热力管网直埋管道施工方案

鲁能领秀城室外热力管网直埋管道 施工方案

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第一章 编制依据、原则

一、编制依据

1、鲁能领秀城E1东地块、M1地块室外及4＃、6#路、8＃路、9#路热力管网工程招标文件 2、鲁能领秀城热力管线工程土建设计图纸 3、直埋热力管线工程安装施工设计图纸 4、相关规范、标准

5、《城镇直埋供热管道工程技术规范》(CJJ/T81—98) 6、《城镇供热管埋网工程施工及验收规范》（CJJ28－2004） 7、《工程测量规范》（GB50026—93）

8、与该工程有关的国家施工规范及施工验收标准： （1) 《钢筋结构工程施工及验收规范》（GB50204-95) (2) 《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18— 96)

(3） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)

(4） 《建筑地基基础工程施工质量及验收规范》（GB50202—2002)

（5） 《市政基础设施工程资料管理规定》（DBJ01-71-2003) 二、 编制原则

1。 满足业主针对本工程质量、进度、安全、文明施工等各方面提出的要 求。

2、根据工程地质条件,结合穿越管沟、多条现况管线的状况，施工中通过对技术、

经济的综合比较,选择合理施工方法、技术措施，确保在满足业主对质量和安全要求的基 础上按期完成工程。

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1、工程范围及内容

第二章 工程概况及特点

E1地块、M1地块室外及4号路、6号路、8号路、9号路热力管网工程. 2、本工程共划分两个标段.

一标段：为E1地块东区区内室外管网及8号路（3#路-—5#路路段) 二标段:为M1地块内室外管网及4#路、6＃路环线、9＃路路段。

3、供热管网敷设方式:全部采用直埋方式敷设。高温水管道采用有补偿方式，低温水管 道采用无补偿全埋技术。

4、补偿方式:高温供水管道采用轴向波纹补偿器。

5、供热参数：供水温度150℃，回水温度90℃；压力：1.6Mpa。

6、管材：高温供水管道采用钢套钢复合保温管，高温回水管道采用预制聚氨酯供水管道.

低温水管道采用预制聚氨酯供水管道采用塑套钢复合保温管。

7、无缝钢管、弯头技术规范 （1）、无缝钢管

质量标准: 执行国家标准 GB8163—1999，材质#20 钢.

管道工作参数:二次水网的出、回水温度为 60/80℃,工作压力为 1.6MPa。 （2)、弯头

质量标准: 执行国家标准 GB12459-2005。材质：20 号钢. 8、螺旋钢管技术规范

（1）质量标准:按 GB/T9711.1—1997 标准生产，材质 Q235B。

（2）管道工作参数：一次高温水的出、回水温度为 160/90℃,工作压力为 1。6MPa。 9、补偿器技术规范

直埋轴向波纹补偿器安装应注意流体流向（详见使用说明)。安装完毕应拆除运输及

预拉伸部件。

10、 工期要求

计划开工日期2009年10月10日，计划施工总工期20天。

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第三章 施工总体部署及准备

1 总体施工指导思想

本工程按照建设部颁布的《建设工程项目管理规范》的要求进行总体规划,以项目管 理对项目工期以及进度计划进行控制，施工技术以现场动态管理为基础,遵循PDCA 循环 及ISO9001 质量保证体系对质量进行全面控制。施工现场内外环境保护依照ISO14001 环 保体系的标准，制定并实施相应的环保制度和措施。本工程以“精心组织，细致管理,科 学部署,质量第一,文明安全施工并举，确保工期”为施工指导思想，采用“以严求细， 以细求优，以优求誉,以誉求存\"的战略目标思想组织施工. 2 项目部组织管理机构

针对本工程地领秀城社区内施工条件复杂等特点，以及业主对本工程在质量、进度、 安全、文明施工等方面的要求，我们成立了强有力的项目部，组织有经验的施工技术人员 ，

集中操作熟练的施工队伍，集中指挥，分段突击,确保工程按期保质完成。 3。项目经理部人员部署 项目经理部主要管理人员

项目经理部设项目经理、副经理、施工员、技术员、测量员、质控员、材料员、机械员、

合同管理员.项目部组织上机构职能分工按照ISO9001 质量体系分工，做到岗职明确，责 、 权、利到位.同时，项目部部门设置要与业主、监理各职能部门相对应,以便更顺利地开 展工作。

4、项目经理部岗位职责

项目经理部对各部门进行分工，做到岗职明确，责权到位。 （1）项目部经理:

对所承包工程的工程质量负全部责任，满足合同规定的各项要求，主持落实本项目质 量计划、施工组织设计或施工方案，明确各部门人员职责分工。控制好本工程的质量、安 全、进度、成本;负责对业主、监理的联系，负责分包管理工作，主持工程竣工，组织工 程质量的检查、评定、整改活动，指导有关人员做好增减概预算工作。 （2）项目部副经理：

负责协助项目经理组织施工生产，对施工生产中所需工、料、机的提供和满足.协调各部 门的组织工作，使工程能有条不紊的顺利进行，同时组织项目部人员对施工现场进行定期 的检查.

（3）施工员、技术员:

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负责技术方案的具体实施，负责落实施工计划并安排现场组织工作,根据施工组织设 计或施工方案、图纸、设计要求对施工班组进行技术、质量交底，下达技术交底单，并指 导施工班组执行，检查施工班组执行情况,对违反操作规程的应予以纠正，负责填写重要 的或特殊的工程部位施工记录，并对其可行性和执行结果负责; (5）测量员：

在项目部的领导下，完成项目交接桩,项目测量桩点的保护。负责编制测量方案设计 . 负责工程定位和工程测量工作的具体实施；做好测量交底及项目测量的复核工作。完成项 目内业资料的编制，保存测量记录。负责项目竣工测量。负责测量仪器的保管工作，未经 周检的仪器不得在项目中使用。 （6）质量员：

项目部质量员负责进场的各种材料的取样、送检和现场试验工作，做

好记录并保存。负责本工程项目的质量评定和施工过程的监督、检验试验及记录和标识工

作。当工序、部位质量需经监理人员验收时,质量员及时提交报告请监理人员复核；对不

符合要求的施工作业，行使警告、整改、停工职权,并发放不合格通知单。对工序质量签 署是否放行的意见;负责督促和落实“三检 ”制度工作(即自检、互检、交接检）。保存

本工程项目的原始质量评定记录及分包工程的原始记录。参与不合格品的评审、跟踪检查 、

纠正和预防措施的落实。检查产品标识和检验状态标识工作。

（7)材料员：

材料员负责进场(入库）材料物资验证工作，及时对进场物资进行检 验、标识、登记、保管、维护和定额发料工作(包括对业主提供的材料物

资），保证不合格原材料不进入现场。负责依据合格分供方名册，根据采购物资的质量， 考核分供方；保存质量证明文件（包括对业主提供的材料物资）。同时应经常深入工地， 负责材料使用和保管情况，防止材料、半成品的损坏变质。负责收集整理采购资料，向分 供方提供完整的采购文件。 （8)预算员（合同员）：

负责保存项目合同评审记录及合同副本，参加施工组织设计编制.编制工程概预算、 洽商变更概算，办理审批手续，并负责将洽商记录传递有关部门。编制工程竣工结算,办 理审批手续。将完整的工程结算资料报预算合同部. (9）资料员:

负责本项目质量体系文件和与质量有关的文件资料的收发、传阅、借阅、更改、标识 、 登记、复制、存档、保管工作。具体操作可按《质量手册》中文件资料控制程序执行。

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5、工力部署

根据工程量及工期要求，项目部制定了详细的劳务用工计划,要求施工队伍各工种人 员配备齐全，确保工程顺利实施。 土方作业班组2 个，每组10 人 管道作业班组3 个，每组8 人。 机械作业班组1 个,每组3 人。 保温作业班组2 个，每组5 人。 6、材料、机械计划

根据工程需要，在开工前要对工程中所需的砂石料、水泥、管材、商品混凝土、钢材 、 预制构件等材料进行详细计算，提出详细的计划，并严格执行验收与检测程序，确保原材 料与构件的质量。同时将施工中所需的机械设备、小型生产工具、小型配件等器材准备充 足,确保材料、机械及时供应,正常运转。

机械计划表

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 数量（台） 机械名称 手动葫芦 电焊机 电焊条烘干箱 载重汽车 汽车起重机 手持风钻 插入式振捣器 钢制三角架 通风机 SZ-50A HX-120 50 0.5KW 0.15KW 0.6KW 济南 青岛 博山 规格 HHC 型 600*500*7 50 功率 15 2KW 15t 25T YT-8 Hz270 5M 50M 1.1 2KW 4KW 淄博 山东 济南 名牌 沈阳 淄博 泰安 沈阳 南京 沈阳 小计 5 6 2 2 2 1 2 5 2 2 1 1 2 4 1 4 2 自 有 2 6 1 2 1 2 1 1 2 1 租赁 2 2 1 1 2 4 2 5 2 1 新购 3 10 套丝机 11 小型挖掘机 12 大型平板车 13 小型平板车 14 手推车 15 试压泵 16 角向磨光机 17 潜水泵 6

7、 施工现场平面布置 (1） 施工现场布置原则

施工总平面布置以方便施工，节省投资，不影响现况交通，不对领秀城环路景观及周 边环境造成干扰为原则结合施工现场的实际情况，遵照临时设施修建标准，并符合济南市 消防安全和文明施工规定进行布置。 （2) 临时用水

在本工程施工用水主要是管道试压用水，因此须有甲方协调有关单位提供水源，在工 作面安装管道支线和阀门及水表，控制用水。同时解决生活用水。 (3） 临时用电

根据现场调查情况，施工中根据建设方提供的用电地址,安装电源配电箱，解决施工 用电并兼顾生活用电，并配备电表计量。对施工距离远没有电源的,架设临时用电电缆, 或使用自备电源.以保证施工、生活区用电。 （4） 施工占路及用路及照明

本工程施工中主要利用现况道路作为施工用路。对影响交通安全的部位用围挡全部封 闭。确保行车路面的宽度以及行人的安全，保证道路畅通 。

现场照明：施工场地内对未完成的作业沟坎夜间架设照明设备，使夜间

有足够的亮度，以免影响交通安全。施工围挡设彩色闪烁灯,以协调周边夜景的灯光。

(5） 项目部办公区布置

为保证热力工程施工，我单位租用房屋做为项目部办公区，具体位置 根据建设方提供的地点确定。 (6） 施工阶段划分及阶段目标

根据施工内容和工艺的不同，整个工期划分为以下几个阶段（以计划制定的各阶段日 期为准。)：

① 施工准备阶段（2009 年10 月10 日～2009 年10 月13 日）

进行施工前期的准备及施工围挡、办公区、生活区、工料机安放场地设置及进场工作,并 对工程技术、工程组织部署、及其它工作进行详细的交底与安排，完成施工现场的“三通 一平”.作好开工前的一切准备。

进场后，首先进行全线的临时水、电安装及施工围挡的架设；进行办公区的建设。 ②准备工作就绪后，根据现场实际情况及工程进度提出详细的工程使用材料计划，并根据 建设单位确定的实际工期排出材料的进场计划，要求甲方根据材料计划及时组织材料进 场.

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③根据施工图纸，确定管线的布置,结合现场的实际情况，测量并规划出管道沟槽的开挖 计划，组织挖掘设备进场施工.

④组织管道专业人员运输并进行热力管道的施工；管道焊接人员持证上岗；管道搬运注意 对管道保温层进行保护运输；焊接完毕的管道进行X光的探伤程序,对探伤合格的管道进 行外保温层的保护壳补扣施工;砌筑阀门井、排潮井、检查井的土建施工；对保温完毕的 管道进行保护层土方施工。 ⑤试压冲洗及竣工验收阶段：

管道及相关设备安装及保温施工完毕后进行试压冲洗.先进行分段试压，然后进行总体试 压，试压合格后进行管道冲洗。试压冲洗后组织全线竣工验收。 8、结构设计特点

8。1、本工程管线均采用有补偿直埋敷设，管道埋深在 1.7m 左右，采用管沟铺设,供热

管道按管径分段试压，设计压力为 1。6MPa. 8。2、管沟开挖以设计绝对高程拉坡，坡度不小于 2‰，断面以设计尺寸为准,管沟开

挖至设计高程后应找平并对基槽进行清理，将沟中大于 50mm 粒径的石块等到清理干净，砂

垫层基础填 200mm 厚的小粒径水洗砂，并分层夯实，管顶以上部分（200mm 以上）加填原土 ， 不得有垃圾动杂物，并分层夯实。在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行,在铺设前 要对管材、管件重新做一次外观检查，如有质量问题进行更换。

8.3、管道的安装操作过程是:安装准备 管沟验收 管道清理 支墩设置 管道

及附件铺设就位 管道连接 补偿器安装 管沟回填。 水压试验 管道接头保温

8。4、阀门安装前逐个做强度和严密性试验。阀门试压在试压台上进行。

8.5、在安装阀门和管件时，不应造成外加拉应力现象。阀门要有支托装置。调节阀门 安装位置、进、出口方向正确，启闭灵活，朝向合理，连接牢固.

8。6、用撬扛在沟内调整管道位置,使管道端头在准备好的焊接工作坑处，依定位线调 整管道位置和标高，合适后进行对口、点焊，焊接.管道安装铺设中断时,应用木塞或结 实的编织物将其封堵,防止杂物进入。管道连接的焊口处，其保温材料和外壳，应与管道 保温相同，外壳的密封性必须保证。管道严禁铺设在冻土和松土上,严禁铺在碎砖、石等 尖硬物体上，用人工分层夯实。回填土高出地面 200mm 并呈拱形。

8.7、波纹补偿器内套有焊缝的一端,在水平管道上应迎介质流向安装,并应与管道保 持同轴，不得偏斜。安装时，应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置.

