加油站施工施工组织设计方案

XXXXX工程

施 工 组 织 设 计

XXXXX公司

年月日

目 录

第一章 工程概况…………………………………………………………………1 1.1 工程概述…………………………………………………………………1 1.2 工程地质情况……………………………………………………………1 1.3 施工条件…………………………………………………………………1 1.3.1 道路交通………………………………………………………………1 1.3.2 施工用水、电…………………………………………………………1 1.4 主要材料来源……………………………………………………………1 1.5 主要工程量………………………………………………………………1 1.6 工期与质量要求…………………………………………………………1 第二章 施工组织………………………………………………………………2 2.1 组织管理…………………………………………………………………2 2.2 组织机构…………………………………………………………………3 2.2.1 组织机构框图…………………………………………………………4 2.2.2 项目经理部的组建……………………………………………………5 2.2.3 项目作业队的组建……………………………………………………10 2.3 工程特点与难点及拟采取的主要技术组织措施………………………10 2.3.1 工程特点与难点………………………………………………………10 2.3.2 拟采取的主要技术组织措施…………………………………………10 2.3.3 组织技术措施…………………………………………………………10 2.4 质量管理…………………………………………………………………11 2.4.1 质量管理目标…………………………………………………………11 2.4.2 质量管理措施…………………………………………………………11 2.5 质量保证体系机构设置…………………………………………………12 2.6 安全管理体系机构设置…………………………………………………12 2.7 施工区段划分……………………………………………………………12 2.8 落实各项经济责任………………………………………………………13

2.9 严格控制计划……………………………………………………………13 2.10 优化劳动组合……………………………………………………………13 2.11 施工准备…………………………………………………………………14 2.11.1 技术组织准备…………………………………………………………14 2.11.2 物资设备准备…………………………………………………………14 2.11.3 施工现场准备…………………………………………………………14 2.11.4 劳动组织准备…………………………………………………………15 2.11.5 施工场外协调…………………………………………………………15 第三章 施工总部署………………………………………………………………15 3.1 工程进度计划………… …………………………………………………15 3.1.1 工期目标…………………………………………………………………15 3.1.2 进度安排…………………………………………………………………15 3.2 确保工期措施………………………………………………………………16 3.2.1 确保工期组织措施………………………………………………………16 3.2.2 确保工期管理措施………………………………………………………16 3.2.3 确保工期技术组织措施…………………………………………………16 3.3 技术管理措施………………………………………………………………16 3.4 网络计划在施工中的应用…………………………………………………17 3.5 施工现场布置原则…………………………………………………………18 3.6 主要临时设施建设…………………………………………………………18 3.6.1 临时道路…………………………………………………………………18 3.6.2 水电供应方案……………………………………………………………18 3.6.3 砼供应方案………………………………………………………………18 3.6.4 临时仓库及加工车间……………………………………………………19 3.6.5 临时生活与办公区………………………………………………………19 3.6.6 施工通讯设施……………………………………………………………19 3.6.7 临时围栏及现场标志……………………………………………………19 3.6.8 垃圾收集与处理…………………………………………………………19

3.6.9 项目监理办公室…………………………………………………………19 3.7 施工总平面布置……………………………………………………………19 3.8 主要施工机械设备需要用计划……………………………………………19 3.9 主要劳动力组织计划………………………………………………………19 第四章 主要项目施工技术方案及措施……………………………………………20 4.1 土石方工程…………………………………………………………………20 4.2 服务区站房…………………………………………………………………21 4.2.1 基础工程…………………………………………………………………24 4.2.2 主体工程…………………………………………………………………25 4.2.2.1 墙体工程………………………………………………………………26 4.2.2.2 模板工程………………………………………………………………26 4.2.2.3 钢筋工程………………………………………………………………27 4.2.2.4 混凝土工程……………………………………………………………27 4.2.2.5 屋面工程………………………………………………………………27 4.2.2.6 装饰工程………………………………………………………………29 4.2.2.7 水、电工程…………………………………………………………33 4.2.2.8 防雷接地……………………………………………………………47 4.2.2.9 脚手架工程……………………………………………………………48 4.3 挡土墙及围墙工程…………………………………………………………48 4.4 人工挖孔桩工程……………………………………………………………51 4.5 场坪工程……………………………………………………………………56

4.6 网架安装工程………………………………………………………………60 4.7 特殊条件下的施工措施……………………………………………………67 4.7.1 雨季施工…………………………………………………………………67 4.7.2 夜间施工…………………………………………………………………68 4.8 脚手架工程…………………………………………………………………68 4.8.1 脚手架搭设………………………………………………………………68 4.8.2 检查验收…………………………………………………………………69

4.8.3 脚手架拆除………………………………………………………………69 4.8.4 使用规定…………………………………………………………………70 4.8.5 安全措施…………………………………………………………………70 第五章 施工进度保证措施…………………………………………………………71 5.1 施工进度总体安排…………………………………………………………71 5.2 施工进度横道图……………………………………………………………71 5.3 施工进度网络图……………………………………………………………71 5.4 保证工期的技术组织措施…………………………………………………71 第六章 工程质量保证措施…………………………………………………………73 6.1 质量管理体系………………………………………………………………73 6.2 质量管理机构………………………………………………………………73 6.3 质量保证措施………………………………………………………………73 6.4 质量控制点…………………………………………………………………76 6.5 质量通病防治措施…………………………………………………………77 6.6 细部质量处理措施…………………………………………………………81 第七章 安全施工保证措施…………………………………………………………96 7.1 安全生产管理目标…………………………………………………………96 7.2 安全生产方针………………………………………………………………96 7.3 安全保证体系框图…………………………………………………………96 7.4 主要安全管理制度…………………………………………………………96 7.5 保证安全施工的措施………………………………………………………97 7.6 各种应急措施………………………………………………………………98 7.7 保证地下管线及地上构筑物的加固措施…………………………………99 第八章 文明施工及解决扰民保证措施……………………………………………100 8.1 文明工地建设目标…………………………………………………………100 8.2 文明工地建设措施…………………………………………………………100 8.3 减少扰民措施………………………………………………………………102 第九章 施工现场消防保证措施……………………………………………………102

第十章 季节性施工保证措施………………………………………………………103 第十一章 环保节能措施……………………………………………………………103 11.1 环境保护目标……………………………………………………………103 11.2 环境保护及环卫管理体系框图…………………………………………103 11.3 环境保护措施……………………………………………………………104 第十二章 成本控制措施……………………………………………………………106 12.1 节约材料费………………………………………………………………106 12.2 提高劳动生产率…………………………………………………………107 12.3 提高机械设备利用率……………………………………………………107 12.4 减少工程返工损失………………………………………………………108 12.5 成本节约…………………………………………………………………108 第十三章 成品保护措施……………………………………………………………108 13.1 钢筋成品、半成品防护措施……………………………………………108 13.2 装饰成品保护措施………………………………………………………109 13.3 地面成品保护措施………………………………………………………109 13.4 屋面工程成品保护措施…………………………………………………109 第十四章 工程档案管理……………………………………………………………110 第十五章 工程保修及回访…………………………………………………………110

附： 1、施工进度计划横道图

2、施工进度计划网络图 3、施工布置平面图 4、机械设备配备 5、劳动力安排

第一章工程概况

1.1 工程概述

1.1.1本工程包含：加油站站房建筑安装工程，加油棚建筑安装工程；双层油罐建筑安装工程；挡土墙、围墙、电缆沟地面硬化工程；配电房建筑安装工程等（站房建筑面积282㎡；罩棚建筑面积2㎡，站房建筑基底面积为141㎡，罩棚建筑基底面积为95.6㎡（四柱外围内面积）。站房为2层框架结构，檐口高度6.6m；主要结构由柱基础、钢筋砼框架梁柱及有梁板组成；修建站房所使用的混凝土均为商品混凝土；主要工作内容为主体结构施工以及装饰装修施工。

1.1.2 场地工程水文地质简单，无不良工程地质现象。 1.1.3 工程质量要求：达到国家规定的质量验收标准。 1.2 工程地质情况

根据XX公司-XX地址的现场踏勘情况，本工程为主要建设内容为：新建加油站站房工程及罐区隐患整改工程等。

1.3 施工条件 1.3.1 道路交通

本工程改建在公路一侧，施工初始阶段需占用一部分路面，对于初始土石方施工阶段，为保证交通的畅通，采取夜间机械开挖，当机械施工工作面满足条件后，不断增加机械和白天的施工时间，必要时搭设临时通道分流，供行人通行。

1.3.2 施工用水、电

该工程施工用水及生活用水可与当地自来水公司联系解决。施工用电可同沿线单位协商，从沿线单位直接接出以供施工用电。

1.4 材料来源

材料均由承包人自行采购，所选产品须经过监理及业主的认可，水泥和钢材将从获得ISO9001 质量体系的大厂采购；砂、石等地材从当地优质生产基地进行采购，并纳入地方运输力量。

1.5 工期与质量要求

按招标文件要求在开工后的 70 天内完成，经我们认真分析后，确定施工总工

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期为70个日历天，在业主给定的总工期的基础上，提前10天完成。计划开工日期为X年X月X日，计划竣工日期为X年X月X日。工程质量按照国家颁布的验收及评定执行，全部工程质量达到招标文件中规定的合格标准。

第二章施工组织

2.1 组织管理

我们上至公司领导、下至基层施工技术人员，对建好四川省巴中市中运能源有限公司-西门龙洞沟加油站有足够信心。在工程中发挥我司的管理优势，每天召开由项目副经理主持的施工工长和班组长现场碰头会，总结当天的施工，安排明天的工作，解决施工中的问题。每周召开一次项目经理主持的有质安部门、业主代表、监理等有关人员参加协调会，解决协调、平衡工程进度过程中技术、质量、工期、安全、劳动力、机械、材料等方面的问题，确保施工快速优质顺利进行。采用计算机现代化管理技术，项目经理部配备电脑，用于计划统计、材料、成本核算、钢筋配料及预决算的应用编制。

2.2 施工组织机构图

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施工组织机构图

项 目 经 理

技术负责人

责任工长

技术 内业组

测量组

试验室

质量安全组 计量 计财 组 工程 施 工 组 机 械 设备 组 材 料供应组 后勤保障组

砌

筑作业组 道 路作业组

排水作业组

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6．现场施工质量保证体系图

现场施工质量保证体系图

HSE领导小组 分项工程 质量检验 工序质量控制 设计文件资料复查 材料质量检验 设备机具检查 工程质量检验 重点工序着重管理 各工序的自检 互检 开展职工QC小组活动 质量把关 质量预防 创优目标

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信息反馈

2.2.1项目经理部的组建

我公司准备选派施工多年、类似工程经验丰富、专业齐全的施工队伍，组建项目经理部，科学管理，保证本工程优质、安全、快速、有序的完成。项目经理部对本项目全过程进行策划并负责实施。公司将对项目经理部的正常运转配置人员、设备、物资、资金等生产要素资源，对项目计划的执行以及合同履行等进行监督和调节，形成对项目运行过程的完善服务和有效控制。经理部项目经理1 人，副经理1 人，项目总工程师1 人。下设工程技术部、物资设备部、安全质量监察部、保卫后勤服务部、计划财务部和办公室。

2.2.1.1 项目管理人员职责

一、项目经理职责

（一）项目经理负责项目的全面管理工作，是本项目质量、安全第一责任人，代表公司履行与业主合同及分包合同相关的责任。

（二）负责项目成本分析、资金预测，制定控制成本措施。 （三）主持项目工作会议，编制项目工作计划，填写项目报告。 （四）签发项目对内、对外文件及各类通告，负责批准项目施工方案。 （五）制定项目人员流量计划。

（六）负责项目施工管理工作，组织解决工程施工中的现场管理及技术工艺问题。 （七）主持生产例会，协调各专业之间的配合工作。 （八）负责审核施工进度计划，并监督计划的实施情况。 （九）组织协调现场施工及工程管理人员之间的工作关系。 （十）组织工程阶段验收。

（十一）负责审核项目物资采购计划及工程物资需要量计划。 （十二）安排、指导责任工程师进行日常工作。 （十三）协调安排使用施工场地及临设，负责总体管理。 （十四）负责协调甲方、监理、设计等参建单位关系。

（十五）负责组织现场安全文明施工，有权处罚未按要求操作的人员。 （十六）组织协调周边各单位关系。 二、项目技术负责人职责

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（一）组织并编写施工方案及技术措施，负责对技术方案的审定，制定施工方案计划，监督方案执行情况。

（二）组织编制总进度计划及计划的修改、调整。

（三）负责图纸会审及各专业间技术接口的处理，办理或审定变更、洽商中的工作量。

（四）根据需要召开质量会议。

（五）负责组织解决各项施工技术问题，参与质量事故分析。 （六）负责审核材料计划，报送材料样品。 （七）提前做好施工的技术准备工作。

（八）负责与业主、监理商议施工图纸中出观的技术问题。

（九）指导质量员、资料员的工作，审核并上报监理的各种技术资料。 三、施工员职责

（一）全面负责责任范围内工作的质量、进度、安全及配合做好经营核算。 （二）负责监督检查责任范围内计划的执行情况。

（三）配合责任范围内的材料进场验证及组织检验、试验工作。

（四）负责责任范围内的原材加工、制作工艺检查，并检查其材料、成品、半成品保护情况。

（五）做好责任范围内从原材到半成品以及成品加工过程中的计量管理工作，并检查相关机械、计量器具、工具的完好情况，并做好记录。

（六）配合质量工程师做好责任范围内的质量检查、验收工作，监督分项工程质量计划的落实。

（七）参与技术方案的制定，参加图纸会审、设计交底。 （八）负责进行技术交底，审核班组技术交底。 （九）建立施工日志，反馈施工进度及质量信息。 （十）配合物资采购人员检查施工用料的准备及使用管理。

（十一）配合安全工程师检查责任范围施工过程中的安全措施的执行情况，并参与专项工作的安全事故处理，作好记录。

（十二）完成项目经理和现场经理交给的其它工作。

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四、质量员职责

（一）坚持质量是企业命脉的原则，执行质量否决权制度，确保工程质量达到国家施工验收规范的合格等级。

（二）负责对甲方、监理的报验，对达不到质量要求的，发质量整改通知单。 （三）针对工程质量通病，制定质量通病预防措施。

（四）根据需要用项目技术负责人建议召开质量会议，重点解决质量问题。 （五）负责填写季质量情况报表报公司质保部。 （六）负责将质量目标分解，制定质量创优计划。 五、安全员职责

（一）按照公司要求及有关规章制度，结合现场情况，制定安全活动计划，做好安全宣传工作。

（二）负责安全生产、文明施工的管理工作，监督检查安全规章制度的执行情况。对进场工人进行三级教育、做好安全技术交底、特殊工种培训、考核工作，并及时做好安全活动记录。

（三）定期、不定期检查现场的平面布置及施工现场安全情况。 （四）监督不合格安全问题的整改落实情况。 （五）建立特殊工种台帐，检查他们的工作情况。

（六）组织现场特殊设施，如塔吊、施工架子的验收工作，并负责日常维修检查。 （七）在项目经理的领导下，做好临水、临电、消防、保卫、环卫等文明样板工地检查内容，并做好内业资料整理。

（八）对施工现场不安全因素提出并签发整改意见，必要时进行安全罚款。 （九）负责编制安全、文明施工、消防保卫协议。 （十）完成项目经理交给的其它工作。 六、材料员职责

（一）严格按批准的采购计划，在本项目的合格供方名录中选择进货单位，坚持三比一算（比质、比价、比运距、算成本），做到质量不合格、价格不合理不采购。

（二）对所采购的各类材料、物资在进场入库前，配合本项目部技术员，做好材料的外观和资料（保证书、合格证、说明书等）的检查，必要时做好材料复验工作。

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（三）深入施工工地听取对所购材料的质量及使用性能意见，并及时向物资供应单位反映，采取相应措施，确保工程材料符合规定要求。

（四）配合项目部技术员做好对供应的物资的质量检查、复验工作。

（五）对到货物资中发现有质量、数量差错时，及时办理退货（换货）追补手续，保证不误施工、生产。

（六）完成项目经理交办的其它工作。 七、资料员职责

（一）负责接收业主方及上级有关部门，各部、室发送的各种图纸、文件等资料，并登记造册，妥善保管。

（二）负责发放本工程对外发送的各种图纸、文件等资料，并办理登记手续。 （三）规范工程项目开发施工期间的各类图纸变更通知、工程合同及其它工程项目方面文件资料的收发，保管制度。

（四）对各种工程资料进行科学的规范的编号、登记、复印。

（五）负责管理好有关工程技术资料的归档保存和借阅管理，并按有关工程技术资料的重要性进行分类，及时清理作废资料不被误用。

（六）负责定期清理工程档案，合同、资质和建设、规划等主管部门审批原件，及时移交公司档案室存档。

（七）负责视具体情况定期清理资料档案。

八、造价员岗位职责

（一）学习并执行国家法律法规、企业各项管理制度和有关工程造价管理规定，执行Q/HSE管理程序标准。

（二）熟悉工程图纸，掌握工程预算定额及有关规定。 （三）负责工程预算、结算及资料归档工作。

（四）参与审查施工图纸，参加图纸会审和技术交底，依据记录做好项目内控测算。

（五）复核材料价差，掌握技术变更、材料代换记录，并做好项目内控测算。 （六）掌握施工合同条款，深入现场了解施工进度，开展工程项目造价分析。 （七）参与应急管理，叫停违章作业和违章指挥。

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（八）开展安全观察沟通、岗位风险识别和安全经验分享，参加班后会、周会和月会。

（九）参加入场HSE培训和有关会议、教育培训等活动。 （十）完成上级交办的其他工作。 九、财务人员岗位职责

（一）业务上接受公司财务部的指导、监督，为项目部服务，履行会计委派制。 （二）按照公司和经理部的有关规定，做好财务管理工作，控制经理部各项费用的支出。

（三）负责本部门的责任成本管理。

（四）按照国家和公司财务方面的有关规定，严肃财经纪律，确保内部承包合同中规定的现款上交。

（五）合理制定财务计划，严格资金管理。

（六）按照有关规定进行会计科目设置和帐簿登记，正确进行会计核算、报表编制。

（七）完成项目经理和公司财务部门安排的其他工作。 2.2.1项目作业队的组建

结合本工程实际情况及特点，采用明确分工、相互协调的施工部署方式，施工人员采取动态管理。各项目作业队配备相应专业的管理人员、技术人员和机械设备，并按照施工需要组建作业班组，尽量采用机械化施工方法，合理地安排平行和流水交叉作业。

项目作业队施工范围划分如下：

（1） 平基土石方项目作业队：负责平基土石方开挖、调配、外运等工作。 （2） 站房、配电房项目作业队：负责站房、配电房建设施工。 （3） 地面项目作业队：负责地面施工。

（4） 罐池和挖孔桩项目作业队：负责双层罐池、人工挖孔桩的修建工作。 （5） 网架项目作业队：负责网架及设备的安装。

（6） 安装项目作业队：负责水电、防雷、双层油罐等安装工作。

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2.3 工程特点与难点及拟采取的主要技术组织措施 2.3.1 特点与难点

（1）工程用地狭小，工作量集中，工期短，施工管理与协调难度大。一方面施工平行作业多，另一方面，施工涉及面广，同时应与路政、电力、自来水、通讯等多家单位协调统一，因此，要保证施工高效率、有节奏的进行，需要强有力的管理班子。

（2）施工干扰大，地处交通要道一侧，现场文明施工要求高。由于施工面大，并在交通干道上，如何较小程度地减少对市民的干扰和行车的限速，保证交通畅通，是承包商面临的一个重大考验。

（3）切坡或基坑开挖的深度大，支护困难，施工危险源多。施工初始阶段不可能采取大开挖方式，且地下水位不明确，因此应根据不同的地质条件和开挖深度，采取合理适宜的支护方式和必要的围护，才能保证施工安全。

（4）地下情况不明，保护措施难定。通过施工调查，可能存在的光（电）缆、给水管线和电力管道。若因施工不当将其破坏，将使承包商蒙受巨大损失。

（5）工期短，任务重。由于工期正处夏季，实际施工天数将在很大程度上缩减，因此施工强度较大。

2.3.2 拟采取的主要技术组织措施

根据施工难点、特点，若我公司有幸中标该工程，拟采取如下技术组织措施： （1）配备有经验、高知识层次、专业齐全的项目经理和管理班子，加强与业主代表、主管部门、监理单位及市政有关部门的信息沟通，配备专人协调与施工中涉及的相关单位的关系。

（2）做好市区施工安排，合理确定路面开挖宽度，尽量留出3.5m 的路面供车辆通行，确保交通畅通，并采取一定的现场文明施工措施，减少对市民的各种干扰。

（3）加强土壁支护，并根据不同的地质条件采用围檀板及钢板桩支护的方式，保证槽壁的稳定，并采用降水及明排的方法降低地下水位。

（4）施工前进行工程沿线地下管线、电(光)缆及其它公用设施的施工调查，并制定处理或保护措施；在建筑物、构筑物基础及电线杆、灯杆附近开挖时提前上报防止其下沉或变形的措施、加固工程计算书及图纸交项目监理及有关部门，经审批后再进行实施，以保证在开挖工作中不损坏任何公共设施，如道路、排水沟、电缆、缆、地下管道以及地上地下的构筑物。

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（5）积极配合业主，加强与当地有关部门的协调工作，建立良好的施工调度指挥系统，对土方开挖、挡墙砌筑(浇筑)等重要施工环节，始终保持适宜的、足量的施工机械和作业人员，尽量创造条件安排多班制作业，动态协调施工进度，灵活机动地组织施工，确保工期总目标的实现。

2.4 质量管理 2.4.1 质量管理目标

各分项工程和工序的合格率为100%，优良率为90%以上，验收一次合格，确保工程质量达到合格。牢固树立“质量第一求效益，用户至上创信誉”的企业理念，正确理好“质量、工期、成本、安全”四者关系。坚持“五步到位”的质量控制标准，消灭返工现象，以工作质量保证产品质量。五步到位：第一、在分项施工中，管理人员做到操作要点交底到位；第二、上、下工序交接到位；第三、关键部位的检查到位；第四关键部位验收到位；第五、各种材料和加工件进场验收到位。

2.4.2 质量管理措施

（1）认真执行工前技术交底制，开工前必须向全体参战职工进行交底：交设计意图、交技术标准、交质量标准、交施工方法、交施工中的安全注意事项。进行专项技术培训，使全体施工人员质量目标明确，标准清楚，施工方法得当，工艺操作符合要求。

（2）认真贯彻执行“三工三查”制，即工前交底，工中检查指导，工后总结评比。坚持施工过程中的“施工”和“三不交接”的规定。“施工”是未进行技术交底不施工，材料无合格证、试验不合格不施工，上道工序或成品半成品未经检查验收不施工，隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工，图纸和技术要求不清不施工。“三不交接”是无自检记录不交接，未经质检人员验收不交接，施工记录不全不交接。

（3）认真执行各项技术管理制度，如技术岗位责任制、图纸会审制、技术交底制、材料换手复核制、隐蔽工程检查签证制、施工技术内部资料档案管理制，使技术管理标准化规范化，确保工程质量。

（4）建立健全质量创优检查分析评比制度，开展创优竞赛活动，做到每周有检查分析，每月有质量评比，工程完工有总结奖惩。

（5）原材料、成品和半成品现场验收制度对原材料、成品及半成品要由质检工

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程师组织质量、技术、物资部门及施工队的有关人员进行验收，确保各单项材料的性能符合技术要求，各种混合材料使用按设计规定的配合比进行。

（6）检测仪器设备的标定制度

各种检测仪器、仪表均按照计量法的规定进行定期或不定期的标定。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，监督和检查。检测仪器设备由工地实验室指定专人管理。

（7）建立挂牌施工制，每项工程开工时都必须挂牌，明确创优目标、明确创优责任人。

（8）测量资料换手复核制度

测量资料要求换手复核后交项目总工程师审核，现场有关测量标记须定期复核检测。

（9）隐蔽工程检查签证制度

所有隐蔽工程项目，首先由班组、工班、队、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复检，检查结果填入验收表格，由双方签字。

（10）施工资料管理制度

施工原始资料的积累和保管由专人负责，及时收集整理，分类归档，工程结束时组成竣工文件装订成册移交甲方。

（11）坚持持证上岗制

主要工序、工种均要培训、考核，合格者持证上岗，保证工序、工种的操作质量。

2.5 质量保证体系机构设置

为确保本工程达合格目标，工程按照ISO9001:2000 标准的要求，建立项目质量保证体系，对施工全过程实行有效控制 。

2.6 安全管理体系机构设置

工程项目经理班子下设各项目组专职安全员，生产班组设兼职安全员。 2.7 施工区段划分

考虑本工程的工期要求、总平面布置和工程施工的连续性，平基土石方开挖完毕后，除场坪外的其他各单位工程之间采取平行作业，施工区内采用流水交叉作业，水电防雷工程不占工期，随其他各单位工程同步进行。施工人员和机械设备在近期开

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始集结(在接到工程中标通知书后立即进入施工现场)，按施工组织计划要求做好施工前的准备工作。

（1）为保证施工有节奏地快速进行，尽量完成土石方工作量，多开工作面，项目经理部适宜地配备专业齐全的管理人员和技术队伍。

（2）土石方开挖主要采用1.6m³ 履带式挖掘机开挖，10t自卸汽车配合。根据开挖深度分二次进行。局部地段，如有地下管线、电缆或其它构筑物时，采用人工开挖。高切坡上部放坡段采用围檀板支护，下部不放坡段采用钢板桩支护。

（3）为减少土方外运，合理调配土方，将开挖的优质集中堆放，在挡墙施工完毕后用于墙背、基础等回填，其他土石方全部外运指定渣场。

（4）挡墙施工时，突出施工安全管理，项目经理部根据安全保证体系要求，不但从施工用电、切坡作业、机械操作等方面严格要求，同时重点做好保证环境安全的措施。

2.8 落实各项经济责任

对工程管理人员加强定岗、定职教育，制定严格的奖惩制度，加强每个管理人员的工作责任感，消除各种可能发生不良后果的隐患。

2.9 严格控制计划

以总承包合同确认的总工期以及项目经理班子控制计划为依据，做好各种工作及各工序间的施工搭接和施工协调工作，加强动态控制和计划调整。为减少设备的多次转运,在成本测算后,在地方资源充足且良好的情况下，可以采取就近租赁设备及周转材料。设备准备好后，根据工程使用设备情况，随时进入施工现场。

2.10 优化劳动组合

择优选用劳动力队伍，加强劳动纪律及劳动技能的教育和培训，充分发挥劳务力量的潜在力量，确保工程正常顺利进行。发挥我司管理效益高，施工进度快，工期短的竞争优势，建立有专门的劳务站，该工程所需劳动力由我司劳务站协助项目组行调配。

