水电安装项目施工组织计划方案

目 录

第一章 编制总说明...........................................................................3

一、编制依据.............................................................................3 二、工程概况.............................................................................3 第二章 施工部署...............................................................................5

一、现场平面布置.....................................................................5 二、施工机具与材料准备.........................................................5 三、技术准备............................................................................8 四、劳动力部署........................................................................8 五、项目部管理机构设置及管理人员职责............................9 第三章 主要施工方法..................................................................... 14

一、电气工程...........................................................................14 二、火灾报警及联动控制系统安装工程...............................29 三、给排水安装工程...............................................................33 四、消防系统安装工程...........................................................51 五、给水系统及消防系统水压试验及冲洗...........................62 六、通风空调工程..................................................................67 七、安装工程调试方案..........................................................87 第四章 质量控制措施....................................................................107

一、质量管理目标..................................................................107 二、具体质量控制措施...........................................................107 第五章 工程进度计划及保证措施................................................118

一、计划工期目标..................................................................118 二、保证措施..........................................................................118 三、施工进度横道图..............................................................118

#*

第六章 安全生产、文明施工保证措施.........................................120

一、安全文明施工目标.......................................................... 120 二、保证措施...........................................................................120 第七章 现场施工协调管理及配合措施........................................122

一、配合要点............................................................................122 二、协调管理措施....................................................................123 第八章 降低成本措施......................................................................126

一、采用合适的用工制度、确保工期准点到达.....................126 二、采用的物资供应及管理模式.....................................126 三、经济技术措施.....................................................................126 第九章 成品保护与措施...........................................................128

#*

第一章 编制总说明

一、编制依据

1、博格华纳工业园项目工程施工图纸。 2、博格华纳工业园项目总包施工组织设计。 3、国家及行业相关规范，主要规程及规范如下： 《室外给水设计规范》 GB50013-2006

《室外排水设计规范》 GB50014-2006（2014年版） 《建筑给水排水设计规范》 GB50015-2003（2009年版） 《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》 GB50019-2015 《建筑照明设计标准》 GB50034-2013 《供配电系统设计规范》 GB50052-2009 《20kV及以下变电所设计规范》 GB50053-2013 《通用用电设备配电设计规范》 GB50055-2011 《建筑物防雷设计规范》 GB50057-2010

《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》 GB50062-2008 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150-2006 《电力工程电缆设计规范》 GB50217-2007

《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2002 《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》 GB502-2014 《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2011 《电梯工程施工质量验收规范》 GB50310-2002 《综合布线系统工程验收规范》 GB/T50312-2007 二、工程概况 1、工程基本概况

#*

序号 1 2 3 4 7 9 11 内容 工程名称 建筑地点 建设单位 设计单位 监理单位 勘察单位 施工总承包 说明 博格华纳工业园 常贵路与福泰路交叉路口东北侧 武汉成福胜实业有限公司 上海市机电设计研究院有限公司 中国轻工业武汉设计工程有限责任公司 武汉市蔡甸区勘察测绘设计院 中建钢构有限公司 12 水电专业分包 湖北长安建筑股份有限公司 2、工程具体施工内容及范围 本工程为博格华纳工业园项目的水电及暖通安装工程具体施工内容包括但不限：电气系统（动力系统（高压配电柜至建筑主体电气材料供应及安装）、电力照明系统（辅房部分到二级配电箱，含配电箱，二级配电箱出线后不在本次招标范围内）、电力管线孔洞及切槽封堵、防雷及接地系统）；给排水系统（含室内外生活给水系统、生活污水排水系统、雨水排水系统）；通风空调系统（含暖通空调、防排烟系统（不含电器）、废气通风系统）；动力设备系统；包含上述系统的深化设计、设备采购（甲供设备除外）、材料设备运输（含场内二次运输）、安装（含安装措施）、成品保护、调试及验收；包括施工范围内安全文明施工及为完成本合同内容所需要的所以工作，具体以招标图纸为准。

#*

第二章 施工部署

一、现场平面布置

本工程施工现场服从总包方施工统一布置，保证施工现场道路通畅，现场水电保证施工需要。

二、施工机具与材料准备

1、为适应工程工期要求，根据施工进度计划配置施工机械和专用工具。

2、为配合安装，小型工具在各操作点应能存放，需要制作一部分特制工具盒，以便于施工使用和管理。

3、材料部门应根据所作预算和材料进场计划，提前做好材料准备工作，保证材料的及时供应。

4、计划投入的主要施工机械设备划表详见下表：

计划投入的主要施工机械设备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 机械或设备 名称 电动剪板机 折边机 电动咬口机 空压机 摇臂钻床 钻床 钻床 直流弧焊机 额定国别制造数量 功率产地 年份 KW 1 4 4 2 1 2 2 8 国产 2015 7.5 国产 2016 国产 2016 国产 2016 国产 2016 30 12 11 8 生产备注 能力 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 型号规格 Q11-6*2500 WE6TY-63 YHY-12W 3W-09\\T 2518K 8411Z 8512B A24-300 国产 2016 0.8 国产 2016 0.8 国产 2016 50 #*

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 直流弧焊机 交流电焊机 交流电焊机 交流电焊机 弯管机 切割机 套丝机 电锤 电锤 电锤 液压弯管机 冲击电锤 75KVA BX-200-Z BX6-300 B4-300 8WG-40 J3G2-400 Q15-100 8 4 8 2 6 国产 2016 国产 2016 国产 2016 国产 2016 35 30 50 10 良好 良好 良好 良好 良好 良好 国产 2016 1.8 11.314 国产 2016 2 6 国产 2016 12.4 良好 良好 Z15-SD01-26 13 国产 2016 1.1 5DO3-22 PHD-38 WG-60A-Q50-100 SD01-20 GXJ-1 XJ-100 JD-4 5T GGJ10-0.5KW GT301202-100A OX-102 CZ-28 12 国产 2016 1.06 良好 5 5 4 1 1 1 1 1 4 2 2 国产 2016 1.1 国产 2016 1.9 国产 2016 1.8 国产 2016 7.5 国产 2016 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 21 消防设施测试仪 22 23 24 25 26 27 水准仪 电动探伤仪 行车 试验变压器 钳型电流表 电动试压泵 国产 2016 1.5 国产 2016 75 国产 2016 0.5 国产 2016 0.75 良好 国产 2016 7.5 国产 2016 良好 良好 28 接地电阻测试仪 #*

29 30 31 32 33 34 35 兆欧表 载重汽车 手拉葫芦 千斤顶 水平仪 水准仪 砂轮切割机 0-1000 2.5T HS3A QYCW300 SQ40-1 2 4 8 4 2 2 4 6 国产 2016 国产 2016 国产 2016 国产 2016 国产 2016 国产 2016 国产 2016 国产 2016 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 良好 氧气、乙炔气割36 设备 5、施工现场水电材料将依据施工进度要求提前编制材料采购计划交由材料员及时采购，具体材料投入计划表如下表：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 主材名称 桥架 配电箱 电线、电缆 灯具 冷水机组 高大空间垂直送风器 冷冻水循环水泵 冷却循环水泵 集水器分水器 阀门 恒压稳压供水设备 镀锌无缝钢管 多联机 风机、风阀 无缝钢管 冷却塔 不锈钢无缝钢管 B1级橡塑保温材料 镀锌钢板 采购时间 2017年9月15日 2017年9月25日 2017年9月25日 2017年10月15日 2017年8月25日 2017年8月25日 2017年8月25日 2017年8月25日 2017年9月15日 2017年9月15日 2017年8月25日 2017年9月1日 2017年9月15日 2017年8月25日 2017年9月1日 2017年8月25日 2017年9月15日 2017年11月15日 2017年9月10日 进场时间 2017年10月20日 2017年10月、11月 2017年10月1日 2017年12月1日 2017年10月20日 2017年10月25日 2017年10月20日 2017年10月20日 2017年10月30日 2017年10月25日 2017年10月25日 2017年9月20日 2017年10月25日 2017年10月25日 2017年9月20日 2017年10月25日 2017年10月25日 2017年11月25日 2017年9月20日 备注 动力 空调水 #*

序号 19 20 21 22 23 24 主材名称 衬塑钢管 PVC-U HDPE 组装式全新风空调机组 风冷恒温恒湿空调机组 槽钢、角钢 采购时间 2017年10月1日 2017年10月1日 2017年9月15日 2017年8月25日 2017年8月25日 2017年9月10日 进场时间 2017年10月20日 2017年10月20日 2017年10月1日 2017年10月25日 2017年10月25日 2017年9月30日 备注 三、技术准备

1、施工人员首先应认真审查施工图纸及有关资料，及时准确地作出施工预算，预算人员根据投标预算和施工预算作出两算对比。

2、施工员、施工小组和预留孔洞配合人员应做好施工记录，保管好图纸和文件资料。

3、施工员对各班组长进行详细的技术准备，各专业队可结合本专业工程施工的特点组织参观学习培训，以便熟悉工作内容、施工工艺。

4、重点部位进一步编制详细施工方案。 四、劳动力部署

根据本工程实际情况，平均每天计划投入劳动力80人，高峰期120人左右，附劳动力配备表如下：

劳动力配备表

工种 白铁工 钳工 焊工 通风 空调 保温工 安装工 辅助工 管道安管道工 计划人数 12 2 5 10 15 10 20 预埋 2 4 4 安装 12 2 5 15 10 20 调试 2 1 1 10 5 5 8 #*

焊工 4 1 保温工 10 辅助工 10 电工 25 12 电气安焊工 4 2 装 辅助工 12 2 五、项目部管理机构设置及管理人员职责 （一）项目管理机构

安装工程项目管理网络图设计项目经理监理装 4 10 25 4 12 1 10 15 2 6 总工程师项目副经理项目副经理施工员质量员安全员材料员资料员专业分包主管水电风设备特殊专业分包供货商

（二）项目经理及管理人员职责 1、项目经理职责

（1）主持编制工程项目管理方案，确定项目管理的目标和方针。 （2）确定项目管理人员配备，组织编制项目管理制度，明确管理人员职责，主持项目管理日常工作。

（3）项目管理决策，对施工项目中，重大技术方案、资源调配、工期进度、设计修改等重大问题的决策。

#*

（4）负责工程合同全面履约，对工程合同实施全过程管理，特别是对特殊专业分包合同、配合建设单位对分包商、供货商的招标、谈判、文本审核，并对合同实施情况对建设单位负责、全面管理。

（5）负责项目费用管理，组织编制工程费用、预算、修改和调整，编制工程分阶段资金成本计划和成本控制。

（6）主持解决项目施工过程中出现的各种问题，与建设单位、监理经常联系，为建设单位服务好。

（7）主持项目管理工作例会，协调解决施工过程中的重大问题，及时将建设单位指令、监理要求落实到工作中去。

（8）积极处理好本工程所在地有关部门和居民的关系，落实文明施工措施。

（9）签署各特殊专业分包工程款核发，负责成本控制、资金使用。 2、项目副经理职责

（1）具体负责安装工程各工种施工管理工作，负责协调监督，管理各工种进度、质量、安全工作的实施。

（2）参与专业分包队伍的资格审查，参加施工例会，落实各项施工和管理工作的指令。

（3）协助项目经理，负责项目的行政决策，日常内部管理和后勤保障工作。

（4）贯彻项目制定的方针目标，抓好管理工作和队伍建设，落实项目经理的各项工作指令，及时向项目经理报告施工进度、质量、安全、各方协调等最新情况。

3、项目工程师职责

（1）在项目经理领导下，负责主持项目质量目标及保证计划的建立，并负责质量管理职责安排，落实质量管理措施。

#*

（2）审核各专业分包的施工组织设计，负责协调各专业分包、分包与土建之间的工序搭接和技术质量工作。

（3）经常与建设单位、设计、监理联系、沟通，保证建设单位的需求、设计意图及监理的指令及时贯彻落实。

（4）组织技术力量对本项目的关键技术和施工难题进行研究攻关，对新工艺、新材料、新技术的应用进行可行性择优酌情采纳，以确保本工程施工顺利进行。

（5）组织有关人员对材料、设备的供货质量进行验收，不合格者坚决退货。

（6）组织有关人员落实安全生产技术措施，监督检查工程项目施工安全达标。

4、施工技术员职责

（1）负责《施工日记》的记录工作。 （2）参与施工方案编制和施工图会审。 （3）及时做好对设计变更、技术核定单的签证。 （4）编制施工作业计划，并负责贯彻落实。

（5）对施工过程进行动态管理，合理安排工序搭接，协调相关工种的配合。

（6）核定分管作业队伍的月工作量完成报表和竣工结算单，汇总交主管项目经理审定。

5、质量员职责

（1）在主管项目经理的领导下，参与质量管理措施的编制和贯彻落实。

（2）有效、动态对施工质量进行质量管理，及时、完整做好各种质量记录资料的填写、收集、汇总、归档工作。

#*

（3）按ISO9002质量保证体系的要求，对工程质量进行监控，做好相关工作。

（4）主持分部分项工程的质量验评工作，与有关质监站的对口联系工作协调配合。

6、专业分包主管技术员职责

（1）了解掌握分包合同条款内容，明确总分包职责，依据合同，按有关规范和要求实施管理。

（2）协调专业分包与相关工种的配合工作，督导专业分包的计划安排、劳动力配备、施工质量安全生产等实施全面、全过程管理。

（3）对专业分包的月工程量完成情况进行核定签证，交主管项目经理审定，作为核发工程款的依据。

（4）督促专业分包，落实各项管理措施，对不称职人员及时报告主管项目经理提出撤换意见。

（5）指导质量员对专业分包工程质量实施管理，确保工程质量符合优良要求。

（6）督促检查专业分包各类技术质量、竣工图等资料的完整、齐全，做好汇总工作，为验收、交付做好各项准备工作。

（7）配合总包项目经理，督促分包队伍做好队伍管理，包括甲供设备、甲供料的供货计划及有关行政管理工作。

7、材料员职责

（1）依据工程进度计划及施工实际情况编制供料计划，做到合理、及时供料保证工程进度达标，减少现场材料积压。

（2）对进入现场材料组织有关人员进行检验，杜绝不合格产品进入现场。

（3）负责现场材料管理，包括材料仓库、现场材料使用与落手清。

#*

（4）严格材料管理制度，做好材料收发台帐，做到帐帐相符、帐物相符，及时汇总材料成本供主管项目经理。

8、资料员职责

（1）按ISO9002标准建立文件资料目录，并负责对项目各类技术、质量资料进行系统化、规范管理，并收集、立卷、汇总、存档。

（2）对工程项目来往文件收发、登记、管理。 （3）文件、资料管理工作网络图。

第三章 主要施工方法

一、电气工程 （一）电线导管敷设 1、电线导管镀锌钢管暗敷 （1）暗敷电导管预埋流程图

预制加工 盒箱定位放线 线管接地 隐蔽前验收 复查 （2）工厂化半成品预制加工

#*

线路导管进行工厂化定型成批半成品化预制加工，（暗敷管统一弯曲半径为管径的10倍）达到缩短现场敷设的时间，减少与土建交叉作业的频率。

（3）盒箱定位放线

根据施工图要求，确定盒、箱轴线位置，根据水平线基准线，用连通器找平，标出盒箱的安装位置。

（4）线管接地

镀锌钢导管不得采用焊接的方法连接和接地，应采用专用丝扣管箍连接，并采用专用接地卡和接地线进行接地跨接，接地线连接螺栓应平垫片、防松垫片齐全。焊接钢管可采用套管焊接连接，并焊接跨接接地。

（5）隐蔽前验收

暗敷管道安装完毕，隐蔽应要会同建设单位或监理对其作全面的检查验收，办理好书面隐蔽检查验收记录，方可交付隐蔽。

（6）复查

在土建单位拆模后对箱、盒位置和管道的通畅进行复查，可在穿引线铁丝过程检查管路的通畅。

2、电线导管明敷设

当电气管线为明配管时，设的支、吊架，并且在线管的始末端及直管段不大于5m处设置防晃支、吊架。

管道连接采用螺丝连接、丝扣连接、套管焊接，并用专用接地卡作接地处理，且牢固可靠。

（二）电缆桥架安装 1、桥架安装流程

#*

施工准备 进货检验 定位放线 支、吊架安装 桥架安装 接地保护连接 2、施工准备

（1）技术准备

进行图纸会审，与通风空调、给排水专业管道会合放样，确定桥架安装座标和标高。编制作业指导书和进行书面技术交底。

桥架的弯头、三通应由厂家现场放样，桥架转弯处的弯曲半径应不小于桥架内电缆敷设允许的最小弯曲半径，现场放样时，向厂家提出要求。

（2）劳动力准备

因电缆桥架安装工程量较大，拟设2个电缆桥架安装组。 （3）材料计划

因本工程桥架数量较大，安装周期较长，拟根据工程进度组织电缆桥架分批进场。

3、进货检验

（1）电缆桥架的外形尺寸应符合设计要求，桥架的材质应为冷扎钢板，厚度应符合规范的规定。

（2）电缆桥架的防腐涂层应均匀，无漏涂、起皮、锈蚀等缺陷。 （3）电缆桥架的三通、弯头应符合现场放样的要求。

（4）托臂、吊架的长度、螺栓孔的规格应满足现场安装的要求。 （5）连接片、螺栓、垫片应齐全。 （6）伸缩节的伸缩预留量应符合设计要求。 4、定位放线

根据设计要求和现场会审确定的座标和标高来定位放线。桥架的定位应不影响楼层高度的控制及其他专业管道的安装。

#*

桥架直线段30m时拉通线，大于30m时用经纬仪放线。 5、支、吊架安装

（1）桥架支、吊架安装间距表 序号 1 2 3 桥架规格（mm） ≤250 300~400 ＞600 支、吊架间距（m） 3 2 1.5 安装方式 水平安装 水平安装 水平安装 备注 每层应设承重支架，且距地应不小于4 2 垂直安装 300mm，以便防火封堵。 说明：桥架三通拐弯处的500mm内应设支、吊架。 （2）支、吊架安装

1）支、吊架应安装在楼板天顶上和梁的侧面主筋层以上。 2）支、吊架上应有与桥架固定和接地的螺栓孔，孔径φ10.5mm。 3）在预应力梁上设支、吊架时,将支架与梁上预埋铁件焊接,焊缝应饱满,焊后刷红丹防锈漆防腐。

4）垂直桥架每层均应设承重支架，支架距地0.3m以利防火隔层的封堵。

6、桥架安装

（1）桥架与支架间的螺栓及桥架连接板上的螺栓采用桥架专用螺栓，应紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧。桥架拐弯处的内角R度应达到电缆敷设弯曲度的要求。

（2）桥架直线段超过30m时应设伸缩节。

（3）敷设在竖井内和穿越防火分区的桥架采用堵火包和防火胶泥封堵严密。防火封堵方法见下图。

#*

电缆桥架进防火墙节点大样图

电缆桥架进防火墙节点大样图（4）桥架上接出支管时，必须采用机械方式开孔，严禁进行熔化切割。

（5）电缆桥架进配电箱柜应连接完好。电缆桥架与配电箱柜连接见下图。

7、接地保护

桥架及其支架全长不小于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线可靠连接。桥架为镀锌防腐时，连接板两侧不小于2个螺栓上有防松垫圈或防松螺帽。桥架非金属防腐涂层时，采用4mm2黄绿双色接地专用软导线在连接板两侧用专用接地螺栓连接，并且接地螺栓应有防松垫圈，支、吊架用接地专用导线连接。桥架及其支架和引入引出的支管都必须进行可靠的接地。

