预应力锚索施工组织设计

XX水电站 厂房上下游边墙

预 应 力 锚 索 施 工 组 织 设 计

XXXXXXXXXX 2008年7月

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目 录

1概况 ..................................................................................................................................... 3

1.1 工程简介 .......................................................................................................................................... 3 1.2 本工程重点、特点 .......................................................................................................................... 3 1.3 本工程主要工程量 .......................................................................................................................... 3 1.4 施组编制依据 .................................................................................................................................. 4

2施工布置 ............................................................................................................................. 4

2.1施工平面布置图 ............................................................................................................................... 4 2.2施工供风 ........................................................................................................................................... 4 2.3施工用水 ........................................................................................................................................... 4 2.4施工用电 ........................................................................................................................................... 5 2.5通讯 ................................................................................................................................................... 5 2.6施工平台搭建 ................................................................................................................................... 5

3 进度计划及资源投入计划 ................................................................................................ 5

3.1进度计划 ........................................................................................................................................... 5 3.2资源投入计划 ................................................................................................................................... 6

4 预应力锚索施工 ................................................................................................................ 7

4.1 锚索施工程序 .................................................................................................................................. 7 4.2 锚孔定位编号 .................................................................................................................................. 8 4.3 管架平台搭设及钻机就位 .............................................................................................................. 8 4.4 锚孔造孔 .......................................................................................................................................... 9 4.5 预应力锚索作与安装 ............................................................................................................ 13 4.6 锚索注浆 ........................................................................................................................................ 15 4.7 锚墩浇筑 ........................................................................................................................................ 16 4.8 预应力锚索张拉 ............................................................................................................................ 18 4.9 外锚头保护 .................................................................................................................................... 22 4.10 锚索的原位监测 .......................................................................................................................... 22 4.11 质量检查与验收 .......................................................................................................................... 23

5 工程质量保证 .................................................................................................................. 23

5.1 质量保证体系 ................................................................................................................................ 24 5.2 建立全面质量管理 ........................................................................................................................ 24 5.3 工程施工全过程的质量控制措施 ................................................................................................ 25

6 施工安全保证 .................................................................................................................. 27

6.1 建立安全生产管理体系 ................................................................................................................ 27 6.2 安全生产保证措施 ........................................................................................................................ 28 6.3 施工全过程的安全控制措施 ........................................................................................................ 28

7 文明施工与环境保护 ...................................................................................................... 29

7.1 文明施工 ........................................................................................................................................ 29 7.2 环境保护 ........................................................................................................................................ 29

1概况

1.1 工程简介

XX电站是美姑河干流规划“一库五级”开发方案最下游的一个梯级电站，该电站为低闸引水式，无防洪、灌溉、漂木等综合利用要求。

整个工程由首部枢纽、引水系统及地下厂房系统等水工建筑物组成。

厂房系统为地下式，由主副厂房、安装间、主变室、尾水洞、交通洞、母线洞、排风（出线）洞、两层排水灌浆廊道等组成。最大断面尺寸（长×宽×高）为主副厂房和安装间，尺寸：75.0m×18.6m×39.1m（长×宽×高），主厂房内安装三台水轮发电机组，总装机容量180MW（3×60 MW）。

出露的地层岩性为震旦系灯影组（Zbd）细晶白云岩、斑纹状灰岩和灰黑色含磷灰岩，岩层产状总体为N60～70°E／SE∠30～40°，倾山外偏下游。

新增锚索布置在厂房上下游边墙上，厂房内锚杆、固结灌浆、边顶拱浇筑同时施工，施工干扰较大。

1.2 本工程重点、特点

施工干扰大，锚杆施工、挂网喷混凝土施工同时进行，交叉作业，相互影响较大，同时，设备进出、施工安全均有较大难度。因此，在锚索施工时必须采取科学合理的施工方法，加强管理，综合考虑，协调好锚索施工与边坡开挖施工、锚杆施工及挂网喷混凝土施工的关系，做好施工中的安全措施工作。在确保锚索施工质量的前提下，加快施工进度。

1.3 本工程主要工程量

表1.3-1 预应力锚索工程工程量 施工部位 项目名称 拉压复合型预应力锚索P=1750KN，L=35m 拉压复合型预应力锚索P=1750KN，L=25m 预应力对穿锚索P=1750KN （与自流排水洞对穿） 工程量 (束) 均采用单孔多锚头 备注 厂房上下游边墙

预应力对穿锚索P=1750KN （与主变室对穿） 合计 1.4 施组编制依据

根据本工程提供的施工技术条件、施工环境，并结合其它同类工程施工经验按以下内容进行规划：

1）招标文件。

2）在厂房工程施工中实践的先进、成熟的工艺技术方法。 3）选择先进、实用的施工设备与机具。

4）有关现行行业标准及规范。主要引用标准和规程规范如下（但不限于此）： ① 《水电水利工程预应力锚索施工规范》DL/T 5083-2004 ② 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T 5148-2001 ③ 《预应力混凝土用钢绞线》GB/T 5224-2003

④ 《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370-2000 ⑤ 《水电水利工程锚喷支护施工规范》DL/T5181-2003 ⑥ 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001

⑦ 质量环境职业健康卫生管理体系规范与要求，GB/T19001-2000、GB/T24001、GB/T28001-2001

2施工布置

2.1施工平面布置图

施工平面布置图见附图一。

2.2施工供风

在出线洞外平台配置2台中空压机，用4寸风管接入至各工作面。

2.3施工用水

施工用水从施工平面布置中的施工主水管路就近接入到工作面，供水主水管和支管采用钢管。

2.4施工用电

施工用电从出线洞外的变压器接入，各变压器至锚索施工作业区配电柜采用绝缘橡胶铝线架空敷设，配电柜至各作业工作面采用绝缘橡胶电缆架空敷设，并安装漏电保护器。现场用电严格实行三级配电两级保护，一机一闸一箱原则。