2.11 施工准备 2.11.1 技术组织准备

（1）进行详细周密的施工调查，编制实施性施工组织计划。 （2）熟悉并审核图纸，配合设计院补充完善及优化施工图设计。

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（3）进行原始资料调查分析。

（4）做好现场测量控制网的测设及内业工作。 （5）根据施工图，编制详尽的施工方案和作业指导书。 （6）对参建人员进行技术交底培训。

（7）采集样本，进行建材、砂浆、混凝土的配合比及土工试验，设计施工配合比和工艺参数，报监理工程师批准后采用。

2.11.2 物资设备准备 （1）建筑材料准备

根据施工进度计划的需求，编制物资采购计划，做好取样工作，由试验室试配所需各类强度的混凝土（砂浆）配合比，确定抗渗混凝土和水下混凝土掺加剂的种类、掺量，评定合格分供方。

（2）构（配）件和制品加工准备

根据工程要求，调查各种材料生产厂家，编制各种材料计划，做好施工准备。 （3）建筑施工机具准备

按照施工机具需用量计划，组织施工机具进场。 （4）生产工艺设备准备

按照生产工艺流程及工艺布置图的要求，编制工艺设备需用量计划，组织设备进场。

2.11.3 施工现场准备 （1）施工现场控制网测量

根据给定永久性坐标和高程，进行施工场地控制网复测，设置场地临时性控制测量标桩，并做好保护。

（2）建造临时设施按照施工平面图及临时设施需用量计划，建造各项临时设施。 （3）做好季节性施工准备按照施工组织设计的要求，认真落实季节性施工的临时设施和技术组织措施。

（4）做好施工前期调查，查明施工区域内的各种地下管线、电缆等分布情况。 2.11.4 劳动组织准备 （1）建立工地领导机构 （2）组建精干的施工队伍

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（3）集结施工力量，组织劳动力进场 （4）做好职工入场教育培训工作 2.11.5 施工场外协调 （1）地方协调

及时与甲方代表、监理工程师、当地及交通部门取得联系，协商外围事宜，做好施工前准备工作。

（2）材料加工与订货

根据各项材料需用量计划，同建材及加工单位取得联系，签订供货协议，保证按时供应。

第三章施工总部署

3.1 工程进度计划 3.1.1 工期目标

根据《XXXXX工程招标文件》的精神，工程建设招标工期为开工后的70天内完成。经我公司认真研究，根据实际情况精心安排计划，承诺工期为70天，保证按期投入使用。

3.1.2 进度安排

计划开工日期（拟订）：2016 年 4 月 15 日。 计划竣工日期：2016 年 6月 24 日。 工程总工期日历天数：70 天。 施工进度计划网络请详见附图。 3.2 确保工期措施 3.2.1、确保工期组织措施

1）项目班子,保证按业主要求的时间进场开工；

2）项目经理主持召开每周一次的项目班子会议，对本工程施工进度、资金、物资、设备总调度和平衡，解决施工过程中的各类矛盾等问题，使该工程顺利进行。

3.2.2、确保工期管理措施

1）.项目经理部用周计划控制分部分项工程进度，按计划要求，每天下午开一次施工碰头会，总结当天施工情况，安排次日的工作，及时解决劳动力、施工材料、

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设备调度问题，确保工程按计划实施；

2）.应用计算机技术进行项目管理现代化，应用微机编制周施工进度计划、材料计划、劳动计划，每天进行检查、调整，确保完成计划；

3）.制定质量、安全、工期奖罚制度，确保做到优质优价，奖好罚劣，奖勤罚懒等；

4）.本工程施工时，取消节假日、休息日，并采用2 班制施工方法来缩短工期，并配备齐全相应的劳动力；

5）.实行经济承包及劳动定额管理，充分发挥班组效率； 3.2.3、确保工期技术组织措施

1）尽早制定工程总体计划，合理工序，组织流水作业，确保各分部、分项工程按期完成；

2）本工程采用商品砼，以加快砼浇筑速度和现场文明施工；

3）准备充足的周转材料和机械设备，制定好月、旬的材料设备供需计划，以满足施工进度要求；

4）增加劳动投入，分两班轮流施工，充分利用机械； 5）做好工程施工交接工作，确保每道工序按期交接； 6）应用计算机进行现代化项目管理。 3.3 技术管理措施

1）坚决贯彻执行项目经理、总工程师责任制，施工技术员岗位责任制。总工程师具有科技推广应用的决定权，科技投入资金审批权和质量否决权；

2）施工组织设计由公司总工程师审批后，才能组织实施。

3）施工组织设计、施工方案由项目总工程师主持，向所有技术管理人员和施工人员进行方案技术交底；

4）土壁支撑按项目技术部门设计支撑图施工；

5）每道工序在施工前，施工工长必须对施工班组进行操作技术、施工顺序、质量标准、安全技术要求交底；

6）所有施工人员必须经技术培训，并经考核合格后才能上岗，特殊工种必须持证上岗；

7）应用现代化管理技术，提高项目管理水平和管理质量，提高工作效率。项目

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经理部设置两台微机，重点进行项目管理，施工进度计划管理、钢筋配料、材料、财务、预决算管理；

3.4 网络计划在施工中的应用 3.4.1 基本原理

网络技术是一种现代化计划管理的科学方法，通过网络横型组织生产。工程网络计划技术是以规定的网络符号及图形表达计划内各项工作之间的相互制约、相互依赖关系，并分析其内在规律，进而寻求最优方案的计划管理方法。基本原理如下：

（1）首先将一项工程的全部建造过程分解成若干项工作，按照各项工作开展顺序和相互制约、相互依赖关系，将其绘制成网络图形。

（2）通过网络图时间参数计算，找出关键工作和关键线路。 （3）利用最优化原理，不断改进计划初始方案，并寻求最优方案。

（4）在网络计划执行过程中，对其进行有效的监督控制，合理的安排各项资源，以最少的资源消耗获得最大的经济效果。

3.4.2 应用网络计划的目的

应用网络计划技术的目的，就是要从项目进度规划编制、执行、控制、和调整方面去增强管理功能，达到缩短工期、提高工效、降低成本、增加经济效益的目的。推广和运用这种新方法，无疑是实现管理现代化的重要手段。

3.4.3 应用网络计划管理技术工程用地狭小，工作量集中，工期短，所以现场组织施工难度很大，特别是要在如此短的时间内按期完成工程施工，使组织计划的工作更重要。

（1）应用WPS-2016 项目管理软件在计算机上进行网络计划的编制及施工开始后进度、资金的控制.

（2）编制的网络图，应根据每一施工区、每一分段、每一工序编制详细的网络计划（实施性网络计划图）。

（3）实行长计划、短安排，将工期安排按网络图分周、天、时进行控制，定人定时完成工作计划。

（4）工地负责人和计划组，应对每日的工程完成情况进行检查，输入计算机，并对下一步的网络计划进行调整，使计划更准确更优化。

（5）施工网络计划也要随甲方、设计等单位的要求或变更进行适当的调整并传

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达到甲方、设计等有关部门。

3.5 施工现场布置原则

（1）施工方便，经济合理，方案可行，并减少对周围环境的影响。

（2）现场设施符合劳动保护、技术安全和防火要求；设置防护栏和各类防护警示标志，保证施工、交通和环境安全。

（3）节约可行，尽量降低费用。 （4）保证运输方便，减少二次搬运。 （5）尽量减少对周围居民的干扰。 3.6 主要临时设施建设 3.6.1 临时道路

该工程位于公路一侧，道路较为便利，不需修建临时道路。 3.6.2 水电供应方案

本项目作业面集中，采用集中供电，因此根据施工的布局，在项目开工后，由专人进行协调，尽量从就近单位引入电源，除照明用电外，所有配线一律按TN—S 系统配线，即三相五线制，工作零线N 和保护零线Pe 要比相线小一个规格等级，Pe 须用黄绿线双色线，防止接线错误。另设一台50kw 的发电机，供停电应急使用，以防施工期间突然停电。施工用水及生活用水可联系就近单位供水。

3.6.3 砼供应方案

本项目的混凝土主要用于站房、挡墙、场坪及地下工程等，均采用商品砼 3.6.4 临时仓库及加工车间

临时施工营地内，就近租用或修建面积适当的水泥、钢材及钢筋、木材加工棚，以满足施工需要。

3.6.5 临时生活与办公区

项目经理部作为指挥机关，在就近租用住房，组建相关业务部门，作为管理机关，挂牌作业、指挥施工，以加强与业主、监理及各方面的沟通和联系；施工项目队及其相关人员，部分住在施工营地，其余就近租住民房。

3.6.6 施工通讯设施

为保证通讯畅通，在本项目经理部驻地向电信局申请安装固定电话1 部，传真机1 部。现场配备适量移动电话。

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3.6.7 临时围栏及现场标志 （1）临时围栏

为了加强工地文明施工和安全生产，在施工区与行车道路之间设置临时彩钢板围挡，将施工区与行车道路进行有效隔离。

（2）标志牌、警告牌

在施工场地内，设置若干个标志牌，标志牌的外形尺寸及高度满足监理工程师提出的要求或规范规定要求。

施工现场内将按照监理工程师或规范规定的要求建立适当的警告牌；在靠公路一侧设置警示灯供车辆夜晚安全行驶，并在整个施工期间保护好这些警告牌和标志。

3.6.8 垃圾收集与处理

每周收集一次来自所有生活、办公、施工营地及生产过程中产生的垃圾，集中堆放于项目监理指定位置，定期焚烧处理。不燃的材料采用坑埋方式处理。散落在施工围挡外公路上的建筑垃圾每天清理两次，保护好施工段公路的整洁，以免过往车辆造成交叉污染。

3.6.9 项目监理办公室

在项目经理部内设置30m²以上的两间项目监理办公室与一间40㎡会议室，办公设备、通讯设备、车辆及其它需求均按照合同要求配置齐全，并提供能停四台车的停车场。

3.6.10 主要临时工程数量 （1）临时用地就近租用 （2）临时工程数量附后 3.7 施工总平面布置 详见后图。

3.8 主要施工机械设备需要用计划附后 3.9 主要劳动力组织计划附后

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第四章主要项目施工技术方案及措施

4.1 土石方工程

4.1.1 工程定位测量方案 4.1.1.1 工程测量人员、设备

（1）测量组人员必须持证上岗，采取组长负责制，组长选用有经验并从事本专业8 年以上人员担任，下设测量员。测量组应在组长的领导下，团结一致、认真完成本工程的测量工作。

（2）测量组仪器和工具配备：全站仪1 台；经纬仪1 台；水准仪2 台；50m 钢尺二个； 5m 合尺2 个；工具袋1 个。（必须选用检测合格的仪器）

4.1.1.2 开工前测量准备工作

1) 对所交的中心桩和水准点进行复核，认真填写测量复核记录，上报驻地监理工程师进行验收。

2）验收合格后进行中心桩的拴点和临时水准点引测工作。中心桩的拴点应设置保护措施，临时水准点应设置在固定可靠的柱桩上，桩点设明显标志并妥善保护。

3）测量人员应认真学习复核图纸，掌握有关数据并做好内业工作。 4）对已建的下游管线的中线和高程进行复核并填写测量复核记录。 5）建立临时水准、测设和恢复系统，放置管线及构筑物中线。 6）施工完成后应配合有关部门进行竣工测量和验收工作。 4.1.1.3 控制网的控制和测量

根据业主提供的控制点，先对全部控制点进行复核闭合。复核的结果报现场监理验收认可，并按照施工需要加密控制网。为了确保控制网的可靠性，将把所有的控制点都选定在施工作业范围以外的适当位置，并且确保各控制点的通视性良好，符合施工需要。控制点选定后，通过实测和导线闭合运用平差计算把整个工程范围内的控制点坐标定下来。然后对各需测项目进行详细计算并编制计算表，报监理核验。控制网的复核和布置，均采用日本进口的索佳SET－2B 电子全站仪测设，距离精度为3 毫米，最小显示单位1 毫米，角度精确度为2”，最小显示单位为1”。放样时采用角度距离双控制，但任本工程的测量人员经过业务培训测量经验丰富，并有五年以上工作经验的专业人员。

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4.1.1.4 标高测设的技术措施

1、按照施工规范加密引测临时水准点，并报请监理审核签认后，才允许使用而且根据不同的施工阶段定期复测。

2、根据施工图纸计算和测设标高。 4.1.2 土石方开挖工程施工方案

根据本工程现场地质的实际情况及周边环境，确定用CAT330液压破碎机开挖土石方。

4.1.2.1 挖机开挖石方施工要求

本工程的石方开挖量较大，石质厚度不均匀，爆破技术要求高、施工难度大，采用大面积爆破施工容易破坏相邻建筑地基安全，经我部仔细研究了现场实际情况，借鉴类似工程的施工经验，最终确定采用带液压镐挖掘机及人工风镐配合破碎，进行开挖施工。

台地石方开挖采用自上而下分层开挖的方式进行施工。施工中首先将岩层较厚部分采用液压岩石破碎锤分层破碎，CAT330液压反铲装渣，15t自卸汽车运至弃渣场堆放。其次，较薄部分岩石采用人工风镐配合液压岩石破碎锤开挖的方式施工，为防止液压岩石破碎锤开挖岩石时的冲击力对台地基面岩体产生破坏,开挖时预留30cm岩石保护层,保护层开挖，主要采用人工风镐进行施工。 4.1.2.2 挖机土石方开挖施工

台地岩石开挖主要采用液压岩石破碎锤进行破碎开挖，开挖时采用分层开挖的施工方法进行施工。液压岩石破碎锤施工时，由岩石断面的终点向起点进行施工，施工时将液压岩石破碎锤的钎杆压在岩石上，并保持一定压力后才开动破碎锤，利用破碎锤的冲击力，将岩石破碎。一层破碎完毕后，采用卡特330反铲装渣，15t自卸车拉运至监理指定的弃渣场废弃，液压岩石破碎锤开挖至预留保护层面停止开挖。预留保护层使用01-30型手持式风钻开挖施工，风钻采用12m3/min移动式柴油空压机供风，人工剥离开挖至设计建基面。

4.1.3 土石方回填及外运

局部需回填的部位，土石方填筑压实全面展开施工前，先施工100～150m2试验段，以检验配置的人员和投入的机械能否满足挖运、摊铺、整平、压实的要求和工作效率，以及施工组织和施工工艺的合理性和适应性，切合实际将人员、机械进行最佳配置后，

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方可展开大面积施工作业。

4.1.3.1 土方填筑 1.1 场地清理

根据规范和设计要求，填方施工之前，首先要将场地的杂草、腐植土及淤泥等杂质清理干净。

1.2 填前碾压

填土高度小于1m 时，对原地面清理干净之后的基底应先翻松30cm 深，之后再分层碾压密实；填土高度大于1m 时，将原地面清理干净后碾压密实，压实度应符合规范和设计要求。

1.3 填筑及压实

土料运至填筑现场后，先用平地机配合推土机水平分层摊铺整平，考虑不同的土质待土料处于最佳含水量范围内时，用振动压路机静压、振压密实。碾压过程中设专人检测压实度，符合规范和设计要求后稳压消除轮迹，实际施工时按试验段确认的施工工艺进行，碾压后保证表面平整，各实测项目符合设计要求。

1.4 边坡整修要严格按照图纸设计坡度进行，可根据填筑情况合理选择整修时机。

4.1.3.2 土石混合填筑

3.1 土石混合，如易于分清，应把土石分开，仍按土方和石方分段填筑。 3.2 当土石难以分清时，不得乱抛乱填，应尽量按下述方法施工：

a、铺筑时将石块大面向下，小面向上分开摆放平稳，缝隙内填以土或石屑，整平后压实，施工时应严格控制层厚符合规范要求。

b、土石混填仍需用压路机先稳压，再振动压路机碾压密实。

c、土石混填，最顶层石块的最大粒径不得超过8cm，细集料含量不少于30%，该层厚度不小于20cm。

4.1.3.3 标准击实试验

土方回填料确定后，项目部质检员、抽样员邀请监理工程师共同在回填料场进行取样，抽取的土样应具有代表性，各个土层和性状的土都应包括。土样抽取后送工地实验室做标准击实试验，确定最优含水率下的最大干密度

4.1.3.4 现场碾压试验

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标准击实试验完成后，即在施工现场安排碾压试验，碾压试验的目的： （1）核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值； （2）核查压实机具的性能是否满足施工要求；

（3）选定合理的施工压实参数：铺土厚度、土块粒径、含水量的适宜范围、压实方法和压实遍数；

（4）确定有关质量控制的技术要求和检测方法

（5）压实系数：建设地段不小于0.9，预留地段不小于0.85。碾压试验在标定的四个回填区域分别进行，不同的回填区域均采用相同的压实机具：光轮压路机压实遍数从4 遍，再用震动压路机压实4 遍，开始用环刀法抽取试样，测定干密度值，达不到要求再压实6 遍、8 遍测定直到优良。

4.1.3.5 施工前技术交底

土方回填前，由技术部向作业班组质检员进行详细的技术交底，将回填区域的划分、根据碾压试验确定的压实参数、施工方法等问题交代清楚。本工程回填由低处向高处回填的施工顺序进行，为适应回填施工及满足回填系数需要达到的条件，其填筑速度与回填深度、速度相匹配，回填作业连续进行。土方回填时，采取两种方案进行，即堆土区一侧采用推土机整平，光轮压路机压实，再用震动压路机压实，自卸汽车从一端绕运到位，做到两侧同时回填均匀上升。当土回填到设计标高顶部后，再用推土机推土整平，光轮压路机压实6 遍，再用震动压路机压实6 遍。

4.1.3.6 土方回填控制

土方回填过程中，根据试验确定的土料最佳含水量、摊铺厚度、碾压及夯实遍数，对填筑过程进行严格控制。推土机铺土时，对边坡处要进行开蹬处理，开蹬宽度按开挖边坡系数和铺土厚度计算确定。铺土厚度不允许超出经试验确定的铺土厚度。压路机碾压采用进退错距法，碾迹搭接宽度应大于20cm。对于碾压中出现的漏压及欠压部位以及碾压不到位的死角均采用人工夯实方法进行补救。分段碾压时接茬处应作成大于1:3 的斜坡，碾压时碾迹应重叠0.5m，上下层错缝距离不应小于1m。在降雨前应及时压实作业面表层松土，并将作业面作成拱面或坡面以利排水，雨后应晾晒或对填土面的淤泥清除，合格后方可继续填筑。在整个回填过程中，设置专人保证观测仪器与测量工作的正常进行，并保护所埋设的仪器和测量标志的完好。

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4.1.3.7 质量检查

a、填筑前，首先对回填段进行地形、剖面的测量复核，并把测量资料报送工程师复检。进行回填前的验收，验收合格后方可回填。

b、土方填筑时，对填筑段选派有经验的工程技术人员在现场填筑中进行监督并密切配合工程师监督人员的工作。

c、在土方填筑过程中，根据工程师批准的土方填筑检测计划对每步土进行检测，检测合格后把检测资料报送工程师并报请工程师进行抽检，复检合格并经批准后进行

下步土的回填。

d、在堆土料场，不定期对土料的含水量进行检查，对于含水量较高的土料必须翻晒，待其含水量达到要求后方可进行回填。

e、在工程师检查后对不合格的回填土，彻底按工程师的指示进行返工、修理和补强。

f、土方填筑完工后，首先对工程全部填筑部位按国家有关规范规程规定的有关内容进行自检，自检合格后报请工程师进行验收。

4.1.3.7 应急措施

根据土方开挖阶段可能出现的情况，成立应急领导小组，对工人进行专门培训，在发现问题时他们能够及时有序地投入救急工作。与监测单位密切联系，认真研究监测报告，及早作出预防和处理措施。地土方开挖到第二层以下后，场地内保证有一台挖土机可以随调用，如发现开挖后，披顶位移呈增大趋势且不收敛，立即用挖土机向坡脚回填反压，直至位移稳定，再采取加固措施后再继续开挖，平时备好300 个编织袋，其中100 个预先装好砂，一旦发现位移增大不稳定时，可用砂袋回填反压。

4.2加油站站房工程及加油棚工程 4.2.1 基础工程

1、基础施工工序为：定位放线→坑槽开挖→验槽处理→C15砼垫层→C25 砼筏板基础→基础验收

2、基础土方开挖采用人工开挖，在基础落深处设置水坑用污水泵抽水以确保基坑内干燥无积水。基础土方挖至设计标高，予留300mm 保护层，用人工挖至设计标高，以防超挖造成不必要的浪费。

3、筏板基础砼

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C15砼垫层施工，垫层连续浇筑。浇筑顺序：每个施工段均为单向退浇。 A 垫层砼施工紧跟土方工作之后进行，土方验收后及时进行砼浇筑

B 砼浇筑前应先设定好标高，砼浇捣时采用平板振动机振捣密实，待收水后用木蟹打抹平整。基础砼的浇捣如下：

①砼浇筑时应遵循先边角后中间及由下至上分层浇筑的施工原则。具体施工时均由西向东逐轴施工，昼夜不停，连续施工，直至完成。

②砼的振捣方式：基础砼采用插入式振动器振捣密实，面层再用小型平板式振捣器振实，并表面木蟹槎平。振捣器振捣时，要掌握好每一插点的振捣时间，时间过短，将不能使混凝土振实，时间过长则可能使砼产生离析（即石子下沉，水泥浆上浮）；各插点要均匀排列，插点间的距离不应超过振动棒作用半径的1.5 倍，一般振动棒的作用半径为30～40 厘米，混凝土分层浇灌时，分层厚度应不超过振动棒长的1.25倍，振动器操作时要做到“快插慢拔”。施工现场施工期间如遇突然停电等特殊情况时，砼应采用人工插捣。

③砼浇筑标高控制：在浇筑基础砼时，事先在基础梁模板上，柱插筋上设置好标高控制点标记，在砼浇捣过程中派专人负责基础梁面砼收头工作。

④施工缝留置：基础浇砼过程中，如遇断电或其他特殊情况免不了要留施工缝时，应严格按施工规范留设。施工缝留设位置原则上应该留在结构受剪力较小部位，即承台之间的基础梁的1/3 梁长部位，施工缝留置时，应使施工缝垂直于结构件的轴线。

4、生根在筏板基础上的构造柱，应在基槽侧壁上留设固定标记，以保证构造柱预埋钢筋在浇筑时不受偏移。

5、纵横墙基应同时砌筑，基础墙砌筑好应进行轴线校核以防偏位，然后再进行地圈梁支模扎筋浇筑。

6、基槽回填土应在基础验收后进行。要求内外同时均匀还土，分层夯实以防挤偏基础墙身，回填多余的土方应及时运至场外，以保证现场的整齐。

4.2.2 主体工程

主体工程主要施工顺序：放立皮数杆→绑扎构造钢筋→砌砖支构造柱模板→构造柱砼浇筑→绑扎圈梁钢筋→支模板→绑扎现浇板钢筋→隐蔽验收→砼浇筑→屋面板现浇。

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4.2.2.1、墙体工程

（1）墙体工程以砌砖为主（±0.000以下墙体采用MU15页岩实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑；±0.000以上填充墙外墙，含楼梯、厕所、洗澡间内墙采用MU5页岩多孔砖240厚或120厚，M5.0混合砂浆砌筑，多孔砖容重不应大于14KN/m³；±0.000以上填充墙内墙，除楼梯、厕所、洗澡间采用MU5页岩多孔砖240厚或120厚，M5.0混合砂浆砌筑，空心砖容重不应大于8.5KN/m³；女围墙及其余砌体为M7.5水泥砂浆砌筑MU10页岩砖），木工以及砼工按瓦工工作量配备力量，每层砌砖为两步架。

（2）机构砌砖采用一顺一丁法，每层第一皮砖及每层最上一皮砖以及窗台下一皮为丁砌，外墙大角要同时砌筑皮数杆应同时架立，砌筑时应依皮数杆控制灰缝厚度。

（3）砌筑时采用定型里脚手架，外脚手架应承受楼层增高而升高，并保持高出机构一步架。

（4）砌筑时应遵循“横平竖直，上下搭接，砂浆饱满，接槎可靠”的方针，砌筑采用“三一法”施工，以确保砌体质量。

（5）砌筑前砖需提前润湿，以确保砖与砂浆的粘结。

（6）严格按抗震要求在构造柱位置留设马牙槎，马牙槎先退后进，每五皮砖进湿一次。

（7）墙体每天施工结束后，第二天继续施工时须重新复核标高和轴线。 4.2.2.2、模板工程

（1）支模时而按图纸严格控制尺寸和标高。

（2）立模前须对结构层进行清理、凿毛等处理，模板在架立前须涂刷脱模剂。 （3）模板须注意整齐的稳定性，现浇板及楼梯下支撑须连接成整体以防滑移。底层地面须夯实，并加垫块，同时，须设立可靠排水措施以防下沉。

（4）圈梁构造柱拆模以不损坏砼的棱角为宜。现浇板、过梁等构价件拆模时须达砼设计强度的70%以上（须以拆模块强度为准），木工拆模须以技术负责人拆模通知书为准。

（5）模板施工尽量使用定型钢模，以节约木材用量。

（6）钢模板几何尺寸不合模板数采用木模组合，木模组合，木模尽量设在梁中部，以确保接头处不出现漏浆，跑模现象。

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4.2.2.3、钢筋工程

（1）钢筋工加工前须在复试合格后进行，加工前应进行翻样，经施工现场技术员同意后再加工，加工成型的钢筋应分类分规格集中堆放。

（2）加工成型钢筋按规格型号堆放，依施工进度所需量逐步迈入施工现场。 （3）钢筋绑扎时要按图纸要求定好箍筋位置再绑扎，箍筋接头要错开，绑扎好后的钢筋应按设计要求垫好垫块。拉结筋应随砌体砌筑沿高度放置。

（4）箍筋接头应当错开，上下层钢筋间用钢筋马凳隔开。 （5）做好绑扎好钢筋的保护，严禁人员在钢筋网片上操作。 4.2.2.4、混凝土工程

（2）构造柱和圈梁可同时浇筑，以便缩短工期。

（3）构造柱每层高分三次循环浇灌和振捣，以防止外墙外鼓，浇筑前应将根部杂物清理干净，在浇筑前应对模板面和基层进行水湿润，并对构造柱底部用同砼配比相同的砂浆作浆。

（4）混凝土浇筑达到12 小时后即可进行养护，并派专人养护，一般构件需要护达7天，屋面结构及悬挑结构须达14 天。

4.2.2.5、屋面工程

1、平屋面结构为现浇结构，为保证整体性，平顶现浇屋面为一次性同时现浇。 2、刚性防水层砼拌和碎石及砂浆要严格控制含泥量，浇筑前底层洒一层细砂，以确保与结构层隔离。

3、落水口应在砼浇筑时安装就位，严禁事后凿洞。 4、网架大棚统一组织，指定专一厂家生产、安装。 5、屋面SBS 防水施工

(一)屋面SBS 防水冷粘贴施工工艺如下： a.施工要点

1）基层处理：将基层表面突出物、砂浆结块等异物铲除并清扫干净。 2）涂刷基层处理剂：涂刷时要均匀，切勿反复涂刷。

3）在管道口、排气管、阴阳角处等易渗漏部位，作加强处理，在其中心200mm范围内均匀的涂刷一度胶结剂，厚度1mm 左右，涂胶后随即粘接一层聚脂纤维布，并在纤维布上再做一度厚度1mm 左右的胶粘剂。

