和数量是否与用料计划一致。

3.1.5。2 准备绑扎用的铁丝和绑扎工具，水泥砂浆保护层垫块，绑扎架子的搭设。 3.1。5。3 梁的钢筋应放在暗柱纵筋内侧,梁柱箍筋接头应交错布置在架立筋上，上层扳筋应在梁筋之上.

3。1.5.4 钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎，双向受力的钢筋须全部绑扎,且铁丝绑扎扣呈八字形,梁与柱的箍筋设计有特殊要求时，应与受力钢筋垂直设置,箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

3。1.5.5 钢筋绑扎接头的位置，搭接长度等均需满足设计施工图的要求和符合有关施工规范的规定。绑扎搭接接头时，应在搭接两端和中心三点扎牢.

3。1。5.6 当梁受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋间应垫Φ25@1500 的短筋隔开,以保证两排主筋间的距离。

3.1.5。7 墙的两层钢筋网片间按设计要求设置墙体拉钩,如设计无要求时，按施工规范要求设置怔Φ8＠500 拉钩。

3.1.6 钢筋垫块和马凳的设置

底板上下层钢筋之间，楼板上钢筋的位置和保护层,采用在上下网片间用Φ12＠1000 钢筋马凳支撑，绑扎完后不得随意踩踏,浇筑砼时要铺设脚手板，砼浇筑人员在脚手板上操作。柱、梁底钢筋保护层应在钢筋绑扎前垫好砂浆保护层垫块，侧面保护层在钢筋绑扎后支垫。

洞口加筋：洞口加筋按设计规定加绑洞口加筋。 3.1.7 钢筋的检查验收

3。1。7。1 钢筋绑扎完毕后，根据施工图检查钢筋的位置、直径、钢号、根数、间距等是否正确，负弯矩钢筋的位置是否正确，特别对锥螺纹接头要用力矩板手逐个检查,必须达到规范规定的力矩值。对直、锥螺纹接头的每一验收批，应在现场随机截取3 个试件作单向拉伸试验,按规范和设计要求的接头性能等级进行检验和评定。

3。1.7。2 检查钢筋的按头位置是否符合规定,保护层是否符合要求，绑扎是否牢固，有无松动现象，表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。

3.1。7.3 钢筋工程属于隐蔽工程，在砼浇筑前应对钢筋及预埋件进行验收,并作好隐蔽工程验收记录备案。

3。1。7.4 实行钢筋绑扎验收三检制(自检、互检、交接检）,请甲方代表验收合格签字后方可进入下一道工序施工，并在砼浇筑前，由专人负责钢筋成品的保护。 4.1模板工程

4.1。1 支模总体说明

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1。为保证工程的质量，竖向构件模板采用多层胶合板模板，梁及平台多层胶合板模板现场制作。平台采用多层胶合板平台模板体系。

2.本工程每一层模板分一次制作，一次支设柱、梁板模板,一次性浇筑柱、梁板砼。 模板的支撑体系采用扣件式满堂脚手架，剪刀斜撑采用钢管扣件支撑。满堂脚手架立杆间距为1000mm（双向），纵横扫地杆距地200mm，中道纵横水平杆距地1800mm，上排纵横水平杆距砼楼板底100mm，剪刀斜撑间距为2500mm(双向）。本工程后浇带将梁断开时，该梁底模板及支撑事先作好加固措施，并待后浇带砼浇筑完,达到设计后方可拆除.平台模板铺设在满堂扣件脚手架上，在满堂扣件脚手架的立杆内插入可调节支撑头，在支撑头钢板的下部有一承托，在其上铺设通长钢管、木方，再把平台模板铺设钢管、木方上。楼梯斜板模扳根据图纸要求设计多层胶合板模板。

4。1。2 多层胶合板模板施工

1 地下室部分柱、地上部分框架柱用多层胶合板模板，该多层胶合板模板，并编号专模专用，在同型号楼号之间的翻转使用.

2 多层胶合板模板安装前，应仔细检查预埋件、预留孔洞及门窗框的位置是否正确，杜绝遗漏或固定不牢固的现象发生,并在检查柱筋根部的限位筋是否焊好,每块竹胶板模板不少于二根。

3 地下室墙两侧的两片多层胶合板模板，经计算,须用Φ12@600 穿墙螺栓对拉连接,内墙螺栓为防水丝杆。所有外墙螺栓均为一次性使用，并在中间焊40*40*3 止水钢板. 4 多层胶合板模板的垂直度与稳定性靠穿墙对拉螺栓和满堂扣件脚手架及剪刀撑来保证。

5 多层胶合板模板安装前，在柱、边线的两侧用水准仪测出模板的底标高，然后用水泥砂浆沿墙身线的两外侧粉出两条标高一致的砂浆带，干燥后在其上面安装多层胶合板模板，这样既使模板标高一致,又使模板底部不漏浆。外墙柱施工缝处，二次接上的模板内侧垫上海棉条，以防施工缝漏浆的质量通病.

6 模板安装完毕后，应进行全面的质量检查，检查连接件、支承件等的紧固情况，关键部位的支撑应用其它工具检查。

7 平台模板施工：在满堂扣件脚手架立杆上搭设横钢管，上铺50＊100 的方木，然后把平台模板铺设在通长的方木上。标高控制是在脚手架立秆上测结构500mm 线,然后用钢卷尺向上量取核实。

8 对主体结构柱，采用专门配置的多层胶合板模板，工程中使用的450MM的圆柱模板,将由现场专门配置。

4。1.3 柱模板 1、框架柱模板支设

会所框架柱截面尺寸主要为400×600，500×500，400×400，300×480，等多种规格，圆柱尺寸有直径为450 等规格,别墅为120 模数的柱，模板也采用多层胶合板模板,模板根据柱截面尺寸进行配制，配模时采取大面压小面,柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接,拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍,每500mm 一道，示意图见下

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图所示：

4。1。4 现浇梁板模

梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模.楼板模板采用散装散拆,模板编号定位,楼板上开洞的,先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板,并用木枋作内撑，用以加固模板,防止洞口模板在打砼发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。

梁板模板支设方法如下图所示：

4。1.5 现浇楼梯模板

采用全封闭式支设楼梯模板，见下图所示：

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4.1.6 模板的拆除

4.1.6。1 模板的拆除时间取决于砼的强度，各个模板的用途，结构的性质,砼硬化时的气温等.本工程的悬挑结构其砼的拆模强度必须达到设计强度的100％后才能拆除模板。 4。1.6.2 当砼未达到规定拆模时间，如需要提前拆模或承受部分荷载时，必须经技术主管确认强度足够承受此荷载后,方可拆除。

4。1。6.3 己拆除模板及其支架的结构，应在砼强度达到设计的砼强度标准值后，才允许承受全部使用荷载。当砼达到拆模强度后，应对己拆除侧模板结构及支撑进行仔细检查，确认砼无影响结构性能的缺陷,支撑结构有足够的承载能力，方能拆除承重模板和支承。 4.1。6。4 平台模板待平台砼强度达到设计强度70%后，不动梁底板，先拆除梁侧模板，就可卸下平台模板.侧模应在砼强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损坏时，就可拆除。待平台砼强度达到设计强度的80％，方可拆除平台支撑头.

