外墙保温岩棉施工技术方案

一、工程概况

1工程概况

1。1工程名称:**＊*外墙外保温及外墙外饰面工程 1。2建设地点：*＊****

1.3建筑面积：总建筑面积＊*平方米，地上建筑面积*＊平方米，地下建筑面积为＊*平方米，共计＊＊个楼座。

本工程根据设计要求,外墙外保温主材采用A级防火岩棉板为保温层，外饰面层为真石漆、仿文化石面砖、浮雕弹性涂料等。

2施工条件

保温施工前，外墙抹灰已经施工完成，并达到规定强度,其墙体基面必须清理干净，并检验墙面平整度和垂直度.用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm，超差部分应由土建方剔凿或用聚合物水泥砂浆修补平整。 3工期目标

合同工期的起计日以发包人下发的通知书为准。 单体楼座计划工期为60天； 外墙保温计划工期 35天； 外墙涂料计划工期 25天。

二、岩棉板外墙外保温薄抹灰系统

1编制依据

《建筑设计防火规范》GB 50016-2014 《居住建筑节能设计标准》GB 50411—2007

《民用建筑热工设计规范》DBJ 12036-2015 《外墙外保温工程技术规程》JGJ 144-2004 《岩棉板外墙外保温系统》DB37/T 1887-2011 《外墙外保温应用技术规程》DBJ 14—035—2007 《建筑外墙外保温用岩棉制品》GB/T 25975-2010 《山东省新型墙体材料发展应用与建筑节能管理规定》 《岩棉板外墙外保温系统应用技术规程》DBJ/T 14-073-2010 2材料准备 2.1岩棉板

表1岩棉板技术性能要求 表面密度 (kg/m3) 导热系数 吸水率 抗拉强度抗压强度厚度（mm） 厚度偏差(w/m·k) ％(v/v) 140 ≤0.040 ≤1。0 ≥10 ≥40 120 ±3 （kpa） （kpa) (mm) 2.2外保温用粘接砂浆和外保温用罩面砂浆技术性能指标需符合表2和3要求. 表2 外墙外保温用粘接砂浆技术性能指标 试验项目 拉伸胶接强度，Mpa (与水泥砂浆） 抗拉胶接强度，Kpa (与岩棉板) 可操作时间,h 表3 外墙外保温罩面用砂浆性能指标

常温常态 耐水 耐冻融（冻融循环25次) 常温常态 耐水 性能指标 ≥0。70 ≥0。50 ≥0.50 ≥50岩棉板破坏 ≥50岩棉板破坏 ≥2 试验项目 常温常态 拉伸胶接强度，Mpa 耐温 （与水泥砂浆） 耐水 常温常态 抗拉胶接强度，kpa 耐水 （与岩棉板) 耐冻融 可操作时间，h 柔韧性,28d压折比（抗压强度/抗折强度） 抗裂性 （厚度5mm以下) 性能指标 ≥0.70 ≥0。50 ≥0。50 ≥50且岩棉板破坏 ≥50且岩棉板破坏 ≥50且岩棉板破坏 ≥2 ≤3 无裂纹 2.3耐碱玻璃纤维网格布（以下简称网格布）：耐碱性能应符合《耐碱玻璃纤维无捻粗纱》（JGJ144—2004）中对耐碱性的要求。

2。4膨胀锚栓，PVC护角带玻纤网等岩棉辅助材料均需符合相关质量标准. 3工具、劳动力组织

电热切割丝、手锯、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、棕刷、电动搅拌器、冲击钻、抹子、打磨抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。 施工机具配置一览表: 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 机具名称 外接电源 空气压缩机 电动搅拌器 阴阳角槽抹子 靠尺(2m） 搅拌头 密齿手锯 卷尺 打磨挫子 电锤 油刷子 滚筒 数量 2 / 4-8 10 15 8 20 20 10 4 / / 进场日期 根据施工进度安排 13 14 15 劳动力配备表： 序号 1 2 3 手钻 专用量筒 钢丝刷子 4 2 20 工种名称 抹灰工 锚栓、构件安装工 小工 需求人数（人） 25 5 5 备注 以上施工对象为该项目9#楼，劳动力配备人数需根据现场实际情况做具体调整。

4施工条件

4.1 外墙和基层墙体施工及验收完毕，基层面达到《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88)的要求.

4.2操作地点环境温度和基底温度不低于5℃、风力不大于5级，雨雪天不能施工。

4.3基层面上不得有浮灰、疏松物油污和其他废弃物.

4.4外立面施工所用脚手架，符合相关安全验收规范方可使用。 4。5外墙架孔土建方要在我方施工前按规范要求堵实.

4.6进场材料需经甲方、乙方及监理三方现场抽样，送检并复试合格后方可使用。 5施工工艺

5。1本施工工序岩棉板自下而上施工。

5。2结构墙体基面必须清理干净，并检验墙面平整度和垂直度。用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm，超出部分应由土建方剔凿或用聚合物水泥砂浆修补平整.

5.3工艺流程

5。4具体施工方法

5。4。1彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结

强度的材料。对岩棉板进行界面剂粉刷及晾晒。岩棉板切割:用手锯切割，标准板面尺寸为600mm×600mm,对角线及板厚误差±3mm,非标准板的按实际需要的尺寸加工，尺寸允许偏差为±3mm，大小面垂直。

5.4。2安装角钢托架

安装外窗台处角钢托架，本项目外窗台处已做出混凝土护梁的窗户下口不设置角钢；本项目外窗台处未作出混凝土护梁的窗下口安装角钢。

安装楼层角钢托架。

为增强岩棉板保温系统的耐久性,在粘结砂浆产生强度前,利用托架有效的将其部分自重传递给墙体基层。并随时间发展，当外保温超过其正常使用年限后，其保温材料随时间发生老化，托架也就有效的防止岩棉板的掉落。

5.4。3配制专用粘结剂

5.4。3.1将5份（重量比）干混粘接砂浆倒入干净的塑料桶内，加入1份净水，应边加水边搅拌,然后用手持式电动搅拌器搅拌5分钟，直到搅拌均匀，且稠度适中为止。

5.4.3.2将配制的粘结砂浆静置5分钟，再搅拌即可使用,配制好的粘结剂宜在1小时内用完。

5.4。3。3专用粘结砂浆的配制只许加入干净水,不得加入其他添加物（剂）。 5.4.4粘贴岩棉板

5。4。4。1粘贴岩棉板前，应首先检查岩棉板是否干燥，表面是否平整、清洁；在潮湿、表面不平整、有污染的岩棉板不得使用。

5。4。4.2网格布翻包：门窗洞口预粘网格布,具体做法如下，网格布裁剪长度为200mm加板厚。首先在翻包部位抹专用粘结砂浆，然后压入100mm长的网格布,余下部

分甩出备用。

5。4.4.3将配制好的专用粘结砂浆涂抹在岩棉板的背面，粘结砂浆压实厚度为3mm，为保证粘结牢固，粘结方法可采取条粘法。

5。4.4。4条粘法：用齿口镘刀将专用粘结砂浆沿水平方向均匀地涂抹在岩棉板上.

5。4.4.5将抹好专用粘结砂浆的岩棉板迅速粘结在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用，不得在岩棉板侧面涂抹专用粘结砂浆.