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4）涂刷基层胶粘剂：将卷材展开摊铺在平坦干净的基层上，均匀涂刷粘胶剂，等胶粘剂干燥30 分钟后，手指摸基本不粘时，即可进行铺粘。

5）卷材的铺粘：铺粘方向由底向高，垂直于排水方向，铺粘时，不允许拉伸卷材，也不得有皱折现象，在平面与立面交接处，应先铺粘平面，使卷材紧贴阴角，不得有空鼓现象，每铺贴一张，应立即用辊轴从卷材一端朝横向顺序用力辗压一遍，排出卷材与基层间的空气，使其粘贴牢固。

6）卷材接缝处理：卷材纵横方向搭接长度按100mm 铺贴。接缝处每隔1 米，涂刷少量胶贴剂，待基本干燥后，再将接缝部位的卷材翻开临时粘贴牢固，将接缝处用的双份专用胶粘剂，均匀涂刷在翻开的卷材搭接缝的两粘合面上，待干燥30 分钟左右，用手一边压合一边排出空气，最后用辊轴辗压一遍。

7）铺贴下一层防水卷材：第一层铺贴完后，按同样的方法和顺序铺贴。 8）与女儿墙接缝处，用掺入水泥重20%的建筑胶进行压缝处理。 (二)、找平层技术要求

1、防水找平层应符合《屋面防水工程质量验收规范》(GB50208－2002)规定。 2、找平层拐角处(女儿墙、墙角等)均应做成R=25cm 的圆角。 (三)、保护层施工

卷材外露时，为防止意外损坏和紫外线照射，需加保护层延长复合卷材使用寿命。保护层施工前必须在防水层验收合格后，并将防水层表面清扫干净，保护好施工材料运输通道的卷材，施工人员应穿软底鞋操作。

1、保护层施工

①水平面采用20mm 厚1：2.5 水泥砂浆做保护层。

②垂直面防水卷材铺贴在迎水面时，采用1：2.5 水泥砂浆抹20mm 厚做保护层，防水卷材铺贴在背水面时，除采用1：2.5 水泥砂浆做保护层外，还应有保护挡墙，挡墙和复合卷材之间用厚度大于lOmm 的1：2.5 水泥砂浆填充灌实。

③保护层抹制前应在卷材上刷一层水泥胶，保护层分两次抹成，二层接茬必须错开200mm 以上。

2、保护层应做好养护。 (四)、工程继续保护

卷材施工过程发生中断要做好复合卷材的保护措施，特别是中断期较长或中断

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期间复合卷材施工现场有外界损坏因素的，必须做好复合卷材保护。工程继续保护主要防止意外或人为对复合卷材的损坏，其因素主要注意：①机械损坏；②高空落物损坏；

③人为损坏；④风刮剥离；⑤人工或自然堆落物损坏；⑥高温烧烫损坏；⑦化学物质损坏等。

（五）、其它注意事项

1、卷材施工温度范围较宽，最适宜的温度在5℃～25℃。环境温度0℃及以下时禁止使用水泥胶粘接，环境温度-5℃及以下时不能使用聚氨酯胶粘接。

2、白天可以正常施工，夜间气温低于0℃时，在温度降至0℃以前应做好防水层的保温防护措施，使其温度保持在0℃以上。

3、卷材施工温度高于25℃时，应立即向施工后的复合卷材表面喷水降温，防止卷材变形起鼓。

4、卷材施工须在3 级风以下进行，雨、雪天禁止施工，施工后如遇大风，复合卷材的端头部位用重物压住防风。

5、当采用聚氨酯胶时，禁止使用溶剂稀释，以防止卷材溶胀变形。 6、防水粘贴面积要求90％以上，粘接层必须连续。

7、卷材铺贴过程中有打皱无法纠正时，应断开打皱处，按接缝处理。 8、采用聚氨酯胶搭接接缝，铺贴复合卷材时不能将水泥胶涂在复合卷材搭接处，以免影响接缝粘接。

9、采用盖条接缝时，在涂胶前应将接缝处表面固化的水泥胶清除干净。 10、复合卷材铺贴后，复合卷材下部不允许存在硬性颗粒及杂质，以免损坏复合卷材。

11、施工人员必须穿软底鞋，避免损坏复合卷材。

12、水泥胶涂刷后应马上粘贴复合卷材，防止胶中水分散失，影响粘贴质量。 4.2.2.6、装饰工程

施工安排：专业的施工班组，分别承担各分项工程。实行定任务、定质量、定标准、定时间、分包到组，实行优质超产重奖、劣质重罚，因而保证工程施工质量和工期。

1、装饰工程须在主体验收合格后进行，外装饰从上至下，内装饰由下至上，先

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进行内装饰再进行外装饰，水电门窗安装后应随装饰工程同进度进行。

2、装修阶段，室内水平运输用手推车。

3、内装饰施工主要工序为：放线→安装门窗→贴饼→冲筋→门窗护角→窗口塞缝→水管设备管线安装→墙面抹灰→天棚面抹灰→楼地面→油漆。

4、装修时先粉一间样品间，然后依同样标准进行其它房间的装修。

5、材料供应：订货前取样品交设计、甲方审定后方可进货，对易产生色差，规格差的材料的应选择同一厂家同一批产品。

7、一般抹灰

抹灰的操作次序：基层处理→贴饼伸筋→湿润→素水泥浆→底层砂浆→面层砂浆（→刮腻子→装饰面层）。

基层处理后用水湿润，稍干后，弹刷或滚刷素水泥浆，硬化后再充分用水湿润墙面。稍干后即进行基层抹灰。抹灰按设计要求配比进行，特别注意墙的阴角及门柱等处阳角处要用专门工具作好，保证垂直一致。为保持墙面垂直和阴阳角垂直必须作贴饼、冲筋。主要是作好墙面抹灰的基础，水泥要符合要求，待墙面抹灰干燥后，才按程序作装饰面层。

8、内墙面砖

操作程序：基层处理→吊线→修正各转角→刮底糙灰→局部找平→抹中层灰→全面弹线→贴面砖→清理→勾缝→擦净

基层处理：测出各大方角偏差及门窗线角偏差，补墙面及各角的偏差。用1：3水泥砂浆打底找平，刷水泥浆一道（内掺水重3—5%107胶）做12厚1：2.5水泥砂浆结合层，浇水养护。墙面弹线要整体进行，吊线从屋顶到基脚，通线横向到建筑物两端，中间满布放线大小与面砖一样，严格选择外墙面砖质量要求质地坚硬吸水率小，表面光洁，颜色一致，尺寸误差较小的机制面墙砖，其性能和指标均符合国家规定，镶贴时陶质砖进行浸水，贴时用1：2水泥砂浆并加107胶。

9、地面贴砖

程序：基层处理→润湿→作标饼→作水泥糙灰→选择材料→挂线→铺灰面砖→清理面层

楼地面基层处理首先找平，根据标饼作找平层，事先扫水泥浆一道，后做20厚

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1：3干硬性水泥砂浆然后用素水泥浆贴，贴砖最后干水泥擦。在贴砖时如有拼花夹条，镶嵌，要进行选料、试拼，方能正式施工。

10、外墙瓷片粘贴 （1）材料准备：

施工前备足墙面砖、水泥、砂以及施工工具等并对墙面砖进行选板，对颜色不符要求、有缺损、尺寸不标准的选出不用。

（2）基层处理：

墙面刷净浮灰，砼面粘附脱模油脂较重的应凿毛扫刷一遍107胶液水泥浆（比例同内墙面），根据经纬仪中线测的垂直度偏差值确定底糙厚度进行打巴。打巴间距不得大于两米。

（3）抹底糙灰：

根据打巴的厚度进行，对于局部较厚部位分层括糙，括糙应比控制墙面垂直度和平整度的“巴子”低5mm。

（4）抹结合层：

以控制平整度和垂直度的“巴子”为准抹平结合层。要求平整度偏差2m内不大于2mm，用木砂板搓平表面。

（5）弹线、分格、排版：

抹平结合层，经检查符合要求后，根据外墙面规格进行弹线。 （6）贴墙面砖饰面：

在平整的结合层面上薄抹一层2mm 的1:1水泥砂浆，并在润湿阴干至表面无水的面砖背面刮薄一层水泥浆，按挂线位置贴于墙面，用木榔头敲击平整，使其充分与基层粘结。待缝隙内的水泥浆初凝后用大头刷洗净表面浮浆。

11、楼面的铺贴 作业条件

（1）做好墙柱面及楼地面的防水层和保护层；

（2）门框和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并检查合格；

（3）各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）； （4）在四周墙身弹好水平墨线,各开间中心线(十字线)及花样品种分隔线；

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（5）样板通过验收方可大面开贴。 操作工艺

（1）先将大理石背面刷干净，铺贴时保持湿润；

（2）根据水平线、中心线（十字线），按预排编号铺好每一开间及走廊，左右两侧标准行(封路)后，再进行拉线铺贴；

（3）铺贴前将基层浇水润湿，再刷素水泥浆（水灰比为0.5左右),水泥浆随刷随铺，不得有风干现象；

（4）铺干硬性水泥砂浆(一般配合比为1:2，以湿润松散、手握成团不泌水为准)找平层(厚度25mm，放上石板块时高出预定完成面约3—4mm为宜用铁抹子(灰匙)拍实抹平然后进行石板块预铺，并应对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石板掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后(如有空隙处，应用砂浆填补)，在砂浆表面先用喷壶适量洒水再均匀撒一层水泥粉，把石板块对准铺贴。铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平正；

（5）铺贴顺序应从里向外逐行挂线铺贴。缝隙宽度按设计要求,若设计没有要求，则缝隙宽度不应大于1mm；

（6）铺贴完成24小时后，经检查石块表面无断裂、空鼓后，用纯水泥浆刷缝填饱满，并随即用干布擦净至无残灰、污迹为止。铺好花岗石板块两天内禁止行人和堆放物品。

12、乳胶漆工程

（1）清理墙柱、天棚表面：首先将墙柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙柱表面扫净。

（2）修补墙柱表面：修补前，先刷一遍107胶水溶液，然后用石膏将墙柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。

（3）刮腻子：遍数可由墙面平整度决定，一般为两遍，彩乳胶漆的部位刷三遍。第一遍用抹子横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮最后收头要干净平顺。第二遍用抹子竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。

（4）刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先过滤。涂刷顺序是先顶板后刷墙柱

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面，墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释。由于乳胶漆干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头，待第一遍乳胶漆干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。

（5）刷第二遍乳胶漆：第二遍乳胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如很稠，不宜加水或少加水，以防露底。高级乳胶漆要增加工序，在第二遍腻子干透后，磨光完后满涂封底漆，涂封底漆5小时后刷第一遍乳胶漆、磨光，间隔6—8小时后再刷第二遍乳胶漆。

13、外墙涂料工程 施工准备

（1）墙柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%； （2）过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平； （3）门窗安装完毕，地面施工完毕； （4）作好样板并经鉴定合格。 基本要求

（1）按设计要求，先做样板，样板确定后即可进行备料。所有涂料和半成品均应有产品名称、种类、颜色、制作日期、贮存有效期、使用说明和产品合格证；

（2）涂料的工作粘度和稠度必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠，不显刷纹，施涂过程中不得任意稀释；

（3）喷涂时应将不喷涂的部位遮盖，以防沾污； （4）外墙涂料工程分段进行，要保证各分段的颜色一致；

（5）外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。

4.2.2.7、安装工程 （一） 水、电工程安装

1、水电预埋应在基础回填土后进行，二次挖开夯实的土方作好上、下管沟内管

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线的铺设，再用木锤或小型机具夯实。

2、排水透气管须在屋面施工前完成，以防管壁与屋面接触外出现渗水。 3、室内抹灰前应将所有立管的穿楼板孔和横板的穿墙孔按设计位置剔边，并将上水的管卡安装好。

4、电气管线，立管随砌墙进度设置，不得事后开凿。

5、卫生洁具及灯具安装完备后应进行成品保护，防工涂料及油漆沾污。 6、水电安装应随土建配套进行，严禁影响结构。

7、同一室内成排灯具安装，必须先量出适当位置，弹好十字中心线，按中心线定灯位。同一室内成排灯具，其中心偏差不大于5mm灯具，固定螺丝不少于两个。

（二）工艺管道施工安装 1、材料检验

（1）管子、管件及阀门的检验 检验要求

A、管子、管件、阀门等材料必须具有制造厂的质量证明书或合格证。 B、管子、管件、阀门在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号。 C、管子、管件、阀门在使用前进行外观检查，其表面要求如下： a无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷； b没有超过壁厚负偏差的锈蚀及凹陷； 阀门检验 A、外观检查

a阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌,铭牌上应注明公称压力,公称通径,工作温度和工作介质。

b铸件应表面平整光滑、无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、裂纹等缺陷。 c锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。

d阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡塞现象，阀杆的全开和全闭位置应相符合，主要零件不得有严重缺陷。

B、阀门试验

a低压阀门应从同制造厂、同规格、同型号中抽查10％进行强度和严密性试验。

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若有不合格，再抽20％，如仍有不合格则应逐个检查，对于属剧毒、可燃介质管道系统的阀门应100％进行强度和严密性试验。

b阀门均应逐个进行强度和严密性试验。 c阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行。

d阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，以壳体、填料无渗漏为合格。

e除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外，严密性试验一般按公称压力进行。在能够确定工作压力时，也可以用1.25倍的工作压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格，保压时间为5分钟。

f对焊阀门的严密性试验应单独进行，强度试验一般可在系统试验时进行。 g严密性试验不合格的阀门，须解体检查，并重新试验。

h试验合格的阀门，应及时排净内部积水。密封面应涂防锈油（需脱脂除外），关闭阀门，封闭出入口，并填写试验记录，如有不合格则需逐个检查，试验合格的阀门在阀体上做出标识。

i阀门的传动装置和操作机构应进行检查。要求动作灵活可靠，无卡涩现象。 j安全阀在安装前应按设计要求进行调试。

安全阀的调试由有资质的单位进行调试，并出具调试合格证书或调试记录。 管件的检验

A、弯头、异径管、三通、法兰及紧固件须进行检查其尺寸、材质、型号及识别号，

B、法兰密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，法兰螺纹部分应完整，无损伤。凸凹面应能自动嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度。

C、垫片不能有径向划痕、松散、翘曲等缺陷。 2、管道加工 (1) 管子切割

管道预制前对每根管子内部必须进行清理，具体措施按下列要求进行。 A、公称通径200～550mm的管道，可用弧形板夹破布拖扫，同时以木锤敲打管壁，使管内的铁锈及污物彻底清理出来；

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B、公称通径50～200mm的管道，可用绑有破布、毛刷或钢丝刷的铁丝在管内反复拖拉，直至干净；

C、公称通径小于50mm的管道，宜用压缩空气吹净；

②管道加工开始时，管工必须吃透图纸，确定管子、管件材质，核对好尺寸，开始下料。

③镀锌管和直径小于等于2\"的中低压碳钢管，应用机械方法切割。

④管子切割后切口表面应平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口。熔渣、氧化铁、铁屑应予以清除干净。

（2）开孔

A开孔应在管段未成型前或相互组对之前进行，以便除净由于开孔而落入管内的切削物和熔渣等。

B在管线上开大于1\"孔时，碳钢用氧－乙炔焰，开孔后必须将热影响区磨去2mm。 C在管线上开小于等于1\"孔时，必须采用机械钻眼。

D管道开孔应尽量在管道预制时进行，如果在安装后开孔，开孔后必须及时将管内杂物用空气吹扫干净或用布托净。

3、组对要求

(1)管子组对前检查坡口的质量、尺寸、角度应符合要求，内外表面不得有裂纹、夹渣、污垢及铁锈等缺陷。

(2)组对前应用手工或机械清理坡口内外表面，在20mm范围内不得有油漆、锈、毛刺等污物，其方法碳钢可用角向磨光机、钢锉等。

(3)对于焊接管要注意纵向焊缝并标出，以便与开孔位置错开，相邻两管纵焊缝应相隔180°，有可能的地方焊缝最小间距150mm。

4、管道焊接 (1) 焊前准备 A人员资质

参加管道焊接的焊工应根据自己现有的合格项目承担适合自己的材质、管径和壁厚的管道焊接任务，无证焊工禁止上岗作业。

B焊材的领用和发放

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管道焊接所用焊材要严格按照\"焊材领用限额卡\"制度执行,•同时要求焊条头的回收数量与领取的焊条数量相一致,•否则焊条库保管员有权拒绝发放焊条。焊工领取的焊条必须已按下表中所要求的温度和时间进行了烘烤，且烘烤和保温程序均符合上墙规定的要求，焊工领取焊条必须携带保温筒，否则不允许为其发放焊条。

(2) 坡口开制及清理

A、焊接坡口型式和尺寸执行有关规定。 B、坡口加工宜采用机械方法。

C、碳钢管的坡口加工，也可以采用氧－乙炔焰等方法，但必须除净其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处修磨平整。

D、不等厚接头的对中应以内壁平齐为标准，若对中后内或外错边超过1.6mm，•都要求开制过渡坡口，坡度为1:3。

(3) 焊接工艺 焊接方法的选用原则

A、直径小于Φ57的工艺管线及传动设备入口管道均要求氩弧打底，电弧焊填充盖面焊接。

B、钢管要求氩弧自熔打底，电弧焊填充盖面,以保证焊缝背面余高不超过0.5mm。 焊接及组对的一般要求

A、直管段上两对接焊口中心面的间距，当公称直径≥150mm时，不应小于150mm,当公称直径小于150mm时,不应小于管子外径。

B、环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不得小于100mm。

C、不宜在管道焊缝及其边缘上开孔，否则被开孔周围一倍孔径范围内的焊接接头，应100％进行射线探伤。

D、在下雨及大风天气，应搭设临时防雨、防风棚。

E、焊件组对时，点固焊及固定卡具焊缝的焊接选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求一致

F、采用卡具组对后拆除卡具时，不得用敲打或掰扭的办法,拆除后应对残留痕迹打磨修整,并认真检查。

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(4) 质量检验

A、所有焊工都应对自己完成的焊缝表面进行自检,焊缝表面不允许有飞溅,药皮、夹渣、气孔、裂纹超标的咬边、未熔等缺陷。焊缝表面应成形良好，宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜，角焊缝的焊角高度应符合设计规定，一般为较薄件的1.5倍。外形应平缓过渡。

B、管道咬肉深度不允许超过0.5mm,且咬边总长度不超过整道焊缝总长的10％且不大于100mm。

C、管道的螺纹接头如采用密封焊时，不得使用密封带等有机材料，外漏的螺纹不应过长，并全部由密封焊缝覆盖。

D、焊缝表面不得低于管道表面，焊缝余高△h≤1+0.2b,且不大于3mm。 E、焊接接头错边不应大于壁厚的10％，且不大于2mm（SHA级管道不大于1mm）。 F、材质为碳钢的管道焊接,焊工每焊完一道焊缝都必须按规定在距离焊缝50mm处(平行于焊缝)打上焊工代号,应及时准确地将焊缝编号(包括焊工代号)标注在单线图上。

G、要求X射线探伤的管道应在单线图上准确标明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法以及焊口编号；应有可追溯性记录。

(5) 无损检测

A、焊缝的内部质量，检验评定应按《压力容器无损检测》JB4730的规定执行。 B、焊缝检验的委托、探伤等按无损检验规定执行。 C、X射线探伤比例按设计要求进行。

D、管道无损检测应按工程进度进行，检测焊口由焊接检查员根据每日焊接工作量和探伤比例确定探伤。局部探伤应能体现整体焊工水平，不可集中于个别焊工的焊接工件上。

(6)不合格焊缝返修

探伤检查不合格的焊缝必须进行返修，返修工艺应与原工艺相同，一般焊缝返修不允许超过两次,若出现超次返修,其返修措施应经过技术负责人批准,二次及超次返修技术员必须填写返修工艺卡，工艺卡经项目部技术管理部审批后方可对焊缝进行返修。同一管线的焊接接头抽样检查,若有不合格时,应按该焊工的不合格数加倍检验,

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若仍不合格,则应全部检验。

5、管道预制和安装 (1)管道预制

A、为了满足施工进度的要求，减少现场的工作量，所以要充分提高工厂预制的深度。

B、管道预制应考虑运输和安装的方便，并留有调整活口，对已就位的设备，有必要实测时，应先实测后预制。

C、管道预制时自由段和封闭段的加工尺寸允许偏差应符合规定。

D、预制管道组合件应具有足够的刚性，否则应有临时加固措施，必要时应标出吊装索具捆绑点的位置，摆放要注意支撑好，不得产生永久变形。

E、管道预制完后，一切检验工作均应合格。出厂管道一律写明图号、分段号；碳钢管道用白油漆刷底，记号笔书写，最后全部用透明胶带包上，以防雨淋日晒字迹不清。

(2)管道安装

本工程中输线材质均为20#无缝钢管，安装施工流程：管材质量检验→管道防腐→布管→管道焊接→管道试压→管道吹洗。在施工过程中，管道坡向油罐的坡度大于1%0；

1、本工程中的所有进出有管线均为埋地管道，必须用环氧煤沥青漆作特加强型防○

腐，防腐层总厚度不小于0.6㎜。 2、管道焊接是整个管道安装的重要部分，焊接前要将管口端15-20㎜范围内的铁锈污垢打磨干净至金属光泽。两管口错位弯曲度不超过规范要求，不得用加热张接办法强行对口。

2、焊接完毕后，对焊缝表面进行检查，不得有裂缝、气孔、夹渣、飞溅。咬肉深○

度部超过0.5㎜，连续长度小于焊缝全长的10%，焊缝宽度应每边超过坡口边沿2㎜.不得在焊缝上开孔取支管。

3、所用法兰规格尺寸、压力等级必须与管道、管路设备相符合。法兰对焊时，管○

端插入法兰2/3，法兰必须垂直于管中心，用法兰角尺找正，其偏差不大于1㎜。施焊完毕后必须将焊渣、飞溅物清除干净。法兰连接保持同轴，螺孔中心不偏差，保证螺栓自由穿入，拧紧螺栓要对称进行，用力一致，法兰密封面要求平行；螺

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栓露出螺帽外的长度不超过5㎜，以1-2扣为宜。

4、管道安装完毕经检查合格后进行水压试验。试验介质为纯净的自来水，试验压○

力为1.6MPa。试压时分级加压，检查无泄漏后再缓慢加压，达到试验压力后，稳压15分钟，检查无压降、无变形、无渗漏试压合格。

5、管道经试压合格后，必须对管道进行空气吹扫。使用空气压缩机对管道进行间○

断性吹扫，吹扫压力不得超过管道的设计压力，流速不小于20m/s。空气吹扫过程目测排气无烟尘时，在排气口设置一白布或刷白漆的木靶检验，5分钟内靶面上无铁锈、尘土、水分及其他杂物，吹扫合格。管道吹扫完毕后加油机安装前应对管道两端管口进行封堵避免杂物进入管道。阀门安装前要做水压试验，合格后方能安装。

A、管道附件及阀门已经检验合格，并具有所需的技术证件。

B、管子、管件、阀门、垫片等已按设计要求进行核对，其材质、规格、型号无误，管道预制质量符合要求。

C、管道安装前应完成的有关工作如探伤等已进行完毕，并符合要求。 D、管子、管段、管件、阀门等内部已清理干净，不留污物或杂物。 F、管道安装的坡度，按图纸标注的要求进行。

G、管道安装工作如遇中断，应及时用塑料管帽封闭敞开的管口，复工安装相连的管道时，应对前期安装的管道内部进行检查，确认管内无问题后，再安装。

H、管道的安装一般先大管，后小管；先高压管，后低压管。

I、管道安装前应进行内部清理，清理工作可根据管内的清洁要求及管径的大小，分别采用人工清扫、弧形板拖扫、绑有破布、毛刷等的铁丝在管内反复拖拉及压缩空气吹净等方法。

G、管道安装时应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。

K、法兰连接时应保持平行，其偏差符合要求。

L、法兰连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5％，并保证螺栓自由穿入。

M、与设备连接的第一道法兰应加临时盲板隔离，严禁脏物进入设备。盲板应有

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明显标记，专人负责安装与拆除。

N、管道安装尺寸的偏差，不应超过要求。

O、管道连接时，不得采用强力对口、加热管子、加置偏垫或多层垫片等方法来消除接口端面的过量间隙、偏差、错口与不同心度等缺陷，当发现这些缺陷时，应检查相邻或相关管段的尺寸及管架，然后对产生缺陷的部位进行返修和校正。

P、与传动设备连接的管道安装

a与传动设备连接的管道在安装前必须将内部处理干净，管内应无铁锈、尘土、油、水及其它污物。

b与传动设备连接的管道，应从机械设备侧安装，其水平度及铅垂度的允许偏差管道为1mm/m，水平偏差造成的坡度不应使管内存液。

c与传动设备连接的管道的固定焊口，应尽量远离设备，并在固定支架以外，以减轻焊接应力的影响。

d与传动设备连接的管道支吊架安装完毕后，应卸下设备连接口处的法兰螺栓，在自由状态下检查法兰的平行偏差、径向位移及间距。所有的螺栓能顺利垂直通过螺孔，保证达到低应力连接的要求，并应做好法兰的平行偏差、径向位移及间距的记录。

e管道系统与设备最终封闭连接时，应在设备联轴节上架设百分表监视设备的位移，转速大于6000r/min时，位移值应小于0.02m；转速小于6000r/min时，位移值应小于0.05mm。

f管道系统试压、吹扫合格后，应对设备连接的管口进行复位检查，其指标按上表。

g传动设备入口管，在系统吹扫前不得与设备洂连接，应用有标记的盲板隔离。 R、支吊架安装

a管道支吊架应按设计要求安装，并应保证其材质的正确，•支吊架标准图已将各部件详细标明。支吊架的座标偏差不得超过10mm，标高不宜有正偏差，负偏差也不应超过10mm。

b管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架的位置按图上标注的进行。支吊架安装应平整牢固，与管子接触良好。

c支吊架的安装焊缝应满焊，不得有漏焊、欠焊和裂纹等缺陷，管道与支架焊接

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时，管子不得有咬肉、烧穿等现象。

d管道安装不宜使用临时支吊架，如必须设置时，应有明显的标记，其位置不得与正式管架冲突，管道安装完毕后，应及时拆除。

e管道安装完毕后，应按设计要求逐个核对支吊架的型式、材质和位置。 6、管道系统试验与系统吹扫 (1)试验前的准备

A、管道安装完毕后，应按设计规定对规定进行强度试验和严密性试验。 B、管道强度试验宜在吹扫之前进行。

C、管道安装完毕后系统试验前，编制“试验块”资料包，会同设计、业主、监理及施工单位按“试验块”对管道进行联合检查确认，确认合格后方可进行试压，检查的项目如下：

a管道系统全部施工完毕，一切检查工作结束并合格，资料完整，并符合设计和有关规定；

b支吊架安装正确齐全；

c焊接工作已全部完成，并经检查、检验合格； d焊缝及其它应检查的部位，不得涂漆。

e试验用的临时加固措施符合要求，安全可靠，临时盲板加置正确，标志明显、记录完善；

f试验用的检测仪表符合要求，压力表应经校验并合格，精度不低于1.5级，量程为最大被测压力的1.5～2倍，表数不少于两块；

g试压时应有经确认的试验系统流程图及批准的试压工艺卡；

h试验前应将不能参与试验的其它系统、设备、仪表及管道附件等加以隔离。如泵、安全阀、过滤器等应隔离或拆除。加置盲板或临时管节，并将该部位做明显标记和记录。

(2)试验过程

A、试验过程中如遇泄漏，不得带压修理，缺陷消除后应重新试验。

B、系统试验合格后，试验介质一般宜在室外的适当地点（试验流程图中标注）排放，排放时应注意人身及建筑物的安全。

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C、试验完毕后，应及时拆除所有盲板，核对记录，并填写“管道试验记录”。 D、管道强度试验要求采用水压进行强度试验。 (3)压力试验