4。1。6.5 支撑应在砼结构同条件养护的试件达到规范规定及图纸规定的强度标准值，才可拆除。

4。1。6.6 拆除模板的顺序一般是先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

4.1.7 管道穿通部位的计划

管道穿通砼时当管径小于150 时采取预埋的方式，当大于等于150 时采用直埋管的方式；

内埋方式:在浇灌砼前预埋穿墙、板、梁套管,并用钢筋焊接固定。

外埋方式:支模前先埋式管道，让管子透出模板,然后根据管子局部位置配置该部分的模板。

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5.1砼工程

5。1。1 浇筑砼前的准备

5。1.1。1 检查模板的位置、标高、截面尺寸是否正确,模板的支撑是否牢靠，拼缝是否紧密，以免在浇筑过程中发生变形和漏浆现象。

5.1.1。2 检查模板内的垃圾、木片、泥土等杂物是否己清理干净，脱模剂是否涂刷均匀,钢筋的保护层是否垫好。

5。1。1.3 提前联系好砼的供应数量、交货时间、地点等,砼输送泵、振动机、振动棒信号灯等的准备与通电调试，各种施工机具及测砼塌落度工具的准备，并指派专业机修工和电工跟班作业。

5。1。1。4 砼浇筑前对工人进行班前技术、安全、质量交底和分工情况交代，对于操作要点、施工缝的处理等情况都要有明确交代.

5.1.1。5 砼浇筑前应绘制好砼浇筑流向示意图，要确保砼浇筑不留施工缝.本工程每层的墙柱，梁板各一次浇筑成型。砼浇筑前应经甲方监理现场代表检查验收签字合格，并办理好砼有关浇筑手续后方可浇筑砼。

5.1.2 砼的浇筑

5。1.2。1 砼浇筑过程中，应派专人观察检查模板、支撑、钢筋，埋件和预留孔洞、预埋管线等的情况，当发现有变形位移时，应及时采取措施处理。

5.1。2.2 砼浇筑应连续进行，如必须间歇，其间歇应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前,将次层砼浇筑完毕。

5.1。2。3 当一层砼竖向构件与水平构件砼一起浇筑时，应在竖向构件浇筑完毕后停歇1~1.5 小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑水平构件砼.

5.1。3 砼的振捣

5.1.3.1 砼振捣捧要“快插慢拔，插点均匀,层层搭扣”，快插是为了防止振捣棒先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象,慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞，振捣上一层的砼时，应插入下一层砼中50mm左右，以消除两层砼之间的接缝。 5.1。3.2 振动捧的每一插点要掌握好时间,过短不易振实砼，过长可能引起砼离析，一般每点振捣时间为20 一30S，但应视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆液为准,板面采用平板振动机，振捣时应一板压一板，不可漏振。

5.1。3。3 砼振动棒捣实砼的移动间距不宜大于其作用半径的1.5 倍，（一般振动捧的作用半径为400mm）。

5。1。3。4 砼分层浇筑，每层砼厚度不能超过振动棒的1．25 倍，在振捣上一层砼时，应插入下层中50mm 左右，以消除两层间的接缝,同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行，因为砼初凝后，砼中水泥己硬化，内部结晶结构己形成，并己失去塑性，再振捣就会破坏内部结构,降低强度和砼与钢筋的握裹力。

5。1.4 砼的养护

砼浇筑后，逐渐凝固.硬化，最后达到要求的强度，其过程主要是通过水泥的水化作用

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来实现的。为了使水泥能充分地进行水化反应，必须保证砼有适当的温度和湿度条件。如果在干燥的环境中，水泥得不到充分的水进行水化反应。就会使砼表面脱皮、起砂、内部酥松，如果温度过低,水化速度过慢或是因水结冰，不能进行水化反应，砼就会受到冻害，使其强度降低，所以在砼浇筑完毕后，采取措施保证和促使砼硬化与加速硬化。

5。1。4.1 在自然条件下（气温在+5℃以上），用草帘或麻袋将砼覆盖,并在上面浇水保持其湿润。（气温低于十5℃时不得浇水养护)

5。1。4.2 在砼初凝后即可浇水养护，浇水的次数以能保持砼具有足够的湿润状态为宜,一般气候条件下,砼浇筑完最初三天，白天应每隔2 小时浇水一次,夜间至少浇二次。

5。1.5 砼缺陷修补

一般的蜂窝麻面采用高强度的砂浆或细石砼补强.修补前先清凿蜂窝麻面处的松动石子，并用水冲洗干净，再用1：1 水泥浆结浆，再抹高标号砂浆。较大的质量缺陷应编制修补作业计划,经甲方监理批准后才能按作业计划修补。较大的质量缺陷应视具体部位、具体情况一般用环氧砂浆修补补强处理.

5.1。6 施工缝的处理: 5。1.6.1 施工缝留设：

a.地下室底板施工缝留设在底板向上50CM 处；

b。楼层施工缝留设在板面根部,柱子与砼平台一起浇灌。 5。1。6.2 施工缝的处理：

a。 地下室底板施工缝采用止水条止水。

b.楼面施工缝在支模前先清理干净浮浆及松动石子，浇灌砼前先用水冲洗,再用减半石子砼或同标号砂浆结浆，然后浇灌柱子砼。

5.1.7 楼板随打随抹

a.在柱子钢筋上抄平，比楼面高50CM，砼浇灌时先用平板式振捣器在板上振捣，然后用板锹初平，再用刮尺刮平，再用木抹子抹平，随后检查修正。在上述操作中始终要带线施工,布线间距不大于2M，做到由点到线，由线到面,边操作边测量，确保楼面标高误差小于3MM。

b。对局部地面平整度大于3MM 的地方，应用环氧砂浆补抹平整。 c 采取质量奖罚制度,确保地面抹平质量。 三、 钢结构施工安装工艺及流程

（一）、钢结构安装工艺及质量控制程序：

施工图-—-施工组织设计（施工方案)-—-—材料准备—-—钢结构零部件、附件和配件-——安装机具

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施工条件——-基础与支承面验收合格—--测量放线——-清理作业面—-—结构构件就位--—-构件验收，并做安装标志——-临时固定—--构件矫正-——组拼装——-校正-——---梁—-——屋架

钢材及零、部件合格证 连接材料合格证

构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告 测量记录 吊装记录 质量记录 竣工图

《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205—2001）

（二）、施工安装流程图：

1、安装工艺流程：场地三通一平-—-构件进场--—-吊机进场—-—屋面梁(楼层梁）安装-—-檩条支撑系杆安装—---涂料工程—-—-屋面系统安装---—零星构件安装————装饰工程施工———收尾拆除施工设备--—交工。

2、屋面系统安装工艺流程:准备工作——-屋面大梁安装校正————屋面檀条压杆支撑安装固定———天沟安装———雨排水管道安装固定.