5.4。4。6岩棉板贴上墙面后，板与板之间要挤紧,不得留有缝隙。

5。4.4.7岩棉板粘结应分段自下而上沿水平方向横向铺贴,每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100mm。

5。4。4.8当遇有突出墙面的建筑构、配件时，应用整块岩棉板进行套割，其切割边缘应顺直、平整，使其与建筑构、配件完全吻合,不得用零板拼凑.

5.5.5压第一道网、安装锚栓

5.5。5.1岩棉板粘贴完毕24h后抹第一道抹面砂浆，将耐碱网压入第一道抹面砂浆，网格布铺贴要平整、无褶皱。静停12以上，采用膨胀锚栓锚固岩棉板，锚栓的有效锚固深度在混凝土墙中不小于30mm，在砌体墙中不小于50mm。

5.5.5.2网格布应按工作面的长度要求剪裁，并应留出搭接宽度.网格布的裁剪应顺经纬方向进行。

5.5。5.3在门窗洞口四周网格布翻包的，四角均应附加一层200mm*300mm的加强网格布，整幅网格布应在洞口周边翻包及附加网格布之上。

5。5.5.4在洞口及网格布翻包部位的保温板正面和侧面,均匀涂抹聚合物抹面砂浆（只允许此处的岩棉板端边抹聚合物抹面砂浆)。将预先甩出的网格布沿板厚翻转，

并压入聚合物抹面砂浆中。

5.5。5。5将整幅网格布沿水平方向绷直绷平，注意将网格布内曲的一面朝里,用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平,使其贴紧板面。网格布水平方向搭接宽度不小于100mm，垂直方向搭接宽度不小于80mm,搭接处用聚合物抹面砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。

5.5。5.6在凹凸线角处，应将窄幅网格布埋入底层聚合物抹面砂浆内，整幅网格布应在窄幅网格布之上,搭接宽度80mm。

5.5。5.7在墙面施工预留孔洞四周100mm范围内仅抹底层聚合物砂浆并压入网格布，暂不抹面层聚合物砂浆，待大面积施工完毕后修补。在墙身阴、阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200mm.

5.5.5.8安装膨胀锚栓，膨胀锚栓的数量应根据岩棉板厚度和抗风压值进行计算后确定,毎平方米墙面不得少于6个,按梅花状分布，从距离墙角、门窗侧壁100~150mm及从檐口与窗台下方150mm处开始安装。

5.5。6压第二道网格布:

抹完底层聚合物抹面砂浆并压入第二道网格布。静停12h以上，薄抹第三道抹面砂浆，以面层凝固后露出耐碱玻纤网格为宜。抹面砂浆总厚度为5-7mm。

5。5.7修整、验收. 6质量标准 6.1保证项目

6.1.1岩棉板、网格布、辅材的规格和各项技术指标，粘接砂浆、抹面砂浆的配制原料的质量，必须符合本规程及有关标准的要求。

检验方法:检查出厂合格证，出厂报告，复试报告.

6.1.2岩棉板必须与墙面粘接牢固，无松动和虚粘现象。

检查数量:按楼每20m长抽查一处(每处3延米长)，但不小于3处。检查方法,观察和用手推拉检查。

6。1.3粘结砂浆与岩棉板必须粘接牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝。 检查数量：同1.2检查方法:用小锤轻击和观察检查。 6.2基本项目

6.2。1每块岩棉板与墙面的总粘接面积,首层不得小于85％，其它层不得小于80％。

检查数量：按每楼抽查三处，每处检查不小于2块。 检查方法：尺量检查取其平均值。 注：检查应在粘接剂凝结前进行。 6.2.2膨胀锚栓尖全部进入结构墙体。 检查数量：同2。1.

6。2.3岩棉板碰头缝处不抹粘接剂. 检查数量:同2.1。 检查方法：观察检查。

6.2。4网格布应横向铺设，压贴密实，不能有空鼓、皱折、翘曲、外露等现象，搭接宽度左右不得小于100mm，上下不得小于80mm。

检查数量：同2.1.

检查方法：观察及尺量检查。

6.2.5聚合物罩面砂浆保护层总厚度不宜大于5mm，首层不宜大于7mm。 检查数量：同2。1. 检查方法:尺量检查。 注:检查应在砂浆凝结前进行。

6.3允许偏差项目

6.3。1岩棉板粘贴允许误差应符合下表的规定。 岩棉板安装的允许偏差及检查方法 项次 项 目 允许偏差(mm) 检 查 方 法 用2m靠尺和楔形塞尺检查 用2m托线板检查 用经纬仪或吊线和尺量检查 用2m托线板检查 用200mm方尺和楔形塞尺检用直尺和楔形塞尺检查 1 表面平 3 整 2 每层 3 垂直度 h/1000且不大于全高 20 3 阴阳角垂3 直 4 阴阳角方3 正 查 5 接缝高差 1.5 注：h为墙全高；检查数量：同2。1。

6。3。2保温墙罩面抹灰执行国家《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301—88)第十一章第一节“一般抹灰工程”的规定。

允许偏差及检查方法： 序号 1 2 3 4 5 项 目 表面平整度 立面垂直度 阴阳角垂直 阴阳角方正 伸缩缝(装饰线）平直 7质量保证措施

7。1本工程质量目标设计：优良。

7。2严格遵守《建筑工程施工技术规程》、《建筑工程质量检验与评定标准》。 7.3资料管理执行山东省建委下发的文件及甲方对各种文件的管理制度,本工程

允许偏差（mm） 4 4 4 4 3 检验方法 用2m靠尺、塞尺检查 用2m托线板检查 用2m托线板检查 用200㎜方尺和楔型塞尺检查 拉5m线和直尺检查 为监理制,严格按照监理程序办事，对每道工序进行检查验收，做到资料齐全无误.

7。4建立健全质量保证体系,严格把关克服质量通病，质保体系内部执行三检制,即自检、互检、交接检制度。合格后报甲方及监理工程师验收。

8实现质量目标的措施

8。1本公司工程主管、安装队队长对工程质量负责，严格要求施工人员按图纸及施工技术文件进行生产、施工。服从甲方管理，严禁违章施工.

8.2严格执行材料管理制度，不合格材料不准进入施工工地，发挥各级质量员的作用，将质量事故消灭在萌芽状态。

8.3施工人员保证稳定，专人指挥.

8。4施工过程中,加强对原始资料的收集、整理，做到工程完工后资料完全无误。 8.5严格执行质量事故报告制度，出现质量事故要在24小时之内逐级上报，在施工过程中执行奖罚制度。

9成品保护措施

9.1施工中各专业工种应紧密配合,合理安排工序，严禁颠倒工序作业。 9。2对抹完聚合物罩面砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞，如确实需要，应在聚合物罩面砂浆达到设计强度后方可进行，安装物件后周围应恢复原状。

9。3应防止重物撞击墙面. 10材料节约措施

10。1不断提高专业操作技能，严格按施工程序进行操作，坚持每道工序的检验，避免返工事故的发生。

10.2坚持执行限额领料制度，严格依照材料消耗定额考核生产、安装施工。 10。3施工现场设材料库房，对材料进场严格点验，加强保卫，防止丢失.