（三）封闭式母线槽安装 1、安装流程图

#*

验收和保管 安装前准备 搬 运 安 装

2、验收和保管

（1）因本工程设计封闭式插接母线槽收货时必须逐节检查型号，按型号分类存放。

（2）封闭式插接母线槽的型号应符合设计要求，工厂技术文件和产品合格证应齐全。

（3）外观检查，封闭式插接母线槽包装应完整无破损，封闭式插接母线槽与外壳应同心。

（4）封闭式插接母线槽外壳应无变形，碰伤，掉漆等缺陷。 （5）封闭式插接母线槽配线角度应符合现场实际要求。 （6）封闭式插接母线槽支架及绝缘垫圈应齐全。

（7）逐节实测封闭式插接母线槽相间、相地电阻值应大于20MΩ。 （8）封闭式插接母线槽必须存放在干燥的室内库房内，尽量在安装时进货。当时进货立即安装。

3、安装前的准备

（1）配电间应墙面粉刷、地坪找平抹光结束，室内干燥。 （2）配电间门锁安装完好。

（3）封闭式插接母线槽预留洞拉通线复查，应上下居中（洞口方正）。

（4）安装前必须将主楼施工层面封闭，防止异物降落、渗漏等事故隐患。

4、搬运

（1）禁止用钢丝绳直接捆绑吊运封闭式插接母线槽。 （2）用车载运封闭式插接母线槽，保持包装完好无损。

#*

（3）在人货电梯上搬运封闭式插接母线槽时严禁将封闭式插接母线槽伸出电梯吊篮外。

5、安装 （1）支座安装

在楼板上用膨胀螺栓安装封闭式插接母线槽支座时，支座应安装牢固，上下垂直。

（2）安装测试

封闭式插接母线槽安装时逐节进行绝缘测试、记录。 （3）接触面清洁措施

封闭式插接母线槽接触面应保持清洁，如沾有油垢，用棉布蘸丙酮擦洗干净，待丙酮挥发后涂电力复合脂。

（4）连接注意事项

1）封闭式插接母线槽螺栓孔周处应也无毛刺。

2）两相邻封闭式插接母线槽及外壳对准，连接后不使封闭式插接母线槽及外壳额外受力。

3）封闭式插接母线槽安装后支架弹簧受力应均匀。

4）封闭式插接母线槽水平安装时，每节封闭式插接母线槽上应设二个支架，拐角处300mm内应设支架。封闭式插接母线槽在支架上用40×4镀锌扁钢卡箍固定。封闭式插接母线槽连接应平整牢固。

（5）接地与封堵要求

1）封闭式插接母线槽外壳与支架接地必须贯通。

2）每根封闭式插接母线槽始末端不少于2处与接地主干线可靠连接。

3）每一路封闭式插接母线槽安装结束，送电前检测相间、相地绝缘电阻值不少于20MΩ。

#*

4）封闭式母线支架和外壳接地（PE）或接零（PEN）连接完成，母线绝缘电阻测试和交流工频耐压试验合格后，才能通电。

5）封闭式插接母线槽安装后，外壳与楼面洞口用防火胶泥封堵严密，光滑平整。

（四）配电箱柜安装 1、配电箱安装流程图

设备开箱检查 基础槽钢制安 配电箱柜安装 检查接线 2、设备开箱检查

（1）开箱检查

设备和器材到达施工现场后应存放在室内或能避雨、风、沙的干燥场所，配电箱柜到货后应会同建设或监理单位共同进行开箱检查，并做好设备开箱记录。因开箱后进行二次搬运，易损坏其柜（盘）的外表，故最好将柜（盘）搬运到安装部位后再开箱检查。

（2）搬运防护

在搬运过程中配电箱柜与运输车辆要捆绑、固定牢靠,防止碰撞和摔落,避免元件、仪表、操作机构及油漆的损伤。

3、基础槽钢制安

落地安装的箱、柜应安装在基础型钢上，型钢可根据此箱柜的外形尺寸和重量，用与配电箱、柜相匹配的槽钢做基础底座。制作时将槽钢矫正、校直，按图纸要求预制加工好后，要按施工图纸所标位置配合土建工程预埋，注意基础槽钢顶部宜高出室内抹平地面10mm。基础槽钢要求预留铁件焊接牢固，并要用水准仪或水平尺找平、找正。基础槽钢安装完毕应采用40×4热镀锌扁钢在基础槽钢的两端分别与接地主干净进行焊接，焊接面为扁钢宽度的两倍，焊接要牢固，确保基础槽钢有可靠的接地。

#*

4、配电箱柜安装

箱、柜定位安装：成排箱、柜应按施工图的布置，顺序安放在基础槽钢上，按箱、柜安装允许偏差的要求，逐台将柜找正、找平，找正时可采用0.5mm铁片进行调整,但每处垫片最多不能超过三片,然后按柜固定螺孔尺寸,在基础型钢上用手电钻钻孔,用镀锌螺栓固定。

5、检查接线

（1）成排配电箱、柜内二次回路接线应按相序分别线色：A相—黄色，B相—绿色，C相—红色，零线—蓝色，接地—黄、绿双色线。接地线应设置专用接地螺栓。

（2）引入成排配电箱、柜内的电缆应排列整齐,编号清晰,避免交叉,并要固定牢固,不使端子排受力。

（3）铠装电缆在进入成排配电箱、柜后,应将钢带切断,钢带端部应扎紧,并将钢带接地。

（五）电缆敷设 1、电缆敷设施工流程

施工准备 电缆敷设 标识 电缆终端制作 2、施工准备

（1）复测电阻

1）1KV及以下电缆,用1000V兆欧表测量线间及线对地的绝缘电阻应符合产品技术标准。

2）1KV～10KV电缆应用2.5KV兆欧表测量电缆线芯或对金属屏蔽层间和各线芯间的绝缘电阻合格。

3）电缆测试完毕,应将电缆头用橡皮包裹密封后再用黑胶布包裹严密。

（2）机械设备

#*

该工程电缆量较大,必须采用人工牵引为主放电缆,卷扬机辅助,选择的卷扬机的牵引力和速度应符合国家规范的要求,机械敷设电缆的速度不宜超过15m/min。

电缆轴电缆支撑电缆电缆支架

电缆人工牵引示意图 电缆滚轮（3）辅助设施 放电缆要根据电缆的敷设线路准备和放置必须直线滚动和转角的滑轮. （4）指挥与操作 1）放电缆必须建立联络指挥系统、配置指挥1人、起重工数人、充足的劳动力、配置无线电对讲机和手持扩音喇叭指挥。 2）电缆现场短距离搬运,一般采用滚动电缆轴的方法,滚动时应按电缆人工牵引示意图电缆轴上箭头指示方向滚动,如无箭头,可按电缆缠绕方向滚动,切不可反缠绕方向滚动,以免电缆松驰。 3、电缆敷设 （1）在桥架内敷设

1）水平敷设时，电缆应顺序排放，并不得大于3层。 2）垂直敷设时不得重叠摆放。间隔0.5m用电缆专用卡子固定，卡子与电缆间用3mm绝缘橡胶板做隔垫 。

3）电缆在桥架内占截面积不应大于40%。 （2）电缆穿管敷设

#*

1）电缆导管的弯曲半径与电缆允许的最小弯曲相匹配。 电缆允许的最小弯曲半径表 （D:电缆外径） 序号 1 2 电缆种类 聚氯乙烯绝缘电力电缆 交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 最小允许弯曲半径 10D 15D 10D 3 多芯控制电缆 2）电缆占穿管截面积不应大于40%。 （3）电缆标识：电缆的二端挂牌标识电缆的回路名称、电缆型号、规格。

（4）电缆终端制作：电缆终端采用镀锡端子液压压接。 （六）管内穿线 1、安装流程图

施工准备 穿 线 并 线 防水防潮措施 2、施工准备

（1）电线进货后及时随机抽样送检测部门进行导线性能的检测，获取书面合格证明。

（2）检查、疏通电线导管，应畅通、干燥、无杂质。 3、穿线

（1）电线绝缘层颜色应一致，线色与相序一致，A相-黄色、B相-绿色、C相-红色、零线-淡蓝色、PE线用黄绿相间色、控制线用白色。

（2）电线在箱、盒内应留有余量。

（3）同一交流回路的电线应穿于同一金属线管内，且管内不得有接头。

（4）不同回路，不同电压等级和交流与直流的电线不应穿于同一导管内。

#*

（5）地下层、卫生间、厨房等潮湿部位穿线后导线管口用防火胶泥封堵严密。

4、并线

（1）两股及两股以上的铜导线绞接时应搪锡或采用压接帽专用压紧钳压接。

（2）导线绞接时应顺时针绞接紧密，搪锡饱满，用棉纱蘸丙酮擦净焊锡膏后，包扎防水绝缘胶带三层，再包绝缘胶布三层。

（3）导线采用压接帽压接时，压接后应检查导线无松动，压接帽绝缘层无破裂。

（4）成排插座并线时，保护接地（PE）和接零（PEN）线禁止串联连接。

（七）开关插座安装

1、开关插座安装流程图： 复测接线盒 接线 2、复测接线盒

开关、插座安装前用水平仪或水平管复测盒子的标高。同一楼层盒子标高偏差应不大于3mm，同一房间盒子标高偏差应高偏差应不大于1mm，成排盒子标高偏差应不大于0.5mm。门边开关与门框侧距离统一为200mm。

3、开关、插座接线

（1）检测导线的每个回路相相间、相地间应绝缘电阻值必须不小于0.5MΩ。

（2）用小刷子或皮老虎吹扫盒内灰尘。 （3）锅炉房内接线盒内管口用防火胶泥堵严密。 （4）导线与开关、插座接线应牢固无松动。

（5）全大楼同一设计标高开关、插座安装高度应一致，同一楼层

#*

偏差应不大于1mm，同一房间高度偏差应不大于0.1mm，成排开关、插座标高偏差应不大于0.05mm。

（6）单相两孔插座,面对插座的右孔或上孔与相线连接 ,左孔或下孔与零线连接,单相三孔插座 , 面对插座的右孔与相线连接 ,左孔与零线连接 。单相三孔、、三相四孔及三相五孔插座的接地 （PE）或接零(PEN)线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。

（八）照明灯具安装

1、照明灯具安装流程图：进货检验 灯具安装 2、进货检验

外观检查灯具涂层应完整、无损伤，附件齐全，防爆灯具铭牌上应有防爆标志和防爆合格证号，普通灯具应有安全标志。

成套灯具的绝缘电阻值应不小于2MΩ。 3、灯具安装

灯具重量小于3Kg时，安装固定在预埋吊钩上，在吊顶上安装的格栅灯等灯具的重量小于3Kg时，采用钢丝吊链安装（每套灯具四角均采用吊链安装）。

成排灯具安装时拉通线校直。灯具安装距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，具有接地标识。

（九）防雷安装 1、安装流程图

#*

接地体焊接 防雷引下线焊接 防侧击雷接地方法接 屋面避雷带焊接 屋顶金属设备防雷连接 测试卡制作

2、防雷接地体焊接

（1）按设计要求利用地梁内钢筋作接地联结线，接地联结线与途径承台的桩基及承台的内钢筋作可靠连接用作自然接地体。

（2）利用柱内主筋作接地主干线连接线及自然接地体之间相互焊接。

（3）采用结507焊条，接头处双面满焊，焊缝长度不小于钢筋的6D。焊缝应饱满无气孔、夹渣、未焊透等缺陷。

（4）接地体焊后浇筑混凝土隐蔽前用接地电阻仪测试接地电阻应不大于1Ω。

3、防雷引下线焊接

防雷引下线钢筋每层焊接时，在钢筋顶端0.3m内做黄色标记。引下线在室外-1.0m处焊接外甩φ12镀锌元钢作为补充接地极连接线备用。

4、防侧击雷接地方法

本工程设置的所有金属栏杆、门窗等部位从防备引下总干线上用25×4镀锌扁钢引出，作为与金属栏杆等金属作防雷接地引下线的接续导体。外墙上的栏杆、门窗等较大金属物与防雷装置连接。

5、屋面避雷带 （1）避雷网焊接

在屋面找平层内焊接不大于10m×10m的避雷网，并与拦地主干线焊接贯通。

（2）避雷带焊接

#*

屋顶女儿墙避雷带采用φ12热镀锌元钢，焊接连接。元钢搭接长度为6D，双面满焊。避雷带支架间距1m，拐弯处0.5m内设支架，支架高度距墙面0.1m，避雷带作防雷接闪器。

（3）屋面金属设备防雷连接

通风机、排水管、消防管道、空调膨胀水管均分别与接地主干线采用镀锌扁钢卡箍连接。

6、接地测试装置制作

接地测试装置在结构施工阶段从接地主干线上引至外墙，距室外地坪0.5m，用100×100×10mm钢板焊接。配合装璜在外挂饰面工程阶段留置测试检查门，采用40×4镀锌扁钢与一端预埋件焊接，另一端钻孔配M10×25镀锌螺栓及垫圈，表面配置与装璜饰面相匹配的盖板，并在盖板上做接地测试的标识。

防雷测试点的做法见图：

防雷测试点做法示意图

（十）接地 1、安装流程图 电缆桥架接地 强、弱电井接地 电缆进出户接地 总等电位MEB接地 立管接地 灯具接地 #*

2、电缆桥架接地

每路电缆桥架的始末端不小于2处与临近的接地干线作可靠接地（PE）或接零（PEN）连接。

3、电缆进出户接地

有金属护套的电缆在进出户处金属护套上用接地专用卡箍与接地干线可靠连接。

4、立管接地

每根消火栓、喷淋、铸铁排水管分别与最近处的接地干线作可靠连接。每根管道不少于2处。空调冷冻水及冷却循环水管采用40×4镀锌扁钢焊接连接。镀锌钢管、铸铁管采用40×4镀锌扁钢卡箍连接。柔性铸铁管连接螺栓上不少于2处有防松垫片，以保证接地贯通。

5、灯具接地

室内安装高度2.4m以下灯具的可接近裸露导线都采用专用接地螺栓跨接并标识。

6、强电井、弱电井接地

强电井、弱电井内竖向设置40×4镀锌扁钢作PE干线，电缆桥架、封闭式母线槽均与PE干线可靠连接。

7、总等电位MEB联接

变电所设MEB总等电位端子板，与变电所接地、PE干线、建筑物内的水管、空调管等金属管道及建筑物钢筋连接。

厕所、空调机房、水泵房、消防安保中心、通讯机房内设置25×4镀锌扁钢作LEB端子板进行局部等电位联接。

各层内设置25×4扁钢作LEB端子板，用于电井内辅助等电位联结。

二、火灾报警及联动控制系统安装工程

#*

（一）管线预埋

火灾报警与联动控制系统线报警管均穿钢管沿墙或天顶砖砌体或混凝土内暗敷时，在墙面或混凝土面的保护层厚度应不小于30㎜。管子进入线盒时，盒外侧应套锁紧螺母，内侧应装护口，管路超长和多弯时应增设过线盒。

（二）连接设备布管

连接设备等明敷设的线管，沿线管设置的支、吊架，并且在线管的始末端及直管段大于5米设置固定支架。

非墙同内或混凝土内的暗埋设线管，需刷防火涂料二遍。 （三）导线敷设

1、火灾报警及联动控制系统线路采用消防阻燃电线。管内穿线时,中间不得有接头或扭结。

2、系统导线敷设后，采用500V 兆欧表检测绝缘电阻值，并作好记录资料。导线对地绝缘电阻值不小于4MΩ。

（四）火灾报警探测器安装

本工程设计采用智能型感温探测器及智能光电感烟探测器。 1、探测器的定位

应综合考虑质量、效能、美观等因素，并符合规范要求，注意纵、横成排对称，内部接线紧密、牢固美观。与灯具的水平净距不小于0.3m，四周0.5m内不应有遮挡物，至空调送风口水平距离不小于1.5m，至多孔送风顶棚孔的水平距离不小于0.5m。

2、探测器的固定

（1）探测器属于精密电子仪器部件，一定要保护好，为了不使探测器在施工中受到损伤，先装探测器底座，待整个安装工程全部安装完毕之后再安装探头。

#*

（2）底座安装在预埋接线盒上，线盒上的两个固定孔距离应为70mm。

（3）底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接。

（4）严格按色标区分“+”、“-”两极和其他I/O、控制回路、通讯回路的连线。

（5）外接导线应留有不小于15cm余量。安装完毕后应采取诸如穿线孔封堵，防尘、防水、防碰等防护措施。

（6）探测器的确认灯面应朝向便于人员观察的主要入口方向。 3、探测器的安装与接线 （1）安装

先将通用底座用2只M4螺钉紧固在预埋件接线盒上（安装孔距70mm），然后将本探测器直接拧合在通用底座上（顺时针方向）。

（2）接线

探测器与通用底座拧合后，通过拧合卡簧片相连接，经由底座进入报警控制器二总线输入回路。

（五）手动报警按钮安装

1、设计各防火分区内均设有手动报警按钮。系统中的手动火灾报警按钮安装在墙上距地(楼)面高度1.5m处。安装固定采用尼龙膨胀管，固定牢固，手扳无松动，不得倾斜。外接导线留有10cm的余量，且在其端部有明显标记。所配导线编码正确，与设计图一致，编码字迹清晰不褪色。端子板中的接线不超过2根,导线留有20cm余量，导线绑扎成束。导线在进线管处封堵。控制器的接地牢固。并有明显易见标志。

2、消火栓报警按钮安装在消防箱内。

3、安装时，将外壳固定于墙上。三个端子A、B、C，每个端子插

#*

入接线0.2-1.5mm2，A、B端子间接临时接线，用于布线检查，布线正常后应去掉。

（六）警铃及声光报警装置 1、警铃及声光报警装置安装

先将警铃、声光报警装置安装板用M4螺钉紧固在预埋件接线盒上（安装板上的箭头应向上），然后插上警铃。

声光报警装置安装与墙面安装应紧贴无缝。 警铃安装如下图所示： 2、接线

将联动控制器的配套执行件中的被控继电器的常开触点与DC24V外控电源线串联后，与警铃两根输入线连接。

（七）消防通信设备安装

1、消防控制室内可直接报警的119外线电话，在电话机旁设红色“119火警电话”的醒目标识。消防电话嵌墙暗装，底边距地1.4m。

2、消防控制室内设供电式专用电话总机。

3、消防水泵房、变配电室、电梯机房、重要风机房、避难层等处设消防专用电话分机，距地1.5m。

4、主要出入口手动火灾报警按钮处设电话塞孔，距地1.5m。 （八）控制模块安装

信号模块及控制模块安装高度随设备安装度设置。控制模块、信

455570±150警铃按装板80±0.2警铃0.2#*

号模块等各型模块应与使用功能一致。

（九）重复显示器及总控制器安装

各防火分区设置火灾报警重复显示器，显示器安装高度距地1.5m。 消防主机及终端设备均应在室内装修、装饰工程结束，清洁无污染后安装。

（十）系统与消防控制设备的接线

1、在安装前详细进行功能检查，不合格不安装。消防控制设备的外接导线可采用金属软管保护，金属软管长度不大于0.8m，金属软管和金属管进入设备接线盒应采用锁母，并应根据规范规定接地。

2、不同电压等级、不同电流类别的端子应分开，并有标志。消防控制设备外接导线的端部也应有标志。

3、镀锌管应刷防火涂料两遍。 （十一）消防通信系统

由设于消防控制中心的“119”专线电话，消防电话总机，设在水泵房，配电房和排烟机房，电梯机房的消防电话分机，各层的消防电话插孔(手动报警按钮上)组成上。

（十二）火灾应急广播

火灾应急广播系统安装的楼层控制程序如下： 地下室发生火灾，先接通地下各层及一层， 一层发生火灾，先接通一层，二层及地下各层。

二层及二层以上楼层发生火灾，先接通火灾层及其相邻的上、下层。

（十三）系统接地装置安装

1、工作接地线采用4mm2铜芯绝缘导线，可挠性金属软管不得作接地线的接续导体。

#*

2、由消防控制室引到接地休的工作接地线，在过墙时应有保护管。 3、工作接地线与保护接地线必须分开。

4、接地装置施工完后，同建设单位或监理单位一起进行检测，并作好记录，双方签字后作为存档资料。及时作好隐蔽工程验收。隐蔽工程验收内容：测量接地电阻，并作记录；查验应交的技术文件是否正确；审查施工质量是否符合要求。

三、给排水安装工程 （一）预留与预埋 1、预埋与预留流程图

施工准备 报检 套管制作 定位放线 套管安装 拆模后保护施工准备

2、施工准备

按设计要求和标准图集的标准的规格数量，选用钢管和钢板。准备完善的临时电源，电焊机应置于加工场室内，防止雨淋，电焊机、切割机等用电设备必须进行可靠的接地。

3、套管制作与安装 （1）刚性套管制作

1）穿越建筑物的屋面、外墙的所有给排水管，需按图纸中要求位置预埋防水套管。具体按国标02S404防水套管图集选用并预埋各型防水套管。其余穿混凝土墙（梁）的管道预埋钢套管，套管内径比所穿管道口径大一号。

2）不保温管道的套管比母管大2号，且周边间隙不小于20mm，保

#*

温管道的套管不小于母管的保温层。人防滤毒间、通风机房至人防掩体的预埋套管用钢板卷制，接缝双面满焊。穿本建筑外墙的套管采用Ⅳ型刚性防水套管，见右图。

3）刚性套管制作规格见下表： Dg D1 D2 D3 D4 δ b h 50 60 80 100 125 108 133 150 159 203 204 324 6 6 200 219 273 274 394 7 10 7 250 273 325 356 446 8 10 8 300 325 377 378 498 9 15 9 350 377 426 427 567 9 15 9 114 140 159 180 115 141 160 181 225 251 280 301 4 10 4 4.5 4.5 10 4 10 4 5 10 5 重量4.98 6.37 7.52 8.90 10.93 15.73 20.22 28.42 34.11 kg 4）套管长度与所在部位混凝土厚度一致，管端切口应平整，管口与管轴线成90°角。