施工作业点用“碘钨灯”，照明度满足招标文件技术规范的要求。考虑夜间施工作业频繁，在厂房内适当位置安装“小太阳”。

2.5通讯

工地内部制浆站与工作面之间采用程控电话联系，工作面与后方管理职能部门之间及对外联络采用手机联系。

2.6施工平台搭建

由于本工程的特点，必须搭建施工平台，施工平台架距孔位高程控制点的高程差，应根据钻机的机高和钻孔倾角来确定。采用扣件钢管按照安全牢固的原则，施工平台外侧设置防护网，并设置爬梯。钻孔作业平台为双排落地式脚手架，除加剪力撑和斜撑外，脚手架还应与锚入岩体的钢管杆件（或临时锚杆）连接，工作面铺设5cm铺板并固定，以确保人机安全稳固。

3 进度计划及资源投入计划

3.1进度计划

在保证总工期的情况下，根据各工作面实际施工进度进行合理安排。 表二 锚索施工进度计划表 工程部位 厂房拱座部位 厂房其它部位 进场、临建搭设 钻孔 锚索 注浆 锚墩 浇筑 张拉 撤场 每天完 成钻孔

3.2资源投入计划

根据施工进度计划合理投入各项资源。 3.2.1资源投入

3.2.1.1 现场组织机构

项目经理部 综合办公室 工程技术部 机电物资部 安全环保部 造孔一队造孔X队制锚队灌浆队浇筑队

3.2.1.2 人力资源投入

表三 主要人员配置表

序号 1 2 3 4 5 7 8 9 10 10 部门 管理人员 技术人员 质检人员 安全人员 造孔人员 锚墩混凝土施工人员 制锚、下锚以及张拉人员 机、电运转及修理人员 食堂 合 计 单位 人 人 人 人 人 人 人 人 人 数量 6 3 2 1 24 10 10 4 3 63 备注 前期做辅助工作 后期做辅助工作

3.2.2主要机械资源投入

主要机械资源投入见表四

表四 主要施工机械设备投入表 名称 型号 规格 空压机 E750HH 21.2m³/min, 1.2MPa 锚固钻机 YG-80 Φ220, 100m 风动凿岩机 YT28 Φ42, 5m 高速搅拌机 ZJ-400 灌浆泵 TTB180/10 180L/min, 10MPa 储浆桶 800L 双层搅拌桶 低速 电动油泵 ZB4-500S 50MPa 挤压机 XJ-600 千斤顶 ESYDC25T 25t 冲击器 CIR110 灌浆记录仪 GJ-1000 测斜仪 JJX-5 全站仪 振捣器 插入式 电焊机 BKX300 钢筋切割机 40 载重汽车 5t 车床 数量 2 2 2 2 3 2 2 1 1 1 10 2 1 1 2 2 2 1 1 额定功率 185KW 30KW 7.5KW 11KW 11KW 2.2KW 33KW 5.5KW 性能 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 4 预应力锚索施工

4.1 锚索施工程序

锚索型式选用自由式单孔多锚头防腐型预应力锚索，该锚索使用无粘结钢绞线，可采用全孔一次注浆，施工工艺流程如下（图4.1-1）：

图4.1-1 预应力锚索施工工艺流程图

4.2 锚孔定位编号

4.2.1 锚孔编号

锚孔孔位布置见设计图纸，锚索孔编号为UMi-j或DMi-j（其中，UM——代表上游边墙锚索；DM——代表下游边墙锚索；i——行号；j——列号，面对边坡，自下而上按自然序列递增，i=1,2,3,…，由左向右按自然序列递增，j=1,2,3,…）。

4.2.2 锚孔测放定位

锚孔位置严格按照设计图纸所示位置使用全站仪测放，孔口坐标误差10cm。孔位使用红油漆标示，并标注孔号。

4.3 管架平台搭设及钻机就位

锚索施工作业在管架平台上进行。

4.3.1 管架平台搭设

1）在锚索支护施工前，先用人工（佩戴好安全绳、安全带）把整个坡面的浮渣、危石清理干净。

2）管架搭设遵循《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）的相关规定。搭设的管架平台必须稳定牢固，满足施工承载要求。

① 架管、管卡质量必须有保证，满足规范要求，架管壁厚δ≮3.5mm。

② 管架必须稳定牢固，保证管架刚度，采用斜撑、连坡（墙）件、剪刀撑与主承载部位增加立柱密度相结合的措施，满足承载要求。

③ 搭设管架平台所用木板厚度δ≮45mm。

④ 管架平台上作业区域、通道等附近必须设置安全网、安全绳，木板不得漏铺。 ⑤ 管架上应明显设置安全标识。

⑥ 随时注意观测管架所在岩体的变形情况、落石情况，及时主动清除对管架不利的因素。

⑦ 上下平台吊装钻机设备时，在平台管架上安装手动葫芦，葫芦吨位大小一般为提升重量的3倍以上，承载的立杆、横杆应加密，操作人员应佩带安全帽、保险绳，吊

装平台部位以下不得有人，并设置专人指挥。

4.3.2 钻机就位

为使锚孔在施工过程中及成孔后其轴线的倾角、方位角符合设计及规范要求，保证锚索孔质量，必须严格控制钻机就位的准确性、稳固性，使钻机回转器输出轴中心轴线方位角、倾角与锚孔轴线方位角、倾角一致，并可靠固定。