A、压力试验应以洁净水进行。系统注水时应将空气排净。 B、液压试验压力应按管线试压规定的值进行。

C、液压强度试验升压应缓慢，达到试验压力后稳压10分钟，再将试验压力降至设计压力，停压30分钟，以压力不降、无泄漏、目测无变形为合格。

D、液压试验合格后应缓慢降压，当最高压力降至表压为零时，应及时打开进气口，严禁系统造成负压

(4)系统冲洗

A、管道系统强度试验合格后，应分段进行冲洗，吹扫可采用人工清扫、水冲洗、空气吹扫等方法。公称直径小于350mm的管道采用水冲洗。

B、冲洗方法应根据对管道的使用要求、工作介质及管内表面的脏物程度确定。冲洗的程序一般应按主管、支管疏排管依次进行。

C、冲洗前应将系统内的仪表加以保护，并将滤网、节流阀及止回阀的阀芯等拆除，妥善保管，待吹扫后复位。

D、对冲洗后可能再存脏物、杂物的管道，应用其它方法补充清理。 7、管道防腐保温措施 （1）设备及管道防腐保温要求

A、设备管道保温防腐：设备、管线保温、防腐按施工图设计进行。

B、设备及管道涂色：设备、容器的涂色标准执行有关标准及图纸要求。保温管道和设备可保持保护层本色，但管道应涂色刷色环标志，标准设备如机泵等可保持出厂颜色。

（2）防腐工程施工要求

A、施工前应完成方案编制和技术交底。参加施工的人员必须熟悉施工方案和技术要求。

B、管道的焊缝必须在热处理（需要热处理时），强度试验合格后才能涂装。 C、施工环境应通风良好，温度以13-30℃为宜，相对温度不宜大于80％，遇雨、

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雾、雪、强风天气不得进行室外施工。

D、所有防腐蚀涂料应有产品质量合格证明，并经涂刷试验合格后方可进行正式防腐施工。

E、开箱的防腐涂料应尽快使用，超过规定的保质期限不得再用，尽量 缩短涂料贮存期，做到先来先用。

F、设备、管道涂刷防腐涂料前须彻底清理表面的泥土水分等杂物，特别是表面的锈腐蚀，应采用人工或电动钢丝刷除锈，要求金属表面应符合GB23规定（个别要求应按施工图纸技术要求确定）。

G、设备管阀件经验收合格，表面清更换事应及时涂刷底漆。涂刷时如发现有新锈，应重新进行表面处理。

H、涂刷时应将金属表面水渍用棉纱擦试干净，保证涂装表面干燥，防止涂层起泡或翘皮。

I、涂刷或喷涂要根据图纸设计要求选取合适的涂料，按照设计说明以及标准规范认真配制、涂刷。

（3）保护层的施工

A、保护层选用镀锌铁皮、玻璃丝布等多种保护方式。

B、采用镀锌铁皮作为保护层时要求镀锌铁皮无镀锌脱落或氧化斑点。

C、成型后的镀锌铁皮应紧贴保温层，不留空隙，纵向搭在下侧面，搭接30～50mm，横向搭接应有半圆形突缘齿合，搭接约30mm。

D、弯头与直管段上的镀锌铁皮保护层搭接尺寸，高温管道为75～150mm，中低温管道为50～70mm，保冷管道为30～50mm，搭接部位不得固定。

E、水平管道镀锌铁皮保护层的环向焊缝应沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的15～45°处，缝口朝下，当侧面或底部有障碍物时，纵向焊缝可移至管道水平中心上方60°以内。

F、垂直管道镀锌铁皮保护层的敷设，应由下而上进行施工，接缝应上搭下。 G、立式设备：垂直管道或斜度大于45°的斜立管道上的镀锌铁皮保护层，应分段将其固定在支承件上。

H、静置设备和转动机械设备的保温层，其保护层应自下而上进行敷设，环向接

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缝宜采用搭接或插接，纵向接缝可咬接或插接，搭接或插接尺寸为30～50mm。

（三）电缆敷设施工 1、施工准备

（1）设备及材料要求

A、所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。 B、电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。

（2）作业条件

A、电缆沟、及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。 B、电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。 C、电缆沟按图挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。

2、操作工艺 （1）工艺流程

准备工作一电缆敷设一铺砂盖砖一回填土一水平敷设一垂直敷设一挂标志牌一管口防水处理一剥麻刷油一挂标志牌。

（2）准备工作

A、施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。

B、电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。

1Kv以下电缆，用1Kv摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。 绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。

（3）电缆敷设

A、清除沟内杂物，铺完底沙或细土。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。

B、电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、垂

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直位差处均应留有适当的余度。

（4）铺砂盖砖：

A、电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。

B、隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖100mm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。

（5）回填土：回填土前，再作一次隐蔽工作检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。

（6）埋标桩：电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加设标桩，标桩露出地面以15cm为宜。

（7）电缆进入电缆沟、竖井、建筑物以及穿入管子时，出入口应封闭，管口应密封。

（8）有麻皮保护层的电缆，进入室内部分，应将麻皮剥掉，并涂防腐漆。 3、质量标准 （1）主控项目

A、电缆的耐压试验结果，泄漏电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。 检验方法：检查试验记录。

B、电缆敷设必须符合以下规定：电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺损，直埋敷设时，严禁在管道上面或下面平行敷设。

检验方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。 4、成品保护

（1）埋地电缆施工不宜过早，一般在其它室外工程基本完工后进行，防止其它地下工程施工时损伤电缆。如已提前将电缆敷设完，其它地下工程施工时，应加强巡视。

（2）电缆敷设完后，应立即铺砂、盖板或砖及回填夯实，防止其它重物损伤电缆。并及时划出竣工图，标明电缆的实际走向方位坐标及敷设深度。

5、应注意的质量问题

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（1）直埋电缆铺砂盖板或砖时应防止不清除沟内杂物、不用细砂细土、盖板或砖不严，有遗漏部分，施工负责人应加强检查。

（2）电缆进入室内电缆沟时，防止套管防水处理不好，沟内进水。应严格按规范和工艺要求施工。

（3）油浸电缆要防止两端头封铅不严密、有渗油现象。应对施工操作人员进行技术培训，提高操作水平。

（4）有麻皮保护层的电缆进入室内，防止不作剥麻刷油防腐处理。 4.2.2.8门窗工程

1、门窗套制作与安装所使用材料的材质、规格、花纹和颜色、木材的燃性性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。

2、门窗套的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求，安装应牢固。 4.6.13、护栏和扶手制作与安装

1、护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量和木材、塑料的燃烧性能等级应符合设计要求。

2、护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。

3、护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。

4、护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须宾固。 4.2.2.9、防雷接地

（1）接地：本工程接地系统采用TN—C—S 保护系统。

（2）防雷接地：本工程屋面采用避雷，利用建筑物基础钢筋作防雷接地装置，每根引下线外的冲击接地电阻不大于4 欧姆，在与防雷引下线相对应的室外埋深0.8mm，由被利用作为引下线的钢筋上焊出一根D12 mm 或40 mm×4 mm 镀锌导体，此导体伸向室外，作为接地测试卡。防埋引下线接地装置应接牢固，焊接长度应满足规范要求。

（3）避雷网敷设：按图纸规定尺寸施工，支持点的距离应均匀合理设置，雷网应与屋顶所有的金属物体及构架焊接形成电气通路。

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4.2.2.9、脚手架工程

1、脚手架采用钢管脚手，室外搭设双排脚手，墙体砌筑采用定型里脚手。 2、脚手立杆基础须投砼垫块，脚手搭投一定高度后设剪力撑增加其稳定性。 3、脚手架与建筑同步增高，且比建筑高一步架，四周须设边网，同时设置兜网以确保安全。

4、脚手架搭设由安全员现场指挥，严格按操作规程操作，使用前必须对脚手架进行全面验收，验收合格后方可使用。

5、搭设的脚手架必须符合有关规定，使用均布荷载控制在2KN/ m2以内。 4.3 挡土墙及围墙工程 4.3.1 基槽开挖

挡墙基槽采用机械结合人工开挖。墙背侧的基槽边坡按照现场地质情况而定，保证边坡的稳定。对于地质情况差、稳定性不好的地段采取跳槽开挖的方法。施工时，做好基槽内的排水，防止成型基槽受水浸泡。当基槽有渗水时，采用挖沟集水及时排除。当挡墙基础底面原地面沿墙长方向为一斜坡时，基底不陡于5%；若基底陡于5%时，将基底随地形变化做成阶梯状，其阶梯的水平长度不小于1 米，高度不大于0.5米，挡墙基础岩面凿成向内倾斜的倒坡，坡度2%。基础埋置深度一般为地表下1 米，岩石地基应清除强风化层，基础嵌入中风化基岩内深度不小于0.6 米。挡土墙的基础置于夯实土层，换填砂卵石或强风化泥岩层中，要求承载力达到相应要求，如达不到要求，则应采取换填等措施以提高地基承载力。

4.3.2 混凝土挡墙 4.3.2.1 模板工程

挡墙模板采用组合钢模板竖支，模板背横竖二道φ48 钢管，两侧模板采用φ12对拉螺栓＠600×600，对拉螺栓加-4×80×80 止水环模板支撑采用双排脚手架加斜撑支撑，立杆间距＠1000mm，水平杆间距＠1200mm。墙体为增加砼自防水能力，所设对拉螺栓中部均加焊一块-4×80×80 止水环。

4.3.2.2 砼工程

1）运输距离较远或气温较高时，可掺入缓凝型减水剂。浇筑前发生显著沁水离析现象时，应加入适量的原水灰比的水泥浆复拌均匀，方可浇筑。

2）浇筑前，应清除模板内的积水和杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其

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表面清洁无浮浆。

3）浇筑砼的自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑，以防产生石子堆积，影响质量。

4）在结构中若有密集管群，以及预埋件或钢筋稠密处，不易使砼浇捣密实时，应改用相同抗渗等级的细石砼进行浇筑。

5）砼浇筑分层进行，每层厚度不宜超过30～40cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h。

6）防水砼应采用机械振捣。机械振捣能产生振幅不大、频率较高的振动，使骨料间的磨擦力、粘耐力降低，水泥砂浆的流动性增加，由于振动而分散开的粗骨料在沉降过程中，被水泥砂浆充分包裹，形成具有一定数量和质量的砂浆包裹层，同时挤出砼中的气泡，以增加密实性和抗渗性。

7）防水砼的养护对其抗渗性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要。砼进入终凝即应用草袋进行覆盖，浇水湿润养护≥14d。

4.3.2.3构造和排水要求

1）墙身设置泄水孔，孔眼Φ75，间距2m，上下左右交错设置，最下排泄水孔应高出地面300mm，墙体内侧500mm范围内，内用砂卵石或碎石回填，以便排水。

2）挡土墙墙顶用水泥砂浆抹平，厚度20mm ，地面结合该构筑物地面作地面封闭处理，以免渗水影响挡土墙的安全。

3）基抗开挖至设计深度后，应经设计、质监、地勘部门专业技术人员共同验收签字后方可进行安砌或浇筑。

4）墙身设置20-30mm变形缝，缝内沿墙的内、外、顶三边填塞以浸透沥青的木板或沥青麻筋填塞，填塞深度不小于200mm。

4.3.2.4材料要求

1）本挡土墙采用毛石混凝土结构形式。 2）混凝土强度为C25 4.3.2.5施工要求

1）施工前做好场地内及周边的排水设施，保持地基干燥，基础施工完成后应及时支模浇筑混凝土。

2）挡土墙内一律回填砂卵石，填料中不得含有树皮、树根等杂物。

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3）回填砂卵石应分层夯实，基密度达到中密，基密度≥180kn/m。 4.3.2.6 注意事项

挡墙基础及墙身时按沉降缝分段进行。挡墙沉降缝宽20mm，间距10～15 米，缝内填塞以浸透沥青的木板或沥青麻丝，填塞深度为100～150mm。当清条石砌筑到1米左右时，即停止砌筑，立模，浇筑片石混凝土，当混凝土强度达到设计要求强度后，重复以上工作，直至挡墙达到设计标高。挡墙浇筑砼为毛石砼时，需注意以下几个问题：混凝土中片石坚固，不易风化，粒径应大于15cm，强度大于30MPa。填充片石的数量不能超过混凝土结构体积的15%，且片石在使用前应仔细清扫，并用水冲洗干净。石块应在混凝土中分布均匀，两石块间的间距不应小于10 厘米，以便捣实其间的混凝土。石块距表面（包括侧面和顶面）的距离不得小于15 厘米。

4.3.3.2 砖砌围墙

（1）围墙采用M5混合砂浆砌筑MU20页岩砖，墙厚240mm，高2.2m，总长以业主代表现场收方为准。墙体站外用1:2水泥砂浆勾缝，墙体站内用20厚1:2水泥砂浆面，刷乳白色外墙乳胶漆。

（2）沿围墙纵向每4m设置360×360mmC25砼构造柱，围墙压顶采用C20砼。

（3）每3.3米设一个墙垛（370mmx370mm），墙垛为钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C25,围墙总长大于60m时设沉降缝。缝宽大于30mm，缝内填沥青麻丝，油膏嵌缝。

（4）围墙基础下土层为填土地基时，基础下回填土层应分层压实，压实系数不小于0.94，每层厚度为300mm，再置换3:7砂石垫层压实，厚0.5m，每边比基础宽300mm。基础宽500mm，高600mm。采用C20砼基础。

（5）砖墙基础±0.000m标高以下部分采用C20钢筋砼基础地梁； 围墙及墙垛示意图如下：

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4.3.3.3 养生

新砌体告一段落、或收工时，用水将砌体浇湿润，在砌完2～3h 以内及时洒水养护，在养护期间确保砌体经常保持湿润，在一般条件下，最初的3d，昼间至少每隔3h 浇水一次，夜间至少浇水一次，在以后的日子中每昼夜至少浇水3 次。养护时间一般不小于7d。

4.3.4 墙背反滤层

挡土墙均设置泄水孔，孔内为Φ75PVC塑料管，2×2 米梅花状排列，衡重式挡墙外斜5%，重力式挡墙外斜2%，上下左右交错设置，最下一排泄水孔的出水口应高出地面30cm。在墙背安装道路专用土工布填塞砂卵石反滤500mm 厚。为防止积水渗入基础，在最低排泄水孔下部夯填至少300mm 厚的粘土隔水层，在挡墙顶部夯填粘土封水层500mm 厚。

4.3.5 回填

当墙身强度达到70%时，方可进行墙背填土的回填，回填时，分层填筑，分层夯实，压实度必须≥95%。

4.4 人工挖孔桩工程 4.4.1 桩孔开挖及护壁

网架立柱桩基土石方采用人工挖凿，人力绞车完成垂直运输，人工及时清运。以桩位为中心用M7.5 水泥砂浆页岩砖砌成高于开挖标高30cm 的护圈，保证孔下作业的安全及验线复核的准确性，待第一、二节护壁浇注完毕，然后拆除砖护圈，进行锁口施工。土方开挖前在桩孔四周设排水沟，并在桩孔位上方用钢管搭设彩条布避雨，

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以免施工期间雨水流入桩孔内，如遇地下水，则采取集水坑抽水法将孔内水抽出。

在挖孔过程中，从上到下、逐段逐层开挖，先挖周边后挖中间，每挖深一米用十字线校核一次桩孔中心及孔位，每米内部分先挖桩身圆柱体，再上到下凿石修成型，使其符合规范对施工允许偏差的要求，但桩孔直径不得小于设计直径。人工挖孔桩平面位置和垂直度允许偏差桩位允许偏差(mm) 桩径允许偏差（mm）垂直度允许偏差（%） 边桩

中间桩和椭圆桩。护壁钢筋采用双向φ8@200，第一节护壁钢筋直接在地面制成，以下

每两节护壁纵向钢筋搭接长度为200mm，上节护壁浇制完后，搭接钢筋伸出护壁200mm，向内弯折90o ，以备下一节护壁钢筋搭接。待下一节挖到1.15m 后，再把搭接筋弯回来绑扎竖向拉筋，以下每一节钢筋均在孔内绑扎。支护壁模板，模板为4 块活动定型木模组合而成，采取现场制作。内用钢筋支撑，高度为1m。支模板时，需找正，第一节护壁要高出地面50cm，将桩控制轴线、高程引测到第一节混凝土护壁上，每节以十字线对中，吊大线，中心点位置用尺杆找圆周，然后由基准点测孔深，为便于拆模，最后两块模板用窄木条夹缝。灌注护壁混凝土借助操作平台来完成。平台用10mm 厚竹胶板制成一个整圆形，用来临时放置拌好的护壁混凝土。灌注护壁混凝土采用在搅拌场搅拌，然后用串筒从孔口运送到操作平台。浇筑护壁混凝土时，振捣工具采用振捣棒配合自制钢钎，每节混凝土护壁大小头搭接200mm，以进一步确保砼护壁的抗渗能力。挖孔桩的施工顺序应合理安排，对减小施工难度起着重要作用。在条件允许的情况下，先施工较浅的桩孔，后施工较深的桩孔。因为桩孔越深，难度相对较大，较浅的桩孔施工后，对上部土层的稳定起到加固作用，也减小了深孔施工时的压力。同时注意先施工外围（或迎水部位）桩孔，这部分桩孔护壁完成后，可保留四角桩孔暂不浇桩身砼，作为排水深井，以便其它孔位的施工。在开挖过程中，为准确控制成孔深度，在桩架或桩管上应设置控制深度的标尺，以便在施工中进行观测记录。桩孔的挖掘深度应根据现场实际情况确定，请地勘、设计、质监、监理、业主等部门验坑，按规定取样检查地基承载力，使其符合设计要求。同时在验基资料中注明地基持力层的土质，切忌按设计图纸提供的桩长参考数据来中止挖掘。

4.4.2 钢筋笼的制作安装

桩孔挖至设计标高或持力层，经验基合格后，然后安装钢筋笼，人工就位。按设计在主筋内侧每隔2.0m 增加一道Ф14 的加强箍，并在每道加强箍内设一道Ф14

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等边“Δ”形加强内撑，与加强箍和主筋焊接牢固成骨架，以保证钢筋笼就位安装过程中不至变形。根据现场的实际情况，钢筋笼的安装采用人工就位。准孔位，垂直慢放入孔，不得碰撞孔壁，严禁高起猛插。钢筋笼吊入孔后，应检查其与孔壁的间隙。

超过6m 的钢筋笼，考虑到主筋的定尺长度，采取逐段绑扎，边绑边就位。孔上钢筋笼的制作，应先在孔口铺设工作台。在平整后的孔口场地塔设脚手架支架，搭设要求同柱脚手架，采用48×3.5mm 钢管，纵横间距为1500×1500mm，搭设的支架底部埋设垫木或条石，布置好剪刀撑及缆绳，支架顶部四角必须设钢丝绳接地拉结，保证支架整体稳固，防止倾倒。把加工好的主筋摆放整齐，按照2m 的间距用石笔划出加劲筋的焊接位置，然后沿孔口顺支架摆放成立式圈，标记朝内。按设计尺寸做好加劲箍筋，并在其外侧用石笔标出主筋位置。在支架上铺设跳板，先将四根主筋标记朝内立好使其对准上部和底部的两个加劲箍筋上的标记，扶正两个加劲筋并使其与主筋垂直后进行点焊，保证主筋两端的加劲筋所在的平面平行，依次焊好中间的加劲筋，使其相互平行并且中心在一条直线上，焊好其余主筋。将螺旋箍筋（或焊接箍筋）从上至下套入钢筋笼，按照图纸间距用卡具将螺旋筋布好，并点焊牢固。为保证桩基础混凝土保护层厚度及钢筋笼入孔后摆正，在钢筋笼上设置定位环，定位环采用Ф18 短钢筋，高度400mm，环向布置4 个，与加劲箍及相邻的桩纵筋点焊牢固，一端支撑于护壁上，另一端伸进钢筋笼内，与加劲箍的间距相同。

对于在孔口分段制作的钢筋笼，当第一节钢筋笼制作完成后，在支架顶部用链条葫芦将钢筋笼吊起，慢慢将钢筋笼放进孔中，上端用钢管临时担在护筒口，再在上面接下一节钢筋笼，主筋之间的连接采用双面帮条焊，待整个钢筋笼下入孔中之后将钢筋笼与桩护壁固定。

4.4.3 质量要求与验收

钢筋笼加工按图纸要求进行，桩顶加密筋和加劲筋形成封闭箍，并与竖向纵筋焊牢。螺旋箍筋与主筋采用点焊或绑扎。钢筋技术性能应符合国家现行标准和设计要求。纵向主筋搭接长度、焊接质量应符合设计规定的规范要求。钢筋笼过长需分段接驳焊，其接驳焊缝及接头数量应符合规范要求。

4.4.4 桩基砼浇筑

砼浇筑前，应清除干净孔底浮土、石渣，孔底浮土、积水是桩基降低甚至丧失

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承载力的隐患，必须保证孔内无积水等。

钢筋笼就位后进行混凝土的浇筑，根据桩内渗水量的大小可采用干浇法和水下砼浇柱法，当孔底干燥无水采用干浇法，当孔底或孔壁渗水量较大（孔中水位上升速度小于6mm/min），应用水下导管砼浇注法。混凝土强度等级为C25商品砼。

4.4.4.1 干浇法

混凝土灌注采用自拌混凝土，根据孔深浇注高度安装串筒或导管。砼下料应垂直灌入桩孔内，砼自由下落高度不超过2m，如超过2m，应加串筒或溜槽，避免离析和斜向冲击孔壁。混凝土应连续分层浇注，每层灌注高度不超过1.5m，用振捣器分层振捣，从桩底到桩顶标高一次完成，直至地梁下口或柱插筋下口。如遇停电或其它人力不可抗拒的特殊原因，必须留施工缝时，可在混凝土面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的混凝土前，打去浮浆，直到见到骨料为止，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质，并刷等强度水泥砂浆结合层一遍，同时注意振捣过程中，振动棒不得触

击留置的施工缝面，保证振动棒与施工缝面之间距离不得小于5cm.砼应分层浇灌振捣，每层浇捣厚度不得大于振动棒作用半径的1.25 倍,边浇边捣，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的密实度。在砼初凝前成桩，并将其表面抹压平整面毛，避免出现塑性收缩裂缝或环向干缩裂缝，表面浮浆层应凿除，以保证与上部结构有良好的结合。

4.4.4.2 水下混凝土浇注法

当孔内水量较大，采用水下导管混凝土浇注法。选用直径30cm 导管，每节长度为2m，最下端一节导管长应为4m，导管应有足够的强度和良好的密封性，同时又便于搬运安装和拆卸。导管采用法兰盘连接，接头用厚度为4-5mm 的橡胶垫圈密封，法兰厚度为12mm，连接螺栓为M12，对称设六个连接螺栓，最下端一节不设法兰盘。将单节导管连接为导管柱时，其轴线偏差不得超过±20mm，内壁应光滑平整，保证不漏水。漏斗用4mm 钢板制作，要求不漏浆，漏泻顺畅彻底漏斗应有足够的初存量，以保证初罐量能达到要求的埋管深度1.5m。隔水塞采用混凝土制作成圆柱形,直径比导管内径小20mm，采用5mm 厚的橡胶垫圈密封，其直径宜比导管内径大6mm，混凝土强度等级宜为C25。在孔口支架上安装导管，导管入孔时，要确保密封良好，并保证在桩孔内的位置居中。导管底部距孔底高度为300-500mm，计算导管底位置，在导管上部安装漏斗，将隔水塞用8 号线悬挂在导管内水面上。将混凝土布料管引至漏斗上部，在灌

首批混凝土之前先配置0.3m3 砂浆放入隔水塞以上的导管中，然后放入混凝土，确认初罐量充足后，即可剪段铁丝，借助混凝土重量排除导管内的水，使隔水塞留在孔底，灌入首批混凝土。然后连续不断的灌注混凝土，严禁中途停工，中间经常用测锤探测混凝土面上升高度，并适时逐级提升拆卸导管，保持导管的合理埋深，连续灌注的正常埋深为2.0-3.0m，最小埋深为1.2-1.5m，最大埋深不宜超过4-6m。灌注时间不宜超过4 小时。桩顶的灌注标高应比设计标高正机增加0.5-0.8m，以便清除桩顶的浮浆。当渗水量不足以采用水下浇注混凝土,可以先用泵抽净孔底渗水,然后用导管迅速灌注混凝土,使混凝土对孔壁压力大于渗水压力，防止水渗入孔内。如有地下水进入，应设法把混凝土表面积水层用导管吸干，才能灌注混凝土。灌注桩身混凝土应按规定及时提出试验报告，每一根桩预留试块1 组。

4.4.4.3 地下水及流砂地层施工措施

少量渗水可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶，将泥水一起吊出；大量渗水，可在桩孔内挖较深集水坑设泥浆泵将地下水排出桩孔外，随挖土随加深集水井。当挖孔遇流砂时，减少每节护壁高度，用0.3-0.5 高护壁，采用下沉钢护筒做护壁，以堵截淤泥或砂流动，穿过松软层或流沙层后，再一般方法边挖掘边灌注混凝土护壁，继续开挖桩孔。采用Φ14，1.5m 长钢筋，按间距10-15cm 沿护壁周边打入土中，挖去孔内20—30cm 砂土后，用Ф25 水平环向筋将竖向固定，或将上部筋头弯到上节护壁外侧，然后在钢筋外侧塞麻袋、草袋、板条，以阻挡砂流入桩孔，但仍让水流动，这样边挖土边挡砂，待桩孔挖至40-50cm 时，即浇注护壁混凝土。当采用上述方法仍无法施工时，应迅速用砂回填桩孔到能控制塌孔为止，并会同设计、建设、监理单位共同处理，并重新编制流砂处理措施方案。待标高-1.5m 以下所有桩芯砼全部浇灌完毕7 天后，请专业部门按规定测桩，合格后方可进行下一道工序施工。

4.4.5 地梁施工

桩基砼浇至柱插筋下口标高时，开始进入地梁施工，采用支模浇筑，作100 厚C15 砼垫层，然后绑扎钢筋，经验收合格后浇筑砼。地梁基础开挖前将表面略整平，做好排水坡向，在施工区域内挖临时排水沟到沉沙井，利用现场坡度有组织排水。

4.4.6 基础回填

基础模板拆除后，回填基槽，回填土不得含有有机杂质，分层夯实，每层铺填厚度不得大于25cm，不得采用淤泥，且土粒径不应大于5cm,其含水量应符合压实要

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求。

4.5 场坪工程(混凝土面层)

