中国工业机械手遇产业瓶颈

中国工业机械手遇产业瓶颈

在顶层呼唤之下，作为世界工厂的“最大车间”，珠三角工业机械手产业在2014年呈现井喷式发展，依托3C电子制造业的庞大体量，工业机械手及相关产业已具千亿规模。

在旺盛的市场需求驱动下，我国各类工业机械手产业园及产业基地遍地开花。据不完全统计，国内目前已经在建或计划建设的工业机械手产业园区或基地超过30个。不过，在各地打造工业机械手园区、集群突进战略的同时，发展掣肘仍覆盖着产业的全部链条。放眼珠三角甚至全国，企业自主创新能力仍然不足。即便是在自主“创 新”方面有所成就的盈动高科，所研发的绝对值编码器在向大型企业推广时也难免“碰壁”。

在工业机械手行业已经浸泡数年之久的系统集成商韩军一语道破：因为国内工业机械手核心零部件缺乏领先的自主创新技术及产品，市场主要被国外行业巨头所垄断，核心零部件价格高昂，早已成为阻碍工业机械手产业加快发展的一大绊脚石。

以佛山为例，其机械手制造行业在全国走在前列，但工业机械手企业所拥有的核心技术并不多，大多为引进国外先进零件后重新系统集成。

如果说如何制造零部件，并将这个合格的零部件组装为精准灵敏的机器人是目前阶段的困 难，那么让这个工业机械手完成纷繁复杂的各流程工艺是未来更大挑战，“工业机械手行业今后会转向一个服务主导行业，专门提供解决方案。”

“让机器理解人，人与机械协同工作，始终是最为关键的问题。”毕亚雷举例说，在精度要求极高的电子制造领域，如何让机器完成一系列智能手机的手机壳的制造、检测等

一系列要求不同的非标准化工艺，如何实现整个生产线的“柔性”，如何根据用户行业需求为其定制整套自动化流程等，目前均处于起步阶段。

“汽车配件生产线之所以使用工业机械手，是因为其生产流程相对单一、标准，且人工操作效率极低。”目前国内工 业机器人主要实现简单的切割、加工、调整等操作，全流程成套的自动化机械手生产目前在国内还不现实，将批量的机械手及相关辅助调试设备、信息网络系统整合组装于生产车间内目前还有很大难度。