屏蔽泵维护检修规程

屏蔽泵维护检修规程

1总则

1.1适用范围

本规程适用于大连帝国屏蔽电泵有限公司R型屏蔽电泵的维护及检修，其它相似类型的泵可作参考。

1.2结构简述

屏蔽电泵主要由泵体、叶轮、转子、定子、石墨轴承、轴套、推力盘、端盖、轴承监测器、接线盒、底座等零部件组成。把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。 1.3设备性能

主要设备性能（见表1）

表1 主要设备性能表 名 称 VDC输送泵 一次粗品泵 规 格 R81-217H4BM-0204S1-B R61-216H4BM-0204S1-B 电机入口最高液温℃ 100 130 流量扬程m 30 30 功率 kw 3 1.5 转rpm 2750 2820 速m3/h 10 2 额定电流A 8 5

2完好标准 2.1 零部件

2.1.1 泵本体及各零部件完整齐全。

2.1.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。 2.1.3 安全防护装置齐全。

2.1.4 压力表、电流表、TRG表等仪表齐全、灵敏，量程符合规定，并定期校验。 2.1.5 各部安装配合符合规定。

2.1.6 泵体及附属阀门、管件、管线油漆完整，标志明显。 2.1.7 基础及底座完整、坚固。 2.2 运行性能

2.2.1 运转正常，无异常振动、杂音等现象。

2.2.2 压力、流量平稳，各部温度正常，电流稳定。 2.2.3 循环管正常。

2.2.4 能达到铭牌出力或查定能力。 2.3 技术资料

2.3.1 有泵的总图或结构图。

2.3.2 有使用说明书、产品合格证、质量证明书。 2.3.3 操作规程、维护检修规程齐全。

2.3.4 设备档案齐全，数据准确可靠，包括： a.安装及试车验收资料； b.设备运行记录；

c.历次检修及验收记录；

d.设备缺陷及事故情况记录。 2.4 设备及环境

2.4.1 设备清洁，外表无尘灰、油垢。

1

2.4.2 基础及底座整洁，表面及周围无积水、废液，环境整齐、清洁。 2.4.3 进出口阀门、管口法兰、泵体等处接合面均无泄漏。 3 设备的维护 3.1 日常维护

3.1.1 严格按操作规程启动、运转与停车，并做好运行记录。 3.1.2 每班检查TRG表指针是否在绿色区域等指示情况。 3.1.3 经常观察泵的流量计，指示流量是否是规定值。 3.1.4 定期检查泵的循环管路有无堵塞。

3.1.5 经常观察泵的压力和电机电流是否正常和稳定，设备运转有无异常声响或振动，发现问题及时处理。

3.1.6 经常保持泵周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏，密封符合要求。 3.1.7 维修人员应定时上岗，检查设备并及时处理发现的问题。

3.1.8 在泵所处环境温度较低情况下，泵停用时，排尽剩液，以防冻裂机壳及零件。 3.2 常见故障及处理方法

常见故障及处理方法（见表2）

表2常见故障及处理方法 故 障 现 象 故 障 原 因 缺相 泵内进入气体、空气积存 阀门没有打开 电源没接通 电机线圈断线 反转 管路压力或实际扬程与设计不符 吸入液中含有气泡 异物堵塞流道 电压下降 发生气蚀 粘度、比重过大 泵内液体结晶析出 处 理 方 法 纠正三相接线 检修配管、彻底排气 打开阀门 检查接线是否错误、接触是否良好 测量线间电阻，发现断线，返厂修理 调换电源相序 按规格要求修改或换泵 检修配管 清除异物 调整至规定电压 检修吸入侧配管 按规格要求修改或换泵 清除结晶 参照上述措施 更换修理 更换修理 按设计进行保温或更换泵 清理配管 更换轴承 更换轴承 液体规格是否符合要求，流量扬程是否符合设计规定，更换泵 是否完全排气，循环管路是否堵塞，冷却水是否符合要求 返厂修理 检查后矫正设定 2

