铜管配管工艺规程

空调制冷主机通用工艺

铜管配管工艺规程

铜管配管工艺规程 共 2 页 第 1 页 1 适用范围 本规程适用于风冷冷（热）水机组、单元式空调机、恒温恒湿机、水冷冷水机等系统铜管的制作、配管。 2 设备及工量具 卷尺、割管器、刮刀、扩管器、弯管器、自动弯管机、小钻床、半圆锉、工作台、工具箱、清洁棉布巾等。 3 准备 3.1 阅读总装图和系统图，并仔细理解。 3.2 清洁作业场所。 4 配管 4.1 管路配制应遵循由主到辅的原则。 4.2 管路配制应尽量减少弯头，避免小于90°的拐弯。 4.3 管路配制应整齐美观。 4.4 管路配制应尽量采用自动弯管机，必须采用铜弯头配件时，尽量将其置于易焊接的位置。 4.5 机组在运输和运行中易产生摩擦的管路应套透明皮管（如毛细管等处），铜管穿越孔板时穿孔处需装橡胶垫圈，以防震动时磨破铜管。 4.6 当配管较长时应在适当处设支撑点，加以固定，参见下表： 铜管直径 （mm） 最大间隔 （m） 12.7 1.3 16 1.6 22 2.1 35 2.5 42 2.7 3 注：以上的表内数值仅供参考，具体的间距数值以图纸为准。 5 割管 5.1 用割管器割管时，力度不宜过大，以防管子变形。 5.2 割完后应用锉刀或刮刀将管口内外的毛刺和翻边去除。 5.3 最后用清洁棉布巾或干燥氮气将铜管内部的铜屑处理干净。 标记

处数 更改文件号 签字 日期 资料来源 编制部门 编制 审核 标准化 批准 铜管配管工艺规程 共 2 页 第 1 页 6 弯管 6.1 和和牌弯管机各种型号的弯管半径如下： 铜管型号 弯曲半径 φ12.7×1 25 φ16×1.5 φ19×1.5 φ22×2 φ28×2 35 35 50 60 6.2 需弯管的铜管不能是硬质管，弯曲后的铜管不得有皱纹、破裂现象。 6.3 弯管机具体操作请参照设备操作规程。 6.4 弯管后应把管子内部的油渍等异物去除。为了提高效率，建议将同型号的管子一起弯好，再换模弯其他型号的管子。 7扩管 7.1 必须将要扩口铜管的端面用细锉锉平，再用刮刀去除管口形成的毛刺。 7.2 先将铜钠子套入，再把管子放入夹具，管子应伸出夹具1/3夹具锥口高度。 7.3 夹具夹紧后开始扩管，用往复的动作完成扩管制作。 7.4 扩好的喇叭口四周不得有裂纹，喇叭口不得歪斜，用于密封的圆弧面不得有明显的划痕。 7.5 用于扩口的铜管应为软管，如果扩口处太硬，可用焊加热后再加工，喇叭口制作尺寸参考下表： 铜管外径 （mm） 喇叭口外径 喇叭口扩张角 铜管外径 （mm） （度） （mm） 喇叭口外径 （mm） 喇叭口扩张角 （度） Ф6 Ф8 Ф9 Ф10 8注意事项 Ф9 Ф11 Ф13 Ф13 90±1 90±1 90±1 90±1 Ф12 Ф16 Ф19 Ф22 Ф15 Ф19 Ф23 Ф26 90±1 90±1 90±1 90±1 8.1 配制完毕的管子内外应干燥清洁。 8.2 应将暂不使用的管子封口，置于清洁的场所。 8.3 系统管路配置好后，若不及时焊接，应该把已拆开的制冷配件的封盖封住。谨防将其长时间暴露在空气。 8.4 配制连接管（Φ6）时，应在焊接前在主管上钻孔Φ6，钻孔时主管不得夹瘪，孔内毛刺必须除净，铜屑不得残留在管内，焊接时，Φ6铜管插入主管不得大于2mm，并注意防止焊接时焊料堵塞Φ6铜管。配制时考虑美观的同时应注意走最短距离。 8.5 采用螺纹连接的铜管，喇叭口的斜面应和铜纳子的接触面在自由状态下对齐后，慢慢旋合螺帽，再用扳手拧紧，注意用力不宜过大，以免喇叭口破裂，造成泄漏。 标记 处数 更改文件号 签字 日期 资料来源 编制部门 编制 审核 标准化 批准