拆除原加油站场地硬化部分的基层及面层；达到设计标高厚按施工图设计施工水泥混凝土面层受行车荷载的重复作用及环境因素（温度和湿度）的影响较大，其施工质量的好坏将直接关系道路的正常运营和使用寿命。因此，必须精心组织，规范施工，确保工程质量。

4.5.1 安装钢模板

安装钢模板是保证线形、平整度、路拱度，纵缝顺直度，板厚度宽度等各项技术指标的重要环节。在操作过程中坚持“诚、固、准”的要求。“诚”是钢模板采用标准槽钢加工而成，槽钢高度与混凝土板厚一致，长度5米，接头处用专用配件牢固固定，接头要紧密，不能有离缝、前后错茬和高低不平现象。模板就位后用“T”型道钉嵌入基层进行固定。将固定好的模板底部用砂浆填塞密实，保证钢模稳固。“准”是保持钢模顶部标高的准确，用水准仪检查顶面标高平度误差控制在毫米以内。检查无误后，在钢模内侧面均匀涂刷一薄层机油。

4.5.2 混凝土拌制

路面工程混凝土采用配有自动计量系统装置的强制式搅拌机进行拌制。施工前事先在搅拌站内备足符合要求的砂、碎石、水泥等材料。搅拌第一盘混凝土拌合物前，先用适量的混凝土拌合物或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。搅拌机装料顺序为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，进料后，边搅拌边加水。混凝土拌合物的最短时间符合《水泥混凝土路面施工及验收规范》（GBJ97-87）的规定，其搅拌最长时间不得超过最短时间的三倍。

4.5.3 运输、卸料、摊铺混凝土

混凝土拌合物采用砼输送车运送到铺筑地点进行摊铺、振捣、做面。混凝土拌合物摊铺前，要对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面检查。砼输送车抵达铺筑现场后，采用侧向或纵向方式将砼混合料直接卸在安装好侧模的的路槽内。卸料时，尽可能均匀，如发现有个别离析现象，立即翻拌均匀。摊铺时，将倾卸在路槽内的混凝土按摊铺厚度均匀地充满在模板范围内，摊铺时严禁抛掷和搂耙，以防离析。在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。

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4.5.4 安放加强钢筋

按设计要求，板角小于90°的混凝土面板，须用角隅钢筋进行补强。安放角隅钢筋时，先在安放钢筋的角隅处摊铺一层混凝土拌合物，摊铺高度比钢筋设计位置预加一定的沉落度，钢筋安放距板顶不小于5cm，角隅钢筋就位后，用混凝土拌合物压住。

4.5.5 砼捣固与成型

首先，采用插入式振动器按顺序插振一次。插入式振捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5 倍，其至模板的距离也不应大于振捣器作用半径的0.5 倍，插点间距要均匀，防止漏振，在振捣时要避免与钢模和钢筋碰撞。振捣时间以拌和物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥浆为准，不宜过振。其次，用功率不小于2.2kw 的平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠10-20cm，同一位置不宜少于15 秒，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。再则，用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动往返拖拉2-3 遍，使表面泛浆，并赶出气泡，振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度控制在每分钟1.5m 左右。对不平之处辅以人工补填找平，补填时用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补。振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜。振动梁底缘应经常校正，保持设计线形。最后，再用平直的提浆棍进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。接着进行真空吸水处理。

4.5.6 真空吸水

对混凝土面板进行真空吸水处理，能显著降低水灰比、提高密实度、提高混凝土早期强度、改善其物理力学性能；能有效地防止混凝土在施工期间的朔性开裂，可延长路面的使用寿命。真空吸水装置在使用前应进行检查，如有问题，要采取修补或更换等措施。混凝土拌和物经振实整平后进行真空吸水。在混凝土面上铺上真空吸水装置的塑料气垫薄膜，然后用小擦刷沿密封边轻轻扫压一遍，开泵脱水的同时，再接压一遍，以保证其密封效果。开泵进行吸水，并观察各处气垫薄膜内的水流状况，若发现局部水分移动不畅，可间隙短暂地掀起邻近的密封边，借此渗入少量空气，促使混凝土表层水份移动。待混凝土表面水分抽完、手指捺压混凝土无指痕时，即完成脱水工作。然后在吸垫四周位置略微掀起1～2cm，继续抽吸10～15s，以吸尽作业表面及管路中余水。吸水后，卷起吸垫，移至下一块作业面上再继续进行真空吸水。每次吸垫位置与前次重叠20cm，以防漏吸，造成含水量分布不均。真空吸水后，用圆盘抹

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光机对混凝土面板进行粗抹光。

4.5.7 机械抹光

圆盘抹光要机对混凝土进行粗抹，能平整真空吸水后留下的凹凸不平，能封闭真空吸水后的定向毛细孔开口，能通过挤压研磨能消除表层孔隙、增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀分布现象得到改善，以减少不均匀收缩。混凝土板完成真空吸水后，用圆盘抹光机对其进行全面粗抹。抹光时尽量顺路方向进行，这样易保证纵向的平整；抹光过程中，将混凝土表面的高处多磨、低处补浆（原浆）的方式进行边抹边找平，同时采用直尺配合进行纵横检测。

4.5.8 人工精修

精修是保证路面平整度的把关工序。为达到要求的平整度，采取“量”、“抹”结合的人工精修方法。“量”即用具有标准线且不易变形的铝合金直尺，紧贴模板顶面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移，作最后一次检测砼顶面的平整度。一旦发现误差较大，立即进行修补。搓刮前，将模板顶面清理干净。搓刮后即可用直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不明显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。“抹”即人工用抹子将表面抹平。分两次进行，先找补精平，等砼表面收浆无泌水时，再作第二次精抹，以达到规范要求的路面平整度要求。

4.5.9 抗滑构造制作

抗滑构造是提高水泥混凝土路面行车安全性的重要措施之一。其制作采用拉毛方式进行。我们采用压纹机进行拉毛，拉毛时保持纹理均匀，顺直、深度适宜；并控制纹理走向与路面前进方向垂直，相邻板的纹理要相互衔接，横向邻板的纹理要沟通以利于排水。拉毛以混凝土表面无波纹水迹、砼初凝前较为合适。过早和过晚都会影响制作质量。

4.5.10 养生

混凝土板抗滑构造制作完毕待砼凝固后应立即养生，拟采用覆盖旧麻袋、草袋等洒水湿养生方式。每天一般洒水4-6 次，但必须保证在任何气候条件下，覆盖物底部在养生期间始终处于潮湿状态，以此确定每天洒水遍数。养生时间根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为14～21 天。养护期满后方可将覆盖物清除，板面不留有痕迹。

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4.5.11 接缝施工 A、纵向接缝

按设计要求采用平缝加拉杆型。拉杆为φ14 螺纹钢筋长度为70cm，施工前根据设计要求的间距预先在模板上制作拉杆置放孔，并在缝壁一侧涂刷隔离剂，施工时将拉杆置入。纵缝必须与路中心线平行。当混凝土强度达到6.0～12.0MPa 时，用切缝机进行切割。切割缝宽0.6cm、缝深5cm。切缝后尽快灌注填缝料。

B、横向接缝

①、缩缝：根据设计要求设置缩缝，在邻近胀缝或路面自由端部的3 条缩缝内加设传力杆，其余缩缝采用假缝型，不设传力杆。设传力杆的缩缝，传力杆长50cm，施工前将沥青涂上传力杆一半。传力杆长度的一半穿过端部档板，固定于外侧定位模板中，对进入浇筑段内的传力杆涂刷上沥青，浇筑邻板前再将另一半传力杆补涂刷上5cm 长沥青。砼浇筑前应先检查传力杆位置，浇筑时，先摊铺下层混凝土，用插入式振捣器振实，并校正传力杆位置，再浇筑上层混凝土。待混凝土初凝后，应适时切缝。横向接缝施工时均与路中心垂直，且统一在全宽断面上。

②、胀缝：

胀缝处的传力杆为φ30 钢筋长50cm，施工前将沥青涂上28cm，传力杆长度的一半穿过端部档板，固定于外侧定位模板中，将有涂沥青的一头与未涂沥青的一头传力杆间隔地放入或将传力杆的活动端设在缝的一边，对进入浇筑段内涂刷上沥青的传力杆安装上长10cm 的传力管套（留3cm 的空隙填以纱头），浇筑时，先摊铺下层混凝土拌和物用插入式振捣器振实，并在校正传力杆位置后再浇筑上层混凝土拌和物。浇筑邻板前同样将该端未安装传力套管的涂沥青传力杆安装上传力套管，并设置胀缝板、木制嵌条。

③、横向施工缝：每天摊铺结束或摊铺过程因故中断，且中断时间超过砼初凝时间的2/3 时，应设置横向施工缝。横向施工缝位置与胀缝或缩缝相重合，横向施工缝与路中心线垂直。其构造采用平缝加传力杆型，传力杆一端涂沥青。

4.5.12 切缝

掌握好切缝时机是防止初期断板的重要措施。根据我们的经验，当混凝土达到强度6.0～12.0MPa 时是进行切缝的最佳时机，但气温突变时，我们将适当提早切缝时间，以防止混凝土面板产生不规则裂缝。切缝采用路面切缝机进行施工，切缝深度

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横

向缩缝处为(1/4～1/5)板厚、纵向缩缝为(1/4～1/5)板厚、胀缝处为3～4cm，缝宽缩缝处为0.3～0.8cm、胀缝处为2cm，开始切缝前先调整刀片的进刀深度，切割时随时调整刀片切割方向，切缝时刀片用水进行冷却，水的压力不低于0.2MPa。停止切缝时，先关闭旋扭开头，将刀片提升到混凝土板面以上，停止运转。切缝后，我们将尽快灌注填缝料。

4.5.13 填缝

填缝采用聚氯乙烯胶泥填缝。填缝前，采用压缩水和压缩空气彻底清除接缝中砂石及其它污染物，确保缝壁及内部清洁、干燥。灌注在缝槽口干燥清洁状态下进行，缝壁检验以擦不出灰尘为可灌标准。聚氯乙烯胶泥的灌注高度，夏天宜与板面齐平，冬天宜低于板面1-2mm；填缝要求饱满、均匀、连续贯通。施工完毕后，仔细检查填缝料与缝壁粘结情况，在有脱开处，用喷灯小火烘烤，使其粘结紧密。

4.6罩棚安装工程 4.6.1 材料供货

尽快编制材料予算，组织材料供货，这是确保钢结构制作工期的重要工作，若有市场无法供货的材料，应经设计单位确认签署材料代用单，以免影响加工。对所采购的材料，必须严把质量关，不合格材料不准使用，钢材、焊接材料、油漆都必须有出厂合格证、质保书。材料入库后物资管理部门、质量管理部门，应组织对材料进行检验，质保书中各项技术指标必须符合设计文件和有关标准，当对材料质量有疑义时应抽样复验。

（一）罩棚基础及柱施工

采用一级组合钢模板，木模补缺。模板外部采用φ48.3×3.6钢管配合M14对拉螺栓加固。模板施工时，接缝错开布置，接缝要严密，模板缝用双面胶带封严；上部柱梁板采用多层胶合板，多层胶合板施工时应保证水平缝一致。钢筋在加工场制作加工成型，用拖盘车运输至施工现场。人工进行敷设，绑扎钢筋。砼现场搅拌或采用商混。

1、工艺流程：

（1）罩棚基础施工顺序为：土方开挖→垫层施工→底板钢筋和墙板钢筋（底部）

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→底板支模→底板砼→排架搭设→柱钢筋→柱模板→柱砼→模板拆除→土方回填→顶棚安装

（2）施工准备：

熟悉图纸并提请工程部等有关部门进行图纸会审，提前解决图纸中影响施工的问题，定出施工方案并经批准。

按图纸及会审记录及时做好材料计划，备好各种原材料及措施性材料。 编写施工作业指导书及工程质量检验计划，进行施工前的技术及安全交底。 做好工具、器具、机械的校验、检修工作，以确保施工期间机械能正常运行。 根据材料计划按实际工期进行水泥、砂子、石子的备料，保证施工期间砼的正常供应。

砼浇灌前做好准备工作，确定泵车的停放地点等工作。 布置施工用水、施工用电、要确保施工期间的用水、用电正常。 2、具体施工： （1）测量放线

基础中心线的定位与放线采用经纬仪以轴线控制桩为准，由专业测量人员根据控制桩位（设四个轴线控制桩，并用混凝土保护好轴线桩）定出基础中心线，再由技术人员放出各细部施工线。同样根据控制桩位标高用水准仪定出各层标高，并通过四级验收，才能进行下道工序。

(2) 钢筋工程

主要工艺流程：钢筋翻样→提钢筋计划→钢筋领料→钢筋运输→钢筋制作→钢筋绑扎。

施工前应进行钢筋翻样，翻样表应经技术负责人审批后执行，并以此为依据乘以定额损耗系数提钢筋计划。

钢筋领料时，应检查钢筋等材料的出厂合格证及工地复检报告单，建立钢筋跟踪台帐，以保证材料的可追溯性。

钢筋制作要严格按图纸和钢筋翻样表进行，下料过程中合理利用材料，尽量减少废料；注意钢筋制作时，应考虑钢筋碰焊接头数量同一截面≤50%。钢筋制作完毕后运到现场，分别按规格、型号分类堆放整齐，并注明规格、型号、使用部位，底部垫

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方木以防污染。

钢筋入模前，要核对成型钢筋的型号、规格、尺寸和数量是否与料单料牌相符，防止错绑、漏绑。

钢筋绑扎一定要按照图纸要求控制好间距，按设计间距绑扎。钢筋绑扎要牢固，不得有松扣缺扣现象。注意钢筋验收合格后方可合模。

组织参加施工的电焊工进行焊前练习及模拟焊接，并委托检测中心对焊件进行力学性能试验，合格者方可进行正式焊接工作。

钢筋碰焊前接头要打磨除锈，以确保钢筋碰焊的质量，并按规范规定由检测中心随机抽头作试验，碰焊接头要平直，不能弯曲，若发现不合格的接头要按规范要求加倍取样，合格后方可使用。

纵向受力钢筋采用闪光对焊接头，接头位置严格按规范执行。框架柱竖向钢筋采用电渣压力焊，竖向钢筋的接头百分率小于或等于50%，并满足接头处的距离，符合设计要求，并不小于40d。焊条：E43XX用于HPB235 、HRB335钢筋和Q235钢板。煤场雨水沉淀池可采用搭接，除图纸注明的外，HPB235级钢30d，HRB335级钢42d，钢筋搭接的接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量应不大于总数量的25％。

钢筋砼保护层厚度用预制水泥砂浆垫块进行控制。雨水沉淀池保护层厚度：30mm；沉淀池保护层厚度：基础40mm；柱：25mm；板：15mm；梁：25mm。

钢筋绑扎时，钢筋交叉点应每点扎牢，保证钢筋不位移。相邻绑扎点的铁丝扣要绑成八字形，以免网片歪斜变形。

底板钢筋绑扎时应加设支撑，支撑式马凳采用Φ14钢筋，每1.0米设一道。墙板竖向筋一次绑扎到顶，加设拉钩，拉钩制作成[形，采用ф14圆钢。

(3) 模板工程

主要工艺流程：确定配板图→进模板→验收模板→模板清理刷油→模板安装 施工前应按图确定配板图，确定配板图时要考虑做到纵缝通长，水平缝标高一致，配板图应经技术负责人审批后执行，并以此为依据进模板。

模板使用前应进行清理和刷油，经检验合格后方可使用。

模板拼缝要严密，卡子要满上，不得漏浆。所有模板拼缝之间必须加设双面胶带，且要求双面胶带位置正确，粘结牢固。

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模板支撑体系采用φ48.3x3.6钢管，进行固定。墙板模板须加Φ14对拉螺栓固定。

柱模板施工时，要注意拉结筋及构造柱插筋位置准确。

各预埋件严格控制好标高及平面位置。在梁底及梁侧、柱侧埋件需固定限位，确保埋件位置准确、平整。注意：板顶所有埋件未注明顶标高的均为建筑标高。

(4) 砼工程

罩棚所使用的混凝土均为商品混凝土。 浇筑混凝土前的检查工作

A、认真检查模板的支撑系统是否牢固，各扣件是否在正常的工作状态，双面胶带是否按要求粘贴。

B、各种预埋件的规格尺寸，数量、位置及固定情况。 C、模板结构的整体稳定性。 D、钢筋保护层是否垫好。

E、模板四周抄上控制标高，确保混凝土浇筑时严格按标高浇筑。 F、组织好现场施工人员、机械设备等；电工要安装好充足的照明设备。 浇筑期间建筑工程处、搅拌站要安排值班人员，协调现场混凝土浇筑工作。 混凝土的浇筑实行挂牌制度，责任到人,以保证混凝土的质量。

为保证混凝土连续施工，要求所有参加混凝土浇筑的人员，要坚守岗位，分两班轮流上岗，两班之间办理交接手续，不准脱岗。

严格按配比搅拌混凝土。严格控制混凝土的塌落度，必须满足规范规定。 每一构件的浇灌要有连续性，中间间歇时间不超过2小时，不得留施工缝。掌握天气变化情况，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。

混凝土振捣

A、振捣器的操作，要做到“快插慢拔”。

B、混凝土分层浇筑，在振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土5cm左右，以消除两层之间的接缝，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。

C、每一插点振捣时间一般5-15S，应以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面浮出灰浆为准。

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D、振捣器水平移动位置间距不应大于45cm，边缘处距离模板15cm，振捣器应防止紧靠模板振动，且尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。

混凝土终凝后应根据现场实际情况及时采取适当措施（如浇水湿润、加盖塑料薄膜等）。混凝土的养护工作要设专人日夜三班养护，要经常检查养护情况。现场设专人做好混凝土的浇筑记录、养护记录。

施工缝留设：施工缝应设置在水池墙板上，距水池底板300mm。在第二次砼浇筑前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时将砼表面凿毛，用水清洗干净，并充分湿润24小时以上。

砼浇筑采用泵车输送，在砼浇筑前应事先把模板内清理干净，并洒水湿润。在施工缝处，应先浇筑5～10cm厚的同标号水泥砂浆，以确保接缝密实。

在柱砼浇筑时，当高度超过2m时，在适当的高度，模板留设一个门字洞，等浇注完下部之后，封闭此洞，在浇注剩余的高度，以防止砼发生离析现象。

在梁与梁、柱与梁、板与梁交结处，由于钢筋较密，砼浇筑时，必须加强振捣，不得漏振，也不得把钢筋移位。

砼养护：砼浇筑完后， 12小时内进行覆盖养护，养护时间不得少于7天。 4.6.2 加油棚网架加工工艺

焊接条件要求露天操作下雨时不允许焊接作业。室温小于5℃，焊接时构件应予热。焊缝区域表面应干燥、无浮锈。

4.6.2.1 焊接材料要求

材质满足设计图纸文件，所有焊接材料都必须具质量保证书.焊条使用前必须经过烘培。所有焊工必须经考试合格，取得相应的合格证书才能上岗操作。

4.6.3 涂装工艺

钢材(构件)的表面处理应按设计规定的施工方法施工,并达到规定的除锈等级,GB23-88 标准Sa2.5 级要求,构件表面的毛刺、电焊药皮、飞溅物、灰尘在除锈前应清除干净。喷丸除锈后钢材料（构件）当天必须涂漆。涂漆前必须将涂料充分搅拌均匀后，方能施工。涂料在下雨、下雪或雾天不能在露天施工。涂漆环境条件：温度：≥5℃；相对湿度：≤85%油漆涂后应平整、光滑、有光泽，无漏涂、露底、流挂、起粒、龟裂、脱落等涂层缺陷。涂层为两道防锈底漆三道面漆，室内钢结构件干

化膜总厚度不小于125um（室外露天钢结构不小于150um）。

4.6.4 构件验收及堆放

加强与结构制作单位的联系，根据安装进度提前提交构件运输计划。对出厂构件进行检查验收，不合格产品不能出厂。

4.6.5 基础复查

检查基础标高及地脚螺栓中心线，每组基础上应划有明显的纵横中心，标高三角标记。在基础上设置座浆墩，考虑到钢柱制作时出现的偏差，将标高设置在负公差范围内,基础养护强度必须达到要求后方可进行结构安装。

4.6.6 高强螺栓安装

施工使用的材料满足设计图纸要求，按照规范规定要求完成。 4.6.7加油棚吊顶

天棚面板采用1220*2440轻钢龙骨埃特平板吊顶，安装时小心轻放，注意安装时的压型板的截面形状，压型板的方向不能放错。屋面扳和钢结构的吊装应由项目部统一协调，原则是每隔2-3 跨必须安装一次。固定支架的定位与焊接，待钢结构安装验收符合屋面板安装要求办理工序交接后，方可进行屋面瓦安装。因压型板较长，所以焊接固定支架时必须定位准确。首先，在屋面端部相应位置用细钢丝绳拉一条垂直于屋脊安装基准线，并以此基准线为准每间隔6m 设置一条平行基准线的网线，根据屋面板配板图两端尺寸，确定第一块板安装位置线，并在紧靠檐口檩条上划记号，以此记号为起点按600mm 间距将檩条通长等分画出每一支架的安装位置。等支架线的位置确定无误，方可进支架安装。从屋脊至檐口用钢丝绳拉一通线逐一检查每排支架是否在一直线上，如有偏差应及时调整，待全部检查完毕，再将每个支架满焊在檩条上，焊完后应将焊缝上的焊渣清除，并将焊缝处的支架和檩条油漆补刷好。

4.6.8 埃特平板安装质量保证措施

安装前认真检查压型板，固定支架、支座等，检查标准施工及验收规程，并附有出厂合格证。所有屋面板搭接处用电动咬口机咬紧，堵头连接处用建筑密封膏密封，泛水板加长至5m ,纵向搭接长度大于100mm ,密封膏涂刷均匀，固定采用铆钉。堆放场地应平整，周围应有排水设施，采用垫木使离地不小于200mm，垫木间距不宜大于3.0m，捆与捆之间不得直接重叠堆放，瓦上用编织布遮盖，拉上安全红白旗，严禁在板上行走或堆放其它物品，防止其他物品撞击。电动和手动咬口机，一定要分清护边

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和咬口边．护轮和咬口轮。使咬口轮靠紧，必要时应调节咬口轮松紧程度，并调节好行走轮高度。负责安装的领导及技术人员必须到位，并要求将安装方法、步骤、施工程序及质量控制要点充分准确地给予交底，明确权限范围及具体任务。贯彻“谁施工谁负责”的工程质量责任制，上道工序施工之后要交下道工序之前，填写“工序交接卡”，从而杜绝不合格的施工。加强施工过程的班组自检、互检及专职人员的专检，发现问题及时反馈，并组织有关人员采取对策进行处理，严格把好质量关，施工过程中主要抓三个控制点：伸缩缝、泛水板、堵头板。必须采用防水自攻螺丝和防水拉铆钉连接。压型板安装后，在屋面上用木跳板铺设人行道，严禁施工人员直接在屋面板和泛水板上行走，防止屋面板、泛水板有松动现象，影响屋面的防渗漏性能。

4.6.9沟、池类构筑物

本工程中需要修建的沟、池类构筑物有：隔油池、化粪池、雨污水检查井、环保沟、进、储沟。池类的施工工序如下：

土方开挖——砼垫层——砼池体砌筑——砖砌体砌筑——零星管道安装——盖板安装

（一）池、井砌筑注意事项： 1、井底基础应与管道基础同时浇筑。

2、砌筑时，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1cm。

3、应随时检查尺寸，当需要收口时，如为四面收进，则每次收进不应大于30mm：如为三面收进，则每次收进不应大于50mm。砌筑检查井及雨水口的内壁应用原浆勾缝，内壁抹面应分层压实，外壁用砂浆搓缝并应严实。

4、砌筑井内的踏步应随砌随安，位置准确，踏步安装后，在砌筑砂浆和砼未达到规定抗压强度前不得踩踏。

5、砌筑时预留支管应随砌随安，预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，竹与井壁衔接处应严密不得漏水。

6、如池墙、井身不能一次砌完，在二次按高时，应与原砖面上的泥土杂的物清理干净，然后用水清洗砖面并浸透。

7、如井身与阀门井接入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300时，

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应砌砖圈加固。管子穿越井室壁或井底，应留有30～50的环缝，用油麻-水泥砂浆，油麻-石棉水泥或粘土填塞并捣实。

8、井口砌筑至规定高程后，及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。 （二）砌筑的质量要求

1、勾缝抹面和防渗层符合质量要求。 2、高程的允许偏差为±5mm。 3、同管道连接处应严密，不得漏水。 4.7特殊条件下的施工措施 4.7.1 雨季施工 4.7.1.1 主要管理措施

（1）雨季来临之前，成立专门的领导小组，备足抗洪抢的工具和物资，收听当地气象部门的天气预报，及时了解天气情况。

（2）在施工准备时，对于机电设备及电闸箱，采取防雨、防潮、防淹等措施，并安装接地安全装置，流动电闸安装漏电保护装置。

（3）雨季来临之前，对现场临时建筑中，如宿舍、办公室等进行全面检查，防止漏雨对危险建筑物进行加固、翻修或拆除。

（4）加工间、材料库等临建做好防雨措施，防止材料淋雨，暂时不用的钢模板、架管等钢结构设备，刷好防腐油漆，架空堆放，防止锈蚀。

（5）材料尽量放放室外内，并做好通风。对露天堆放的钢筋、铸铁管、钢管等容易锈蚀的材料，存放时底部垫枕木，上面加盖蓬布或塑料布，以防淋雨锈蚀。晴天时，将蓬布或塑料布揭开，以防止地面水蒸气锈蚀钢材。

4.7.1.2 主要技术措施

（1）雨季期间施工时，采取以下措施：坑槽周围做好档土埂，以防地面站水流入。并在坑槽底高排水沟、集水坑、用污水将坑内的积水排至排水沟。基坑开挖后应有及时施工基础，避免基底长时间裸露，基础施工完毕后应及时按要求回填。回填要连续进行，雨前及时压实，并做成一定的坡势，以利排水。

（2）雨季施工沟槽时，应每隔100～200m 留一个土堤，以防止雨水流入槽后漫流全沟，沟槽开挖后若不立即铺管，应留沟底设计标高以上20cm 的原土不挖，待到下管时，再挖至标高。采取分段开挖、铺设、试验、回填的施工方法，以减小雨季

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的影响。

（3）在运管和下管时，采取必要的措施封闭管口，防止泥沙进入管内，接口做好后，应用编织带抹住承插口的缝隙，再适当堆些泥土，防止雨水冲刷接口。管道连接后在管身中部回填部分填土，稳定管子，防止管道飘浮。