5）给排水管道穿越承重墙或基础时，应预留洞口，管道安装后应充填不透水的弹性材料；给排水管道穿越墙板均应预埋套管，穿越楼板及屋面的套管均应高出板面100~200m，塑料管穿越楼板时应按规定做好阻火圈。

（2）柔性防水套管制作

1）屋面层套管下口与楼板天顶平齐，套管出屋面高度应高出成品屋面层300mm。

焊接止水环时必须根据屋面楼板厚度、隔热防水层厚度及屋面面层厚度确定套管的长度及止水环位置。

2）室内穿厨房、卫生间、机房等有水地面管道的套管高出地面50mm。

#*

穿一般无水地面管道的套管高出地面20mm，为保持套管和与楼板垂直，将套管的外侧焊接2根6mm钢筋。

3）止水环与套管双面周边满焊，焊缝应无夹渣、气孔、未焊透等缺陷，焊后药渣应消除干净。

（3）出屋面套管安装如下图。

出屋面套管安装示意图

（4）定位、放线

套管安装进行定位、放线。

1）找到轴线，将施工平面图中有关套管的部位在现场核实清楚，进行标记。

2）找准座标，根据纵横座标确定套管中心。

3）找正标高，根据施工系统图确定的标高在套管所在座标上尺量套管标准，尺量标高时根据土建建筑工程师和测量员提供的基础标高和楼层标高采用水平仪统一测量。

4）放线定位时，分清本工程在施工图中排水管道都是以管底标高,其他管道都是以管中心标高的区别。

（5）套管与埋件安装

#*

1）排水管套管安装时沿排水管坡度方向设置坡度。

2）套管内采用塑料泡沫填满，管端采用封箱带封贴严密，防止水泥沙浆进入。

3）在人防密闭墙上预埋的管子配合土建在模板上开孔。 4）套管在混凝土板墙上安装时，需切断主筋前书面申请，监理、建设单位、设计同意后，配合结构做好钢筋加固。

5）套管和土建钢板止水带交叉时，将套管与止水带交叉处进行双面满焊。

6）出屋面的套管为防止管道安装前雨水进入室内，用塑料防水布将管口包扎起来。

7）±0.00以下出外墙的套管在管道安装前用δ3mm钢板按套管内径尺寸切割封挡，周边打玻璃胶防止管道安装前室外水进入室内。

8）混凝土内的套管埋件安装后，经监理验收合格后进行隐蔽工程验收签证。

（二）生活给水系统安装 1、生活给水系统安装流程图

施工准备 水压试验 增压设备安装 支架安装 管道冲洗 调 试 干管安装 支管安装 阀门安装 末端给水配件安装 系统消毒 2、施工准备

（1）编制作业指导书

根据本工程特点，生活给水系统各部位使用的管材、管件安装的规范规定，生产厂家有关技术标准及施工特点，与相邻管道及其他设备的交叉点控制，分项工程进度计划与其他专业之间施工配合，安全

#*

生产、文明施工的要求编制详细的作业指导书，重点部位进行书面技术交底。

（2）编制材料计划

根据工程进度，给水干管和支管根据施工进度计划编制分批进场计划以便合理利用资金。本工程材料实行根据总工期计划控制下的月度使用计划和周使用计划，以月计划保证总工期计划，以周计划控制施工现场的库存量，确保现场库存不少于一周的使用需求，又不至于造成过多积压，减少资金占用，减少库存容量，避免二次搬运造成浪费。

（3）材料验收

严格控制产品进货检验关是保证安装工程质量的第一道关，守好第一道大门，是确保工程质量的基础。产品进场前首先验证产品的生产技术、检验检测、审批、质量资料必须齐全。管材管件必须具有可饮用水使用的合格文件。

利用审查资质、资料、尺量、现场随机抽样检测等手段步步把好产品进货关，严格按照有关技术标准，严格检查，杜绝任何不合格品进入施工现场。质量控制从源头抓起。

（4）材料保管

1）管材应在货架上架空搁置，货架纵向档距应小于0.5m，保持管子顺直不变形。

2）存放管道的库房温度应不大于38℃，防止温度过高，管子受热变形。

3）管材、管件应按规格分类码放整齐。 3、支、吊架制作安装 （1）管道井内支架制作安装

#*

本工程管道井内立管多，管径较大，牢固的管道支架是管道安装的重要工序。

1）管井内隔层设置承重支架，承重支架距地面0.3m，薄壁不锈钢管、聚丙烯塑料排水管、热镀锌钢管、无缝钢管、铜管、承重支架用80×6mm钢板制作对夹式卡箍承重托架，固定在槽钢上隔层设置。

2）固定支架根据管径与支架间距表设置，在混凝土板墙上安装。 （2）吊顶内的支架制安

1）吊顶内管道安装采用给水管道专用支架，管道的始末端及拐弯处300mm内必须设立支、吊架。并且在同一直管段上的支吊架间应均匀一致。

2）支吊架距配件及阀门的净距离不得小于50mm。 3）吊杆式管道支架的最大间距见下表。

塑料管支架的最大间距

公称直12 14 16 18 20 25 32 40 50 63 75 径（mm） 90 110 支架立0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 的最管 大间水距平0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.35 1.55 （m） 管 4、管道安装 （1）定位放线，设置支、吊架

根据设计要求，按管道敷设的座标定位放线，设置支、吊架。 （2）管道连接 1）管道安装顺序

除机房为明装外，其余全部暗装在吊顶、管井、墙槽内安装。管

#*

道穿越地下室外墙、水池壁时，应预埋防水套管；管道穿越地下室外墙时埋刚性防水套管；水泵吸水管穿越水池池壁时应预埋柔性防水套管；其他管道穿越水池池壁时，预埋刚性防水套管。管道穿越卫生间、机房楼板时，均应埋套管，套管内径较管道外径大30mm，下面与楼板平齐，上面比楼板高20mm，管间隙用油麻填实，并用沥青灌平。管道支架或管卡应固定在楼板或承重结构上，水泵房内采用减震支架或吊架。生活加压泵和消防加压泵的底座均设置减震器，水泵进出口均安装可曲绕橡胶接头。

2）不锈钢管环压、卡箍式连接

选择好与管材管件规格相应的环压钳；将环压模具安装到钳头上（上下环压模具着色面必须一致）即可进行环压连接操作。操作前应保持上下环压钳内模具清洁。 除去管材保护膜，将管材插入管件承口至底端，并用划线笔沿管件端在管材外壁上划线，然后抽出管材。将密封圈套在管材上；插入管件承口至底端，使管材深度标记与管件边缘对齐，再把密封圈推入管件与管材之间的密封腔内。管件的环压连接部位按管材端朝向着色面，将管件密封部位置于上下环压模具之间；管件和管材必须垂直于环压模具着色面方可环压操作。环压时，操作油泵对环压钳施压。直至上下环压模具完全闭合，稳压3秒钟后卸压，环压操作完成。公称直径65~100mm的管材与管件的环压连接，除按以上述操作外，还须做二次环压，二次环压时，将环压钳向管材方向平移一个密封带长度，按本条第4款再进行一次环压操作。

不锈钢管材及卡箍配件应采用抛光件。管材接缝应无开裂、折扁等缺陷，管件丝机接头与管子的对接焊缝应保满无凹陷、夹渣气孔、疤痕缺陷。密封胶圈应清洁无毛边缺口破裂，螺纹应完整，无断丝、烂丝等缺陷，锁紧螺母，管材采用电动切割机下料。管口内外无毛刺，

#*

要抛光，采用专用扳手紧固锁紧螺母（禁止用管子钳紧锁紧螺母）。

管道上管件每侧200～300mm内应设支吊架。管子与支吊架间采用3mm橡胶板做隔垫。吊顶内敷设的管道在支吊架上设置δ30mm的隔垫。

（3）给水干管管井内安装

1）本工程给水干管在水管井内与消防、喷淋及热水管道共井安装。承重托架与钢管共用槽钢承台。

2）根据立管、支架间距的规范规定，设置固定管卡或支架，在混凝土板墙上固定。

3）立管穿管道井楼板时，设穿墙板套管。 （4）给水管道吊顶内安装

1）给水管道在吊顶内水平安装时，在电气管路的下部敷设。 2）管道穿墙时，设穿墙套管。 （5）给水支管墙内安装

1）混凝土墙内安装给水支管的，在混凝土模板施工时，采用PPR管预留管槽，管槽宽度大于管径每侧20mm。

2）给水支管在砌体内安装时，用电动开槽机在砌体上剔凿墙槽。 3）给水支管在墙内安装时，采用勾钉固定管子，勾钉与管子间用δ2橡胶板做隔垫。

（6）管道与其他管道附件、阀门的连接

管道与其他管道附件、阀门连接时，应采用带金属嵌件的管件作为过滤，该管件与塑料管采用胶水粘接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。

5、增压设备安装 （1）设备基础定位放线

根据二次深化设计并经批准的水泵平面图进行定位放线。

#*

（2）设备基础施工

设备基础采用C20商品混凝土浇捣密实，初凝期进行二次压实抹光，拆膜后用清水砂浆找平抹光。

设备安装前验收基础混凝土质量、外形尺寸、表面平整、标高均应符合设计要求。

（3）设备安装

1）根据设备底脚尺寸埋设底脚螺栓，预留孔内的垃圾、水等应清理干净。采用C25细石混凝土浇捣密实。地脚螺栓周边后浇混凝土应与基础表面平整一致。预留底脚螺栓长度L＝减振垫＋设备底座＋平垫片＋弹簧垫层＋双螺帽厚度。

2）设备设置减振垫。

3）设备就位。采用三角架和5T手拉葫芦吊装就位，吊装时三角架采用地弹等措施防止滑移和倾斜，以免水泵碰撞。

4）用水平尺复查设备纵向偏差应不大于0.1/1000，横向偏差应不大于0.2/1000。

5）用方框水平尺及千分表校正联轴器，设备与电机联轴器两轴芯的偏差，轴向倾斜不应大于0.2/1000，径向位移不应大于0.05mm。

（4）水箱安装

1）水箱组装后，将进出水箱溢流管、排污阀、玻璃管水位计安装就位，玻璃水位计采用铅合金“门”字型保护壳保护。

2）清洗擦洗水箱至洁净。 3）水箱出口处设紫外线消毒器。

（5）无负压管网增压稳流设备房内管道安装

设备房管道安装前，根据设备房所有管道进行统一编排，认真会审，发现原设计在管道走向，平面布置存在不合理的矛盾时，进行二

#*

次深化设计，报监理、建设单位、设计审批后施工。努力使设备房从设备摆布、管道走向达到合理，美观，气派的效果。

6、阀门安装 （1）型号选择

本工程设计冷热水管采用截止阀或闸阀，阀门材质为铜质，与管材材质相一致。

（2）水压试验

阀安装前应进行强度性水压试验和严密性水压试验。 1）阀门强度性水压试验

按阀门公称压力的1.5倍进行强度性水压试验。 2）阀门严密性水压试验

按阀门公称压力的1.1倍进行严密性水压试验。进行强度性水压试验和严密性水压试验时，持续时间内压力应保持不变，且壳体、填料及阀瓣阀芯都不得存在渗漏现象。

3）阀门试验持续时间 阀门试验持续时间见下表： 公称直径DN （mm） ≤50 65～200 最短试验持续时间（s） 严密性试验 金属密封 15 30 非金属密封 15 15 30 强度试验 15 60 180 250～450 60 4）阀门水压试验抽查比例 本工程进户总阀门、减压阀组上的阀门至各科室水表前的控制阀门全数进行水压试验。

#*

其他非切断阀门按20%抽查试验，第一批不能全数合格时，加倍抽查试压，第二批抽查的有不合格时，则该批阀门全数进行水压试验，剔除其中不合格品。

7、末端给水配件安装

给水系统末端的水龙头、角阀等给水配件在给水管道系统冲洗合格后安装，与面砖贴面等装饰面交界处安装不锈钢装饰罩、水龙头、角阀等明装配件，在水管甩头时按二次深化设计的模数预留末端配件安装与面砖等模数匹配居中。

（三）排水系统安装

本工程高层部分为专用通气管的双立管排水系统；裙房部分为仅设伸顶通气的单立管排水系统；首层的污、废水单独排出；地下层污水排至设于地下一层的集水坑，经潜污泵提升后排入院区排水干管；地下室集水坑内设有自动耦合装置和浮球开关控制污水泵自动启停。地上部分采用雨、污分流的排水系统。

1、排水系统安装流程图

施工准备 地下层压力排水系统安装 闭水试验 卫生设备安装 地上层卫生间排水系统安装 灌水试验 通水试验 废水排水系统安装 雨排水系统安装 卫生设备通水试验

2、施工准备 （1）人员准备

根据本工程排水点多，排水管道分散的特点，拟成立专门排水管道安装组。

（2）机械准备

#*

每个班组配备电焊机、砂轮切割机、电锤等辅助机械。 （3）材料准备

根据施工进度计划分批组织材料进场。 3、地下层排水系统安装

本工程地下一层、人防消洗间、消防电梯基坑、人防卫生间等部位，设计集水坑潜污泵压力排水、每个集水坑设高低水位浮球液位装置，根据水位控制自动启停。除机房、地下室为明装外，其余全部暗装在吊顶、管井、墙槽内安装。

（1）潜污泵安装

潜污泵安装前由电气专业逐台检测泵的电气绝缘程度，必须符合规范规定，利用临时电源和水池进行试验，应运转、出水均正常后再安装，潜污泵安装见下图。

潜污泵安装示意图

（2）压力排水管安装

1）柔性接口铸铁排水管连接的方法按《建筑排水柔性接口铸铁管管道工程技术规程》(ECS168:2004)执行。

2）横向安装的排水管道设1%的坡度。

3）排水管道与其他管道发生同标高交叉时，其他管道让道，排水

#*

管道严禁放坡。

4）潜污泵出口的排水管采用钢板预制管固定牢固。

5）潜污泵安装前将集水坑内清理干净，潜污泵结束，同时将集水坑盖板盖好，防止异物进入和行人坠落。

6）压力排水管阀门采用铸钢阀门，蝶阀。

7）电梯机房，排水管穿普通隔墙时，在隔墙上设套管，套管内用不燃材料堵塞。排污管穿越人防隔墙和外墙时，管道与预埋套管周边缝隙应一致，防火防水堵料封堵严密。

4、地上层排水管安装 （1）管材和管件

本工程室内污废水管采用静音排水管，橡胶密封圈柔性连接。 （2）安装计划

1）管道井内的静音排水管在相邻的钢管安装后再安装。 2）混凝土主体结构封顶后的10天内排水管伸顶出屋面。 3）管材管件的质量控制 进货检验

管材管件应为同一厂家同种质量的产品。出厂技术文件应齐全有效。根据有关规定现场抽样送有关检验部门进行物理和化学性能的检验。

材料保管

保持库房温度不大于38℃。静音排水管货架应平整，防止管材变形。因本工程塑料管材管件的品种较多，各种管材管件应分类存放，明码标识，防止混淆。

（3）支架设置

立管底部采用型钢制作承重托架。楼层间立管采用静音排水管专

#*

用管卡固定，支架间距不大于2m。横管采用静音排水管专用吊杆固定，横管直管段吊架间距见下表

管道始末端及拐弯处不大于200mm设固定支架。 管径（mm） 40 50 75 90 110 125 160 间距（m） 0．40 0．50 0．75 0．90 1．10 1．25 1．60 （4）管道安装 1）卫生间排水登高管安装时采用二次深化设计后经电脑排版确定的模数，做成样板，采用样板统一安装模数。每种型号的卫间制作一个标准模板。

2）静音排水管采用橡胶密封圈柔性连接。管材管端及管内应清洁无污渍。

3）立管从出口处起点向内逐节安装，从一层起隔层设置检查口，检查口距地高度1.0m，卫生间污水管与通气管用H管连通。横管坡度和支架的设置及与其它管道的综合布置经绘制综合管线布置图后安装。

4）卫生洁具、地漏、清扫口等登高管的座标按卫生间型号制作的模板统一放线定位。

（5）伸缩节设置

立管水流汇合管件的上下口应设伸缩节，立管直管段伸缩节的最大间距不大于4m。横向管道连续三个管件应设伸缩节。

伸缩节预留间隙夏季10～15mm，冬季15～18mm。 （6）防火套管设置

明装的静音排水管在楼板上设防火套管，防火套管用加厚钢管制作，套管长度500mm，管道与套管间用防火材料封堵严密。防火套管设置方法见右图。

#*

（7）阻火圈设置

管径大于100mm的排水管穿楼板和穿墙时，在楼板和隔墙上设置阻火圈。阻火圈设置见下图。

防火套管设置示意图

塑料排水管阻火圈设置示意图

（8）排水管道坡度的设置 排水管道坡度如下表所示： 项次 1 2 3 4 管径 50 75 110 125 标准坡度‰ 25 15 12 10 7 最小坡度‰ 12 8 6 5 4 5 160 （9）套管设置 立管穿楼板、横管穿墙处设置套管，楼板套管高出地面不少于50mm，穿墙套管与墙面平齐。管道安装后，套管内用阻燃材料封堵严密。

（10）管道安装

安装管道时，两个承插式柔性连接口之间的距离最远不得超过3米，对于需要进行长度补偿时，可将管材完全插入承口之后再退出10mm。管材管件之间的承插式柔性连接，可以吸收长达10mm的管道热膨胀。

#*

1）按所需长度切割管材，去除管材端口毛边并倒角30度。 2）将管材插入到管件承口底部，并在管材与管件的接口处用笔做标记，然后以此标记为准把管材拉出10mm。再做第二个标记（图中红线）清洁管材外侧和管件内侧，涂上润滑剂（不能涂机油或油脂）。

3）专用橡胶密封圈上涂以润滑剂，放入管件槽中，将管件直接插入管件到第二个标记处即可。

4）立管从出口处起点向内逐节安装，准确预留，立管隔层设置检查口距地高度1.0m。

5）横向管道的坡度、支架的设置与其他专业管线支、吊架位置通过绘制综合管线布置图确定位置后安装，横管上连续三个DN100排污口及末端设置清扫口。清扫口设置在地坪上时，距墙面应不小于200mm；清扫口设置在天顶下时，距墙面不小于400mm。

6）卫生洁具、地漏、清扫口等登高管的座标，根据电脑排版的效果图，按各型卫生间分别统一制定模板，统一尺寸，达到整个工程标准一致。

（11）排水管道闭水试验

根据设计要求，本工程排水管道进行闭水试验。闭水试验高度为一层楼高，做闭水试验前将一层检查口用盲法兰连接封密严密，在室外检查井用气囊封堵，满水30min内不渗不漏为合格。

（12）管道灌水试验

吊顶内的排水管道进行灌水试验，在灌水试验管道的下一层检查口上部用气囊堵塞后，灌水至地面上排水管上口，满水15min，水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道无渗漏，确认灌水合格。

5、卫生器具安装 （1）二次深化设计

#*

卫生器具安装前配合装潢对卫生间墙面砖、地砖的型号、规格及对卫生器具的要求进行二次深化设计，采用电脑进行排版。

（2）蹲便器安装

1）安装前检查大便器、水箱应完好无损，蹲便器与排水登高管应预留承口，蹲便器与排水登高管接口用专用黄油圈（供货商配套附件）密封，水平尺检测蹲便器纵横向应水平。公共卫生间采用感应冲洗阀，并须设有防污隔断措施。其他无特殊要求的蹲便器采用普通自闭式冲洗阀。

2）蹲便器周边用防水材料堵塞。

3）高水箱安装高度为高水箱低距地1800㎜，拉线距地1000㎜，高水上水洁具应调整设定好高低水位。

（3）座式大便器安装

1）座便器及低水箱安装前检查应完好无损，公共卫生间采用感应冲洗阀，并须设有防污隔断措施。

2）座便器应在装潢地面施工结束后安装，在地面施工时将排水管口预留出地面15－20㎜，座便器部分，地面不应有坡度。

3）座便器安装接口采用专用黄油圈（供货商配套附件）密封。 4）座便器与地面接缝处打防水硅酮胶。

5）座便器低水箱根据建设单位供货情况，如采用挂壁分体式低水箱时，低水箱在墙面上钻孔固定在墙面砖上钻孔，应先采用金刚钻头将面砖釉面钻透后，再用冲击钻头钻孔。

6）座便器与地面固定及水箱与墙面固定螺栓均采用不锈钢膨胀螺栓。座便器固定螺帽采用封头式螺帽，螺栓与陶瓷接触面用δ3橡胶垫片。

（4）台式洗手盆安装

#*

1）配合台面板供货商，按洗手盆形状尺寸将台面板开孔。 2）洗手盆用金属支架固定，支架与洗手盆的接触面用δ3橡胶板做隔垫。

3）混合水龙头与洗手盆连接处垫δ3橡胶垫片。洗手盆及水龙头均有防污水外溅的措施，且均配置感应自动水龙头应固定牢固。角阀上应设不锈钢装饰罩。混合水龙头左侧接热水、右侧接冷水。连接角阀与水龙头的金属软管应平行，不应任意扭曲。