不扬液及首次运行扬液量不足 上述各项 泵体及叶轮的口环磨损 叶轮磨损、损伤 运行中扬液量不足 输送液温度降低引起粘度、比重增大 配管管路损失增大 空运转造成轴承烧坏 空运转造成轴承烧坏 过负荷 电动机自动停转 过热 热元件工作不良 保护装置设定有误

异常振动和噪声 发生汽蚀 循环液不足 吸入口吸入空气 吸入液中含气泡 侵入固体异物 轴承磨损 泵安装不良 输送液结晶 空运转 循环液不足 混入泥浆 输送液引起腐蚀 轴套滑动成缺损或表面粗糙 发生结晶 检修吸入管，增加安装高度 清理循环系统 修理配管 同上 清除异物 更换轴承 重新安装 清除结晶 绝对禁止 清理循环管路 采取防止泥浆混入的措施 改换材质 更换轴套 消除结晶 轴承异常磨损(TRG表指针在红区) TRG表指示说明（见表3）

表3 TRG表指示说明 故 障 现 象 故 障 原 因 处 理 方 法 1.检查端电压是否正常。 2.检查轴承磨损情况，如超过要求值更换新轴承。 1.检查循环液管路，泵进口阀开启到位。 2.通过泵排气口进行排气。 1.换同型号转子 TRG表针指示逐渐增大、1.电源电压升高。 指针不摆动。 2.轴承磨损增大。 TRG指针摆动无规则，电泵流量、压力不稳，内部声音不正常，有时端部发热 TRG指针突然升至红色区，针摆动幅度增大且有规则性波动，有时停机后再启动故障消失 TRG指针突然升至红色区，针摆动幅度增大且有规则性波动，并伴随声音不正常。 表针指示值大于0.75运转不顺畅,流量、压力低。 表针正常，运转不顺畅，流量、压力低；或运转正常，表针大于0.75。 轴承异常磨损 泵体过热 1.泵进口阀开启不到位。 2.循环液中有气泡。 1.转子笼条涨开造成局部断条 1.叶轮摇动、转轴弯曲，口环磨损。 1.拆开电泵壳检查修理损坏处，更换新配件。 电源相序接反。 模块三相电源与电动机端子的相序不一致。TRG与热元件线路接错。 有杂物混入 1.泵循环管未通，泵尾冷凝阀未开。 2．轴承磨损。 3

检查电源相序并重接电源。 检查模块三相电源线与电动机电源线相序是否对应，按正确相序接好。 检查滤网选型是否合乎规定，滤网是否破损。 1.开启泵尾冷凝阀，保持循环管通畅。 2.更换新轴承和相关配件。

机泵振动及噪音过大 1.轴弯曲变形。 2.异物堵塞。 3.吸入阻力大。 4.泵进口管线压力太低。 5.泵内存有气相。 断相。 管路混入异物或者介质有结晶和沉淀。 模块或TRG表损坏或TRG系统回路有接地现象。 1.校直原轴或更换新轴。 2.清除异物并防止再次发生。 3.检查清洗过滤器，并对管路进行检查。 4.及时对进口管线或产品储罐充压。 5按照程序排气。 检查电源线。 检查介质状况以及伴热情况。 表针指示0.5，一相电源为零。 表针指示忽大忽小；或者摆动，且这种现象是短暂的。 电泵工作正常，电源线接反，表针始终大于0.75，有时停转一阶段，再启动故障消失。 检查模块输入、输出电参数，检查电表点参数，检查模块、TRG表是否接地。 检查仪表模块类型选用情况，模块安装孔以及仪表的极性对应。 维修 把模块及主绕组从接线架上拆下分别检查。 表针无指示或指示反向。 模块极性装反，；仪表损坏、模块选用错误。 表针在某位置不动。 卡针 主电路端子对地绝缘为接线框损坏，模块损坏，主绕零，或者启动泵时跳闸了。 组损坏，TRG表与热元件接线错误