1）准确性

① 调整钻机回转器输出轴中心轴线方位角与锚孔设计方位角一致。

② 使用地质罗盘测量，调整钻机回转器输出轴中心轴线倾角与锚孔设计倾角一致。 2）稳固性

① 用卡固扣件卡牢钻机，使钻机牢固固定在工作平台上。

② 试运转钻机，再次测校开孔钻具轴线和倾角，使其与锚孔轴线和倾角一致，然后拧紧紧固螺杆。

③ 施工过程中，一直保证卡固扣件的紧固状态，并定期进行检查。

4.4 锚孔造孔

4.4.1 锚孔要求

1）孔位坐标误差不大于10cm。

2）锚索终孔孔轴偏差不得大于孔深的2%，方位角偏差不得大于3。有特殊要求时，按要求执行。

3）终孔孔径不得小于设计孔径10mm。

4）终孔孔深宜大于设计孔深40cm，具体由锚固段位置确定。预应力锚索的锚固段位于满足锚固设计要求的岩体中，若孔深已达到预定深度，而锚固段仍处于破碎带或断层等软弱岩层时，延长孔深，继续钻进，直至监理工程师认可为止。

5）对破碎地层采用超前固结灌浆进行处理。

4.4.2 锚孔基本技术参数

锚索孔基本技术参数见表4.4.2-1。

表4.4.2-1 锚索孔基本技术参数表

锚索吨位(KN) 孔径(mm) 锚固段长度(m) 孔深(m) 锚孔倾角() 锚孔方位角() 间排距 1750 140 10m或执行设计要求 15~35 +10或-10 垂直边墙 约5m 备注 具体由锚固段位置确定 4.4.3 成孔方法

1）锚索孔均采用YG-80型液压锚固钻机配套跟管钻具、风动潜孔锤冲击回转钻进成孔。

采用YG-80锚固工程钻机配套CIR110冲击器及Φ139钎头钻进成孔。

2）锚索孔破碎段采用冲击器配套粗径长组合钻具、螺旋钻具、扶正器、防卡器、反振器、Φ钻杆等成孔。参见图4.4.3-1。

图4.4.3-1 钻进示意图

3）破碎孔段采用喷射灌浆钻具进行超前固结灌浆处理。

4.4.4 锚孔成孔设备及配套机具选择

根据锚索孔成孔难点、地层条件、锚索孔参数，选择成孔设备及机具如下： 1）钻机：选择YG-80型全液压锚固钻机。钻机技术参数见表4.4.4-1。 表4.4.4-1 设备性能参数

名称 性能简述 备注

    锚固工程钻机  YG-80     钻孔直径(mm)：220 钻孔深度(m)：100 钻孔倾角()：0～120 转速(r/min)：5～180 扭矩(N.m)：3500 额定提升力(KN)：45 额定给进力(KN)：30 给进行程(mm)：1800 电机功率(KW)：30 2）空压机：中风压空压机，风压1.2MPa，风量21.2m³/min。 3）钻杆：Ф50、Ф高强度钻杆。 4）风动冲击器：CIR110（配Ф139钎头）。

5）机具：粗径长钻具，螺旋钻具，扶正器，防卡器，反振器，喷射灌浆钻具。

4.4.5 钻进操作规程

1）钻进参数

钻进参数见表4.4.5-1。

表4.4.5-1 潜孔锤冲击回转钻进工艺参数

钻进阶段 开孔 正常钻进 压力(kN) 使钎头紧贴岩面,平稳缓缓推进即可 1～2 转速(r/min) 0 30～90 风压(MPa) 风量(m³/min) 0.7～1.2 0.7～1.2 5.7～20 5.7～20 2）成孔措施

① 开孔前，清除孔口附近松动岩块。必要时，可填筑混凝土等强后开孔。 ② 开孔时，在设计孔位上，人工或用风钻凿出与孔径相匹配的10cm左右深的槽（孔），以利于钻具定位及导向；再次复核钻机钻具轴线倾角与方位角。

③ 根据需要在钻杆上安装扶正器、防卡器等器具。

④ 严格遵循“小钻压、低转速、短回次、多排粉”原则。每钻进0.3～0.5m强风吹孔排粉一次，以保持孔内清洁。

⑤ 每钻进≯1m，缓慢倒杆>1m，往返不少于2次，直至孔口无岩粉返出，以利充分吹粉排渣，避免卡钻及重复破碎。

⑥ 勤检查钻杆、钻具磨损情况，对磨损严重的钻杆、钻具应予以更换，尽量避免孔内事故的发生。

⑦ 在钻孔过程中，如遇岩体破碎或地下水渗漏严重使钻进受阻时，采取超前固结

灌浆等措施。

⑧ 在钻进过程中，不宜一个钎头打到底，否则终孔孔径与开孔孔径相差过大，使得下锚时困难。可备3个钎头，每个钎头打10～15m左右，就轮换一个。

⑨ 在钻进过程中，认真、真实地做好钻孔记录，为分析判断孔内地质条件提供依据。记录中要详细标明每一钻孔的尺寸、返风颜色、钻进速度和岩芯记录等数据。

4.4.6 主要结构面钻进成孔措施

锚索孔施工过程中，将钻遇大量的错动带等结构面。钻具会发生跳动，钻进负荷加大，甚至会发生坍孔、卡钻、埋钻事故，给正常钻进带来不利影响。为保证成孔质量及效率，进行超前固结灌浆，待凝等强后继续钻进。