3、屋面梁连接程序:对接调整—--安装螺栓固定---安装高强螺栓——-高强螺栓初拧—--高强螺栓终拧—--密封. 二、钢结构工程安装 1、吊装前准备工作：

①、安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求： A基础砼强度达到设计要求。

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B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。

C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。 项次 项目 允许偏差 1 支座表面（1）标高 （2）水平度 ±1。5mm 1/1500ⅰ

2 预埋板位置(注意截面处） （1）在支座范围内 （2）在支座范围外 ±5。0mm ±10。0mm

②、超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除,构件制作允许偏差应符合规范要求。 ③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。 3、起重机械选择：

本工程计划选用QY16-16T汽车式起重机分别承担主钢梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装。 4、钢结构的吊装

A、钢屋架的吊装

①钢屋架现场拼装，采用立拼。

②吊装采用单榀吊装，吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋架吊离地面50cm左右，使屋架中心对准安装位置中心,然后徐徐升钩，将屋架吊至柱顶以上,再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶，以使落钩就位,落钩时应缓慢进行，并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔，并将螺栓穿入孔内，初拧作临进固定,同时进行垂直

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度校正和最后固定，屋架垂直度用挂线锤检查,第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正,屋架经校正后，即可安装各类支撑及檩条等,并终拧螺栓作最后固定。钢梁安装允许误差： 序号 项目 标准

1 梁两端顶面高差 L/100且≤10mm 2 主梁与梁面高差 ±2。0mm 3 跨中垂直度 H/500

4 挠曲(侧向) L/1000且≤10。0mm B、高强度螺栓的连接和固定

①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等，摩擦面应保持干燥、整洁,不得在雨中作业。

②高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号,安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同，螺栓应能自由穿入孔内，不得强行敲打,并不得气割扩孔，穿放方向符合设计图纸的要求。

③从构件组装到螺栓拧紧，一般要经过一段时间,为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化，高强度螺栓不得兼作安装螺栓。

④为使被连接板叠密贴，应从螺栓群中央顺序向外施拧，即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧.为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力，应在当天终拧完毕，为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别，其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行，对于大型节点,螺栓数量较多,则需要增加一道复拧工序,复拧扭矩仍等于初拧的扭矩，以保证螺栓均达到初拧值。

⑤高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正.其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5％和±3％。

对于高强度螺栓终拧后的检查，可用“小锤击法”逐个进行检查，此外应进行扭矩抽查，如果发现欠拧漏拧者,应及时补拧到规定扭矩，如果发现超拧的螺栓应更换.

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对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法\即先在累平杆的相对应位置划一组直线，然后将螺母退回约30°～50°,再拧到与细直线重合时测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10％范围内为合格，扭矩检查应在终拧1小时后进行，并在终拧后24小时之内完成检查。

⑥高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平.高强度螺栓孔必须是钻成的，孔边应无飞边、毛刺，中心线倾斜度不得大于2mm。 C、钢结构施工质量标准：

严格按照钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)的要求组织施工。 5、钢结构防腐技术:

钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求. A、钢构件面防锈漆的涂装 (1）、施工环境:

本防腐系统施工温度要求在10℃～30℃，相对湿度不大于80％，同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下,禁止在室外施工。 （3） 施工准备：

在涂装前，先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求，是否仍有返锈或重新污染的现象，否则应重新处理，同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。对于还需涂装和禁止涂漆部位，应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等，是否超过贮存期，否则应复验合格后方可使用;开桶前应进行搅拌，观察有无结块,否则不可使用；搅拌后应测定其粘度，并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内，夏天应取规定的下限，冬天则取上限。 (3）、施工方法与质量检验：

本防腐系统涂料以喷涂为主，以提高工效并使涂层厚度均匀，表面平整美观。喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查，且应对各项工序逐项检查，哪一道不合格哪一道就应及时修补,最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。

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B、钢构件的防锈漆施工及贮存

（1）钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁，对底漆有磨损的地方应予以修补。本涂料可按一般危险品规定运输,应贮存在通风的室内。

（2）施工前，防锈漆应充分搅拌均匀，如太稠可略加稀释剂后施工，施工最佳条件气温在0-32℃，湿度不高于85%，施工应在通风良好的环境条件下进行，并注意避免明火。 （3）施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂，也可刷涂或几种方法结合施工。根据涂层厚度,钢结构型材选择适宜的涂装方法.

（4）防锈漆应分二次涂装，钢构件除锈后，先刷二道醇酸红丹防锈底漆，现场安装完后再刷二道浅灰色醇酸调和面漆。

（5）施工完后，工具等用专用稀释剂清洗干净。 三、围护材料施工安装 1、材料进场

（1）材料进场，厂商应附原厂出厂材质检验证明. （2）检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度。 （3）检验各式收边料规格、尺寸、厚度。 （4）检验零配件（自攻螺丝、垫片、止水胶等）。

(5)彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、色斑,表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象。 （6）材料进场时，应堆放在甲方指定之区域，同时乙方自行负责该部分材料的安全措施，材料应有适当之包装，以免损毁. 2、吊运

（1）材料进场设置指定地点前,须分批、分类另放，不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖。

（2）地面堆放材料时，为保持干燥必须铺设枕木（枕木高6公分以上），材料不得接触地面，枕木间距不得大于3公尺.

（3）材料吊运至屋架前,应以钢带捆扎束紧。

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3、材料吊上屋架施工要点：

（1）放置钢板之屋架，吊放钢板前，须先设置挡板防止钢板滑落.

（2）材料吊运至屋架时，吊杆上系住彩色钢板之垂直系带间距不得大于6公尺，两端须加斜向吊带,以防止滑落。(每捆重不得大于2吨）.

(3)保持平稳缓缓吊升，吊车作业范围内，非吊装人员不得靠近.

（4）吊升过程中，彩色钢板垂直系带如有松脱，应放下重新调整后再吊升。 (5）彩色钢板缓缓下降，待吊车人员控制定位（檐口挡板）后，依序放下.

（6）材料吊至屋架后，所有皮肋须朝上,板面应朝同一方向(便于安装，除阴肋扣合)，并应以尼龙绳固定于钢主架上（不得放置于衍条中央)。 4、檩条安装：

整平：安装前对檩条支承进行检测和整平，对檩条逐根复查其平整度，安装的檩条间高差控制在±5mm范围内.