4）洗手盆及水龙头与台面板接合处打硅酮胶。 5）其他无特殊要求的洗手盆可采用把式开关水龙头。 （5）小便斗安装

1）设计本工程公共卫生间小便斗采用立式小便器感应冲洗阀，并须设有防污隔断措施，立式小便器的型号建设单位确实后，根据实际型号，按规

2）范规定安装。

3）无特殊要求小便斗采用普通自闭式冲洗阀。 （6）手术刷手池安装 1）手术室刷手池产品质量要求

检查手术刷手池釉面应完成细腻，无麻点、毛刺，外形应方正、无明显变形。

2）刷手池支架要求

手术刷手池支架采用不锈钢方形材料焊接后，进行抛光处理。 3）刷手池安装

刷手池应与墙面瓷砖对缝左右居中，上下平齐，安装牢固。刷手池与墙面及支架四面缝隙打密封胶封闭。

6、卫生器具通水试验

#*

给水管道系统经管道冲洗合格，排水管道经通球试验合格，给排水系统与室外给排水管网接通后，进行卫生器具通水试验。

（1）逐层打开卫生器具（同时打开不少于每层的1/3）进行通水,水流应不溅出卫生器具外面，流速应均匀。

（2）堵住排水栓检查、应无渗漏。 （3）打开排水栓，应排水畅通，无阻滞。 四、消防系统安装工程 （一）消火栓系统安装 1、安装流程图

施工准备 预制加工 支架制安 主干管沟槽式卡箍连接 消防支管丝扣配件连接 消防管道安装 阀门安装 消防箱安装 消火栓安装 水泵接合器安装

2、施工准备 （1）技术准备

认真熟悉施工图，进行详细的图纸会审，安装与装璜有接合台面的部位进行二次深化设计，编制详细的施工作业指导书，重点工序进行技术交底。

（2）人员准备

因本工程建筑面积大，消火栓系统工作量比较大，操作面也利于多班组分班铺开作业，因此计划将消火栓系统安装分成多个施工班组。一组为＋0.00以上主干管（含喷淋主干管安装）施工组，二组为地下室消防主干管（含喷淋主干管安装）施工组，三组为裙楼消防支管及消防箱安装施工组。

#*

（3）机械设备

专用沟槽压槽机、电动套丝机（含喷淋系统需用压槽机、套丝机）、电焊机、（主要为制安支、吊架）等及其他辅助施工机具。

（4）材料准备

1）根据进度计划，编制材料、设备分批进场计划，确保工程进度需要，而又不至造成材料积压，并且控制进场材料的质量，杜绝不合格的进入施工现场。

2）在施工现场尚不具备安装条件时，组织力量，进支、吊架预制，管子压槽、套丝等前期预制加工工作。为减少装璜等其他施工单位的穿插时间，缩短工期创造条件。

3、支架制安

消火栓立管在地面上1.8m和3.6m标高设角钢加U型管卡支架，立管安装前协调土建墙面粉刷后进行施工。支架安装前除锈刷红丹防锈漆2遍。

4、主干管沟槽式卡箍连接 （1）材料验收准备

1）检查管材镀锌层应无起皮，脱落等缺陷。管材下料采用砂轮切割机切割，管口与管子轴线垂直。

2）检查卡箍内槽，应保持光洁、无毛刺凹凸等缺陷. 3）橡胶圈应粗细一致,韧性良好无伤口.

4）钢管切割时保持管口与管中心线垂直,压槽前清除管口毛刺. （2）沟槽式机械配管

1）卡箍式配管系统的安装采用专用滚槽机。

2）卡箍为环管道自动定心式，卡箍环绕并压定垫圈，克服管道内部压力。卡箍内缘嵌入管道端部的环形沟槽之中，从而保证被连接的

#*

两根管道在卡箍之中固定。挠性卡箍嵌入管道时有一定间隙，管道连接后产生一定的偏角和位移。钢性卡箍直接锁紧管道无间隙，安装后不产生挠度。

3）垫圈的密封方式为“C”型乙丙橡胶圈，可形成三重密封。密封的原理为垫圈静态时抓住管道末端表面形成初次密封；接着卡箍锁紧时垫圈受到卡箍内空间的，被动压制在管道末端表面，形成二次密封；三次密封为管道内流体进入“C”型圈内腔，反作用于垫圈唇边，从而使得垫圈唇边与管壁紧密配合无间隙，及管道内流体压力越大，密封性能越好。

4）螺栓及螺母为卡箍专用，螺栓颈部为方形结构，防止旋紧螺母时打滑，螺母为垫片式，安装无须另加垫片。

5）连接形式如下图所示：

沟槽式卡箍连接柔性卡箍示意图

沟槽式卡箍连接刚性卡箍示意图

#*

沟槽式卡箍连接示意图

6）本配管技术采用卡箍同时还要有与卡箍配合使用的沟槽式管件，包括弯头、变径弯头、正三通、大小头、四字通、法兰等。

7）压沟槽时保持管口与沟槽平行、每道沟槽均需分多次(四-五次)进行均匀挤压,不得一次用力过多。

5、热镀锌钢管丝扣连接安装

热镀锌钢管丝扣连接，采用套丝机加工套丝。加工套丝的润滑冷却液采用皂液，不采用机油。

在DN15-20管子可一次完成螺纹加工，DN25-40分两次紧刀完成。采用套丝机加工管螺纹时，根据管径选用割刀和板牙，在使用前将套丝机作空载试运转，保证润滑液充足，管路畅通，管子上机找正后，机后管子较长时用辅助支架托平，与旋转管子夹头保持同一轴线。大于DN50管子加工螺纹用慢档，分三次进刀完成螺纹加工，板牙头推上管端时，稍用力于进刀手轮，咬上3-4牙后，让其自然进刀。螺纹的加工长度为9-11牙，管件紧固后外露1-2牙。螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。

加工好的管子不能直接摆放在地上，采用木方或支架垫起，以免粘上砂子等杂物，同时在搬运时轻拿轻放，不能让螺纹撞到硬物，根据设计图纸要求选用管件，确定标高、位置及三通、弯头的方向，安

#*

装好支架，将管端螺纹扣部分涂一层铅油，并缠上麻丝，然后和管件连接紧固。螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或生料带、一次拧紧，不回拧，紧后留有螺纹2-3圈。紧固后接口处无外露油麻，管内无麻丝、铅油镀锌管及管件的表面镀锌层没有破损，管道螺纹外露部分及管钳碰伤镀锌层的部位用樟丹防腐2道进行防腐处理。

管螺纹长度和扣数要求见下表：

公称直径 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 mm 15 20 25 32 40 50 65 80 寸 1/2″ 3/4″ 1″ 11/4 11/2 2″ 21/2 3″ 短 螺 纹 螺纹扣长度（mm） 数 14 16 18 20 22 24 27 30 36 8 9 8 9 10 11 12 13 15 长 螺 纹 螺纹扣长度（mm） 数 50 55 60 65 70 75 85 100 28 30 26 28 30 33 37 44 9 100 4″ 6、消防管道安装 （1）立管安装

1）在安装前必须先明确立管上的消防箱布置形式，以保证以后能顺利连接；另外在安装前应明确知道每层装修完成面的高度，以便准确预留接消防箱的叉口。若因为工期时间短，无法获得由装修单位提供的标高线，则宜采用下进水的消防箱，立管叉口留高度在750～800mm之间。

2）根据叉口高度在墙面上画出横线，再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出或画出垂直线，并根据立管卡的高度在垂直线上确定出立

#*

管卡的位置并画好横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点安装支架。

3）上好的立管要进行最后检查，保证垂直度和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上。最后把管卡收紧。

（2）水平管安装

本系统水平管是架空式水平管，分布在各层，安装时首先确定水平管的位置、标高、管径等，确定支架的安装位置，然后按：制安支架 → 量裁管道 → 上管、调直→ 卡码固定进行。

1）地下水平管在上管前，应将各分支口堵好，防止泥沙进入管内；在上主管时，要将各管口清理干净，保证管路的畅通。

2）预制的管子要小心保护好，可用加装临时物件方法加以保护。 3）支架应根据图纸设计要求或管道直径按照有关规范要求正确选用，其承重能力必须达到设计要求。

（3）优化管道下料

管道下料施工时，要量准尺寸，对于立管的施工，由于立管的形式和高度相同，可一次批量下料加工，再运到现场安装，这样可大大加快施工进度。

7、阀门安装

（1）消防泵进、出口、水泵接合器与主管连接前的干管部位安装P16法兰闸阀。末端试水装置安装丝扣截止阀。

（2）阀门安装均应经强度性水压试验和严密性水压试验试验合格后安装。

（3）法兰阀门及法兰连接的其他配件均采用δ3石棉橡胶密封垫，安装时密封垫两面不得有损伤，密封垫不得突出法兰密封面内外。

（4）法兰连接螺栓全部采用热镀锌螺栓，平垫圈齐全，与水泵连

#*

接的振动部位加弹簧防松垫圈。螺栓应与螺帽平齐。凸出螺帽不得大于2牙，禁止凹入螺帽内。

（5）阀门安装时，手轮朝向便于操作的方向，但禁止朝下安装。 （6）成排安装的阀门标高误差不得大于1mm，手轮方向必须一致。 8、消防箱安装

暗装消火栓，在土建施工时配合土建进行消防箱的留洞。消防箱进货时必须验证：生产厂必须具有消防设备生产许可证，消防设备本地入网证、产品合格证等有效证件。消防箱体钢板为冷扎钢板，内外层油漆不得有损伤，配置要齐全。

消防箱安装与墙面要平齐，箱体应垂直，并根据消防箱设计要求设置消防箱门的开启方向。在安装时，金属消火栓箱不采用气焊开孔。暗装于墙内的消火栓箱子要预先留出洞口，待墙面抹底灰前将箱体装好，要找正装平，箱子四周边框要突出墙面10-20mm。不带框的消火栓箱子，箱口与墙面平齐，箱门安好后正好突出墙面。为了控制好出墙尺寸，箱子安装前，由土建配合在箱子安装处两边贴饼，以此为控制基线安装消火栓箱子。

明装消防箱配合装饰工程在墙面粉刷结束后安装。消防箱与墙面应紧贴无缝隙。

9、消火栓安装

1）本工程设计采用内配自救式灭火喉及消火栓，D65消防水带配消防按钮。消火栓安装前应对消火栓进行抽样水压试验，确定消火栓耐压质量和严密性质量。安装要在管道试压冲洗完成后进行。

2）消火栓安装一般要求栓口朝外，并且消火栓不得在门轴侧。中心距地面高度为1.10m，距箱侧为140mm，距箱后内表面为100mm，高度偏差值应在10mm以内，且保持在同一标高上。

#*

3）箱内水带、喷要挂置整齐、无杂物，箱门开启灵活、方便，内外油漆光泽好，表面无碰损、起皮和污染现象。

（二）喷淋系统安装 1、喷淋系统安装流程图

施工准备 阀门安装 末端试水装置安装 支架制安 镀锌无缝沟槽式卡箍连接 电触点信号阀连接 喷洒头安装 镀锌钢管丝扣连接 湿式报警阀安装 水流指示器安装 室外水泵接合器安装 屋顶喷淋稳压装置安装 2、施工准备

（1）技术准备

认真熟悉喷淋水系统施工图，编制作业指导书，水泵、泡沫罐、水流指示器、电信号阀、减压装置、屋顶气压供水设备、管道井内立管、过沉降缝的措施、喷洒头等重点施工部位进行技术交底。

（2）人员准备

1）地下层主干管及管道井内立管安装与消火栓系统安装同班组。 2）楼层喷淋水支干管及支管由喷淋支管6个组施工，地下一层至4层，两个组同层施工，5层至10层由2个班组同时施工，11层至15层由2个班组同时施工。

（3）机械准备

喷淋支管施工配备电动套丝机、焊机及辅助设备。 （4）材料准备

1）根据进度计划编制材料、设备分批进场计划。 2）超前准备，钢管进行压槽、套丝、安装半成品加工。 3）电信号阀试验合格后备用。 3、支架制安

#*

喷淋立管在管井内与给水管道共用支架，在楼板吊顶下及天棚吊顶内安装的支、吊架采用角钢制安，元钢卡箍固定，喷淋支管距末端喷洒头的支架、应不大于700㎜，不小于350㎜。

4、镀锌无缝钢管沟槽式安装

详见消火栓系统的镀锌钢管沟槽式连接。 5、镀锌钢管丝扣连接

详见消火栓系统镀锌钢管丝扣连接。 6、阀门安装

阀门安装详见消火栓系统安装中的阀门安装要求。 7、湿式报警阀安装

报警阀安装时，报警阀的铭牌、规格、型号应符合图纸设计要求。报警阀及其组件应完好齐全，报警阀的阀瓣启闭灵活，密封性能好，阀体内清洁无异物堵塞。系统的主要管网已安装完毕，报警阀及组件的安装要先安装报警阀，与立管的连接应保证水流方向一致，再进行报警阀辅助管道的连接。报警阀距室内地面1.2m，两侧与墙的距离不小于0.5 m，正面与墙的距离不小于1.2 m。安装报警阀的室内地面要有排水设施。湿式报警阀安装应确保在报警阀前后管道中能顺利充满水。水力警铃不发生误报警。水力警铃安装在湿式报警阀室外墙上，水力警铃应安装检修、测试用阀门和通径20㎜的滤水器，警铃和报警阀的连接采用DN20热镀锌钢管，水力警铃安装应确保其启动，警铃连接管必须畅通，无锈蚀，水轮转动灵活。

8、电触点信号阀安装

电触点信号阀安装在水流指示器前部，安装前在模拟系统上调试合格后安装。

9、水流指示器安装

#*

指示器应在管道水冲洗合格后安装，水流指示器与电触点信号阀之间应有不小于管径4倍的直管段。为了便于水压试验，水流指示器部分临时用短管连通。

10、减压孔板安装

减压孔板安装在电触点信号阀前，法兰连接，减压孔板在管道冲洗合格后安装。管道冲洗前减压孔板处采用与孔板同厚度的钢板临时垫片，安装法兰内，安装减压孔板时拆换临时垫片。

11、末端试验装置安装

每个防火分区喷淋管网末端设置水试验装置，试验装置的阀门必须以试验合格后方可安装，压力表应经校验合格，试验装置安装在装璜吊顶内时，装璜吊顶部位必须设不小于400×400的人孔。在装璜施工时配合装璜。试验放水管应接至喷淋试验排水总管的漏斗内。

末端试水装置、试水阀见下图。

末端试水装置示意图 试水阀示意图 12、室外水泵接合器安装

喷淋水泵接合器安装如消火栓水泵接合器安装。 13、喷洒头安装

（1）在每个防火分区分段水压试验合格管道冲洗合格后安装喷洒

#*

头，安装喷洒头采用聚四氟乙烯生料带做密封填料。

（2）梁、桥架、风管等障碍物下方增设喷洒头，见下图。

（3）净空高度大于800mm的闷顶内设直立型喷头，见下图。

（4）各大厅、候诊室、走道、大会议室等装璜吊顶部位，根据建设单位的装璜要求在满足设计要求喷洒头间距的条件下，与风口、灯具、扬声器、探头等天棚安装的设备进行统一深化设计，采用电脑排版，将天棚布置进行优化设计，以求达到最佳效果。

（5）吊顶型喷头安装如下图所示：

#*

五、给水系统及消防系统水压试验及冲洗 （一）水压试验流程

试压准备 管道加水 给水管道不锈钢管分段试压 喷淋系统管道分段试验 热水系统水压试验 连接 喷淋系统水压试验 消火栓系统分段试验 1、试压准备

（1）试压临时用水设施

在屋顶设2m3临时水箱，在地下一层设1台握扬程80m的临时给水泵和2m3临时水箱，为试压供水。

（2）试压期间减压阀组的状态设置

系统上有减压阀组时，将减压阀调整到直通状态。 （3）试压泵的配备

配备4.0 Mpa手动试压泵2台，4.0 Mpa电动试压泵2台，各系统分段试压采用手压泵，系统试压采用电动试压泵试压。

（4）临时排水措施

在室内排水系统设有与室外排水系统接通前进行水压试验时，采用临时设置排水管道的措施，实行有序排放至室外市政排水系统，严

#*

禁将试压用水随地排放。

（5）冬季水压试验的防冻措施 1）环境温度低于5℃时采取的防冻措施

环境温度低于5℃，水压试验时配备1m3空气压缩机，试压当天排尽管内存水，再用压缩空气吹扫。

2）环境温度低于0℃时的防冻措施

环境温度低于0℃时，水压试验部位应封闭门窗进行水压试验，并于当天用压缩空气吹扫，排尽管内存水。

2、管道进水

各管道分段或系统加水时，将立管最高点的自动排气阀打开后向管道内加水。满水后静止8－12 h，溢尽管内空气，然后再加满水并关闭排气阀。

3、给水系统水压试验

（1）给水管薄壁不锈钢管分段水压试验 1）市政直供水系统作为一个试压分段。 2）低区供水立管为一个试压分段。 3）高区供水立管为一个试压分段。

4）各个卫生间墙内敷设的支管分别作为一个试压分段。 5）分段水压试验的试验压力和系统水压试验的标准相同。 （2）给水管道系统水压试验

给水管道系在分段水压试验结束后进行系统水压试验。应以不小于1.5MPa的水压试压，在10分钟内压力降不大于0.02MPa且无渗漏现象则为合格。

4、热水系统水压试验 （1）热水系统分段水压试验

#*

1）各的热水系统作为水压试验分段。 2）热水循环泵房作为一个水压试验分段。 3）末端墙内支管隐蔽前分别单独作分段水压试验。 （2）热水管道系统水压试验

各分段水压试验合格后进行系统水压试验。

（3）热水系统水压试验必须选用洁净的自来水，不得采用非自来水试压。

冷热水管、热水回水管应以不小于1.5MPa的水压试压，在10分钟内压力降不大于0.02MPa且无渗漏现象则为合格。

5、消火栓系统水压试验 （1）消火栓系统分段试压 1）各层环形管作为一个试压分段。 2）每层立管作为一个试压分段。 （2）消火栓系统试压

1）消火栓系统分段水压试验合格后进行系统水压试验。 2）室内消火栓给水管以1.8MPa的水压试压，在10分钟内压力降不大于0.02MPa且无渗漏现象则为合格。

6、喷淋系统水压试验 （1）喷淋管道分段试压

1）每个防火分区水流指示器后分别作为一个试压分段。 2）喷淋总干管分别作为一个试压分段。 3）喷淋管道系统水压试验

各分段水压试验合格后进行系统水压试验。喷淋管道应以1.60MPa的水压进行水压强度试验，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网应无泄漏和变形，且压力降不大于0.05MPa，则认为合格。在水压强度

#*

试验和管网冲洗合格后进行管网严密性试验，试验压力1.20MPa，稳压24小时，无渗漏现象，则认为试验合格。

7、压力废水管道系统水压试验 按潜污泵扬程的两倍进行试压。 8、凝结水管道系统水压试验

应以不小于1.5MPa的水压试压，在10分钟内压力降不大于0.02MPa且无渗漏现象则为合格。

（二）管道冲洗 1、冲洗前准备

（1）冲洗水采用自来水。

（2）室内排水管道与室外排水系统未接通前，自采用水压试压的临时排水管道排水。

（3）拆卸所有压力表、温度计等仪表。

（4）拆卸过滤器上的过滤网。拆卸减压阀和止回阀用临时短接连通。

2、管道冲洗

（1）给水、热水管道在工程竣工验收前用洁净的自来水将管道分系统进行冲洗。将管道内的脏污杂物冲洗干净。冲洗时以1.5－2.5m/s的流速，将各系统进行反复冲洗。每批开放不少于系统1/3的布水点进行冲洗，待出水口的水质和进水口的水质一致时，关闭该批放水点，再分批开启其他2/3的布水点。直至全系统所有的布水点出水口的水质都清澈无杂质即确认为冲洗合格。给水管道主干管冲洗合格后再冲洗各个卫生间。

（2）雨水管和排水管冲洗以管道通畅为合格。室内雨水管道安装完毕后，应做灌水试验，灌水高度必须灌至每根立管最上部的雨水斗

#*

为止，灌满1小时后，不渗不漏为合格。

（3）室内暗装或埋地的污水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面（包括最低横支管所在的地面）高度，灌满水15分钟后，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格。

