电子洁净厂房的施工设计方案

施工组织设计

目 录

第一章 编制说明 一、编制目的 二、编制依据 三、编制原则 四、编制内容 第二章 工程概况 一、工程概况 二、工程特点 第三章 施工部署 一、项目管理组织机构 1.项目管理组织机构设置 2.项目经理部主要成员职责 二、项目实施目标 1.工期目标 2.质量目标 3.安全目标 4.文明施工目标 5.服务目标 三、施工区域划分 四、劳动力安排计划

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五、主要施工机械设备计划

六、主要检验、测量、和试验设备计划 七、物资供应管理 八、各专业交叉施工方案 1.安装与土建施工的配合 2.安装与装修施工的配合 3.安装各工种间的配合

第四章 分部分项工程主要施工方法 一、施工准备 二、空调暖通工程 三、消防管道工程 四、工艺管道工程 五、电气工程 六、消防报警工程 七、洁净室装修工程 第五章 施工进度计划 一、施工进度总体安排 二、主要进度控制点设置 三、施工进度计划表 四、确保工期的技术组织措施 第六章 确保工程质量的技术组织措施 一、质量目标

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二、质量保证体系 三、质量保证措施 四、成品保护措施 五、质量通病与预防措施

第七章 确保安全生产的技术组织措施 一、安全管理目标 二、安全管理方针 三、安全管理体系 四、安全生产保证措施

第八章 确保文明施工的技术组织措施 一、文明施工管理目标 二、文明施工管理体系 三、文明施工保证措施 第九章 保修及回访措施 第十章 施工总平面布置 一、施工总平面布置

二、施工用水、用电、用地计划 附表1《劳动力安排计划表》

附表2《拟投入的主要施工机械设备表》

附表3《拟投入的主要检验、测量、和试验设备表》 附表4《临时用地表》 附表5《施工进度计划表》

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第一章 编制说明

一、编制目的

本施工组织设计系对重庆美渝港科技有限公司生产厂房线装组洁净室设计项目-机电工程施工的总体构思和部署， 各分部分项工程的具体实施方案将依据公司技术管理程序，在图纸会审之后，按照本施工组织设计确定的基本原则，进一步完善细化，用以具体指导施工，确保工程顺利完成。 二、编制依据

1. 项目招标邀请书及其补充文件。 2.招标人提供的工程设计施工图。

3.国家颁布的现行建筑结构和建筑施工、设备安装施工的各类规范、规程、质量评定与验收标准及有关技术规定。

4. 有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及规定。 5.本公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理制度。 三、编制原则

1.严格遵守国家、地方的技术规范、施工规程和质量评定与验收标准。 2.坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。 四、编制内容 1. 重庆美渝港项目。

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第二章 工程概况

一、工程概况

工程名称：重庆美渝港科技有限公司项目 工程地点：重庆市 建设规模：～5000平方米 建筑层数：二层。

招标人：重庆美渝满港光电科技有限公司 设计单位： 二、工程特点 1.工期短

施工总工期：60日历天。合理安排施工搭接顺序，确保设备、材料供应与有序搭接将是组织好本工程施工的重点和难点。 2.质量要求高

本工程系太阳能洁净室项目,生产工艺对机电工程及洁净室的质量要求高，保证施工质量特别重要。 3.各专业配合密切,交叉作业时间长

交叉作业要求土建、安装、装饰各专业之间现场施工协调要求高。 4.施工场地狭窄

合理安排施工场地，保证人流与物流的畅通，设备、材料场地周转使用计划要求高。

5.工程地处工业园区，安全生产、文明施工要求高。

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第三章 施工部署

一、项目管理组织机构 1.项目管理组织机构设置

根据本工程的特点和要求，我们将选派高素质的项目经理、技术负责人及

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具有丰富工业厂房施工经验的专业工程技术管理人员组成本工程的项目经理部，按国际惯例实施项目管理，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备。同时公司总部将作为项目经理部的强大后盾，积极做好人员调配、后期服务及各项保障工作。项目管理组织机构见图3－1

暖通工程师

通风施工队 管道施工队 电气施工队 装修施工队 管道工程师 电气工程师 结构工程师 技术负责人 项目经理 施工员质检员安全员材料员预算员2.项目经理部主要成员职责 2.1项目经理岗位职责

1)贯彻执行国家、行政主管部门有关法律、法规、和标准，执行公司的各项管理制度。

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图3－1 项目管理组织机构图

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2)经授权组建项目部，确定项目部的组织机构，选择聘用管理人员，根据质量/环境/职业健康安全管理体系要求确定管理人员职责，并定期进行考核、评价和奖惩。

3)负责在本项目内贯彻落实公司质量/环境/职业健康安全方针和总体目标，主持制定项目质量/环境/职业健康安全目标。

4)负责对施工项目实施全过程、全面管理，组织制定项目部的各项管理制度。 5)严格履行与建设单位签订的合同和与公司签订的“项目管理目标责任书”并进行阶段性目标控制，确保项目目标的实现。

6)负责组织编制项目质量计划、项目管理实施规划或施工组织设计，组织办理工程设计变更、概预算调整、索赔等有关基础工作，配合公司做好验工计价工作。

7)负责对施工项目的人力、材料、机械设备、资金、技术、信息等生产要素进行优化配置和动态管理，积极推广和应用新技术、新工艺、新材料新设备。 8)严格财务制度，建立成本控制体系，加强成本管理，搞好经济分析与核算。 9)积极开展市场调查，主动收集工程建设信息，参与项目追踪、公关、进行区域性市场开发和本项目后续工程的滚动开发工作。 10)强化现场文明施工，及时发现和妥善处理突发性事件。 11)做好项目部的思想政治工作。

12)协助公司完成项目的检查、鉴定和评奖申报工作。 13)负责协调处理项目部的内部与外部事项。 14)完成领导交办的其它工作。 2.2技术负责人岗位职责

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1)组织贯彻执行公司技术管理细则和国家颁布的有关行业标准，实现设计意图。

2)负责组织审核设计文件，核对工程数量，及时解决施工图纸中的疑问。 3)参加施工调查，组织施工复测，编制实施性施工组织设计，按规定报批后组织实施。

4)负责组织向施工负责人进行书面施工技术交底。指导、检查技术人员的日常工作。复核特殊过程、关键工序的施工技术交底。

5)检查、指导现场施工人员对施工技术交底的执行落实情况，及时纠正现场的违规操作。

6)办理变更设计及索赔有关事宜。

7)编制施工过程中的重大施工方案，并按规定及时向上级技术管理部门报审。 8)组织编制质量/环境/职业健康安全技术保证措施，及时纠正执行过程中产生的偏差。

9)推广运用“新技术、新工艺、新材料、新设备”，开展QC活动，组织技术攻关。结合工程实际，做好以高、新、难工程为对象、以创新工艺为核心的“工法”开发。

10)按时向有关方提报施工现场的各类生产信息报表、材料用料计划。 11)参与项目部内部成本财务分析。

12)组织、安排做好相关技术文件的编制、收集整理工作，及时编写施工技术总结，及时完成竣工文件的编制工作。 13)完成领导交办的其它工作。 2.3 专业工程师岗位职责

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1)认真学习国家有关工程法规，认真学习工程专业技术知识，充分领会掌握招标文件的各项内容，不断提高自身的专业水平和管理水平。

2)负责所管理标段的工程管理工作，并做好所承担专业工程的技术管理工作，同时配合其它项目工程师作好其它专业工程管理工作。

3)项目工程师要进行现场检查的调查研究，准备掌握标段内工程施工、质量、进度、计量等全面情况。

4)建立项目工程师日志，记载标段内发生的有关事项。

5)随时掌握标段的工程进展和质量情况，解决工程实施过程中存在的各类问题。对关键性的重大事项（如重大质量事故和质量隐患、工程进展严重滞后、地方事宜严重影响施工、存在重大不安全因素或发生重大安全事故）要及时向有关领导汇报。

6)对现场违反操作规程，已经发生或可能发生的质量缺陷，潜在的不安全隐患，以及其它违反合同行为，有权力签发“项目工程师备忘录”。内容分为：指出存在问题，令其采取改进措施，做出处罚决定。在质量问题上严格要求、严格把关，做到苛求质量，精益求精，如相同的问题重复出现三次，有权责令施工队进行停工、整顿。

7)加强施工现场管理，对工程的“关键部位”和“隐蔽工程”作为控制的重点。加强与驻地监理沟通，协同进行监督检查，采取有力手段，督促施工队加强管理，建造出坚固美观的优质工程。

8)项目工程师要定期参加标段每月组织的工地例会，熟练掌握所负责标段内工程项目的数量、工序要求、技术标准等。熟悉合同文件条款，能随时提供标段内的相关情况。每月提交一份项目管理工作总结，对施工队的管理水平、

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质量状况、工程进度予以评价，指出存在的问题，分析症结所在，拿出改进意见。总结标段内具有推广价值的成功经验，以便全线相互交流，共同提高。 9)完成变更后的施工图设计。 10)完成领导交办的其它工作。 2.4施工员岗位职责

1)项目施工员对本项目的施工进度、质量、效益负主要责任，应认真执行现场规程，规程验评标准及《工程建设标准强制性条文》，确保工程质量、进度、效益全面达到投标目标。

2)参与图纸会审、审理和解决施工图中的疑难问题，碰到重大技术问题，负责和建设、监理、设计三方联系，妥善解决。

3)下达生产任务，合理调配人力、才力、半成品、构件和施工机具，确保工程进度顺利进行。

4)全面负责施工现场的技术工程和技术管理工程，坚持按图施工，实行分项分部工程前技术交底，并组织作业班组学习。

5)负责贯彻执行各项专业技术标准，严格执行验收规范的质量评定标准，组织自检、自查，对质量事故进行处罚，评定整改。

6)负责技术复核工作，如对轴线、标高、坐标等的复核，对检查、记录隐蔽等资料的复核，确保签证准确、可靠。

7)根据天气变化情况，及时做好防寒、防冻、防暑等季节性施工措施。 8)负责填写施工日志，书写本项目施工技术总结，绘制工程竣工图草图。 9)参加质量检查，隐蔽验收，竣工验收工作。 2.5安全员岗位职责

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1)在项目经理领导下，负责项目部安全管理工作。

2)协助项目经理建立健全项目部安全生产管理体系，编制并完善各项安全制度。

3)负责编制项目部职业健康安全目标和管理方案并组织实施。

4)负责组织项目部人员学习贯彻相关法律法规及有关施工安全管理办法、规定。

5)负责检查施工现场的临时用电、施工机械的使用管理、特种作业人员的持证上岗、既有线施工的要点和防护、季节性的施工方案实施、现场消防管理，以及施工现场坑、井、沟和各种孔洞、易燃易爆危险场所、变压器、出入口、上料口等部位配备警示、提示、禁止指令、标志等。 6)负责对施工组织设计中编制的安全技术措施进行重点检查。 7)负责班前安全教育每日安全检查，按规定填写记录。 8)负责各项安全报表的填报工作。

9)负责对分包方、相关方的安全教育和监督检查。

10)发生事故，执行相应的应急准备与响应预案，立即组织抢救和执行上报制度，并保护好现场，按规定参加事故调查。 11)完成领导交办的其它工作。 2.6质检员岗位职责

1)在项目经理领导下，负责项目部工程施工质量管理工作。

2)负责项目部对国家和行业有关工程质量的法律、法规、规范、标准和规章制度的贯彻执行情况进行检查。

3)协助主管领导制定并落实项目部承建的工程项目质量目标。

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4)负责项目部工程项目施工全过程的质量管理工作。 5)负责对项目部施工技术交底的执行情况进行检查。 6)负责组织项目部有关人员进行检验批自检工作。

7)负责检查隐蔽工程施工情况并协助公司主管工程师进行隐蔽工程检查签证。 8)参加项目部每旬组织的工程施工质量检查，对检查中发现的工程质量问题及时制定纠正和预防措施。

9)负责对工程施工所用材料、半成品和技术设备的检查。

10)负责组织项目部有关人员进行工程施工质量的自检、互检、交接检工作。 11)参加项目部召开的质量分析会，并针对存在的问题组织制定纠正和预防措施。

12)完成领导交办的其它工作。 2.7材料员岗位职责

1)在项目经理领导下，负责项目部物资管理工作。

2)负责项目部物资计划、供方评价、物资供应、物资现场管理工作。 3)负责上级主管部门授权的物资招（议）标采购，进行市场价格调查，掌握市场物资价格信息。

4)负责项目部物资验收、搬运、储存、标识、发放及顾客财产的管理。 5)负责项目部季度验工物资成本管理，建立物资消耗台帐，搞好季度验工的物资成本分析工作。

6)负责项目部能源资源管理和可回收废弃物的回收、处置登记，易燃、易爆、危险化学品的收、发、存工作。

7)负责劳动保护用品的计划、申请、登记、发放、回收工作。

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8)负责检查施工现场材料的码放、仓库封闭、粉料使用是否符合大气和水污染防治的要求。

9)负责每月对两个以上供方的供货质量进行抽查和评价。

10)负责项目部物资消耗统计报表、能源资源季报、质量反馈季报、价格反馈季报的统计上报工作。

11)负责项目部产生的各种记录的填写、标识、保管、整理和保存工作。 12)完成领导交办的其它工作。 2.8预算员岗位职责

1)努力提高业务水平，参加工程投标工作，提高编制工程预算的质量，取费应注意合法、有理、有据，能经得起审价、审计的考验。

2)熟悉施工图纸，配合有关人员编制施工形象进度计划，按生产进度计划做好每个生产阶段的施工预算，及时开出施工任务单和耗料计划单，并以此指导项目生产，确保施工定额制度的顺利进行。

3)配合项目领导搞好单位工程成本核算，定期做好用料、工费的分析，发现漏洞及时落实弥补措施。

4)及时收集设计变更、现场签证单和有关定额及价格信息的变化，及时编制好项目的竣工决算，协助项目领导及有关职能人员做好应收款的催收，如实向领导反映经济信息，当好领导参谋。 5)完成项目经理交办的其他工作。 二、项目实施目标 1.工期目标

为使本期工程早日竣工并投入使用，为业主提供服务，公司在人员组织、

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施工工艺、设备投入、材料供应等方面进行精心布置，计划用106天完成本工程中的全部工程量。详见《施工进度计划表》。 2.质量目标

在满足工期目标的前提下，精心组织施工，质量目标为：分项、分部工程一次交验合格，争创优质工程。 3.安全目标

完善安全措施，提高安全意识，确保不发生重大安全事故，轻伤事故发生率小于2‰。 4.文明施工目标

按《西安市建设工程文明施工管理办法》文明施工，达到文明施工样板工地标准。 5.服务目标

服务周到、信守合同、客户满意，认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合业主和监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督。

三、施工区域划分

根据建筑分区原则，结合本工程工期的要求，本工程施工区域划分为1～3层3个施工区域，分区域同时作业施工。根据3个施工区域的具体工程特点以及工程量情况配备相应的施工要素，达到相互协调，并肩推进，并保持一定流水节拍的效果。 四、劳动力安排计划

合理而科学的劳动力组织，是保证本工程顺利进行的重要因素之一。我

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们将根据工程实际进度、及时调配劳动力。

根据本工程施工进度计划、工程量、流水段的划分、现场劳动力投入见附表1。

根据各阶段施工需要，劳动力分次投入，且始终处于动态控制中。 五、主要施工机械设备计划

根据施工区域划分、工程量及劳动力投入情况配备足够的施工机械设备，详见附表2。

六、主要检验、测量、和试验设备计划

根据工程量检验、测量的需要配备各种设备、仪器，详见附表3。 七、物资供应管理

本工程由我方供应的主材，项目经理部将与总包密切配合，并严格按照ISO9002质量体系中物资采购程序来操作，以保证进场材料的质量。由我方提供主材的准备：我方在中标后的10天内向业主提供总量材料入场计划，以便总包及监理有充足的时间进行材料的品牌确认及入场检验工作。

对所有的安装及装饰材料均实行样板封存制，在多家供应商中通过综合评定，选定合格样品。各种样板必须通过总包、监理的认可并签字。项目部最后根据确认的样板与供应商签定供货合同，同时根据样板及合同中提供的质量标准来进行物资的进场检验和验收。无论甲供材料还是乙供材料，必须严格按 照材料采购/供应/检验程序，不合格物资严禁进场使用。材料采购/供应/检验程序详见图3－3。

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材料采购总计划 .

