XXXXXX燃气有限公司 XX天然气液化工程
储罐吊装施工方案
XXXXXXX有限公司 2014年9月30日
一．工程概况
1.1XX天然气液化站安装工程，现准备进入设备吊装阶段。部分设备较重、较高，给吊装施工带来了一定难度。 1.2主要吊装设备统计，见下表： 序号 1
二、 编制依据：
2.1 2*100m3LNG贮罐及配套汽化装置,LNG气化站设计的关于设备安装方面的图纸。
2.2《化工工程建设起重施工规范》HGJ201-83 2.3《起重作业基本安全规范》 2.4《起重吊运指挥信号》GB5082-85
2.5《制冷设备安装工程施工及验收规范》CJJ95-2013 三、 设备吊装 3.1安装简述
在设备安装前，准备工作都必须完成,特别是吊装作业场地必须轧实。
设备就位前准备工作如下图所示：
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设备名称 LNG 储罐 单位 台 数量 2 重量32T 备注 高17米
设备就位前准备工作
1． 图纸、说明书 资料 1． 外观及位置 基础 +0.7002． 装箱清单、平面图 3． 随机文件（副本） 2． 标高 3． 预埋地脚螺栓清洗 1． 开箱 开箱 2． 清点 3． 外观检查 机具进场 1．吊车进场 1． 打磨 垫铁 2． 在基础上找平 1． 打麻面 表面处理 2． 垫铁位置打平
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3.2设备安装前的准备 3.2.1技术资料要求，见下表。
技术资料表
项次 1 2 3 4 5
3.2.2安装场地、施工现场要求，见下表。
安装场地、施工现场要求
项次 1 2 3 4 5 内 容 设备运输、吊车进退道路应畅通。 设备堆放点已平整。 施工临时用电已接至现场。 实施人 甲方 甲、乙配合 甲、乙配合 内 容 设备、机器、附件等合格证、安装说明书。 设备安装施工图、设备图、设备基础图、设计说明书。 设备装箱单、随机文件。 基础中间交接记录。 编制正式的施工方案报请业主批准。 安装、吊装技术措施已完成、场地已加固。 甲、乙配合 设备已按清单开箱清点。 甲、乙配合 注：吊装前，吊装作业场地防雷接地施工开挖的沟槽必须回填并用压路机碾压密实。
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3.2.3设备基础的处理要求，见下表。
项次 内 容 1 基础上应标出纵横中心线及标高线。 2 基础不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等。 基础表面打麻面、打垫铁窝、清除预留孔中3 的杂物。 4 准备垫铁、并打磨去毛刺。 5 设备基础的允许偏差见下表。
3.2.4设备基础尺寸及位置的允许偏差，见下表。 项次 1 2 3 项 目 名 称 基础坐标位置 基础各不同平面的标高 基础上平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 的部分） 每米 全长 5 竖向偏差：每米 全高 预埋地脚螺栓 6 标高（顶端） 中心距（在根部和顶部两处测量） 预留地脚螺栓孔 7 中心位置 深度 孔壁的铅垂度（全深）
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实施人 土建 土建 乙方、土建配合 乙方 乙方、土建配合 允许偏差（mm） 20 ＋0、－20 20 －20 ＋20 5 10 5 20 ＋20 －0 2 10 ＋20 －0 10 基础上平面的水平度（包括地坪上需安装设备 4
3.3储罐设备吊装：
3.3.1该类设备应以下列基准点为基准，结合补充测点进行安装、找平和找正。设备安装基准点，见下表。
设备安装基准点
设备 标高 方位、中心线 垂直度 辅助测点
3.3.2设备安装允许偏差,见下表。
偏差范围（mm） 检查项目 立 式 中心线位置 标高 水平度 铅垂度 方位 5 5 - 径向2D/1000 H/1000但不得超过25 沿底座环圆周测量但不超过15 - - 卧 式 5 5 轴向L/1000 基准点 基础上所列的基准点 基础上纵横坐标线 设备两端 法兰面 指定的找正面 注：h —— 立式设备两端测点距高；
L —— 卧式设备两端距离；D —— 卧式设备的壳体外径。
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3.3.3设备安装施工程序
设备开箱验收 基础验收及处理 技 术 交 底
设备吊装前的处理（如加固、等）
设 备 吊 装 就 位
灌 浆、固 定 找 正 人孔封闭、气密试验
附 件 安 装
联动试车、交工 6
3.4 LNG低温真空储罐安装 3.4.1 LNG储罐吊装
