关键装置、重点部位安全管理制度

1.目的：加强公司各关键装置及重点部位的安全管理，确保车间生产安全、稳定、正常有序的进行。

2.范围：公司的关键装置及重点部位为：冷轧、喷涂、空压站 3.职责

3.1关键装置及重点部位主要负责人为安全第一责任人，负责本制度的贯彻实施。 3.2关键装置及重点部位的操作人员及其他单位的有关人员必须严格执行本制度。

3.3本制度由车间安全员监督执行。 4.工作程序及要求

4.1管理人员对关键装置、重点部位的管理

4.1.1车间安全员负责联系人对所负责的关键装置、重点部位负有安全监督与指导责任，具体内容如下：

a) 车间管理人员必须加强安全生产管理；

b) 监督安全生产方针、、法规、制度的执行和落实； c) 定期检查安全生产中存在的问题与隐患； d) 督促隐患整改；

e) 监督事故按“四不放过”原则的落实； f) 解决影响安全生产的突出问题。

4.1.2安全管理人员至少每周进行一次安全活动，其活动形式包括参加基层班组安全活动、安全检查、督促整改事故隐患、安全工作指示等，保留活动记录。 4.2加强对关键装置和重点部位的管理

4.2.1安全员建立关键装置、重点部位的档案，注明联系人，并建立安全检查记录。

4.2.2各职能人员对关键装置及重点部位定期、定点、定线进行监督或巡检。 4.2.3工艺、技术、设备、安全、仪表、电气等有关部门按照职责分工进行安全管理，要求如下：

（1）各项工艺操作指标符合操作规程、工艺卡片要求；

（2）各种动、静设备、设施、附件达到完好标准，压力容器、压力管道符合《压力容器安全技术监察规程》和《压力管道安全管理与监察规定》，其安全附件应齐全好用，关键机组实行特护管理；

（3）仪表管理符合制度要求，严格执行仪表联锁管理规定；

（4）各类安全设施、消防设施安全、灵敏、完好，符合有关规程和规定的要求，消防通道畅通；

（5）电气设备应符合防爆、防触电的要求，各项安全措施应齐全、完好。 （6）制定相应的关键装置及重点部位安全检查表，每月组织一次安全检查。 4.2.4各职能人员对关键装置及重点部门检查出的隐患，由各职能人员制定措施，确定整改责任部门进行整改，并对整改情况进行验证，检查记录及整改情况报安环部，由安环部进行考核。

4.3 车间对关键装置和重点部位的管理

4.3.1确认关键装置、重点部位的危险点，绘制出危险点分布图，明确安全责任

人。

4.3.2每月进行一次安全检查，对查出的隐患和问题及时整改或采取有效防范措施。

4.4班组对关键装置、重点部位的管理

4.4.1操作人员必须经过专门培训，持证上岗。 4.4.2严格执行巡回检查制度。

4.4.3严格遵守工艺操作、劳动纪律和操作规程。

4.4.4按巡回检查制度定期对安全设施、危险点进行安全检查。 4.4.5及时报告险情和处理存在的问题。

4.4.6必须按规定配备必要的安全防护器具和消防设施。

4.4.7非关键装置、重点部位的操作人员及相关的业务人员禁止进入。

4.4.8外单位人员要到关键装置、重点部位进行参观须经本车间领导批准方可。 4.4.9外来单位人员到关键装置、重点部位必须进行登记。 4.5应急预案及演练

安环部组织生产单位制定关键装置及重点部位应急救援预案，每年进行一次演练，确保关键装置、重点部位的操作、检修、仪表、电气等工作人员能够识别和及时处理各种不正常现象及事故。车间做好应急预案演练记录并进行修订。