图3－3 材料采购/供应/检验程序

八、各专业交叉施工方案 1.安装与土建施工的配合

项目经理部根据进度计划及设备到货计划，列出设备基础浇筑计划并附留孔尺寸图，交由土建按计划进行浇筑，基础位置尺寸及留孔，由土建检查，安装复查，并办理验收手续。

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材料品牌考察选择/报批 材料品牌总包/监理批准 与供应商签订供货合同 供货并提供质保资料/合格证 项目部检验 总包/监理检验合格 合格品使用 .

2.安装与装修施工的配合

1)安装前了解吊顶的高度及型式，确保安装的管线高于吊顶龙骨上。根据各专业图纸结合现场实际情况进行空间再分配，确定各专业管道施工位置和标高。 2)在装修墙面上安装开关插座，应与装修工作配合进行。

3)凡吊顶内的风机、设备、阀门等处，由二次装修在吊顶上留检修孔，其位置由双方在现场决定。统一规划墙体开关，消防报警器件，灯具，风口布置。 3.安装各工种间的配合

1)本工程技术要求高，各工种交叉作业面多量大。尤其在吊顶内，安装有通风管道、冷冻及凝结水管道、工艺动力管道、喷淋系统管道、电缆桥架、等，因此，施工前期应做好充分的技术准备工作。开工前，项目技术负责人组织各专业工程师依据施工图及现场具体情况对管线进行综合布局，复杂地段绘制断面图，明确各专业设备、管线的具体位置和标高。在各专业矛盾以及与装饰的矛盾得到解决经监理认可后方可全面进行施工。

2)不在本工程标书范围内的其它工作，在进行管线综合布局时，应留出施工空间，其他专业公司施工应做好配合。

3)施工过程中，应按计划控制好各专业的施工顺序，当各专业局部交叉作业矛盾突出时，施工顺序宜为：风管→水管→电管。

4) 设备试运转和调试的配合，调试阶段组建调试小组，抽调各专业人员参加，统一安排试车调试工作。

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第四章 分部分项工程主要施工方法

一、施工准备

1.熟悉施工图，做好前期的技术准备工作，认真组织图纸会审及设计交底工作，做好变更记录，并在此基础上做好施工组织设计的深化设计，编制各工序、工种的作业指导书，且落实到施工的工长和作业队伍及班组。 2.编制施工图预算，确定预算成本。

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3.现场测量，核对土建预留孔洞及预埋，协调各专业安装空间再分配。 二、空调暖通工程 1.空调风管制作安装 1)工艺流程

现场测量

现场吊装

风口安装

调试测试 交工 系统空吹 高效过滤器安装 检查整改 透光检验 设备配管 风管保温 风管成形 打胶密封 镀锌板下料 风管咬口 确定标高 法兰制作 调直调平 支吊架制作 支吊架安装 检验 清洁/封口 现场组对 2)主要施工方法及技术措施 ⑴风管制作、安装 ①风管制作场地要求

a.风管制作现场要求平整，光滑不起灰，板材堆放区及划线下料区域，地上铺设厚度为3～5mm的橡胶板，以免划伤板材，成品风管堆放应下垫垫木（净化风管制作必须符合该要求）。

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b.制作现场应及时打扫干净，成形或非成形风管板材表面严禁施工人员踩踏。 ②材料要求

a.制作风管前，首先要检查采用的材料是否符合质量要求，有否出厂合格证或产品质量保证书或鉴定文件。

b.板材表面应平整，厚度均匀，无凸凹及明显的压伤现象，并不能有裂纹，砂眼，结疤及刺边和锈蚀情况。

c.型钢应该等型、均匀、不应有裂纹、气泡等影响质量的缺陷。 ③风管制作安装方法及要求

a.风管制作咬口，统一采用联合角咬口 b.风管的加固框，统一采用角钢法兰加固框。

c.风管法兰螺栓孔距：净化风管螺栓孔距不大于100mm，铆钉间距统一为不超过65mm。

d.风管与法兰铆接后，翻边整齐，翻边尺寸应控制在6～9mm。不能遮盖螺栓孔。

e.矩形三通可采用转角咬口，不允许主管开洞铆接。

f.风管咬口缝应紧密、宽度均匀。无孔洞、半咬口和胀裂缺陷。直管纵向的咬缝应错开，交错距离不能小于50mm，表面凹量不大于10mm，矩形风管四角成90°，无明显翘角。

g.风管法兰需倒角，油漆均匀不脱落。闭孔海棉密封条不超出风管内表面，闭孔海棉四角搭接处，不允许重叠搭接，连接方式统一采用燕尾槽迷宫密封形式，闭孔海棉厚度为3～5mm，洁净系统不低于5mm。

h.风管支，吊架与楼板及梁面统一采用膨胀螺栓固定。支，吊架间距按设计要

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求执行。

i.在符合上述要求的前提下，洁净风管遵循下列制作方法及技术措施。风管成形前，联合角的阴缝处必须涂硅胶密封。法兰与风管四角处用硅胶密封。 i-1风管清洗步骤如下：

咬口前除去板面的浮尘 → 风管成形后 → 丙酮清洗剂进行脂脱处理 → 白猫洗涤精溶液清洗 → 清水冲洗 → 白布或丝光毛巾擦净抹干 → 白绸布检验 → 补胶，补漆 → 透明塑料薄膜封口待装 → 风管组对安装（一头封口不拆，边安装边清洁风管内表面，并及时将安装好的管口封闭）。 i-2风管灯检透光检漏工作尤为重要，透光试验时，灯源采用150W或200W白炽灯，在周围漆黑的环境下进行，本工程洁净风管系统的风管100%检测。 i-3风管的清洗，漏光检验同时需按公司颁发的《洁净空调风管清洗与漏光检验工艺标准》执行。

i-4洁净区内的风管法兰，支吊架必须经镀锌处理。

i-5安装完毕的风管要进行漏光检验或漏风测量，我公司有成套仪器仪表。 i-6只有确认风管不漏的状况下，才可进行保温工作。

i-7高效过滤器安装必须由专业安装人员负责，必须在系统空吹不少于24小时以后方可安装。

i-8对安装完的过滤器进行检漏采用激光尘埃粒子计数器100%检漏，检漏时采样口放在距离被检漏过滤器表面2～3cm处，以5～20m/s的速度匀速移动，对被检过滤器整个断面，封头和安装框架进行扫描。发现问题做上记号，以备处理。 2.风管保温

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本工程风管保温材料均采用橡塑海绵板材。 1) 风管保温工艺流程：

2)风管保温应符合下列要求：

(1)风管保温材料的容重一定要符合设计要求，材料到货时按10%抽检称重 检验，不符合要求应退货更换，选用合适容重的材料。

(2)保温材料应厚度均匀，板材相互接缝严密，不产生塌腰现象。 (3)风管支架防腐垫木与保温材料接缝要严密。

(4)保温用胶水应采用厂家配套供应的橡塑海绵专用胶水。 (5)胶水涂抹均匀，保温材料与风管间不应产生气泡现象。 (6)严禁在保温完工的风管上踩踏。 3.风机安装 1)工艺流程

找平找正 试运转 测试 交工 设备基础验收 设备开箱检查 现场运输 风机安装 检查整改 交工 保温表面涂胶 保温材料安装 风管法兰保温 风管表面清洁 风管表面涂胶 保温材料下料 word资料

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2)安装要求

(1)风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。

(2)整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖的吊环上。

(3)整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。

(4)风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm 厚的橡胶板，找平找正后固定牢。

(5)风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。

(6)通风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。

(7)通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正，以保证电动机与通风机的轴线互相平行，并使两个皮带轮的中心线相重合。三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已装好的皮带中间，以稍有弹跳为准。

(8)通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指进入皮带轮内，防止发生事故。

(9)风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。

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(10)通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的直段距离大于或等于风口出口长边尺l.5～2.5 倍。如果受现场条件达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。

(11)风机试运转：经过全面检查手动盘车，供应电源顺序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。 3)成品保护

(1)整体安装的通风机在搬运和吊装时，与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。

(2)通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种管路与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其他机件的重量。

4)风机安装允许偏差值（mm）执行下表规定。

皮带轮中心线的 平面位移 标高 中心平(MM) 面位移 10 ±10 1 0.0002 纵 向 横 向 位移 0.0003 0.05 0.2 / 1000 径向轴向倾斜 传动轴水平度 联轴器同心度 4.空调机组的安装 1)工艺流程

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设备基础验收 设备开箱检查 现场运输 分段组装 找平找正 检验调整 试运转 测试 交工 2)安装方法

(1)空调机组安装前先按设计图纸的尺寸放纵横安装基准线和基础几何中心线；如安装基准线与基础几何中心线偏差不大，则按基础几何中心线进行设备就位；设备就位后，顶高至一定高度，安装橡胶减震垫；减震垫安装牢固后，用加减薄钢片的方法精调水平度和垂直度，要求偏差≯0.1／1000。 3)成品保护

(1)空调机组安装就位后，应在系统连通前做好外部防护措施，应不受损坏。 防止杂物落入机组内。

(2)空调机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下，空调机房应上锁保 护，防止损坏丢失零部件。 5.风机盘管的安装 1)工艺流程

2)安装要求

(1)风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺

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安装前预检 电机检查试转 表冷器水压抽检 放线 吊架制安 风机盘管安装 连接配管 检验 交工 .

陷。

(2)风机盘管应每台进行通电试验检查，机械部分不得摩擦，电气部分不得漏电。

(3)风机盘管应抽检进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5 倍，定压后观察2～3min 不渗不漏。

(4)根据设计图纸和装修要求定出风机盘管纵横方向安装基准线和标高。 (5)卧式吊装风机盘管，用4 支Φ10 的圆钢吊杆吊装，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正。 (6)用水平尺检查风机盘管的水平度，并调整吊杆螺丝调水平，风机盘管水管应有排水坡度。

(7)冷冻水管与风机盘管连接采用风机盘管专用不锈钢软管，软管长度不大于300mm。凝结水管采用软性连接，软管长度不大于300mm，材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。

(8)风机盘管与冷冻水管，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞表冷器。 (9)暗装的卧式风机盘管，吊顶应留有活动检查门，便于机组能整体拆卸和维修。 3)成品保护

(1)风机盘管运至现场后要采取措施，妥善保管，码放整齐。应有防雨措施。 (2)冬期施工时，风机盘管水压试验后必须随即将水排放干净，以防冻坏设备。 (3)风机盘管安装施工要随运随装，与其他工种交叉作业时要注意成品保护，防止碰坏。

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6、风冷热泵主机、空压机、锅炉大型设备安装 1)安装前准备工作

(1)按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线； (2)由基础的几何尺寸定出基础中心线；

(3)比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。若 安装基准线与基础中心线的偏差很少，则按基础中心线作安装基准线安装；若

偏差较大，则修改设备基础以达到安装基准线要求。

(4)安装基准线确定后，对设备底座位置进行定位，定出底座垫板的位 置。

(5)用水准仪测出底座垫板位的标高，确定安装的标高基准。 2)做好上述准备工作后，按如下次序进行安装：

(1)底板位用水平仪最高点调水平，要求纵横方向误差≯1／1000； (2)设备就位

(3)用液压千斤顶将设备顶至一定的高度；

(4)安装减振器（减震垫），减振器由设备供应商供应。 (5)将设备放下，置于减振器（垫）上；

(6)精调设备安装水平度和垂直度。用加减薄钢片的方法进行调整，薄 钢片每组不超过3 块，设备调平后用点焊固定。 7、水泵的安装

本工程选用的水泵为整体出厂，整体安装。 1)安装前准备工作：

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(1)按照设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线； (2)由基础的几何尺寸定出基础中心线；

(3)比较安装基准线与基础中心线的偏差，确定最后的安装基准线。若 安装基准线与基础中心线的偏差很少，则按基础中心线作安装基准线安装；若

偏差较大，则修改设备基础以达到安装基准线要求。

(4)安装基准线确定后，对设备底座位置定位，定出地脚螺栓（或底座 垫板）的位置。

(5)地脚螺栓（或底座垫板）处打麻面，要求尽可能平整。

(6)用水准仪测出地脚螺栓位（或底座垫板位）的标高，确定安装的标 高基准。

2)做好上述准备工作后，按如下次序进行安装：

(1)底板位用水平仪最高点调水平，要求纵横方向误差≯1／1000； (2)设备就位；

(3)用液压千斤顶将设备顶至一定的高度； (4)安装橡胶减震垫。

(5)将设备放下，置于减振垫上；

(6)精调设备安装水平度和垂直度。用加减薄钢片的方法进行调整，薄 钢片每组不超过3 块，设备调平后用点焊固定。 3)水泵安装成品保护

(1)泵进出口堵盖在配管前不应拆除，以防杂物进入泵体；

(2)泵配管时，管子及阀门内部和管端应清洗洁净，清除杂物，管子重

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量不得直接承受在泵体上，相互连接的法兰端面应平行。管道与泵连接后， 应复检泵的原找正精度，当发现管道连接引起偏差时，应调整管道； (3)管道与泵连接后，不应在泵上进行焊接和气割，当确实需要时，应 拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。 8.冷冻水，冷凝水管道安装

本工程冷冻水供回水管道采用镀锌钢管丝接或焊接，冷凝水管采用U-PVC塑料管道粘接。 1)工艺流程

2)质量要求

(1)管道安装时，必须将管道内的垃圾严格清理干净，未安装结束的管口，及时用塑料薄膜封口，以免垃圾落入管道。

(2)管道安装后采用水压试验，试验压力按规范，水压试验时要求对每个管件、法兰、阀门进行逐个检查，施工班组确认后交监理工程师验收。 (3)镀锌钢管连接应符合以下要求：

a.镀锌钢管连接严禁采用焊接，统一采用丝扣 连接方式。

b.管螺纹加工时应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。管螺纹的有效长度允许偏差一扣。

c.管螺纹连接填料采用细麻丝加厚白漆或聚四氟乙烯生料带。填料缠绕时应

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安装准备 预制加工 支架制安 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 管道冲洗 试运转 交工 .