11安全及文明施工措施

11.1施工人员必须戴好安全帽，2米以上属高空作业必须系好安全带及安全锁。 11。2施工人员不准酒后上岗,不准带病作业。

11。3施工人员认真学习安全操作规程,提高安全意识，重点很抓违章操作的现象，坚持做到每道工序有安全交底。

11。4电器设备使用前进行彻底检查，电源线使用前进行摇测,有故障的设备及破皮、漏电的电源线必须修好后使用.

11.5所有施工人员统一着装，做到宿舍库房两分开。

11。6各种运输车辆严格管理,不超载、不遗洒、不扬尘，文明驾驶,遵守交通法规。

11.7完工后将材料堆码整齐，工作现场清理干净,电器设备及工具回收入库，锁好电源闸箱.

11.8施工作业面上码放材料按150kg/m2计算，不准超荷堆放，防止破坏结构. 12对甲方单位的配合要求

12。1我方安装队伍进场需甲方提供住房、办公室、施工现场临时材料库房，以保证宿舍库房两分开，满足文明施工的要求。

12。2安装施工时需甲方单位提供能满足工期要求的垂直运输工具，提供安装施工所需的临时用水、用电。

12。3安装施工所需的测量定线、结构修理等工作应提前安装施工进行. 13雨季施工措施

风力大于5级或雨天不宜施工，同时应对尚未达到一定强度的保温层面实施保护措施，如用塑料薄膜覆盖等措施，防止雨水对上墙保温材料的冲刷破坏。雨季施工主

要从以下两点采取措施:

13.1保温材料的防护措施

13。1。1保温材料的存储：若工地条件允许的情况下，请将保温材料储存至室内，或集中堆放建筑物背风向,采用遮阳网覆盖，并用重物压紧,避免大风将保温板吹散，造成不必要的经济损失.

13.1.2网格布的存储：应贮存在干燥通风的房屋内，使其保持良好的施工性. 13.1。3聚合物砂浆存储

聚合物砂浆储存要注意防水、防潮。

13。1。3.1室内贮存:在工地条件允许，且现有聚合物砂浆类产品不是很多的情况下,可以将材料贮存至室内,为防止雨水天气带来空气湿度的增加对材料的影响.应将室内窗口进行封堵，防止潲雨。材料堆放在离地30cm处，并用雨布覆盖。防止因雨水天气造成楼上积水,渗漏到贮存材料上，造成聚合物砂浆硬化。

13.1。3.2室外储存：材料堆放，选择地势高的地方，周围排水通畅，不易积水，且离地30cm以上。堆放之前，在料台上铺设一层雨布防潮。堆放完毕，用完整雨布覆盖在上边，用绳子绑扎好，用重物将雨布四周压紧.注意天气变化，等到晴天的时候，打开雨布进行晾晒，将雨布水分蒸发，避免水汽产生水珠，滴落聚合物砂浆上，造成硬化。

13.2施工注意事项

13。2。1密切关注天气预报，提前预警，合理安排施工时间。

13。2.2大风天气:遇有六级以上强风,不得进行高处作业。加强对工人的安全教育,并对工人安全带、安全帽、安全绳索的使用进行严格检查。

13.2。3雨天禁止施工。根据当天具体天气情况，合理安排施工工序。例：防止

出现防护面层刚施工完成,强度不够，被雨水冲刷后，造成表面平整度、抹灰厚度不达标而返工的情况出现.既费时费工又费料。

14节点详图

墙体排板及转角排板示意（以600mm×600mm尺寸为例）

门窗洞口网格布加强示意

岩棉板双层网薄抹灰外墙外保温系统阴阳角保温构造

岩棉板勒脚保温构造

岩棉板双层网薄抹灰外墙外保温系统基本构造

三、外饰面施工方案

1编制依据

1。1由设计单位提供的施工图。

1.2现行国家和有关主管部门制定的有关方针、、法律、法规、规章、规范及其强制性条文、规程、标准、定额。

1.3本项目施工图纸。

1.4 《弹性建筑涂料》 （JG/T172-2005)

《建筑内外墙用底漆》 （JG/T210-2007） 《合成树脂乳液外墙涂料》 (GB/T9755—2001)

《建筑装饰装修工程质量验收规范》 (GB50210—2001） 2工具、劳动力组织

空压机、喷、壁纸刀、钢丝刷、墨斗、棕刷、电动搅拌器、抹子、2m靠尺等施工机具配置一览表

序号 机具名称 1 外接电源 2 空气压缩机 3 电动搅拌器 4 喷 5 靠尺(2m） 6 搅拌头 7 高压气管 8 粗细沙纸 9 水平器 10 角磨机 11 刷子 12 普通滚筒 13 拉毛辊筒 14 专用量筒 15 钢丝刷子 劳动力配备表 数量 2 2 4-8 4 15 4 200 100 5 2 20 20 20 2 5 进场日期 根据施工进度安排 序号 1 2 3 工种名称 油漆工 喷手 小工 需求人数（人） 20 4 4 备注 以上施工对象为该项目9＃楼,劳动力配备人数需根据现场实际情况做具体调整。 3真石漆施工工艺 3.1准备工作

设备：空气压缩机1台，最高气压1Mpa、排气量0.6m3,喷斗2—3个,喷嘴直径2、4、6mm各2个,高压气管100m；挡板或塑料布以及棕刷、半截大桶、小提桶、小白铁勺和乳胶手套等。

3。2材料的选用

3。2.1空鼓、脱层和裂缝修补,基层找补用外墙腻子,保证整个涂层的寿命。 3.2.2基层封闭采用外墙抗碱封闭底漆，该封闭底漆具有良好的渗透力,从而为面漆提供一个整体连接,避免面漆的脱落。

3.2。3外墙抗碱封闭底漆是以硅丙烯酸树脂为基料配制成的封闭底漆，具有良好的渗透力，能渗透基层的毛细孔中,同时有效防止基层吐碱的毛病，保证面漆不起皮、不脱落。

3.2。4真石漆，具有很好的耐水性、防毒、耐刷洗、抗细微裂纹。 3.3基层处理工艺 3.3。1基层检查

检查墙面PH值≤8％，若PH值＞8％需养护墙体。 3.3.2基层处理

首先将剥落、空鼓地方全部清除，采用高强度的抹面砂浆进行修补。

3。3.3基层清理

将基体表面附着的污染物、粉化物用电动及手动工具小心除掉。 3。3。4先折架后施工、脚手架与墙体连接处需填补找平。 3。4施工步骤

基底检查处理 外墙抗碱封底漆 喷涂真石漆 滚涂防护罩面漆 修补 验收

3。4。1基底检查处理 检查平整度及是否空鼓等。 3。4.2基层抗碱封底漆工艺

3。4。2.1涂刷工具:涂料滚筒及油漆刷子. 3。4.2.2基层外墙封闭底漆涂刷1遍，

3.4.2.3外墙封闭底漆可兑水30％，均匀涂刷一道，不得有漏刷现象。 3。4。2.4干燥24小时后施工面漆.