（4）室内雨水、污水管道必须按照《建筑给水排水及暖通工程施工质量验收规范》GB50242-2002的要求进行通球试验。

（5）压力排水管道按水泵的扬程的两倍进行水压试验，保持30min，无渗漏为合格。

（6）热水系统直接从上向下逐层冲洗，消火栓系统从底层向上通过每层消火栓采用临时水龙带进行冲洗。

（7）喷淋系统在安装喷洒头前打开末端试验阀放水对管道系统进行冲洗。冲洗湿式报警阀时，先关闭信号系统的进水阀和排水阀，开启报警阀上部水腔的排水阀，使报警阀板打开，阀腔得到冲洗。水力信号系统冲洗时，关闭报警阀上部水腔的排水阀打开试铃阀和信号系统进水阀，使水力警铃动作水力信号管道系统得到冲洗。

（8）室内消火栓系统在交付使用前，必须冲洗干净、其冲洗强度必须达到消防时的最大设计流量。

（9）自动喷水灭火系统按《自动喷水灭火系统施工与验收规范》（GB50261-2005）要求进行冲洗。

（10）室内消火栓及自动喷水灭火系统在与室外给水管道连接前，必须将室外给水管道冲洗干净，其中冲洗强度达到消防时的最大设计流量。

3、管道冲洗后安装复位

管道冲洗结束后，将冲洗用临时连通管连接的减压阀、止回阀、水表、水流指示器，全部安装到位，将压力表、温度计等仪表安装恢

#*

复原状，喷淋系统的喷洒头安装。因这部分仪表配件安装后不再进行水压试验。安装时必须严格掌握接合面的密封效果、法兰密封面上的垫片应使用新垫片。

六、通风空调工程 （一）通风空调工程施工 1、风道

（1）管材、制作、安装

1）本工程设计要求，本工程的空调送回风管、空调新风管、通风送排风管、排烟风管等均采用双面彩钢钢板制作。风管配件、钢板厚度和允许漏风量等均应符合规范《通风和空调工程施工及验收规范》GB50243-2002的规定。

2）风管采用咬口制作，每节风管的长度一般不大于2m，风管制作必须严密，以减少漏风损失。

3）矩形风管长边大于或等于630mm的风管，管段长度1.25m以上或单位平面积大于1.2m²均应采取加固措施。

4）风管采用法兰连接时，法兰之间垫3mm厚防火垫片。排烟管道采用法兰连接时，法兰之间垫3mm厚的不燃垫片。

5）风管弯头、三通的曲率半径除图中注明者，其余的R/W在空间允许时，均大于或等于1.5。

6）所有水平或垂直的风管必须设置必要的支、吊架或托架。风管支、吊架的做法除本设计图已标注者外，其余均根据现场情况，参照国标进行。同时应避免在法兰、测量孔、调节阀等零部件处设置支、吊托架。对于保温风管，风管支、吊架或托架应设置于保温层的外部，支架与管道之间应垫20mm厚的涂防火防腐涂料的硬木。

7）双面彩钢板风管支、吊架的最大间距不得大于下表的规定：

#*

风管最大边长或直径（mm） ≤400 >400 支架最大间距（m） 4 3 8）当设计图中未标注测量孔位置时，应根据调试要求在适当的部位配置测量孔，测量孔的做法见国标。

9）风管上的可拆卸接口不得设置在墙体或楼板内。

10）风管穿过防火分隔物时应设予埋管或防护套管，其钢板厚度采用2.Omm。风管与防护套管之间用憎水型玻璃纤维封堵，保温风管穿越防火分割物时，两侧各2m范围内风管的保温材料及粘结剂等必须采用不燃材料。

2、空调水管道

（1）所有管道的配件、阀门和连接形式等均应满足该管道工作压力的要求。

（2）镀锌钢管采用螺纹连接；无缝钢管、焊接钢管与设备的接口、需要检修之处采用法兰连接，其余的采用焊接。

（3）水管的支架除本设计图所示外，其余均按国标制作，但保温的管道与支架之间必须垫30mm厚涂防火防腐涂料的硬木管瓦，厚度应与绝热厚度相同。管道支架的间距不得大于下表的规定：

管 径 ≤DN25 DN32 DN40 DN50 DN70 DN80 DN20 2.0 3.0 DN125 2.5 3.0 DN150 3.0 3.5 DN200 3.0 4.0 DN250 4.0 4.5 ≥DN300 4.0 5.0 间距 保温时 2.0 （m） 不保温时 2.5 管 径 DN100 间距 保温时 4.5 5.0 5.0 6.0 6.5 7.0 （m） 不保温时 5.5 6.0 6.0 7.0 8.0 8.5 （4）空调水系统的最低点处应设置放水堵头或DN25放水阀，最#*

高点处应设自动放气阀，排气阀的管径为DN2O。

（5）空调水管穿过墙身和楼板时，应设铁皮或钢制套管；同时保温层不能间断，在楼板内的套管顶高出地面100mm，底与楼板底面平，套管与管道之间间隙缝用不燃保温材料和防水油膏填实封堵；穿墙套管两端与墙面平，套管与管道之间缝隙用不燃保温材料填实封堵。管道穿防火分隔物处应采取固定和密封措施，并使管道可向两侧伸缩。

（6）室外直埋空调供回水管采用预制直埋式保温管（钢管及聚氨酯硬质泡沫塑料保温层、高密度聚乙烯外护管紧密结合而成）；室外直埋蒸汽管采用预制钢套钢外滑动式结构直埋式保温蒸汽管（内钢管、憎水型离心玻璃棉、外钢套管、防腐层等构成）；室外管道由专业单位深化设计。

（7）安装之前必须自己检查阀门、配件的质量，凡不能满足工作压力要求或有变形、裂缝、砂眼等明显缺陷者不准使用；阀门在安装前还应作组装性能检查，其动作应正确和灵活，工作压力＞1.0MPa或在主干管上起关断作用的阀门安装前须作强度和严密性试验，不合格阀门严禁安装到系统中。

（8）风机盘管机组、室内机冷凝水水平支管沿水流方向设置坡度安装，其坡度应保证不小于1%的坡度，严禁倒坡。冷凝水管水平干管沿水流方向应保证不小于0.5%的坡度，严禁倒坡；冷凝水管水平干管始端设清扫口，立管顶部、水平管末端设透气管。空调冷凝水排水管与排水口应有空气隔断措施。空调机组排水管应设存水弯（有效水封高度不小于80mm）。

（9）立管及水平管翻高形成气囊的最高处均设置排气阀，在吊顶内的排气阀采用手动型，在机房、管道井等处采用自动放气型。立管及水平管翻低的最低处均设置排水阀，立管底部排水阀前应有不小于

#*

100mm的集污管段的长度。

（10）管道按图施工完毕，外观检查合格后，应进行压力试验。 （11）本工程设计要求管道安装前必须将管内污物及锈蚀清除干净，安装时应保持管道的清洁，严禁施工杂物等落入管内。管道水压试验合格后，应对系统进行反复冲洗，直至排出水中不含泥沙、铁屑等杂质，且水色不浑浊为止。在进行冲洗之前，应先除去过滤器的滤网，待冲洗工作结束后再装上，管路系统冲洗时不得经过任何设备。

3、油漆、保温 （1）油漆

1）管道在试压、清洗合格后方能进行除锈和油漆工作。 2）所有铁件均须除锈后刷防锈漆两度，非保温者再刷色漆两度。 3）支、吊架应在安装前完成除锈、刷漆工作。

4）风管角钢法兰先进行两度防锈底漆处理后方可铆接到风管上。 5）管道最外层显眼应涂识别色或识别环，识别环宽度应不小于50mm，最大间距为6m。

（2）保温

1）本工程设计要求空调系统的供、回水管、一次热水管及设备和配件，冷凝水排水管、蒸汽管，空调系统送、回风、新风管、热交换通风系统送排风管等均要求保温。水、蒸汽管道保温工作须在试压、清洗、水循环正常，非镀锌钢管需除锈和刷二度防锈漆后进行。

2）保温材料及其粘结剂等配料均应为不燃或难燃材料。穿过防火墙和变形缝的风管两侧各2.0M范围内应采用不燃材料及其粘结剂。

3）非保温材料制作的空调系统送、回风、新风管、热交换通风系统送排风管均以憎水性离心玻璃棉外包夹筋铝箔保温板进行保温，空调系统送、回风管保温厚度为40mm，新风管、热交换通风系统送排风

#*

管保温厚度为30mm；玻璃棉板密度kg/m3,导热系数小于0.0377 W/(m·k)，（200C）；接缝处应用铝箔胶带搭接严密，且应采用保温钉固定保温层，保温钉固定及分布密度按规范规定。

4）安装在吊顶内以及穿越防火分区的排烟风管、排烟补风管、加压风管等采用50mm厚硅酸铝外包作隔热层（耐火极限大于一小时），并应可燃物保证不小于150mm的间距。

5）消声接管箱等采用内贴厚度为50mm憎水性离心玻璃棉外包玻璃丝及穿孔板。做法参见国标。

6）蒸汽管、分气缸等采用憎水性离心玻璃棉外包夹筋铝箔保温管瓦进行保温，保温厚度为50mm。

7）空调供水管、回水管、冷凝水管、分集水器、膨胀水箱、阀门等均采用难燃B级橡塑发泡保温管瓦或板材进行保温，保温板材密度60kg/m3,导热系数λ≤0.033 W/(m·k)；板材热阻—R25mm≥0.74m2.K/W；湿阻因子≥10000；保温材料采用配套专用防火胶水粘贴。其中：

室内空调供、回水管保温层厚度：

≤≥管 径 DN25 DN32 DN40 DN50 DN70 DN80 DN100 DN125 DN200 DN250 DN20 DN300 保温 厚度 24 26 26 28 32 32 32 38 38 44 44 50 （mm） 8）制冷机房、非空调房间及室外空调供、回水干管保温层厚度为50mm；室外管道保温材料外做铝皮保护壳。

9）空调冷凝水排水管保温层厚度不小于19mm。

10）空调水系统分集水器、膨胀水箱保温层厚度为50mm。 11）屋面空调冷却水管保温层的厚度为50mm；保温材料外做铝皮保护壳。

#*

12）室外直埋空调供回水管、蒸汽管采用成品预制直埋式保温管。 4、设备安装

（1）所有设备安装前混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装设备，包括设备基础尺寸、位置，基础的强度，基础表面的平整度、水平度均应符合要求。

（2）设备安装前应按设计要求检验其型号、规格，应有产品合格证和安装使用说明书，核对无误时方能进行安装。安装应按说明书要求进行或由供货商提供指导，吊装时应安全、稳妥，受力点不得使设备产生扭曲变形或损伤。

（3）冷水机组、空气源热泵机组、水泵等设备安装时均需设减振基础，减振基础应按设计要求或由设备厂家配套供应。

（4）风机及空调机组等设备吊装时采用减振吊架进行隔振；风机箱、空调机组等设备落地安装时，在设备的底部基础之间应垫边长为150×150mm，厚度为20mm的减振橡胶垫两层或弹簧减振器；减振设备由设备厂家配套提供。在混凝土楼板处必须采用预埋钢板或其他安全可靠的固定方法，并应经设计认可，严禁采用膨胀螺栓。排风排烟合用风机及排烟风机、图中注明风机设弹簧减振应采用弹簧减振器。

（5）空调系统的循环水泵均设减振台座，在整个系统充满水后，必须重新调整，保证减振台座的水平度。

（6）空调机组水管进出口、水泵进出口、空气源泵机组水管进出口等处设置减振短管。空调机组冷凝水排水管上设P型存水弯。与风管连接的风机进出口、空调机组进出口处设软接头，软接头的接口应牢固严密，软接头不应变径。

（7）所有设备安装用的预埋件、预留洞等应与土建施工单位密切配合，避免遗漏和返工。

#*

（8）消声接管箱、消声弯头等消声设备所用消声材料及其粘结剂等配料应为不燃或难燃材料。

（二）通风系统安装 1、施工阶段的控制

通风空调风管在主体结构施工至十层以上时，即在地下室开始制作，主体封顶后从一层向上全面安装。

2、风管制作及配件制作 （1）风管规格与板厚的选择

管长边尺寸b 320＜b≤450 450＜b≤630 630＜b≤1000 1000＜b≤1250 1250＜b≤2000 2000＜b≤4000 （2）进货检验 矩形风管 中、低压系统 0.75 0.75 1.0 1.0 1.5 1.5 1）双面彩钢板、型钢、螺栓等材料进场检查其产品质量证明书、合格证等随货同行文件。

2）双面彩钢板的表面镀层应均匀无起皮，压痕、水印。 （3）风管及风管部件的制作

1）风管在制作前根据施工图的走向与标高，在现场实测后绘制施工小样，标注准确尺寸，然后根据施工小样的尺寸进行下料，并检查标高、位置与预埋、预留情况。

2）制作风管时，风管的规格与用料必须符合设计要求，风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字缝，咬缝紧密，宽度均匀，压实。无孔洞、无咬口胀裂。

#*

3）风管边长＞630mm,单节长度＞1250mm时且风管单边面积大于1.0m2时,采取加固措施。风管加固采用与法兰同规格角钢沿风管断面周边加固。铆钉间距不得大于150mm。

4）风管弯头制作时采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧作为弯头R。

5）三通及直管段上甩支管三通均在支管的内侧采用弧形管件。 6）直管段上的支管必须在变径前，禁止在变径上接支管。 7）所有风管在三通处(装有百叶调节阀的风管除外)均加装风管拉杆阀做法按GB310-2标准制作。

8）测量孔的位置及做法要按GBT615标准制作。 9）风管止回阀，风管制作均需放足大样。

10）送风管内部采用洗洁精清洗干净后，用聚氯乙烯塑料薄膜包裹封闭，

3、法兰制作与铆接

（1）风管法兰及螺栓规格见下表：

风管长边尺寸 法兰材料规格（角钢） 螺栓规格 b≤630 25×3 M6 630＜b≤1500 30×3 M8 1500＜b≤2500 40×4 2500＜b≤4000 50×5 M10 （2）风管法兰用定型模具控制尺寸，法兰接缝满焊，法兰应平整不得扭曲。

（3）法兰四个角部位必须设螺栓，法兰铆钉、螺栓间距不大于150mm。

（4）法兰形状及螺柱孔应能互换。

（5）安装高度低于2.5m的风管法兰角钢应加工成圆角，∟30以

#*

下角钢圆角R=10，∟40以上角钢圆角R=20。

（6）法兰与风管铆接前除锈刷红丹防锈漆2遍，灰色面漆2遍。 （7）连接风管的铆钉和螺栓均采用热镀锌螺栓。

（8）风管在法兰上的翻边不应小于6mm，铆接后风管四个边法兰应接触紧密，不得存在孔洞、缝隙。

4、风管与风阀、风机的连接

（1）与风阀的连接：将风阀两端制作成插入式，风阀承插口的外径等于风管内径，插入长度50mm，采用自攻螺钉固定。临时解决办法也可采用法兰连接，将专用法兰一面套入风管壁，另一面与阀门的法兰连接。

（2）与风机的连接采用帆布软接连接：用风管板制作一只矩形箱体。与风机连接一面切割一个圆口，用帆布软节与风机连接。另一面制作成与风管对应尺寸的接口，与风管粘接。根据风机直径和被连接风管的长度尺寸先制作变径管。再将变径管与风机连接的一端风管四角割去，用多块风管板拼接成圆。再用风管板切割成与风机相对应尺寸的圆法兰作模板，然后用玻纤布、专用胶在圆口制作法兰。固化后，脱去模板即成天圆地方。

5、风管与风口连接

（1）带阀门的风口连接：根据风口尺寸在风管壁上开口，将喉管粘接在开口处（喉管长度根据设计需要）。待粘接处固化后，将风口插入喉管内，用自攻螺钉固定，根据规定设置支吊架。

（2）平面风口连接：根据风口尺寸在风管壁上开口，在开口处二边的保温层内插入[形铁件。[形铁件采用0.5-1.0mm的镀锌薄壁板制作。然后插入风口，用自攻螺钉将风口固定在[铁件上，有喉管的风口安装，将平面风口插入喉管内用自攻螺钉固定。

#*

（3）带软接头的风口连接：根据风口尺寸，在风管上切割开口，粘接上喉管。将软节套在喉管外侧，用镀锌薄板压住，自攻螺钉固定，螺钉间距小于150mm。

（4）喉径长度大于500mm时，应设置支吊架。 6、支风管与主风管连接

（1）用手提切割机在主风管壁上开口，开口尺寸为支风管内壁尺寸加6mm。

（2）按设计尺寸制作支风管，将连接处切割成梯阶形。 7、检修清洁门的制作

（1）当风管需要检修清洁时，在风管侧面板上可任意开启检修清洁门。

（2）在设置检修清洁门的风管侧面板上画出门的尺寸，参考尺寸为高500mm，宽400mm。

（3）用手提式切割机将检修口切开，特别强调切割片向内斜，割出的检修门内边尺寸小于外边尺寸，有利切割下来的门取出和合入。

8、支、吊架制作安装 （1）支、吊架制作

1）风管与空调管道、消防管道、给排水管道、蒸汽管道共同布置的部位经深化设计，设置共用支架。

2）支、吊架螺栓孔应采用钻床钻孔，吊杆应垂直，螺纹应完整。 3）支、吊架安装前除锈刷红丹防锈漆2遍，灰色面漆1遍，风管安装后再刷灰色面漆1遍。

（2）支、吊架安装

支、吊架在风管安装前安装到位。

1）直管段上的支、吊架安装应拉通线，保持支、吊架在一条线上，

#*

支、吊架间距不大于3mm。

2）风管的始末端及拐弯处及三通支管的起始处0.5m内应设支、吊架。

3）支、吊架与风口、阀门、检查门及自控机构，法兰连接处0.5m应设支、吊架。

4）防火阀长边尺寸≥630mm时应设的支、吊架。

5）风管直管段长度＞20m时，风管的始末端应设立防晃支、吊架。 9、风管安装

（1）风管法兰连接密闭垫片按设计要求采用3mm厚防火垫片。 （2）法兰连接螺栓的螺帽应在同侧。

（3）风管穿墙处设置套管，风管与套管应留有不小于20mm的间隙。风管安装后用不燃性材料填塞严密，表面采用防火泥抹平，套管应与墙面平齐。风管穿过防火分隔物时，应设予埋管或防护套管，其钢板厚度采用2.0mm。风管与防护套管之间用憎水型玻璃纤维棉封堵，保温风管穿越防火分隔物时，两侧各2m范围内风管的保温材料及粘结剂等均必须采用不燃材料。

（4）风管安装的临时敞口用塑料薄膜封闭。

（5）风管在穿越防火分区时在防火分区两侧设防火阀，防火阀离墙距离不得大于200mm。

10、风管漏风量测试

风管直管段连接后经漏光测试合格后，再连接弯头等配件。漏光测试时，排风管每10m漏光量不应超过1点，发现漏光采用硅酮胶封闭。 风管不得存在漏光现象。

11、风机安装 悬挂式风机安装：

#*

1）在风机吊杆上设弹簧式减振吊钩。

2）风机吊杆下部应设双螺栓固定，并在槽钢内设加强套管。 3）空调风机的进出口采用保温软管连接。 4）风机空调进出水管采用橡胶避振喉连接。 12、风机盘管安装

风机盘管安装时根据设计各个部位风机的型号、规格及有关风量、风压（余压）、功率等技术参数安装。风机盘管安装前进行单机水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。风机盘管安装时，要保持表冷器室绝热严密性。集水盘尺寸应大于风机盘管供回水管上安装的所有阀件（包括阀门手柄的长度）的垂直投影面。冷凝水要排水畅通，防止集水盘积水。风机盘管采用弹簧减振吊钩减振。

13、静压箱、消声器和消声弯头安装 （1）静压箱安装

1）静压箱进场应严格检查验收，静压箱的包装应完好，箱体接缝应严密，表面应平整无凹坑，静压箱内的多孔板的目数及出厂技术文件应符合设计要求和规范规定。

2）静压箱因其体积较大，局部空调机房的门洞小于静压箱，预先协调土建总承包管理单位，将空调机房的门墙滞后砌筑，待静压箱进场后再砌筑。

3）需要静压箱进场后砌筑门墙的空调机房，静压箱进场即安装或靠边摆放，并用彩条布遮盖防止污染，以便于墙体砌筑。

4）静压箱吊顶安装时，吊杆应采用双螺帽锁紧。

5）落地安装的静压箱与混凝土基础之间垫10毫米橡胶板。 6）静压箱与风机间采用减振软接头连接。 （2）消声器安装

#*

1）消声器进场时，应严格检查验收。消声器包装应完好，接缝应严密，表面无凹坑，消声器的内直接迎风面的布质覆面层应有保护措施。

2）消声弯头的平面边长大于800毫米时，应加设导流片。 3）消声器安装时，应严格控制迎风面的方向应朝来风方向。 4）消声器与风管应连接严密，无漏光漏风现象。 14、风阀安装