弹线:檩条支承点应按设计要求的支承点位置固定，为此支承点应用线划出，经檩条安装定位，按檩条布置图验收。

固定:按设计要求进行焊接或螺栓固定，固定前再次调整位置,偏差≤±5mm.

验收：檩条安装后由项目技术责任人通知质量员或监理工程师验收,确认合格且转入下道工序.

5、彩色钢板铺设及固定

彩色钢板铺设顺序,原则上是由上而下,由常年风尾方向起铺。 （1)屋面

a、以山墙边做起点，由左而右（或同右而左）依顺序铺设。

b、第一片板安置完毕后，沿板下缘拉准线，每片依准线安装，随时检查不使发生偏离。 c、铺设面以自攻螺丝，沿每一板肋中心固定于衍条上. （2）收边

a、屋面（含雨蓬）收边料搭接处,须以铝拉钉固定及止水胶防水。

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b、屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头，须以止水胶防止。 c、屋脊盖板及檐口泛水（含天沟），须铺塞山型发泡PE封口条。 d、收边板施工固定方式，依其现场丈量需做变更时，以确认后制做图为准.

（3）施工原则与自攻螺丝施工方法相同,仅板固定方式改变(以固定座)，其固定方法： a、第一排第一个固定座，以自攻螺丝固定于檩条最左边，然后于檩条弹墨线做基准线，接着固定同排固定座.

b、第一块板之肋部对准固定座之肋板，压下卡入检查是否扣合正确。 c、将固定座短臂扣上第一块已铺好之面板阴肋,依前述方法施工,并调整平齐。

d、按上述顺序铺设，最后所剩空中楼阁间小于板宽一半时,仅用固定座短臂固定板片,其余空间以泛水收头。

e、如最后所剩空间大于板宽一半时，则以固定座固定板片，其超出部分裁除。 （4）清理及废料运弃

a、铺设钢板区域内，切铁工作及固定螺丝时,所产生金属屑应于每日收工前清理干净。 b、每日收工前需将屋面、地面、天沟上的残屑杂物（如PVC布、钢带等）清理干净。 c、施工中裁剪之剩余废料，应每日派人收拾集中堆放。 d、完工前所有余废料均需清理运弃。

e、完工后应检查彩色钢板表面,其受污染部分应清洗干净。 （5）注意事项

a、彩色钢板切割时，其外露面应朝下，以避免切割时产生的锉屑贴附于涂膜面，引起面屑气化。

b、施工人员在屋面行走时，沿排水方向应踏于板谷，沿檩条方向应踏于檩条上，且须穿软质平底鞋。

c、屋面须做纵向(排立向）搭接时,叠接长度应在15公分以上,止水胶依设计图施作,其搭接位置应该在衍条位置上（墙面叠接长应在10公分以上,搁置于衍条上)。

d、自攻螺丝固定于肋板，其凹陷以自攻螺丝底面与肋板中线齐为原则，±1.5mm合格，其

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过紧部分应加止水胶防水，其过松部分应重新锁紧.

e、每日收工时，应将留置屋架、地面之彩色钢板材料用尼龙绳或麻绳掼绑牢固。 f、自攻螺丝必须垂直支撑面，迫紧垫圈必须完整.

四、 装修工程施工工艺及流程

6.1 砌体工程

本工程结构形式为框架结构,影院内外墙采用加气混凝土砖240厚，卫生间隔墙是120 厚加气混凝土砖墙及水泥砂浆砌筑。

6.6。1 墙面及门窗处应在砌筑前先排砖，确定好排砖布置图后再开始砌筑.

6。6。2 墙与柱连接按规范及设计要求设墙体拉接筋，墙拉筋用2Φ6＠500 伸入墙体内不少于1000mm。墙与梁连接采用斜撑砖砌筑。

6。6.3 砖的品种、强度等级必须符合设计要求,并应规格一致，砖进场应进行外观检查，并按规定送试验室鉴定。在砌砖前一天或半天（视天气情况而定）应将砖堆浇水湿润，以水份进入砖内1~1。5cm 为宜，以免影响砂浆的密实性、强度和粘结力。

6。6。4 砌筑砂浆

砂浆选用两台搅拌机搅拌,配合比应经实验室试配确定，几种材料需派专人车车过磅控制计量。砌筑砌浆使用的水泥品种及标号根据设计要求砂浆强度等级确定.砌筑砂浆应随拌随用，水泥混合砂浆必须在拌好1-2 小时内用完，现场用砂应随时测含水率，调整配合比，在砂浆搅拌后，要求做70.7mm 立方体试块，并按要求做好标识、拆模、养护、送验。

6.6。5 砌筑前将楼面找平,然后按设计图纸放线，凿出墙体拉结筋。

6。6.6 砖砌体要求：横平竖直，砂浆饱满,上下错缝，内外搭接，以保证砌体的整体性，同时组砌要有规格，少砍砖，以提高砌筑效率,节约材料。

6。6。7 砌墙前应先立皮数杆，皮数杆上划有每皮砖和砖缝厚度,以及门窗洞口、过梁、埋件等标高。它是砌筑时控制砌体竖向尺寸的标志，同时还可以保证砌体的垂直度.皮数杆一般立于内外墙交接处，楼梯间以及洞口多的地方。

6。6。8 砌筑过程中应三皮一吊,五皮一靠，把砌筑误差消灭在操作过程中，以保证墙面垂直平整.

6.6。9 砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌起而必须留搓时,应砌成斜搓,斜搓长度不应小于高度的2/3.如留置斜搓确有困难时，除转角外,也可留直搓，但必须砌成阳搓,并按规定设拉结筋。

6。6。10 墙与填充墙的顶面与上层结构的接触处，宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。 6。6.11 如采用空心砖砌体,非承重墙底部应至少砌三皮实心砖，在门口两侧一砖范围内,也应用实心砖砌筑，非承重空心砖的孔洞应呈水平方向。

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6。6。12 脚手眼在如下部位不得留设：

a．砖砌体的门窗洞口两侧180mm 和转角430mm 范围内。 b．砖过梁上面与过梁构成60º 角的三角形范围内. c.宽度小于1000mm 的窗间墙。

7.1 外墙钢架施工 1、外墙钢架施工 （1)施工前的准备工作：

1)根据设计单位钢架施工图制作钢架.钢材均应经过热镀锌处理，钢构件按GB50205—2001 钢结构施工规范进行施工。 (2）施工 1）钢架施工

根据装修图及铝塑板分块图,确立铝塑板面外包尺寸，然后按尺寸向内回进10mm，确定钢骨架外包尺寸。自安装顶部挂下通长钢丝线，严格控制钢骨架垂直度、平整度。槽式锚图方法干挂花岗石施工原理是板材自重互不传递，连接件一端通过销钉与石材连接，连接件另一端通过Φ10 不锈钢螺栓连接横向通长角钢。连接件椭圆形槽孔调节进出尺寸10mm 左右偏差. 钢骨架施工完成，测定横向水平基准线，确定铝塑板安装标高，据此焊接横向连接角钢。焊接横向角钢前，角钢肢背打Φ10mm 孔（连接件安装位置孔位在铝塑板竖缝垂直向内回进50mm 处)，孔位中心距角钢肢边7mm。 8。1外墙铝塑板安装工程