1）采用同径粗、长钻具钻穿结构面，采用螺旋钻杆及高压压缩空气解决排渣问题，辅以防卡器、反振器起钻后采用对心喷射钻具钻入塌渣进行灌浆处理。

2）对心喷射灌浆

为有效保证超前固结灌浆护壁效果以及减少灌浆量，拟采取对心喷射钻具进行超前固结灌浆，待凝等强后扫孔继续钻进。

① 对心喷射灌浆钻具可向四周进行喷射灌浆；自带钻头，可钻入塌渣内进行灌浆。因此，可有效地利用水泥浆液进行灌浆护壁，起到提高施工工效、降低水泥总耗量的作用。

② 采用对心旋转、高压喷射灌浆方法。采用高压灌浆泵或风泵、喷灌钻具等设备机具，射浆管采用Φ50钻杆。

③ 喷灌钻具设对中装置，防止喷射孔堵塞，影响喷灌效果。 ④ 在喷灌过程中，低速旋转、前后活动喷灌钻具，确保灌浆效果。

3）超前固结灌浆采用无压或0.1～0.3MPa压力灌注，浆液采用1:1～0.5:1水泥浆液，吸浆量大时根据实际情况可采用间歇、限流、待凝等综合措施，并采用喷灌钻具灌注。

4.4.7 清孔

钻孔完毕，用压缩风冲洗钻孔，直至孔口返出之风，手感无尘屑，延续5～10min，孔内沉渣不大于20cm。

4.4.8 钻孔检测

钻孔清孔完毕，进行钻孔检测，合格后进行下锚工作。

4.5 预应力锚索作与安装

4.5.1 锚索体型式

锚索型式选用自由式单孔多锚头防腐型预应力锚索。

1）自由式单孔多锚头防腐型预应力锚索主要由导向帽、单锚头、锚板、注浆管、高强低松弛无粘结钢绞线等组成。具有克服锚固段应力集中、有效防腐、有效减小孔径、全孔一次注浆、可进行二次补偿张拉等特点。

2）一根锚索由多组锚头构成，锚头组间距为0.6m；每组锚头包括锚板、单锚头，锚头数目及组合结构根据工程地质特性和锚索吨位大小进行选择。

4.5.2 钢绞线规格及束数

1）钢绞线母材使用经检验符合《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224-2003的Φ15.24mm的1860MPa高强度低松弛无粘结钢绞线。

2）钢绞线强度利用系数≯75%，不同吨位锚索钢绞线束数及钢绞线强度利用系数见表4.5.2-1。

表4.5.2-1 钢绞线束数及钢绞线强度利用系数

设计工作载荷(KN) 1750 钢绞线数量(束) 12 设计荷载时钢绞线强度利用系数(%) 62 3）钢绞线运到现场后，按要求对钢绞线进行抽样送检，合格后方可使用。

4.5.3 预应力锚索作

1）自由式单孔多锚头防腐型预应力锚索体参见前述有关锚索结构图。

自由式单孔多锚头防腐型预应力锚索为单孔多锚头防腐型结构，每个锚头分别承载一定荷载。锚索吨位及工程地质条件不同，自由式单孔多锚头防腐型预应力锚索锚头数目及组合结构亦不同（表4.5.3-1）。

表4.5.3-1 自由式单孔多锚头防腐型预应力锚索锚头数目

锚索吨位(KN) 钢绞线根数 锚头数目(组)

1750 2）下料及内锚头组制作

12 6（2/2/2/2/2/2） ① 根据锚索的设计尺寸及张拉工艺操作需要，使用砂轮切割机下料，同组锚头钢绞线等长，相邻组锚头钢绞线不等长。下料长度为：

Ln=钻孔深度Lk-距第1组锚头距离L+锚墩厚度Ld+锚具及测力计厚度Lj+张拉长度L1

② 将钢绞线清洗干净，顺直排列在加工平台上。

③ 在XJ-600型挤压机上用不低于36MPa的压力将每根钢绞线与锚头嵌固端牢固联结，底部嵌固端钢绞线端头采取密封防腐措施。

④ 按照锚索结构要求装配单锚头、锚板、托板等进行锚头部分的制作。 3）编索

① 锚索根据设计结构进行编制，采用隔离架集束，隔离架按设计要求设置。 ② 锚索进出浆管按要求编入索体。靠近孔底的进浆管出口至锚索端部距离不大于200mm。

③ 编索中，钢绞线要排列平顺、不扭结，两隔离架中间用黑铁丝绑扎牢固，绑扎间距2.0m左右。

④ 导向帽按要求制作，与锚索体牢固可靠连接。

⑤ 锚索编制完成并经检验合格后，进行编号挂牌。合格锚索整齐、平顺地存放在距地面20cm以上的间距1.0m～1.5m的支架或垫木上，不叠压存放，并进行临时防护。

4）钢绞线编号

对自由式单孔多锚头防腐型预应力锚索体每根钢绞线予以编号、记录并标记，以便分组张拉检查。示例：M1/1-1（其中，“M1”表示锚索孔编号；“1-1”表示第1组锚头中的第1根钢绞线，锚头组编号自孔底开始向孔外顺序编号）。

4.5.4 锚索运输与安装

1）锚索运输过程中，采取措施防止损伤锚索及防护涂层。

2）锚索入孔前，无明显弯曲、扭转现象；损伤的防护涂层已修复合格；进出浆管位置及通畅性检查合格。

3）锚索安装采取人工缓慢均匀推进。

4）锚索安装完毕后，对外露钢绞线进行临时防护。

4.6 锚索注浆

4.6.1 浆液及材料

锚固浆液为水泥净浆，强度M35。浆液水灰比一般为0.36:1～0.4:1，通过试验确定，水泥结石体强度要求：R7d≮30MPa。

1）水泥：新鲜普通硅酸盐水泥。使用大厂水泥，水泥强度等级不得低于P.O42.5。 2）水：符合拌制水工混凝土用水。

3）外加剂：按设计要求，在水泥浆液中掺加的速凝剂和其它外加剂不得含有对锚索产生腐蚀作用的成分。

4.6.2 制浆

1）设备：ZJ-400高速搅拌机。

2）使用ZJ-400高速搅拌机，按配合比先将计量好的水加入搅拌机中，再将袋装水泥倒入搅拌机中，搅拌均匀。搅拌机搅拌时间不少于3min。制浆时，按规定配比称量材料，控制称量误差小于5%。水泥采用袋装标准称量法，水采用体积换算重量称量法。