顺螺纹紧缠3~4层，严禁填料挤入管内。

d.管件紧固后应将外露的填料清理干净，外露螺纹刷防锈漆。 (4)碳素钢管焊接应符合以下要求：

a.碳素钢管采用手工电弧焊接工艺，管子壁厚≤4MM，采用对接，不须开坡口。管子壁厚＞4MM，统一开“V”形坡口焊接，焊条统一采用T422。 b.管子对口的错边偏差应不大于管壁厚度的20%，且不大于2MM，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的方法。

c.钢管对接焊缝的焊渣应清除干净，外观检查的缺陷应予修补。

d.钢管对口焊缝不宜在弯管处，对口连接时，管子纵向焊缝在管口处应错开，且纵向焊缝不宜在管底。

e.在主管上开分支管口，分支管口应成马鞍形，主管开口成椭圆形，分支管不可插入主管内壁，分支管口不可在主管弯管处或焊缝上开口。 f.钢法兰必须内外均连续焊。

g.法兰内焊缝不得突出密封面或管子内壁，外焊缝不得有碍螺栓六角头平贴法兰。

h.组对法兰，两密封面应相互平行，螺孔偏差不大于孔径的5%，并保持螺栓自由穿入。

i.法兰垫片厚度为2MM，口径＞350，厚度为3MM。 j.垫片内、外径与法兰密封面内外、径相同。 k.垫片只放一片，不得加放，且不得有裂痕。

l.螺栓紧固时，应对称十字交叉地分2-3次拧紧，使各个螺栓松紧度一致。 m.紧固后的两法兰密封面平行偏差不应大于法兰外径的1.5/1000，且不大于

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0.2MM。

(5)U-PVC塑料管安装

a.管材的管口应用中号板锉锉成近150坡口，并将残屑清除干净。 b.切割管材时必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪刀或管子切割机，必要时可用锋利的钢锯，切割后管材断面应除去毛边和毛刺。 c.与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。

d.入承口深度，应试插一次，划出粘结面深度标记。要求插入深度不小于规范要求的深度。

e.粘接剂涂刷时，先涂承口，后涂插口，涂抹均匀、适量，不得漏涂。承插口环形间隙较大时，允许涂刷两道，但需等第一道胶粘剂干燥后，再涂刷第二道。若环行间隙过小时，允许用砂纸略加打磨，打磨后应去除残屑。 f.连接时，应注意管件方位准确，轴线准直，挤压到标记深度后保持2~3分钟。固化时间为24小时。 (6)管件安装

a.管件统一采用成品零件。。

b.压制碳钢管件外径需和管材外径相同。 (7)阀门,软接头安装

a.所有阀门安装均应在关闭状态下安装。

b.阀门必须具有制造厂家的产品合格证，安装前应按要求对阀门进行10%抽样水压试验，并做好阀门试验记录。

c.阀门安装应考虑操作，维护方便，阀门操作手柄统一朝上或水平安装，严禁倒置。

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d.橡胶软接头安装时应处于自由状态，严禁受压，歪斜，两端法兰及管道应同心，严禁用橡胶软接头来凑齐。 e.安装时橡胶软接头处应有适当支架。

f.丝扣阀门应与管道连接紧密，重要部位的阀门为维修方便，应在阀前加 镀锌活接头。

g.法兰阀门与法兰之间应加石棉橡胶垫片（对夹式蝶阀除外）。 (8)管道油漆，保温

a.管道在试压合格后进行除锈油漆，在涂刷底漆前，必须除去管道表面锈斑，清除表面灰尘、污垢、焊渣。

b.无缝管道除锈采用手提电动抛光或钢丝刷。 c.管道除锈后及时涂刷底漆，防止二次氧化。

d.油漆稀释剂应根据油漆种类和涂刷方式选用不同的稀释剂,以免引起不良反应,影响油漆质量。

e.油漆涂层不宜过厚，但应均匀。

f.管道在油漆工程作业结束后进行保温作业。 h.保温管壳纵缝要求错缝搭接，不可有漏缝。

i.管顶和管底中心垂线上不宜有缝，塑料薄膜隔气层缠包时压边为10～15mm，两卷布的连接处，搭接长度为80～100mm。在扎紧前提下保证保温层外表平整，光滑无裂纹。

j.阀门及法兰的保温至关重要，应严格按规范进行，同时应考虑维护检修的方便。

k.管道与支架间的垫木应经过防腐处理，垫木与管子的间隙控制在1mm左

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右，垫木两侧需用密封胶密封。 (9)管道支、吊架安装

a.管道支架形式参考《采暖、通风国家标准图集》S161并结合现场实际情况进行制作安装。

b.管道支架应排列整齐，间距合理。 c.管道支架最大间距应符合下列规定。

d.立管层高不大于5m，可立一个固定件，大于5m设两个固定件。同层立 管支架高度应一致。

e.钢管水平管管道支架的最大间距详见下表 公称管径（DN） 20 25 最大间保温 2 2 3.5 32 2.5 4 40 3 4.5 50 80 3 5 4 6 100 124.5 6.5 5 7 150 206 8 7 9.5 距（m） 不保温 3 f.管道支架在梁上或楼板上固定统一采用铁膨胀螺栓，支架根部与吊架的焊接长为吊杆直径的6倍。

g.保温管道与支架间镶以防腐垫木，其厚度为50mm。 (10)空调水系统冲洗、试压 ① 一般要求

a.管道安装完毕后，应进行冲洗、试压。

b.管道系统安装完毕，在与末端设备连接前，进出水管应进行分段、分区清洗，应与管道分段、分区试压一起进行。整个系统安装完毕后，应开启冷冻水泵进行冷冻水管道系统冲洗。

c.冷冻水系统安装完成后，应对管道以水为介质进行试压，检验管道的强度

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及严密性；冷凝水管安装后，应通水检验管道的严密性。 ② 管道试压

a.管道的试压先进行分段、分区试压，待整个系统安装完毕后，进行系统试压。

b.管道试压前先关闭末端设备（空调机组、风机盘管等）阀门，断开管道与末端设备的连接。

c.在管道的最底点处安装一条排污管（带阀门），排污管连通建筑的排污 管，以便排出试压废水，在管道系统两端安装两个0～2.5MPa 的压力表，在平层进口处安装入水管及一台电动试压机。

d.在管道中充满水，打开排污管阀门，排尽管道中的水，如此反复多次， 直至排尽管道中的污物及焊渣。

e.冲洗干净后，再加水试压，用电动试压泵打压至压力达到设计及规范 要求，即工作压力的1.5 倍，在本工程试验压力为1.8MPa，持压10min 压力下降不大于20KPa，管道附件和接口未出现渗漏，然后把压力下降到工作压力1.3MPa，持压1h 无泄漏，压力不降为合格。持压同时，应对整层管道各接口处进行检查，确认没有渗漏，如有渗漏现象，应立即卸压，重新整改后再进行。

f.试压时，应注意试压用水的收集，以免污染地面。 g.试压时，管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

h.试验用压力表已经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5 级，压力表的刻度值应为0～2.5MPa，压力表不得少于2 块。

i.不参与系统试压的设备及仪表已采取隔离措施，应加固的管道已加固。

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j.冷凝水管道安装后保温前，应通水检漏。其方法是直接在设备入口处灌水，检查各接口,无泄漏为合格，并检查管道是否畅通。 ③ 管道系统冲洗

a.空调水系统安装完成后，应对整个系统进行冲洗，以清除管道系统中的污物，并检验水系统的连通情况，同时进行水量分配。

b.在空调水系统管网试行冲洗前，必须具备如下条件和做好管网冲洗入水前的准备工作：

b-1 所有冷冻水、冷却水管道试运行前必须经水压强度试压和严密性试 压合格。

b-2 试运行冲洗前，冷水机组和冷冻水泵、冷却水泵、冷却塔和所有空 调末端设备必须完成动力和控制接线，并整定完毕。

b-3 所有控制阀门应安装完毕，冷水机组和水泵的所有进出水控制应关闭，并临时紧固操作手柄，以防非调试人员误开。 b-4 水泵前后的所有临时盲板应全部拆除。

b-5 所有橡胶软接头的限位拉杆螺丝伸缩间距应正确合理。

b-6 自动放气阀应安装完毕，在放空时，应注意防止水淋湿设备和电控柜。 b-7 排污阀应安装完毕，排污应畅通无阻，排污阀应处于关闭状态。 b-8 压力表安装完毕，压力表阀应开启。温度计暂不安装。

b-9 为了污水不进入主机循环，主机冷冻、冷却系统主干管应增加连通管和阀门，并且处于开启状态。

b-10 所有风机盘管、风机和新风柜进回水管上的阀件应安装完毕，管网入水前应确保设备进、回水管上的阀门已关闭。

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b-11 空调机组的压力表应安装完毕，压力表阀应开启。温度计暂不安装。 三、消防管道工程

消防工程施工前，应到常州市消防局进行消防工程报装。消防工程使用 消火栓、水带、接扣、水、消火栓箱等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检测中心检验合格的产品，并经江苏省及常州市备案登记，且准予使用的产品。

(一)、消火栓系统安装 1、干管安装

消火栓管道采用镀锌钢管连接，DN≥150，采用卡箍连接，其他采用丝口连接。在立管安装时，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。在消火栓管道的安装中，除按设计要求安装外，还应注意标明各种控制阀门实际的安装位置，并在施工图中标明，以免在意外时无法及时关闭阀门，同时阀门应有明显的标志和状态显示。 2、支管的安装

消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，消火栓支管采用丝接。 3、箱体安装

消火栓箱是消火栓系统中最直接的设备，是进行灭火时的主要工具，其 内部主要有消火栓、水、水龙带。在有的消火栓箱内还设有消防水喉设备。 消火栓箱安装有两种形式，一种是暗装，即箱体埋入墙中，立、支管均 暗藏在竖井或吊顶中。一种是明装，即箱体立于地面或挂在墙上，立、支管 为明管敷设。

1）暗装消火栓箱体安装

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（1）根据箱体尺寸及设计安装位置，检查预留孔洞位置及尺寸。 （2）将箱体固定在预留孔洞内，用水平尺找平、找正。

（3）箱体外表面距毛墙面应保留土建装饰厚度，使箱体外表面与装饰完 的墙面相平。

（4）箱体下部用砖填实，其他与墙相接，各面用水泥砂浆填实。 2）明装消火栓箱体安装：明装消火栓箱有挂式和立式两种。挂式消火栓 箱主要为单栓式，立式消火栓箱主要为双栓式。 （1）挂式消火栓箱安装

a.根据箱体结构，确定消火栓在箱体中的安装位置，要求消火栓阀门中 心距地面1.2m。

b.根据消火栓在物体中的位置，确定出箱体安装高度及位置，并在墙上 划出标志线。

c.将消火栓箱用膨胀螺栓固定在墙上。

（2）立式消火栓箱与挂式消火栓箱安装基本相同，只是在箱体下面需砌 一个水泥台，以防地面积水渗入消火栓箱。水泥台的高度为消火栓阀中心距 地面距离（1.2m）减去消火栓在箱体中的安装高度。 4、消火栓安装

消火栓是具有内扣式接头的球形阀式龙头，有直径50mm 和65mm 两种口 径。本高层建筑应选用65mm 口径。为减少局部水头损失，并便于在紧急情况

下操作，其出水方向宜向下或与设置与消火栓箱成90°并栓口朝外。阀门中心距地面1.2m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm，

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允许偏差5mm。 5、管道的试压和冲洗

1）管道试压：系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度，严密性试验， 以验证其工程质量。管网的强度、严密性试验一般采用水压进行试验。 （1）强度试验： 当系统设计工作压力≤1.0MPa 时，水压强度试验压力 应为设计工作压力的1.5 倍，但不低于1.4MPa；当设计工作压力大于1.0MPa 时，试验压力应为工作压力加0.4MPa。水压试验的测试点应设在系统管网的最低点，注水时应注意管内的空气排净，并缓慢升压。水压达到试验压力后，稳压30min，管网不渗不漏，压力降不大于0.05MPa 为合格。

（2）严密性试验：严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行， 试验压力为工作压力，稳压24h，不渗不漏为合格。

在主管道上起切断作用的主控阀门，必须逐个做强度和严密性试验，其试 验压力为阀门出厂规定的压力值。 2）管道冲洗

（1）消火栓在安装后应分段进行冲洗。冲洗的顺序应按干、立管、支管进 行。

（2）消火栓系统冲洗流量为14-25L/s，水冲洗流速应不小于3m/s，不得 用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液对系统进行冲洗。