（4）混凝土浇筑施工避开阴雨开气，并于施工前做好应急措施，备足架管和蓬布或塑料布，遇雨时搭设防护蓬，混凝土浇筑完工后如遇雨，砼面应用塑料面或蓬布遮盖，以免冲刷。

4.7.2 夜间施工

为保证工程进度，经业主及监理工程师同意后，适当安排夜间施工。施工时采取以下措施：

1、现场设置足够的照明，保证施工面内照明。 2、运输车辆经过现场地段设置警示灯，以示警戒。

3、现场做维护，防止行人及过往车辆在施工现场发生交通安全事故。 4、尽量减少机械的噪音，以免影响周围居民的休息。 4.8 脚手架工程

本工程脚手架搭设不高，但使用面大，采用扣件式钢管脚手架。总体布置原则是在满足施工要求前提下减少材料和人工投入，最大限度地降低费用，同时使技术、安全性最佳。

4.8.1 脚手架搭设

①脚手架的搭设按施工组织设计方案的脚手架施工。

②脚手架内立杆离工作面距离150mm，两排立杆的中心距离为1500m，立杆的间距（纵距）取1500mm，大横杆步距1500mm，小横杆长为1800mm，按立杆排列。

③所有脚手管均采用Φ4.8×3.5 普通脚手钢管和标准扣件搭设。 ④所有扣件在使用前清洗加机油一次，搭设时扣件紧固力距为40～60N.M。 ⑤相邻立杆的接头,上下水平横杆的接头均应按要求错开搭接。

⑥剪刀撑与水平夹角为45°至60°,每隔12～15 米设置一道, 脚手架两端和转 角处必须设置剪刀撑,剪刀撑应沿整个架高连续布置。

⑦连墙杆的设置按1 根/10m2 采用硬拉结，既可受压又可受拉，拉力承受要求不能低于6.66KN，并与架体搭设同步设置。

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⑧脚手架外围及底部必须满挂安全网，兜底安全网在靠墙一侧距离为5～10cm。 ⑨作业层按层高采取层层分隔，由上至下分别为脚手板、安全网、小横杆。 4.8.2 检查验收

脚手架搭设好后，必须按脚手架的搭设方案进行检查验收。参加人员主要是架子班组、质安员、施工员、项目技术负责人及架子使用方的各班组长。检查验收合格后，办妥验收手续，方能投入使用。主要检查以下几个方面：

①脚手架的基础、挑架的预埋件、连接件。 ②脚手架的垂直度、杆件间距及搭设连接方式。 ③连墙杆水平、垂直两方向的距离。

④脚手板的铺设是否齐全和正确，栏杆扶手的完整性和牢固程度，扣件的紧固程度。

⑤安全设施、安全网、安全棚等的设置是否满足要求。 ⑥脚手架的防雷接地情况。 4.8.3 脚手架拆除

①拆除前，操作班组对脚手架进行检查，确认无严重损坏情况后，方可进行拆除。

②如遇强风、雨雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，夜间实施拆除作业，应具备良好的照明设备。

③拆除前应进行分项工程的安全技术交底，由质管办组织验收，并有书面记录。 ④脚手架拆除时，作业区及进出口必须设置警戒标志，派专人监护，严禁非作业人员进入。

⑤拆除人员必须按高处作业规定配带安全防护用品，杜绝违章作业，进入岗位后进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料，物件及垃圾块，所有清理物应先安全输送到地面，严禁高处抛掷，拆除的杆件应自上而下传递或用滑轮和绳索运送，不得从架子上向地面随便抛落。

⑥拆除的顺序按搭设的反程序进行：安全网→竖挡笆→垫铺笆→防护栏杆→隔棚→斜杆→连墙杆→大横杆→小横杆→立杆。认真做到一步一清，一杆一清，不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除。

⑦所有连墙杆、斜杆、隔离措施、登高措施必须随脚手架拆除同步进行下降，

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不准先行拆除。

⑧所有杆件、扣件在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输往地面，或两杆同时拆下输往地面。

⑨所有垫铺笆拆除，应自外向里竖立、搬运，防止自里向外翻起后，笆面垃圾物件直接从高处坠落伤人。

⑩脚手架拆至地面，应及时清除脚手架的地下物件，输往至地面的所有杆件、扣件等，应按类堆放整理，清点入库保养。

4.8.4 使用规定

①脚手架作业层施工荷载不得超过2KN/ m2。

②脚手架在使用过程中，严禁随意拆除脚手架的杆件、连接件和连墙杆。确因施工需要要拆除时，必须经生产经理同意，并采取加固措施。

③工人在架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架上戏闹和坐在栏杆上休息。

4.8.5 安全措施

①脚手架在施工前应成立专门作业班，确定安全生产责任人、主管工程师、施工负责人、班组长等明确各自责任。

②施工作业前生产经理向作业人员介绍脚手架施工方案示意图，技术安全措施，并做好安全、技术交底工作，使作业人员心中有数。

③脚手架每次搭设过程中必须有人指挥，规定统一联络信号。 ④建立安全检查制度，作业人员应定期检查使用情况

⑤建立安全维修制度，加强日常对脚手架检查的维修工作，使脚手架处于正常工作状态，满足施工生产的需要。

⑥脚手架所有铁件均需经准确计算核其强度、刚度，所有材料须经过试验规范要求后方可投入使用。

⑦拉杆、连墙螺栓应连接紧密，不得有螺丝（帽）。

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第五章施工进度保证措施

5.1 施工进度总体安排

计划开日期：2016年 4 月 15 日 计划竣工日期：2016 年 6 月 24 日 总日历天数：70 天 5.2 施工进度横道图 施工进度横道图详见附图。 5.3 保证工期的技术组织措施 1、强化指挥机构

选派经验丰富、专业能力强的领导干部组成精干、有力的项目经理部，在现场行使指挥职能，对业主负责，信守合同，服从监理，协调施工，确保施工任务的按期完成。

2、投放精锐力量

精选施工队伍，在本公司内调动有丰富的类似工程施工经验的部位参加本工程的施工，同时投入足量的、适宜的机械设备和人员，发挥专业技术优势，提高作业进度。

3、合理编排、实施短期网络计划控制

将本标段划分为四个施工区域，平行作业，各区域内采用流水作业，编制分阶段网络计划，确定阶段工作重点，严格按网络计划组织安排施工。

4、行内部承包责任制

对参与施工生产的管理人员质量、安全、进度全过程责任承包管理，作到责任到人，按工程的实际进度及目标进度分阶段和最终竞现，最大限度激活职工的积极性和创造力。

5、做好物资的采购、供应、储备

做好物资和设备采购供应工作，制定材料采购计划，按施工计划与物资需求计划，提前10 天采购进场。

6、采用倒班制作业

经业主及监理工程师同意，配置足够的照明，适当进行夜间作业。白天采取关

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饭到工地的办法，以节约职工往返于营地间的时间。采用三班制24 小时作业，以保证工期。

7、做好后勤保障

物资设备室对于易损、易坏的机械设备的配件作好储备和维修、保养工作，保障机械设备的完好率，避免由于设备故障而造成的不必要的停工。

8、作好施工准备

提前做好设备检修、人员安排与培训、现场调查，作到一经中标签订合同，立即组织队伍、设备及材料进场，在较短的时间内组织开工。

9、各项资源配置计划 9.1、劳动力配置计划

9.1.1 施工队伍来源及主要技术工种安排

按照项目管理原则，在全公司范围内抽调责任心强、经验丰富、专业配套的各类人员，组成精干高效的项目经理部和项目队，承担本项目的施工任务，特殊作业人员和技术工人全部持证上岗。根据施工进展状况，各项目队人员进行动态管理。

9.2 主要材料、构配件及周转料配置 9.2.1 主要材料来源

水泥、钢材等从获得ISO9002 质量认证资格厂家采购，同时应获得业主或监理工程师的认可。地材从本地石料厂进货。砂、石等地材从当地采购，并纳入地方运输力量。

9.2.2 材料的采购、运输、储存和管理

1、物资设备室对采购的材料、构件按相关标准分别进行进货、过程、和最终三方面的检验，以保证其质量符合要求。不合格的原材料，应书面通知物资部门做出标记，隔离存放，防止误用，并及时退货。

2、材料的运输应注意在吊运过程中的安全，严禁碰撞。放置在运输车辆上的管材其两侧应加垫木，并用紧绳器拉紧。

3、材料运至现场，经验收合格卸至管材存放场地，场地必须平整，地基牢固，防止因地面沉陷造成管端挤压破损。堆放时禁止多层堆码。

4、对水泥、钢材等物资的储存，作好防雨、防潮工作。

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第六章工程质量保证措施

本工程将按照ISO9001：2000 标准建立质量保证模式，确保各分项工程和工序的合格率为百分之百，优良率为百分之八十以上，验收一次合格。以质量求速度，以质量求效益，以工作质量确保工序质量，上道工序不合格，决不允许下道工序施工。实行质量一票否决权，从而保证质量目标的实现。

6.1 质量管理体系

建立质量保证管理机构，明确相应的工作程序和质量职责，通过一流的质量管理活动，在质量监控体系保证下，保证产品质量达标。建立严格的质量保证体系，质量监控体系组织机构，从组织上确保质量目标的实现。

6.2 质量管理机构

建立和健全以项目经理为首的工程质量管理系统，对工程质量进行系统检查，并对检查、评定的结果负责，同时作好与建设主管、本公司及其下属质检部门的联系协调工作。项目经理：负责项目经理部的行政领导工作，并对整个项目的施工计划、生产进度、质量安全、经济效益全面负责。项目副经理：是项目经理的助手，负责项目施工中的各项生产和安全监督工作，对进度、质量、安全负直接责任，分管施工、材料和设备。项目总工程师：负责项目施工中的全部技术管理、质量控制工作，分管施工技术部和质量安全监察部，并主持推广新技术新材料。施工技术部：负责施工组织设计、专项施工方案和技术交底的编制；负责构配件加工订货和现场施工技术问题的处理；负责发放施工图纸、设计变更和有关技术文件；负责做好隐蔽工程的验收记录和各项工程技术资料的收集整理工作。负责施工现场平面管理、施工协调及内外协调；负责施工测量、放线，负责机械设备管理和安全管理工作。质量安全监察部：负责工程质量的检查、监督，进行分部分项的自检评定，开展全面质量管理和QC 小组的活动。负责做好经常性的安全生产宣传工作，贯彻“安全第一，预防为主”的方针，组织日常的安全生产检查、监督工作，帮助班组消除事故隐患，促进安全生产。

6.3 质量保证措施

6.3.1 认真贯彻公司“技术先进、管理科学、精心组织、信守合同、为用户提供满意的产品”的质量。结合本工程实际，层层制定质量规划，分解质量目标和措施，确保本工程质量优良，从而保证质量目标的实现。

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6.3.2 成立以项目经理为组长、项目副经理和总工程师为副组长的质量领导小组。各级项目负责人对创优工作全权负责，领导小组负责组织分创优规划和质量计划的编制实施，了解施工中存在的质量问题，督促检查质量体系的运转情况，及时制定切实可行的质量保证措施，保证质量体系的有效运行。

6.3.3 实行全员岗前培训，强化管理意识，提高职工的操作技能。参加本工程的所有管理人员、技术人员和全体员工必须进行岗前培训，特殊工种和技术管理人员持证上岗。各级工程技术人员、项目队长、质检员、试验员等生产技术骨干，要认真学习设计文件和国家和当地的有关质量标准。技术标准规范和施工工艺要求，进一步细化施工组织方案，编制关键工序作业指导书，组织标准化、规范化、程序化作业。

6.3.4 确立总工程师和技术负责人技术负责制，保证新工艺、新技术在本工程的有效实施，最终达到规范要求的质量标准。深入掌握设计标准和施工工艺，结合集团公司《施工技术管理条例》和《分级技术负责制》，使各项技术工作规范化，加强对关键工序的技术攻关和技术指导。施工技术管理要严格执行以下十二项制度：

（1）开工报告制度 （2）技术交底制度 （3）工程测量双检制度

（4）工序“三检”制度，即自检、互检、交接检。

（5）工序交接制度。无自检记录不交接，未经专业人员验收合格不交接，施工记录不全不交接。

（6）隐蔽工程检查签证制度 （7）技术资料复核制度 （8）施工过程质量试验检测制度

（9）原材料、成品、半成品现场验收制度 （10）检测设备定期检验和标定制度 （11）施工资料管理制度 （12）质量保证奖惩制度

6.3.5 加强监督检查力度。经理部设主管副经理，安质部设专职质量检查工程师，选派技术过硬、业务熟练、责任心强的技术人员做经理部质量监察和检查工作，充分发挥质检部门的质量监控作用。工班设兼职质量检察员，负责当班作业的质量检

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查，各工序设兼职质量负责人，对本工序质量负责，做到层层把关，环环相扣，使工程质量处于受控状态。

（1）隐蔽工程检查采用班组检查与专业检查相结合的方式，即施工班组在每道工序完工之后，首先自检，不符合质量要求的予以纠正，然后再由检查人员进行检查。

（2）各工序完成后，由施工管理人员、质量检查工程师会同各工班长，按技术规范进行检验，凡不合符质量标准的，坚决返工处理，直到再次验收合格。建立科学先进的试验检测制度。试验和检测工作是控制工程质量的重要环节，是评价工程质量的重要手段。项目经理部设工程试验技术员，配备工程检测设备、试验仪器和取得专业证书的试验技术人员，负责本项目的试验。要加强计量管理，与质

量有关的量测仪器、工具要有专人管理并定期检定。检测试验人员要严格按有关技术标准与技术条件，全面及时地为各工序施工提供科学准确的施工参数和检验数据，坚决作到不合格材料不得流入工地，不合格操作人员不得参与作业，不合格作业不得转入下道工序，不合格工程不得提交验收。

6.3.7 广泛开展群众性HSE小组活动，有计划地发动技术人员和作业班组全员参与质量管理，不断总结施工经验，以现潜在的问题，制定预防措施，尽量将质量问题消灭在作业之前和作业之中。

6.3.8 严把材料的检验关。严格执行《物资管理办法》和有关程序文件，从原材料的采购、进场、储存、使用方面把好材料质量关。认真进行分供方评定，坚持从质量有保证、信誉好的厂家进货，所有材料必须有出厂合格证或必要的检验、试验证据，各项指标必须符合规定及设计要求。

6.3.9 树立精品意识，建立奖惩制度，开展创优竞赛活动。

6.3.10 坚持我公司“尊重业主、服从监理、配合设计、信守合同”的十六字准则，自觉接受业主的监控指导，服从监理工程师的监督，主动配合设计院优化设计，认真作好各方面工作。

6.3.11 加强公司对本工程项目质量和质量管理工作的指导监控，将本项目作为质量检查的重点。

6.3.12 建立质量岗位责任制:

根据承包商的职责范围设置相适应的组织机构，因事设岗，以岗位聘用能胜任工作的员工，尽职尽责，以高度敬业精神来保证任务的完成。建立以总进度，质量目

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标为核心的岗位责任制，明确项目经理至专业施工员的岗位责任，层层负责，事事认真，协调有序地整体运转。施工员必须对所负责的分项工程有相适应的技术知识和现场管理能力。首先熟悉图纸、技术说明书、规范、质量检查要点和质量评定标准等，具备行使职能的手段，否则应进行必须的学习。施工员应认真负责地进行施工管理，重要部位应跟班作业检查，如实记好施工日志，注意积累原始记录，并随时向技术负责人反映施工情况。施工员应做好现场签证工作，对于临时变更工程和增加工程的工程量及劳动工时、工程情况都要准确记录报业主代表签证。施工员应具备实事求是、吃苦耐劳的敬业精神。

6.4 质量控制点

为保证工程质量，预防质量通病出现，将选择如下各项目为质量控制点，在施工中作为检查和预控重点，要落实各项保证措施，包括管理措施和技术措施。工程测量：工程定位放线，标高引测、管道的轴线测量。模板工程：模板设计，支模的标高，断面尺寸，支撑的牢固度，模板的表面处理及隔离剂的涂刷。钢筋工程：原材料合格证及进场复检单、钢筋配料成型设计、大直径钢筋的焊接、钢筋就位绑扎，保护层厚度的控制。混凝土工程：混凝土配合比的设计；原材料试验；搅拌计量；大体积混凝土的防裂控制、养护、楼面标高及平整度的控制。门窗工程：门窗进场成品质量，安装时横竖对齐。

安装工程：配件质量合格证，预埋、预留准确完善。

地面工程：特殊房间的标高控制，基层强度，表面平整，踢脚线出墙厚度。抹灰工程：不同基底操作工艺的确定，阴阳角控制。

分部分项工程检查要点如下：

钢筋工程：钢筋的型号、间距；钢筋的搭接长度及搭接位置，以及锚固长度；钢筋的支撑及拉结措施的有效性；混凝土保护层厚度；模板工程：尺寸及位置；平整度及竖向垂直度；模板支撑体系及对拉螺栓的有效性；模板缝的处理及交界处的处理；留孔模板定位的准确性及固定措施；漏浆防范措施。

混凝土工程：

a.混凝土浇筑前：旧施工缝的处理（表面凿毛并清理）；新施工缝的检查（位置、固定方法）； 工作区的清洁，污水，杂物清除；临时水电的引进；灯具照明设置情况；振捣设备的检查（机械状况、数量及工具）；混凝土泵管的敷设；其他机具、

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材料的准备；施工人员确定（混凝土工、木工、钢筋工、电工、架子工等）；雨天浇筑混凝土的特殊准备；提出浇筑混凝土预定表。

b.混凝土浇筑中：每层浇筑厚度；布料及振捣方法（时间及布点密度）；观察外模有无漏浆及局部暴模现象；检查钢筋有无明显移位现象；污染钢筋的清洁；拆模后的清洗工作；混凝土表面的平整度控制。

c.混凝土浇筑后：混凝土表面的收光；施工缝处的表面处理（凿毛）； 工作区的清理（杂物、垃圾清除）；有关施工机具的清洗及保养；混凝土的养护措施。

6.5 质量通病防治措施 6.5.1 切坡滑坡与塌方 （1）现象：边坡滑坡与塌方 （2）原因分析：

A、边坡开挖过陡，土体因雨水或地下水侵入，剪应力增加，内聚力减小，使土体失稳。

B、土体部加有软弱层，而未根据土层特性放坡。 C、开挖次序不当，或未及时支护，使上部岩体失稳滑动。

D、在边坡堆土较高或大量材料，增加了土体荷载，加巨了土体之前的抗剪强度。 （3）防治措施：

A、排除地面水,防止雨水流入。

B、加强边坡的支护，必要进边开挖边支护，以增加土体的稳定性。 C、在斜坡地段挖方时，遵守由上至下的开挖程序。

D、边坡堆土不宜过高，挖方较多时，采用外运土的方法。若发现地层较差时，减少在沟边堆放材料，并采取适当的支护措施。

6.5.2 局部软弱地基处理

（1）现象：地基局部软弱，不能满足设计地基承载力的需要。 （2）原因分析：

A、降雨后，表面土很快干燥，而下层土质的含水量还很大，地基夯实时发生翻浆情况。

B、地基受地表水浸泡。 （3）防治措施

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A、采用晾槽方法，使水的含水率降低，然后再夯实。 B、铺填碎石、碎砖，将土挤紧，填砂石后，再进行夯实。 6.5.3 管道接口漏水 （1）现象：管道接口漏水 （2）原因分析: A、施工不符合要求。 （3）防治措施

A、严格材料验收制度，不符合技术标准的材料，坚决不用。

B、安装时应将橡胶圈均匀。平展地套在插口的平台上，不能扭曲和断裂。 C、顶压橡胶圈要用力均匀，压实后，将管道除接口外用回填土压实，防止橡胶圈反弹。

D、认真检查管道承插口，发现毛刺、铁瘤等应予以剔除，避免橡胶圈被损坏。 6.5.4 混凝土工程 （1）通病

A、混凝土施工缝渗漏。

B、混凝土表面有蜂窝、麻面、孔洞、接茬不实。 C、混凝土表面出现细微裂缝。 （2）原因及分析

A、施工缝未凿毛，表面浮浆未清理干净。

B、浇筑前，施工缝未充分湿润，未铺水泥砂浆或铺砂浆后时间过长已硬化，影响了新浇筑砼的结合。

C、混凝土坍落度过大，造成粗骨料下沉、湿沉降大，气孔多是造成混凝土结构裂缝的主要原因。

D、浇筑厚度过大、有较大高度差、每层混凝土浇筑的时间过长（超过混凝土的初凝时间）、漏振以及混凝土的离析等原因是形成蜂窝、麻面、孔洞的原因。

（3）预防与治理

A、混凝土施工缝的位置及作法按施工组织设计中有关方案执行，施工缝防渗的主要措施是作好施工缝的糙化处理。

B、保证水处理构筑物结构混凝土施工质量的关键是：拌和砼时使用符合规范与

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设计要求的配合比（耐久性、抗裂、防渗）；尽可能地运用较低坍落度；作到均匀拌制分层浇筑与充分的振捣；适时与充分的进行养护。

6.5.5 钢筋工程 （1）通病

A、钢筋加工长度误差大（允许偏差±10mm）。 B、受钢筋间距偏差大（允许偏差±10mm）。

C、受力钢筋保护层厚度不够，焊接搭接长度不够，钢筋水平筋不平。 D、钢筋网绑扎松动，绑扎跳扣多，双向受力筋未全部绑牢。 E、预埋筋位置偏差大。 （2）原因及分析

A、钢筋加工平台未加断头固定挡板或未检查，造成钢筋加工长度不准，偏差大。 B、绑扎时未按间距画线绑扎，或绑扎松动致使钢筋位移间距不准。

C、保护层水泥砂浆垫块的厚度加工不准或垫块摆放间距大，双层钢筋网的架立筋的净空高度偏差大，又经操作人员踩踏后弯曲下沉。

D、预埋筋固定位置未经放线测量，以致埋筋位置不准。 （3）预防与治理

A、钢筋加工平台应设下料、弯曲尺寸的控制挡板，加工后要仔细检查验收。 B、底板内的钢筋线位，要控制图纸要求，将钢筋间距控制线、预埋筋的边线（或侧墙、柱的缘线）逐一在垫层表面上用墨线弹出。绑扎安装时，要按线位摆放与绑扎。对上层底板筋，特别是紧贴侧墙、柱预埋的钢筋位置要用拉线量尺寸（用重球吊线）的办法对准、绑牢，经再次检查无误后，可用点焊方法紧贴埋筋的纵向水平固定。

C 保护层水泥砂浆垫块的强度、厚度要按要求的强度与厚度加工制作。垫块制作后，有养护措施以保证水泥砂浆垫块的强度达到要求。

C、要根据上下双层钢筋绑扎的直径确定钢筋板凳（或架立筋、排架筋）的直径和摆放间距。

D、钢筋下部的垫块摆放位置，要与架立筋对正。在每一个架立筋（板凳筋）的下面都要摆放砂浆垫块，以保证其保护层厚度。

E、架立筋的高度要根据结构厚度，钢筋直径与排架筋的摆放的方向，事先计算高度。加工中应严格控制加工高度，以保证双层筋的高度误差不超过±5mm。

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F、坚持按规范要求绑扎结点。双向受力的钢筋结点，应全部绑扎，不跳扣。 G、绑扎后的底板钢筋，应认真自检与整修。自检时，要检查底板筋中的预埋筋轴线位置，其保护层厚度不超过（墙保护允许偏差±3mm，柱保护层允许偏差±5mm）。发现有超差时，应及时纠正。

7.5.6 模板工程 （1）通病

A、模板跑模、变形大，垂直度、平整度超差大。 B、模板缝漏浆严重，混凝土表面石子外漏。 C、模板表面粗糙、清理不净，影响混凝土的外观。 D、墙厚超差。

E、墙脚根部错台、跑浆。

F、内外模板间的对位螺栓外露混凝土表面（或用铅丝对拉），致使螺栓（铅丝）端头的水泥砂浆保护层厚度不足，引起锈蚀。

G、变形缝端头模板支搭固定不牢，致使变形缝的垂直度、止水带的位置、变形缝的宽超差（±5mm）。

（2）原因及分析

A、模板设计不合理或模板支撑体系的强度、刚度及稳定性经核算不合理。 B、模板加工粗糙，施工不认真。木模板缝未采取防漏浆措施，钢模板间缺卡具。 C、多次周转的模板未经清刷整修，涂隔离剂。 D、模板间的对拉螺栓的强度不足，或间距大。

E、墙脚根部错台，漏浆的主要问题是基础底板的墙脚根部吊模支搭不牢、浇筑混凝土时对模板的保护不够引起的。

F、变形缝止水带的位置偏移与超差大的主要原因是对止水带、变形缝在结构内的功能和重要性没有正确的认识与理解，没有按照规定的标准和程序检查验收，形成了放任自流的状态。造成了变形缝渗漏，止水带失去了止水的功能。

G、内外模面对的对拉螺栓直接贯穿墙体结构混凝土，端头部位的水泥砂浆保护层（不符合保护层的最低要求），影响到结构的耐久性。

（3）预防与治理

A、横板设计应按混凝土的浇筑速度、气温、坍落度、外掺剂等因素，计算其产

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生的侧压力核算模板支撑体系每一个环节（板厚、横竖梁、螺栓、垫板、稳定支撑）。

B、穿墙对位螺栓，不应使用贯通的螺栓，应采用端头留有符合钢筋保护层厚度的、可填补防锈砂浆的工具式锥形螺母。

C、模板应按模板设计要求和质量检验评定标准加工制作。加工后的模板应按标准认真检查验收。

D、模板应及时清理、除锈、整平和刷隔离剂。

E、墙脚根部的混凝土漏浆、不平、不直的毛病，应从基础底板的墙附角（墙脚）的吊模板设计、操作开始着想。悬吊模板应有足够的强度、刚度与稳定性，确保其尺寸准确、平直。根部混凝土与模板间粘贴软泡沫塑料后，用螺栓紧固。 六、站房建造工程质量控制点及保证措施 （一）钢筋质量控制点及保证措施

1、控制要点

（1）墙柱钢筋位移。 （2）钢筋接头位置错误。 （3）绑扎接头、对焊接头未错开。

（4）板的弯起钢筋、负弯矩筋被踩到下面。 2、保证措施

（1）在混凝土浇注前检查钢筋位置，宜用梯子筋、定位卡或临时箍筋加以固定；浇筑混凝土前再复查一遍，如发生位移，则应校正后再浇筑混凝土。浇注混凝土时注意浇筑振捣操作，尽量不碰到钢筋，浇筑过程中派专人随时检查，及时修整钢筋。

（2）梁、柱、墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时应根据图纸预先画施工简图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。

（3）经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时对焊接头要错开搭接位置，加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。

（4）钢筋加工成形时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按1350弯钩。

（5）板的钢筋绑好之后禁止人在钢筋上行走或采取有效措施防止负筋被踩到下面，且在混凝土浇注前先整修合格。

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（二）模板工程工程质量控制要点及保证措施 1、控制要点：

（1）墙体混凝土厚薄不一致。 （2）墙面凹凸不平、模板粘连。 （3）阴角不垂直、不方正。 （4）梁柱接头错台。 2、保证措施

（1）穿墙螺栓应全部穿齐、拧紧；加工筋固定撑具(梯子筋)，撑具内的短钢筋直接顶在模板的竖上。模板的刚度应满足规定要求。

（2）要定期对模板检修，板面有缺陷时，应随时进行修理，不得用大锤或振捣棒猛振模板，撬棍击打模板；模板拆除不能过早，混凝土强度达到1.2MPa方可拆除模板，并认真及时清理和均匀涂刷隔离剂，要有专人验收检查。