本作业指导书适宜于镜面铝塑板、镜纹铝塑板以及塑铝板饰面墙身的施工。 1 材料及其运输存放

1.1 施工前要对铝塑板进行检查并进行必要的测试，一般包括外观、规格、尺寸耐冲击性、

防水防火性、耐候耐久性等； 1.2 铝塑板的外观色泽，可从不同包装中抽样检查，其色差应无明显区别，符合计要求； 1.3 铝塑板在搬运时必须由二人一人一端同时拿板放板，并将板面朝上，不得一抱板、堆放，

以免擦伤板面; 1.4 铝塑板在搬运过程中,严禁将重物放于板上,以免将板压弯或造成弯痕；

1。5 铝塑板应存放与室内，平放时先以9MM 以上的胶合板垫底,再将铝塑板轻平放于胶合板

上，立方时，板须斜放，倾斜角在10 度以内，并以厚胶合板垫底，板板之间用软质橡胶片隔开,以免损坏板面； 1.6 铝塑板表面有保护膜，置放时不得放于受阳光之射的位置，亦不得放于湿度较大的地方，

否则施工后揭去薄膜,会产生薄膜残留表面，不易清除.

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2 施工准备

2.1 根据施工图，计算材料用量，按施工进度计划组织好材料的到场时间，保证工连续稳定; 2.2 根据施工要求,在施工现场设置配电箱，为施工人员配备足够的移动电箱、动照明设备

和施工机械; 2.3 对施工班组进行技术交底和安全交底,使工人明确施工范围、工艺要求、质标准； 2.4 当施工环境温度低于5 摄氏度或环境湿度大于85%时，不得施工； 2。5 混凝土及抹灰基层含水率大于8％或木基层含水率大于12%时不得施工。 3 铝塑板安装施工

3.1 从所安饰面部位的两端，由上至下吊出垂直线，投点在地面上或固定点上,垂直时,一般

按板背与基层的空隙(即架空）为10~20mm 为宜，按吊出的垂线，结两点作为起始层挂装饰板材的基准，在基层立面上按板材的大小和缝隙的宽度,出横平竖直的分格墨线； 3.2 铝塑板的安装，一般通过不锈钢锚固件与基体连接锚固定,锚固件有扁条锚件园杆锚件

和线形锚件等,因此根据其采用锚固件的不同,所采用的铝塑板开口形式各不相同，固件应采用不锈钢材料； 3.3 按放出的墨线和设计以挂件的规格、数量的要求安装挂件,同时必须以测力扳手检测膨

胀螺栓和连结螺母的旋紧力度,使之达到设计质量的要求，上下两层挂的间距应等于板块的高度，安装的关键工艺是锚固件安装尺寸的准确和板块上凹槽位置准确,板块上的四个性凹槽位应在板厚中心线上,并在距板侧边20mm 处； 3。4 一般由主要的立面或主要的观赏面开始，从底层由下而上依次按一个方向顺安装，尽

量避免交叉作业减少偏差，并注意板材色泽的一致性，开始时，先在地面边处的板块下，摊铺一条宽于板块与墙面距离的水泥浆； 3。5 每一施工段安装后检查无误，可清扫拼接缝，填入橡胶条，然后用打胶机进硅胶涂封，

一般硅胶只封平接缝表面或比板面稍凹少许即可，雨天或板材受潮时不宜涂硅胶； 3。6 每次操作结束要清理现场，安装完工不允许留下杂物,以防硬物跌落破损饰板。3.5 根

据在墙身上的弹线及具体设计，对铝塑板进行翻样、试拼，然后将铝塑板确裁切，编号备用； 3。6 铝塑板可用手动或电动工具进行加工，为避免擦上板面,加工时使用木制或制定规及油

性签字笔进行画线、作标记等； 3。7 裁切铝塑板时，须将操作台彻底清理干净,并须连同保护膜一起裁切，裁切塑板应使用

齿刃倒角较小的锯片，开孔时，应由镜面开始，以减少边缘毛边的产生铝塑板修边或切削小口时，可用木工所用的刨刀或电动锣机进行加工； 3。8 用装饰螺丝固定铝塑板时，不得拧得太紧,以免产生凹痕或凹塌现象； 3。9 铝塑板施工完毕后前，不得撕下表面保护膜，以免作业擦伤表面； 4 产品保护措施

4.1 铺贴完毕后，应及时清理铝塑板表面，特别是施工过程中因手摸留下的胶印对溶剂型胶

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粘剂用棉纱蘸少量松节油或200 号溶剂汽油擦去从缝中挤出来的多余胶，对水乳型胶粘只需用湿布擦去；

4。2 铝塑板墙身施工完毕，要有1~3 天的养护时间，养护期内禁止行受力，及避表面沾污

或用水清洗； 4.3 避免尖锐、锋利的物体对铝塑板表面造成损坏; 5 质量要求

5。1 饰面板的品种、规格、颜色和性能应符合设计要求,铝板的燃烧性能应符合设计要求； 5。2 饰面板孔、槽的数量、位置和尺寸应符合设计要求； 5.3 面层与基层安装必须牢固,无脱胶;

5。4 面层表面洁净,图案清晰，色泽一致，接缝均匀,周边顺直，板块无裂缝、角等缺陷； 5。5 饰面板嵌缝应密实、平直，宽度和深度应符合设计要求，嵌填材料色泽应一致； 5.6 饰面板上的孔洞应套割吻合，边缘应整齐； 5.7 允许偏差项目

5.7.1 立面垂直度允许偏差2MM，用2 米直角检测尺检查； 5.7.2 表面平整度允许偏差3MM，用2 米靠尺和塞尺检查； 5。7。3 阴阳角方正允许偏差3MM，用直角检测尺检查;

5。7.4 接缝直线度允许偏差1MM，拉5 米线，不足5 米拉通线,用钢直尺检查；

5。7。5 墙裙、勒脚上口直线度允许偏差2MM，拉5 米线,不足5 米拉通线，用钢尺检查； 5.7.6 接缝高低差允许偏差1MM,用钢直尺和塞尺检查； 5。7。7 接缝宽度允许偏差1MM,用钢直尺检查。 8。1屋面防水工程

一、钢屋面排水槽防水工程（高分子卷材防水）

屋面工程根据目前工程一般防水做法，采用卷材防水做法,•包括保温层、钢筋砼网片层、水泥砂浆找平层、•贴分仓缝和防水卷材。

(1）屋面施工严格按设计、规范要求选材施工,确保保温层厚度、钢筋网片布置，砼和砂浆浇筑符合要求。

（2）根据不同单体建筑屋面平面设置相应的2cm 宽分仓缝，•待水泥砂浆找平层全部干燥以后用建筑油膏填嵌.