（3）冲洗前，应对系统内的仪表采取保护措施，并将减压设备暂时拆下， 待冲洗工作结束后随即复位。不允许冲洗的设备应与冲洗系统隔离，冲洗前应检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以临时加固。

（4）对不能冲洗或冲洗后可能留存的脏物、杂物的管道，设备，应采取其

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他方法进行清理。

（5）冲洗大直径管道时，应对焊缝、死角和管道底部重点敲打，但不得损 伤管子。

（6）冲洗到进、出水色泽一致为合格，管道冲洗合格后，除规定的检查及 恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。 6、系统调试 1）系统调试内容 （1）水泵测试； （2）消防水泵性能试验； （3）屋顶消火栓试验。

2）水源测试：消火栓系统水源测试与自动喷水灭火系统水源测试相同。 3）消防水泵性能试验与喷淋泵的性能测试要求相同。 4）屋顶消火栓试验

（1）利用屋顶水箱向系统充水，检查系统和阀门是否有渗漏现象。 （2）启动消防稳压泵，检查屋顶试验消火栓水压力及低层消火栓口压力， 如果消火栓出口处静水压超过0.8MPa 时，应设减压阀减压。

（3）连接好屋顶试验消火栓水龙带及水，打开屋顶试验消火栓，并启动 消火栓泵，此时消火栓水充实水柱应不小于13m。

（4）关停消火栓泵，用消防车通过水泵接合器向系统加压，水充实水柱 应满足13m 的要求。 （二）、系统验收

系统的竣工验收，由建设单位主持，消防监督机构、建设、设计、

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施工等单位参加。验收不合格不得投入使用。

1、系统竣工后，应对系统的供水水源、管网布置以及功能等进行检查和试验，并填写系统验收表。

2、系统的流量、压力试验应符合下列要求： 通过启动消防水泵，测 量系统最不利点试水装置的流量、压力应符合设计要求。 3、消防泵房的验收应符合下列要求：

（1）消防泵房设置的应急照明、安全出口应符合设计要求。

（2）工作泵、备用泵、吸水泵，出水管及出水管上的泄压阀、信号阀等 的规格、型号、数量应符合设计要求；当出水管上安装闸阀时应锁定在常开 位置。

（3）消防水泵应采用自灌式引水或其他可靠的水措施。 （4）消防水泵出水管上应安装试验用的放水阀及排水管。 （5）备用电源、自动切换装置设置应符合设计要求。

4、消防水泵接合器数量及进水管位置应符合设计要求，消防水泵接合器 应进行充水试验，且系统最不利点的压力、流量应符合设计要求。 5、消防水泵验收应符合下列要求：

（1）分别开启系统的每一个末端试水装置，水流指示器、压力开关等信 号装置功能均应符合设计要求。

（2）打开消防水泵出水管上放水试验阀，当采用主电源启动消防水泵时， 消防水泵应启动正常；关掉主电源，主、备电源应能正常切换。 四、工艺管道工程 1.焊接钢管、镀锌钢管安装

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1)工艺流程

2)质量要求

(1)管道安装时，必须将管道内的垃圾严格清理干净，未安装结束的管口，及时用塑料薄膜封口，以免垃圾落入管道。

(2)管道安装后采用水压试验，试验压力按规范，水压试验时要求对每个管件、法兰、阀门进行逐个检查，施工班组确认后交监理工程师验收。 (3)镀锌钢管连接应符合以下要求：

a.镀锌钢管连接严禁采用焊接，统一采用丝扣 连接方式。

b.管螺纹加工时应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。管螺纹的有效长度允许偏差一扣。

c.管螺纹连接填料采用细麻丝加厚白漆或聚四氟乙烯生料带。填料缠绕时应顺螺纹紧缠3~4层，严禁填料挤入管内。

d.管件紧固后应将外露的填料清理干净，外露螺纹刷防锈漆。 (4)碳素钢管焊接应符合以下要求：

a.碳素钢管采用手工电弧焊接工艺，管子壁厚≤4MM，采用对接，不须开坡口。管子壁厚＞4MM，统一开“V”形坡口焊接，焊条统一采用T422。 b.管子对口的错边偏差应不大于管壁厚度的20%，且不大于2MM，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的方法。

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安装准备 预制加工 支架制安 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 管道冲洗 试运转 交工 .

c.钢管对接焊缝的焊渣应清除干净，外观检查的缺陷应予修补。

d.钢管对口焊缝不宜在弯管处，对口连接时，管子纵向焊缝在管口处应错开，且纵向焊缝不宜在管底。

e.在主管上开分支管口，分支管口应成马鞍形，主管开口成椭圆形，分支管不可插入主管内壁，分支管口不可在主管弯管处或焊缝上开口。 f.钢法兰必须内外均连续焊。

g.法兰内焊缝不得突出密封面或管子内壁，外焊缝不得有碍螺栓六角头平贴法兰。

h.组对法兰，两密封面应相互平行，螺孔偏差不大于孔径的5%，并保持螺栓自由穿入。

i.法兰垫片厚度为2MM，口径＞350，厚度为3MM。 j.垫片内、外径与法兰密封面内外、径相同。 k.垫片只放一片，不得加放，且不得有裂痕。

l.螺栓紧固时，应对称十字交叉地分2-3次拧紧，使各个螺栓松紧度一致。 m.紧固后的两法兰密封面平行偏差不应大于法兰外径的1.5/1000，且不大于0.2MM。 2.不锈钢管安装 1)工艺流程

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安装准备 管子酸洗 支架制安 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压 管道冲洗 试运转 交工 .

2)质量要求

(1)不锈钢管的坡口要求与碳钢管要求相同，本工程不锈钢管道统一采用氩弧焊焊接工艺，焊丝统一采用H00Cr18Ni9。

(2)禁止使用铁锤在不锈钢管表面直接敲击，应使用木锤或橡皮锤，以免破坏不锈钢表面的氧化保护摸。

(3)严禁用气割切割开口。可用不锈钢焊条切割或使用等离子切割机。不锈钢管在下料后，切口表面应平整，无裂缝、重皮、毛刺、凹凸、缩口熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm。 (4)不锈钢管不得直接与碳钢支架接触，应加垫塑料或橡胶垫片隔离。 (5)焊缝处在焊接前应将油污脱脂干净，焊接结束后，焊缝处用不锈钢丝刷将氧化层及焊药清除干净。

(6)管子或管件组对时，应做到内壁平齐，对口错边量不应超过壁厚的10%，且不大于1MM。

(7)管子酸洗采用15%HNO3水溶液浸泡，必须控制溶液浓度，以免腐蚀管壁，然后再用清水冲洗，氮气吹干。 3.C-PVC管安装

1)质量要求

(1)管材的管口应用中号板锉锉成近150坡口，并将残屑清除干净。 (2)切割管材时必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪刀或管子

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安装准备 支管安装 预制加工 管道试压 支架制安 管道冲洗 干管安装 试运转 立管安装 交工 .

切割机，必要时可用锋利的钢锯，切割后管材断面应除去毛边和毛刺。 (3)与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。

(4)入承口深度，应试插一次，划出粘结面深度标记。要求插入深度不小于规范要求的深度。

(5)粘接剂涂刷时，先涂承口，后涂插口，涂抹均匀、适量，不得漏涂。承插口环形间隙较大时，允许涂刷两道，但需等第一道胶粘剂干燥后，再涂刷第二道。若环行间隙过小时，允许用砂纸略加打磨，打磨后应去除残屑。(6)连接时，应注意管件方位准确，轴线准直，挤压到标记深度后保持2~3分钟。固化时间为24小时。 4.管件安装

1).管件统一采用成品零件。。

2).压制碳钢管件外径需和管材外径相同。 5.阀门,软接头安装

1).所有阀门安装均应在关闭状态下安装。

2).阀门必须具有制造厂家的产品合格证，安装前应按要求对阀门进行10%抽样水压试验，并做好阀门试验记录。

3).阀门安装应考虑操作，维护方便，阀门操作手柄统一朝上或水平安装，严禁倒置。

4).橡胶软接头安装时应处于自由状态，严禁受压，歪斜，两端法兰及管道应同心，严禁用橡胶软接头来凑齐。 5).安装时橡胶软接头处应有适当支架。

6).丝扣阀门应与管道连接紧密，重要部位的阀门为维修方便，应在阀前加镀

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锌活接头。

7).法兰阀门与法兰之间应加石棉橡胶垫片（对夹式蝶阀除外）。 6.管道油漆，保温

1).管道在试压合格后进行除锈油漆，在涂刷底漆前，必须除去管道表面锈斑，清除表面灰尘、污垢、焊渣。

2).无缝管道除锈采用手提电动抛光或钢丝刷。 3).管道除锈后及时涂刷底漆，防止二次氧化。

4).油漆稀释剂应根据油漆种类和涂刷方式选用不同的稀释剂,以免引起不良反应,影响油漆质量。

5).油漆涂层不宜过厚，但应均匀。

6).管道在油漆工程作业结束后进行保温作业。 7).保温管壳纵缝要求错缝搭接，不可有漏缝。

8).管顶和管底中心垂线上不宜有缝，塑料薄膜隔气层缠包时压边为10～15mm，两卷布的连接处，搭接长度为80～100mm。在扎紧前提下保证保温层外表平整，光滑无裂纹。

9).阀门及法兰的保温至关重要，应严格按规范进行，同时应考虑维护检修的方便。

10).管道与支架间的垫木应经过防腐处理，垫木与管子的间隙控制在1mm左右，垫木两侧需用密封胶密封。 7.管道支、吊架安装

1).管道支架形式参考《采暖、通风国家标准图集》S161并结合现场实际情况进行制作安装。

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2).管道支架应排列整齐，间距合理。 3).管道支架最大间距应符合下列规定。

4).立管层高不大于5m，可立一个固定件，大于5m设两个固定件。同层立 管支架高度应一致。

5).钢管水平管管道支架的最大间距详见下表 公称管径（DN） 20 25 最大间保温 2 2 3.5 32 2.5 4 40 3 4.5 50 80 3 5 4 6 100 124.5 6.5 5 7 150 206 8 7 9.5 距（m） 不保温 3 6).管道支架在梁上或楼板上固定统一采用铁膨胀螺栓，支架根部与吊架的焊接长为吊杆直径的6倍。

7).保温管道与支架间镶以防腐垫木，其厚度为50mm。

五、动力电气工程 1.盘、柜安装 1)工艺流程

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定位放线 壳体安装 壳体接地 箱内接线 检测调整 .

送电调试 试运转 交工 2)运输要求

(1)盘、柜等在搬运和安装时应采取防振、防潮、防止框架变形和漆面受 损等安全措施，必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。 3)安装建筑要求

(1)屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏；

(2)结束室内地面工作，室内沟道无积水、杂物； (3)预埋件及预留孔符合设计，预埋件应牢固； (4)门窗安装完毕；

4)基础型钢的安装应符合下列要求： (1)允许偏差应符合下表的规定。

项目 不 直 度 水 平 度 位置误差及不平行度 ＜1 ＜1 - 允许偏差 （mm/m） （mm/全长） ＜5 ＜5 ＜5 (2)基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm；手车式成套柜按产 品技术要求执行。基础型钢应有明显的可靠接地。 5)盘、柜安装在振动场所，应按设计要求采取防振措施。 6)盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固。

7)盘、柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘、柜偏差和盘、

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柜间接缝的允许偏差应符合下表的规定。

项目 垂直度（每米） 水平偏差 盘面偏差

8)端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。安装的位置应便 于检查；成列安装时，应排列整齐。

9)盘、柜、台、箱的接地应牢固良好。装有电气的可开启的门，应以裸 铜软线与接地的金属构架可靠地连接。

10)盘、柜的漆层应完整，无损伤。固定电气的支架等应刷漆。安装于同 一室内且经常监视的盘、柜，其盘面颜色宜和谐一致。 11)在验收时，应提交下列资料和文件： (1)工程竣工图。 (2)变更设计的证明文件。

(3)制造厂提供的产品说明书、调试大纲、试验记录、合格证件及安装图纸等技术文件。

(4)根据合同提供的备品备件清单。 (5)安装技术记录。

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允许偏差 ＜1.5 ＜2 ＜5 ＜1 ＜5 ＜2 相邻两盘顶部 成列盘顶部 相邻两边 成列盘面 盘 间 接 缝 .

(6)调整试验记录。

2.电缆桥架及封闭母线槽安装 1)工艺流程

2)质量要求

(1)电缆桥架安装前，按与土建及水管、通风专业协调的位置，首先进行放线定位，安装吊架等，支吊架间距宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑， 跨距一般为1.5m～3m，垂直安装时，其固定点间距不宜大于2m。 (2)吊架、支架安装结束后，进行托臂安装，托臂与吊支架之间使用专用连接片固定，以保证支架与桥架本体之间保持垂直不会受重力作用发生倾斜 下垂，再安装桥架本体，桥架本体应使用专业连接板连接固定，并用专业固定螺栓将桥身固定在托臂上，以防桥架滑脱。

(3)电缆桥架（托盘）水平安装时的距地高度一般不宜低于2.5m。垂直安 装时距地1.8m 以下部分应加金属盖板保护，但敷设在电气专业用房间（如配电房、电气竖井、技术层等）内时除外。

(4)电缆桥架水平安装时，宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑固定。几 组电缆桥架在同一高度平行安装时，各相邻电缆桥架间应考虑维护、检修距离。

(5)在电缆桥架上可以无间距敷设电缆，电缆在桥架内横断面的填充率，

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定位放线 支架制作 支架安装 桥架或母线安装 检测调整 送电调试 试运转 交工 .