3）将制备好的浆液通过一级泵站送到二级泵站，再通过二级泵站送至灌浆工作面。

4.6.3 浆液灌注

1）注浆方式

采用孔口阻塞、全孔一次有压注浆法。

2）锚索注浆前，检查制浆设备、灌浆泵是否正常；检查送浆及注浆管路是否畅通无阻，确保灌浆过程顺利，避免因中断情况影响锚索注浆质量。

3）注浆作业

① 采用TTB180/10泵灌注。

② 灌注前先压入压缩空气，检查管道畅通情况。

③ 锚索注浆采用孔口阻塞封闭灌注。浆液从注浆管向孔内灌入，气从排气管直接排出。在注浆过程中，观察出浆管的排水、排浆情况，当排浆比重与进浆比重相同时，方可进行屏浆。当回浆压力达到0.6～0.8MPa，再屏浆30min即可结束。

4.6.4 注浆浆液取样试验

为检查注浆浆液质量并给锚索张拉提供依据，注浆时对同一批注浆的预应力锚索的注浆浆液取样做抗压强度试验。

4.6.5 锚索注浆设备清洗

1）制浆结束后，立即清洗干净制浆机、送浆管路等，以免浆液沉积堵塞。 2）注浆结束后，立即清洗干净注浆设备、管路等。

4.6.6 锚固段结石体保护

在边开挖边锚固的施工部位，灌浆3d以内不允许爆破，3～7d内，爆破产生的质点振动速度不得大于1.5cm/s。

4.7 锚墩浇筑

4.7.1 钢筋制安

1）锚墩用钢筋符合国家标准、设计要求或图示，钢筋的机械性能如抗拉强度、屈服强度等指标经检验合格，钢筋平直并除锈、除油，外表面检查合格。

2）锚墩钢筋制安时，先用风钻在锚索孔周围坡面上对称打孔4个，插入Ф25骨架钢筋并固定；将钢绞线束穿入导向钢管并把导向钢管插入孔口50cm左右，导向钢管与孔轴、锚索同心；然后按照图纸要求焊接钢筋网或层并固定于骨架钢筋上（图4.7.1-1），焊接质量符合要求。焊接过程中，不得损伤钢绞线。

图4.7.1-1 锚墩示意图

4.7.2 钢垫板安装

钢垫板牢固焊接在钢筋骨架上，其预留孔的中心位置置于锚孔轴线上，钢垫板平面与锚孔轴线正交，偏斜不得超过0.5。

4.7.3 锚墩立模及砼浇筑

1）锚墩、钢垫板规格按设计要求执行。

2）在钢垫板与基岩面之间按照图示锚墩尺寸立模，验仓合格后，浇筑图示标号混凝土，边浇筑边用振捣棒振捣，充填密实。

① 砂、石、水泥、水及外加剂均符合设计要求，砼配合比按设计要求或根据试验确定。

② 拌料

a）人工拌料法，先将定量的砂、石混在一起，并人工翻铲三次，再加入定量的水泥，再翻铲三次，最后加入外加剂，人工再翻铲三次，确保干料拌和均匀。

b）机械搅拌法，将定量的石子、砂、水泥、外加剂依次分层倒入搅拌桶内，充分搅拌时间不少于3min。搅拌机采用JZC350锥形反转出料砼搅拌机。

③ 混合料宜随拌随用。不掺速凝剂时，存放时间不应超过2h；掺速凝剂时，存放时间不应超过20min。

4.7.4 取砼样

锚墩砼浇筑时，须现场取砼样，确保锚墩浇筑质量，并给锚索张拉提供依据。

4.8 预应力锚索张拉

4.8.1 一般规定

1）锚索张拉在锚索浆液结石体抗压强度及锚墩混凝土等的承载强度达到施工图纸规定值后进行。

2）锚索张拉用设备、仪器如电动油泵、千斤顶、压力表、测力计等符合张拉要求，在张拉前标定完毕并获得张拉力—压力表（测力计）读数关系曲线。锚夹具检测合格。

3）为确保锚索张拉顺利进行，锚索张拉前，确认作业平台稳固，设置安全防护设施，挂警示牌；张拉机具操作由合格人员进行，非作业人员不进入张拉作业区，千斤顶出力方向不站人。

4）根据锚索结构要求选择单根张拉或整体张拉方式，张拉时先单根调直，钢绞线调直时的伸长值不计入钢绞线实际伸长值。

5）锚索张拉采用以张拉力控制为主，伸长值校核的双控操作方法。当实际伸长值大于计算伸长值10%或小于5%时，查明原因并采取措施后继续张拉。

6）预应力的施加通过向张拉油缸加油使油表指针读数升至张拉系统标定曲线上预应力指示的相应油表压力值来完成。

7）锚索张拉过程中，加载及卸载缓慢平稳，加载速率每分钟不宜超过设计应力的10%，卸载速率每分钟不宜超过设计应力的20%。

8）最大张拉力不超过预应力钢绞线强度标准值的75%。 9）试验锚索宜安装测力计。

4.8.2 张拉程序

1）先进行试验锚索的张拉，试验锚索由监理工程师指定。在进行锚索试验时，记录力传感器读数、千斤顶读数以及锚索在不同张拉吨位时的伸长值。试验锚索的张拉应在监理工程师指导下进行。