8。8、阀门井采用砖砌筑。井盖采用球墨铸铁井盖和盖座，采用保温井口做法。施工过

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程为：准备工作及测量放线、土方开挖、基槽验收、混凝土垫层、垫层面弹线、调制砂浆 及采用 M7.5 水泥浆砌筑 MU10 红砖，墙厚为 240mm,井外壁抹灰后刷热沥青两道安装井盖框 及爬梯、墙面清理及勾缝并养护。

8.9、进行水压试验时，先将洁净水注入管道系统，同时在高点排气，待充满水，关闭 放气阀，用手压泵缓慢升至试验压力后，保持 30 分钟,当压力降不大于 0。05MPa,降至工 作压力，对管口及附件进行检查，以不渗不漏为合格。水压试验后，应将管内水排净，并 做好水压试验记录。

9、设备安装、材料说明

9.1、供热管线采用钢管，外管道连接均采用焊管；阀门与管材采用法兰连接. 9。2、材料供应方式：主材及配件均由业主供应，施工单位只负责安装。

9.3、材料进场：进场的所有材料均分类堆放整齐。钢管、水泥，底部均设垫木,砂石 料底部进行平整后铺垫红砖，配件及零星材料均堆放在库房的架了上，对场地精心布局、

合理使用，材料现场应保持清洁，归类整齐，并有排水设施，为保持现场环境清洁，所有

拉运材料的车辆均加以覆盖，避免在置办期间抛撒和爆灰，影响当地居民的正常生活.

10、材料设备验收

管材、管件及设备运至现场后，必须由材料员（质检员配合）逐根、逐件的检查外保

温层、防腐层及管口质量并做好标记记录，检验记录包括验收项目，标准、结果、检验人

和检验日期，不合格品不准使用。管材管件设备进场后,应备有合格证、材质单无产品合 格证的不能接收。

管材的运输与储存 材料准备

供热管材管件均有规格、生产厂的厂名和执行的标准号，在管件上有明显的商标和规 格，并符合 GB/T10002。1-1996 标准的规定，管材管件具体指标如下：

管材应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆放.当用支垫物支垫时，支垫宽度不 得小于 75mm，其间距不得大于 1m，外悬的端部不宜大于 500mm。

管材储存时，摆放应平整，撂放高度不超过 2 米。 管材在运输时及装卸过程中,禁止剧烈撞击抛掷。

管材运输时，管与管之间需留有一定的间隙，层与层之间用垫木隔开,并且高度不超 过 2 米。

在管材运输过程中，保证管壁不受损伤前提下不同直径的管材允许套装。 管材与管件在运输、装卸和搬运时应轻放，不得抛、摔、拖。

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胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他物质，并不得呈胶凝状态和分层现象，在未 搅拌的情况下不得有析出物.不同型号的胶粘剂不得混合。寒冷地区使用的胶粘剂,其性 能应选择适应当地气候条件的产品。

胶粘剂、丙酮等易燃品，在存放和运输时,必须远离火源。存放处应安全可靠，阴凉 干燥,并应随用随取。

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第四章技术要求及规范

一、热力管线施工技术规范

1、本工程为领秀城 E 东区二次热力管线工程和＃8 路（#3—＃5 路之间）一次热力管网工程， 分高温水、低温水管道.高温水设计压力 1.6MPa,温度 150/70℃。低温水温度 80/70℃。 2、供热管网敷设方式:全部采用直埋方式敷设。高温水管道采用有补偿方式，低温水管 道采用无补偿全埋技术.

3、管径大于 219x6 的管道采用螺旋焊缝钢管，小于 219x6 的管道采用无缝钢管,钢管选 材为 Q235B 钢，除阀门等附件采用法兰连接外，其余均采用焊接,弯头采用压制弯头,低 温水供水管、高温水回水管为 2.0D,弯头连接的环焊缝用加强板加强；高温供水管为 1。5D， 变径采用顶平偏心异径接头。

4、高温供水管道采用轴向波纹补偿器。

5、高温供水管道采用钢套钢复合保温管，高温回水管道采用预制聚氨酯供水管道。低温 水管道采用预制聚氨酯供水管道采用塑套钢复合保温管。

6、预制保温管道应由专业厂家生产,必须保证预制保温管道保温层和保护层在搬运、安 装过程中不受损伤.直埋管道敷设坡度顺自然坡度，且宜大于 0。3%。两固定支架间管道保

持同一坡度且同轴。所有受力补偿弯头及三通开口应做焊口补强。管道及管件的焊接要求 见 GB50236-98《现场设备及工业管道焊接工程施工验收规范》的规定；低温水管道、高温 回水管道焊接时应采用氩弧焊接打底。焊条选用 E4303,焊条直径∮3.2-4.0.

7、支线管网接管时，上翻做排气，下翻做泄水，设排气、泄水井。各预留分支阀门后按

GD0615\\GD0616 焊堵头.

8、直埋轴向波纹补偿器安装应注意流体流向（详见使用说明）。安装完毕应拆除运输及预 拉伸部件。阀门安装时，阀杆朝向易于操作的方向。

9、管道安装完毕,除焊口位置外，按要求回填，再进行水压试验，试验压力 1。5 的工作 压力。试验合格，才能对焊口进行保温。管网投运前，应对管网进行冲水清洗。

10、热力管道穿雨水沟时，应作刚套管且管径大于热力管道保温外径 2-3 号。套管与雨水 沟衔接处采用沥青马蹄脂填塞防水。

11、热力管道施工与验收，按照 CJJ28-2004 标准。未尽事宜参见国家有关规范、规定并 满足现场情况。

12、钢套钢及塑套钢热力管道:工作钢管焊接完成必须做 100％X 射线探伤，合格后方可进 行接头保温及补口，补口采用对接焊。直埋沟底涂层承载力小于 60Kpa 时应加碎石垫层

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200mm，湿性土质应夯实.保证工作管与外套管的同心度。节点外套管防腐材料用加强环 氧媒沥青冷缠带，耐温大于 150 度,防腐前表面除锈，防腐层击穿电压大于 6 千伏。 13、泄水井、阀门井、排潮井、排气井配管管道均应做防腐处理。 14、施工中应做好防水、防雨及安全防护措施。

15、直埋保温管道现场施工时，在排除施工现场的积水后才能进行管道的就位和施工。 16、阀门井按照《集中采暖住宅分户热计量系统设计与安装》（L02N907）, 《建筑给排水 及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242—2002）及有关施工验收规范执行。 二、无缝钢管、弯头技术规范 1、无缝钢管

质量标准： 执行国家标准 GB8163—1999,材质＃20 钢。

管道工作参数:二次水网的出、回水温度为 60/80℃，工作压力为 1。6MPa。 2、弯头

质量标准: 执行国家标准 GB12459—2005。材质：20 号钢。

三、螺旋钢管技术规范

质量标准：按 GB/T9711。1-1997 标准生产，材质 Q235B。

管道工作参数：一次高温水的出、回水温度为 160/90℃，工作压力为 1。6MPa。

四、补偿器技术规范

本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引 述有关标准和规范的条文,投标方应保证购买符合本技术规范书和工业标准的优质产品。 （一）、主要技术要求 结构形式： 直埋内压式； 压力等级:1.6MPa； 设计温度：150℃； 连接形式:对接焊连接； 疲劳寿命：2000 次； 使用寿命：20 年； 波纹管材质：316 其他要求：

接管厚度不小于管道壁厚；外护套有足够的强度；

双流向；导流套壁厚:DN500 不小于 6mm；DN200 不小于 4mm。 每层波要烘干保证干燥；

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（二）、质量保证

1、材料采购方提供的补偿器在安装过程中如发生与提供给施工方的资料不符而造成安装 返工，材料采购方应负责赔偿所造成的经济损失。

2、材料采购方应保证所提供的补偿器满足安全可靠运行的要求，并对补偿器的供货、试 验、现场调试及验收等全过程负责。

3、质量保证期为管网投入安全稳定运行 3 年.

4、质量保证期内投标人应对补偿器实行三包：包修、包换、包退。 五、阀门技术规范 (一）、技术要求

1、材料采购方提供阀门的设计、制造、试验及验收和材料应符合下列标准、规范、规定 的最新版本要求,但不仅限于此.

·阀门的设计应符合 ASME/ANSI B 16。34 的要求；

·《电站阀门一般要求》JB/T3595-2002；

·《通用阀门(法兰和对夹蝶阀）》GB/T12238-19; ·《阀门（一般要求)》GB/T12224—19 ；

·《金属密封蝶阀》JB/T8527—1997；

·《通用阀门材料》JB/T5300—1991；

·《法兰连接金属阀门结构长度》GB/T12221—19； ·《阀门标志和识别涂漆》JB/T7106—1978； ·《通用阀门压力试验》GB/T13927—1992； ·《阀门的试验与检验》GB/T9092-1999； ·《通用阀门供货要求》JB/T7928—1999; ·《阀门的外观质量要求》JB/T7927—1999; ·《蝶阀静压寿命试验规程》JB/T39-1992； ·《阀门受压件磁粉探伤校验》JB/T39—1992；

2、当上述标准、规范和规程不适用某些阀门和材料时，或供方欲采用其它标准规范取代 时，需呈交需方确认后方可采用。

3、阀门的性能参数应符合有关规范标准和本规范书的要求，性能偏差须在规定的范围内. 4、供方应确定阀门允许工作范围及条件.

5、阀门在允许工作范围内运行时，其振动、噪音应符合有关规范标准。 6、阀门的制造应按照规定程序批准的图样和技术条件制造。

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7、阀门密封面压力试验为阀门公称压力的 1。25 倍。壳体打压试验为阀门公称压力的 1.5 倍，15 分钟不泄压，无泄漏。

8、阀门出厂前应进行流量特性、压力特性试验、强度试验、密封试验、驱动装置试验、 灵活性试验等。

9、阀门的阀体及阀盖表面应光滑无砂包、气孔、重皮、裂纹等缺陷。

10、阀门的锻造或铸造件质量应符合相应规范标准的规定，同时不应影响力学性能。 11、阀门两侧的法兰密封面应无划痕、沟槽、砂包、裂纹等缺陷，出厂前两侧的法兰出入 口应进行封堵。

12、调节阀应开关灵活无卡涩现象，调节应灵敏.

13、阀门到货后带有合格证、材质报告单、磁粉探伤报告、压力试验报告及详细说明书。 14、表面处理和涂层

·供方应选择符合有关规范标准和规定的涂层方式,以防止设备在运输、储存和运行时被

腐蚀。

·供方应提供防腐保护的完整说明，包括清洗和涂层工艺及所用涂料的特性。 15、阀门有明显的永久介质流向标示.

16、使用寿命，所供阀门能安全无故障运行十五年，其中阀体内的阀板密封结构要求无需

检修且寿命不少于二十年。

17、阀门应为双向密封,当阀板一侧有压力,另一侧没有压力时,其泄露量应至少满足 级标准要求。 ISO5208D 或 ANSI B 16.34 5 （二）、质量保证

1、供应方提供的阀门在安装过程中如发生与提供给施工方的资料不符而造成安装返工, 供应方应负责赔偿所造成的经济损失。

2、供应方提供的阀门的设计、制造、试验及验收应严格遵照有关规范和标准，并满足本 规范书的要求.对阀门的供货、试验、现场调试及验收等全过程负责。 3、质量保证期为设备投入安全稳定运行 2 年。 4、质量保证期内产品实行三包：包修、包换、包退。 六、保温加工技术规范 （一）总则

1、本技术规范书适用于本次招标标段的保温制作，它包括设备的功能设计、结构、性能、 运输、指导安装、调试和服务。

2、供应方应保证提供符合本技术规范书和工业标准的优质产品。

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（二）、主要技术要求 一 ）、 塑套钢技术要求

1、设计压力、温度: 1.6Mpa/150℃.

2、执行标准:管道的制造及检验应符合《高密度聚乙烯外护管聚氨酯泡沫塑料预制直埋 保 温 管 》（CJ/T114—2000）的要求,管件应满足《高密度聚乙烯外护管聚氨酯硬质泡沫塑料 预制直埋保温管件》（CJ/T155—2001）的规定,并符合国家现行标准和行业标准。 3、技术要求：

3.1 聚氨酯保温管的泡沫气孔结构平均径向尺寸应小于 0.5mm，闭孔率应大于 88％,泡沫密 度不得小于 70kg/m3,保温层压缩强度大于 0.4Mpa，保温层温度 50℃时导热系数不大于 0.033W/（m。K）。，

3.2 高密度聚乙烯外护管外观平整，不允许有沟槽、气泡、裂纹、凹陷、杂质、颜色不均 。外护管任意位置的拉伸屈服强度≥ 等缺陷，不掺回用料。外护管密度应大于 940Kg/ m3

19Mpa,断裂伸长率≥350%。

3.3 发泡前钢管表面应加以清理，不得有油污或其他影响粘结的杂质。 3.4 保温管发泡前后。外护管任一位置同一截面的外径增大率不应大于 2%.