(3）为保证屋面防水层的施工质量,必须待水泥砂浆找平层全部干燥和分仓缝做好后方可以铺贴防水卷材，•一般考虑一周左右的工艺间歇时间,屋面工程的施工顺序依工程实际情况而定,穿插进行，•不占工期。

（4）要注意卷材接缝的粘贴，长边搭接不小于70mm，短边搭接不小于150mm，使卷材粘

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贴成整体防水层。

（5）基层应清理干净，待干燥后一次粘贴,以防止卷材防水层起鼓或剥离。

第五章 工程质量保证措施

本工程严格按照ISO9001的管理标准执行，开工前先明确工程创优目标，完善工程质量管理体系及措施： 1、施工及验收依据。

（1）钢结构安装严格按施工图纸执行。

（2）变更通知书及其它有关制安方面的方案通知. （3）图纸会审纪要。

（4）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001及其它相关规范，质量检验评定标准和技术水平.

2、本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。 3、本工程构件存放场地应平整坚实,无积水,钢构件应按各种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉,相同型号的钢构件叠放时,各层钢构件支点应在同一垂直线上,并应防止钢构件被压坏和变形.

4、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件.应根据安装顺序，分单元成套供应.贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品与半成品的质量监督工作.

5、钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。

6、本工程的梁、屋架支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系.

7、本工程顶紧的节点、接触面应有70％的面紧贴，用0。3mm厚塞尺检查，可插入的面积

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之和不得大于接触顶紧总面积的30％,边缘最大间隙不应大于0.8mm。 8、钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。 9、结构吊装工程质量保证体系

土建工种负责 金属构件加工工种负责 结构吊装工种负责

预 钢埋 结件 构的 的标 螺高 栓紧 孔固

件

预 预 钢 轴 柱 埋 埋 结 顶 件 件 构 线 标 置 轴 外 高 平 线 形 整 偏 尺 度 差 寸 - 33 -

钢 吊 吊

结 装 装

构 时 时

焊 的 焊

接 垂 接

质 直 及

量 度 钢结构外观质量 黄埔南岗沙步百货批发市场综合楼砼柱排架轻钢屋面工程 2010-03

平 质 整 量 度

10、必须遵循的质量原则：

①、施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。

②、熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。

③、施工完毕后应进行自检，并填写施工自检及纪要、明细图.

④、开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底,掌握施工要点,为保证安装质量打好基础。

⑤、从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程中，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。 ⑥、在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求,并要按图纸施工。

⑦、对构件的焊接,焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操 作.

⑧、进行工序交底工作，上道工序结束，对下道工序应建立交接制度,

首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此核实前，应保证下道工序的正常要求,以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工,否则，不能进行下道工序的施工。

⑨、按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标准和要求，并应认真到“四个坚持”、“四个不准”。 A：“四个坚持\"为：

①、 坚持谁施工谁负责工程质量的原则。

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②、 坚持成品复核检查制度。

③、 坚持三检二评工作制度（自检、互检、专检、初评、复评)。 ④、 坚持检查评比。 B：“四个不准”为：

①、 没有做好施工准备工作不准开工. ②、 没有保证措施不准开工. ③、 设计图纸未熟悉不准开工. ④、 没有技术、安全交底不准施工。

11、工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤的必要手段。全过程质量控制的要点：

①对原材料、构配件采购的质量控制.

②复核现场质量定位、工程定位依据、轴线、水准控制点，复核无误后，正式办理移交手续。 ③审查现场质量保证体系、检测、人员配备钢结构分部工程质量检查认证. ④督促检查施工机械的完好情况。

⑤做好现场施工范围内地下管线的资料搜集，及时向钢结构分包商移交地下管线资料，确保施工能正常进行及安全施工。 ⑥本工程质量控制点

A、钢梁安装关键控制点的保证措施：

a、用先进的测量仪器定位，确保钢梁的安装符合规范要求。 b、框架中心钢梁先吊装，再由中心向两端安装。 c、强调钢梁安装的对称性。

d、强调钢梁安装时，对钢梁位移、标高进行跟踪观察。 B、为保证钢框架现场安装精度须做到： a、派人驻厂参与制作管理，发现问题及时解决。

b、与设计、制作一起讨论各种构件连接节点部位并做应力应变测试，便于操作者控制变形。

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12、为保证本工程质量能达到优质标准，必须做到以下几点：

a、首先建立健全的工程管理网络和质量管理制度,明确钢结构工程施工同各方面的关系： b、从深化设计开始,深化设计人员必须熟悉图纸，能深化各种节点,使

其具有可操作性，深化设计完成后必须有专业工程师负责校对、审核，对施工图的修改必须有依有据,且必须由设计人员签字。

c、材料的采购严格按照ISO9001质量保证体系采购程序执行，在制作期

间可邀请监理工程师及业主单位来制作生产现场指导监督，以利于制作质量的进一步提高。 d、材料安装前应仔细核对制作资料，检查构件变形情况，如发现质量问 题应及时校正或重新生产,决不让不合格产品进入工地现场。

e、工程施工必须严格按照施工验收规范执行,在施工过程中必须做到三检（自检、互检、交接检）；对监理工程师提出的问题应及时整改，杜绝不合格产品流入下一道工序,做到“谁施工、谁负责\"；加强成品保护意识。

第六章 安全施工保证措施

一、安全管理保证体系

项目经理—-—技术负责人--—施工主管———安全员—--施工员-——工人

二、施工安全管理保证措施 1、安全生产管理

安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行,防止伤亡事故发生而采取的各种对策.它既管人又要管生产现场的物、环境。 a、严格执行有关安全生产管理方面各项规定条例等。

b、研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素。 c、掌握生产施工中的安全情况，及时采取措施加以整改，达到预防为主的目的。 d、认真分析事故苗子及事故原因，制订预防发生事故的措施，防止重复事故的发生.

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2、明确安全目标：杜绝一切安全事故与火灾事故的发生。

3、建立健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，且总分包之间必须签订安全生产协议书.