2）张拉工艺流程

锚索张拉按分级加载进行，由零逐级加载到超张拉力，经稳压后锁定，即0→1.1

→稳压10～20min后锁定（为设计张拉力），相应的张拉工艺流程如下：

穿锚→初始荷载(钢绞线调直)→分级循环张拉至设计工作荷载→超张拉 4.8.3 穿锚

1）根据锚索钢绞线规格、数量选择符合要求的锚夹具。锚夹具符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2000）的规定。

1750KN级锚索由12束Φ15.24mm的钢绞线编成，锚具选用ESM15-12。 2）锚夹具在安装时方可从防护包装内取出，以确保锚夹具表面，尤其是夹片及锚具锥孔的清洁。锚夹具安装时，清理干净锚具、工作夹片及钢绞线表面，夹片及锚具锥孔无泥砂等杂物。

3）锚索设计有测力计的，按照要求安装测力计（图4.8.3-1）。根据锚索吨位及锚具尺寸规格，选择符合要求的测力计。根据测力计外径，在锚墩钢垫板中心孔周围设置对中标志，确保测力计安装符合对中要求。

图4.8.3-1 锚索测力计安装示意图

4）根据锚具外径，在锚墩钢垫板中心孔（或测力计中心孔）周围设置对中标志，确保锚具安装符合对中要求。

5）将钢绞线按周边序和中心序顺序理出，穿入锚具。 6）推锚具与钢垫板（或测力计）平面接触。

4.8.4 初始荷载（钢绞线调直）

1）采用单根张拉千斤顶进行钢绞线调直，钢绞线调直时的伸长值不计入钢绞线实际伸长值。

2）张拉设备仪器

① 电动油泵：ZB4-500S。 ② 单根张拉千斤顶：ESYDC25T。 3）初始荷载：按设计要求为200KN。

4）按照先中间后周边对称分序张拉的原则用单根张拉千斤顶将钢绞线逐根拉直，并按要求记录钢绞线伸长值。钢绞线调直时的伸长值不计入钢绞线实际伸长值。

5）钢绞线调直完毕，套上夹片并推入锚具夹片孔，用尖嘴钳、改刀及榔头调整夹片间隙，使其对称。

4.8.5 分级循环张拉至设计工作荷载

1）自由式单孔多锚头防腐型预应力锚索采用单孔多锚头防腐型结构，一根锚索由多组锚头组成，各根钢绞线长度不等，须采用单根张拉方式，确保各根钢绞线平均受载。

① 每循环分组张拉。一组锚头张拉完后接着张拉下一组锚头。

② 先张拉锚具中心部位钢绞线，然后张拉锚具周边部位钢绞线，按照间隔对称分序进行；一个张拉循环完毕，进行下一个张拉循环，直至达到设计荷载（图4.8.5-1）。

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图4.8.5-1 单根张拉的间隔对称分序图

2）张拉设备仪器

张拉设备根据锚索吨位及锚索结构进行选择使用，见表4.8.5-1。 表4.8.5-1 张拉设备选择使用表

设备 名称及型号 规格 编号 适用锚索 吨位 型式 张拉方式 备注 电动油泵 50MPa ZB4-500S 全部 单根张拉 千斤顶 ESYDC25T 全部 25t 全部 1750KN 1750KN 单孔多单根调直 锚头型 单孔多单根张拉 锚头型 3）分级荷载：分别为0.3、0.5、0.7、1.0倍设计工作荷载。 4）伸长值测记

① 分级同步测量记录钢绞线伸长值、压力表（测力计）读数。

② 每组锚头钢绞线实际伸长值与相应的理论计算伸长值进行对照校核。理论伸长值计算参见式4.8.5-1（直线型锚索伸长值计算公式）。

LPL1000EA （式4.8.5-1）

式中：L——钢绞线理论计算伸长值，mm；

P——施加于钢绞线的载荷，为锚索总荷载除以钢绞线根数，KN； E——钢绞线弹性模量，未注明时可取19510KN/mm²； A——钢绞线截面积，140mm²； L——钢绞线计算长度，m。 5）循环张拉

① 第一循环张拉：0→0.3（稳定2min）。 ② 第二循环张拉：0.3→0.5（稳定3min）。 ③ 第三循环张拉：0.5→0.7（稳定3min）。 ④ 第四循环张拉：0.7→（稳定3min）。 6）以上张拉参数将根据实际情况做适当调整。