3.3 紧急情况停车

遇有以下情况之一者应立即停车： 当轴承监视器指向红区时； 当屏蔽泵有异常响声时；

当屏蔽泵冷却水套温度过高或突然断水时； 当屏蔽泵入口断液时。 4 检修周期和检修内容 4.1检修周期

检修周期（见表4）

表4 检修周期表 检修类别 检修周期 小修 6个月 大（中）修 12个月 4.2 检修内容 4.2.1 小修

4.2.1.1 检查紧固各部螺栓。 4.2.1.2 清洗过滤器、过滤网。

4.2.1.3 检查清洗液体循环管及冷却系统管道的水垢。 4.2.1.4 清扫及检修所属阀门。 4.2.2 大（中）修

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4.2.2.1 包括小修项目。

4.2.2.2 解体、检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀程度，予以修复或更换。 4.2.2.3 检查轴的磨损、腐蚀和直线度，进行修复。 4.2.2.4 检查调整泵体水平。

4.2.2.5 检查轴承的磨损情况，更换轴瓦、调整间隙。 4.2.2.6 检查与调整叶轮密封环、轴套、轴封等各部间隙。 4.2.2.7 检查或校验压力表。

4.2.2.8 检查、清扫以及修整机座和设备油漆。 5检修方法和质量标准 5.1泵壳与叶轮

5.1.1检查壳体流道及口环处，如有腐蚀、气蚀、磨损时，应采用打磨、喷涂等方法进行修理。无法修复时应予更换。

5.1.2检查叶轮流道有无腐蚀、气蚀现象，腐蚀厚度超过壁厚1/3时，应更换叶轮。

5.1.3叶轮不得有毛刺、裂纹，叶轮口环与轴孔的圆柱度为0.03mm。叶轮孔与轴配合一般采用H7／h6，并用螺帽锁紧。更换叶轮时，用去重法找静平衡，而削去的厚度不大于壁厚的1/3，叶轮平衡重应不大于表5规定。

表5

叶轮外径，mm 不平衡重量，g ≤200 ＜3 201～300 301～400 401～500 ＜5 ＜8 ＜10 5.2转子

5.2.1检查转子屏蔽套有无磨损、裂纹现象，如屏蔽套磨损厚度超过0.2mm时，应更换屏蔽套。 5.2.2轴颈磨损后，可用电镀或喷镀的方法修复。

5.2.3键与键槽侧面应接合紧密，不允许加垫片。键槽磨损后，可根据磨损情况适当加大，加大只能按标准增大一级。在结构和受力允许时，可在本键槽的90度或120度方向另开键槽。 5.2.4键槽中心对轴颈中心线的偏移量不大于0.06mm，歪斜应不大于0.03mm。

5.2.5转子轴颈的圆柱度不太子轴径的1／2000，但最大不得超过0.03mm；粗糙度不得低于5.2.6转子用配重法找静平衡，转子的平衡重应不大于表3规定。 5.2.7转子中段允许跳动量不超过表6规定。

表6

转子外径mm 平衡重量，g ≤50 ＜3 表7 转子外径 径向跳动 ≤50 0.04 51～120 0.05 121～260 0.06 ＞260 0.08 51～120 ＜5 121～260 ＜8 ＞260 ＜10 。

5.2.8叶轮口环处允许跳动量如表7规定。

5.3组装

5.3.1定子屏蔽套不得有鼓包、凹陷、裂纹和磨擦迹象；两端止口同钩度为Ф0.03mm。如磨损厚度超过0.2mm时，应更换。

5.3.2 TRG表指示应灵敏可靠。当电泵在易燃、易爆环境中使用时，接线盒应符合GB3836.2—2000规定。

5.3.3轴套、推力盘工作面粗糙度为，轴套内外孔不得大于0.03mm。端面对轴中心线垂直度为Ф0.01mm，轴套外径与石墨轴承内径间隙不得大于0.15mm。

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5.3.4石墨轴承工作面粗糙度不得低于，不准有裂纹。内外孔同轴度为Ф0.01mm，石墨轴承磨损极限: ФA—ФB=0.4mm ； L=49.2mm