电力电缆不应大于40%，控制电缆不应大于50%。

(6)电缆桥架与各种管道平行或交叉时，其最小净距应符合下表要求：

管 道 类 别 一 般 工 艺 管 道 腐蚀性液体（或气体）管道 热力管道 有 保 温 层 无 保 温 层 平行净距（m） 0.4 0.5 0.5 1.0 交叉净距（m） 0.3 0.5 0.5 1.0 (7)电缆桥架不宜安装在腐蚀性气体管道和热力管道的上方及腐蚀性液体管道的下方，否则应采取防腐、隔热措施。

(8)封闭母线安装前应逐段测试母线槽的相间，对地绝缘状况，一般最小绝缘电阻不得小于0.5MΩ。准备工作就序后，进行母线槽走向定位，安装吊支架，吊支架应平直整齐。

(9)封闭母线水平安装时，至地面的距离不应小于2.2m。垂直安装时，距地面1.8m 以下部分应采取防止机械损伤措施。

(10)封闭母线槽的固定是采用镀锌扁钢，为固定牢靠并不损伤母线槽外壳。固定处母线槽外包一层绝缘软橡胶板。母线槽之间的连接采用厂家配套的母线槽较安全，为保证母线槽接头处电气接触良好，紧固母线槽接头应使 用专用力矩搬手。

(11)1600A 以上母线槽要求力矩大于15kg/m，1600A 以下母线槽要求力矩 大于12kg/m。紧固完成后，使用塞尺检查各铜排的接触压接情况。要求使用0.05mm×10m 塞尺。塞入深度不大于6mm。最后利用40mm×4mm 镀锌扁钢将各支架连接起来，使所有支架构成良好电气通路。每段母线槽均使用软铜

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线或软铜带与PE 干线相连。安装完成检查无误后，使用1000MΩ摇表测试母线槽回路绝缘电阻，电阻不得低于0.5MΩ。

(12)垂直敷设的封闭母线，当进入盒及末端悬空时，应采用支架固定。当 封闭母线槽直线敷设长度超过40m 时，应设置伸缩节，在母线跨跃建筑物的伸缩缝或沉降缝处，宜采取适当措施。

(13)封闭母线槽的插接部分支点应设在安全及安装维护方便的地方，封闭 母线的连接不应在穿过楼板或墙壁处进行。封闭母线在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施。

(14)成套的封闭式母线槽的各段应标志清晰，附件齐全，外壳无变形，内 部无损伤。螺栓固定的母线搭接面应平整。其镀锌层不应有麻面，起皮及未覆盖部分。

(15)支座必须安装牢固，母线应按分段图、顺序、编号、方向和标志正确 放置。每相外壳的纵向间隙应分配均匀。母线与外壳间应同心，其误差不得超过5mm。段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对准。连接后不应使母线及外壳受到机械应力。

(16)封闭母线槽不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地面 上拖拉，外壳上不得进行其他作业，外壳内和绝缘层必须擦试干净，外壳内不得有遗留物。

(17)现场制作的金属支架配件等应按要求镀锌或涂漆，封闭母线槽的外壳 需做接地连接，但不得做保护接地干线用。

(18)封闭母线槽的拐角处及与箱、柜的连接处必须设支架，直线段的支架 间距不得大于2.0M。外壳地线应连接牢固，无遗漏。母线与母线间，母线与

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电气具接线端的搭接面应清洁，并涂以电力复合脂。 (19)封闭插接母线槽安装允许偏差符合下表规定:

项次 1 2 3 3.管、箱、盒的安装 1)工艺流程

接地跨接 2)质量要求

(1)暗配电管沿最近线路敷设埋入梁柱、墙内的电管，外壁与墙面的净间 距不得小于15mm，埋地、楼板内采用钢管，在土层内暗埋配管时，需刷沥青漆防腐，应避免三管于一点交叉。

(2)管路在穿越建、构筑物基础时应加保护套管（不得穿过设备基础）， 穿越伸缩缝时应增设伸缩盒，用金属软管过渡。

(3)电管拗弯不允许有折皱凹瘪和裂缝，拗弯后的椭圆应不得大于外径的 10%，弯头半径大于6 倍管径（暗配管大于10 倍）；一个弯时，长度不得超出20m，两个弯时，长度不得超过15m，三个弯时，长度不得超出8M，否则，应加装接线盒。

(4)钢管配线应在下列各处设金属软连接管：

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项 目 两米段垂直 全长垂直 成排间距 允许偏差（mm） 4 5 5 检验方法 现场实际测量 现场实际测量 现场实际测量 定位放线 吊架制安 管道预制 箱盒安装 管道连接 试运转 交工 .

a.电机的进线口。

b.钢管与电气设备直接连接有困难处。

(5)管端和弯头两侧需有管卡固定钢管，否则穿线时易造成钢管移位和穿 线困难。

(6)配电箱（板），盒应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm；暗装时，照 明配电箱（板）四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面。箱体与建筑物、构筑物接触部分应涂防腐漆。

(7)照明配电箱底边距地面安装高度应符合设计要求，当设计无要求时， 安装高度为1.5m，配电板底边距地面高度不宜小于1.8m。 (8)配电箱（板）内，应分别设置零线和保护地线（PE）汇流板。 4.管内穿线 1)质量要求

(1)导线穿管依据所穿根数多少确定管径，导线的绝缘电阻测量值不应小 于0.5MΩ。不同系统、不同回路的导线严禁穿在同一根保护管内，导线在保护管内不得有接头和扭结。中间连接和分支连接可采用熔焊、线夹、压接、接线柱和搪锡在接线箱（盒）内进行。

(2)设备接地线，专用接地线必须采用多胶铜芯导线。

(3)由厂家负责安装和调试的设备，导线的预留长度由建设单位、工程监 理单位或设计单位联系确定，安装管线时予以保证，从接线盒箱至设备终端的连接线必须加金属软管保护，不得有明线裸露。

(4)所有合股导线应压接线端子，标明相色或回路编号，用对讲机将电缆 （线）按原理（接线）图校对好，要重复二次以上，如有差错立即纠正。标

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好的导线穿上导径管线号，要求清楚规范。

(5)导线校直绑扎成束，到最高（远）处，看不到交叉线，备用线不用切 断，端子板接线旋紧无松动，每个端子接线不得超过二根，并备有余量。 (6)当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的不 同，同一建筑物，构筑物内的导线，其颜色选择应统一；保护地线（PE）线，应采用黄/绿颜色相间的绝缘导线，零线宜采用淡蓝色绝缘导线。 (7)导线穿入钢管时，管口处应装设护套保护导线，在不进入接线盒（箱） 的垂直管口，穿入导线后应将管口密封。 5.电线、电缆敷设 1)质量要求

(1)导线在箱、盒内的连接宜采用压接法，可使用接线端子及铜（铝） 套管、线夹等连接，铜芯导线也可采用缠绕后搪锡的方法连接；单股铝芯线宜采用绝缘螺旋接线钮连接，禁止使用熔焊连接。 (2)导线与电气器具端子间的连接。

单股铜（铝）芯及导线截面为2.5 及以下的多股铜芯导线可直接连接， 但多股铜芯导线的线芯应先拧紧、搪锡后再连接。多股铜芯导线及导线截面超过2.5 的多铜芯导线应压接端子后再与电气器具的端子连接（设备自带插接式的端子除外）。

(3)铜、铝导线相连接应有可靠的过渡措施，可使用铜铝过渡端子、铜 铝过渡套管、铜铝过渡线夹等连接，铜、铝端子相连接时应将铜接线端子做搪锡处理。

(4)使用压接法连接导线时，接线端子铜（铝）套管、压模的规格与线

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芯截面相符合。

(5)铜芯导线及铜接线端子搪锡时不应使用酸性焊剂。 2)线路中绝缘导体或裸导体的颜色标记： (1)交流三相电路：

L1相为黄色；L2相为绿色；L3相为红色；中性线为淡蓝色；保护地线（PE 线）为黄绿相间颜色。

(2)绿黄双色线只用于标记保护接地不能用于其他目的。淡蓝色只用于中性或中间线。

(3)颜色标志可用规定的颜色或用绝缘导体的绝缘颜色标记在导体的全度上，也可标记在所选择的易识别的位置上（如端部可接触到的部位）。 3)敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。

4)在带电区域内敷设电缆，应有可靠的安全措施。 5)电力电缆在终端与接头附近宜留有备用长度。

6)电缆各支持点间的距离应符合设计规定。当设计无规定时，长度不大于下表所列数值:

电缆种类 电 力 全塑型 除全塑型外的中低压电缆 敷设方式 水 平 400 800 垂 直 1000 1500 word资料

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电 缆 35kV 及以上高压控制电缆 控 制 电 缆 1500 800 2000 1000 单芯 20D 7)电缆的最小弯曲半径应符合下表规定数值:

电 缆 形 式 控 制 电 缆 聚氯乙烯绝缘电力电缆 交联聚乙烯绝缘电力电缆 注：表中D 为电缆外径。

多芯 10D 10D 15D 8)电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面磨擦拖拉。电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。 9)电力电缆接头的布置应符合下列要求： (1)并列敷设的电缆，其接头的位置应相互错开。 (2)电缆明敷时的接头，应用托板托置固定。

(3)直埋电缆接头盒外面应有防止机械损伤的保护盒（环氧树脂接头盒除外）。位于冻土层内的保护盒，盒内应注以沥青。

10)电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，应加以固定，并及时装设标志牌。 11)标志牌的装设应符合下列要求：

(1)在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧道及竖井的两端、人井内，电缆上应装设标志牌。

(2)标志牌上应注明线路编号。当无编号时，应写明电缆型号、规格及起迄地点；并联使用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。 (3)标志牌规格应统一。标志牌应能防腐，挂装应牢固。

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12)下列地方电缆应加以固定：

(1)垂直敷设或超过45°倾斜敷设的电缆在每个支架处上；桥架上每隔2m 处。 (2)水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处；当对电缆间距有要求时，每隔5-10m 处。 (3)单芯电缆的固定应符合设计要求。

13)在下列地点，电缆应有一定机械强度的保护管或加装保护罩： (1)电缆进入建筑物、隧道、穿过楼板及墙壁处。

(2)从沟道引至电杆、设备、墙外表面或屋内行人容易接近处，距地面高度2m 以下的一段。

(3)其他可能受到机械损伤的地方。

保护管埋入非混凝土地面的深度不应小于100mm；伸出建筑物散水坡长度不应小于250mm。保护罩根部不应高出地面。 14)电缆的防火阻燃应采取下列措施：

(1)在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。

(2)在重要的电缆沟和隧道中，按要求分段或用软质耐火材料设置阻火墙。 (3)对重要回路的电缆，可单独敷设在专门的沟道中或耐火封闭槽盒内，或对其施加防火涂料、防火包带。

(4)在电力电缆接头两侧及相邻电缆2~3 长的区段施加防火涂料或防火包带。 (5)采用耐火或阻燃型电缆。 (6)设置报警和灭火装置。

15)在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，

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孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。 6.动力系统调试 1)电力电缆

(1)测量各电缆线芯对地或对金属屏蔽层间和名线芯间的绝缘电阻。一般1kV 以下电缆不小于10MΩ,3kV 电缆不小于200MΩ,6～10kV 电缆不小于400MΩ。 (2)电缆直流耐压试验和直流泄漏试验。

检查泄漏电流稳定与否,但此项不能作为决定电缆能否投入运行的标准. (3)电缆相位检查。

(4)电缆头的制作，应符合规范要求。 2)电机

(1)电机试运前应测试其线圈阻值符合说明书之要求,对地绝缘电阻应不小于0.5MΩ。

(2)检查电刷与换向器或滑环接触是否良好,转子是否灵活,引出线相位是否正确,连接是否牢固。

(3)电机每次启动应为空载运行,运行时间为2h。

(4)试运时,如发现旋向不对,换向器、滑环及电刷工作不正常,电机温升过高,电机振动过大,应立即停机检修。

(5)电机空载运行正常,无异常现象,才能投入负载运行。 7.灯具、开关、插座的安装

1)各种型号规格的灯具、开关、插座必须系统检查和试验，熟悉性能和 安装方式、方法，尺寸定位，标高按图纸标注统一一致。

2)金属卤化物灯的安装，灯具安装高度应符合设计要求，当设计无要求

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时不宜小于5m。导线应经接线柱与灯具连接，且不得靠近灯具表面。灯管必 须与触发器和限流器配套使用。

3)采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管壁厚不应小 于1.5mm，吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。 4)灯具固定牢固可靠，每个灯具固定螺钉或螺栓不应少于2 个。同一室 内场所成排安装的灯具其中心线偏差不大于5mm。开关、插座的并列安装高度

差不大于1mm。同一室内的高度不大于5mm。

5)螺口灯头中心线弹簧片接相线，螺口接零线，其螺口深度保证灯泡丝 扣全部旋入。软线吊灯的相线要作标记，挽好保护扣。

6)扳把开关向上“合”向下“断”；插座的接线依次顺序为：二、三孔

是相右，零左地上；四孔是A 左、B 下、C 右、地上。零线与PE 线都在主线 上，相互间用颜色区别开；用黄绿色专接PE 线。 8.防雷、接地装置的安装

1)防雷接地板利用基础柱、基础抗拔桩及混凝土底板钢筋组成引下线利 用柱内两根主钢筋引下。接地线采用Φ16 圆钢和40mm×4mm 镀锌扁钢敷设。

2)明敷接地线的安装要求

（1）明敷位置不应防碍设备的拆卸与抢修，且便于检查。

（2）接地线应牢固地固定在支持件上，支持件间的距离在水平直线部分 一般为0.5-1.5m，垂直部分为1.5-3m，转弯部分为0.3-0.5m。

（3）在接地线与建筑物伸缩缝交叉时，应加装补偿器，补偿器可用接地

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线本身弯成弧状代替。也可用多股软铜线（截面应与主接地网匹配）。 （4）接地线应按水平或垂直敷设，亦可于建筑物倾斜结构平行敷设。 （5）接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250mm～300mm。 （6）接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为10mm～15mm。

3)明敷的接地线及其固定零件一般均应涂以用15-100mm 宽度相等的黄绿 相间的条纹。每个导体的全度上或每个区间或每个可接触到的部位上宜 作出标志。当使用胶带时，应使用双色胶带。中性线宜涂蓝色标志。埋设于 地中的接地体不应涂漆。在接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地 点处，均应刷白色底漆并标以黑色记号，其代号为“ ”。

4)接地线与接地体，接地线与接地线的连接均应采用搭接焊，其搭接长度 应必须符合下列规定：

（1）扁钢为其宽度的2 倍（且至少3 个棱边焊接） （2）圆钢为其直径的6 倍

（3）圆钢与扁钢连接时，其长度应为圆钢直径的6 倍。

（4）扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部 位两侧进行焊接外，并应焊以由钢带弯成的弧形（或直角形）卡子或直接由 钢带本身弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。

（5）接地线与接地极或接地极与接地极之间的焊接点，应涂防腐材料。 5)交流电气设备的接地可以利用自然接地体，如与大地有可靠连接的建、 构筑物的金属结构，金属管井等，交流电气设备的接地线可利用配电装置的 外壳电梯竖井，起重机升降机的轨道和构件、运输皮带的钢梁，电除尘器构 架和配线钢管等接地体接地。