4.8.6 超张拉

1）超张拉根据设计要求执行。

2）在设计工作荷载基础上继续加载至1.1锁定，即→1.1（稳定10～20min）。

4.8.7 张拉成果资料整理

张拉完成后，及时整理张拉成果资料。

4.8.8 补偿张拉

1）锚索应力损失基本稳定后，若监测到锚索的锁定张拉力低于规定设计值的10%，对锚索进行补偿张拉，以满足设计永久赋存力的要求。

2）补偿张拉是在锁定值的基础上一次张拉至超张拉荷载，即“实际张拉力→超张拉力1.1”。

3）补偿张拉根据锚索预应力监测情况确定。

4.9 外锚头保护

锚具外的钢绞线除留存15cm外，其余部分切除，并据此预留砼保护层，采用C20混凝土封锚（40×40×20cm）。

4.10 锚索的原位监测

4.10.1 说明

预应力锚索属隐蔽工程，影响锚固效果的因素较多，须对预应力锚索的工况和锚固效果进行施工期和使用期的原位监测。

1）选择一定比例（且不少于3根）的锚索安装GMS锚索钢弦式测力计，对锚索的预应力进行施工期和使用期的监测。

2）监测从锚索施工初期开始，以获得连续、完整的观测资料。

4.10.2 锚索预应力损失监测

1）安装锚索测力计，监测锚索预应力的变化情况，为补偿张拉及掌握后期锚索应

力损失情况提供依据。

2）测试

① GMS测力计配GPC-1D钢弦频率测定仪进行测试工作。将GPC-1D钢弦频率测定仪与GMS测力计信号电缆连接好后，测定仪显示出测力计内钢弦的频率值。

② 每级荷载均测试并记录测力计频率值。

③ 张拉完成后，测试并记录1d～15d～30d的频率值。 3）数据整理及结果

① 根据频率值从预先率定出的压力—频率关系曲线上找到该频率对应的压力值，亦可根据公式计算出该压力值。

② 根据测试结果绘制锚索预应力损失时间曲线。

4.11 质量检查与验收

4.11.1 质量控制

预应力锚索施工过程中，进行下列项目的质量检查和检验： 1）钢绞线到货后材质检验。

2）预应力锚索安装前，进行锚孔检查。 3）锚索制作质量检查。 4）锚索注浆浆液抽样检查。 5）锚墩混凝土抽样检查。

6）预应力锚索张拉工作结束后，对每根锚索的张拉力及补偿张拉效果进行检查。

4.11.2 完工验收

边坡防护工程全部结束后，按规定提交完工验收资料，向监理工程师申请完工验收。

5 工程质量保证

对本工程的质量控制将严格按国家颁布的有关工程施工技术规范及设计要求进行，并认真接受业主、设计、监理单位的监督指导，以严格的管理方式和可靠的技术手段确保工程优质、高效、安全。

5.1 质量保证体系

本公司通过ISO9001质量体系认证，本工程质量按照公司质量体系进行保证。

5.2 建立全面质量管理

5.2.1 质量管理机构

公司项目经理部成立全面质量管理领导小组（如图5.2.1-1），由项目经理任组长，推行全面质量管理，建立质量责任制的考核奖惩办法和质量否决权制度，加强质量教育，强化QC活动，使每个员工都明确工程质量目标，积极参加各项质量管理活动。

图5.2.1-1 质量管理机构框图

5.2.2 质量管理职责

1）项目经理:

项目经理为质量第一责任人，对项目质量全面负责。负责项目质检机构的建立、项目质量活动的计划、组织、协调、督促、检查，组织对施工质量事故的预防纠正措施，处理和协调项目内外各种质量管理和质量保证的实施。

2）质量管理领导小组:

在项目经理的领导下，负责工程质量管理措施的制定、发布、监察，负责各种质量管理活动的计划、组织、协调，负责对工程质量做出统计、分析、评价及决策。

3）质检机构（质量安全部）

负责项目质量管理的执行，具体负责项目质量计划、质量保证措施的实施，负责工

程检查验收、工程物资检验、试验、工序质量控制、质量管理资料的收集、填报等日常质量管理活动。

4）施工工程队（班）

全面负责施工工程队（班）所承担的单元工程项目质量，是施工质量工作的直接责任者，负责工程质量的把关落实。

5）物资供应部

全面负责物资材料、设备的质量管理，是物资材料质量工作的直接责任者，负责提供材料的质量保证。

5.3 工程施工全过程的质量控制措施

5.3.1 施工前准备阶段的质量控制

1）组织员工熟悉施工方案，掌握施工技术和工程质量的关键控制点。

2）对所有用于本工程的设备、仪器进行检修，防止因仪器、设备误差影响施工质量。

3）工程开工前，组织全体施工人员学习施工组织设计、施工技术方案及规程规范，对可能出现的问题，预先提出防范措施，明确单元项目的质量要求，坚持施工过程中“三严”、“施工”原则。“三严”，即严格遵守国家和行业颁发的现行施工规程规范，严格按设计图纸和设计通知施工，严格各项原材料的质量标准；“施工”，即未进行技术交底不施工，图纸和技术标准不清楚不施工，无质量保证措施不施工，测量桩位资料未经复核不施工，上道工序未经检查验收不施工。

5.3.2 施工过程中的质量控制措施

1）坚持以质量管理领导小组为核心的项目质量保证体系顺利正常运转，加强质量直接创造者施工人员的质量意识教育和职业技术教育，提高人员的素质和专业技能，树立“百年大计、质量第一”的思想和“当质量与生产成本发生矛盾时，以质量为主”的宗旨，做到“三个一样”，即有人检查和无人检查一个样，正常施工和突击施工一个样，领导在场和不在场一个样，充分发挥和调动人的积极性，以人的工作质量保证工序质量，以合理规范的工序质量促进工程质量。

2）建立工序签证制度：工序开工前，工程技术人员向作业队进行现场交底，每一

道工序完成后，由作业班组自检合格签字，作业队内互检合格签字后，报项目经理部主管部门检查、验收，合格后报请监理相关部门进行专检，合格签字后，进入下一道工序的施工。

3）建立质量检查制度：公司派人不定期对工程质量进行抽查，发现不合格工程，立即责令其返工。

4）认真接受业主监督指导：认真按照标准、规范和设计要求、合同进行施工，随时接受业主的检查检验，并按照指示进行施工。

5）强化质量检查职能，在质检中开展“三个结合”，即：重点检查和全面检查相结合；内部检查和外部检查相结合；专业检查和群众检查相结合。严格执行“三查三检”制度，“三查”即施工前检查、施工过程检查、完工后检查；“三检”即施工队自检、总工质安部复检、监理工程师终检。