3.5 外套管表面不允许有气泡、裂纹及明显的波纹、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷.管两

端应切割平整，并与管的轴线垂直，角度误差应小于 2。5°。

3。6 外套管壁厚应按甲方要求。

3.7 保温材料采用聚氨脂硬质泡沫塑料，保温层厚度应按甲方要求，并保证外护管在－50 ℃～＋150℃温度范围内正常使用，其性能符合有关标准.泡沫应均匀地充满工作钢管与 外护管间的环形空间。任一保温层截面上空洞和气泡的面积总和占整个截面面积的百分比 不应大于 5％；单个空洞的任意方向尺寸应不超过同一位置保温层厚度的 1/3. 3.8 保温管任一位置外护管轴线与钢管轴线间的距离应符合 CJ/T114—2000 的规定。 3。9 钢管两端头应按甲方要求留出裸露的非保温区以备焊接。 3。10 钢管与保温层之间的剪切强度应不小于 200kPa.

3。11 正常使用的保温管寿命，在 120℃下连续工作至少 30 年. 3.12 保温管外观质量要求：

3。12.1 外套管和钢管上不得有残余泡沫杂物等； 3。12.2 防水涂层应均匀，不得漏涂； 3。12。3 外套管不得有明显划伤.

3.13 所有焊接外护管件在发泡之后,管件外部（端口除外）不应看到聚氨酯泡沫塑料溢

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出,否则改外护管件应予以更换。

3。14 发泡后外护管平均直径的增加值不应超过 2%.

3.15 保温接头要求外壳密闭不渗水,并能整体承受管道自身轴向运动的应力。对于 DN≤ 400mm 保温管接头可以采用热收缩式套袖接头，但必须保证保温层泡沫密度,所用热收缩 带强度符合国家行业标准要求.对于 DN≥500mm 保温管接头必须采用电熔焊式卷筒接头， 必须采用专用可控温塑料焊接设备保证工艺，焊接质量符合国家行业标准。 3。16 弯头/弯管上任何一点的保温层厚度不应少于直管段保温层厚度。 二 ）、 钢套钢技术要求

1、设计压力、温度: 1.6Mpa/150℃。

2、执行标准:钢套钢预制保温直埋管的制造及检验应符合《钢外护管真空复合保温预制 直埋管道技术规程》CECECS206:2006 的要求以及国家现行标准和行业标准的要求. 3、技术要求:

3。1 超细玻璃棉管壳分两层捆扎，保温的拼缝宽度一般不大于 5mm。且施工时需注意错缝.

当使用两层以上的保温时，不仅同层应错缝，而且里外层应压缝，其搭接长度不宜小于 50mm.

3。2 保温捆扎结构内层采用分层捆扎，捆扎间隙 200mm。要保证每块制件绑扎不少于两处。

3。3 超细玻璃棉充满度 100%

3.4 保温管内外钢管同心度应符合下表规定：

成型工艺 钢管规格 ≤φ159 保温层厚度偏差（mm） ±3 ±5 ±6 ±8 检测工具 游标卡尺 管中管 φ219—φ273 φ325—φ426 ≥φ478 钢直尺 保温前应先清除管道污垢和铁锈以及焊瘤棱角、毛刺等。 3.5 3。6 钢制外护管道应刷两遍粘附型防锈底漆，两遍超厚浆环氧煤沥青重防蚀面漆或使用环 氧酶清冷缠带。防腐层的长期耐温不应低于 70℃，钢外护管防腐层抗冲击强度不应小于 5J/mm。防腐层应按照《管道防腐层检漏试验方法》SY/T0063 进行在线电火花检漏,以不 打火花为合格。

3.7 管道接头保温应在工作管强度试验合格、沟内无积水、非雨天的条件下进行干式作业 。 管端保温材料若含水，应采取烘干措施。

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3。8 钢套钢管道接头的保温结构、保温材料材质、厚度应与保温管材一致，并保证与两侧 直管段或管件的保温材料紧密衔接，不得有缝隙.在钢外护管焊缝部位的保温材料层,外 表面应衬垫耐高温保护材料。

3。9 钢外护管的接头防腐应在气密性试验合格后进行。接头附近应进行喷砂或相当工艺除 锈处理,应达到做外防腐要求.接头防腐同直管要求。 3.10 固定支架

耐温不低于 200℃；外表面埋地温度不大于 50℃；管径小于等于 DN500 时承受最大轴向推 力不小于 80T;并能承受一定的侧向力。自身稳定性不低于 50 年。 3。11 滑动支架

滑动支架为全导向，滑动方式为双层套管内填耐压耐温保温材料，长度不低于 500mm，与 外套钢管之间永不卡死，内管径小于等于 DN500 时的抗压强度大于 100MPa,滑动支架处外 年. 套钢管外侧温度不大于 60℃；自身稳定性不低于 50

（三）、质量保证

1、保温加工的设计、制造、试验及验收应严格遵照有关规范和标准，并满足本规范书的 要求.

2、质量保证期为设备投入安全稳定运行 3 年。

3、质量保证期内产品实行三包：包修、包换、包退。

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第五章 主要施工方法

根据该工程特点，本工程为单供单回形式,工程内容主要包括土方开挖、管道焊接、 接头保温、管沟回填、管道打压试验等几项工程.现就这几个主要内容介绍一下施工方案 。 一、土方开挖

因该处地下水较深,土方开挖采用挖掘机、人工相结合的方法进行施工.首先，按照 图纸设计及现场情况放出建筑物的总体轮廓线,并根据土质放出边坡。挖掘机挖土要预留 30 -50CM，等待用人工进行清理。

1、本工程土层为中软场地土，建筑场地类别为Ⅱ类，土层如下：①层 杂填土； ②层 粉土 ；③层 粉质粘土；④层 粘土;⑤层 含砂粘土；⑥层 粘土。综合地质勘察报告、图 纸设计和规范要求,故对基坑、基槽采用 1：0.75 的一级大放坡.

2、管道沟槽均采用机械开挖，配合少量人工清土 ,将机械挖不到的地方运到机械作

业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留 20—30CM 土 层人工开挖，以防止超挖。

3、在土方开挖的过程中需注意如下事项：

（1）、 开挖过程中，严格控制中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工

作面的增加宽度，施工时尽力避免基坑超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配 砂石回填。

（2）尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留 200—300MM 土层不挖 ， 待做基础时再挖。

（3)开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处,

避免二次搬运。

(4）土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴现桩、标准高程桩。要防止临近建筑 物的下沉，应预先采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。

（5)地面堆土高度：不宜超过 1。5m，土方距槽口边缘不宜小于 0。8m。 4、基槽开挖的基本要求：

基槽开挖施工单位必须提供给我们施工管道必须的尺寸和符合管道施工要求。 基槽开挖前对供热管道线路进行复测，设立临时水准点.

基槽开挖至设计标高后应找平并清理基槽，将沟中的垃圾杂物及＞50mm 粒径的砖头、 石块等清理干净。

基槽开挖出现地下水时，应根据实地情况采取适当的排水措施以保证管道安装质量。

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基槽边坡可根据当地土质情况确定。

砂垫层基础填 150 厚的中砂。除自然补偿弯管区外，直线管沟内胸腔部分可采用过筛 原土回填.粒径不得大于 10mm，并分层夯实密实度不小于 90%。管顶以上部分（150mm 以 上）回填原土不得有垃圾杂物,并分层夯实，密实度不小于 95%。

5、本工程按照土方开挖考虑的，位于 M1 地块的支线管道管沟的开挖，根据现场情况 有可能遇见岩石，需要进行岩石的开挖，因此在开挖岩石中原综合单价中的程序就满足不 了现场的实际情况，需要会同业主补充制定详细的施工方案，并对方案的造价进行调整。

二、布管、稳管

1、下管

本工程由于施工工程量,沟槽、管径、自重较大，选择机械下管，沿沟槽边分散下

管，以减少在沟槽内运管；如有不便于沿沟槽边下管时在沟槽上集中下管,然后在沟槽内

运管。下管时，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入内。

布管前应测量管口周长、直径以便匹配对口，本工程布管可采用沟槽一侧布管，即将

管材沿沟槽一侧一字排开，且距沟槽边缘最小距离不应小于 0.5 米。各种管件按图纸中所 注位置对应摆放，过路地段不能一字排管时可集中存放再二次倒运.

保温管进入现场后应分类堆放，管端应用罩封好以防止杂物进入管内。保温管放置硬 地时，管两端用尼龙土袋垫离地面，以保护保温层不被破坏.保温管堆高不宜超过 2 米 .

2、稳管

稳管具体方法,可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管 径的大小而异。将每节管子按设计中心位置和标高稳定在基础上，施工质量控制要求如下 :

⑴管轴线位置的允许偏差为 15mm。

⑵管内底高程的允许偏差：当管径 D≤100mm,允许偏差为±1mm；管径 D＞100mm，允许 偏差为±1.5mm。

管道安装前应检查槽底高程、坡度、基底处理是否符合设计要求。 管道内杂物是否清除干净,经检验合格后方可安装。

管道敷设时，沟槽底应垫 200mm 厚中粗砂，管道上部、两侧也应垫 200mm 厚细砂。对 于出现地下水的沟槽，槽底应先垫 100mm 厚的石屑，然后再按设计要求填砂。直埋保温管 回水管由标识处应向上，即标识朝向地面。

管道就位安装前首先对管沟沟底基层进行再次清理和操作后方可下管，挖深以设计标 高为依据。

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管子的吊装应正确选用吊点下管，要保证管体水平下到沟底，不得发生碰撞和滚落. 管道安装后必须满足自然放坡条件，不能有倒坡积水现象。 管道铺设应有序进行,承口朝上。

管道铺设或安装工作中断时，应用软塞等物临时堵塞管口，不得敞口搁置。 管道入口与构筑物的连接,应平整、密实、严禁漏水。

管道安装时，应充分考虑不同温度条件下各种材料伸缩的适宜条件，保证安装质量和 管道使用安全。

3、接管

⑴、 接口前，应先检查钢管坡口是否打磨完好.

⑵、接口时，应先将管口的内壁清理干净.钢管两口之间留有一定的焊接间隙，间隙 控制在 2—3mm 之间，不能过大也不能过小，以免影响焊接质量。

⑶、接口完成后，随即用相同的土质把预留凹槽处填筑密实。

⑷、雨季施工应采取防止管材漂浮的措施,可先回填到管顶以上一倍管径以上的高度.

管道安装完，尚未回填土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查 , 如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理，绝对不许带水作业。

⑸、焊接材料的选用及保管

电弧焊选用 E4303 焊条，直径 φ2.5 、φ3.5、φ4.0。

焊条必须有产品合格证和批量的质量证明书。

,烘干温度为 120 摄氏度以上，恒温时间为 1～2 小时。经 焊条在使用前应进行烘干

过烘干的焊条放在保温桶内随用随拿。

焊条烘干应设专人负责，并做好详细的烘干记录和发放纪录。

施工现场当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后使用,重新烘干的次数不得超过 两次。

三、管道焊接 (一）焊接条件及准备

本工程热源为高温管道,选用钢套钢直埋保温管，因此，管道焊接在本工程中尤为重 要。

1、管道沟槽施工完毕，并通过设计、甲方、监理等验收合格。 2、保温管进场材料报验完毕，材质规格、数量符合图纸要求.

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3、管道安装组对前，对管口内外 20-30mm 范围的铁锈、毛刺、油污、水、氧化皮等必须 清除干净，并保持干燥,防止焊缝内产生气体和夹带杂质。并检查管道有无裂纹，夹层等 缺陷,达到要求方可组对。

4、采用角向砂轮,对管口进行坡口处理，坡口角度为 30-35°,刃厚 1-1。5mm。

5、焊条严格按照焊条说明书进行烘干,预备好足够的烘干焊条,烘干温度 150-200℃，焊 条存放在恒温箱中，随用随取，焊接时用保温筒盛装焊条，未烘干的焊条严禁施焊，焊条 重复烘干次数不超过两次。

6、准备直流焊机一台,确定供气商，氩气随用随购，准备交流焊机四台,气割工具两套, 角磨机四台，钢丝刷数把。

7、对各焊口安排相应焊位焊工施焊，严禁未取得压力容器焊工证的焊工施焊和越位焊接。

8、对焊机进行检查试焊,让每位焊工熟悉其相应焊机的各位置焊缝的电流使用及其他属 性(飞溅、弧长、弧偏等），以保证其焊接质量。

（二）、管道焊接工艺指导（见下表)

（三）、管道焊前组对

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1、施工方法 放样

放样工作包括核对各部位尺寸及安装尺寸；

放样应设置专门的平台，平台应平整,量线应准确清晰;放样和号料应根据工艺要 求,预留制作和安装时的焊接和收缩余量。 号料

号料工作包括检查核对材料，在材料上划出切割加工位置，标出零件编号等； 号料应统筹安排，长短搭配，先大后小;

对焊缝较多，加工量大的构件，同一构件需要拼料时必须同时号料,号料的允许偏差 应符合有关规定.

切割

钢材切割方法，对碳素结构钢低合金结构钢可采用机械切割、砂轮切割、气割等;

切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除飞溅物。

组装和连接

组装前零件、部位应经检查合格,连接接触面和沿焊缝边缘每边 30~50 毫米范围内 的铁锈、毛刺应清除干净，桁架结构杆件交点的允许偏差不大于 3 毫米；

焊接和焊接检查，焊工必须经过考试，并取得合格证后，方可从事焊接工作，焊接时

不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条,焊接完毕焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅 物，检查焊缝的外观质量.