5.3.5转子组装好后，用手转动以灵活无卡阻为合格。否则应调整螺丝松紧达到转动灵活，轴向窜量 0.7—2.1mm。端面及径向跳动量如表8规定。

表8 mm

转子外径 ≤50 51～120 121～260 >260

端面跳动 0.025 0.040 0.060 0.100

径向跳动 0.050 0.060 0.080 0.120

5.3.6装配叶轮时，键与键槽应紧密配合。用止动垫圈和螺栓将叶轮牢固锁紧测定叶轮（无自动平衡型）轴向间隙时，用调整垫圈方法将轴向间隙调整到表9规定。

表9 mm

叶轮公称直径 叶轮轴向间隙

125～160 4.0

200 4.2

6试车与验收

6.1试车前准备工作

6.1.1清除泵座及周围一切工具和杂物。 6.1.2检查各部连接螺栓是否紧固。

6.1.3电泵以1.1倍的设计压力进行气密性试验或水压试验，检查无泄漏为合格。

6.1.4用500伏兆欧表测芯子绕组对壳体的绝缘电阻，其值小于0.5兆欧时，需要干燥。 6.1.5 彻底清除装置内的铁锈及固体异物。 6.2 试车

6.2.1转向确认。

6.2.2关闭泵出入口阀门，关闭压力表旋塞。

6.2.3 接通电源开车，检查泵旋转方向是否正确，空负荷运转不超过3秒。 6.3 负荷试车

6.3.1严禁空载运转。

6.2.2 打开入口阀（计录出口压力表读数）、出口阀、逆循环管线阀（R型）、压力表旋塞。 6.2.4 空气全部排除后，方可运转。

6.2.5 打开泵进口阀门，使泵内充满液体。带冷却水套的屏蔽电泵，必须首先按规定的冷却水流量接通冷却水，然后开车运转。

6.2.6关闭泵出口阀门，打开排气阀，将泵内气体排出，关闭排气阀。启动电泵，当出口压力表读数达到额定扬程1.2倍时，慢慢打开出口阀门。 6.2.7 TRG表指示红色区域，不允许继续运转。

6.2.8冷却水套、热交换器及比循环管路内的流量小于规定值时，不应开车和继续运行。 6.2.9 负荷试车2小时应达到以下要求：

a．运转平稳无杂音，冷却润滑良好；

b．流量、压力平稳，达到铭牌出力或查定能力； c．电流不超过额定值；

d．屏蔽电泵应在环境温度-20～+40℃、湿度不大于85%（25℃时）和规定的防爆标志下使用。 e．TRG表指示灵敏，在允许范围内。 6.3验收

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设备经负荷试车，运转情况良好，质量符合要求，检修记录齐全，可按规定程序办理交接手续交付生产使用。

7维护检修安全注意事项 7.1维护安全注意事项

7.1.1必须严格执行操作规程和有关安全制度。 7.1.2有完好接地线。

7.1.3工作介质内严禁带有颗粒和杂质。 7.1.4排气时排气阀严禁对准自己或他人。

7.1.5运转中有泄漏和松动现象，必须停车处理。 7.2检修安全注意事项

7.2.1检修前，将泵内介质排净，关闭进出口阀门或加盲板与系统隔绝．并做好设备管道的清理工作，处理合格后，办理设备交接手续。

7.2.2切断电源，挂上“禁动牌”标志后，方可检修。

7.2.3检修工具、拆卸、清洗更换的零件，要在规定的地方摆放整齐，文明施工。 7.3试车安全注意事项

7.3.1试车安全工作，要有专人指挥。

7.3.2设立明显试车标志，禁止无关人员进入试车现场。 7.3.3操作者必须持有操作证。

7.3.4试车完成后，操作者按停车程序关闭好阀门和停止电泵运转。

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