4、新进企业工人须进行公司、施工队和班组的三级教育。对上岗员工进行严格把关,做到上岗前，都要经安全教育。

5、要进行分部分项工程安全技术交底。 6、必须建立定期安全检查制度且检查有记录。 7、特种作业须持证上岗,且必须遵章守纪，佩戴标记。

8、建立工伤事故处理档案，认真按规定进行处理报告，做好“三不放过”工作。 9、具体安全措施：

(1）坚决执行国家劳动部颁发的《劳动操作规程》按照钢结构的安装工艺要求精心操作，并采取安全与工奖挂钩。正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴安全帽,禁止穿拖鞋或光脚，在没有防护设施的高空、陡坡施工，必须系安全带。

（2)钢结构安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。上下交叉作业，要做到“三不伤害”，即：“不伤害自已,不被别人伤害，不伤害别人\"。距地面2m以上作业要有安全防护措施。

(3)高空工业要系好安全带，地面作业人员要戴好安全帽,高空作业人员的手用工具袋，在高空传递时不得扔掷。

（4）吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性,吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢,严禁用板钩钩挂构件,构件在高空稳定前不准上人.

(5）吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内,把杆垂直下方不准站人.吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。起重作业应做到“五不吊\"：

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① 手势指挥不清不吊。 ② 重量不明不吊。 ③ 超负荷不吊. ④ 视线不明不吊。

⑤ 捆绑不牢或重心不明不吊。

⑥ 施工用的临时电路应采用TN—S三相五线制，PE线有可靠重复接地，施

工机械和电气设备不得带病作业或超负荷作业，发现不正常现象应停工检查，不得在运转中修理。

（7）彩钢板屋顶施工时，禁止穿拖鞋和赤脚进入现场。 （8）现场气割、电焊要有专人管理，并设专用消防用具.

(9）参加安装的各专业工种必须服从现场统一指挥,负责人在发现违章作业时要及时劝阻，对不听劝阻继续违章操作者应立即停止其工作。

10、雨季施工措施 （1） 雨季施工的要求

① 编制施工组织计划，根据雨期施工的特点，将不宜雨期施工的分项工程提前或拖后施工。

② 合理组织施工安排，做到晴天抓紧室外工作，雨天安排室内工作。 ③ 密切注意气象预报，做好搞台防汛工作，必要时应及时加固在建的工程。 ④ 做好建筑材料的防雨防潮工作。

（2）施工现场的道路、设施必须做到排水畅通，尽量做到雨停水干，要防止地面水排入地下室基础,基础工程应做好边坡防滑和防塌。

（3） 在雨季前做好现场房屋、设备的排水防雨措施.备足排水需用的水泵及有关器材，准备适量的塑料布、油毡等防雨材料。

（4） 遇到大雨应立即停止砼的浇筑,并对己浇筑硅的部位采用塑料薄膜覆盖。 （5） 所有机电设备搭设的防护棚要牢固，并采取防雨、防淹措施，安装接地安全装置,电箱内的漏电保护装置必须灵敏可靠，并经常检查。

（6)施工现场的井架、施工电机、外脚手架等需要安装防雷装置，接地电阻不大于4Ω。

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(7） 雨季施工要做好防滑加固工作。

（8） 所有机械设备雨后使用应先要检查电路是否完好。干燥等。

第七章 文明施工保证措施

文明施工的程度如何直接影响我公司的形象,如我公司能承建本钢结构工程,我们将在本工程的施工中树立良好的形象，并充分协调好各方面的关系，为建设好本工程予以人力、物力、财力的支持。 1、 文明施工目标

我公司一旦中标,将严格按照慈溪市的施工现场标准化管理规定的内容及相关文件进行布置及管理，并提出文明施工目标为：争创标准化文明施工样板工地。 2、 文明施工，环保措施

由于文明施工包括的内容很多，又有许多与安全生产等有紧密联系，故如有与安全生产的内容重复的,将同样列出,并作为重点强调的内容加以重视。设置环境保护宣传标牌、人人树立环境保护意识.

3、 总平面管理

总平面管理是针对整个施工现场而进行的管理，其最终要求是严格按照各施工阶段的施工平面布置图的规划和管理，具体表现在：

① 施工平面图规划合理，应具有科学性、方便性，有利于施工平面布置。 ② 严格按平面图所示标识的电、进水、排水系统的布置而设置. ③ 所有的材料堆场、小型机械的布置均按平面图要求布置，如有调整应 有书面的平面修改通知。

④ 在做好总平面管理工作的同时，应经常检查执行情况，坚持合理的施

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工顺序,不打乱仗，力求均衡生产。 4、 重点部位的要求

在编制本施工方案过程中，本公司曾派人对施工现场进行了现场勘探,并根据现状把文明施工中的重点部位要求如下:

① 工完场清：在施工过程中，要求各作业班组做到工完场清,以保证施

工现场没有多余的材料、垃圾.作为项目经理部应派专人对施工现场进行清扫、检查,以使每个已施工完的结构清洁、无太多的积灰，而对运入现场的材料要求堆放整齐，以使整个施工现场整齐划一。

② 对于工程中所使用的氧气、乙炔等必须有专人保管，未经同意，不得任意使用；本工程所用材料均为绿色环保材料,使用后对周围环境、水源、空气等均不产生任何污染. 5、 标准化管理要求

本工程在施工中我们将大力推行施工现场标准化,加强环境卫生管理，从小处着眼,发动全体人员参与，以使本工程能形成一个体现现代文明的窗口。我们会落实业主制订的规章制度，并认真执行。由于标准化管理包含了从工程安全到文明施工的较多内容，故我公司将在本工程大力推广，以使本工程能确保达到我公司所承诺的目标，在慈溪市树立更好的形象。

第八章 工期保证措施

为了工程能保质保量按时顺利完成,我公司制订了切实可行的工期保证措施.在充分保证制作加工、包装、运输环节确保进度外,在安装现场还将采取以下措施：

1、采用施工进度计划与周、日计划相结合的方法进行施工进度和管理，并配套制订措施、计划，设备、劳动力数量安排实施适当的动态管理。

2、合理安排施工进度和交叉流水工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期目标的实现。

3、成熟的施工工艺和新工艺方法相结合，尽可能缩短工期。

4、准备好预备零部件，带足备件、施工机械和工具，以保证现场的问题在现场解决，不因

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材料或组织的脱节而影响工期。

5、运输计划应至少提前三天到达现场，以避免雨天路阻影响材料脱节. 6、所有构件编号由检验员专门核对，确保安装一次成功.