1)根据现场和图纸平面尺寸以及设备技术参数，拟选用110吨吊车主吊65吨吊车溜尾，将储罐缓慢立直然后就位。吊装示意图见图
110T 吊车65T 吊车一。
图一
2)吊装设备的主要参数：
名称：真空绝热低温LNG储罐 设备直径：3420mm㎜ 设备高度：17120mm 吊装重量：32000kg
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3.4.2设备吊装吊点的选定
主吊机吊点选择设备顶部吊耳处，辅助吊机吊点选择在设备支腿部位。
3.4.3吊车的选用
根据基础定位及储罐载面尺寸，经计算拟用110吨汽车吊及65吨汽车吊双机抬吊竖起。吊装时吊车工作幅度为7米的情况下，起重机在臂长为22.3米情况下，查110吨吊车承载性能表，可知此吊车起重量为48.7吨，所以吊点可选择顶部吊耳，从而千斤绳与储罐水平夹角增大，千斤绳受力与卸车时相比减小，而在实际吊装工作中还有副机辅助，又增大了安全系数。而设备吊装时吊车所承受最大载荷F=1.1G+0.1+0.5=1.1*32+0.1+0.5=35.8吨。
其中：1.1为动载系数 G为设备总重 0.1为钢丝绳重量 0.5为起吊用钩头重量
110吨吊车在该工况下额定起吊能力为48.7吨>35.8吨。 吊装时钩头起吊高度（110吨）：
H=17.49+1+1.5+0.15=20.14米 其中：1为钩头高度 1.5为索具垂直高度 0.15为预埋螺栓的高度
110吨吊车在该工况下额定起吊高度：22.3米>20.14米起吊高度足
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够。
3.4.4索具的选用
钢丝绳选用Φ34[6*16]＋1，许用应力170Mpa. 双侧、双股，每股绳长2.18米。 每股钢丝绳受力：F=G/2*1.5*COS0/2 公式中：G为吊装总载荷。 0/2为双侧钢丝绳间夹角。 F=32/2*0.999=16
Φ34〔6*16〕钢丝绳破断拉力总和为73.6吨。
73.6/16=4.6安全系数足够。
3.5吊装顺序 3.7.1技术交底
3.7.2吊车站位及支腿打垫 3.7.3吊装绳索的捆扎
3.7.4施工现场的技术、安全、质检人员联合检查确认无误后，即可开始吊装
3.6吊装操作步骤，见下表。
吊装操作步骤
序 号 步 骤 操作步骤及注意事项 A．基础验收处理； 1 现场准备 B．吊车入场临时道路铺设； C．吊装绳索及辅助机具备制。 2
设备运入及准备 A．设备送入指定位置； 9
B．设备验收； C．吊索捆绑设备。 A．开至指定位置； 3 吊车入场 B．拼接桅杆、装配重； C．试吊演习。 A．开始吊装设备、检查吊索； B．吊车缓缓提升设备； 4 吊装就位 C．吊至安装高度上转移至安装位置上空； D．修罐支腿螺孔就位、找正、固定； E．松钩、吊车复位。 5 吊车退场、转移 现场清理 四、安全与文明施工
4.1参加施工的全体人员，必须严格执行国家有关规程、规范和标准。 4.2特种作业人员必须持特种作业证上岗，严禁无证上岗。作业人员必须配戴好个人劳保防护用品。吊装现场做到整洁、干净、工完料净，场地清。
4.3高空作业人员，要脚穿防滑鞋，系好安全带，使用工具袋。小型工具应放在工具袋内，较大的工具应用绳子挂在固定的构件上，严禁上下抛掷任何工具和材料。
4.4在吊装过程中必须有专人统一指挥，指挥人员视野宽广，信号明确、清楚，操作人员认真操作，密切关注变化，发现问题马上汇报处理。
4.5吊装作业区域内停止其他作业,非吊装指挥人员、作业人员禁止
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进入作业现场，设安全员进行监督、检查。
4.6吊装前应进行试吊，检查吊装过程中是否存索具刮碰等，在无异常情况下才能进行正式吊装。储罐吊装找正后溜尾吊车吊吊篮将操作人员送至罐顶卸掉索具，后进行下一台储罐吊装。 4.7在起重吊运作业中，严禁超负荷。
4.8起重臂最大仰角不得超过原制造厂家的规定，一般最大仰角不得超过78度。 五、作业人员构成
5.1总指挥1人，全面负责工程质量、安全、进度和作业岗位人员，工具、材料的调配，保证安全稳妥完成吊装任务。
5.2起重工2人，吊车司机2人（吊车单位人员负责）统一指挥，保证起重机站位达到技术要求，操作准确无误，做到令行禁止。 5.3专职质量、安全岗位2人，负责施工过程的质量检查及安全监督并参加吊装前的安全联合大检查。
5.4起重作业岗位6-10人负责配合起重机站位，支腿和索具的悬挂。 六、吊装时间
我公司根据现场情况，拟定于2014.10.3日进行储罐吊装就位。请业主、监理公司、总承包公司届时前往现场沟通协调，以保证吊装作业顺利进行。
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