3。4.2.5选用板刷涂刷阴角处,然后用滚筒涂刷整个大面。要求厚度均匀，以不见表面光泽为准。

3.5真石漆喷涂工艺

采用真石漆涂喷。必须均匀、丰满，这样保证了面层的质量、效果和耐久性. 3.6罩面漆施工

采用具有自洁功能的真石漆防尘面油。加30—40％水稀释,搅匀。

用滚筒或板刷均匀涂刷1遍，漆膜必须均匀、丰满，这样保证面层的质量、效果和耐久性。

4外墙浮雕涂料施工工艺

4.1适用范围

本工艺适用于该项目外墙外保温基层，进行外墙浮雕漆的施工. 4。2施工准备 4。2.1材料准备

外墙找平腻子、水、水性抗碱底漆、外墙浮雕漆、外墙弹性涂料。 4。2。2主要机械与施工工具准备

空压机及配套的管线接头、漏斗喷、角磨机、钢丝刷、抹子（刮板）、开刀、杠尺、盒尺、线包(墨斗）、平辊（压辊）、毛辊、刷子、简便水平器、粗细砂纸等。

4.2.3技术准备 基层检查验收

4.2.3.1检验保温面基层是否已完成质量验收。 4.2。3。2基层应平整、清洁、无浮砂、无空鼓等现象。

4。2.3.3保温罩面层的含水率应在10%以下,PH值小于10,通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，夏季应干燥14天、冬季28天以上。

4.2。3。4按设计要求复核修补材料腻子、底漆、面漆产品和品种、规格、颜色等.

4.3工艺流程

墙面基层处理→刮（抹）涂柔性腻子1-2遍→弹线分格、粘贴胶带→喷涂浮雕漆→压辊2遍（根据需要），去除胶带→滚涂外墙抗碱底漆(透明）1遍→滚涂环保外墙漆2遍。

4.3.1基面处理

基层处理前应彻底清除疏松、起皮、空鼓、粉化的基层，然后去除灰尘、油污等

污染物。

4.3。2刮涂柔性腻子

用柔性腻子分两道施工,第一道局部找平，修整门窗洞口及阴阳角,第二道满批。一次刮涂厚度不宜超过1。0mm,每道间隔时间不低于5小时（25℃）。每道腻子刮涂完毕后应及时（25℃，干燥4-6小时）打磨修整，打磨完毕后清除浮灰。柔性耐水腻子需要充分干燥固化，至pH值小于10,含水率小于10％后，方可进行下一道工序的施工。

4.3.3喷涂浮雕漆

喷涂：待腻子达到要求后，直接喷涂浮雕漆。浆状浮雕漆直接喷涂即可，粉状浮雕漆用30％-35％的水进行调制，根据花型大小对浮雕漆的稀稠度进行调配，使用搅拌器进行搅拌均匀后再使用。使用中注意分多次调配,随配随用，调配好的料必须在一小时内用完.喷涂大花时，采用口径8-10mm的嘴；喷涂中花时，采用口径6-8mm的嘴；喷涂小花时，采用口径4-6mm的嘴；气压可根据花型大小进行调整。喷与墙面垂直距离应保持30-50公分.压辊：如需平面的花纹效果，喷涂后，根据温度、湿度间隔适当时间采用平辊（压辊）沾取水或煤油（根据工艺需求）将浮雕轻轻压平，待花型四周泛白时，进行第二遍压平.麻点装饰效果无需压平。养护：浮雕施工完毕后应充分干燥固化后，进行下道工序的施工。

4。3.4滚涂外墙抗碱底漆（透明）

待浮雕漆充分干燥固化后,滚涂外墙抗碱底漆一遍，要求涂刷均匀,绝不可有漏涂现象。外墙抗碱底漆施工时禁止兑水，同时确保底漆不受任何污染。

4.3.5滚涂外墙弹性涂料

待外墙抗碱底漆干燥后（常温下间隔时间为24小时）滚涂外墙面漆。滚涂施工

时,浮雕花周围凹陷处容易堆积涂料，必须用优质的长毛滚筒施工。依次从左至右或从右至左涂刷,涂刷时按竖向—横向—竖向涂刷均匀。

4.4样板

大面积施工前应由操作人员按预定的施工工序要求做好样板,经设计、建设单位、监理单位验收合格后,作为施工依据.

4.5现场防护

门窗及地面等应进行封闭保护，以免施工时被涂料污染 4。6人员组织

施工班组有施工负责人,主要操作人员须经本工艺施工技术培训，合格者方可上岗，辅助工应有专人指导。

4.7注意事项

4。7。1浮雕涂料使用前应核对标签，并仔细搅拌均匀,用后须将盖子盖严。 4.7.2浮雕涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件，通常应在5℃以上。

4.7。3应在环境及相对湿度小于75％的条件下施工。

4。7.4浮雕涂料调色应由生产厂家完成，以保证该批涂料产品色彩的一致性。 4。7.5室外装饰施工作业往往会与其他工种的交叉作业，应注意涂料工程的成品保护。施工的墙面如受到脏物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时应重新涂刷。如果不慎沾上油漆，应在油漆干燥前,用稀释剂将其擦去.

4。7.6施工时应保持空气良好无，无粉尘飞扬。应避免在雨、雪、雾、霜天前后及大风飞砂天时施工外墙漆。

4。7。7涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。

4。8安全防护措施

4.8.1施工前应检查架板是否搭设牢固，安全可靠后方可进行工作。

4。8。2禁止穿拖鞋、硬底鞋、高跟鞋在架板上工作，架板上不能多人集中在一起.

4.8。3施工及照明电器必须按电工安全规范安装接线，严禁随意拉线、接线。 4。8.4配备必须的防护眼镜、防护面罩。 4。8.5向施工人员进行安全教育。 5技术质量保证措施 5。1基础工作

5。1.1施工前认真读懂图纸，严格按照国家现行施工规范和总包编写的施工组织设计进行施工.

5.1.2认真组织学习执行有关规章制度，对全体员工进行质量意识教育，牢固树立“质量是企业的生命”和“为用户服务”的思想。

5.1.3按照ISO9002体系运行文件的要求建立质量保证组织体系，设立专职质检员和成品保护管理员岗位,建立岗位责任制，并建立相应的台帐，单位的领导要经常检查质量保证体系的运转情况。

5.1。4要根据专业特点制定本工程的质量管理重点，并成立TQC小组，经常开展质量分析活动和劳动竞赛活动，做好记录。

5。2材料规定

5。2.1对所有进场的原材料、半成品组织检查验收,建立台帐。

5.2。2所有进场物资如由分包单位自行采购的,分包单位必须随材料进场向总包提供合格的材质证明、出厂合格证和试验报告。

5。2.3对进场的物资必须进行标识，按照已经经过检验、未经检验和经检验不合格等三种状态进行分种类堆放，严格保管,避免使用不合格的材料。

5。2.4对不合格物资,坚决要求不准进场，同时要注明处理结果和材料去向.对不合格材料的处理，应建立台帐。

5.3过程检验及报验规定

5.3。1.严格执行国家现行规范、标准及企业的各项规定，严格按照设计要求组织施工.

5。3。2每个分项工程(工序)开工之前，分严格按工艺标准要求对操作班组进行技术、质量交底.

5.3.3工程施工实行“三检制”，应认真抓好班组的自检工作，设立专职质检员，督促班组的自检及填写自检记录.