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6)接地线接于电机，电气外壳以及可移动的金属构架等上面时，应以螺 栓可靠连接。在有震动的地方采用螺栓连接时，应加设弹簧垫圈等防震措施。 7)接地网的接地电阻要求不大于1Ω。

8)所有引上屋顶的接地扁钢均应与屋顶钢筋结构焊成一体，构成电气通 路。

9.电气设备调整试验 1)电力变压器

（1）测量绕组连同套管的直流电阻； （2）检查所有分接头的变压器； （3）检查器的三相绕组接线组别；

（4）测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ； （5）绕组连同套管的交流耐压试验；

（6）测量与铁芯绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电 阻;

（7）有载调压切换装置的检查和试验； （8）额定电压下的冲击合闸试验； （9）检查相位。 2)套管

（1）测量绝缘电阻。 （2）交流耐压试验。 3)电力电缆

（1）测量绝缘电阻。

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（2）耐压试验及漏泄电流测量； （3）检查电缆线路的相位。 4)避雷器

（1）测量绝缘电阻。 （2）测量电导或泄漏电流； （3）测量交流电导电流或持续电流； （4）测量工频参考电压或直流参考电压等。 5)二次回路

（1）测量绝缘电阻； （2）交流耐压试验；

6)1kV 及以下配电装置和馈电线路。 （1）测量绝缘电阻应不小于0.5MΩ； （2）交流耐压试验；

（3）检查不同电源馈线的相位。 7)接地装置

电气设备和防雷设施的接地装置的试验项目和标准应符合设计要求。 8)照明回路

（1）所有照明回路需进行通电试验，灯具需进行试亮检查； （2）开关、插座检查接线是否正确； （3）回路绝缘电阻测试。 六、消防报警工程

消防报警系统由电脑处理主机附消防电话总机、消防广播主机，中

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央显示器，微电脑及打印机等组成。

关键工序分柝:消防报警系统对线路要求很高,线路的敷设直接影响整个系统的稳定.所以对预埋工作应特别重视.配合土建暗配管预埋工作要求位置准确,过路箱及开关盒内用临时填料(木屑、湿报纸等)填好，预埋管穿线口堵牢、堵严，管子间及管子与接线盒间的连接要做接地线的边接与跨接工作。 1、管理及施工人员配置：

消防工程技术人员应为受过专门技术培训且获得上岗证书的人员。消防报 警系统及消火栓报警系统各设置一名技术人员。

消防系统施工人员应接受技术人员的业务培训，考核合格后持证上岗。 消防系统应配备一名专职质量检验员，专门从事消防系统工程的质量监督、检查、中间验收等。 2、物资管理：

1）消防工程使用的所有设备、材料都必须是经过消防部门检验认可的合格产品，且有合格证及质量保证书。

2）所有材料在使用前都必须经过检验，检验合格品方能投入使用，并填写相关检验记录，以利备查。

3）对重要的消防产品，如有必要，还必须送有关部门检测，检测合格后方可使用，检测报告须存档备查。

4）所有材料要进行良好的仓库保管，对材料的品种、规格、型号、状态等进行完整的标识。 3、机具管理：

1）消防系统使用的机具应按照公司质量体系文件所规定的方式进行管理。

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2）专业计量器具应得到计量部门及消防部门的认可。 4、火灾报警系统施工要求：

1）安装时必须严格按设计要求选择相应的火灾报警主机、联动控制器及火灾 探测器。

2）导线应选用耐高温阻燃电线，导线压接必须牢固可靠，线号正确齐全。 3）消防系统采用的电线管必须采用厚壁电线管，且在其表面涂涮防火涂料。 4）探测器安装倾斜角不得大于45°。

5）各类控制模块等在安装时不得裸露安装，必须加装保护合。

6）火灾报警系统应同时设置应急广播系统，其配线、配管要求与火灾报警系统的要求一致。

7）端子箱导线排列整齐，线号清楚，端子号相互对应。

8）消防控制系统应设置专用的接地线，并在控制室设置接地点，工作接地电阻应〈4Ω。

9）传输导线除满足自动报警装置技术条件外，还应满足机械强度要求，电压等级不应低于工频250Ｖ，并有产品合格证。

10）所有消防系统的配线都必须测试线路的绝缘电阻，线间及对地的电阻都必须大于1M。

11）管线敷设及盘柜安装可参照电器部分工艺要求。 12）材料要求

a．钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹瘪现象，除镀锌管外，安装前预先除锈，并有产品合格证。

b．各种导线及电气器具的型号、规格必须符合要求和国家标准的规定，并

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必须有产品合格证。 13）质量要求

a．安装时必须严格按设计要求选择相应的探测器。 b．导线压接必须牢固可靠，线号正确齐全。 c．探测器安装倾斜角不得大于45°。

d．端子箱导线排列整齐，线号清楚，端子号相互对应。 e．消防控制室工作接地电阻应〈4Ω。

f.传输导线除满足自动报警装置技术条件外，还应满足机械强度要求，电压等级不应低于工频250Ｖ，并有产品合格证。 g.管线敷设及盘柜安装可参照电器部分工艺要求。 七、洁净室装修装饰工程 1、洁净围护结构施工 1)施工条件

洁净围护结构的安装是对室内地面、柱、墙、空间进行一次彻底清扫，达到基本清洁后方可开始施工，并在施工过程中零部件和场地做到专人管理与清扫。 2)工艺流程 ⑴ 顶板安装 顶板安装 机电器具配合安装 撕膜/清洗 R圆角安装 室内清扫 测定放线 吊杆安装 吊梁安装 调直调平 word资料

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⑵ 壁板安装 3)施工要求 ⑴ 安装准备

准备工作的完善与否直接影响到安装工程施工进度和质量优劣。准备工作主要包括：熟悉各专业图纸；所需材料和工机具的准备等。其中材料、工机具的准备尤为重要。 ⑵测定放线

a.测定放线是净化装修施工的基础，尤其是具有多种专业安装施工的洁净装修更强调精确性，而测定放线是施工精确性能否得到保证的条件。由于工程中专业多，交叉施工复杂，净化装修专业与各专业的测定放线需按统一的安装基准线进行，通常是以两个方向的轴线为原始基准，确定一条对各专业施工

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打胶密封 洁净系统空吹 高效过滤器配合安装 整改 调试测试 交工 室内清扫 测定放线 地槽安装 壁板安装 门窗安装 顶板安装 机电器具配合安装 撕膜/清洗 R圆角安装 打胶密封 洁净系统空吹 整改 调试测试 交工 .

有利的安装基准线。

b.确定一个基准点和基准线都必须用多点法保证精确度，一般采用激光水平仪或一定精度的水准仪进行测量放线。弹墨线前必须用棉线20～30m校核基准点或参考点；弹墨线后必须反复校核，确认无误后及时做好相关标志。 c.确定地面最高点，在地面上尽可能低的地方用激光水平仪或一定精度的水准仪寻找并确定最高点，将地面上的最高点确切标出，并在柱相对于地面的最高点绘出500mm的水准测量点。 ⑶ 顶板与壁板的安装

a.制作、安装吊杆，吊杆安装前要切割成适当的长度，根据测量500mm基准线到楼板底或梁板底来确定，吊杆一般采用φ10的圆钢，用两个M10膨胀螺栓和角铁与土建混凝土楼面固定（钢结构屋顶可考虑用卡子固定吊杆），吊杆间距农宜为0.8～1.2m，吊点要与吊顶放线一致。安装膨胀螺栓要求全部浸没（单层厂房安装膨胀螺栓时注意不能打穿），并将吊杆同时安装好。 b.龙骨安装，净化装修的关键是节点和龙骨的安装，龙骨安装牢固并调平后才能继续吊顶和壁板的安装。

c.壁板龙骨安装，壁板的龙骨安装主要指上下马槽的安装，根据不同的结构形式按图纸要求进行组装，如采用带圆弧的整体式马槽，一般用射钉将下马槽沿已确定的地面壁板线固定在地面上，用自攻螺丝或抽芯铆钉与顶板连接，注意有门窗开口处应准确预留。

d.顶板安装，顶板安装前应完成顶板开洞封口，龙骨已安装调平固定，且安装环境清洁，其他专业的管线已基本完成。

e.铺设顶板，根据测量划好的吊顶线在建筑内拉通线，以此作为安装顶板的控

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制线。第一块顶板安装时必须做好加固措施不得有晃动，顶板与C型龙骨之间，在凹槽内部用自攻螺丝连接，每块标准板一般固定3～4颗自攻螺丝。顶板与顶板在上表面可用镀锌铁皮将之连接。 (4)施工要点

a.吊顶应按房间宽度方向起拱，使吊顶在受荷载后的使用过程中保持平整。吊顶的固定和吊挂件只能与主体结构相连，不能与设备和管线支架交叉混用。吊顶四周应与墙体交接严密，安装过程中不得撕下板材表面保护膜，不准用硬质工具直接接触彩钢板面，以免划伤，禁止撞击和踩踏板面；移动金属彩钢板时要轻拿轻放，不得平抬彩钢板；彩钢板放置场地需清洁并有必要的保护措施；顶板开口要立即封口，以免划伤、损坏；要严格控制产尘作业，控制出入人流。

b.壁板安装，在壁板龙骨按设计图纸调整到位后，进行壁板安装，壁板隔墙安装要平整，板缝要垂直严密。壁板与壁板之间用铝合金插条连接。在安装过程中应注意调整各处拼缝的一致性和保护好壁板的清洁、不被划伤等工作。 c.洁净室内地面与墙面，墙面与墙面，墙面与顶棚间的阴阳角采用铝合金U型槽，并用硅密胶密封。U型槽安装必须平直，接头严密。

d.门窗安装，壁板安装时，应按设计图留出门框、窗框的洞口，墙板安装调整后，可安装预制好的门框、窗框，安装时应注意检查门框的尺寸、垂直度等是否符合要求，窗框是否居中并检查与壁板接缝的适应性。平开门的缝隙密封：在经常启闭门扇通行的情况下，除某些外门为避开重设备等运输时，可能门樘的碰撞而把密闭条全部设置在门扇上。一般情况下，为了使密闭条尽量避免手摸、脚踩或车碰，少受人行与运输的影响，多将长宽仅几毫米的小

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断面成型弹性密闭条，敷设在门樘的隐蔽凹槽部位，再借门扇的关闭压紧。密闭条应沿活动缝隙的周边连续敷设，以便在门关闭后形成一圈封闭齿形的密封线。若密闭条被分别设置在门樘和门扇两处时，就必须注意两者有很好的衔接，尽量减少小密闭条在门缝的中断间隙。

e.管道穿行，管道穿过围护结构时，首先需要有良好的固定构造，在使用时不能晃动变位，才能保证密封措施的效果。必须将安装定位与密封处理两者有机结合起来。因此金属壁板上所开的每个孔的周边附加定位骨架，大尺寸风管加固应防止前后、左右窜动，在管壁与金属壁板缝隙内垫胶或胶海棉，再用密封胶处理。 (5)成品保护

a.应建立出入管理制度，严格控制人流和物流，以防划伤、损坏和污染已安装完成的彩钢板、工艺设备、灯具、高效过滤器等设施。

b.其他专业人员进入净化间施工，必须得到有关人员的同意，对有震动、产生污染以及在彩钢板上开洞等工作，必须作好施工方案，做好防污染措施。 c.对指定的临时人流、物流通道处彩钢板隔断需在表面作保护措施（可用三合板、设备开箱板、纸板等附与隔断墙表面，尤其1.5米以下范围）。

第五章 施工进度计划

一、施工进度总体安排

1、工期总体目标：本工程2013年12月1日计划开工，2014年03月05日计划竣

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工，施工总工期：103日历天。

若我公司中标，我们将立刻与业主协议具体的施工时间表，作出详细的施工进度计划表，以确保工期目标的实现。 二、主要进度控制点设置

为确保进度按总体目标完成，本工程主要进度控制点如下： 1、2013年11月25日开始施工准备。 2、2013年12月1日确保正式开工。 3、2013年12月1日开始施工土建部分。 4、2013年12月10日洁净室装修开始施工。 5、2013年12月10日消防水电施工。

6、2013年12月15日暖通、暖通水、电气、给排水开始施工。 7、2013年12月30日弱电施工。 8、2014年01月02日土建完成。 9、2014年02月10日净化装修完成。 10、2014年02月10日消防调试完成。

11、2014年02月15日暖通、暖通水、给排水完成。 12、2014年02月17日电气完成。 13、2014年02月20日自控完成 14、2014年03月1日弱电完成 15、2014年03月3日验收移交。

三、施工进度计划表

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详见“西安立芯光电科技有限公司3英寸芯片生产厂房洁净室设计项目” 《施工进度计划表》附表5。

四、确保工期的技术组织措施 1、组织措施

1)建立施工进度控制的组织体系

建立有效的组织体系是施工计划能否正确实施的前提保证。由丰富洁净室工程经验的一级项目经理作为本一期工程项目经理，统一指安装、装修各施工队及专业工种之间的施工、协调、调度工作。对各施工区域的流水段确定进度目标，建立目标体系，并确定进度控制工作制度，及时对影响进度的因素分析、预测、反馈，以便提出改进措施和方案。 2)组成精干高效的项目班子，确保指令畅通。

3)做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的高质、高效。

4)在管理制度上合理安排施工进度计划，紧紧抓住关键工序不放，而用非关键工序去调整劳动力生产的平衡。对关键工序、集中耗工数多的项目组织相关施工人员两班倒，以轮流连续施工方式抢出规定工期。 5)定期召开生产例会和质量例会

定期召开生产碰头会、生产例会、质量分析会，及时预控或解决工程施工中出现的进度、质量等问题，为下步生产工作提前作好准备。使各专业队伍

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有条不紊地按总体计划进行。 2、技术措施

1)采用均衡流水施工 流水施工是一种科学的施工组织方法，它的基本思路是运用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工。

2)做好图纸会审工作，提高图纸会审质量，尽最大可能减少现场设计修改，保证施工顺利进行。

3)项目施工前都必须进行技术交底，使所有参与施工的人员都了解做什 么，怎么做，做到什么要求，达到什么目的，做到施工一项，优质完成一项，杜绝事故及返工现象，确保各施工节点能如期准点完成，以质量保进度。 4)加强管理，以有序的作业程序保证施工进度。每个项目在施工前都编制作业指导书，以明确各项目的施工程序、质量、安全要求及措施。 5)针对工程材料用量大，所有材料及半成品按计划分批分量加工进场。 6)合理安排工序，提前插入装修工程。机电安装、装修等专业与土建同期穿插交叉作业，先完成吊顶内的机电安装工程，为装修创造条件。 7)实行施工进度计划的动态控制

实行施工进度计划的动态控制，通过施工节点控制目标的实施来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。进度动态控制循环详见图5－1。

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工程进度出现偏差 .