规格、型号必须符合设计要求。各种规格的材料下料要准确.必需用有电焊上岗证的 人员进行焊接作业.焊缝的质量必须符合 GB50205—2001 的要求。

焊接设备

焊机选用交流电焊机，焊机性能必须稳定，功率等参数应满足焊接条件。

2、焊接工人应有焊工操作证。管道对口焊接时,当管壁厚度大于等于 5 毫米时，应磨成 V 型口，并有一空间隙。用气割加工管道坡口时,必须除去坡口表面的氧化物，并将影响焊 接质量的凹凸不平处打磨平整。

3、坡口角度 60—70°，电焊打底间隙 2。5-3mm,氩弧焊打底间隙 2-2。5mm,管子对口内壁 平齐，错口允许偏差不超过 1mm，定位焊根部必须焊透。

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4、点焊长度:DN200 管,20-30mm，点数 5 个;DN100 管，15-20mm，点数 3 个，外套 DN15 0，40—50mm,点数 6 个，（上盖横缝视其长度实际确定点数和点焊长度）。 （四）、焊接

1、打底：由下往上施焊,点焊起、收尾处可用角磨机打磨出适合接头的斜口。整个底层 焊缝必须均匀焊透，不得焊穿。氩弧打底必须先用试板试焊，检查氩气是否含有杂质。氩 弧施焊时应将焊接操作坑处的管沟用板围挡。以防刮风影响焊缝质量.底部焊缝焊条接头 位置可用角磨机打磨，严禁焊缝底部焊肉下塌,顶部内陷.

2、中层施焊：底部施焊完后，清除熔渣,飞溅物,并进行外观检查，发现隐患必须磨透 清除后重焊，焊缝与母材交接处一定清理干净。焊缝接头应与底层焊缝接头错开不小于 10 mm，该层选用焊条直径为 DN200 用Φ3。2，DN100 用Φ2.5，DN450 用Φ4。0—Φ3。2,由于该

工程中管壁厚度不大于 8mm，故焊缝层数选用底、中、面共三层。中层焊缝厚度应为焊条 直径的 0.8~1。2 倍，运条选用直线型。严禁在焊缝的焊接层表面引弧。该层焊接完毕，将 熔渣、飞溅物清除后进行检查，发现隐患必须铲除后重焊。

3、盖面：该层选用焊条直径为Φ2。 5—Φ4.0。焊接时视其焊缝已焊厚度而选用。每根焊条 起弧、收弧位置必须与中层焊缝接头错开，严禁在中层焊缝表面引弧，该盖面层焊缝应表 面完整，与管道圆滑过渡,焊缝宽度为盖过坡口两侧约 2mm，焊缝加强高度为 1。5-2。5mm，

焊缝表面不得出现裂纹、气孔、夹渣、熔合性飞溅等。不得出现大于 0.5mm 深度，且总长

不大于该焊缝总长的 10％，焊接完毕，清理熔渣后，用钢丝刷清理表面，并加以覆盖，以 免在保温、防腐前出现锈蚀。

4、介于交流焊机电流的不稳定性，各层施焊时应根据实际情况和各操作人员的特性对焊 接电流做以调整，以确保焊接质量，视特殊情况中层可多道焊接。

5、蒸汽主管外钢套管横、纵向焊缝交接处，接头时每层都应做相应打磨,以保证接头焊 接质量. （五）、探伤

蒸汽管和冷凝管焊缝采用射线探伤,外套钢管采用超声波探伤（抽查），焊缝质量按 《城市供热管网施工验收规范》执行.

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（六）、焊接安全措施

1、焊口位置的操作坑的深度、宽度应满足操作人员要求,焊口位置沟顶两侧渣土清 理干净，沟槽采用木方子，木板支撑，专人看护，焊接人员必须穿戴相应防护服罩。

2、接、拆焊机一次电源线由专业电工负责，焊机一次线不超过 10m，电焊机放在干燥 位置,雨季施工时要保证沟底特别是焊口位置干燥，雷雨天气严禁施焊。

3、焊接时采用阳光板进行遮挡，防止伤害周边和行人眼睛。

4、如发生特殊情况，应及时采取有效措施并按照公司制定的相应应急处理预案执行。 5、施工现场安放灭火器，明火作业事先清理掉易燃物，设看火人，防止火灾和不必 要的伤害。

四、阀门、补偿器安装

阀门、补偿器在安装前应根据设计要求核对阀门的型号以及补偿器安装方向，复核产 品合格证。

阀门、补偿器各部件不得有裂纹,气孔，砂眼，浇筑不到等缺陷。

阀门应在关闭情况下安装。

阀门安装时应按介质流动方向确定其安装方向。 阀门在阀门井内的位置要便于操作。

阀门的操作结构和传动装置应进行清洗、检查和调整，达到灵活可靠，无卡涩现象。 镇墩(固定节）的浇筑

镇墩(固定节)墩体材料:C20 素混凝土，所有支墩均按设计图浇注。

各类固定节支墩分两步进行施工，在固定节等各类管件安装前进行管道底平面下部位 施工，各类固定节管件安装后再进行其它部分施工，施工中严格按设计图纸尺寸进行施工 .

遇有地下水或淤泥时，固定墩底部应铺 300mm 厚卵石或碎石灌砂层，每边向支墩边外 扩 300mm。

混凝土必须达到设计强度，方能进行管道水压试验.

固定墩用各种材料进场必须具有合格证和复试报告，混凝土配合比经试验室试配确 定.

回填土时应先将盖板盖好,在井壁周围同时回填，并分层夯实,恢复地貌。

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施工完毕及时将井室清理干净。

五、压力试验

水压试验

管道水压试验应在焊接质量的外观检查，无损探伤检验均已合格及固定墩的砼强度达 到设计强度后,经总监批准后进行.

管道试压前必须将试压段管道两侧至管顶以上 500mm 的土方回填并分层夯实，局部范 围暂不回填,将水压试验合格后再回填其余部分。

本工程的设计压力为 1。6Mpa，试验压力为 2.0 Mpa. 试压前，试验管段所有敞口应堵严，不得有渗漏现象。

试压前应对试验用的所有管件、阀门，仪表进行检验，合格后方可试压。

试压前应对管道转弯及三通处加装缓冲垫或填充软质柔性材料以吸收管道位移。

试压前，管道两端及支线处封盲板堵,盲板堵厚度为 16mm。盲板堵附近不得站人,不

得采用闸阀座堵板.

试压段注满水后，应充分排气后再进行试压。

试压段管道两端头必须加临时固定支墩。 水压试验程序：

管道升压时管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动不稳，且升

压较慢时，应重新排气后再升压。

应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口,当无异常现象时，再继续升 压.

水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人。

水压试验时，严禁对管身，接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺 12 陷时，应做出标记， 卸压后修补。

水压升至试验压力后，30 分钟无降压无渗漏为合格.

试压完毕，应及时拆除所有临时盲板堵，核对记录，并填写《管道系统试验记录》。 六、管道清洗

管道清洗前，把不应与管道同时清洗的设备及仪表等与需清洗的管道隔开。 管道冲洗由上至下逐级进行，冲洗过程中应随时检查管道情况，并作好冲洗记录。 应先打开枢纽总控制阀和待冲洗的阀门，关闭其他阀门，启动水泵对管道进行冲洗， 直到干管末端出水清洁，然后关闭干管未端阀门，进行支管冲洗，直到支管末端出水清洁

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为止。

冲洗工作介质采用水冲洗.

小口径管道中的脏物，在一般情况下不宜进入大口径管道中。

水力冲洗应连续进行并尽量加大管道内的流量，一般情况下管内的平均流速不应低于 1m/s，以入水口与排水口的透明度相同为合格。

合格后,应填写管网清洗记录,并对接口部位进行回填。 七、热力管道试运行

直埋管道试运行在热力管网工程的各分项工程全部竣工并验收合格，管网系统试压合 格，管网清洗合格，热源工程已具备供热条件后进行,试运行必须缓慢的升温，在低温热 运行期间，应对管网进行全面检查，在低温热运行正常后，再缓慢升温到预热温度 70℃， 当预热温度稳定时，一次性补偿器的伸长量到位后焊接.热运行期间，应详细观察管网和 设备的工作状态是否正常，完成应当检验和考核的各项工作，做好热运行数据的记录。

八、系统试运行

系统运行应按设计要求,分别进行。

初检合格后，关闭管道所有开口部分的阀门，利用控制阀门逐段试压，试验压力可取 管道设计压力，即水泵正常运行时的最大扬程，保压时间为 1 小时，试压后将管道、接头 、

管件等渗水、漏水处进行处理，如漏水严重须重新安装，待装好后再试压，要连续运行 4

小时，全系统运转正常,指标达到设计规定值后，作隐蔽工程验收，才能进行管道回填。

调压、标注支管开度警戒线：由于选用的水泵出水流量大、扬程高,所以要严格控制 支管进口压力，特别要对距首部较近处的支管和开一台泵时所有支管进口压力通过支 管球阀开度进行调试控制，并设置球阀开度警戒线。 九、管网的运行管理系统

系统每次工作前要先进行冲洗，在运行过程中，要检查系统水质情况，视水质情况对 系统进行冲洗，

定期对管网进行巡视,检查管网运行情况，如有漏水要立即处理.

系统运行时,必须严格控制压力表读数，应将系统控制在设计压力下进行，以保证系 统能安全有效的运行。

系统第一次运行前，须进行调试，可通过调整球阀的开启度来进行调压，使系统各支 管进口压力大致相同.

十、管道附属工程

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概况：附属工程是指管道系统上设置的安装各种控制热力、给排水设备维护管道及消 防用的构筑物，如阀门井、疏水井等。

1、材料：

砖砌体：采用 MU10 砖，M7。5 水泥砂浆砌筑 混凝土：采用 C20 现场搅拌砼 钢筋：采用Ⅰ、Ⅱ级钢筋 2、施工方法：

本工程所有井室需待有关管线试压后方可进行建造。

井室应严格按设计提供的详图中几何尺寸和技术要求砌筑，各井室基坑开挖后不间断 的排水，确保干槽作业,排水方法采用基坑一角挖集水井，集水井内设潜水泵，进行排水 , 直至井室施工完毕复土后,才能停止排水，防止井室“上浮”.

所用材料要有合格证（钢筋、水泥要进行复试）混凝土砂浆要有配比试验结果，施工

时留置试快，质保、质检资料必须真实齐全。

各种井室土建施工过程中，各种预留孔洞、预埋铁等严格按图纸位置预留设置，禁止 剔凿现象。

砖支墩必须托住阀体，四周用 M7.5 号水泥砂浆抹人字填实。

钢筋砼井圈上操作孔的预留位置应根据阀体的具体安装位置确定，以方便阀门的启闭

操作原则。

各种钢筋绑扎严格按钢筋图进行，遇孔洞处应自行切断。

混凝土浇筑时，要振捣密实，拆摸后用草带覆盖，浇水养护，养护时间不少于 14 天。 3、钢筋工程 钢筋选用:

工程所用的钢材选用八一钢铁厂生产的国产钢材，均要有出厂合格证及试验报告 单。国产钢材较进口钢材相比,含碳量低，可焊性强，比较适合现有的钢筋连接方式的施 工。如设计要求，则应按设计要求选材，本工程所用钢材一律使用热轧钢材。

钢筋下料：

用于工程中的钢筋进场后必须附有材料合格证等有效资料.必须按批量按要求取样， 进行取样进行钢筋力学常规试验。

钢筋下料必须按照钢筋加工单进行,合理调配,尽量减少出现余料，钢筋下料长度， 弯曲形状等必须符合加工单的要求,且在加工前必须由工长对加工班组进行有针对性的全 面的各项技术交底。现场均设有切断机、弯曲机、张拉机。

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作为结构构件中的钢筋，有设计要求则按设计要求,无要求则使用 22 号镀锌铅丝绑 扎，钢筋纵横交叉点应每扣绑扎，严禁隔扣帮扎;各种钢筋的位置、数量、间距均应符合 规范与设计要求，双层钢筋网片中，水平结构用“n”形撑脚支撑；竖向结构用“[”形钢 筋来固定竖筋的相对位置，撑脚直径不小于主筋直径,每平方米不少 4 个，竖向结构按设 计要求设置.板底筋和上筋的接头部位在绑扎过程中必须引起注意；基础梁交叉部位箍筋 的加密等一定要在施工中引起注意,避免出错。节点处箍筋不得短缺,梁、柱箍加密区按 规定加密。垫好板底水泥砂浆垫块（间距不大于 1m)，悬臂板受力筋下面应设置钢筋支架， 支架用壁凳式或凳式φ12 钢筋制作。绑扎按操作规程要求施工，施工前做好技术交底。

钢筋保护层的控制:

利用 1：2 的水泥砂浆做成边长为 40mm 的砂浆块来控制，每平方米不少于 4 个,垫在 钢筋网片的交叉点上，竖向结构的垫块在制作时预埋 22 号铅丝,与钢筋网片的交叉点绑 牢。各部位钢筋保护层的厚度分别为：

主筋保护层厚度：柱 30mm;板 20mm；

钢筋的连接：

板筋采用绑扎搭接，＜φ18 者彩绑扎搭接接头。接头位置与数量必须遵守规范与设计 要求，每种连接方式必须按规范要求微取足数量的试件送检，合格后方能进行钢筋的隐蔽

验收。

钢筋的预理(留):

在施工结构底板时，需对结构柱、墙以及楼梯和砌体工程的拉接钢筋，包括因工艺需 要后施工部分，必须预埋钢筋，钢筋进入基础内的长度须遵守设计要求，位置由测量人员 定位并复核准确无误后留设，为防止预埋筋的移位，竖向钢筋在预埋时，各部门必须仔细 核对图纸，认真检查，预防漏埋、少埋、错埋.