5.3。4分部分项（工序)工程完成后，分包单位组织自检和工序间的交接检查,不合格的分项或工序，不经返修合格不得进行下道工序的施工。

5。3.5质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关,不得隐瞒施工中的质量问题,并督促操作者及时整改.

5。4工程质量检验评定规定

5.4.1分项工程质量评定应按照国家质量验评标准规定进行实事求是的评定,不得闭门造车。

5.4。2分项工程质量评定，由分包单位组织自检评定，报项目总包质检站进行核定，主要分部由公司质检站核定.分项工程质量评定必须在班组自检的基础上由工长组织有关人员进行，由总包方项目专职质检员核定质量等级。

5.4.3分项工程质量评定过程中出现不合格,由专职质检员填写不合格品通知

单，技术部门提出纠正措施，整改后重新评定。

5。5质量保证资料管理规定

5。5.1质量保证基础资料，由分包单位负责填写、整理、报总包方质检部,并严格执行地方行业标准。

5。5。2各种质量保证资料，必须与施工同步进行,不得后补,以保证资料的完整、真实、整齐。总包方质检部将会同技术部定期对各分包方进行资料查验.

5。5。3分包单位质检组，必须编制每周质量检查计划,并列出检查标准的依据，严格按照检查计划进行控制检查、评定。

5。5。4质量评定资料必须统一，格式要标准化,严格按照《建筑安装工程质量检验评定标准》进行质量检查、评定。

5.5.5建立质量管理领导小组，对施工过程进行全过程控制，制定纠正及预防措施。

6施工质量保证措施

为确保外墙涂料饰面的质量，施工中必须做好以下工作： 6。1严把涂料产品质量关

对来料抽样检查其品种、颜色是否符合设计施工要求，并应有产品性能检测报告和产品合格证书。对来料分类堆放、标识，并由专人负责，建立材料进场验收制，切实把好材料质量关。

6.2抓好基层的施工质量

首先，基层的含水率是基层强度的重要指标,涂刷水性涂料时，基层含水率不得大于10%.因此基层含水率的控制要求是保证涂料与基层的粘接力以及基层不出现起皮、空鼓、开裂等现象,切忌因赶工期进度而忽视基层的强度。

其次，被涂表面平整度差，如有明显接槎或者表面粗糙程度不同的,滚刷涂料后会对涂料吸收不匀，造成外墙色泽不均匀，易形成“花脸”。再者,基层表面不平整的，对批刮腻子时造成厚薄不一,干湿不均，也极易形成局部开裂,脱皮等现象.

另则，基层的污染，如落有浮灰、泥土、脱膜剂、油污等附着物,也会因涂膜与基层粘附不好造成饰面出现起皮、剥落、变色等现象，因而必须保证基层表面清洁。

6。3正确掌握温度和湿度

各种涂料均需在一定的温度条件下才能形成连续膜，因此它对施工环境要求较高,适宜的温度有利于涂料的干燥、成膜。

如果施工时环境温度过低或过高，都会降低涂料的技术指标,造成涂料的成膜不良，以致于无法做到表面均匀而产生涂膜龟裂、粉化、遇水脱落,严重影响建筑物外观和饰面的寿命。因此，应严格掌握涂料允许的最低施工温度及湿度，涂料工程的施工环境宜选温度为5℃～35℃之间,且通风良好，这样既能加快结膜过程，又对操作人员的健康有益.

还应强调指出的是，涂料成膜不是在瞬间即可完成，其间有个过程，因此要求不仅在施工时符合最低施工温度要求，而且在施工后一段时间内亦应满足温度要求。

如果因气候变化等原因出现异常情况，则应采取相应的防护措施，保证涂料的质量.

6。4抗碱底漆作用 封闭外墙面的碱性作用。

提高面涂与墙面的附着力。 增强面涂的遮盖力，防止面涂层发花。节约面涂，在涂刷涂料之前，外墙必须经过合理养护时间，再用刷或辊涂进行封闭底漆处理。

采用滚涂施工时：将蘸取漆液的毛辊先按W方式运动将涂料大致涂在基层上，然

后用不蘸取漆液的毛辊紧贴基层上下左右来回滚动，使漆液在基层上均匀展开,最后用蘸取漆液的毛辊按一定方向满滚一遍。阴角及上下口宜采用排刷涂找剂.

每道涂料施工间隔4小时左右,夏季2小时以上，涂刷不宜反复多次进行. 涂料的接槎必须留在分格缝和阴阳角处,不能任意留槎以至于影响美观，并注意成品的保护，防止二次污染和人为的碰、划、刮、擦。在气温高、湿度小的盛夏施工时，应将墙面用清水适当润湿，待水基本吸干后即可施涂，否则容易出现涂层成膜不好，易脱皮、开裂。

再者，阴雨天为防涂膜未形成前遭雨水冲“花”也不宜施工,这一点在施工中尤为重要。

6。5控制适宜的稠度

稠度大、超量加水会使涂层成膜困难，降低涂层光泽、遮盖力及耐久性。 因此必须在涂料使用前充分搅拌均匀,并按使用说明书要求组织施工，做好交底工作,切忌随意掺水或加色,并在规定时间内用完，否则会降低其技术指标，影响其施涂质量. 目前涂料的品种繁多，使用范围和适用条件各异。

施工人员必须认真学习材料标准，并具备建材常识，充分了解涂料的适用范围及其使用性能，切莫麻痹大意,用错涂料.日晒雨淋后，在短时间内出现意想不到的质量问题,更不能自己随意、毫无科学地配制涂料，造成经济损失，又带来返工的麻烦。 总之，施工人员在施工时应认真严格按规范操作，实行挂牌上岗。

坚持以样板墙引路，切实做好各方面的操作工艺，控制适宜的稠度，掌握适用范围的交底工作,才能得以保证外墙涂料的质量。

7仿文化石面砖施工工艺 7。1施工准备

7.1。1在外墙仿文化石面砖施工前，外墙保温层施工必须经监理、建设单位有关人员进行检查、验收合格，同意后方可进行。

7。1.2仿文化石面砖镶贴前,安排专人对进场的材料进行挑选，使其色泽、纹理、规格尺寸、大小一致，剔除翘曲变形，破棱损角的劣砖,按要求分类堆放，并做好标识。

7。1。3根据仿文化石面砖的规格、尺寸和饰面的尺寸、立面要求进行认真设计，运用计算器进行计算排列,仿文化石面砖采用错缝镶贴，施工时根据设计弹线、排砖,以保证非整砖用得最少，并达到美观之目的.

7。1。4按照排砖施工方案，非整砖由专人定点定机加工、切割,统一堆放备用。 7.2施工方法

7.2.1仿文化石面砖镶贴工艺流程：

外墙面抄平、弹排砖控制线→女儿墙及阴阳角、门窗洞口按照控制线粘贴→面砖拉线→拌制浆料→大面积粘贴面砖→自检→验收→面砖勾缝→表面细部处理→验收

7.2.2仿文化石面砖(以下简称面砖)粘贴施工工艺： 7.2.2。1排砖弹线:

7。2.2。1。1本工程排砖按照设计要求进行排版,各排版区非整砖只能有一列或一行，特殊部位不得超过两行或两列，非整砖不得排列在阳角、门窗洞口周边等显著位置。

7.2.2。1.2按照合理、美观、经济的排砖方案，及时将门窗洞口两侧的控制线，阴阳角部位的控制线，层间的水平控制线弹设到位.