分析产生进度偏差的原因 工 程 分析该进度偏差对后续工作的影响 施 工 确定影响后续工作的条件 进 度 采取施工进度调整措施 检 测 形成调整后的施工进度计划 系 统 采取相应的技术、组织、经济措施 实施调整后的施工进度计划 图5－1 进度动态控制循环图

3、经济措施

我方将按阶段采用奖罚分明的考核制度，保证施工进度的准点完成。 1)制定施工进度考核办法，运用经济杠杆的调节作用，经济分配与进度完成情况挂钩，奖惩分明。

2)我方在执行合同有关承包商延误工期而承担罚金的条款的同时，将向全体员工进行严格履行合同的宣传教育，使每个员工清楚地认识到履约的责 任和义务，从而认真地执行保证工期的各项措施。

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4、后勤保障措施

1)我方将加强后勤管理，制定各方面的后勤保障措施。

2)对本工程我方将采用全天候工作制，合理安排施工人员的休息，做好后 勤供应工作，确保作业面不间断施工。

3)我方在材料供应方面都有完善的物供体系，能保证及时将现场所需的材料供应到场，对应急材料，我方将以急件形式进行采购，最大限度地满足现场施工的需要以保证工期要求。

4)后勤服务人员要做好生活服务供应工作，防止集体食物中毒影响工程进 度。

第六章 确保工程质量的技术组织措施

一、质量目标

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本工程按照现行《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)的要求和施工技术规范进行质量检验评定，在满足工期目标的前提下，精心组织施工，质量目标为：分项、分部工程一次交验合格，争创优质工程。 二、质量保证体系 1、质量方针

在以“质量第一、信誉至上、文明施工、优质服务”的质量管理方针的指导下，工程具体实施中，我们按照国际标准化组织颁布的ISO9002质量标准，建立起一套行之有效的文件化的质量保证体系。该体系囊括了从工程项目的投标。签订合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程，充分体现了ISO9002中19个要素的要求。该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书为操作的具体指导，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。 2、质量保证体系

根据项目管理的需要，建立项目管理体系，以合同为制约，推行国际质量管理和质量保证标准(ISO9002)，强化质量职能。建立由项目经理领导，技术负 责人中间控制，专业质检工程师检查的管理系统，形成从项目经理到各施工队的质量管理网络。质量保证体系组织机构详见图6－1。

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项目经理 .

技术负责人 专职质检员 暖通工程师管道工程师师装修土建工程电气工程师气动工程师3、建立健全和严格执行各项制度

1)推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行的各项技术，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上。

2)建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程

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图6－1 质量保证体系组织机构图

各专业施工员 各施工队长 .

技术人员各有专职、各司其事，有职，有权、有责。以充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作 用。

3)建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将我公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及设备材料的使用，我单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料 并呈报监理主管工程师审批。

4)建立严格的奖罚制度：在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。对施工质量好的作业人员进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。

5)建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作的复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复 查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。 杜绝重大差错事故的发生。

6)坚持“三检”制度。即每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好三检制的基础上，请监理工程师审核并签证认可。

7)坚持“三级”检查制度。公司每月对项目工程质量全面检查一次，检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期

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纠正，并进行跟踪验证。

8) 严格按照质量程序控制施工，工程质量检验流程详见图6－2。

图6－2 工程质量检验流程图

三、质量保证措施 1、组织保证措施

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上道工序 安全员和施工员 作业指导书 技术交底 安全交底 督促整改 施工员 整改完成 施工员指导至作业完成

填写质量整改通知单 质检员 不合格 合 格 资料员 施工员和施工人员 确定汇总 频次 分析 技术负责人 工序移交记录表 下道工序 对工序控制点全数检查 施工人员 .

1）根据组织保证体系图，项目经理部建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各岗位各行其职，各成员职责详见项目经理部岗位职责。

2）重视对职工的教育培，项目部拥有一支训练有素的施工队伍。为使本工程建成优质工程，我方在中标后，除安排有资质和岗位证书的人员上岗外，还将立即分批对施工技术、管理人员和施工人员，进行各类针对性、适应性的岗位培训，考核合格后进驻施工点，各负其责、各司其职。 2、采购物资质量保证

采购物资和业主提供的设备、材料，其质量和各类参数与设计技术文件的一致性是确保工程施工符合设计要求、运行的安全性、可靠性、经济性以及环境要求的主要因素之一，项目经理部物资部负责物资统一采购、供应与管理，并根据ISO9002质量标准和公司物资采购程序，对所需采购和供应的物资进行严格的质量检验和控制。 主要采取的措施如下：

1)采购物资时，须在确定合格的分供方厂家或有信誉的商店中采购，所采购的材料或设备必须出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。

2)建立了合格供货商档案，材料的采购在合格的供应商中选择，并提供给建设单位审核。对建设单位提出否定意见的物资供货商，我方将无条件取消其本工程合格物资供应商的资格。

3)实行动态管理，公司采购部及项目部定期对供应商的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的供应商从档案中予以除名。

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4)加强计量检测，采购物资，根据国家、地方主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加倍抽样或全数检验。

5)我方用于本标段工程的采购物资都经过进货质量检查验收，验收的方式有货源处检验和施工现场进货检验，所有物资的检验结果都将被记录，检验不合格的产品有隔离、标识和处置规定，保证不将不合格品用于本工程。 6)业主提供的设备和材料的质量控制：

我方对建设单位提供设备和材料等物资在使用和安装前均按相关程序进行开箱检验和金属材料的材质检验，并记录检验情况；保管相关的质量证明文件，以有效防止使用这些物资和设备中的不合格品。在对业主提供的物资设备中经检验发现的不合格品，我方将立即以书面的形式报告业主或监理，并采取隔离措施以确保不被误用。 7)设备和材料的保管：

a.所有到达施工现场的设备材料等物资都有明确的贮存、保管、防腐和领用制度，焊接材料等重要物资的保管、使用都将严格受控，确保所有设备材料等物资技术性能、内在和外观质量符合到货时状况，以达到使用后的质量要求。 8)计量器具管理

a.工程项目部计量员负责本部所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。 b.现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用,以免造成人为损坏。

c.损坏的计量器必须及时报修理调换，不得带病工作。

d.计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的量具。

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9)采购物资质量证明文件的管理：

我方的采购物资质量证明文件以及业主提供的物资质量证明文件、技术标准、设备使用说明书等将被妥善保管，工程竣工后随竣工资料移交业主。所有的质量文件将被归类编目并配索引，如施工中业主需要，将随时提供和移交。

3、技术保证措施 1)施工组织设计审批制度

a.施工组织设计必须要有项目经理、技术负责人、项目各专业工程师、项目经济师等有关人员的签字。

b.施工组织设计必须在工程实施前15天报总工程师办公室审批。

c.施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，经上报同意后方可进行施工。 2)技术、质量交底制度

技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证的确认形式，具体可分如下几个方面：

a.当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并协助建设单位组织设计交底会。

b.施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。

c.本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人（生产经理、施工员技术员）在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术

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质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。 3)技术核定、隐蔽工程验收制度

a.技术核定应在施工组织设计中编制技术核定程序，明确核定内容、人员及核定办法。

b.技术核定结果应填写《技术核定单》，作为施工技术资料归档。

c.凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》，作为档案资料保存。 4)二级验收及分部分项质量评定制度

a.分项工程施工过程中，各分管工程负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。

b.分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表，交专职质量员核定。 c.项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。 d.公司工程保障部对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到公司工程保障部。

e.分部工程质量检验前项目工程师必须提前5天填写好分部工程核验单，并经项目经理、建设单位、监理师确认签证。 4、经济保证措施

1)保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把

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质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实能把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。 四、成品保护措施

施工阶段，工种交叉繁多，对成品和半成品易出现二次污染、损坏和丢失，因此必须加强对成品和半成品的保护，加强交叉施工的成品保护制度。在各工种交接时，对上道工序的成品需进行检查并办理书面移交手续。同时采取以下措施：

1、根据施工程序绘制施工流程表，明确工作内容，非该工种人员一律不准进入施工区。严格执行洁净室施工管理的有关规定。 2、分区设置专人负责成品保护和进行巡视检查。 3、通过业主与各施工单位协调共同搞好成品保护。

4、项目经理部应根据现场实际情况编制成品保护措施，要求各施工单位不得扳动已安装好的管线、开关、阀门等，未交工的厕所不得使用，不得随意取走管堵，易损坏的灯具、卫生器具等在土建门窗已安装后再进行安装。同时，要求安装施工时应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染与损坏。

五、质量通病与预防措施

各专业质量通病与预防措施详见下表：

工程质量通病与预防表(1)

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专业 管 道 质量通病 预防措施 管道支架选用不当，间① 根据图纸安装固定或活动支架，不 距过大，标高不准支架准用钩钉作支架。 固定不牢，螺栓孔毛糙。 ② 根据管内介质及管径，正确选用支 架吊架结构形式。 ③ 支吊架一律采用机械下料、打孔， 并用砂轮机清除毛刺。 ④按规定放线，坡度检查无误，再安装支架。先装支吊架，再上管道及管子托架。 ⑤支架安装应按不同支架选择不同的管道安装方法。 排水不畅通，有堵塞现① 排水横管安装时，排水坡度不小于3 象。 ‰，管子吊架间距不大于2m。 ②所有施工预留管口均应及时封口，防止垃圾进入管内，开口时掏净垃圾、泥渣，并对管内进行清扫。

工程质量通病与预防表(2)

专业 质量通病 预防措施 word资料

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管 道 位置、标高、坡度不正①施工前绘制综合管线布置图及交叉确。 部位断面图，合理统一确定标高、位置、及管道坡度。 管道穿墙、穿楼板套管①放置套管统一比管道外径大2号，放高度、与管道内壁间隙置时应与建筑结构有效固定，保持高不一致。 度、间隙一致。封堵时应有施工员现场监督、检查。 通风 空调风管外表结露，造①保温材料厚度、容重按设计要求使成漏水。 用,过程中损坏的材料及时更换。 ②保温材料接缝处消除间隙，结合良好。 风管运行噪音大，震动①风管上应按规范设置防晃支架。风管大。 材料厚度按规范要求选用。 ②风管与设备的连接统一采用软接。 风机设备运行噪音大。 ①风机安装时应考虑减震措施，采用减震吊钩或减震器。 ②设备应尽量选用低噪音电机。

工程质量通病与预防表(3)

专业 质量通病 预防措施 word资料

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电气 配管管口毛刺、连接处①管口用半圆锉磨内口。 焊缝错边、焊穿，箱、②调节好焊接电流。 盒安装标高不一致 桥架与管道之间间距不符合规范。 ③根据土建地坪基准弹线，确定安装高度。 ①施工前绘制综合管线布置图及交叉部位断面图，合理统一确定标高、位置、及管道坡度和间距。 电线电缆无标式，排列① 施工前绘制电线电缆标号图纸。 混乱。 装修 门、窗洞偏斜。 吊顶平整度差。 ② 施工时按标号，按顺序放线、固定。 ①门窗洞口角部用角钢，洞口设木枋做为水平，竖向支撑。 ① 施工中应拉通线检查，做到标高位 置正确、大面平整。 ② 施工时用水准仪定点测量偏差。 防静电地板缝隙不一致。 ① 施工前绘制地面防静电地板排图。 ② 施工中应弹线定位，并计算积累误 差，以便及时调整。

第七章 确保安全生产的技术组织措施

一、安全管理目标

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完善安全措施，提高安全意识，确保不发生重大安全事故，轻伤事故发生率小于2‰。 二、安全管理方针

安全管理方针是“安全第一，预防为主”。 三、安全管理体系

在本工程施工中，成立以项目经理为核心，以项目技术负责人、专职安全员为骨干的安全生产施工管理体系，明确项目经理为项目安全施工的第一责任人，专职安全员为项目安全施工的直接责任人。专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全施工技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全施工情况，每周召开工程安全会议一次。制定具体的安全规程、管理规定和违章处理措施，并向公司安全施工管理部门进行汇报。

各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作，对每个工人耐心指导，发现问题及时处理并及时向工地专职安全员汇报工作。 本工程安全生产管理体系组织机构详见图7－1

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项目经理 .