施工时注意不得将钢筋表面污染，钢筋锈蚀和有油污者必须严格除锈，擦净油污。 4、模板工程:

支、拆模工艺通用工艺流程：设计模板图-模板拼装-刷脱模剂-弹模板位置控制线（距 模板 500mm)-模内杂物清理-墙体复线—找平或铺胶条-钢筋、洞口预埋、隐检完毕—支外铡 模板-安装穿墙螺栓—支内侧模板-支钢管斜支撑—调整加固模板-预检模板并签字-混凝土 浇筑—养护—检验混凝土强度—拆模申请-审批申请-拆模-修整模板-刷脱模剂-码放模板—进 入下一循环。

支模前应将支模位置清除干净,底板与池壁模板采用钢模，内部特殊部位采用钢木混 支，木模必须刨光，模板面刷脱模剂，施工时应选模，保证混凝土外观质量。

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现浇模板：采用钢管加托顶撑满堂红骨架，用 100×100 方木和 50×100 方木作龙骨， 30mm 厚规格 1200×2400 木模板现场组合，竖向支撑间距不大于 800mm，大龙骨间距不大 于 800mm，小龙骨间距不大于 400mm，侧壁与顶板所有阴角在小龙骨上采用上部企口方法 （称企口龙骨）处理。与墙接触面必须平直通顺,并提前弹线粘好封浆用海绵条,海绵条 粘在角钢上，与墙面接触紧密,确保此处不漏浆.将木模板铺放在企口上，木模板接头处 用水泥腻子刮缝,再用胶粘带封堵,为确保每块木模板平整或起拱够幅度,四角和大于 600mm 间距用铁钉固定,并使两块木模板接头在同地龙骨上。

现浇板模板：模板底水平标高必须准确,扣件要拧紧栓，保证每个扣件受力不大于 5KN， 避免出现单个扣件受力过大,造成水平杆在浇筑混凝土时入下位移，使模板标高下降.支 设完成的模板，必须要确保其刚度、强度、稳定性。在支模前，要搞好标高控制，用竹胶 模板支板模时,板跨中应按 3‰可把起拱，用钢模支梁模时应按 1.5‰起拱，刷隔离剂。支 . 模前做好操作交底，施工时按规程和技术交底要求操作

为确保混凝土质量达到抗渗效果，上部板模支撑应牢固，板模垫方和衬板平直，要求 板模支好后,平整度和标高均应控制在 5mm 内，所有构件模应符合规范规定，预埋件预留 孔洞位置应符合设计要求,支模前按图纸要求弹好支模线,按施工图纸认准模板标高，使 用木撑时，高度调整应垫木块或木楔,应禁用条砖等易碎材料，为防止漏浆，可采用同混

凝土标号的砂浆补缝，或用胶带,夹油毡等方法处理,在支模完毕，应清扫干净模内杂物 ，

并对轴线、标高、标件尺寸等进行检查,并进行班组互检和交接检,合格后，方可进行下 道工序.

模板的安装：模板使用前必须提前涂刷脱模剂,待干燥后即可使用,原则为简单实用 、 安全、便于拆除。按照先水平后竖向的顺序进行;安装时要根据结构的标高和控制轴线进 行，保证支设完成的模板与设计要求相符。模板的拼缝,接口必须严密。

模板的拆除:模板拆除时必须经项目技术负责人同意后才能进行,竖向结构待柱墙砼 初凝后，棱角不会破坏的情况下方可进行;水平结构必须待混凝土浇筑时间满 14 天后方 能拆除.拆模时要求文明施工，严禁从高处扔模板和配件，拆下的模板及时清理干净，刷 好隔离剂备用。

5、混凝土工程

砂石和水泥必须有合格证、检验报告. 必须按试验中心出具的配合比拌制砼。

拌制混凝土时必需盘盘过秤，计量准确，拌制时间适当，坍落度符合设计要求. 混凝土振捣密实，观感质量要符合验评标准的要求。进场砂石、水泥严格验收,不符

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合质量要求者不准进入现场.

混凝土配合比凭证由实验室出具，设计配合比时必须满足结构和施工要求，工地化验 员负责执行，要经常测定砂、石含水率，调整用水量.

搅拌机进料口处挂好配合比牌,写明混凝土强度等级，每盘用料量，上料时车车过秤 ， 磅秤要保持完好，灵敏可靠。磅秤须经标准计量局检验合格后方可使用。每班抽查二次配 料情况，经常检查磅秤和其它量具,确保计量器具处于完好状态。水和化学附加剂用量必 须控制准确,不多加也不能少。每盘混凝土搅拌时间不得小于 1。5 分钟。出料时将混凝土 全部倒出,再上料搅拌。

浇筑前应检查钢筋、模板、预埋件、预留洞是否符合要求，模板内清理干净,不得有 杂物、碎屑存在，用水冲洗混凝土接槎表面并不得积水.

浇筑混凝土时，用振捣棒进行振捣，混凝土用铁锹入模。

现浇板及池壁混凝土宜连续浇筑，必须留施工缝时留置应符合规范要求。浇筑人员分

两组,每组三支振捣棒，同时进行浇筑，振捣.

在钢筋、模板检验合格后，方可浇筑，混凝土浇筑前应将模内杂物清理干净，并洒水 湿润，振动棒应“快插慢拔”，振捣密实，振动时间不宜过长，以混凝土表面浮浆不再下 沉为止.分层浇筑时不应超过 30cm。在混凝土自由下落高度超过 1.5m 时,应采用串筒和

溜槽，以防离析。在基础墙施工时，柱位置应在两边同时下料，同时振捣，以防止柱钢筋

移位。振捣时应严格按操作规程要求操作，每个振点均要振至混凝土表面不再冒气泡，泛 出水泥浆且混凝土表面不再下沉为宜，墙体较薄处及钢筋密集处更应慎重，保证振实。

浇筑混凝土时，必须有木工、钢筋工配合看模板、钢筋，需要在浇筑混凝土时设置预 埋件应及时埋好，周围混凝土振实.

及时做好混凝土试块成形工作，取样频率应符合下列规定：A 每 100 盘，但不超过 100m2

和同配合比的砼，取样不得少于一次；B 每一工作班拌制的配合比的混凝土不足 100 盘时 其取样次数不得小于一次。

6、砖砌体工程：

水泥品种、标号及厂家应一致，并保持干燥,其出厂日期不宜超过 3 个月，经现场复 试合格后方可使用。

砂采用中砂，并应过筛,不得有草根等杂物,砂中含泥量不应超过 2%,砌块与砖的几 何尺寸必须符合规范化允许偏差要求，其外形尺寸一致、棱角分明，破损较少，砖体料除 强度满足设计要求外，其外观质量的控制，应作为创优工程的关键.

砌体在施工前，砌块与砖应提前 1～2 天浇水湿润，含水率控制在 10％～15%之间，设

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置皮数杆，在相对皮数杆上砖的上皮线处，采取从梁底倒排的顺序,确定第一层的找平工 作，当找平厚度超过 2cm 时，需要采用细石混凝土进行找平。

找平工作施工经验收达到要求后，可进行第一层的摆放，主要控制竖向灰缝，要求水 平缝和竖向灰缝厚度控制在 8～12mm 范围，依照皮数杆,并统一一致.砌筑方法采用“三 一\"砌筑法，即一块砖、一铲灰、一揉压。砖柱不得有包心砌法。

内外墙接槎处应昼留成斜槎，斜槎长度应为斜槎高度的 2/3，接槎时必须将接槎处清 理干净,浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直.

在砌筑过程中要随时检查砌体表面的平整度和垂直度，灰缝厚度及砂浆饱满度等。如 有不合要求应随即纠正。

砌完每一层后,要校核砌体的轴线位置和顶面标高.轴线偏差可在楼层上逐皮纠偏， 标高偏差可在楼面上逐皮加大或缩小灰缝厚度来调整。

砖墙砌筑采取一顺一丁的砌筑方法，要求丁要压中，上、下皮间竖缝错开 1/4 砖 长 ，

竖缝必须在一条垂直线上。

十一、土方回填

1、管道或其他隐蔽工程,须经过验收合格后方可进行回填。

2、管道回填时，以两侧相对同时下土，水平方向均匀的摊铺，用木棍捣实。填至管半径 以上，在两侧用木夯实,一直填至管顶 0。5m 以上，并将该填土踩实，但要防止管道中心

线的移位及管口受损而脱落.

3、管道顶部用原土回填，应分层夯实，需铺厚度：机械夯实时,每层不大于 300mm，人工 夯实时，每层不大于 200mm，管道接口处的回填必须仔细夯实.路宽≥6m 的横向管另加黄 砂坞帮.

4、管沟回填土,管顶上部 200mm 以内应用砂子或无块石的土,并不得用机械回填；管顶 上部 500mm 以内不得回填直径大于 100mm 的块石;500mm 以上部分回填土中的块石不的集 中。上部用机械回填时,机械不得在管沟上行走。 5、质量验收标准

（1) 管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求.管沟的基层处理的好坏，井室的 地基是否牢固直接影响管网的寿命，一旦出现不均匀沉降，就有可能造成管道断裂. (2） 各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识,各种井盖不得混用。

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（3) 设在通车路面下或小区道路下得各种井室，必须使用重型井圈和井盖,井盖上表面 应与路面相平,允许偏差为±5mm。绿化带上和不通车得的地方可采用轻型井圈和井盖， 井盖的上表面应高出地坪 50mm，并在井口周围以 2％的坡度向外做水泥砂浆护坡。污水管 道在检查井内均采用管顶平接。 6、一般项目

1）管沟的坐标、位置、沟底标高应符合设计要求。

2）管沟的沟底层应是原土层，或是夯实的回填土，沟底应平整,坡度应顺畅，不得有坚 硬的物体、块石等，目的是为了保护管壁在安装过程中不受损坏.

3）如沟基为岩石、不易清除的块石或为砾石层时,沟底应下挖 100～200mm，填铺细砂或 粒径不大于 5mm 的细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。

4)井室的砌筑应按设计或给定的标准图施工.井室的底标高在地下水位以上时，基层应 为素土夯实；在地下水位以下时,基层应打 100mm 厚的混凝土底板。砌筑应采用水泥砂浆 ，

内表面抹灰后应严密不透水.

5）管道穿过井壁处,应用水泥砂浆分二次填塞严密、抹平，不的渗漏。

6、成品保护

6．1 在测量放线的管道沟槽开挖的范围(包括推土区域）内，不得堆卸管材及其他

材料和机具。

6．2 放线后应及时开挖沟槽，以免所放线迹模糊不清.

6．3 管道中心线控制桩及标高控制桩应随着挖土过程加以保护或补测后重新立小木 桩.

6．4 挖土过程有专人看护标高等控制桩,严禁用脚踩动. 6．5 沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡. 7、安全注意事项

7．1 水准仪架设时，要看好地势，将仪器放平、放稳,防止摔坏仪器。

7．2 转移测点时，不可使水准仪倾斜移动,宜将水准仪垂直收拢后，再移至新测点。 7．3 安装管道时，随时检查管沟，确无松动、塌方的迹象方可在沟内作业。 7．4 轻型井点降水抽水时必须戴绝缘手套，作业前检查开关箱是否完好无损. 十二、、土方外运

对回填剩余的土方及开挖后无法存放的土石方需要外运到指定部位。对外运土方设备 的选择根据实际情况来确定。

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第六章各项保障措施

一、工期保障措施

为确保工程按计划完成，本工程将采取以下过度保证措施：

(1)组织保证.一旦中标，我公司将组成强有力的项目领导班子，从人员、设备上 精心配置，层层落实工期目标责任制,利用机械化作业优势，尽量安排流水作业或部分流 水作业，以充分发挥劳动力和机具的效能。

(2）合理安排工序：土方工程、基础工程、砌石、砼、机电设备安装各分项工程穿 插进行，流水作业，从而最大限度地利用人力、物力满足工期要求。

（3）加强设备管理。施工中应合理使用机械、车辆，充分发挥其效能.各种机械操

作手必须依照规定持证上岗。严禁超负荷运行，坚持定期保养、检查制度，提高完好率和 出勤率。备用设备及备件要充分,供应要及时做到满负荷工作。

（4）运用经济手段。建立项目经理责任制，进度与各施工队的经济利益挂钩，单机 逐日下达目标计划,用经济手段调动职工的积极性。

（5）加强业务素质及思想教育。加强对职工的业务学习与思想教育，牢固树立职工 的主人翁意识,坚持“从严求实，开拓拼搏”的企业精神，发扬水利人敢打硬仗，善打恶 仗的工作作风，坚持“质量第一 ”的原则，每道工序都认真施工，保证施工顺利进行.

（6）加强人员管理，实行优胜劣汰,让业务好、素质高、会管理的人员有用武之地。

(7）做好宣传，取得地方的理解与支持，力争创造一个良好的施工环境. （8）切实安排好施工人员的生产、生活及文化娱乐活动.