6）严格工作作风和纪律，实行以“物质奖罚为主，精神奖励批评教育为辅”的原则，在内部实行奖罚制度。以“三不放过”严肃处理部分工程质量差的部门和个人，即做到：原因不清不放过；责任部门和责任人没有受到教育不放过；无防范改正措施不放过。

7）建立质量管理责任制，上至项目经理、技术负责，下至施工队及操作者均落实质量责任，做到领导管理者管好质量、施工操作者保证质量、检查质量者核定质量，把质量工作的每个环节落实到每个部门每个人身上。

8）建立工程项目施工的检验、试验计划，配备试验检验器材，对物资材料、设备、混凝土试块等不定期进行抽检，坚持对最终形成产品的材料、设备进行“一评价、二购买、三检验、四投入”的原则，对质量管理实行“一票否决权”制度。

9）对工程施工前、施工过程中、竣工验收全阶段实行质量记录，要求质量记录及时、准确、完整、清楚，为工程质量的最终评定向监理工程师提供完善的记录资料。

10）强化主要工序的质量保证措施。

① 成立测量班组，全面负施工放样工作，并在施工中进行变形监测工作，收集滑坡体变形数据，为施工决策提供依据。

② 混凝土原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范，严格按照监理工程师批准的混凝土配合比浇筑施工；混凝土浇筑在单元工程施工中必须连续作业，并应振捣密实。

③ 钢筋的品种和数量、焊条型号必须符合设计和相关规范，钢筋焊接接头和保护层应满足相关要求。

④ 锚索钻孔针对不同地质条件选用最佳机具和工艺方法进行钻进，钻进过程中精心操作，合理选用钻进技术参数，做好钻进原始记录。

⑤ 锚索所用原材料、钢绞线、锚具、钢垫板等，必须符合设计要求和具有国家级计量认证资格的试验单位进行试验和抽检。

⑥ 锚固体的直径、标高、深度、倾角和方位角严格按设计要求执行。

⑦ 锚索安装、张拉、锁定、防锈和防腐处理，严格按照设计和施工规范要求执行。 ⑧ 施工中各工序、各环节严格按照《技术规范》规定执行。

6 施工安全保证

6.1 建立安全生产管理体系

1）项目部设立安全生产领导小组，项目经理任组长，项目经理为项目安全生产的第一责任人（图6.1-1）。

图6.1-1 项目部安全网络图

由项目负责人、技术负责和各工程队队长、班长组成项目安全管理小组，对整个项目的全过程实行安全管理。

同时设主管安全生产的项目副经理。

2）项目部设专职安全员；各作业队设一名兼职安全员。

6.2 安全生产保证措施

6.2.1 项目部负责贯彻执行国家有关劳动保护、法令，贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，指导和监督本工程生产安全工作，负责布置、检查、总结生产安全工作。 6.2.1 制定安全生产奖惩制度，将员工的安全生产与经济利益挂钩。 6.2.2 针对高边坡锚索施工制定专门的安全保证措施，拨付专项资金。

6.2.3 加大施工排架插筋密度，作业面，钻机平台顶部与底部都满铺木板与竹夹板，并设挡脚板，排架外侧全部挂安全网封闭防护。

6.2.4 项目部定期或根据实际需要对员工进行安全教育培训，使员工熟知各自工种的安全技术操作规程，明确“安全生产、重在预防”，树立牢固的安全生产意识。 6.2.5 特殊工种人员（如驾驶员、电工、焊工等）要求持证上岗。 6.2.6 项目部配备较为完善的安全保证设施。

6.2.7 安全员负责指导、监督、检查安全生产措施的实施，对现场安全生产违规单位或个人开据罚单。

6.2.8 公司定期对各项目的安全生产工作进行检查。

6.3 施工全过程的安全控制措施

6.3.1 工地设置各种安全标志，在需要的地方设置保护设施。 6.3.2 注意用电安全，搭火时要由专人操作。 6.3.3 按时发放劳保用品。

6.3.4 所有员工进入施工现场必须配戴安全帽。

6.3.5 施工作业前，安全员须根据现场地形地貌、地质条件、气象情况，采取安全作业措施，对存在不安全因素的施工项目在隐患未消除前不得允许施工。 6.3.6 在汛期来临前，作好防汛抗洪措施，确保工程安全渡讯。

6.3.7 每周至少进行一次安全大检查，积极查找安全隐患，并针对查出的安全隐患制定整改和预防措施。

7 文明施工与环境保护

7.1 文明施工

7.1.1 施工期间必须作到文明施工。

7.1.2 项目部各级管理人员及工程队管理、施工人员，必须按照现行国家技术规范、项目部制定的各项规定、作业规范的安全技术要求进行施工作业，不得违章指挥，违章作业，实行安全一票否决制.

7.1.3 进入施工现场，必须佩带安全帽，着装安全、整洁，听从指挥。

7.1.4 施工现场严禁嬉戏打闹，大声喧哗，聚众打架、斗殴、酗酒、，随地大小便等。

7.1.5 现场合理安装、布置设备、机具、管路，做到现场整洁，施工秩序井然。 7.1.6 注意设备维护保养，保持设备外观整洁、运行正常。 7.1.7 施工用电、照明用电线路有序布设。 7.1.8 施工现场工完场清，场地整齐，无弃物。

7.2 环境保护

7.2.1 保证施工现场整洁，现场施工废水、废浆集中排放至指定地点，严禁废水、废浆满地漫流。

7.2.2 有毒有害材料必须按照规定使用、保护，防止伤人、污染环境。 7.2.3 生活垃圾集中堆放，并定期运至场外指定地点。

7.2.4 维护正常交通，控制施工噪音，不对交通和邻近设施进行干扰。 7.2.5 遵守国家和地区环境保护的各种条例。