（1）空调风管上的风阀法兰应与风管法兰匹配钻孔。 （2）手动对开多叶调节阀的手柄位置应便于操作。

（3）电动对开多叶调节阀的电动执行机构与自动控制系统联锁。 （4）空调风管上的防火阀熔断片熔断温度为70℃。 （三）空调水系统安装 1、安装阶段控制 （1）楼层空调水管安装

主体结构施工到十层以上即从地下室向上逐层安装空调干管和支管，主体结构封顶后的30天内空调管道安装基本到位。

（2）地下室冷冻机房设备安装

地下室冷冻机房天顶，墙面粉刷结束后，即进行地下层配合装饰施工阶段冷冻设备安装到位。

2、施工准备 （1）技术准备

1）认真熟悉图纸，参加图纸会审。

2）编制子分部分项工程作业指导书，技术交底。 3）循环泵房设备管道进行二次深化设计。 （2）人员准备

#*

1）配备专业施工员、施工员、质检员、安全员。 2）建立立管安装组、楼层管道、安装组等多个安装组。 3、预留预埋

（1）各层穿墙横管配合土建混凝土浇筑及砌体预埋套管。 （2）立管出屋面预埋防水套管，套管高出屋面表面净高度不小于300㎜。

（3）套管内侧应除锈刷红丹防锈漆2遍。 4、支、吊架制安 （1）支、吊架制作

1）空调管道支吊架采用型钢制作见下表。

空调管道支、吊架材料型号表

序号 1 2 管道规格 ≤DN32 DN40－DN65 支、吊架材料名称 角钢 角钢 角钢 规格 ∠30*3 ∠40*4 备注 3 DN80－DN125 2根管道共用支吊架∠50*5 时，支吊架材料规格大五号 DN150－4 角钢 ∠63*6 同上 DN200 DN250－5 槽钢 匚8＃ 同上 DN300 2）支、吊架接缝应双面满焊，焊缝应饱满，焊坡平整，无气孔，夹渣，未焊透等缺陷。

3）支、吊架应平整。

4）螺栓孔应经机械加工，M10㎜以下螺栓孔比螺栓大1㎜，M12以上的螺栓孔比螺栓大2㎜，螺栓孔间距保温管道为室外经加保温层

#*

厚度的2倍，不保温管道螺栓孔间距与管径相等。

5）支、吊架安装前除锈刷红丹防锈漆2遍，刷灰色面漆遍。 6）为方便屋面防水卷材施工，屋面上落地安装的支架采用钢管制作。

7）土建主体结构施工时在管道井内侧井壁上预埋铁件，管道井内成排安装的立管采用槽钢制作共用承重支架，槽钢焊接在预埋铁件上。

8）横向成排安装的大型管道采用槽钢制作龙门式吊架。 （2）支、吊架安装

1）DN125以下的横向管道在楼板天棚上安装时，采用膨胀螺栓固定。

2）DN150以上的横向管道在楼板天棚上安装时采用穿心螺栓穿楼板对夹固定。

3）管道支、吊架的最大间距按下表。 管道支、吊架的最大间距见下表

公称直101215202515 20 25 32 40 50 70 80 径（㎜） 0 5 0 0 0 支架L1.2.2.2.3.3.4.5.5.5.6.7.8.的最1 5 0 5 5 0 5 0 0 0 5 5 5 5 大间L2.3.3.4.4.5.6.6.6.7.7.9.9.距2 5 0 5 0 5 0 0 5 5 5 5 0 5 （m） 注：1、适用于工作压力不大于2.0Mpa，不保温或保温材料密度不大于200㎏/m3的管道系统。 2、L1用于保温管道，L2用于不保温管道。 4）管道的伸缩补偿器的前部设固定支架，后侧设导向支架。 5）管道拐弯处及三通的500㎜内应设支、吊架。 6）≥DN65的阀门两侧500㎜内应设支、吊架。

#*

7）水泵进口管上的阀门应设托架。

8）横向管道上安装的电子水处理仪及＞DN100的阀门，应设双龙门式支、吊架，以便维修和装拆。

9）保温管道在支架上设与保温层厚度相等的硬木垫，硬木垫应经防腐处理。

5、套管制安 （1）套管制作

1）潮湿部位套管应高出地面不小于50㎜，干燥部位高出一般地面不小于20㎜，套管与楼板天顶粉刷层平齐。

2）套管管径应比不保温管大2号，比保温管大不小于管道保温层度。

3）套管内外应除锈刷红丹防锈漆2遍。 （2）套管安装

1）穿楼板的套管在楼板找平层施工前安装，安装时在套管的两侧平行焊接φ10钢筋，保持套管垂直，焊接定位卡，保持同心度。

2）穿墙套管在土建砌体施工时预埋到位，且与墙面粉刷层平齐。 6、镀锌钢管螺纹连接

镀锌管采用砂轮切割机或割刀切割，套丝长度7—9扣，管内侧倒角2×45°。套丝后清除管内外油垢和铁屑。螺纹连接的填料采用铅油、麻丝。管道连接完后对外露的铅油、麻丝及时清理。镀锌管表面镀锌层损伤部位及丝扣配件的两侧用红丹防腐漆进行防腐。管道安装时避免套管内有配件。所有回水管道不得做成T型三通，以利用回水畅通。

7、无缝钢管连接 （1）坡口加工及清理

本工程招标文件中规定管径大于DN100mm的空调管道采用无缝钢

#*

管法兰连接。大于φ159×5mm钢管的切割采用氧－乙炔焰气割，切割完成后，用锉刀清除干净管口毛刺和氧化铁，用磨光机将影响焊接质量的凹凸不平处削磨平整。小于φ133×4.5mm的钢管采用砂轮切割机和手提式电动切管机进行切割，然后用磨光机进行管口坡口。

管道坡口采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污，铁锈和水份去除，且保证露出金属光泽，保证坡口表面没有裂纹、夹层等缺陷，并清除坡口内外侧污物。。

（2）法兰连接要求

管子与法兰连接采用专用角尺来校正，确保法兰与管子的垂直度。法兰连接的管段长度应不大于6m。管子的拐弯长度不大于0.6m。

（3）焊条要求

焊条使用前按说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条应无药皮脱落、偏芯、偏弧、断弧等缺陷。

（4）焊前管口组对

管口组对采用专用的组对工具，以确保管子的平直度和对口平齐度。管道对接焊口的组对做到内壁齐平，内壁错边量不超标；管子组对点固，由焊接同一管子的焊工进行，点固用的焊条或焊丝与正式焊接所用的相同，点焊长度为10～15mm，高度为2～4mm，且超过管壁厚的2/3；管道焊缝表面没存在裂缝、气孔、夹渣等缺陷；管子、管件组对点固时，保持焊接施工区域不受恶力环境条件如风、雨和低温的影响；刮风下雨时焊接处应进行遮挡，环境温度低于0℃时，应采取有效的防塞保温措施，防止焊缝急速冷却。

（5）管道焊接

1）焊接施工严格按单项焊接作业指导书的规定进行；焊接设备使

#*

用前进行安全性能与使用性能试验，不合格设备不进入施工现场使用；焊接过程中做好自检与互检工作，做好焊接质量的过程控制。

2）管道焊接采用手工电弧焊，焊条在使用前放入焊条烘干箱在100℃～150℃的温度下烘焙1～2h，并且保证焊条表面无油污等。焊接中注意引弧和收弧质量，收弧处确保弧坑填满，防止弧坑火口裂纹，多层焊做到层间接头错开。每条焊缝尽可能做到一次焊完，因故被迫中断时，及时采取防裂措施，确认无裂纹后再继续施焊。

3）管道连接时，不采用强力对口，尤其与设备连接部分当松开螺栓时，对口部分应处于正确的位置。

（6）管道上的对接焊口或法兰接口避免与支、吊架重合。水平管段

上的阀件，手轮应朝上安装，只有在特殊情况下，不能朝上安装时，方可朝侧面安装，严禁朝下安装。管道上的仪表取源部件的开孔和焊接在管道安装前进行。焊缝表面的焊渣焊接完后及时清理干净，进行外观质量检查，看是否有气孔、裂纹、夹杂等焊接缺陷。如存在缺陷及时进行返修，并作好返修记录。

8、空调支管安装

横向安装的空调支管，安装设3‰的坡度。变径采用偏心大小头，上口平。

9、空调凝结水管安装

按设计要求，空调冷结水管采用PVC管，粘接连接。

（1）空调凝结水管的坡度：空调凝结水管按1%的坡度向排水点 （2）空调机组凝结水管的水封：空调机组凝结水管的的出口处采用高度不小于100mm的水封。

10、循环泵安装

#*

（1）检查混凝土活动台座的预埋螺栓，应与水泵台底座上的螺孔尺寸一致。

（2）将预制钢筋混凝土和泵底座用手拉葫芦安装在减振台座上，用水平尺校正混凝土底座应平整。减振台座压缩量应均匀，误差不大于2㎜。

（3）用手拉葫芦将水泵平稳地安装在混凝土台座上。螺栓用双螺帽及平垫片、弹簧防松垫片拧紧。

（4）用水平尺复查水泵纵向偏差不大于0.1/1000，横向偏差不大于0.2/1000。

（5）用方框水平仪及千分表校正联轴器，水泵与电机联轴器两轴芯的偏差，轴倾斜不应大于0.2/1000，径向位移不应大于0.05㎜。循环泵安装如右图所示：

11、阀门及配件安装 （1）变径短节安装

1）变径短节安装在水泵进出口上。

2）横向安装的变径短节上应采用偏心变径，上面平。 （2）避振喉安装

1）水泵进出水口在水泵变径短接的前后安装橡胶避振喉。 2）避振喉的公称压力应为P1.6Mpa。

3）安装安装连接管道时，禁止利用避振喉调整轴向偏差，和长短偏差，避振喉禁止扭曲转变力。

4）避振喉禁止沾污酸碱类物质和油漆。 5）安装避振喉应将密封面保持洁净。 （3）过滤器安装

1）冷水机组的进水管上安装Y型过滤器。

#*

2）过滤器安装时，将过滤拆卸下来，管道冲洗结束后再安装。 （4）止回阀安装

水泵的出口管道上安装缓闭式止回阀，止回阀的安装方向，应与水流方向一致。

（5）压力表、温度计安装

1）机组进、出水管，所有空调机的进出水管均应安装压力表和温度计。

2）循环泵的出口管道上应安装压力表。 3）管道上的压力表，应安装在温度计的后侧。

4）压力表为0－1.0Mpa，温度计为0－100℃配不锈钢套管。 （四）设备单机调试

1、所有空调电动设备进行单机调试 （1）吊顶式排气扇单机试运转。 （2）屋顶排风机进行单机试运转。 （3）各层新风机单机试运转。 （4）风机盘管单机试运转。 （5）循环泵单机试运转。 （6）冷水机组单机试运转。 （7）电动调节阀开闭度设定。 （8）压力平衡阀前后侧压力调整。 2、通风机单机试运转的技术要求

通风机、空调机组中的风机 , 叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转 2h 后，滑动轴承外壳最高温度不得超过 70 ℃；滚动轴承不得超过 80 ℃。

#*

3、水泵试运转的技术要求

水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连续运转 2h 后，滑动轴承外壳最高温度不得超过 70 ℃；滚动轴承不得超过 75 ℃。

4、配合冷水机组单机试运转时，设定冷冻水出水温度，压缩机吸气，排气压力检验，制冷剂压力过高或过低时的保护，三相电压不平衡或缺相时的保护，电压过高或过低时的保护，冷冻水冻点保护，电机过流过热保护及防止压缩机连续启动的保护。

5、冷水机组单机连续正常运转不应少于8h。 七、安装工程调试方案 （一）调试计划

由于本工程建筑面积大，各系统相对较复杂，因此本调试计划根据各系统特点制定，实行各专业分区域并行调试，并注重调试的系统性，将设备及附件的单体检测与试验、能进行的系统检验试验安排在施工前、施工中和系统调试前进行，以保证有足够的时间进行总体调试，缩短工期，并满足调试的质量要求。在调试安排上，先进行分区域分片并行调试，区域调试好后再进行联合调试。

（二）工程调试组织机构

由于本工程建筑面积大，工期紧，各系统功能较复杂，系统调试技术要求高。为了搞好系统调试，拟建立专门的调试小组。

调试组织机构表

序号 1 职务 综合调试负责人 职称 项目经理 责任 全面负责协调系统 备注 #*

调试工作 全面负责调试工综合调试技术负2 项目总工程师 作 责人 过程的技术工作 负责给排水专业给排水调试负责给排水专业施工3 系统 人 员 调试技术工作 负责电气专业系4 电气调试负责人 电气专业施工员 统 调试技术工作 负责通风空调专通风空调调试负通风空调专业施5 业系统 责人 工员 调试技术工作 负责弱电专业系6 弱电调试负责人 弱电专业施工员 统 调试技术工作 给排水系统调试7 管道工 管道技师 操作 设备运行调试操8 钳 工 钳工技师 作 电力电气调试操9 电 工 技 师 作 通风空调系统调10 通风工 技 师 试操作 系统调试中仪表11 仪表工 技 师 的调试 弱电系统调试操12 电 工 技 师 作 13 材料科长 经济师 材料的保障供给 资料记录与整理 14 项目资料员 工程师 （三）给排水系统工程调试 1、地下层集水坑压力排水系统调试方案

#*

（1）逐台潜污泵检查绝缘良好，接地可靠，通电试验，漏电保护器断路时间不大于0.03S。

（2）集水坑内注满水，设定最高水位、最低水位及启泵、停泵连锁动作。

（3）从室外污水泵观察应水流畅通。 2、污水排水试验

（1）从顶层向下至一层，按顺序同时打开不少于五层的全部配水点的水龙头和水箱排水观察，应排水畅通，观察污水井应排水畅通无积水。

（2）调整各配水点水流量，水应不溅出卫生器具外。 3、雨排水调试

（1）屋面清扫干净，无污物、杂质。

（2）用自来水漫流屋面，雨水斗应吸水迅速，停水后屋面无积水，观察雨水应排污水畅通。

（四）热水系统调试

1、热水供水温度为60oC，冷水计算温度为5 oC，管网末端热水供水温度不低于50 oC。

2、热媒来自地下一层设备间，水源由屋顶水箱供水，经导流型、节能型容积式汽水热交换器换热后送至各用水点。

（五）消防给水专业调试方案 1、概况和组织

（1）本工程消防给水系统包括：消防栓系统、自动喷淋系统。 （2）消防给水专业进行调试的有：室内消火栓系统、自动喷淋系统。

（3）消防水系统与本工程内其它系统多有关联，调试时需多个专

#*

业施工组和生产厂家相互配合。

（4）本工程的消防水系统的调试，分区域、分系统进行，并组成统一的调试专责小组对各施工专业及各场馆的调试进行指挥协调。

2、调试前重要部位的检查

（1）各系统的安装工作已全面完工或阶段性完工, 功能齐全。 （2）地下一层的排水系统、通风系统已可能投入。各机房环境不能过于潮湿。

（3）总控室中的土建湿作业、饰面作业已全面完成。门窗已装好，或已经具备完善的封闭保护条件。

（4）管道系统已试压冲洗完毕，水池、水箱已经清除异物和清洗干净。在试压时用于隔离设备的盲板、软接头和其它临时固定物已拆除, 已检查了管道系统上的所有阀件方向与位置是否正确, 启闭是否灵活，并已纠正完毕。

（5）已检查机泵设备的配电容量是否足够, 线路的绝缘电阻是否符合规范要求, 控制箱经动作试验已满足设备运行要求。

（6）已备足如下调试用的计量器具,并保证器具是在有效检定周期内使用。

消防给水专业调试用计量器具表

序号 1 2 3 名 称 电流表 电流表 电压表 型 号 规 格 单位 0～500A 1.5级 0～2000A 1.5级 0～100A 1.5级 个 个 个 数量 3 回路、水泵等电1 参数 2 使 用 场 合 #*

4 5 6 电压表 摇表 接地电阻测量仪 钳型电流表 0～400A 1.5级 500V/1000M ZC－8型 V/A两用0~1000A 0~500A 个 个 套 3 1 水泵、终端绝2 缘、回路接地等 回路、水泵电参数 7 套 1 8 火灾自动报警0.5级 个 1 终端感应时间 秒表 说明：①、使用摇表时须注意被测设备或其组成元件的耐压承受能力。 ②、上列所有计量仪表均需已检定合格。

（7）已备有必须的器具如：对讲机（远距离通信器材）、电筒、钢直尺。

3、调试工作内容和步骤 （1）给水系统

水池讯号经过初步调整后，将给水系统投入自动运行的状态，复核水池讯号发生的真实位置，以及设备的响应情况。

根据自动投入试运行时复核的情况，按实际情况对各种动作讯号的发生位置再进行一次精调。

调整记录使用“水池讯号发生位置调整记录”表进行记录。 （2）自动喷淋灭火系统

机泵设备单机测试，同上述各水泵。

自动喷水灭火系统管道系统压力整定。在测定下述参数时, 应在水系统的最不利点设置出水口。按系统最高点处喷头的工作压力不小于0.1MPa计算系统稳压泵的起动压力。

为了减少稳压泵起动的频次和开泵时间, 应尽可能将稳压泵的停

#*

泵压力定得高一些, 但不应超过水泵扬程的90%。以稳压泵开/停泵压力的中点为系统工作压力, 将主泵起动压力设定在系统压力降至工作压力的90%时。系统压力调整结果使用“消防水系统压力整定记录”表进行记录。

4、消火栓系统

（1）机泵设备单机测试同上述各水泵。 （2）管道系统压力整定：

按系统最高点处的消火栓满足10m充实水栓的要求, 设定系统稳压泵的起动压力。(最不利点消火栓的出水压力不少于0.11MPa)。

（3）稳压泵停泵压力的设定方法同自动喷水灭火系统。 （4）调定各管道分区的减压阀, 使该分区最低点处, 消火栓的压力不大于0.3MPa, 并应在满足该分区最高点压力的情况下尽可能使低处的承压低一些,。

（5）系统压力调整结果使用“消防水系统压力整定记录”表进行记录。

（6）与消火栓系统和喷水灭火系统有关的消防报警线路和装置测试和调定

（7）本项测试和调定，在火灾自动报警系统调试前先行进行，为火灾自动报警系统调试创造必要的条件，并将在火灾自动报警系统调试中对各个装置的动作确认。

（8）对手动报警、水流开关、信号闸阀、开启阀等线路进行全面的对线。(与自动报警系统对线一起进行)

（9）线路对线完毕, 并处置不正常的线路和器具。

（10）对手动报警按钮、水流开关、信号闸阀、开启阀等信号源进行100%的动作试验。动作信号在总控屏上显示。动作方式如下：

#*

（11）对手动报警按钮试验，采用拆除玻璃的方法。

（12）对已安装管网的水流开关, 可在管网末端放水阀处放水, 使其动作。对未安装管网的水流开关线路, 采取临时安装、直接拨动的方法进行试验。

（13）开启阀的动作测试，由消防中心提供信号源进行测试。 （六）动力系统调试方案 1、调试目的

调试阶段是把握整个工程质量的最后一关，它直接关系到产品设备和安装质量是否满足各区功能房间的功能需要，是否达到设计的要求。为功能房间工程顺利竣工奠定坚定的基础，为日后设备能否处于最佳运行状态创造先决条件。

2、调试项目

主要包括暖通系统、消防给水系统设备等供电调试。 3、准备工作

动力系统调试专业设备详见下表： 调试专用设备表 名 称 三相调压器 单相调压器 大电流升流器 大电流升流器 耐压试验变压器 电流表 电流表 电压表 电压表 规 格 JSG－6KVA/0.5 TDGC－3KVA/0.5 0～800A 0～1200A 0～50KV 0～500A 0.5级 0～2000A 1.5级 0～100V 0.5级 0～400V 0.5级 单 位 台 台 台 台 套 个 个 个 个 数 量 3 3 1 1 1 3 1 2 2 #*

电压表 电流互感器 电流互感器 电流互感器 电气秒表0.5级 摇表 摇表 双臂电桥 压力表 压力校验器 接地电阻测量仪 钳型电流表 相序表 半导体点温计 对讲机 扬声器 玻璃酒精温度计 0～100V 0.5级 1000/5 0.5级 500/5 0.5级 2000/5 0.5级 500V/1000MΩ 2500V QJ23A型 0.4级 271.01、271.11型 ZC－8型 V/A两用0～1000A、0～500A 0～300℃ 0～150℃ 个 个 个 个 个 个 个 个 个 套 套 套 套 套 套 套 支 支 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 3 2 3 玻璃酒精温度计 0～200℃ （七）低压配电调试方案 1、调试目的