（3）对于阴角处的角模，支撑时要控制其垂直度，并且用顶铁加固，保证阴角模的每个翼缘必须有一个顶铁，阴角模的两侧边粘贴海绵条，以防漏浆。

（4）在柱模上口焊20mm×6mm的钢条，柱子浇完混凝土后，使混凝土柱端部四周形成一个20mm×6mm交圈的凹槽，第二次支梁柱顶模时，在柱顶混凝土的凹槽处粘贴橡胶条，梁柱顶模压在橡胶条上，以保证梁柱接头不产生错台。

（三）混凝土工程质量控制要点及保证措施 1、控制要点：

（1）麻面、蜂窝、孔洞。 （2）漏浆、烂根。 （3）楼板面凸凹不平整。 2、保证措施

（1）在进行墙柱混凝土浇注时，要严格控制下灰厚度(每层不超过50cm)及混凝土振捣时间；为防止混凝土墙面气泡过多，应采用高频振捣棒振捣至气泡排除为止；遇钢筋较密的部位时，用细振捣棒振捣，以杜绝蜂窝、孔洞。

（2）墙体支模前应在模板下口抹找平层，找平层嵌入模板不超过1cm，保证下口严密；浇注混凝土前先浇筑5～1Ocm同等级混凝土水泥砂浆；混凝土坍落度要严格

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控制，防止混凝土离析；底部振捣应认真操作。

（3）梁板混凝土浇注方向应平行于次梁推进，并随打随抹；在墙柱钢筋上用红色油漆标注楼面+0.5m的标高，拉好控制线控制楼板标高，浇混凝土时用刮杠找平；混凝土浇注2～3h后，用木抹子反复(至少3遍)搓平压实；当混凝土达到规定强度时方可上人。

（四）砌筑工程质量控制要点及保证措施 1、控制要点：

（1）拉结筋任意弯折、切断。 （2）墙体凸凹不平。 （3）墙体留槎，接槎不严。 （4）拉结钢筋不符合规定。 2、保证措施

（1）砌砖时要注意保护好拉结筋，不允许任意弯折或切断。

（2）砌筑时必须认真拉线，浇筑混凝土构造柱或圈梁时必须加好支撑，要坚持分层浇注，分层振捣，浇注高度不能大于2m，插振不得过度。

（3）施工间歇和流水作业需要留槎时必须留斜槎，留槎的槎口大小要根据所使用的材料和组砌方法而定；留槎的高度不超过（1）2m，一次到顶的留槎是不允许的。

（4）拉结筋、拉结带应按设计要求预留、设置，预留位置应预先计算好砖行模数，以保证拉结筋与砖行吻合，不应将拉结筋弯折使用。

（五）屋面工程质量控制要点及保证措施 1、控制要点：

（1）找平层起砂、空鼓、开裂。 （2）屋面积水。

（3）防水层空鼓、渗漏。 2、保证措施

（1）找平层施工前，基层应清理干净并洒水湿润，但不能用水浇透；施工时要抹压充分，尤其是屋面转角处、出屋面管根和埋件周围要认真操作，不能漏压；抹平压实后，浇水养护，不能过早上人踩踏。

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（2）打底找坡时要根据坡度要求拉线找坡贴灰饼，顺排水方向冲筋，在排水口、雨水口处找出泛水，保温层、防水层和面层施工时均要符合屋面坡度的要求。

（3）防水层施工时要严格控制基层含水率，并在后续工序的施工中加强检查，严格执行工艺规程，认真操作，空鼓和渗漏可以得到有效控制。

（六）抹灰工程质量控制要点及保证措施 1、控制要点：

（1）空鼓、开裂和烂根。

（2）抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正。

（3）踢脚板和水泥墙裙等上口出墙厚度不一致、毛刺。 （4）接槎不平，颜色不一致。 2、保证措施

（1）基层应清理干净，抹灰前要浇透水，注意砂浆配合比，使底层砂浆与楼板粘结牢固；抹灰时应分层分遍压实，施工完后及时浇水养护。

（2）抹灰前要认真用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋；阴阳角处用方尺套方，做到墙面垂直、平顺、阴阳角方正。

（3）踢脚板、墙裙施工操作要仔细，认真吊垂直、拉通线找直找方，抹完灰后用板尺将上口刮平、压实、赶光。

（4）要采用同品种、同强度等级的水泥，严禁混用，防止颜色不均；接槎应避免在块中，应甩在分格条处。

（七）门窗工程质量控制要点及保证措施 1、控制要点：

（1）门窗洞口预留尺寸不准。

（2）合页不平、螺丝松动、合页槽深浅不一。 （3）上下层门窗不顺直，左右门窗安装标高不一致。 2、保证措施

（1）砌筑时上下左右拉线找规矩，一般门窗框上皮应低于门窗过梁10～15mm，窗框下皮应比窗台上皮高5mm。

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（2）合页位置应距门窗上下端宜取立梃高度的1／10；安装合页时，必须按画好的合页位置线开凿合页槽，槽深应比合页厚度大1～2mm；根据合页规格选用合适的木螺丝，木螺丝可用锤打入1／3深后，再行拧入。

（3）安装人员必须按照工艺要点施工，安装前先弹线找规矩，做好准备工作后，先安样板，合格后再全面安装。

（八）墙面涂料工程质量控制要点及保证措施 1、控制要点：

（1）基层清理不干净。

（2）墙面修补不好，阴阳角偏差过大。

（3）墙面腻子不平，阴阳角不方正，或腻子过厚而没有分层刮。 （4）涂料的遍数不够，造成漏底，不均匀、刷纹等情况。 2、保证措施

（1）基层一定要清理干净，有油污的应用10％的火碱水液清洗，松散的墙面和抹灰应清除，修补牢固。

（2）墙面的空鼓、裂缝等应提前修补，保证墙面含水率小于8％。 （3）涂料的遍数一定要保证，保证涂刷均匀。 （4）对涂料的稠度必须控制，不能随意加水等。 三、道路路面建造工程质量控制点及保证措施 （一）控制要点： 1、麻面、蜂窝、孔洞。 2、漏浆、烂根。 3、路面凸凹不平整。 （二）保证措施

1、混凝土配合比根据设计要求以及送检的原材料，由质监站开具混凝土配合比。施工中，正常情况下严格按照设计配合比进行计量。雨后施工应适当减少用水量，保证塌落度在允许范围之内。

2、混凝土拌合物设计塌落度为10～40mm，每一工作班应用塌落度桶至少检查两次。根据设计配合比严格控制水灰比，根据施工期间温度适当增减用水量。夏季气温

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较高，混凝土拌合物运至现场出现塌落度较小的现象，应适当加水重新拌合均匀后方可铺摊。

3、混凝土使用商品混凝土。浇筑混凝土前，应洒水润湿基层，根据混凝土板的设计厚度，模板采用[22槽钢，模板的平面位置和高程，应符合设计图纸要求，并应支立准确稳固，接头紧密平顺，不得有离缝、前后错茬和高低不平等现象。模板接头和基层接触处为防止漏浆，采用3mm厚钢板进行封堵。弧形道路部位采用6mm厚钢板制作定型模板，模板外侧焊接DN25钢管，间距不大于1m，钢管内插入Φ18螺纹钢打入基层，将模板固定牢固。模板与混凝土接触面应涂刷隔离剂。

4、混凝土道路做面，做面前，应做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。做面时严禁在面板混凝土上洒水、撒水泥粉，做面宜分二次进行。先找平抹平，待混凝土表面无泌水时，再做第二次抹平，混凝土板面应平整、密实。

四、钢砼罩棚制作工程质量控制点及保证措施 （一）控制要点： 1、除锈 2、放样、下料 3、加工 4、焊接 （二）保证措施

1、表面处理：钢材表面需经抛丸或喷砂等方法处理，作为防锈底漆涂装表面要求达到瑞典除锈标准Sa2.5级。

施工条件：底材温度需高于露点以上3℃，相对湿度需大于50%。

底材温度 最短 最长 5℃ 24h 无 20℃ 8h 30℃ 4h

涂装间隔：见上表

施工注意事项：超过最大涂装间隔，应将前道涂层表面打磨粗糙后再涂装，以确保涂膜间的附着力。

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2、放样

放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互累计的几何尺寸的连接有否不当之处。如发现施工图有遗漏或错误，以及其他原因需要更改施工图时，必须取得技术部门签具的设计变更文件，不得擅自修改、

放样使用的钢尺，必须经计量单位检验合格且在有效期内，并与安装等有关方面使用的钢尺相核对作出勘误表。丈量尺寸，应分段叠加，不得分段测量后相加累计全长。

放样工作完成，对所放大样和样杆、样板（或下料图）进行自检、无误后报专职检验人员检验。

样杆、样板应按零件号及规格分类存放，妥为保存。 3、号料

号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割（排料）计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理排料，节约钢材。

号料时，复核材料的规格，检查材质外观，凡发现材料规格不符要求或材质外观不符要求者，需及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料。

下料完成，检查所下零件规格、数量等是否有误，并作出下料记录。

4、切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去。剪切边应打磨。用气焊割料时，乙炔、氧气两瓶要保持一定的距离（10米），检查各个接口是否有漏气现象。操作人员要持证上岗，动用气焊时，清除周围易燃易爆物品，并申请动火证，设专人监护，配好灭火器。

切割后应去除切割熔渣。H型钢的对接若采用焊接，在翼腹板的交汇处应开R=15mm的圆弧，以使翼板焊透。

火焰切割后须自检另件尺寸，然后标上零件所属的构件号、零件号，再由质量员专检各项指标，合格后才能流入下一道工序。

相贯线接头的钢管切割采用本公司先进的程序控制相贯线自动切割机HID-600EH进行相贯线接头加工，可以切割出完全满足设计要求的相贯线接头（包括

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相贯线剖口及重叠相贯线接头），在保证焊缝接头质量的前提下，更能加快工程的进度。

5、施工方在焊接前，必须先做好焊接工艺评定，方可进行焊接。

焊接时，坚决杜绝药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。

焊丝均先经过清除油污、铁锈后方投入使用。

焊条、焊剂使用前均按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，并做好烘焙记录。保护气体的纯度符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。

施焊前，焊工复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，先经修整合格后方可施焊。

焊接时，焊工严格遵守焊接工艺，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的焊渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。 五、工艺管道安装工程质量控制点及保证措施 （一）室内给水管道安装工程 1、控制要点：

（1）暗装冷热水管道渗水 （2）吊顶内管道滴水 2、保证措施

（1）暗装于墙内或吊顶内的管道一定经试压合格后，方可隐蔽，且尽量无接头。 （2）对吊顶内管道，一定要做好防结露措施。 （二）室内排水管道安装工程 1、控制要点： （1）排水管道倒坡

（2）地漏过高或过低，影响使用 （3）管道堵塞 （4）直埋管道渗漏 2、保证措施

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（1）立管T、Y形三通甩口不准，或者其中的支管高度不准，导致倒坡。 （2）标准地坪找准后，低于地2cm ，地向地漏。

（3）管道立管安装完毕后，应将所有管口封闭严密，防止杂物掉入，造成管道堵塞。

（4）防止管基不密实，受力不均， 导致管道不均匀下沉。故管基础要坚硬，另外应检查管道是否有砂眼。

（三）卫生设备安装工程 1、控制要点： （1）焊接错口

（2）管道设备内有脏物,有堵塞和壳卡现象 2、保证措施

（1）焊接管道错口，焊缝不匀，主要是在焊接管道时未将管口轴线对准，厚壁管道未认真开坡口。

（2）冲洗未冲净，冲洗应以系统内最大压力和最大流量进行，出口处与入口处目测一致才为合格。

（四）消防管道及设备安装工程 1、控制要点：

（1）喷洒管道拆改严重或喷洒头不成行，不成排 （2）水泵接合器不能加压 （3）喷洒头不喷水或喷水不足 （4）水流指示器工作不灵敏 2、保证措施

（1）各专业工序安装无统一协调，应与风口、灯具、温感、烟感、广播及装修统一协调布置。

（2）注意单流阀不要装反，盲板一定要拆除；阀门均处于开启状态。 （3）安装喷头前消防喷洒系统一定要做冲洗或吹洗以免杂物堵塞。 （4）防止安装方向相反或电接点有氧化物造成接触不良。 （五）管道及设备防腐保温

1、控制要点：

（1）管道设备表面脱皮，返锈。

（2）管道设备表面油漆不均匀，有流坠和漏涂现象。 （3）保温效果未达到设计要求。 2、保证措施：

（1）防止管材除锈不净。

（2）主要是刷子沾油漆太多和刷油不认真。

（3）防止承包商采用同种保温材料，但材料强度、容重导热系数比设计低一个档次。

（六）管道安装－钢管焊接工程 1、控制要点： （1）咬边 （2）未熔合 （3）有气孔 （4）有焊瘤 （5）有夹渣 （6）错口 （7）有焊纹 （8）未焊透 2、保证措施：

（1）防止电流过大,电弧过长。 （2）防止电流过小，焊接速度太快。 （3）防止焊药太薄或受潮，电弧不当。 （4）防止溶池温度过高。

（5）防止焊层间清理干净，电流过小，运条不当。 （6）多转动管子，使错口值减小，间隙均匀。

（7）防止焊条化学成份与母材的材质不等，焊接次续不合理。 六、油罐安装控制点及保证措施

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（一）控制要点： 1、设备绑扎 2、起吊前检查 3、吊装 （二）保证措施

1、用钢丝绳绑扎设备时，绑扎牢固可靠，在钢丝绳和设备之间要垫木板，防止损伤设备。

2、设备吊装前，对松动和活动部件进行固定，固定要牢固可靠。对受力较大的部位应进行加固，防止设备因受力过大而变形。

3、设备吊装过程要平稳，缓慢旋转、就位，避免碰撞和振动。就位时要对准底板，平稳下落，注意保护底座不被损伤。

七、电气线路铺设工程质量控制点及保证措施 （一）管路暗敷设工程 1、控制要点： （1）管材质量； （2）准确测定位置； （3）管口的丝扣长度； （4）管口毛刺； （5）套管连接的焊点；

（6）跨接地线的长度及焊点质量。 2、保证措施

（1）依据国家标准严格验收材料； （2）全面认真阅读图纸； （3）管口应铣口；

（4）焊接地线长度应符合搭接要求； （5）焊工应持证上岗、熟悉电气焊接要求。 （二）电缆敷设安装工程 1、控制要点：

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（1）电缆进入室内电缆沟时，套管防水处理不好； （2）油浸电缆端头封铅不严密、有渗油现象；

（3）沿支架或桥架敷设电缆时，排列齐，交叉、弯曲严重； （4）电缆穿越变形缝处理不好； （5）电缆标志牌挂装不齐、漏挂； 2、保证措施

（1）电缆沟敷设电缆前应加强检查，宜电缆沟内做排水； （2）安装电缆的工人应进行上岗前的专业培训；

（3）敷设电缆前将电缆事先排列好，划出排列表，按表施工； （4）电缆穿越变形缝应有伸缩节装置； （5）专人负责标志牌的挂装、检查。

八、建筑装饰装修工程质量控制要点及保证措施 （一）一般抹灰工程质量控制点

1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。 2、一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。

3、抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

4、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓、面层应无爆灰和裂缝。

（二）装饰抹灰工程质量控制要点

1、抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。 2、装饰抹灰工程所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。

3、抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

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4、各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝。

（三）清水砌体勾缝工程质量控制要点

1、清水砌体勾缝所用水泥的凝结时间和安定性复验应合格，砂浆的配合比应符合设计要求。

2、清水砌体勾缝应无漏勾。勾缝材料应粘结牢固、无开裂。 （四）金属门窗安装工程质量控制要点

1、金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。

2、金属门窗框的副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式与框的连接方式必须符合设计要求。

3、金属门窗必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密、无倒翘。推拉门窗必须有防脱落措施。

4、金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确功能应满足使用要求。

（五）塑料门窗安装工程质量控制要点

1、塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。

2、塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。固定点应距窗角、中横框、中竖框150~200mm，固定点间距应不大于600mm。

3、塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm。

4、塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密、无倒翘。推拉门窗扇必须具有防脱落措施。

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5、塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

6、塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固，表面应光滑、顺直、无裂纹。

（六）门窗玻璃安装工程质量控制要点

1、玻璃的品种、规格、尺寸、色彩、图案和涂膜朝向应符合设计要求。单块玻璃大于1.5m²时应使用安全玻璃。

2、门窗玻璃裁割尺寸应正确。安装后的玻璃应牢固，不得有裂纹、损伤和松动。 3、玻璃的安装方法应符合设计要求。固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量、规格应保证玻璃安装牢固。

4、镶钉木压条接触玻璃处，应与裁口边缘平齐。木压条应互相紧密连接，并与裁口边缘紧贴，割角应整齐。

5、密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整。密封胶与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固、接缝平齐。

6、带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部贴紧，压条与型材之间应无明显缝隙，压条接缝应不大于0.5mm。

（七）龙骨吊顶工程质量控制要点

1、吊顶标高、尺寸、起拱和造型应符合设计要求。

2、饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要示。 3、暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固。

4、吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理；木吊杆、龙骨应进行防腐、防火处理。

5、石膏板的接缝应按其施工工艺标准进行板缝防裂处理。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，并不得在同一根龙骨上接缝。

（八）饰面砖粘贴工程质量控制要点

1、饰面砖品种、规格、图案、颜色和性能应符合设计要求。

2、饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。

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3、饰面砖粘贴必须牢固

4、满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。 （九）水性涂料涂饰工程质量控制要点

1、水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。 2、水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。

3、水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。 4、水性涂料涂饰工程的基层处理应符合规范要求。 （十）溶剂型涂料涂饰工程质量控制要点

1、溶剂型涂料涂饰工程所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。 2、溶剂型涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。

3、溶剂型涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。 4、溶剂型涂料涂饰工程的基层处理应符合规范要求。 （十一）门窗套制作与安装工程质量控制要点

1、门窗套制作与安装所使用材料的材质、规格、花纹和颜色、木材的燃性性能等级和含水率、花岗石的放射性及人造木板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。

2、门窗套的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求，安装应牢固。 （十二）护栏和扶手制作与安装工程质量控制要点

1、护栏和扶手制作与安装所使用材料的材质、规格、数量和木材、塑料的燃烧性能等级应符合设计要求。

2、护栏和扶手的造型、尺寸及安装位置应符合设计要求。

3、护栏和扶手安装预埋件的数量、规格、位置以及护栏与预埋件的连接节点应符合设计要求。

4、护栏高度、栏杆间距、安装位置必须符合设计要求。护栏安装必须宾固。 5、护栏玻璃应使用公称厚度不小于12mm的钢化玻璃或钢化夹层玻璃。当护栏一侧距楼地面高度为5m及以上时，应使用钢化夹层玻璃。

（十三）避雷装置

A、敷接地线支持件间的距离，水平直线为1—1.5m，垂直为1.5－2m，转弯部分为0.5m。

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B、接头应采用搭接焊，搭接长度是扁钢宽度的2 倍（且至少三个棱边焊接）、园钢直径的5 倍（园钢与扁钢连接时，为园钢直径的6 倍）。

C、在引下线距地面1.5－1.6m 处设置断线卡，其搭接长度应满足要求，护罩牢固、美观。

D、须经过质检站作过避雷测试，接地电阻不宜超过4Ω。

第七章安全施工保证措施

7.1 安全生产管理目标 创建市级安全文明标准工地。

安全生产指标：无重大作伤亡及重伤、交通、电力机械设备、火灾、爆炸、中毒事故；项目全员轻伤频率控制在12‰以下。

7.2 安全生产方针

以创建安全标准工地活动为载体，以施工现场安全管理为中心，党政工团齐抓共管，认真贯彻“安全第一，预防为主”的八字方针，努力实现项目安全生产目标。

7.3 安全保证体系框图 7.4 主要安全管理制度

1、对新工人贯彻三级安全教育制度，以师带徒，边教边学。

2、坚持组织每周不少于二小时的安全学习，由安全员定期上安全技术课。 3、对特殊工种操作人员进行安全培训，考试合格发给安全合格证后方能上岗操作。

4、安全技术交底制度

经理部和各项目队在编制施工计划方案时，要针对本工程的特点编制安全措施，并在开工前向作业人员进行交底。无安全措施和技术交底时，不得施工。

5、安全生产检查制度

在施工生产中实行定期安全检查制，经理部每月一次，项目队每半月一次，班组每周一次。检查时项目队长或班组长带队，有关人员参加，认真填写“安全质量大检查记录表”，明确改进人、改进日期、监督人等。对重大问题发安全通知书和指书，并填写《对策表》，将安全问题纳入全面质量管理之中。

6、安全设计制度

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针对施工中的薄弱环节沟槽支护，施工前进行详细的安全设计，预防事故发生。 7、坚持每日班前安全讲话，实行安全操作挂牌和交制度。

8、安全交制。实行倒班作业人员，应坚持交签认制度，交必须有安全内容。

9、每周安全活动日制度。本工程规定每周四晚上两小时为安全活动时间，任何其它活动不得挤占。

7.5 保证安全施工的措施

1、在现场成立以各层主要领导为主要负责人的安全领导小组，具体负责安全施工和消防保卫工作。

2、在各分项工程施工技术方案中，要有安全技术措施，并成为向项目队交底的重点内容，依据这些措施落实材料、器具、检查人员和检查方法。

3、安全工作必须做到预测预控，对工程对象预先进行分析，找出安全控制点，有针对性的制定预防措施。本工程的安全工作的重点是地下作业、施工机械作业、施工用电作业、消防安全四个方面。

（1）地下作业

进入现场作业人员必须戴好安全帽。

现场施工作业人员做到不得随意向基坑内抛掷工具或其它杂物，不在坡顶随意遗弃、堆放材料和工具。

（2）施工机械作业

在高压线作业时施工机械和人员与上方的高压线的安全距离，起吊作业时派专人指挥，确保人员与机械的安全。吊装网架主棱时，重物不得从正面作业的人群上面通过，吊物吊臂下严禁站人。重物不得在空中停留时间太长，起落速度要均匀，不得紧急制动和高速下落。正式作业前先进行试吊，吊离地面10cm 左右时，检查重物紧固情况和制动性能，确认安全后再进行起吊作业。动力机械在交时，要检查设备状态的良好性，起吊设备要对吊索检查，并相互签字交接。

（3）施工用电作业

A 工地临时用电一律采用“三相五线制”配线，每个临时配电板（箱）必须全部安装灵敏的漏电保护器。

B 施工现场采和380/220v 电压，照明用电为220v，均采用绝缘电缆连接。

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C 通往工地的配电线路架空敷设，架设时线路严禁架设在树木或脚手架上。 D 配电系统设置室内总配电屏和室外分配电箱，实行分级配电。

E 所有配电箱均应标明其名称、用途、编号，并做出分路标记，门上上锁，专人负责，定期检查维修。

F 动力配电箱和照明配电箱分别设置，并设在干燥、通风及常温场所，周围不得堆放任何障碍物。

G 用电设备开关的设置为“一机一闸一保险和漏电保护器”，保证能在任何情况下都可以使用电设备实行单独用电隔离，漏电保护器必须安装在设备负荷线的首端处。

H 所有配电箱、开关箱、用电器在使用过程中遵循以下操作顺序：送电操作顺序：停电操作顺序：

注：出现电气故障的紧急情况除外。 （4）消防安全

A 购置足够的消防器材，组织义务消防抢险队，培训其掌握消防设备的性能和操作方法，现场设立安全宣传牌和消防宣传牌。

B 氧气瓶、乙炔瓶要定点分开放置，与明火的安全操作距离不小于10 米。 C 在木工间、机械间、油库附近、仓库内禁止吸烟。

D 起重、架子、电焊、气焊、维护电工等特殊工种必须持证上岗。 E 工地保卫人员和当地派出所在业务上取得联系和接受指导。

F 加强上下联系，组成一个统一的安全消防保卫系统，做到既有分工又有联系，形成上下同心的保安全力量。

7.6 各种应急措施

施工中，我们建立以项目经理为首、各科室负责人为成员的应急措施处理机构，另设2 名医务人员，具体负责突发性事件处理的有关事宜。一旦出现突发性事件，我们采取如下应急方案。

7.6.1 燃气管道破裂

在施工中一旦发现燃气管道破裂，工地负责人立即通知项目经理部及有关人员，首先应疏通燃气管道附近工作人员，并使附近工作人员及有关人员佩戴防护面具，并立即与燃气管道负责单位取得联系，将燃气管道总阀关闭。在接通管道确保不再泄漏

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方供气，并做好燃气管道的保护措施，严禁使用明火或易产生火花的电器。如果伤及施工人员，则组织医务人员救治伤员，并立即送往附近医院治疗。

7.6.2 污水、排水管道破裂

在污水管道破裂处，首先用瓦斯探测器检查有无瓦斯及其它有害气体，如果发现有危害人体的有害气体，立即疏远工作人员，并采取通风措施，使有害气体的浓度降至安全范围内施工人员方可进入现场。在破裂段上下游设置截流井，将污水及雨水引入截流井内，再用抽水泵将污水雨水排入就近地下污水管道内。施工完后对破裂管道进行修复。

7.6.3 沟槽塌方

沟槽塌方危害较大，一旦发生此类现象，如果伤及施工人员，应马上组织救护人员救治。首先应对伤员按照医务人员的要求进行现场临时救护，对伤情较重的人员，要立即送往附近医院。并对塌方地段查明原因，加强支护力度，防止该种事故的再次发生。

7.6.4 交通事故

由于施工干扰或运输车辆造成交通事故，应先组织医护人员对伤员送往附近医院进行抢救，作好伤员的医务工作。在现场应组织有关人员配合交管部门疏通车辆，并协调交管部门作好事故处理的工作。

7.7 保证地下管线及地上构筑物的加固措施

管道施工前一方面采取人工挖探的方法查明与施工相关的地下电缆、管线、构筑物的具体情况，另一方面与城建、规划等有关单位取得联系，取得施工范围的详细地下既有设施的资料，以便制定施工保护措施。在公路边施工时，现场在运输车辆经过管沟边或其它危险地段设置警示标或减速标志，夜间悬挂红灯，以示警戒。由于沟槽开挖而可能对既有地下管线及地上构筑物产生影响，施工时采取如下措施：

7.7.1 开挖过程中，遇有电缆、管道或其它构筑物时，及时与有关单位联系，会同处理地下管线和各种构筑物，尽量临时迁移；如无法迁移，必须挖出使其外露，并采取吊、托等加固措施。

7.7.2 基槽开挖，应根据地质土层情况及采用的支撑形式决定，以不造成滑坡、塌方为准。开挖边坡及支撑形式交项目监理审查，得到认可后方能施工。在建筑物、构筑物基础及电线杆、灯杆附近开挖时应上报防止其下沉或变形的措施、加固工程计