二、质量保证体系及保证措施

1、建立完善的质量保证体系

以本工程实行全过程、全方位、全员、全天候的质量监督.建立以项目经理为首的全 面质量管理领导小组,对本工程的施工质量进行全面管理。质量管理小组把本工程的《技 术条款》和《施工技术规范编制》印发给各部门和有关人员并制定质量奖惩标准，明确各 职能部门的责任，根据工程质量情况进行奖罚.质量保证体系中组织机构、人员与试验设 备的配备,保证能够满足本工程的需要、切实实行、质量三检制和以重大质量事故“三个 不放过”原则，搞好质量管理工作。工程质量及材料检测，内业资料及时整理同步进行， 且人员要有丰富施工经验，较高的业务素质及文字叙述详细的能力。

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附：质量保证体系框图

质量保证体系框图

质量领导小组

务

组

织

验

物质机械科 质量记录控制

检验和试验控制

质

量

馈

施工准备的质量控制 文件和资料的质量控制

质量回访和培训控制

思

想 系

全员质量意识教育

管

2、质量保证措施

(1）选派有经验的经验的工程技术人员对施工现场的各个施工环节和工程质量进行

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检查。按照有关质量管理规定，落实施工企业对工程质量的三级质检制“自检、复检、终 检”，并认真做到对重大质量事故“三不放过”，即事故原因不查清不放过，主要事故责任 人和职工未受到教育不放过；补救和防范措施不落实不放过的原则。

工程开工前,设计一套工程质量检测原始记录表，上有三级质检人员的签字处。在施 工中认真做好质量检查工作并做好记录。

在本工程施工中，项目部设质检员，施工队配备现场兼职质检员,班组长兼职质检员 , 建立质检体系,在每一单元工程完成后，由班组长自检，质检员复检、质检科终检,三检 合格后报现场监理抽检。在整个施工过程中自觉接受驻地监理、工程质量监督机构的检查 和监督。项目部质检负责人经常进行巡回监督，定期召开碰头会，及时处理和解决检查中 发现的质量问题。

(2）技术保证

施工现场质量控制，主要控制好原材料质量，建筑物尺寸、强度、施工缝处理、施工

放样铺设及土方、砼砌体等.

,进场设备及材料必须是合格材料，各种施 A 设备及物料质量控制:由工地负责把关工及设备与材料应满足要求；

B 每个工序施工前，都进行技术交底,讲清楚该工序的技术要点、施工方法、质量要

求,并贯彻到每一个工作人员心中，施工中加强检查、监督、施工后加强检验、检测。

C 加强职工质量意识教育，全面实行 ISO9001 国际质量论证体系,实行全面质量管理。

三、技术保证措施

1、工程开工前，必须按分部、分项编写完善的施工组织设计和施工要求,施工组织设 计和施工工艺报总工程师和监理工程师审核后进行。施工工艺设计的主要内容包括：工程 概况、主要工序、施工方法和操作规程，质量要求及标准，试验测量的要求及人员，材料 和设备使用计划。

2、施工前组织技术人员,对照工地实际,细致复核图纸，发现问题及时与监理及设计单 位取得联系。

3、严格执行施工前的技术交底制度，对作业人员坚持进行定期教育和充分发挥质检 机构和人员的作用，主动接受监理工程师的监督和帮助.

4、坚持三检制、隐蔽工程签证、质量挂牌、质量讲评、质量三检、质量事故分析等 行之有效的质量管理制度。

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5、由专职质检员负责对施工过程质量进行全面监控,每道工序设专人负责质量、施 工中严格执行“三检”制度，确保工程达到设计要求.

6、推行\"工程质量分级技术负责制\使技术工作规范化、制度化。

推行全面质量管理,开展 IQM 管理,QC 小组活动，积极推广先进、科学的质量管理方 法。对于质量通病,研究解决方案及课题，为创质量全优的目标共同努力。

7、严把主要材料采购、进场、检验关.

进入工程主体的材料设计规范要求，在信誉好的厂家进货。所有材料、设备进场,必 须有生产厂家、材料品种、型号、规格、数量、出厂日期及出厂合格证、检验、化验单据 等，并由现场材料员（质检员配合）验收，在使用前按规范要求做好复试，向监理工程师 提供进货附件，明确并按国家行业标准抽样检验试验，试验结果报临理工程师审核。合格 证书和复试报告必须经现场监理工程师认定后方可允许该材料、设备用于工程中，各种主 材应标识，并达到可追溯性要求。

8、强化施工工程中的质量管理，确保工程质量。

施工前,向管理和操作人员讲清每道工序的技术要领、质量要求、注意事项，使操作

人员能控制施工的全过程质量。

9、加强对施工人员培训和考核，不断提高其理论素质和实际操作能力。

10、施工中严格按施工规范并经批准的参数数据和操作工艺组织施工，并据以制定每

道工序切实可行、简单明了的操作细则,并监督执行.分项、分部施工质量达到额定标准 后，方可进行下道工序的施工。

11、试验准备及检验仪器

试验及检验仪器的配置是以满足公路工程的建设需求来配备的,试验仪器以满足公路 工程的常规试验项目的需求来确定,原材料基础试验及配合比试验主要采用外部委托试验 的方式进行.（见本项目试验及检测设备配备表）

12、工程材料的检验及工程资料管理 工程技术资料如下：

施工放样报验单、工程分项开工申请批复单、检验申请批复单、分项工程技术交底记 录、施工日志、工序质量评定表、平面位置检测记录、隐蔽工程验收记录、材料进场使用 申报单、工序交验表、中间交工证书、分部工程质量评定表、单位工程质量评定表及必须 具备原材料、成品、半成品的质量保证书.

13、设备、人员动员周期

接到中标通知书后,我公司立即进行人员、设备的调遣工作,2 天内派项目经理、管

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理人员、技术人员进驻工地，与业主、监理接洽的同时，详细勘察了解施工沿线情况，尽 快安排落实施工营地，着手三通一平的准备工作、开始料场、拌和场、机械停置场等的修 建工作。同时组织相应的机械进入工地，包括测量试验设备等。做好原材料试验及沥青混 凝土配合比设计与施工机械、人员进场同步进行。

设备、人员动员周期 3 天，主要工程机械和人员动员周期控制在 3 天之内，其他施工 设备及人员随工程进度和工作场面的展开而陆续进场。

14、材料进场方案

主要原材料在厂家直接采购送至施工现场，砂、石、红砖等材料在指定料场采购，自 卸汽车运输到现场。

15、人员进场方案

根据施工进度计划及现场实际需要，人员实行动态管理,根据计划增减,人员用大型 客车运输到达现场.

四、质量承诺

我项目部在完全认可建设单位要求的基础上，向建设单位郑重地做出如下承诺：若工 程由我公司承建，我公司将严格执行国家验收规范和安全操作规程，由专职安全员负责做 好周边安全防护,并制定科学合理的安全保证措施，做到精心组织、服从监管、规范服务 、 安全文明施工，在保证工程质量一次交验合格的前提下如期交付业主使用.

我公司宗旨是：“以质量求生存，以效益求发展”。

质量方针是：“没有最好，只有更好”。

质量目标是：“创一流工程,求一流效益,树一流队伍.

作 风 是 ：“科学管理,严字当头，精心施工，精心管理”.为企业提供优质满意的建筑 产品，是我们争创一流的追求。建立健全质量保证体系,配以经验丰富的专职质检人员对 工程进行监理，严把质量关。

组织保证:

我们将充分发挥所具备的各项优势，确保施工中人、财、物资源的及时供应与协调保 证。为确保工程质量及工期正常进行，在资金方面我公司将设立专门帐户，做到专款专用 , 以确保质量和工期目标的实现。

质量保修：在工程保修期内，做好对该工程回访检查，对出现的质量问题做到业主随 叫随到，以最快的速度处理。

我们的服务宗旨是：只要用户不满意，就继续努力，直到用户满意为止。

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五、安全生产及保证措施

1、建立以项目经理为组长的安全领导小组,制定安全责任制度、检查制度、奖罚制 度教育制度,各施工队设专职安全员，负责检查各种制度措施的落实情况。认真实行“安 全第一、预防为主”的方针.

2、各作业区、生活区和专业都要据此制定相应的安全规则，实行安全目标管理，并 将目标分解落实到各级单位.

3、开工前，组织施工人员学习安全防护规程，并进行安全作业的考核，考核合格者 才能进入工作面工作.

4、执行项目经理负责制的安全生产管理体系，经理部设专职安全员，全面负责现场 施工安全的管理、检查和控制，各作业队设兼职安全员，监督执行相关岗位的安全操作堆

积和岗位责任制。 5、开展安全生产宣传教育活动，定期检查安全设施配置和安全目标落实情况,以安

全作业情况进行检查和总结，教育施工人员增强自我安全保护意识。

6、所有进入现场施工作业的人员，必须佩戴安全帽，穿戴整齐，精力充沛，严禁上 班前喝酒。严禁司机酒后驾车行驶。

7、对易发生安全事故部位要重点防范，重点检查。

8、起吊物品时，严禁其下站人；检修机器设备时要先切断电源，并持牌“检修勿开”

明示，再进行设备检修。

附:安全保证体系框图

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安全生产保证体系框图

安全生产保证体系

思想保证

组织保证

检查保证

经济保证

普

经理部安全领导小组

按

逐

与

其

及

教

育

专

业

教

育

证

工

种

教

育

工

区

安

全

领

导

小

安保科

专

兼

职

安

全

员

定

期

检

查

公司 每季 一次 检查

经理 部每 月一 检查

不

定

期

检

查

规

定

提

取

技

术

措

施

经

费

级

签

订

承

包

措

施

责

任

状

工

资

分

配

挂

钩

他

经

济

奖

惩

组

强化安全意识 增强预防能力

工地 每周 一次 检查

班 组 长

义 务

安

班组 每天 检查

全

员

开展安全活动

经济兑现

对安全隐患逐一落实检查

安全生产

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六、建设文明工地、切实保护环境

1、由项目经理部办公室负责做标牌，实行挂牌上岗.施工现场要设置醒目的“四牌 三标”,即责任划分牌、工程告示牌、安全告示牌、技术质量标准牌和提高质量保证安全 标语、增产节约标语、确保工期标语。

2、项目经理部设会议室,室内墙面上布置施工现场总平面图、施工形象进度图、组 织机构设置图、管理制度、岗位职责等.

3、教育职工遵守当地民风民俗，积极开展社会主义劳动竞赛，不断掀起生产高潮， 创造良好的文明施工环境。

4 对施工人员加强思想品德教育，在施工中避免发生口角、打架斗殴现象，做到文明 施工.

5、要强化环境保护意识，按制定必要的环保目标，对职工加强环保教育,形成人人 重视环保的良好风气.

6、要尽量减少施工现场的噪音，以周围环境的影响,搞好环境卫生。对污水污物、

生活垃圾设专人负责清扫，统一处理。

7、设备停放要整齐美观，井然有序。

8、施工现场若有地下管线，要设明显标志,并采取有效措施加以保护。

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总则

安全、文明施工组织设计

坚持贯彻执行国家“安全第一，预防为主”的安全生产方针,落实安全生产法规，在 工程开工前，首先建立优质的项目班组，严格按国家行业标准,建筑施工安全检查标准 JGJ59-99、JGJ46-88 施工现场临时用电安全技术规范.搞好项目施工，确保安全生产，对 专业性较强的工程项目编制专项安全施工组织设计，制定专项的安全系数技术措施。

根据本工程施工的具体情况,我项目部的安全施工组织设计及措施如下： 安全保证体系

项目部成立安全管理领导机械，建立健全各级部门的安全生产责任制，责任落实到人 ， 施工现场实行全封闭式安全管理。建立定期安全检查制度，要有时间、有要求,明确重点

部位。做到岗位到人,检查有记录，查出的隐患及时整改，定期召开安全生产会议，检查

安全生产规章制度执行落实情况，建立安全生产奖罚制度,使人人都重视安全。

安全管理制度

落实安全生产责任制、安全管理规章制度,谁主管谁负责，谁用工谁负责，把责任明 确落实到位，一个管理人员,责任明确清楚.工地专项专职安全员一名，定好职责、权利 和财力,落实生产工作,把好安全生产关（各管理人员职责挂在现场办公室墙上）,并在

班组设一名安全员，协助项目部的安全员工作。

进入新工种的工人必须进行安全技术培训,工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种 安全技术操作规程.

进行全面的针对性的安全技术交底，接受交底者改选签字手续.

特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗,操作证按期复审不得超期使用，特种作 业人员包括：机械操作工、电焊工。

目标管理：严格执行公司对各级管理人员的责任制去做，公司经理同项目经理签订安 全生产责任书，项目经理同时与施工管理人员、施工作业人员签订安全生产责任书，杜绝 重伤和死亡事故的发生，杜绝发生机制事故，工地设有安全计时牌，对施工现场安全工作 进行强制性监督检查。

持证上岗、安全教育、培训到位，管理人员必须胜任工作，特殊工种无证不得从事特 殊工种操作，各工人必须经三级安全教育方可上岗,施工班组做好施工前交底、班后总结 工作,每个工人对本工种要达到会说、会干，并且熟知本工程的安全操作规程。

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定期和不定期的对施工现场进行安全检查，安全检查不走过场，对检查出的问题定措 施、定人、定期落实整改事项，在施工中对施工班组进行岗前自检及工序交接检，工地专 职安全员监督检查并落实完成施工项目的安全生产.

贯彻预防为主的方针：

安全生产的方针是“安全第一,预防为主”，安全第一是从生产力的角度和高度安全 生产的关系，制定了安全在生产活动中的重要性。

进行安全管理处理事故，还有在生产活动中针对生产的特点实施管理措施，有效地控 制安全事故和因素的发生，保证生产活动中的人的安全和健康.

贯彻预防为主，首先要端正对生产中不安全检查因素的认识和态度，清除不安全因素 时机,在安排与布局生产内容的时候，针对施工生产中的可能发现的危险因素，采取措施

予以治除，在生产过程中，安全员经常检查及时发现不安全因素,采取措施，明确责 任，尽快的予以解除，安全管理应有的鲜明态度。

坚持“动态管理”

在生产建设过程中，坚持全员、全过程领导，全天候的动态班组安全管理，作为项目 经理,应积极主动的组织安全生产领导小组，由项目经理担任小组长,主任工程师和安全 员担任副组长,其他业务人员在各项工作过程中积极面对工作过程中可能发生的不安全因

素,及时处理或准确地汇报上级，如果缺乏全员参与 ，安全管理不会有好的效果.