7。2。2。1。3水平线从上而下,分别以女儿墙、构架、楼梯顶装饰水平线，及各

层窗洞口上下边线为镶贴控制线。

7。2。2.1.4竖向控制线以墙体阴角、阳角及门窗洞口中分线及门窗洞口边线为镶贴控制线。

7.2.2。1。5排面砖时原则上根据设计图排列，均采用横向排列。

7.2。2。1.6大面积面砖粘帖前,采用“带线法”控制砖缝及砖的垂直、平整度,镶贴带线由操作人员采用铁钉等固定，带线分化以墙面弹设的主要控制线为依据

7。2。2.2镶贴面砖：

7.2。2。2。1各层墙面展开镶贴前，先贴好阴阳角、及飘窗、门窗洞口上下等高处控制行列面砖，以此控制面砖镶贴厚度及保证上下左右排缝一致。

7。2。2。2。2带水平通线，配合基面主控制墨线,上下左右拉通线,控制面砖横竖成行,表面平整.

7。2.2.2.3镶贴面砖采用专用粘结剂粘帖，面砖粘贴浆料涂抹平均厚度为2~3㎜，粘贴时,操作人员应均匀用力按压面砖，面砖周围挤出灰浆为宜，缝内的灰浆过分饱满应及时清除，以免影响勾缝的深度。

7.2.2.2.4本工程外墙装饰面砖采用的是新型环保建材,质地绕软(简称:软磁面砖）,表面毛孔粗糙，不易清理,施工时应严格操作方法，打灰时不得污染面砖表面。

7.2.2.2.5面砖粘贴后可在20～25分钟内进行矫正。搅拌好的粘结剂必须在规定的时间内用完，并做到随拌随用，工完料尽，现场整洁.

7.2.2.3粘贴剂的拌制：

7.2。2。3。1将粘接剂的粉料放入清水内搅拌成膏状，注意先放水后放粉料，并采用电动搅拌器进行搅拌。

7.2。2。3.2拌合比例一般为4：1，即粉剂20公斤/水5公斤，其搅拌比例可根

据底材、天气、施工条件等不同而略做调整。

7。2。2。3。3搅拌应均匀水粉充分拌合，完全无生粉团为准，搅拌完毕后需静止放置约十分钟后在略为搅拌后使用，以增加粘接强度。

7.2。2。3.4搅拌好的胶浆应根据天气条件控制在2~3小时内使用完毕，若放置一段时间，浆料表面结皮的应剔去不用，立面湿润的部分可适当加水搅拌后使用.切忌将已干结的浆料拌水后使用。

7。2.2.4特殊部位处理：

7.2.2。4。1建筑物阳角均采用对角粘帖，缝口平直一致。窗口、柱立面尺寸与面砖模数不符时，其切割必须对称切割，不得采用找零，两侧切割的面砖大小尺寸应一致、缝口均匀。

7.2.2.4.2面砖的压向应正确,窗侧面砖成型均切框边2～3mm，门窗框两侧应均匀一致,窗台、腰线等不小于5%的泛水坡，窗框下口面砖成型不得超过主框。

7。2.2。4。3门窗框侧边部位的面砖成型应与框边预留5mm的缝隙，勾缝时采用ø6钢筋沿框边压成小圆弧状或预留的5mm缝隙不勾缝，直接由门窗厂家直接采用填崁密封胶。

7。2.2。4。4有排水要求的部位应做成滴水线,门窗侧平面砖镶贴时应内高外底，保证泛水坡度正确。

7。2。2。4.5外墙面砖应结合立面设计合理分格缝，分格缝间距按层高2。9M设置，或以分格线条部位为界，并采用接近面砖颜色的耐候密封胶进行填嵌。

7。3面砖勾缝施工工艺：

7。3.1在每完成二层的墙面砖铺贴,并经验收检查合格后，及时进行面砖勾缝施工。

7。3.2操作要求：用专用勾缝剂，沿着水平、竖向砖缝，在已镶贴完的面砖缝内,用蛋糕袋装入勾缝剂进行挤缝,勾缝剂的拌制要求同粘接剂，操作时应挤压均匀、密实，挤压的浆料不得突出镶贴的面砖表面，并根据气温情况，控制挤压的时间，及时采用镏缝钩子将砖缝抽压平整,勾缝的深度为略凹于面砖表面,要压实、压平，缝边清晰,挤压及勾缝时的浆料不得污染面砖表面,如有不慎局部污染应及时进行处理，严重者则需更换重贴.

7.3。3刚镶贴完及刚勾缝完成的墙面在24小时内防止雨水及施工用水的冲刷，每施工两层后及时拆除脚手架等，防止灰尘二次污染,操作时严禁碰撞损坏墙面砖,线条等立面部位涂料施工时，对已贴完面砖的墙面,涂料施工人员要用保护材料等遮盖防止污染,与涂料连接部位要用美纹纸粘贴保护，保持交接缝平直美观。

7。4质量要求

7.4.1饰面砖、粘结、勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。

7.4.2面砖等进场验收,要求检查产品规格、颜色是否与设计一致。产品合格证,性能检验报告是否符合专业要求。

7。4。3饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损. 7。4.4阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求.

7。4。5墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐.突出墙面的厚度应一致。

7.4。6饰面砖接缝应平直、光滑、填嵌应连续、密实;宽度和深度应符合设计要求。

7.4.7有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应顺直，流水坡向正

确，坡度应符合设计要求。

7。4。8面砖镶贴过程中，必须认真检查有无空鼓、排缝大小不均匀等缺陷，并及时调整及返工处理，不留隐患。

7。4.9饰面砖粘帖的允许偏差和检验方法应符合下表的规定： 项次 1 2 3 4 5 6 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 接缝直线度 接缝高低差 接缝宽度 3 4 3 3 1 1 用2m垂直检测尺检查 用2m靠尺和塞尺 用垂直检测尺检查 用5m线拉通线、用钢直尺检查 用钢直尺及塞尺检查 用钢直尺检查 项目 允许偏差 检验方法 7.5成品保护:

7。5.1铝合金门窗框粘贴保护膜，并保护到竣工前需清擦玻璃时为止。 7.5。2施工时，架子、挑板等不得直接搁置在门窗框上，尤其是铝合金推拉落地门窗下槛以 防止受压变形、损坏，外墙施工接送材料时其用具不得磨损框边，以免损坏框表面的镀膜层。

7。5。3如室内地坪已成型，其所用浆料不得直接堆放在地面上,施工时并对落地砂浆随时清理、回收，做到工完料尽，保持现场整洁。

五、施工总体布署

1施工现场组织机构说明

1。1设立项目现场组织机构，实行工程总指挥领导下的项目经理负责制.