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算书及图纸交项目监理审批。

第八章文明施工及解决扰民保证措施

遵照建设部2002 年修订的强制性行业标准，我公司项目部成立安全、文明施工领导小组，按《建筑施工安全检查标准》组织实施，确保安全，文明施工达到优良标准。

8.1 文明工地建设目标 创建省级安全文明标准工地。 8.2 文明工地建设措施 1、加强精神文明建设

（1）建立以项目经理和项目队长为首的两级创建文明工地的领导机构，制定创建文明工地的规划和措施并认真执行。

（2）组织员工积极开展职业道德、职业纪律教育，制定并执行岗位和劳动技能的培训计划。

（3）组织员工开展丰富多彩的文体活动，配置图书、电视、棋牌、羽毛球等娱乐器材使职工保持良好的精神面貌，工地保持良好的文明氛围。

2、强化工程管理

（1）进入施工现场的人员，必须佩带好个人防护用品。 （2）特殊工种作业人员和技术工种作业人员实行挂胸牌上岗。

（3）施工现场防护设施、安全标志、警示标志、用电设施等未经项目队领导同意不得擅自拆除。

（4）拆下的支撑、轧头或木模等要及时整理，摆放整齐，圆钉要及时拔除。 （5）夜间施工时，由值班电工负责配备足够的照明设备。 （6）施工场地设专人巡夜看守，防火、防盗。

（7）编制施工组织设计时，要把文明施工目标、措施纳入内容列专项计划，与施工组织设计的其它条款一道编、交、贯，认真贯彻落实。

（8）施工时按施工组织设计要求处理好垃圾、污水、废水等的排放，以免污染环境。

（9）实行施工现场“五牌二图”制，标明工程名称、施工单位、建筑面积、施

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工开始、完成时间和施工平面布置图。

（10）临公路一侧砖围墙用水泥砂浆抹面，面刮腻子刷外墙803 涂料，并写上安全生产、文明施工等标语。

（11）采用四新技术，减少噪音对环境的污染，采用低噪音施工机械，尽可能把噪音控制在允许范围内。

（12）用全封闭施工，搞好安全施工和保证行人的安全。

（13）施工各工种、各专业班组，应各自做到工完料尽，及时清理，保证场内道路畅通，无积渣污水。下班时做到无钉头、扎线、无钢筋头、无残渣、无残浆等杂物。各专业组相互爱护成品、半成品、避免交叉污染。

（14）所有进场材料及成品、半成品均按区域堆码整齐，钢筋按规格设架分别堆码，架料扣件用钢模集装，砂、石边缘用条石隔栏。

3、施工区环境布置

（1）在施工现场入口处设置施工总平面布置图、工程项目简介、企业简介、施工现场安全生产六大纪律牌及5km 限速牌；在施工现场醒目位置悬挂警示牌和标语；在电力机械设备醒目位置悬挂安全技术操作规程牌。

（2）施工场地和生活场地做到整洁、平整，设置排水沟，保证通畅。 （3）施工现场的道路及时修整，保持通畅、平整。

（4）生产生活用电、用水按照建筑施工临时用电、用水要求，将用电线路、用水管路排列整齐，配电箱安装位置端正、牢固，箱体整洁，内外进出线顺直，移动电气的线路做到盘卷收放。

（5）现场物料摆放做到整齐、有序、分类（分规格）标识清楚，有防雨防晒设施，堆料前方挂标识牌。

（6）生产场所有足够的消防器具。 4、生活区要求：

（1）在施工现场建设“五小”设施：即更衣室、卫生室、浴室、食堂、厕所，并派专人管理，定期打扫。

（2）食堂在使用前到当地防疫站办理食堂卫生许可证，接受定期监督。 （3）本公司职工医院定期派大夫到工地进行巡诊。

（5）生活区域内设置一个垃圾坑和消防池，垃圾用车运出场外指定区域弃倒。

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8.3 减小扰民的措施

在工程施工过程中，严格执行文明施工标准，最大程度减少扰民程度。 1、工程开工前，派专人认真调查了解当地市政管理要求，并制定相应的注意事项，向广大职工宣传教育。

2、工程施工过程中，尊重地方文化习俗，紧密联系地方群众。

3、工程施工过程中，积极主动与当地居民加强交流，相互沟通，认真听取其对工程施工的看法和意见，并根据其合理建议及时作出相应调整。

4、施工期间严禁酗酒，更不得发生打架斗殴现象。

5、设专人负责对驶出施工现场的车辆车轮进行清洗并检查装载物(土石、垃圾等)是否稳妥，负责施工现场出入口的清洁卫生，以免污染环境。

6、采用低噪声的砼拌合机、砼振动棒，并尽力控制噪音较大的工作时间为晨7时至晚ll 时。

7、在人行道上搭设钢管防护棚，并在出入口设置“××公司在此施工，给您增添不便，请原谅”的标牌，以取得谅解。

8、施工用燃料首选用天然气，无天燃气选用无烟煤，并用节能灶。

9、施工现场做到材料堆码整齐，派专人负责打扫场内清洁卫生和职工宿舍、厕所、办公室的清洁卫生，配齐厕所，场内悬挂严禁随地大小便标牌，并每隔半个月采用石灰及消毒材料进行消毒一次。

第九章施工现场消防保证措施

⑴由项目经理部成立防火领导小组，负责施工项目的消防工作项目经理担任组长，质安、保卫、材料等负责人参加。工地建立义务消防队，并定期培训。

⑵建立健全防火检查制度，消防小组每月组织一次消防检查，日常消防检查工作由保卫、质安部门负责主持，发现火险隐患，立即整改消除，并派人负责到底。

⑶仓库、木工房、机修房、生活设施制定出较详细的防火安全规定，书写持牌示众并设置防火标志，提醒人人时刻防火。

⑷施工现场的焊、割作业，必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定，并由施工工长，班组办理动火审批手续，未经批准，不得动火。

⑸电气安装使用的防火规定，由机务部门组织电工制定，并要符合地方关

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于用电安全的规定，严禁私烧电炉。

⑹现场配备的消防器材必须按规定置放，禁止放置于有障碍物和堆有物资或不易拿取的地方。

第十章季节性施工保证措施

10.1 雨季施工到来之前，现场工人宿舍、食堂、库房、办公室、钢筋房等作好全面检查，防止渗漏。作好施工场内的下水管道和雨水井，保证排水畅通，雨后不陷、不滑、不泥泞、不存水。

10.2 脚手架底部地基找平夯实，垫好通板，作好排水，防止雨季积水，造成脚手架下沉。

10.3 机电设备经常检查接零、接地保护，所有机械棚搭设严密，防止漏雨，随时检查漏电装置功能是否有灵敏有效。

10.4 雨季到来经常测定砂、石含水率，以便及时调整配合比。

10.5 浇砼前随时掌握天气预报，尽量避开大雨，运输砼的斗车和施工地点备大量彩条布，以备浇筑时进行避雨遮盖。

10.6 露天砼垫层应尽量抢在晴天施工。

10.7 模板施工刷隔离剂应在用时才刷，防止被雨水冲掉。

10.8 场内循环施工道路路基必须压实，路面铺碎石，主干线两旁挖排水沟。 10.9 根据施工进度计划安排，基础施工正值多雨季节，要求工人下班后，在桩井口盖上专用盖板，以确保安全。

第十一章环保节能措施

考虑市民身体健康，施工环境保护尤其重要，在本项目的施工过程中会产生粉尘、噪音、废水等，如果处理不当，会引起当地区域性环境的恶化，加速生态破坏程度。

11.1 环境保护目标

扬尘、噪音、污水排放达到国家标准规定范围之内。

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11.2环境保护措施

针对本工程的实际情况，采取如下措施： 11.3.1 管理措施

（1）遵照国家环境保护对本工程项目环境保护及环卫的要求，制订本项目《环境保护及环卫管理计划》，并贯彻到整个施工活动中。

（2）施工前对全体员工进行环境保规和环卫管理教育的学习，成立领导小组专人负责环境计划和环卫管理的落实。施工现场划分责任区，指定负责人，明确责任区的管理责任。

（3）开挖的弃土、弃渣运到指定弃土场堆放，弃土场弃土堆放整齐，边坡稳定平整，做好排水设施。

（4）运送散料和弃渣的车辆在城市道路上行驶要求装载适量，严禁沿途漏洒。车辆上路前对轮胎、车厢进行冲洗，以免污染城市道路。运送易被风吹落的粉状材料（砂等）时，进行必要的覆盖。

（5）工地现场设置足够的临时卫生设施，做好施工现场的卫生管理工作，建筑生活垃圾要及时收集、堆放在临时指定地点，及时清理或处理。

（6） 靠近居民区的工点为了防止噪音，施工爆破时采用弱爆破，严禁夜间爆破。合理安排施工时间减少对居民的干扰

（7）为防止烟尘污染，各种运输车辆使用装有符合国家卫生标准的净化装置，并符合四川省机动车尾气排放量标准。

（8）对施工中可能遇到的各种公共设施，如埋入地下的管线电缆等,制定可靠的防止损坏或位移的实施措施，并向全体施工人员交底。

（9） 工程施工中如发现文物或其它有价值的物品，应暂缓施工，保护好现场，及时向有关部门报告，按有关规定处理后方可继续施工。

（10）工地防护栏的搭设必须符合乐山市市容建设的规定，防护栏外表面要平顺、美观，严禁在表面乱涂乱画，并派专人定期对防护栏进行清洗，营造一个文明洁净的施工环境。

11.3.2 防止大气污染措施

（1）弃渣必须运至弃土场，严禁随意抛撒。施工垃圾及生活垃圾应及时清运，适量洒水，减少扬尘。

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（2）水泥等粉细散装材料，尽量采取室内（或封闭）存放或严密遮盖，卸运时要采取有效措施，减少扬尘。

（3）施工现场临近城市道路要经常养护和洒水，防止道路扬尘。 （4）必须在现场设置搅拌设备时，应安设除尘装置。

（5）施工现场使用的锅炉、茶炉、大灶，必须符合环保要求。烟尘排放黑度达到林格曼I 级以下。

（6）拆除临时设施时，应随时洒水，减少扬尘污染。 11.3.3 防止水污染措施

（7）凡施工作业产生的污水，必须控制污水流向，防止蔓延，并在合理的位置设置沉淀池，经沉淀后方可排入地下污水管线。施工污水严禁流出工地，污染环境。

（8）现场存放零星油料的库房，必须进行防渗处理。储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染环境。

（9）施工现场临时食堂废水排放到道路内的污水管内流出。

（10）土石方开挖施工是城市工程施工防污染的重点，应采取一切可行措施防止在施工过程中可能对环境造成的污染，保证城市环境文明、整洁。

（11）施工现场内在保持排水管网通畅，防止泥浆、污水、废水外流污染环境或堵塞管道。

（12）排水、排污

（a）施工中安设计图纸要求建设好施工临时排水管和排水明沟，注意排水管、沟的维护，保护好排水入口和出口，保持管、沟的畅通，确保施工期间不加重施工区段水泛程度。

（b）施工生活区四周和进场道路两侧设置必要排水设施，施工及生活区污水必须进行妥善排放，禁止散排造成环境污染。

（c）施工现场道路始终保持畅通，现场无积水。

（d）施工产生的建筑垃圾、生活垃圾及时清运，运输易飞扬的建筑材料和建筑垃圾时应将车辆密封、遮盖，不容许出现沿途抛洒、遗漏。在适当时洒水保持施工现场湿润，防止建筑灰尘飞扬，使环境污染减少到最小程度。

11.3.4 降低噪音、减少扰民的主要措施

（1）施工现场应遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（GB12523—

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90）制定降噪的响应制度和措施。

（2）本工程进行噪声作业时，必须严格控制作业时间，一般不超过夜间22∶00。必须昼夜连续作业的施工现场，应尽量采取降噪措施，做好周围群众工作，并报有关环保单位备案后方可施工。

（3）尽量不要在法定节假日和夜间22∶00 以后加班加点施工，不要因施工而影响居民正常工作和休息，在制定施工方案和选择施工设备时要充分予以考虑，选用性能优良、噪声小的施工机械。

（4）在安排施工方法和进行施工时，尽可能合理分布机械，避免机械过于集中，尽可能远离噪声敏感区，减少噪声对周围环境的影响。

（5）降低汽车噪声的方法

汽车喇叭声、发动机辐射的噪声、进气噪声、排气噪声、冷却系统噪声、传动系统噪声、车体震动噪声，汇成严重的交通噪声污染。严重地影响着城市居民的正常生活，防止和减少汽车所产生的噪声污染是搞好城市环保工作的一项重要内容。

（a）少鸣或禁鸣喇叭。

（b）驾驶员应注意发动机的维护保养。 （c）排气口可加装性能良好的消声器。

（d）针对不同部位的噪声可选用不同的空气滤清器。 （e）维护交通秩序，避免车辆阻塞

第十二章成本控制措施

不但要努力加速工程进度，不断提高工程质量，还必须合理地、节约地使用人力和物力，努力降低工程成本。因工程成本是由施工过程中所耗费的各项生产费用，它反映了项目部劳动生产率的高低，材料的节约程度，机械设备的利用情况，以及施工组织，劳动组织，管理水平等全过程，项目部如果在各方面减少了其他开支，其效果就反应到成本上来，反映为工程成本的降低。为了坚持厉行节约，反对浪费，实行生产和节约并重，达到减少人工、材料、机械消耗、降低工程成本，提高企业经济效益及管理水平的目的，指定以下节约措施。

12.1 节约材料费

材料费在工程成本中最大比值为节约材料费，必须在材料采购、运输、保管、

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使用以及回收等环节采取有效措施。工程成本中材料费的高低，首先取决于采购、运输过程中材料采购成本的高低，采购材料不仅注重质量和规格，同时必须从价格和分批采购的数量上加以精打细算。要执行“合理储备”的原则，避免因积压而引起的损失浪费，建立按任务单编制要料计划，按要料编制供应计划，再按供应计划编制采购计划，克服盲目分散采购，采购前必须将材料供应计划交项目经理审批，并作到货真价实，分批采购，陆续备料。材料运输费是材料采购成本的重要组成部分。由于项目庞大，消耗料过大，材料运输费在材料成本中所占的比重特大，因此加强运输管理，也是降低成本的一大潜力。

⑴充分了解工地运输条件，注重场内，场外运输的配合和衔接，尽可能缩短运距，减少二次转运。根据进度随时掌握供应计划，严格控制进场材料。在材料构件运输过程中，力求减少料耗，防止断裂损失，对进场料加强材料短缺，质量不符合要求。在保管过程中，根据材料的物理、化学性能进行科学管理储存，防止变质和损耗，堆放的砂、石等不准随意用来填路。在使用过程中采用新技术、新材料、新工艺。

⑵对木材、钢筋、模板等实行统一配料、集中加工，作到量材取料，材尽其用。 ⑶对基础砼采取集中搅拌。 ⑷改善操作方法，减少操作损耗。 ⑸对工地各种废料充分利用。

在回收过程中：对拆除的材料和模板力求减少损耗并加以整修和充分利用；经常清理现场，作到材料堆码整齐、场容整洁。

12.2 提高劳动生产率

⑴加强班组建设，作好思想工作，自觉遵守劳动纪律，充分利用工时。 ⑵及时高速劳动组织，合理调配劳动力，减少窝工。

⑶作好季节施工，摆脱气候影响，延长作业时间（采取三班制）。 ⑷加强技术教育和培训工作，提高工人的操作技术水平。 ⑸合理布置施工现场，减少材料二次转运。

⑹正确处理各工序之间的关系，搞好前置工序间的协作。 ⑺加强定额管理，作好劳动单价的定夺。 12.3 提高机械设备利用率

⑴建立和健全机械设备维修保养制度，作好设备维修和保养，严格执行操作规

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程，使机械设备处于完好状态。

⑵加强机械设备的计划性，作好机械设备的平衡调度工作，选择与施工对象相适应的设备，防止“多用少用”“早要迟要”“大代小用”，消灭停工窝工，有效地利用各种设备。

⑶加强设备操作人员的培训工作，不断提高操作技术水平。 ⑷正确处理与协作单位的关系。 12.4 减少工程返工损失

消灭工程返工事故，不断提高工人施工技术水平，改进施工工艺和操作方法，严格执行“三检制”，同时注重按图施工，防止砼捣厚，基础挖深，垫层加厚等造成人力、物力的消费。

12.5 成本节约

⑴认真执行各项制度，处处精打细算，杜绝铺张浪费。

⑵不断提高工作效率，精减管理人员，合理降低非生产人员的比重。 ⑶制定各项费用开支规定，严格执行各项费用开支规定。

第十三章成品保护措施

13.1 钢筋成品、半成品防护措施 13.1.1 钢筋堆放

A、钢筋应尽量放入仓库或料棚内，在仓库或料棚周围应挖排水沟、堆放钢筋下面应放垫木，离地不少于200mm，或用钢筋堆放架堆放。

B、钢筋不具备在库内、棚内堆放的条件时，应选择地势较高，土质坚实，较为平坦的露天场地堆放，在场地周围应挖排水沟，钢筋下面宜垫不少于20Omm 楞木，上面应尽量加以覆盖。

13.1.2 堆放注意事项

A、钢筋堆放应严防与酸、盐、油类物质存放在一起，堆放地点不得和产生有害气体的车间靠近，以免污染和腐蚀钢筋。

B、钢筋半成品应分工程、分构件、按号码顺序堆放在一起，不得将几项工程的钢筋重叠堆放在一处；同一项工程与同一构件成品钢筋宜按号挂牌排列放在一起。

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C、预埋件焊好后，应按用途、规格、品种和数量分开堆放。

D、挂牌上应注明构件名称、部位、钢筋形式，尺寸、钢号、直径和根数。 13.2 抹灰工程成品保护措施 13.2.1 顶棚抹灰成品保护

A、合理安排施工顺序，应避免在顶棚抹灰后，遭受施工撞击、振动和污染， B、管线安装配合，安装照明管线等项作业时，应小心细致，避免弹线钻孔错位。用的工具和材料应洁净，严禁抹灰后再猛打猛凿，开槽打洞。

C、搭拆脚手架、跳板时，应小心轻放，不得碰撞顶棚或造成大的振动。 13.2.2 墙面抹灰成品保护

A、外墙抹灰在高温季节时应防止爆晒，造成抹灰脱水过快。在凝结过程中，面层遇雨应遮盖，应将跳板移到脚手架外立柱方向斜靠，防止溅水污染。

B、通道和进出口处的抹灰面层做好后，应采取围护措施，并不得在室内地面拌和砂浆，以免溅污墙面。高级抹灰易污损的部位应使用塑料薄膜保护。

C、清理垃圾时，应从垃圾道或盛在容器内向下转运，不得从窗口、阳台处向下倾倒。

D、管道试水应派专人在试水完毕后，拧紧全部开关。交工前清洗楼地面时，应使用拖把蘸水擦洗，不得用水管直接冲洗，使污水四处漫流。

E、拆除和转运脚手架时，应轻拆轻放，不得乱丢乱扔。 13.3 楼地面成品保护措施

A、施工之前，应使用木塞或水泥纸将地漏等临时封闭，防止砂浆和杂物坠入，影响排水。

B、水泥砂浆地面不得在面层上复盖草袋子。

C、在施工过程中和施工后，应加以保护，不得有金属，砂粒等硬物损伤或磨擦表面，以防产生磨纹、划痕。

D、新施工楼地面，应临时封闭，当操作人员或工作人员确需踩踏时，穿干净的软底鞋。

E、不得在已作好面层的楼、地面上拌合或堆存砂浆。 13.4 屋面工程成品保护措施 13.4.1 找平层成品保护

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A、水泥砂浆找平层施工完后，所有操作工具和剩余材料应及时运走，不得堆积在找平层上。

B、水泥砂浆找平层施工完成后，未凝固硬化前，表面不应踩踏。

C、找平层完工后应对水落口、分格缝或排气孔、排气道等处的杂物进行清除，并应采取遮盖保护措施，以免堵塞或损坏。

13.4.2 防水层成品保护

A、操作人员不得穿带钉子的鞋作业；防水层施工后未固化前不允许上人行走踏踩，以免损坏防水层，造成渗漏。

B、穿过屋面、地面、墙面等处已固定好的管根，应加以保护，施工过程中不得碰损变位。

C、地漏、落水口等处应保持畅通，施工中应采取保护措施

D、清理屋面垃圾杂物时，应通过垂直运输设备装走，不得将杂物用铁铲往下抛撒以免损坏和沾污饰面。

13.5 加强对职工和民工的思想教育

树立自觉爱护别人产品的良好风气。对在成品及半成品方面作出显著成绩的班组和个人给予表扬和一定的奖励，并推广其经验。

第十四章工程档案管理

按照我公司《档案管理标准》和《工程档案管理办法》工程档案资料实行谁负责施工，谁负责编制的原则。各单位工程设计技术内专业专职负责工程档案的收集、整理、立卷、归档工作。工作档案的管理与工程相适应并实行全过程管理，其归档内容及各项目负责人统一由专人负责。在技术交底时，要具体交待单位工程在不同阶段编制的工程技术资料，实行跟踪管理，保证工程档案资料的及时、完整、正确。`工程完工时，技术内业必须对所有档案资料进行全面认真的清理、复查、审查、确保工程档案齐全完整，符合要求，然后装订成册。先后由工程技术负责人，技术科长和质监科长，总工审查并签注意见和署名。

第十五章工程保修及回访

建立回访制度，提高竣工后服务质量，实行回访保修卡，搞好质量追踪及用户排忧解难，对用户负责。

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⑴按国家和地方建设法规规定(具体事项应根据合同签定)保修范围进行保修。 ⑵按照我司对用户负责的精神，工程竣工在通过有关部门验收合格的基础上，我们即向用户送达《工程质量反馈意见书》并设专人联系收意见，做好竣工后的服务工作。

第十六章 附表、附图附表一：拟投入本标段的主要施工设备表 附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 附表三：劳动力计划表

附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五：施工总平面图 附表六：临时用地表

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附表一： 拟投入本标段的主要施工设备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 机械或设备名称 挖掘机 平地机 装载机 自卸汽车 自卸汽车 振动压路机 打夯机 搅拌机 发电机 钢筋切割机 潜水泵 插入式振捣器 平板振动器 型号 规格 加腾900 PY160 ZL50 东风 川路 YZ16B JZ350 DF75 FQ-40 Q-30 数量 2 2 2 5 5 2 2 2 2 1 4 4 2 国别产地 日本 天津 常林 十堰 成都 洛阳 成都 株州 重庆 上海 成都 成都 制造年份 2000 2000 2001 1998 2001 2001 2002 2002 1999 2001 2002 2002 2002 额定功率（KW） 1.0m3 120Kw 3.2 m3 5T 1T 16T 0.35m3 45KW 1.1KW 2.2 KW 1.1KW 2.2KW 生产 能力 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 用于施工部位 开挖土方 路基 路基 土方、路基 路面基层 沟槽、路基、路面 沟槽、路基 管道、检查井、人行道等 备用 管道、道路 沟槽 砼浇筑 砼浇筑 备注 带破碎头 112

14 15 19 轮胎式起重机 钢筋弯曲机 钢筋调直机 钢筋对焊机 电渣压力焊机 直流电焊机 木工平刨机 75KW 2 成都 成都 成都 成都 成都 成都 2008 良好 材料 GJ7-40 GT4/14 BX-500 JSD-600 BX1-330 MB503 MJ104-1 Z1C-SD42-16 电阻、接地 YQG140 YW-720 Z4125 1/2\"—4\" Z1C-SD42-16 J3GY-LD-400A 170 18CNC-3A-2S 0.6M3/MIN 1 2014 2.8 良好 良好 良好 良好 良好 良好 钢筋工程 钢筋工程 钢筋工程 钢筋工程 钢筋工程 模板工程 1 1 2 2 2 2014 2014 2012 2013 2014 4 100 KVA 45 16 3 木工圆盘锯 良好 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 中国 2014 2000 2002 2012 2013 2000 2001 2000 2000 2010 1999 1998 5.5 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 模板工程 冲击钻 安装 摇表 安装 切缝机 9.75 3 0.75 0.75 2.2 1.2 2.65 3 路面施工 压纹机 路面施工 台钻 安装 套丝机 安装 冲击钻 安装 砂轮切割机 安装 切管机 安装 弯管机 安装 空压机 安装 113

电动试压泵 DSY-6MPA型 1 2 中国 中国 1997 2002 0.25 良好 良好 安装 气割、焊设备 安装 114

附表二： 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表

序号 仪器设备 名称 规格 型号 数量 国别 产地 制造 年份 己使用台时数 用途 备注 1 全站仪 TOPCON Ⅲ-05 1 苏州 2013 全过程测量 / 2 3 水平仪 经纬仪 钳形电流表 DZS301 J2 0-600A 2 1 2 中国成都 中国 中国 2014 2013 2010 15 2年 4年 全过程测量 全过程测量 开工至竣工 / 安培表 0.5 1/2,2.5/5,5/10 2 中国 2010 4年 开工至竣工 4 绝缘摇表 500v 70.7mm×70.7mm×70.7mm 3 中国 2010 4年 开工至竣工 5 砂浆试模 线缆性能测试仪 各种混 凝土试模 坍落度筒 6 中国成都 2007 50 砂浆试验设备 / CableIQ 2 中国 2010 4年 开工至竣工 砼试验 设备 砂浆、砼试验设备 6 抗压抗折 10 中国成都 2008 20 / 7 D-30A 2 中国重庆 2008 15 / 8 钢卷尺 50m 2 中国自贡 2009 20 测量 / 9 塔尺 GT-40B 2 中国成都 2008 10 测量 / 10 计算器 毫安表T25mA FX4800P 2 中国广东 2008 150 计算 / HY-S 2 中国 2010 4年 开工至竣工 电动试压泵 SY-350 2 中国 2010 4年 开工至竣工 115

附表三： 劳动力计划表

单位：人 工 种 / 挖掘、装载、推土、压路司机 汽车司机 模板工 钢筋工 砼 工 砖工 测量工 机械工 电 工 管道工 机修工 电焊工 普 工 抹灰工 架子工 焊工 水电工 安装工 防腐工 仪表工 土建工程 8 8 按工程施工阶段投入劳动力情况 安装工程 5 10 装饰工程 5 8 构筑物 5 10 油罐基础 5 5 罩棚工程 / / 8 5 10 10 3 4 1 / 2 / 0 0 0 0 3 4 2 10 2 10 0 0 0 0 3 6 2 10 2 5 5 2 4 10 3 4 1 / 2 / 0 0 0 2 3 4 2 5 2 5 10 6 8 6 / / / / / / 20 / 10 / 10 8 20 4 10 / 15 / 8 0 0 0 0 4 5 5 8 6 3 4 0 8 5 0 0 0 0 2 2 0 1 0 1 2 2 1 1 4 6 8 6 1 3 0 说明：1、本计划表是以每班八小时工作制为基础。

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附表四：施工进度横道图

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说明：1、计划开工时间为：2016年4月15日，计划竣工时间为2016年6月24日，共计70日历天，若施工时遇风雨天气工期顺延。2、零星项目根据施工现场实际需要进行穿插作业。。

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附表五：施工总平面图

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附表六： 临时用地表

用途 机料库 临时食堂 库 房 厕所 警卫室 加工房 办公室 职工宿舍 面积（平方米） 60 30 60 10 10 50 60 120 位 置 附近租用 附近租用 附近租用 附近租用 附近租用 附近租用 附近租用 需用时间 70天 70天 70天 70天 70天 70天 70天 70天 附近租用

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