规范电气系统调试，保证所有需要调试的项目不漏项和调试程序的准确，以便达到电气系统调试工作快捷、安全、稳妥及满足合同要求。

2、调试项目 （1）线路测试

（2）低压配电柜、屏、箱调试 （3）动力系统送电测试与调整 3、准备工作

#*

（1）调试过程中使用的仪器、仪表、所有测试表计均应通过检测机构检验合格。

（2）调试前检查项目

1）检查屏箱内外有关杂物，灰尘；屏箱内接线有无错误，遗漏、 松动、标识是否正确、齐全；

2）检测有无短路，接地现象，特别注意电压互感器不能短路，电流互感器不能开路；

3）检查交直流回路，强、弱电回不能混淆，不能共管、共槽、共线束；

4）检查柜内外仪表、元件有无损坏，错漏。 4、主要调试内容 （1）线路测试

系统在正式送电前，应对线路进行测试，包括线路的耐压试验、绝缘试验和低压电器的检验。

电线、电缆绝缘测试包括：检查电线、电缆技术指标是否符合合同要求。检查电线条数、电缆芯数是否符合图纸要求。测量电线、电缆的连续性。用摇表测量电线、电缆的绝缘电阻，包括，相间、相零、相地、零地等项检测内容。将检测结果填入“电气设备绝缘检查记录”。

对地线进行接地测试：送电后对电缆进行相序测试（保证A相为黄色、B相为绿色、C相为红色）。按“电缆头制作、接线和线路绝缘测试检验批质量验收记录表”、“电线、电缆穿管和线槽敷线检验批质量验收记录表”进行有关的质量检查和验收评定。

（2）低压配电柜、屏、箱调试 配电柜、配电箱功能测试步骤：

1）对配电柜、配电箱进行外观检验，确保其在运输、安装过程中

#*

没有受到破坏，有关标签、标志是否正确和齐全。

2）根据有关设计图纸，检查配电柜、配电箱内部元件的规格型号是否准确无误、支架与元器件是否安装和连接牢固、端子排接线和元件配线是否整齐完好、有关编号是否齐全正确。

3）清除内部灰尘和油污。

检查配电柜、配电箱、监控设备一次回路和二次回路是否连接正确，电缆、控制线连接是否牢固可靠。在检查回路连接时，要特别重视下列各点：

1）交直流回路不应存在短路和接地现象。 2）电压互感器回路不应短路。 3）电流互感器回路不应开路。

4）与设备、元件的连接应正确，不应将线圈端子当作触点端子等。 5）交直流回路强、弱电回路不应相混。

检查回路的绝缘情况，控制回路绝缘值不应小于0.5MΩ，电动机绕组在接近工作温度时，不应低于1MΩ。

二次回路通电模拟试验，按设计图纸进行有关的控制功能测试，检验其是否满足合同要求。

回路接线正确性主要依靠通电试验来检查，通过相互动作检验，模拟各种情况，检验各继电器相互动作正确性，并进行各设备间的联锁、闭锁试验，先短接或断开有关端子进行模拟，然后正式传动，并试验有关自动装置。

（3）电气系统模拟动作调试：

各控制柜、继电器柜、就地配电箱根据设计及出品厂技术资料,进行单元件及整组模拟动作试验。

送上控制回路电源，主回路暂不送电，试验其控制程序是否符合

#*

设计原理要求。在电气模拟动作试验中，检查、观察控制器、接触器、继电器动作情况及机械动作的灵活性，检查各电气元件有无不正常振动、过大噪音、发热等情况。

采用逻辑性模拟动作程序检查方法，确认控制系统技术状态是否良好，各控制联锁回路及保护装置，经静态、动态模拟调整，动态功能调整及整机联调，其电气保护性能必需符合设计要求。所有电动风量调节阀，防火阀，排烟阀经动态模拟动作调试，确认安装方向和位置正确，并启闭灵活，符合电气控制原理要求。

按“成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)安装检验批质量验收记录表”进行有关质量检查和验收评定。

（4）继电保护及系统自动装置、检验调试内容：

1）继电保护装置及系统自动装置的设备及其安装情况外部检查。 2）变流器、仪表变压器及其回路的检验。 3）继电器与辅助设备，机械部分的检查。

4）继电保护装置及继电器屏，导线与设备的绝缘检查及插接母线槽，电缆耐压试验。供电回路插接母线槽及50mm2以上电力电缆各回路用交流1000伏电压进行耐压试验，历时1分钟，无击穿闪络现象。（50mm2以下电力电缆及控制电缆采用抽检，进行耐压试验正常。）

（5）继电器与辅助设备电气特性检验：

1）对热继电器保护特性检查、检验。对热继电器加一次额定电流，检查其保护特性。作为电动机过载保护装置的热继电器，应满足以下三项基本要求：

a.能保证电动机不因超过极限容许过载能力而被烧毁； b.能最大限度地利用电动机的过载能力， c.保证电动机正常起动。

#*

2）结合设计要求，热继电器整定电流一般电机在1.2倍，由于风机起动特性与常规不同，起动电流在7～10倍，起动时间较长，热继电器整定电流一般在1.2倍～1.5倍。

3）结线回路中，继电器的相互动作检验及动作于开关和信号装置的检验。

4）用一次电流和工作电压检验，继电保护装置及系统自动装置。 5）继电保护装置及系统自动装置整组检验。

6）利用继电保护装置或系统自动装置跳开或投入开关的动作试验。 7）继电器的一般性检验：

a.继电器的外部检查：继电器应清除外壳的尘污垢，仔细观察玻璃、外壳等应完整，玻璃嵌接应良好，外壳与底座接合应紧密、牢固、防尘密封应良好，安装端子、接线端子应牢固可靠等。

b.继电器的内部和机械部分检查：清除内部灰尘和油污，检查弹簧和线圈引出线头的焊接质量，检查所有螺丝、螺母连接线和轴承的可靠性，并拧紧所有固定螺丝，对继电器触点，检查其固定情况和清净情况。

c.继电器的绝缘检查：使用1000V兆欧表检查，其绝缘电阻不少于5MΩ。继电器触点工作可靠性检验，是否有振动现象，检查其钟表弹簧的弹性，钟摆和平衡等固定部分紧固情况，以及转动部分的灵活性等。

（6）测量仪表和继电器的检验：

检验它们的指示准确性，精确级别，特性以及接线正确性检查，在通入同一电量的条件下，将被校仪表的指示值与标准仪表的指示值进行比较，以检验被校仪表指示值的误差是否在容许范围内。

用精度符合要求的测量仪表，对被测元件进行测量，以检验基本

#*

参数或特性是否符合规定，检查所有继电器的起动及返回电压。

（7）指示仪表的检验：

一般检查主要包括：外部检查，检验可动部分的平衡，确定仪表通电后的工作是否正常和发热情况，测量绝缘电阻等。

外部检查主要观察外壳，玻璃、端子，刻度盘、指针、零位调整等是否有无污垢，仪表内部确定无脱落的部件，或其它物件，仪表上应有必要的标志和极性符号，指针与刻度盘上的刻度位置应正确。

低电压继电器应试验从电压最大值开始，均匀降至动作电压和零值，其触点闭合时应无振动和火花，当瞬时降压时，静触点应无振动。

时间继电器除进行一般性检查外，尚应进行动作电压及返回电压动作时间等检验。

继电器检验时的整定值，根据设计部门对电网和回路的各种参数和保护特性来确定。控制回路及继电保护装置系统整组试验，必须符合设计要求实际整定值，符合设计值，有关元件应完整无损，所有测量表计检验合格。

（8）二次回路的检验与投入： 1）投入运行前的准备工作 2）设备、元件的检查：

a.检查设备外观应完整无损，检查铭牌、规格、型号、级别应正确无误，设备元件的安装位置应核对无差错，仪表、继电器等已检验。

b.检查设备元件的安装是否牢固，尤其是可动部分，在震动场所应检查有无防震措施，设备间相互有连接时，应检查无外应力。

c.检查控制按钮，控制开关的触点及其连接应与设计要求一致。检查信号灯，光字牌的灯具与灯泡是否齐全，灯罩颜色与开停是否合适，检查熔断器的熔体或熔丝等是否选用恰当。

#*

d.检查盘前标签，盘后标号和设备代号等是否标志齐全正确，检查端子排上的各种标号是否齐全正确。

e.检查盘内配线是否已绑札，固定好，如有备用线头包扎起来，以防发生意外。

f.检查控制电缆应固定牢靠，标牌齐全、清楚、备用线芯应整齐地排在线头内。

3）回路连接正确性的检查：

a.直流电源的引接线，要鉴别其正负极、正负不应接错，更不能发生混淆。

b.仪表互感器的连接是否正确。（主要包括变比极性两个内容） c.检查接线是否正确，在检查回路连接时，要特别重视下列各点： d.交直流回路不应存在短路和接地现象。 e.电压互感器回路不应短路。 f.电流互感器回路不应开路。

g.与设备、元件的连接应正确，不应将线圈端子当作触点端子等。 h.交直流回路强、弱电回路不应相混。

i.欲使通电操作及联动试验顺利，还应在回路接线正确的基础上，检查连接端子，恢复临时拆除的接线，并全面复查一下所有电气连接。如拧紧松动的螺丝，拧紧螺丝时用力要恰当。

4）二次回路通电投入前，应检查回路绝缘情况：

a.检查所有设备、导线及接线端子的外部状况及其完整性。 b.检查变流器（仪表变压器）二次线圈的接地点与接地的状况。 c.测量绝缘电阻前应先清除所有被测设备端子导线上面的灰尘油污及安装时可能遗留下来的各种碎物；使用摇表的电压等级及绝缘电阻的标准遵照各类电气设备技术标准的规定。

#*

d.在使用摇表时应避免不能承受摇表电压的元器件受压，如：电容器和各类导体元件等，从回路中断开或将其短路，对于这些元件本身的绝缘检查应使用电压不超过它们的试验电压值的摇表或万用表进行。要特别强调，严禁正负极之间摇测，否则会将电子元件损坏。

e.变流器二次线圈时外壳及线圈间，变流器到盘上端子板间的电缆芯，对外皮及芯间绝缘。对操作及信号的所有设备进行观察，清扫及必要的检修及调整，用1000伏摇表测量，电缆每芯对地及其它各芯间的绝缘电阻，必需符合有关规范要求。

5)二次回路通电试验：

回路接线正确性主要依靠通电试验来检查，通过相互动作检验，模拟各种情况，检验各继电器相互动作正确性，并进行各设备间的联锁、闭锁试验，先短接或断开有关端子进行模拟，然后正式传动，并试验有关自动装置。

（9）电气系统模拟动作调试

1）各控制柜、继电器柜、就地配电箱根据设计及出品厂技术资料,进行单元件及整组模拟动作试验。

2）送上控制回路电源，主回路暂不送电，试验其控制程序是否符合设计原理要求。在电气模拟动作试验中，检查、观察控制器、接触器、继电器动作情况及机械动作的灵活性，检查各电气元件有无不正常的振动、过大噪音、发热等情况。

3）采用逻辑性模拟动作程序检查方法，确认控制系统技术状态是否良好，各控制联锁回路及保护装置，经静态、动态模拟调整，动态功能调整及整机联调，其电气保护性能必需符合设计要求。所有电动风量调节阀，防火阀，排烟阀经动态模拟动作调试，确认安装方向和位置正确，并启闭灵活，符合电气控制原理要求。

#*

4）电气设备绝缘电阻必须符合投入运行要求：

控制回路绝缘值不应小于0.5MΩ，电动机绕组在接近工作温度时，不应低于1MΩ。

（八）通风空调工程调试方案 1、编制说明

暖通工程调试，通过调试各设备，检验系统的运转情况，进一步调试各区域设备的运转状态以及控制状态，并检验各区域空气调节、消防排烟系统的位置的风压、风量、冷（热）量，以核定是否达到设计工况要求。

本方案将总结本公司以往安装工程的调试经验，坚持重视调试的一前一后工作，重视过程控制，重视与其他系统联动的原则。本方案中涉及到的各项具体参数将在调试前按照设备资料核对无误后才可用于实际的调试操作。

因为暖通工程的调试与消防、消防弱电等系统多有关联，所以本调试方案包括了与消防系统的联合调试、与火灾报警系统的联合调试的部分内容的陈述。

2、调试内容和步骤 （1）调试内容

1）循环水管道冲洗、加药、清洗；

2）空气处理机组、吊顶式空调机单机试运行测试； 3）单台风机盘管风系统调试供回水调试； 4）水量平衡调试；

5）风机单机试运行测试；（可提前。）

6）各个单独的风管系统风量平衡调试（含调节阀）； 7）空调系统调试；

#*

8）区域风压测试；

9）空调系统与消防联合调试（含防火阀）； （2）通风与空调系统调试前的检查工作 1）已把应具有的完整功能安装完毕。 2）电气及控制系统 3）电力供电已正常；

4）电气控制系统已进行模拟动作试验； 5）接地和绝缘已检测合格。

（3）相关项目已没有影响调试结果的后续工序。 （4）已具备调试场所，调试安全设施已完善。 （5）水、电源已和将调试的系统接通。 （6）各单项设备试机前，对各机房作全面检查： 1）清扫机房的杂物，对机械零部件进行彻底检查和清理。 2）清洗机械设备的油污，检查设备的润滑情况是否处于良好润滑状态。

3）手动盘车，机械转动部位必须灵活,没卡住阻滞现象，传动情况良好。

4）检查电机与机械的联轴器，确认同心度符合要求，无扎牢情况。 5）检查和确认设备、底座及与基础联接无误、无返松，减振附件无移位。

（7）自动控制调节系统

1）敏感元件、调节器、调节执行机构等安装接线完毕，具备调试条件；

2）自动调节装置的性能已达到要求； 3）自动调节系统已进行模拟动作试验。

#*

4）调试用的机具和所有检测仪表（下表，不限于)已准备就绪，并且均在有效的检定周期内。 序 号 1 2 3 4 5 6 名 称 电器测量仪器 实验用压力表 热球风速仪 温湿度测试仪 温度计 微压差计 型 号 规 格 2.5Mpa 0～50/100 DY/2000 单位 数量 备 注 套 块 套 套 支 只 只 1 4 1 1 4 4 1 7 声级计 3、调试的主要方法 （1）空气处理机组、吊顶式空调机单机调试 单机调试的电动机测试：

1）方法同水泵马达测试，用电施8进行记录。 2）单机试运行测试：

3）检测总送风量（立方米/秒）。 4）检测进/出口风温度。 5）检测室外温度。

6）冷冻出/入水温度及冷冻水流量。 7）冷冻水进/出口压力。 8）静压及噪音。

9）总输入功率和电力供应。 10）讯号受电动作检验。 11）调试数据记录

12）使用“空气处理机组试运转及其性能测试记录”进行记录。 （2）空调系统联合调试

#*

1）空调系统联合调试必须具备的条件：

a.总控制柜与各设备的联络动作已进行模拟试验，程序正确； b.空调循环水管道系统经冲洗加药，达到了规定的要求； c.系统设备均通过了单机试运行测试，运转正常； d.其它必须具备的条件已满足。 2）联合调试的试验内容和方法：

a.启动所有性能已完善的末端设备，投入运行； b.测试空调水的总流量； c.测试空调水的供水温度； d.测试空调水的回水温度；

e.压差变送器使空调供回水压差维持在0.08～0.2MPa范围内； f.末端设备出风温度满足设计要求；

g.检查电气控制和监控系统等其余需要检测的内容； h.水力平衡调试按“水力平衡调试记录”的要求进行。 （3）通风排烟系统单机调试和区域风压测试、风量平衡 1）通风系统调试的内容： a.各排风、排烟机的单机试验； b.各卫生间的负压测试； c.走火梯间正压测试； d.前室正压测试。

e.通风系统的风量平衡和测试：（参见空调系统的风量平衡和测试）。

f.通风机的单机调试： 2）调试前检查： a.检查轴承润滑情况。

#*

b.检查螺栓紧固情况。 c.检查风机保护情况。 3）调试内容和方法

a.电动机的空载检测，参见水泵的电动机空载检测 b.机械检查

#*

第四章 质量控制措施

一、质量管理目标

本工程质量管理目标为合格工程。 二、具体质量控制措施

坚决贯彻ISO9002质量标准，严格质量管理，严格工序控制，精心组织施工。积极采用新工艺（新材料）从基础毛胚施工抓起，从每一分项工程抓起，以一流的工作质量，来保证本工程质量目标达标。

1、抓好施工前准备工作：施工人员熟悉图纸，确定方案，准备材料，进行交底，明确任务，界定范围，交质量标准，提质量要求，使施工人员都清楚自己的施工任务，质量标准，工艺程序。

2、抓质量管理网络正常运转，工程质量的检查实行自检互检，施工技术员检查和专职检查的质量三级检查制，班组进行质量自检后，交施工技术员检查验收签字，最后由专职质量员进行复验、记录、办理手续。不合格者及时发出整改通知单，限期整改。安装的设备在检查时都需具有实测数据和签证手续，每项设备的交工验收都必须具有完整的技术质量资料，其中必须包括各工序安装测量记录、隐蔽工程验收记录，水压记录、绝缘记录、试运转记录和质量评定资料，工程竣工验收必须具有各个单项工程完整的资料。

3、技监人员必须按要求认证做好质量检测计量工作，并做好检查记录，用于控制施工工艺质量计量检测和工程质量主要参数检测的计量器具必须有合格证。质检工作应及时、合理、规范、到位。使安装工程质量置于全方位、全过程控制之中。 （一）管道工程控制措施

1、安装对前各类管子、管件、阀门及其它材料进行检查，合格后方可使用。管道安装前必须清除内部杂物，安装中途或完工的敞口应

#*

做好临时封堵，防止被水泥、石块等杂物堵塞，防止油漆、沥青等有机物污损UPVC塑料管。

2、管道安装中要根据施工图及现场实际情况对管道敷设途径进行观察测量，确定走向走势，计算下料尺寸。再行划线、断管、套丝等工序。塑料管应采用专用工具或手工钢锯切断，钢管尽量采用机械方法切割，切割后的管道应及时清理毛刺，保证切口光滑、平整。

3、螺纹连接管，螺纹应清楚、完整、光滑，不允许有乱丝和毛刺，断丝和缺丝的总长度不得超过螺纹全长的10%，并在纵向不得有相靠的断缺处。管箍安装后及时清理外露的填料，镀锌层破坏处要作防腐处理，不同管径应用不同的套丝次数：DN32mm以下者两次套成；DN32～50mm者两次到三次；DN50mm以上必须三次以上，严禁一次完成套丝。螺纹加工长度按表一尺寸加工，管道螺纹连接时附加填料：可用麻丝和厚白漆。

螺纹管的加工尺寸

项管道直径 次 (DN) mm In 普通螺纹 mm 长螺纹 连接阀门的螺（接设备用） 纹长度（mm） 丝扣数丝扣数mm （牙） （牙） 1 15 1/2 14 8 50 28 12 2 20 3/4 16 9 55 30 13.5 3 25 1 18 8 60 66 15 4 32 5/4 20 9 65 28 17 5 40 3/2 22 10 70 30 19 6 50 2 24 11 75 33 21 7 65 5/2 27 12 85 37 23.5 8 80 3 30 13 100 44 16 4、管道连接采用焊接时，焊接前需清理接口处的漆锈、污垢及油#*

脂，为保证焊接过程中管道能充分焊透，其对口形成及组对要求见表二，焊缝距离吊架净距不少于50mm。

5、法兰连接必须按设计和工作压力选用标准法兰盘，法兰盘的连接螺纹长度应符合规范要求，紧锢法兰盘螺栓要对称拧紧，螺栓外露丝扣为2～3扣，且不宜大于螺栓直径的二分之一，法兰盘连接衬垫冷水管采用厚度为1.5～3mm的橡胶衬垫，热水管采用1.5～3mm的布棉橡胶衬垫，垫法要与管径同心。

6、固定在建筑结构上的支、吊架不得影响结构质量，立管固定支架应每层放置一个。塑料排水管应每层放置二个，同一层的立管支架安装高度应保持一致。穿越楼层处管道应设置套管，塑料排水管管径≥110mm时，在穿越楼层和墙体处必须设置防火套管，套管应高出地面、屋面不少于100mm，穿越屋面时必须采取防水措施处理，钢管管道支、吊架的最大间距和塑料管道的最大支撑间距见表三、表四。管道支、吊架的安装应位置正确，埋设平整、牢固，接触紧密、牢靠、横平竖直。