安全生产管理目标：

为认真贯彻落实“安全第一、预防为主”的安全生产方针,我们将采取切实有效的管 理措施，设入足够安全经费和防护用品，预防各类人身伤亡、机电设备事故的发生，确保

安全施工无事故,我们的安全管理目标是：

轻伤事故率低于 3‰，重伤低于 0.3％，死亡率为零; 无千元以上生产性火灾事故；

无千元以上机械设备事故或工程质量事故; 安全生产、文明施工达标率 80％。 安全保证措施

施工现场安全生产组织管理制度:

工地成立以项目经理为安全生产第一负责人的安全管理小组，质量、环境、职业健康 安全方针：遵守法规，科学管理，精心施工，顾客满意,安全生产，环保节能，诚信服务 ， 持续改进。有组织有领导的开展安全管理活动，承担组织、领导安全生产的责任。

建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任。

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项目经理是施工项目安全管理的第一责任人。

各级职能部门、人员，在各自业务范围内，对实现安全生产的要求负责。

全员承担安全生产责任，建立安全生产责任制,从经理互工人的生产系统做到纵向到 底，一环不漏，各职能部门、人员的安全生产责任做到横向到边,人人负责。

坚持“持证上岗”制度

一切从事生产管理和操作人员，依照其从事的生产内容，分别通过企业、施工项目的 安全审查，取得安全操作认可证,持证上岗。

特种作业人员,除经过企业的安全检查审查外，还需按规定参加安全操作增长率，取 得监察部门核发的《安全操作合格证》.施工现场如果出现特种作业无证操作现象时，施 工项目经理必须承担管理责任。

施工项目经理负责施工生产中物的状态审验与认可，承担物的状态漏验、失控的管理 责任。接受由此而出现的经济损失。

一切管理、操作人员均需与施工项目经理签定安全协议，向施工项目经理做出安全保

证。

安全检查生产责任落实情况的检查，应认真、详细的记录，作为分配、补偿的原始资 料之一。

坚持管生产必须管安全的原则，配备专职安全管理人员,各班组配备兼职安全员，明

确分工，落实责任,实行纵向到底，横向到边的管理，为建筑施工创造出一个安全的 生产环境。

制定工地领导轮流值班制度，对发现的事故隐患要及时记录，安排有关人员及时整改 ， 确保施工人员的人身安全，在生产过程中要加大检查力度，发现违章及时制止,并根据部 公司的奖惩办法给予经济处罚。

施工机械，现场临时用电，消防器材设备、安装、搭设完毕后,经安全科验收合格后 ， 方可投入使用.

制定安全技术教育培训制度,对新工人进行上岗前的三级安全教育培训考核,特殊工 种人员必须持证上岗.

安全生产教育培训制度:

经常性安全教育：生产会；班前会；利用各种宣传工具对职工、民工进行安全生产意 识和安全知识教育。

新工人（临时工、民工）三级安全教育:企业级安全教育;施工队伍安全教育；施工 班组安全教育培训，经三级安全教育，考试合格者方准上岗.

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特种作业人员安全技术培训：电工、电焊工、吊装工、起重工等工人要按劳动部门和 行业主管部门的规定要求参加培训，考试合格者,劳动部门发证,持操作证上岗。

转岗工人的再教育，应接受新换工种的教育培训,考试合格后方可上岗。 各级施工管理人员与质安管理人员须经岗位培训合格后方可上岗。 安全生产检查制度:

企业的安全生产检查由企业各级主管安全生产工作的负责人、专职安全员、各级职能 部门的技术人员参加。

项目工程安全检查由项目经理、专职安全员、施工员参加。 班组安全检查由班组长、质安员参加。

安全检查依据建设部颁布的《建筑施工现场安全检查评分标准》进行.

专业安全检查主要查结构、设备技术状况、安全防护装置设施、各种检测数据、作业 环境状况、操作人员技术熟练程度。

项目工程安全检查为每周一次。 班组安全检查为日检或每周二次。

法定节假日放假前,工程复工前，冬季、雨季、施工用电、施工机具,临时设施要进 行不定期机动检查。

施工现场防火制度：

施工现场总平面图、施工方法和施工技术均应符合消防安全要求。

开工前按施工组织设计防火措施需要，配置相应种类、数量的消防器材、设备设施。 焊割作业点与气瓶存放、使用等危险品距离均就符合规定的安全距离。 施工现场的焊接作业，必须符合防火要求，严格执行“十不烧\"的规定。

施工现场用电,应严格按照施工现场临时用电安全技术规范，加强电源管理,以防发 生电气火灾。

发现火灾的时候，都应当迅速准确地报警,并积极参加扑救.

负责定期内职工进行防火安全教育和普及消防知识，提高职工防火警惕性。 定期进行防火安全检查制度，发现火险隐患,必须立即消除,对于难于消除的隐患要 限期整改.

对违反规定造成火灾的有关人员进行处罚,情节严重的依法追究刑事责任。 安全生产技术措施: 施工机械安全措施

施工临时用电安全技术措施：

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临时用电安全防护

临时用电必须符合当地供电部门的有关安全运行规程。

低压架空线必须采用绝缘铜线或铝线,架空线必须设在专用电杆上,严禁架设在树杆 、 脚手架上,施工现场的架空线最大弧垂距地不小于 4m.

电缆线沿地面敷设时,不得采用老化脱皮的电费线，中间接头应牢固可靠，保持绝缘 强度,不得承受拉力,过路处要穿管保护,电源端必须设漏电保护装置.

必须坚持一机一闸用电和下班断电加锁的原则.

手持电动工具单相回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器，照明灯具的金属壳必须 做接零保护。

施工现场临时用电要定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器及绝缘强度，每季 度测定一次，固定用电场所每月检查一次,移动式电动设备、潮湿环境和水下电器设备每 天检查一次.经检查不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。

配电系统与线路架设：

系统配电（三相五线制）施工现场实行三级配 该工程施工现场临时用电采用 TN—C-S 电，三级保护总配电箱漏电保护器规格为 :额定动作电源 75MA,额定动作时间为 0.1S, 分配电箱设漏电保护器及空气开关配电，开关箱漏电保护器额定动作电流 30MA,额定动作

时间为 0。1S 配电箱、开关箱一律使用空气开关。

从总箱到分配电箱使用铝芯绝缘导线，其截面不小于 16mm2,开关箱到设备使用五芯 橡皮电缆.

配电箱、开关箱的设置要求：

总配电箱应设在靠近电源的地方，分配电箱应设在用电设备或负荷相对集中的地方， 分配电箱与开关箱的距离不得超过 30cm，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不 宜超过 3m。

配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装在易受外来固体物撞击，强 烈振动、热源烘烤的场所,配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间,其周围不 准堆放任何材料。

配电箱、开关箱安装要端正、牢固,配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于 1.3m 小于 1。5m，配电箱、开关箱采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度应小于 1.5mm。

配电箱、开关箱中导线的进线口和轴线口应设在箱体下底面,严禁设在箱体的上顶面 、 侧面、后顺或箱门处.

电气设备安装:

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配电箱内的电器首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体固定在箱体 内金属板,应与箱体作电气连接。零线接线端子板分设.

配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘铜芯导线，使有截面不小于 6mm 导线，接头不 得松动，不得有外露带电部分。

各种箱体的金属构架、金属箱体、金属电器安装及箱内电器的正常不带电的金属底座 、 外壳等必须做保护接零.

配电箱后面的导线，排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘板上,盘后引出及引入 的导线应留出适当余度，以便检修。

电气设备的使用的安全防护:

在建工程不得在高低压线路下方施工，高低压线路下方不得搭设作业棚，建造生活设 计或堆放构件，架具材料及其他杂物.

施工时各种架具的外侧边缘与外电架空线路之间必须保持安全操作距离，当外电线路

电压为 1KV 以下时，其最小安全操作距离为 4m，当外电架空线路的电压为 1-10KV 时，共

最小安全距离为 6m。

对于既不能达到最小安全距离又无法搭高防护措施的施工现场，施工单位必须与有关 部门协商,采取停电、迁移外电线或改变工程位置,否则不得施工。

施工现场临时用电的施工维修,必须由经过培训后取得上岗证书的专业电工完成,电

工的等级应同工程难易程度的技术复杂性相适应,初级电工不允许进行中、高级电工作业 。

施工现场所有的配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修,检查维修人员必须是专 业电工、检查时必须穿戴好绝缘用品,使用电工绝缘工具.

检查维修配电箱、开关箱时必须保证前一级相当的电源开关分闸断电，并悬挂停电标 志，禁止带电作业。

配电箱、盘面上应标明各线路的名称、用途,同时要做出分路标记。

总分配电箱门应配锁,配电箱和开关箱应指定专人负责，施工现场停止作业 1 小时以 上,应将动力开关箱上锁。

各仲电气箱内不允许放置任何杂物,应保持清洁，箱内不得挂接其它临时用电设备. 熔断器的熔体变更时，严禁使用不合格的熔体蛙替。 施工现场安全管理

一般工程的施工现场基本要求 平面布置：

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开工前，在施工组织设计（或施工方案）中,必须有详细的施工平面布置图，运输公 路,临时用电线路布置、各管道、仓库、加工车间（作业场所）主要机械设备位置及工地 办公、生活设施等临时工程的安排，均要符合安全要求。

工地四周应有与外界隔离的围护设置。入口处一般应有（特殊工程工地除外）工程名 称，施工单位名称牌，并设置施工现场平面布置图、施工概况表（施工公告）、安全纪律 (施工现场安全管理规定），使进入该工地的人能对该工程的概况有一个基本了解和注意 安全的忠告。

材料堆放：

一切建筑施工器材(包括建筑材料、预制构件、施工设施构件等)都应该按施工平面 布置图规定的地点分类堆放整齐稳固，各类材料的堆放不得超过规定高度，严禁靠近 场地围护棚栏及其他建筑墙壁堆置,且其间距离在 100cm 以上,两头空间应予封闭，防止 有人入内,发生意外伤害事故。

油漆及其稀释剂和其他对职工健康有害物质，应该存放在通风良好、严禁烟火的专用

仓库,沥青应放置在干燥、通风的场所.

安全标牌：

施工现场除应设置安全宣传标语牌外,危险部位还必须悬挂按照《安全色》和《安全

标志》规定的标牌，夜间有人经过的坑洞等处还应设红灯示警.

特殊工程施工现场基本要求：

特殊工程系指工程本身的特殊性或工程所在区域的特殊性或采用的施工工艺、方法有 特殊要的工程。有的是整体工程施工现场，也有的仅是分部分项工程属于特殊工程施工现 场。

特殊工程施工现场安全管理,除一般工程的基本要求,还应根据特殊工程的性质、施 工特点、要求等制定有针对性的安全管理和安全技术措施，基本要求是：

编制特殊工程施工现场管理制度并向参加施工的全体职工进行安全教育和交底. 特殊工程施工现场周围要设置围护,要有出入制度并设门卫（值班人员）。 强化安全监督检查制度,并认真做好安全日记。

对于从事危险作业的人员要进行安全检测和设置监控，如在容器内，特别是作防水、 防腐蚀涂料、油漆、爆破、拆除工程施工等.

要备有灭火、防爆炸等器材的物资。 防火：

在编制施工组织设计（或施工方案）时，应有消防安全要求,如施工现场平面布置、

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暂设工程(临时建筑）搭建位置,用火用电和易燃易爆物品的安全管理、工地消防设施和 消防责任制等都应按消防要求周密考试和落实。

施工现场要明确划分用火作业区,易燃、可燃材料堆放场、仓库、易燃废品集中场和 生活区等，各区域之间间距要符合防火规定。

防爆：

为防止爆炸的发生，应注意以下隐患条件,例如可燃气体，可燃液体的蒸发或可燃性 粉尘，在达到一定浓度或压力地与空气混合，遇到火源等就会造成爆炸。

对爆破及引爆物品的储存、保管、领用都必须严格按规定执行。 要向操作者及其有关人员，做好安全交底。 施工现场安全组织：

施工现场的工地负责人（或项目经理)为安全生产的第一负责者，应视工地的大小设 置安全专（兼)职人员或安全机构.

成立以工地负责人（项目经理）为主的,有施工员、安全员、班组长等参加的安全生

产管理小组，并组成安全管理网络。

建立由工地领导参加的包括施工员、安全员在内的轮流值班制度,检查监督施工现场 及班组安全制度的贯彻执行，并做好安全值日记录。

工地还要建立健全各类人员的安全生产责任制，安全技术交底、安全宣传教育、安全

检查、安全设施验收和事故报告等管理制度。

班组新调入工地时，应将班组安全员名单报告工地安全生产管理小组，属特种作业班 组还应报告本班组持有操作证情况，同时，工地安全管理小组要向班组进行安全交底。

现场安全管理资料：

安全档案是安全基础工作之一，也是检查、考核、落实安全责任制的资料依据，同时 ， 它为安全管理工作提供分析、研究资料,从而能够掌握安全动态，以便对每个时期的安全 工作进行目标管理，达到预测、预报、预防事故的目的，安全档案资料也是现代化安全管 理（微机的应用）的基础。为此，安全档案资料工作越来越引起重视，并对资料分类进行 规范化、标准化的研究。

根据 JGJ59—99《建筑施工安全检查评分标准》要求，建立以下安全管理基础资料: 安全组织机构 安全生产规章制度 安全生产宣传、培训;

安全技术资料（计划、措施、交底、验收、复杂或特殊要求的设施，还应有设计图纸 、

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计算书）；

采用新工艺、新技术、新材料安全交底书和安全操作规定； 安全检查考核（包括隐患整改）; 特种作业人员验证记录; 伤亡事故档案； 有关文件、会议记录； 总、分包工程安全文书资料; 班组安全活动； 奖罚资料；

施工机械安全防护： 基本安全要求:

各种机械设备的操作人员必须经过相应部门组织的安全技术操作规程培训，考试合格

后，持有效证件上岗。

机械操作手上岗前，要进行身体健康状况检查，有禁忌病症的人员,不准从事机械操 作工作。

机械操作人员工作前,应对所使用的机械设备进行安全检查，严禁带病使用,严禁酒

后作业。

安全事故的调查与处理

发生事故后，以严肃、科学的态度去认识事故，实事求是的按照规定、要求报告，不 隐瞒、不虚报,不避重就轻是对待事故科学、严肃态度的表现。

积极抢救负伤人员的同时，保护好事故现场，以利于调查事故原因，从事故中找到生 产因素控制的差距。

分析事故，弄清发生过程，找出造成事故的人、物环境状态方面的原因，分清造成事 故的安全责任,总结生产因素管理方面的教训.

