混炼胶的质量控制
混炼胶质量的好坏，直接关系着后续加工工序的工艺性能和制品的质量。因此，控制和提高混炼胶料的质量是橡胶制品生产中的重要环节。评估混炼胶质量的依据，就是对混炼胶进行快速检验的结果。快速检验的方法就是在每车胶料混炼好后进行下片时，于其前、中、后三个部位各取一个试样，测定其可塑度、硫化特性、硬度、拉伸强度、扯断伸长率、扯断永久变形、密度等，将测得的结果再与规定的标准进行比较，从而判断混炼胶的质量是否符合要求。除此之外，还可以辅助以在生产线上用目测的方法，结合经验检查混炼胶分散的程度。
对混炼胶料进行快速检验，其目的是为了判断胶料中配合剂是否分散均匀，有无漏加或错加配合剂，以及操作及其控制是否符合工艺要求等，以便能够及时发现质量问题并进行补救。
混炼胶的快速检验，除了采用传统的试片硫化法检测之外，采用各种测试仪器则可更快、更准确地实现在线测试。例如，使用门尼粘度计快速测出胶料的门尼焦烧、流变性能及硫化曲线，这已经在很多橡胶企业得到应用。还有一些橡胶企业应用流变仪来检测混炼胶的质量，采用该仪器可以测定出胶料的初始粘度、焦烧时间、正硫化时间、硫化速度、硫化平坦性、返原性以及硫化胶的模量等各种工艺参数和全部硫化性能。有人还提出了胶料的粘度与密炼机转子的转矩或功率成正比的快速检验理论，瞬时功率控制法，可以按照预定的粘度排胶来结束混炼，从而大大提高了混炼胶的质量均一性。可以做到每车胶料混炼结束时，立即测出胶料的主要质量指标，如门尼粘度、可塑性数值、分散度、密度等数据。这是一种对混炼胶进行智能化的控制和管理，是对混炼质量的在线检测或预测。
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