技术负责人 专职安全员 暖通工程师管道工程师师装修土建工程电气工程师四、安全生产保证措施 1、安全管理制度 1)安全生产责任制

a.建立、健全各级部门的安全生产责任制,责任落实到人。各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。

b.新进企业工人须进行公司、项目部、和班组的三级教育，而且工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。

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各专业施工员 图7－1 安全生产管理体系组织机构

各施工队长 .

c.工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。 d.认真建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。 2)施工组织设计

a.施工组织设计应有针对性的安全技术措施，经技术负责人审查批准。 b.分部分项工程安全技术交底。 c.特种作业持证上岗

特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用，名册齐全。 3)安全检查

a.必须建立定期安全检查制度。有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位。 b.安全检查有记录。对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施。 4)班组“三上岗、一讲评”活动

a.班组在班前须进行上岗交底、上岗检查、上岗记录的“三上岗”和每周一次的“一讲评”安全活动。对班组的安全活动，要有考核措施。 5)遵章守纪、佩戴标记 a.严禁违章指挥、违章作业。 b.各类人员佩戴不同颜色的袖标记。 c.安全总值班戴红底白字袖章。

d.施工管理人员和各类操作工人要戴不同颜色安全帽，以示区别。施工管理人员戴黄色安全帽。

e.生产班组人员戴白色或兰色安全帽。 6)工伤事故处理

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a.建立事故档案，按调查分析规则、规定进行处理，认真做好“三不放过”工作。 2、安全生产保证措施 1)安全帽、安全带 ①安全帽

a.安全帽必须经有关部门检验合格后方能使用。 b.正确使用安全帽并扣好帽带。 c.不准把安全帽抛、扔或坐、垫。 d.不准使用缺衬、缺带及破损安全帽。 ②安全带

a.安全带须经有关部门检验合格方能使用。

b.安全带使用两年后，必须按规定抽验一次，对抽验不合格的，必须更换安全绳后才能使用。

c.安全带应储存在干燥、通风的仓库内，不准接触高温、明火、强碱、强酸或尖锐的坚硬物体。

d.安全带高挂低用，不准将绳打结使用。

e.安全带上的各种部件不得任意拆除。更换新绳时要注意加绳套。 2)预留洞口

a.边长或直径在20-50cm的洞口，可利用混凝土板内钢筋或固定盖板防护。 b.60-150cm的洞口，可用混凝土板内钢筋贯穿洞径，构成防护网。网格大于20cm的，要另外加密。

c.150cm以上的洞口，四周应设护栏，洞口下张安全网，护栏高1m设两道水平杆。

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d.预制构件的洞口（包括缺件临时形成的洞口），参照上述规定防护或架设脚手板、满铺竹笆，固定防护。 3)楼梯口

a.分层施工楼梯口应装临时护栏。

b.梯段边设临时防护栏杆（用钢管或毛竹）。 c.顶层楼梯口应随施工安装正式栏杆或临时护栏。 4)施工用电及施工机具 ①电线架设

a.配电箱的电缆应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯。 b.电线绝缘好，无老化、破损和漏电。

c.电线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定。 d.过道电线可采用硬质护套管理地并作标记。

e.室外电线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求。 ②现场照明

a.一般场所采用220Ｖ电压。危险、潮湿场所和金属容器内的照明及手持照明灯具，应采用符合要求的安全电压。

b.照明导线应用绝缘子固定。严禁使用花线或塑料胶质线。导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。

c.照明灯具的金属外壳必须接地或接零。单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器。

d.室外照明灯具距地面不得低于３ｍ；室内距地面不得低于２.４ｍ。碘钨灯固定架设，要保证安全。灯线不得靠近灯具表面。

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③架空线

a.架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架 上。

b.架空线应装设横担和绝缘子，其规格、线间距离、档距等应符合架空线 路要求，其电杆板线离地２.５ｍ以上应加绝缘子。 c.架空线一般应离地４ｍ以上，机动车道为６ｍ以上。 ④电箱（配电箱、开关箱）

a.电箱应有门、锁、色标和统一编号。

b.电箱内开关电器必须完整无损，接线正确。各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好。无积灰、杂物，箱体不得歪斜。 c.电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定。

d.电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分极配合。 e.配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关。零排地排齐全。

f.配电箱的开关电器应与配电线或开关箱一一对应配合，作分路设置，以确保专路专控，总开关电器与分路开在电器的额定值、动作整定值相适应。熔丝应和用电设备的实际负荷相匹配。 g.金属外壳电箱应作接地或接零保护。 h.开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。

i.同一移动开关箱严禁与有380V和220V两种电压等级。 ⑤接地接零

a.接地体可用角钢、圆钢或钢管,但不得螺纹钢，其截面不小于48mm2，一组2根接地体之间间距不小于5m，入土深度不小于2m，接地电阻应符合规定。

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b.橡皮电缆中黑色或绿/黄双色线作为接地线。与电气设备相连接或接零线截面最小不能低于2.5mm2多股芯线；手持式民用电设备应采用不小于1.5mm2的橡皮软电缆。

c.电杆转角杆、终端杆及总箱、分配电箱必须有重复接地。 ⑥手持电动机具

a.必须单独安装漏电保护器。 b.防护罩壳齐全有效。 c.外壳必须有效接地或接零。 d.橡皮电线不得破损。 ⑦电焊机

a.有可靠的防雨措施。

b.一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。 c.有良好的接地或接零保护。

d.配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。 ⑧气瓶

a.各类气瓶应有明显色标和防震圈，并不得在露天曝晒。 b.乙炔气瓶与氧气瓶距离应大于５ｍ。 c.乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器。 d.皮管应用夹头紧固。

e.操作人员应持有效证上岗操作。 ⑨水泵

a.电源线不得破损。

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b.有良好的接零保护装置。

c.应单独安装漏电保护器，灵敏可靠。 5)防火安全

a.工地建立防火责任制，职责明确。按规定设专职防火干部和专职消防员，建立防火档案并正确填写。

b.重点部位（危险仓库、油漆间、木库、木工间等）必须建立有关规定，有专人管理，落实责任。按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。 c.建立动用明火审批制，按规格划分级别，明确审批手续，并有监护措施。 d.焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。

e.危险品押运人员、仓库管理人员和特殊工种必须经培训和审证，做到持有效证上岗。

6)材料运输，人员进出

a.材料及设备的运输以及施工人员进出工地，必须按指定的路径通行，禁止在工地内闲逛。 7)安全晨会

a.在每个作业日施工前，坚持施工小组晨会制度，针对当日相关工作的特点及环境，提出相应的安全注意事项和防护措施。每日作业完毕后，专业管理人员及班组长进行当日安全小结，对出现有代表性或普遍性安全事故隐患的问题及时通报，并且在次日的晨会中向全体施工人员传达，以便及时采取纠正和预防措施。 8)动火作业

a.向提交动火作业申请书→经有关部门批准→动火现场可燃物品清理，灭火器

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具摆放到位，安全负责人现场确认→动火作业（安排专人监护）→动火作业完成后的现场清理，检查有无残留火种→人员撤离现场 9)设备搬入吊装

a.必须拟定方案，经审定批准后方可实施。 b.吊装过程中，安全员现场监督。

第八章 确保文明施工的技术组织措施

一、文明施工管理目标

按《苏州市建设工程文明施工管理办法》文明施工，达到文明施工样板工地标准。

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二、文明施工管理体系

文明施工是一个系统工程，贯穿于项目管理的始终。它是施工现场综合管理水平的体现，涉及项目每一个人员的生产、生活及工作环境，同时，该工程地处东湖新经济开发区，文明施工尤为重要。我公司结合以往工程的施工经验，并遵照开发区有关规定，把该工程建成常州市文明样板工地。

在施工过程中，自觉地形成环保意识，要创造良好的生产工作环境，最大限度地减少施工所产生的噪声与环境污染，施工的机械设备噪音均控制在国家和苏州市允许的范围内。

项目部成立以项目经理为首的文明施工管理组织机构，项目经理是施工管理的第一责任者，对施工人员进行文明施工教育，加强文明施工意识。每周至少一次对现场进行文明施工检查。本工程文明施工管理体系组织机构 详见图8－1。

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项目经理 技术负责人 .

文明施工管理负责人 暖通工程师管道工程师师装修土建工程电气工程师气动工程师三、文明施工保证措施 1、文明施工管理重点 1)施工现场布置

a.按不同的施工阶段合理安排现场平面布置。

b.明确表示临电、临水、消防管线、排水系统及道路的位置。

c.材料、构件、成品、半成品等总平面图划分整齐存放，每天做到工完场清。 2)按CI形象策划要求标准统筹对施工现场进行设计和规划，以确保文明工地的实现。

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图8－1 文明施工管理体系组织机构

各施工队长

各专业施工员 .

3)严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。员工佩带统一制作的出入证，加强现场保卫工作。

2、文明施工保证措施 1)环境保护措施

a. 运输散装材料，车厢后封闭，避免撒落；车辆撤离现场前，用水将车身冲洗干净。

b. 施工现场垃圾按指定的地点集中收集，并及时运出现场，时刻保持现场的文明。

c.建立有效的排污设施，保证现场和周围环境整洁文明。 d.合理安排作业时间，在夜间避免进行噪声(<55dB)较大的工作； e.采用低噪声施工机械作业。 f.夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。

g.现场的厕所、排污沟及阴暗潮湿地带要经常进行消毒以防蚊蝇滋生。 h.现场施工道路要保持畅通与清洁，不得随意堆放物品，更不允许堆放杂乱物品或建筑垃圾。 2)现场宣传板,标识板

a.在工地出入口设置文明施工宣传板，在各工序作业点和加工间、材料堆放处均设置相应的标识板，标识板由项目部统一制作，统一规格。 3)现场食堂卫生

a.食堂工作人员应严格遵守常州市“十不”规定。 b.食堂工作人员必须严格遵守《食堂卫生法》。

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c.食堂工作人员必须定期检查身体，不合格者不得上岗，工作时必须穿白大褂，戴白帽子。

d.食堂内外必须畅通。

e.食堂地坪、墙裙、灶台、操作台板必须贴地瓷砖。 f.食堂必须配备冰箱，以防食物变质，使用合适的炊事用具。 g.食堂器具必须配备合适的盖子，以防蚊、蝇、灰尘。 h.食堂必须远离厕所30～50m。

i.食堂必须每天清洗，所有半成品以及器具杂件必须堆放整齐，做到防水防潮。(离地面不得少于30cm)。 4)害虫控制

a.施工现场环境卫生应划区定点包干，坚持日常打扫与突击清扫相结合，制定切实可行的卫生制度。

b.控制和消灭蚊子滋生地，经常翻缸倒罐，消除积水，填平无用垢坑沟，食堂安装纱门、纱窗。

c.消灭苍蝇滋生地，经常清扫厕所，定期对厕所进行消毒，要保持垃圾箱附近的环境清洁卫生，对泔脚缸要严密加盖。 d.定期定点投放灭鼠、灭蟑螂药片。

e.消毒药水、鼠药、蟑螂药要妥善保管，防止误服。

第九章 保修及回访措施

保修及回访是质量保证的重要组成部分。通过回访保修为建设单位、用户提供优质服务，既是一种责任承诺，也是职业道德的升华，更是业务技术提高的有效途径和宣传与建立公司形象，赢得更为广泛的市场的重要工作。

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一、推行《交验工程服务承诺书》制度，实施《交验工程服务承诺管理 办法》，设立工程质量服务办公室和热线联系电话。

二、在工程竣工交付使用时，向业主递交《建设工程质量保修书》，配发《建设工程保修通知书》。 三、按不同阶段执行回访保修

1、在施工收尾阶段，及时处理扫尾工程完善事宜，现场留有配套保修队 随叫随到及时服务。

2、工程竣工1 个月内，我公司将留下一部分施工人员对我公司负责施工 的工程项目进行维护，并根据业主提出的保修问题进行处理。 3、工程投入使用后，通过定期回访及热线联络达到有效服务。

四、对所承建工程在保修期内主动定期上门回访，以便及时沟通情况，提供优质服务。

五、接到业主质量投诉或保修通知后，根据用户投诉情况，进行质量分析，并保证24小时内及时到达现场处理。

六、对业主提出的质量问题，保证维修到底，不留任何尾巴。 七、保修范围

本工程合同范围内工作。 八、保修期限

1、保修期按《建设工程质量管理条例》有关规定执行，保修期从验收交工之日算起。

2、根据《建设工程质量管理条例》的有关规定，并以合同条款为准。

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第十章 施工总平面布置

一、施工总平面布置

根据施工现场实际情况，在总平面布置时，充分利用施工空地、避开已有建筑物、构筑物，减少二次性临建费用。施工总平面布置方案将在中标后

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与总包协商后绘制并争得总包和业主同意。 二、施工用水、用电、用地计划 1.施工用水计划

施工用水由工地统一供水点接出，接管口径DG50，具体位置与总包单位及业主协商后确定。 2.施工用电计划

整个工程施工用电点比较多，尤其是大面积铺开施工后，用电点分散。计划生产厂房及办公区各设一个总配电柜，电源由工地临时配电房引接。临时用电量负荷计划：100 KW。 3.施工用地计划

1)材料仓库与现场预制作业场地

施工现场材料仓库及现场作业场地需与总包单位及业主共同协调解决，计划仓库面积为：200m2；现场加工场地面积为：200 m2。 2)施工现场办公室、宿舍

现场需提供 80m2的有效面积为我公司设置办公室，施工人员的住宿与食堂等生活设施的面积为：400m2。(如现场无法安排足够场地，我们将考虑工地附近租赁适量住宅以满足工人住宿要求)

《劳动力安排计划表》附表1

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工种 通风 管工 焊工 保温 电工 装修 辅助 总计 月份 word资料

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12月 10月 11月 12月

25 50 50 5 15 35 35 5 10 15 15 2 10 20 4 25 45 40 5 10 10 10 2 85 175 190 26 20 20 3 《拟投入的主要施工机械设备表》附表2

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额定功率 序号 机械设备名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 剪板机 折边机 咬口机 弯头机 铆钉机 电焊机 电焊机 砂轮切割机 砂轮机 型号规格 数量 产地 （KW） Q11-4×2000 1 YEL-12 φ4.2 3 3 2 6 中国 7.5 中国 中国 1.5 中国 1.5 中国 2.2 中国 7.5 中国 4 中国 2.2 中国 1 中国 中国 0.6 中国 中国 中国 国中 国中 自制 租赁 备 注 BX3-300、500 12 ZX3-150 φ400 φ250 4寸 1200×1800 3T 20t 3 6 2 2 1 80 6 1 8 2 10 电动套丝机 11 电动试压泵 12 移动脚手架 13 液压叉车 14 汽车吊 7 氧乙炔组件 16 液压开孔器

《拟投入的主要检验、测量、和试验设备表》附表3

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序号 机械设备名称 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

指针式万用表 压力表 兆欧表 钳形电流表 磁性线坠 水准仪 游标卡尺 框式水平仪 露点仪 温湿度仪 风速仪 粒子计数器 粒子计数器 型号规格 U－201 1～1.6MPa 额定功率 数量 产地 备注 （KW） 2 4 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 英国 中国 中国 美国 中国 2500V/500V 2 0~2000A 0.5Kg S3 2 2 1 2 200×200mm 3 CERMAX-CS 1 PMS-110 Y09-9 2 2 1 2

《临时用地表》附表4

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用 途 现场办公室 现场仓库 加工场地 工人宿舍 工人食堂 厕所 淋浴 合 计 面积(M2) 80 200 200 400 70 30 30 1010 位置 现场临时设施区 现场临时设施区 现场临时设施区 现场生活区 现场生活区 现场生活区 现场生活区 需用时间 2006年8月～12月 2006年8月～12月 2006年8月～12月 2006年8月～12月 2006年8月～12月 2006年8月～12月 2006年8月～12月

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