公司名称 文件名称 XX门业有限公司 折弯作业指导书 文件编号： 页 数： 目 的：为正确指导员工操作，提高工作效益，加强产品品质，规范现场管理。 适用范围：折弯部门操作员工。 一． 作业规范。 1． 操作工接到生产任务通知单对订单进行审核，确认批次、品名、数量及折弯的技术工艺标准，然后到仓库领取原材料并在领料单上签字。 2． 工作前应开机3-5分钟检测设备的运行状态是否良好，用手动打开各功能开关，检查各开关线路及动作是否正常，有无异常现象，并在有标注加油的部位加注黄油，润滑运动部位。 3． 设备运行正常做好折板准备工作，把刀模装上调节好，把折板的板料放入到折板机刀模内，脚踩脚踏开关，折板完成。 4． 折板成型工序依据折板工艺图纸执行。 5． 操作工在折门架时，应对调节定位器进行检测，每折弯成型一道工序，定位器符合尺寸检验标准。 6． 操作工在折门面成型90°时，折弯压力使门面向上成一定的角度，操作工应顺着向上的力用手轻托拿住门面，严禁用手压着门面（向上的力与压着的力产生力的作用），使门面变形损伤。 7． 操作工在生产作业过程中，应对折弯的第一个产品进行尺寸检验，不符合尺寸检验标准的应查明原因给予处理，不能处理的问题直接报告上级主管。 8． 符合尺寸检验标准的继续作业生产，每50数量为一检验控制点，以防 审核： 批准： 编制： 生效日期： 批次数量出现连续性的质量问题。 9． 操作工在折门面与门架时，就对折弯的半成品进行外观质量检验，无凹凸点，无划伤、碰伤，花型成型良好，无严重的折痕产生。 10． 操作工检验外观发现的质量问题，能返工返修的应给予返工返修处理，不能返工返修的直接报告质量检验员，由质检员给予记录处理，门架出现的质量问题可退回到仓库重新领取。 11． 操作工检验发现的有质量问题产品应和合格品分开摆放， 12． 操作工在生产作业过程中，应对折弯的数量和订单的批次数量进行核对，折弯数量和订单批次数量相等。 13． 操作工在生产作业过程中，生产完的产品应按批次的顺利摆放及标识，严禁不同尺寸的产品混乱摆放在一起。 14． 操作工折弯完成的批次订单，在生产任务通知单上用红色的笔记录（划线），以示作业完成，未完成的批次数量可用负数表示。 15． 操作工生产作业完毕，把折弯的半成品移交给下一道工序。 16． 操作工作业完毕，把电源关闭，然后把工作区域及设备工作台整理、清扫干净。 17． 清扫无用的拉圾倒入在指定的拉圾桶内，然后运出倒入在大门处指定的拉圾区域。 二． 本文结束。