7、严格完成当日施工计划工作量，不完成不收工，必要时可适当加班加点或加夜班完成，管理人员应及时分析工作中存在的问题并采取对策。

8、准备好照明灯具和线缆，以确保在加夜班时有充分的照明，为夜班工作创造条件。

第九章 环境保护措施

施工操作的环境，如施工的温度、风雨天气、环境污染及工序衔接等对装饰工程质量的影响比较大，一般应进行以下控制: 一、 施工温度及湿度

抹灰工程不低于50C，环境湿度对质量影响较为显著,必须严格控制，如在砖墙面上抹灰，必须把墙面浇水润湿；油漆工程基层必须干燥。 二、风雨天气

油漆工程操作地点应清理干净，环境清洁并通风良好,雨雾天不宜作罩面漆；室外使用涂料，不得在雨天施工；六级大风不得进行铝塑板的施工。 三、工地环境保护与清洁 1、工地严禁随地大小便。

2、文明施工，每天工地有专人清扫现场，及时清运垃圾。 3、保持工地各信道畅通无阻，加强材料堆放管理.

4、临时用电的电线有专人管理不得乱拉乱接，对不符合用电要求的电源线给予拆除，对影响行人的电线要吊高固定，注意安全。

5、油漆阶段，严禁在封堵的地方进行油漆作业。一定要通风透气,减少易燃气体积聚密度.油漆期间,绝对严禁吸烟、生火。 四、现场施工秩序

工序衔接与工序合理安排，为施工创造良好环境.装饰工程应在基本或基层的质量检验合格后，方可进行面层施工；室外工程应待屋面防水工程完工后，并在不致被后段工程所损坏和沾污的条件下进行；室内墙面罩面板和花饰等工程,应待易产生较大湿度的地（楼）面的垫层完工后施工.

第十章 工程数据管理

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1、本工程的工程资料分为两部分：一是工程交工技术档案,主要包括能证明工程质量的可靠程度及工程使用、维护、改建、扩建成有关的一切文件材料，随工程交工一并提交有关单位存盘备用;另一部分是施工单位积累的施工技术资料、经济资料和管理资料。 2、每日做好工程日志，整理记录好甲乙双方来往文件及资料。 3、工程交工技术档案应包括以下文件 3.1 开工报告；

3。2 设计变更、工程更改洽谈商单； 3。3 施工组织设计、施工方案； 3。4 施工技术交底；

3。5 材料、设备出厂合格证及化验单； 3。6 基础验收记录和安装调整测量记录; 3。7 隐蔽工程检验记录; 3。8 耐压、试运转记录； 3。9 中间交工验收证明; 3.10 停工、复工报告；

3.11 分项、分部、单位工程质量检验评定、验收； 3。12 峻工验收报告； 3。13 竣工图；

3。14 其它：甲方下达有关重要文件。 4、施工单位积累的档案资料包括以下文件 4.1 以上工程交工技术档案的全部项目;

4.2 项目经理关于人力、物力、财力等调动指令； 4。3 施工日志; 4.4 施工总结；

4.5 重要的质量、安全技术方案的抉择资料； 4。6 重要协议、重要会议纪要； 4。7 工程合同预算； 4。8 工程结算、核算资料；

4.9 工程重要活动、关键部位的声像、图片及计算机资料。

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第十一章 服务承诺

一旦我们中标,我们将作如下承诺： 1、施工过程严格按照国家的规范制度进行。

2、严格控制材料质量、工艺的选择，保证不偷工减料,投机取巧. 3、严格按图纸及贵司的意志施工。 4、现场文明施工，保证不出安全事故. 5、做好防火、防盗、用电安全的管理工作.

6、工程竣工验收后我公司承诺保修两年，期间如出现我公司施工引起的质量问题,我方负责维修,费用由我公司承担。

7、在收到贵司维修通知后，我公司会进快派技术人员前往了解情况,以最快速度将维修工作完成。

8、如非我方施工质量问题,在竣工验收后，贵司如有小的部分更改，只要接到贵司的通知,我公司会积极的配合完成工作。

9、如我公司不能做到上述条款，贵司可扣除我公司维修保证金。

第十二章 竣工验收

竣工验收工作主要分两步:竣工自检和正式验收，其主要验收内容及程序如下： (1）、竣工自检

a、首先自行组织预验收。一方面检查工程质量，发现问题及时补救，另一方面检查竣工图及技术资料是否齐全，并汇总、整理有关技术资料.

b、自验的标准应与正式验收一样,主要依据是：国家(或地方政府主管部门）规定的竣工标准,工程完成情况是否符合施工图纸和设计的使用要求；工程质量是否符合国家和地方政府规定的标准和要求;工程是否达到合同规定的要求和标准等.

c、参加自验的人员，应由项目经理组织生产、技术、质量、安全、预算以及有关的施工工长（或施工员、工号负责人）等共同参加。

d、自验的方式，应分层分段，分房间地由上述人员按照自己主管的内容根据施工图和工艺流程逐项进行检查,找出漏项和需修补工程，及时处理和返修。在检查中要做好记录，并指定专人负责，定期修理完毕，如发现较重大的工程质量问题，无论是设计原因或施工原因，均需在初验会议上研究并提出处理方案。

e、复验。在基层施工单位自我检查的基础上，并对查出的问题完全修补完毕以后，通过复

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验，解决全部遗留问题,为正式验收做好充分准备。 （2)、正式验收

a、发出《竣工验收通知书》。

b、工程施工单位向建设单位递交竣工资料.

c、建设单位组织工程施工单位和设计单位对工程质量进行检查验收。

e、工程施工单位与建设单位签订交接验收证明书,并根据承包合同的规定办理结算手续，除合同注明的由承包方承担的保修工作外，双方的经济、法律责任即可解除。

f、在交工过程中发现需返修或补做的项目,可在交工验收证明书或其附件上注明修竣期限。 g、进行工程质量评定 h、办理工程档案资料移交 i、办理工程移手手续

第十三章 结束语

我公司决定把黄埔南岗沙步百货批发市场综合砼柱排架楼轻钢屋面工程作为二○一○年重点工程项目加以对待，因此在策划施工组织设计方案中，我们非常重视，通过严谨而科学的施工组织设计，全面又系统的制度化管理，使工程质量在施工全过程中得到全面有效地控制，在确保工程质量达到优良的前提下争创优质样板工程。为此，我们承诺： 一、人员

本公司为保证本工程质量、安全和工期，保证投入本公司的精良施工队伍进行施工。 二、质量

我公司对本工程将按照ISO9001 国际质量认证标准的有关规定进行施工，确保施工质量达到优良标准。 三、工期

在合同规定的施工期内,我公司确保按时完成本工程的全部工作量。 四、工后服务 1）、回访方式 a、技术性回访 b、制度性回访

每季度或每半年，对在保修期内的工程项目,统一进行制度性的回访，目的在于对已完成项目的质量进行普查，同时加强甲、乙双方的感情与联系,便于今后工作的开展。 c、保修期满之前的回访。 （2）、回访方法

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施工单位有关人员进行回访。回访应认真解决出现的问题，应做回访记录，必要时应写出回访纪要.

总之，对于业主提出的有关问题,我们将及时地安排解决。一定为业主竭诚服务，排忧解难。

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