以事故为例，召开事故分析会进行安全教育，使所有生产部位、过程中的操作人员， 从事故中看到危害，激励他们的安全生产动机，从而在操作中自觉的实行安全行为.主动 的消除物的不安全状态.

采取预防类似事故重复发生的措施，并组织彻底的整改；使采取的预防措施完全落实 。 经过验收，证明危险因素已完全消除时，再恢复施工作业。

未造成伤害的事故（未遂事故）。未遂事故就是已发生的违背人们意愿的事件,只是 未造成人员伤害或经济损失。然而其危险后果是隐藏在人们心理上的严重创伤,其影响作

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用时间更长久。

未遂事故同样暴露安全管理的缺陷、生产因素状态控制的薄弱。因此，未遂事故要如 同已经发生的事故一样对待，调查、分析、处理妥当。

安全生产措施

在工程施工中,严格遵守生产法规,自觉保护劳动者生命安全以及工程的安 全,是又一个施工目标。

工程项目安全管理

加强现场管理,搞好工程的保收、防盗，搞好永久工程和临时工程安全，防止发生安 全事故。在每一个工程项目中，制定安全生产的组织措施,并制定严密的安全生产规程， 留足足够的安全生产的设备和器件，保证施工生产现场的紧急事故处理的开支。

加强安全生产教育和预防措施，为施工人员办理保险，并制订以下预防措施,以保证 员工的安全健康。

材料和设备储存的库房和堆放点，施工人员生活区,特别注意防火安全，配备足够数

量的灭火器具，消防水管和消防栓等,以备急需。

项目经理亲自抓安全生产和安全教育 ,定期召开安全生产会议检查安全生产规章执行 落实情况，监理安全生产奖罚制度促使人人重视安全、安全生产有奖，使安全生产教育落

到实处,得到好的成绩。

安全的主要措施

为杜绝施工事故的发生，确保施工的顺利进展,特制定安全措施如下:

建立安全保证体系，项目部和各施工队设专职安全员，在项目经理和副经理的领导下 ， 履行保证安全的一切工作。

安全管理网络由项目经理总负责，项目副经理、总工程师分管共抓.项目经理分管八 个基层队，具体进行安全措施的制定落实；总工程师分管生产技术,从技术方案角度落实 安全生产措施;项目副经理主要考虑安全生产措施的资金投入和使用。专职安全和兼职安 全员,抓好班组安全建设和现场生产安全,将安全生产落实到人，保证项目的顺利实施。

环境保护、文明施工、廉政建设 环境保护措施

在施工中，避免工程施工对周围环境的干扰，加强环境保护,严格遵守国家的环境保 令,保护生态环境，力争展现出一个工程施工良好的企业形象,展现我们生产管理的 综合现代化水平。

对于来自施工机械和运输车辆的施工噪声，严格按照《中华人民共和国环境噪声污染

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防治法》，并依据《工业企业噪声卫生标准》，合理安排工作人员轮流操作筑路机械，减 少接触高噪声的时间或穿插安排的高噪声工作。对距噪声声源较近的施工人员，除取得防 护罩或头盔等有效措施外并缩短劳动时间，保护施工人员的健康。为保护施工现场附近居 民的夜间休息，对居民区 150m 以内的施工现场、施工时间应加以控制，同时注意对机械 的经常性保养，尽量使其噪声降低到最低水平。

文明生产、文明施工措施

为确保文明施工,促进施工顺利进行，我单位将采取以下环境保护措施。完善施工组织 设计时，把环境工作作为施工组织设计要求组成部分，并认真贯彻,施工全过程执行。

加强环保教育

组织职工学习环保知识,加强环保意识,使大家认识到环境保护的重要性和必要性。 贯彻环保法规

认真贯彻各级的有关水土保护、环境保护方针、和法令，结合设计文件和工

程特点，及时申报安全环境保护设计,确实按批准的文件组织实施。

定期进行环境检查，及时处理违章事宜，主动联系环保机械，请示汇报环保工作，做 到文明施工。

在施工中,避免工程施工对周围环境的干扰,加强环境保护,严格遵守国家的环境保

令，保护生态环境，力争展现出一个工程施工良好的企业形象,开展我们生产管理的

综合现代化水平.

对于来自施工机械和运输车辆的施工噪声，严格按照《中华人民共和国环境噪声污染 防治法》，并依据《工业企业噪声卫生标准》，合理安排工作人员轮流操作筑路机械，减 少接触高噪声的时间或穿插安排的高噪声工作。对距噪声声源较近的施工人员,除取得防 护罩或头盔等有效措施外并缩短劳动时间，保护施工人员的健康。为保护施工现场附近居 民的夜间休息，对居民区 150m 以内的施工现场、施工时间应加以控制,同时注意对机械 的经常性保养,尽量使其噪声降低到最低水平.

现场布置

我单位在施工中将和周边居民搞好团结,做到不扰民，不影响居民的正常生活秩序， 合理规划施工现场，规范施工人员行为，在施工中，从以下几方面加强施工管理。

根据场地实际情况合理地进行布置，设施设备按现场布置图规定设置堆放，并随施工 不同阶段进行场地布置和调整。根据实际情况，在本标段地起点树立门架,写明施工人员 名称及施工桩号。在关键工程、重要部位的施工点悬挂醒目标牌，写明负责人、质检负责 人、技术负责人姓名、工程内容等。

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道路和场地

施工区内道路通畅、平坦、整洁，不乱堆乱放，无散落物；构造物周围应浇捣散水坡 ， 五周保持清洁；场地平整不积水，无散落的杂物及散物；

场地排水成系统，并畅通不堵。施工废料集中堆放，及时处理。 班组场地清理

班组必须做好操作后场地清理,随作随清，物尽其用。在施工作业中，应有防止尘土飞 扬、泥浆横流等措施。

施工人员

现场施工人员必须佩戴证件上岗，证件上附照片并写明单位、姓名及岗位等内容. 社会治安综合治理

为了保证社会稳定，确保一方平安，综合治理工作须始终贯穿本工程的全过程，为此 在施工期间我们必须抓好以下几项工作：

建立综合治理组织

综合治理组织是搞好社会稳定,确保一方平安的重要因素，根据法人代表“为第 一责任人”的原则，因此由项目经理和副经理、保卫等主要负责人组成综合治理领导 小组,并下设治安、保卫、消防领导小组，做到分工负责，齐抓共管。

抓好思想教育

搞好综合治理工作，必须以教育为先导,我们在施工过程中，要组织干部和职工

学习先进人物的模范事迹，挖掘本工地先进典型人物，通过树典型、学先进来提高思

想觉悟,并定期进行遵纪守法教育，提部和工人的法制教育，通过教育,使干部 和工人树立当家作主的主人翁意识，搞好工程施工。

综合治理目标

在施工现场内部，无立案刑事案件,无刑事犯罪；

工地内部，不发生重大盗窃案件；

在施工现场，不发生行为；

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为了搞好综合治理，在工程施工期间对治安、消防、保卫等方面，我们的奋斗目 标是：

在施工现场内部不发生影响政治、经济、治安稳定的重大事件,特大灾害事故, 重大火灾；

在施工人员中，不发生吵架行凶、斗殴事件. 加强施工协作队伍的管理

加强地区联防

落实内部防范措施：

落实内部治安、消防、防范措施,建立必要管理制度，是搞好综合治理工作的重

要因素，因此本工程抓好以下制度建设：

建立治安防水防盗宣传会议制度,每季至少召开一次职工大会（有关部门负责人 参 加 ）；

每季召开一次有地区、地方有关部门参加的协调 会，争取地方在治安保 卫等方面对我们的支持。

加强对施工协作队伍的管理，能有效地维护社会治安稳定。按照“谁主管谁负责” 的原则，进入本工地的施工协作队伍，在落实工程任务的同时签订治安消防协议书， 做到不漏掉一个，做到一级抓一级，消灭各种事故隐患。

对防火、防爆、消防等设备每月进行一次检查。

关键施工技术、工艺方重点法难点解决方案

重点薄弱环节控制：管道安装为本工程的关键工序，必须按程序文件要求做好标识和 记录，并设专人指挥下管，管底应与管基础严密均匀接触，防止管道发生垂直方向弯曲， 管道暂时停止安装时,两端应采取临时封堵措施，以防止保温层内进水。

认真做好工程质量的检查和评定，发现问题及时处理，不符合施工技术规范要求的必 须按设计要求重新返工，随各道工序的进度及时做好分项、分部、单位工程的质量记录， 并由专职人员收集和整理保存，同时做好所有材料、设备合格证书和试验报告的收集保存 ， 以保证竣工资料的详实、完整.竣工资料随时收集整理，按合同要求，按期报出完整竣工 档案。密切配合甲方完成竣工备案程序。

重要部位、工序使用准施证，各项手续齐全，特殊工序人员上岗证齐全，物资准备充 分，有专人指挥，方可施做。

重点、难点和解决方案

施工现场突发性事件的处理和预防

施工现场，突发性事件常有发生。一般来讲,突发性事件本身不属于事故,但对施工

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现场来讲，如果处理不好或不及时，会衍生出质量和安全事故。因此，认真做好突好性事 件的处理和预防,是施工组织管理中的一项得要内容，对保工程施工进度、施工质量和安 全生产都有重要的意义。

突发性停电的处理和预防突发性停电往往造成工地瘫痪,尤其对混凝土浇筑、构件吊 装等连续性和高处作业影响很大，如处理不当，将造成质量或安全事故，例如浇筑的混凝 土结构报废、搅拌机内拌合料凝结、吊装构件悬挂空中或下滑坠落等。

紧急处理

施工现场一旦发生停电，应立即指令电工查找停电原因。是线路负荷过大跳闸停电， 还是局部线路上元器件损坏而停电?是供电部门线路检修停电,还是例行停电日停电。如 属前者，应尽快抢修恢复供电；如属后者，应立即采取以下措施.

预防措施

对突然性停电,在施工组织管理中应有有效的预防措施。

施工作业前应了解现场的供电线路、供电部门的临时停电公告以及正常的停电日期和 停电的起止时间，避免盲目用或侥幸用电.

对连续浇筑混凝土结构和构件吊装等作业，最好事先与供电部门取得联系.

现场应有值班电工、机修工，并备有常用电器元配件，当现场供电线路系统局部损坏

时，能及时抢修恢复。

当现场供电线路负荷较大，而施工作业又必须全天候供电时,应设有自备发电机，一 旦外部不能供电,自备发电机立即供电。

对用于构件吊装作业的卷扬机，应设有手刹置，一旦临时停电，悬吊高处的构件出现 下滑坠落时，立即启动手动刹装置。

突发性停水的处理与预防施工现场突发性停水也常有发生，它对混凝土浇筑会产生较 大的威胁,如处理不当，易造成质量事故。

预防措施

在连续浇筑混凝土作业前，对意外停水应有预防措施.如与供水部门联系，了解供水 管线的检修计划；现场应有专业水暖工值班，并备有常用的元配件，做好管线损坏时的如 储水池、储水箱等，平时作为消防用不,临时停水时作为施工用水;了解周围临时供水的 水源情况等。在高层建筑施工中，常用高压水泵将底层储水池中的泵送至上面各层，现场 应有备用水泵。

突发性机械故障的处理和预防突发性机械故障中，危害性较大的是垂直运输机械、搅 拌机械、泵送机械以及起重机械等发生的故障。

紧急处理机械故障的处理,首先应注意必须由专业机修人员进行，禁止非专业机修人 员操作，以免产生次生工伤事故.如因机械故障影响到混凝土浇筑作业时，可参照停电、 停水处理方式进行。对于垂直运输机械和起重机械的突发性故障，如有重物或构件悬吊于 空中的，可参照停电处理方式进行,先将悬吊于空中的重物和构件落下，再抢修机械。

预防措施

平时应定期做好机械保修工作,保持机械的完好率.重要施工作业前，还应认真做例 行检修工作，防止机械带病运转。

作业时，现场应有专业机修人员值班，并备有常用的机械零配件，以保证临时抢修用 . 对浇筑不能停歇的混凝土工程，应有备用搅拌机、振捣器等。 机械操作人员应持证上岗，严禁非操作人员随意操作机械。

突发性暴风雨灾害的预防突发性暴风雨灾害通常发生在雷雨多发季节或多发地区。它 的破坏力极强，极易造成质量或安全事故。对这类突发性灾害，应以预防为主，

为保证工程质量，在施工过程中，加强施工程序与过程质量的检验，设专人进行管理 ； 对所用原材料质量进行严格控制、试验,合格的方可允许使用,不合格的清理施工现场; 对本工程设置专项奖惩制度,奖优惩劣。

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