1.2按照本工程施工特点，分为工程、材料、安全、质量、技术五个管理体系。 1。3设置对外协调组、材料供应组、安全检测组、质检组、工程技术组负责项目经理部相关的管理工作。

2施工组织机构配置图

本工程施工将采用项目法施工，实行工程总指挥领导下的项目经理负责制，工程项目经理部由工程总指挥、项目经理、项目技术负责人、专职质检员、专职安全员、施工员、材料员、预算员、试验员及内业组等组成.

在施工过程中，根据各工段工序的作业要求，可适当进行调遣，相互穿插,确保工序的连续性和关键线路上各工程项目的如期或提早完成。

3组织施工部署

为确保本分项工程质量、工期和安全文明等各项指标的实现,我分包方将严格按照总承包方的总体质量、进度计划和目标，把安全、安全生产放在第一位进行现场施工管理。

3。1组建项目组

本工程采用项目负责制。按轴线管理方法，责任到人.组成本项目组的管理人员，均为施工管理经验丰富、业务素质出众、多年承接类似工程的人员。

3.2施工进度

实施总体统筹安排，从而达到效率高、成本低、施工进度快的目的。 4岗位职责 4.1项目经理职责

贯彻执行本公司质量方针，确保外墙外保温系统质量达到优良标准。 全面负责领导项目各方面工作，协调业主、监理、总承包方之间工作联系。

监督指导项目部管理人员岗位责任，对项目管理人员定期进行考核。 配合总承包施工进度，做好施工计划表，并落实计划执行.

组织项目部的管理人员及施工班组学习、教育工作，保证质量，安全生产，文明施工.

向公司总经理及相关部门经理汇报工作事宜。 4。2技术主管负责： 工程质量总监督和总检查

分段项目主管的施工技术指导和技术培训 配合项目的技术方面的事务

管理项目副经理技术工作，检查施工记录和质量记录报告 4。3项目副经理负责：

直接管理和检查分段项目主管的工程施工质量 记录分希工程的施工实况和进度详情

配合技术总监，对工程施工阶段性实施自检查 向项目经理汇报工程质量报告和进度报告 配合总包监理方,进行工程质量检查

负责施工现场的安全方面的检查工作，兼任项目工程安全员 4。4施工队队长和质量员职责 负责本队施工项目施工质量管理工作。

熟悉施工图纸，遵照国家及公司制定的技术，质量规范标准组织施工。 根据施工计划,落实施工班组进行施工，确保完成工程进度。 负责对施工班组技术质量交底，施工过程中监督、指导施工质量。

协调与外墙外保温系统施工相关工序的相互搭接，避免影响保温工程质量和进度的正常施工,确保质量与工期要求。

根据施工进度，做好材料计划，满足施工对材料的需求。 配合会同监理，总承包方对外墙保温系统各工作段的验收工作。 收集相关资料及做好相应事项的工作记录。 4.5安全员职责

负责本项目部施工安全生产。

严格按国家现行安全及有关操作规程对工程项目进行安全监督检查。 结合本项目实际情况，制定安全措施，并督促施工班组实施. 定期组织施工班组安全教育及安全检查,消除隐患，确保安全.

经常性的开展安全生产活动,每天上班前由各施工班长对安排作业的人员进行安全交底，自觉遵守安全制度,做好自我保护。

结合作业情况，施工人员配置安全及劳动防护用品。 加强安全防护设施的管理，杜绝声音用电，做好防火工作.

做好安全方面资料的收集，落实安全要求，做好检查记录，对违章人员及时处罚、教育.

4.6料具管理员职责

按照施工进度计划，根据材料计划，组织材料、工具、设备进场。 材料、工具、设备、仓库要有足够数量贮备、保证施工的连续性。 材料、工具、设备进场必须验收，把好质量关，核对品种与数量. 建立材料、工具、设备的收、发、存台帐。做到帐、物相符. 督促检查班组的材料使用情况，必须做到工完、料尽、场地清.

实行限额领料制度，根据工程量发放材料,对专用工具与设备要落实专人保管.对材料浪费及无故损坏专用工具、设备的班组进行处罚.

收集材料的质保书等相关资料，提供给监理、总承包方资料员。 做好材料成本核算. 4.7核算员职责

参与工程的投标活动及工程合同评审工作。

遵守国家与地方有关法规，结合施工合同有关条款认真做好项目核算工作。 了解施工现场、施工进度，以施工图纸为依据，编制施工预算和决算。 合同施工，料具员、编制项目物资与施工人员需求计划。

六、质量保证措施

1技术质量交底制度

技术、质量交底工程施工过程是基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须要书面签证确认形式，具体做好以下几点工作：

1.1当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位组织设计图纸会审会议。

1。2施工组织设计编制修改完毕并送审确认后,由项目经理牵头并组织全体管理人员认真学习施工方案，并进行技术、质量安全书面交底，列出重要部位及要点.

1.3本着谁负责施工谁负责质量、安全工作的原则,各分管工程负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，施工人员坚持交底不明确不上岗、不签证簿上岗的原则。

2二级验收及部分分项质量评定制度

2.1分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组组织做好自检工作，

确保当天问题当天整改完毕。

2。2分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行工程质量评定工作,并填写分项工程质量评定表交项目经理确认,最终评定由工程技术部专职质量员核定.

2.3工程技术部对每个项目进行不定抽样调查，发现问题以书面形式发出限期整改通知单,项目经理在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到工程技术部.

3建立质量管理架构

为使本工程质量保证落实，设立质量监督小组，结构如下: 4执行责任追查制度

4.1明确任务落实职责（见质量管理流程图）

实施三级质量管理制度,施工班组长、施工员、质量检查员各司其职，施工班长负责实施责任，施工员、质量检查员负监督责任。施工员、质量员要对施工质量进行全过程检查,从基面处理到最后一道面漆的涂刷，均要做细致认真的检查，发现问题，及时解决。

4.2质量管理流程图 5质量保证措施

5。1施工材料的质量保证

项目经理部负责对所购进的涂料进行验证，保证用于施工的材料质量符合标准，并将产品合格证、检测报告收集整理。工地仓管员负责材料的储存、保管、领用等工作，对施工班组领用材料均要求施工员开出领料单，防止施工班组错领、漏领材料.

5。2施工人员的技术素质保证

成立技术攻关小组，攻克施工中的技术难关。对施工人员进行专业培训和上岗 教

育,使其对本工地的质量要求、现场情况等得到良好的了解,树立正确的质量观。对关键工序施工人员实行考核，考核合格后方可上岗,引入竞争上岗机制，保证施工人员的质量责任心.

5。3全过程的质量控制

制定施工方案。各施工班组必须制定关键工序的施工方案，向项目部报批。 技术支持。技术服务部对各施工班组的施工方案及现场施工提供技术支持. 质量技术交底。施工员对班组长交付工作任务前，必须编写《单位工程施工质量技术交底卡》,报工程部批准后,对班组长进行质量、技术、安全要求交底,并对其负责区域的配合情况等现场要求进行交底，同时要求施工人员对班组长进行现场交底。

开展班前活动.班组长必须坚持每天的班前活动，上班开工前对本组成员进行施工内容、质量要求、现场安全事项交底，让组员有充分的思想准备。

执行质量三级检验制度.施工班组做好施工原始资料记录工作和质量自检工作,施工员和质量员负责检查复核,对于属于隐蔽工程部分，施工员及质量员负责检查复核.

对于属于隐蔽工程部分，施工员及质量员必须跟班作业，及时处理、解决问题，及时做好隐蔽工程部分，施工员及质量员必须跟班作业,及时处理、解决问题，及时做好隐蔽工程、中间验收等工作，严格保证隐蔽工程质量。

定期和不定期监督检查。由项目经理会同质量总监组织质检组、施工管理人员、质量检查员对本工程施工质量进行定期及不定期检查，及时指出存在的隐患，从早从快解决问题。

服从甲方、监理监督检查，及时指出存在的质量隐患，从早从快解决问题。服从甲方、监理监督检查.全部工程均接受甲方及监理的监督检查；如发现在施工过程中

出现质量隐患，立即采取纠正措施，限期整改。

七、工期保证措施

1工期目标

在确保所确定的工程承包内容和范围，承诺〈应征文件〉所述有关条款的前提下，若我公司有幸中标，确定目标如下：

1。1本工程按甲方指定工期完工,并力争提前完工。 1.2本工程质量确保一次性验收合格。 2人力、设施资源的有效安排

2.1有力的项目班组,配备足够的、有丰富经验的施工管理人员和熟练的施工作业人员，严格管理,保证各项施工计划的顺利实施。（详见本部分的：施工组织管理)

2。2配备足够的机具设施，并配备专人维修保养，保障工程的顺利进行。（详见本部分:施工机械设备计划）

2.3作好施工准备工作，主动协调相关工序，尽快落实基面，以保障工作连续进行。尽量避免窝工，提高劳动效率。

2.4在天气晴朗时，要求工人加班加点作业,提高吊篮利用率. 2.5必要时,可加派预备队伍进场，增加施工力量。 3工期承诺及保证措施

3。1为确保工期顺利完成，采取下列保证措施:

合理组织，精心规划，以保证工程的施工进度顺利进行；

加强安全、质量管理，防止因出现安全问题或质量问题造成停工、返工、影响工程进度，有安全和质量才有进度；

安排好进度计划，对照进度计划施工，确保各个工序能按时完成,如有延误，应

及时采取措施,确保按期完成；

加强原材料的组织供应工作，做到及时到位，并保证质量，确保工程顺利进行； 挖掘潜力，优化施工方案；

树立诚信意识，认真阅读施工合同,严格按工期进度施工； 加强现代化施工管理,实行动态管理原则；

必要时增加人力、物力、机械设备和资金的投入，确保工程严格保质按工期完工。 3。2与业主方的配合

为优质高效地完成施工任务，在施工过程中我方服从工程总体安排和现场管理要求,服从甲方管理机构的监督和管理,施工完成后，需密切配合，以免成品墙面污染，成品如受到其他原因污染，由污染方负责;

提供堆放产品的仓库及施工现场办公室； 提供用水、电源及垂直运输设备。

八、安全文明施工、环境保护措施

1安全文明施工

1。1认真贯彻国家有关安全生产和劳动保护工作的方针、、法令、法规，坚持安全第一。

1。2每周组织安全检查，及时消除事故隐患,禁止违章作业，预防事故发生，作到“防患于未然\"。

1.3每天组织班前安全会，落实安全制度。

1.4现场作业时，遵守现场各项有关安全、防火的规章制度。加强防火教育,落实防火工作.现场人员禁止吸烟。

1。5施工时，工作人员佩带安全帽、防护用具等装备，高空作业必须系好安全带。

1.6加强施工人员遵纪守法教育，提高遵守社会公德和职业道德的自觉性，文明施工。

2环境保护

2。1认真贯彻国家有关环境保护工作的方针、、法令、法规。 2。2保护好建筑物的门窗、其他附属设施以及地面、绿化。 2.3及时清理建筑垃圾,施工时要保证环境卫生.

2。4施工人员着装整洁，做好内部“落手清\"工作，保持环境卫生。 3文明施工管理及文明施工措施

3.1成立文明施工管理领导小组，由项目经理任组长，技术负责人任副组长，现场各专业工长均为成员。

3.2建立文明施工责任制,划分区域，明确管理负责人,实行挂牌制，做到现场清洁整齐。

3。3现场施工临时水电要有专人管理，不得有长流水、常明灯。

3。4施工现场的临时设施，包括生产、仓库、料场、临时上下水管道以及照是明、动力线路，要严格按施工组织设计确定的施工平面图布置、搭设或敷设整齐。 3。5搞好宿舍门前、工地卫生“三包”，安排专人清洁场地。安全生产纪律宣传牌;动火须知牌；安全情况记录牌；工地主要管理人员名单牌；施工现场的危险区域警示牌；施工总平面图和张挂安全标志牌。

3。6进入现场施工的人员必须着装整洁及佩戴公司统一制作的个人身份标卡.标卡上有个人照片、姓名、职务等。

3.7工人操作地点和周围必须清洁整齐,做到活完脚下清，工完场地清,丢洒在楼梯、楼板上的保温砂浆要及时清除，落地灰要回收统一处置。

3.8要有严格的成品保护措施，严禁损坏污染成品,堵塞管道.建筑物内清理的垃圾要及时集中外运,严禁从门窗口向外抛掷。在楼梯踏步、休息平台、阳台等悬挑结构上不得堆放垃圾和杂物。严禁随地大小便。

3.9施工现场不准乱堆垃圾及余物，应在适当地点设置临时堆放点，并定期外运.清运垃圾及流体物品,要采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒。

实施封闭式管理，根据工程性质和所在地区的不同情况,采取适当的围护和遮挡措施，并保持外观整洁.

4安全保证措施

4.1安全管理(具体规定详见进场施工时的安全交底文件) 4。2严格执行国家及北京市有关现场安全管理条例及方法.

4。3建立严格的安全教育制度，坚持入场教育、坚持每周按班组召开安全教育研讨会，增强安全意识，使安全工作落实到广大职工上。

4.4编制安全措施，设计和购置安全设施。

4。5强化安全法制观念,严格执行安全工作文字意识，双方认可，坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等.

4。6建立定期检查制度。经理部每周组织各部门、各分包方对现场进行一次安全隐患检查,发现问题立即整改；对于日常检查,发现危急情况应立即停工,及时采取措施排除险情.

4。7严格按《建筑安装工程安全技术操作规程》、《建筑施工高空作业技术规程》及《施工现场临时用电安全技术规范》中的有关规定作业.

4。8每天召开班前会和晚上碰头会，定期召开安全生产会,并做好记录。 4。9高空作业人员必须戴好安全帽和系好安全带,并随时检查安全带的可靠性.

4.10操作人员必须配有专用工具袋（箱），以防工具零件坠落伤人。

4.11所有机电设备由专人挂牌管理,必须执行工作接地和重复接地的保护措施，手持电动工具必须有漏电保护装置，

4.12设备机具使用完后应及时切断电源.当施工现场无设备机具使用时，现场电工应切断总电源.

4。13所有临时用电由现场专职电工统一调配，严禁非专职电工违章操作。 4。14施工时提前将施工用电设备及设备功率上报电工工长，便于统一协调. 4.15现场施工用电执行一机、一闸、一漏电的“三级\"保护措施.其电箱设门、设锁、编号,注明责任人。