塑料管道的最大支撑间距

外径mm 20 25 32 40 50 63 75 90 110 分水管135155500 550 650 800 950 1100 1200 mm 0 0 100120140220240立管mm 900 1600 1800 2000 0 0 0 0 0 钢管道支架的最大间距 公称直径 DN(ｍｍ) 支架 的最 大间 保温 1.5 管 2 2 2.5 3 3 4 4 4.5 5 6 7 8 8.5 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 #*

距(M) 非保 温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12 7、塑料排水管道应按设计规定设置伸缩节及固定支架，管端插入伸缩节处预留间隙应为冬季15～20mm、夏季5～10mm。楼层支承件间距见表五，坡度应符合设计要求，塑料管与钢支架之间应垫软垫片。

塑料横管与支承件间距

外径mm 间距mm 40 400 50 500 75 750 110 1100 160 1600 3.2.4.8塑料管配管及粘结工艺须按下列规定严格执行：锯管及坡口→粘合面清理→管端试插承口深度（见下表）→胶粘剂涂刷→承插口连接→承插接口养护。

管材插入管件承口深度

序号 1 2 3 4 外径mm 40 50 75 110 管端插入承口深度mm 25 25 40 50 60 5 160 9、管道安装允许偏差 1）水平管弯曲：允许1‰～ 1.5‰，但全长最大不超过20mm。 2）立管垂直度：允许2‰，但最大不超过15mm。

3）管子平直度：在距焊口中心200mm处测量，允许偏差1‰，全长弯曲不超过10mm。

4）排水管道安装应符合下表。

#*

排水管道安装允许偏差

序号 检查项目 允许偏差 测量方法 1 立管垂直度 ①每米高度不大于3mm ②5米以内，全高不大于用挂线锤10mm 和钢卷尺③5米以上，每5米不大于量 10mm，全高不大于30mm ①每米长度不大于2mm ②10米以内，全长不大于用水平尺、8mm 直尺、拉线③10米以上，每10米不大和尺量 于8mm 2 横管弯曲度 （二）电气工程控制措施 1、常见通病：管路配合结构施工时，错、漏、堵，安装时电气器具、座标、标高不准。校准阶段安全用电。

2、保证措施

（1）掌握设计要求，严格按图施工。及时做好技术复核工作，必要时增加空管和回路旁通管（备用管）。并将管子紧贴面筋的下方增加保护层厚度。土建浇混凝土时，加强看护，发现问题及时处理。

（2）施工时，必须与装璜土建的施工图核对无误，找准建筑基准，标高线再进行器具箱盒的定位。箱盒固定用钢筋点焊定位防止错位。

（3）督促有关方面尽早确定灯具等电气器具的规格，型号以利于与土建装饰协调，在结构施工中考虑灯具及电气器具固定方法。不得固定在吊顶龙骨上。

（4）校电时分层、分路进行，在绝缘电阻符合规范要求的情况下方可通电校验，三相四线电源下的单相电气器具的校验，必须先用单相220V电校验无问题后再接通三相四线电源正式总校。为适应边施工

#*

边使用的需要，校试电源应分层控制，并安排二人以上为一作业组，做到一人操作，一人监护，保证用电安全。 （三）暖通工程控制措施

本工程大部分施工工期发生在与土建装饰配合施工交叉之中，安装施工与土建装饰密切地配合好，可减少和消灭返工现象，既节约施工工期，又能保证各方的施工质量，根据以往的施工经验，我们采用下列方法控制暖通系统安装中容易出现的工程质量问题。

1、风管风口的安装必须密切与土建装饰配合，定位时主动告知土建装饰方。关键部位应做到竖面交底，工序验收，遇到犯界，应及时协商制造措施和解决方案。使风管安装质量和装饰的观感质量成为一个完美的整体。

2、风管保温材料须符合设计要求，材料使用前必须经过检查，损坏裂缝的材料不准使用，保温层必须与管道粘贴紧密。严格工序质检，做到完成一段质检一段；同时采用抽段拆除措施验查粘贴质量，防止应保温质量问题而造成风管外壁结露。

3、各类风机的噪声应控制在设计要求之内，隔振垫及各种防振构件均要按设计和规范安装到位。风管分支管处必须采用嵌入式三通，风管拐弯处采用曲率半径大的弯头。 （四）设备安装控制措施

1、设备安装：在设备吊运孔顶板未封顶前，尽量利用土建塔吊把冷水机组和其它体积较大的设备及时吊进地下室内，屋顶机组应在结构封顶后，利用现场塔吊及时吊运就位。安装在地下室体积较小的设备可从车道进入。

2、不锈钢水箱，应在水箱楼层的上一层主体完成或砼体完成后现场制作

#*

（1）设备安装必须认真做好基础验收工作，填写“设备基础验收记录”。对土建基础的尺寸、标高、基础平整度等进行核验。

（2）及时组织材料、机具及时进场，按施工图纸进行现场制作。 （3）制作后，按设计要求复验无误后进行校正找平。

（4）作盛水试验：充满水后2～3小时用小锤（0.5～15KG）敲击距焊缝150mm左右部位，检查有无漏水、渗水现象，以不漏为合格。

（5）盛水试验合格后，方可进入下道工序。

（6）按图纸安装进出水管、阀、溢水装置、排污管、阀、水位控制器等。

（7）按系统进行冲压及水压试验。

（8）热水箱、明露室外管道阀体等按设计要求进行保温施工。 3、泵机安装

（1）泵机基础验收，填写“设备基础验收记录”。 （2）泵机若需拆卸与清洗，须厂家到场指导。 （3）根据设计要求，放置隔振垫。

（4）带底座泵机的安装：先划线，找出基础面与水泵面的中心轴线，根据底座上螺栓尺寸，将地脚螺栓焊在基础预埋件上，套上地脚螺栓和螺母，调整水平度后拧紧螺母，同时加减垫铁，找平找正，就位后复查无误方可进入下道工序。

（5）水泵配管：根据设备就位情况，合理配置不得强制连接，和将泵体作为承重点，吸水管应沿水位方向连续上升的坡度接至水泵入口，坡度不少于5‰，按设计要求安装软接头等。

（6）试运转：根据设计及水泵产品说明书的要求，对系统安装进行全面检查后才能进行负荷运转，步骤如下：全开入口阀门、全闭出口阀门→排净空气、吸水管充满水→开启泵（调正转向）试运转1～3

#*

分钟→（无异常后）填写“水泵试运转记录”

4、卫生器具安装

（1）安装卫生器具时，宜采用预埋支架或膨胀螺栓进行固定。 （2）卫生器具安装的共同要求，就是同种器具上口边缘要水平，与支架接触应平稳，器具安装牢固无松动，平面位置和高度尺寸要准确。上下水管接口连接不渗漏，使用方便合理，水嘴、阀门配件性能良好。

（3）冷热水管和水龙头并行安装时应符合下列规定。 上下垂直安装时，热上冷下。 水平安装时，热左冷右。

卫生洁具上冷热龙头，应为热左冷右。

（4）安装电热开水器应注意接地保护装置，连接可靠，开合规范，试验时应加满冷水后再启动，防止发生空运转设备损坏事故。 （五）设备调试控制措施

1、低压配电调试：调试前须按设计要求全面检查安装工作是否完成。柜面柜内清除所有杂物及灰尘，接地完整良好，母线色标正确，油漆完整无脱落，绝缘测试全部达到要求，并做好记录，所有紧固件牢固可靠，必要时请有关开关柜生产厂家事先做好柜内调试，安装调试时断开正常电源，先用临时电在总开关的出线端上接入，进行全电压通电，电源须通到每个元器件，进行全面检查，对每个元器件进行调试，各种开关进行全电压无负荷操作，并做三次以上全电压合闸试验无异常情况，试验完毕及做好各种调试记录，各种开关应操作灵活，接触可靠，动作正确并符合设计要求，确认接入临时电操作已达到正式送电要求后拆除临时电源，接入正式电源投入正常运行。

2、电缆及母线槽的调试

#*

（1）电缆线测试：通电前须检查电缆规格是否符合设计要求，应排列整齐，无机械损伤，各种标志牌正确，齐全、清晰，电缆头制作符合要求，耐压绝缘符合要求，做好记录，固定牢固，调试时先接入临时电，进行全电压通电试验，达到要求后拆除临时电，再正式投入运行。

（2）封闭式母线测试：首先检查各线槽的安装是否符合设计要求，各固定支架是否牢固，接地是否良好，绝缘电阻是否符合要求，并做好记录，先接入临时电进行全电压通电试验，无异常情况始可接入正常电源通电，在有条件的情况下，应进行满负荷试验，检查母线的接触是否良好，有发热情况及时处理。

（3）照明调试：应检查受调试线路的一切装置是否已全部完成，绝缘电阻应符合要求，做好有关记录，各类箱盒内外整洁无杂物。调试时先通入单相临时电，按分路逐个通电调试，如一切正常，符合设计要求，始可接正式电源通电。重要场所、大容量回路，必要时作持续负荷试验，以查验线路保护装置与功能是否正常。

（4）单机调试：首先检查设备是否已按图全部安装完成，并做好清洁工作，对电气设备绝缘电阻进行测试，并做好测试记录，电机的接线应按铭牌标识正确无误，接地装置良好，二次线接线、控制器接线按原设备核对无误，调试时应先进行无负荷调试，即将电动机与电源脱开，做一、二次线与控制设备的动作调试，在确认动作符合系统原理量要求正确无误后，再接入电源，并协同有关工种作负荷试验，检查并调正转向、自动切换、手动与自动转换等，动作正常直至一切符合设计要求。单机调试完毕，做好试运行记录。

（5）总体调试：总体调试是整个设备系统最后阶段的联动调试，是确保系统使用功能正常运转的关键工序，交工验收的重要环节，并

#*

且设计面广，因而必须十分重视，认真对待，必要时请建设单位方、、有关专业工种、设备供货商等共同参加，总体调试是各系统、各专业工种调试的总和，在总体调试前，应在总包的组织下编制总体调试方案，须在各系统、各设备单机调试完成后，并有完整的调试记录及有关技术资料，经设计、监理认可后方可进行系统的整体调试。一般系统调试运转24小时以上。取得建设单位及设计的认可，并办好有关验收签证手续。总体调试完成。运转正常。

（6）空调系统调试包括电气线路电气线路检查、风机性能测定、系统风量的测定调整、空调箱性能测定和调整，自动控制系统各环节的测定调整、室内噪声的测定及室内空气参数的测定和调整等，要达到的目的是使各空调区域的风量、风压、温度、冷热量指标以及自动控制系统的调节性能符合设计和使用要求。

（7）风机风量、风压的测定调整

风机风量、风压的测定，一般用管内法，毕托管－微压计测定，特殊系统亦可用管口法，热球风速仪测定风量。测定时，把所有风量调节阀全部打开，把三通调节阀调到中间位置，以保持系统正常运行。通风机的风量为出入口所得风量的平均值，一般空调系统可只把风机出口管上所测得的风量作为风机风量。风机风量一般应比系统设计的总风量稍大，如果测定结果比设计要求风量小得多，则必须查明原因、分析解决。

（8）系统风量测定调整

风机风量、风压的测定（或调整后）达到设计要求时可进行系统风量的全面测定，它包括：总送、回风量、新风量、一二次回风量、排风量及系统中各总支管、支管和房间风量。

系统风量摸底测定后，便可开始进行系统风量的平衡调整。一般

#*

采用基准风口与流量等比分配法相结合的方法。由于在调整过程中，要多次反复才能调整得相对平衡，当调整符合设计要求后应固定好调节阀的位置，并用红漆做好标记。

（9）空调机组风量调整

本环节主要测空调机组各部分的参数，使其处于正常状态，测量新风、一、二次回风风量，目的是使它们能满足设计要求组成相应的混合比，若是新风比例固定的系统，应调整新风量满足要求。

（10）室内空气参数的测定调整：室内空气参数的测定调整是在系统风量平衡完成后，机房参数也按要求调整好后进行，测定内容包括纵横速度场的测定，以及正压测定调整等。

#*

第五章 工程进度计划及保证措施

一、计划工期目标

本工程计划总工期为160日历天，安装施工计划总体控制是在进度总承包编制的施工组织总设计、总施工进度计划指导下编制的，实际施工时，将结合土建，施工配合要求等具体情况进行综合安排，细化作业计划，使得安装施工进度计划满足总施工进度计划的要求，确保工程计划目标达标。

二、保证措施

1、项目班子应在土建、安装总体进度计划指导下，由项目副经理协助项目经理编制月、旬施工作业计划，由各专业施工员向施工班组作好月、旬计划交底，使班组人员明确工作目标。

2、项目经理应按时参加总包现场管理部会议。并召集安装项目部班子每周召开有各专业施工员、班长参加的安装进度协调会，及时检查平衡协调工程进度及工序搭接等有关问题，必要时在总公司月生产会上协调该工程与公司各部门有关劳动力、技术、质量、资金、供应等事宜。

3、参加安装项目部应确保土建进度重要节点计划达标，及时作好施工配合有关事宜，特别是结构阶段和二次装修施工阶段，必须，组织力量抢工，密切配合协调顺畅，实现安装与土建、安装与二次装修工序搭接，以保证施工总进度计划的正常实施。

三、施工进度横道图

如果土建工程的基础和主体施工工期延误，安装工程的开始时间也顺延。因此，要保证总工期的实现，要求土建为安装创造条件，早日交付安装，保证工程工期。安装工程在施工部署上也要相对地作适当的调整，充分利用自由时差，配合土建施工，保证总工期计划的实

#*

现。

附工程施工进度计划横道图。

#*

第六章 安全生产、文明施工保证措施

一、安全文明施工目标

确保达到安全文明施工合格工地，杜绝重大安全事故，一般安全事故率控制在1‰以内。

二、保证措施

1、遵照谁施工谁负责的原则，建立以项目经理为组长，现场专职安全员及各专业施工员、施工班组长为成员的现场安全生产领导小组，负责施工现场安全及文明生产的管理、监督和协调工作。

2、由抓好现场施工人员的安全教育，搞好现场安全文明宣传，坚持安全喊话制度，增强职工安全意识。

3、由各专业施工员搞好施工安全措施的制订，落实交底工作，结合施工现场情况及施工工作内容，有针对性地组织职工学习《建筑安装工人安全技术操作规程》。

4、现场安全领导小组每周一次组织现场安全文明生产检查，发现问题及时整改，总公司将以该工程为重点，定期由主管领导组织对该工程安全文明生产工作进行检查，协助项目班子抓好现场安全文明生产管理。

5、针对该工程配合交叉作业面广，专业工种多现场必须抓好防物体打击及高处坠落措施。

6、本工程施工工期较紧，施工机具使用量大，现场必须采取有效措施保证用电安全及机械操作安全。

7、本工程参加单位多，人员杂，将建立安装现场保卫小组，落实防盗措施，并由公司保卫部门协助项目班子搞好治安，消防及保卫工作，维护安全防护设施的完好。

8、加强现场管理，制订材料、设备进场计划，配合土建作好日常

#*

管理，保证施工道路及安全通道的畅通。

9、落实安全生产文明施工奖罚制度，保持工地整洁，做好分管区域的清洁卫生和宿舍卫生工作。

10、严格执行动火报批制度，特殊工种必须持证上岗。 11、管道、设备试压通水试验要有排水措施，防止溢水污染。 12、建立健全安全管理各类台帐，加强安全管理文件资料立卷存档，保障跟踪管理。

#*

第七章 现场施工协调管理及配合措施

一、配合要点

本工程量大、面广、参与施工单位多，协调好各方之间的配合是确保工程能否顺利进行，如期、安全、优质、文明全面达标的重要管理工作。作为安装工程承包方，必须周密安排、措施有力、工作到位。

（一）前期准备工作

一是抓好规范合同工作，切实明确总、分包任务范围责任界面，做到信守合同、依法管理、有章可循。

二是协调配合各作业队尽快纳入项目管理运作轨道，在组织上、制度上、管理上尽快进入角色，抓好施工前期各项工作。

三是配合建设单位组织图纸会审工作，协调各专业施工作业计划的编制和施工方案的编制。

（二）施工阶段

一是以总包方工程总进度计划为主线，强调计划严肃性，协调好与各专业作业计划的衔接和配合，各阶段尽早反映影响总进度计划的因素和问题，必要时会同各专业工种、设计方和供应商协调配合，商定措施方案，以保证总进度计划的按时完成。

二是项目部及时与各专业施工队取得联系，在抓好计划进度的同时落实执行安全生产、文明施工措施，切实抓好各施工阶段工程质量，做到资料与进度同步，并随时做好竣工图、竣工资料的积累。

三是随工程进度及时做好与总包及各专业工种之间在施工配合、工序搭接、工序交接验收和交叉等问题的协调配合。

（三）试运转阶段

一是协调好与总包方的配合，以保护成品、安全防范、为建设单位负责的高度出发，在试运转开始前，协调土建做好各类机房、配电

#*

间、专业用竖井等设备集中部位的杂物清理和门、窗、锁安装到位，并与各专业施工单位一道做好防止交叉污染和损坏成品工作。

二是做好各专业工种细化作业计划，编制调试方案，协调各工种调试工序的衔接和配合，一般要求设备安装单机试车先行，建设单位、监理确认后再协调各相关工种联合试运转，必要时组织设计方及供货商到现场协调，共同做好试运转工作。

三是试运转阶段的安全防范工作，做到人员配置到位、专人负责到位、措施方案落实到位。防止用电事故和设备事故，各类机房间等重要设备装置的场所，人员离开随手关好门窗，切断电源。

四是抓好竣工交付的各项准备工作、资料汇总，特别重视竣工图的质量、资料的完整正确。

（四）协调各方做好工程验收工作

一是抓好各工种、各专业的质量验评，及时整改完善，确保质量达标。

二是抓好验收文件的汇总，强调完整、齐全、正确，接受建设单位、物业管理的正式验收并办好签证。

三是如弱电工程介入后，应重视弱电工程的特点，协调配合到位，督促各项试运转记录资料的汇总，配合建设单位向市主管部门申报验收。

四是按合同规定，安排落实各项保修期工作，使建设单位放心、满意。

二、协调管理措施

1、抓好各工种管理人员和劳务人员的落实，强调现场管理人员的素质要求，现场管理人员必须责任心强、技术业务精、具有协调管理能力，以保证工程施工运作的正常进行。对不称职的人员及时撤换。

#*

2、建立必要的管理制度，以加强协调力度和提高工作效率，主要制度有：

1）现场会签制度 （1）设计会签

施工过程中，由于建设单位需求或现场条件的变化，设计图应作相应的调整。为规范操作、提高效率，在现场由建设单位、总包、设计方统一意见并会签后交施工单位施工，作为竣工资料并为编制竣工图提供依据。

（2）施工会签

施工过程中，遇到交叉施工相互犯界，特别是专业工种间的施工协调。安装施工与装潢施工的配合、弱电施工与设备安装的配合、安装施工与土建施工的配合等，上述工种间都可能在作业时间、作业面、作业空间上需交叉或犯界，必须在现场及时协调各有关单位，确立解决方案后，与建设单位、总包及监理现场会签确认。

（3）工序验收会签

各工种阶段性工序完成后，由建设单位、总包、监理进行工序验收、现场会签、资料存档，以便跟踪，如设备安装对土建基础施工的验收会签、隐蔽工程验收会签。设备材料进场及验收会签等。

2）建立例会制度

参加总包方召开的工程例会，通报情况、汇报工作、协调施工。 每次例会检查汇报上次例会布置工作的落实情况，并对工程施工中的问题进行协调，确定解决方案，保证工程总进度的正常进行。

如遇特殊情况应及时召集现场会议，以保证各施工单位及时了解情况，采取相应措施。

每次会议与会人员签到，会议内容作出书面纪要，会后分发各有

#*

关单位备案存档。

3）逐级上报制度

各单位、各专业工种凡在工程施工中，工地现场发生的重要问题，应及时向总包方汇报，特别是影响工程进度、发生重大质量事故、安全事故等情况时，及时向建设单位、总包、监理通报上述情况，共同协商、及时处理。

#*

第八章 降低成本措施

一、采用合适的用工制度、确保工期准点到达

1、划小班组，记工考勤。工人进场后，按工种划分，每天布置相应工程量，按照所完成的工程量核算考勤。优点是：调度灵活，便于安排工作，队与队之间劳动力可以互相调剂，有利考核，减少窝工，提高工效。

2、劳务费切块承包，大大加快了工程进度，提高了劳动生产率。 3、加强技术培训，提高操作技能，加强施工速度。 二、采用的物资供应及管理模式

1、建立以仓库为中心的多层次管理方式，根据物资的最低储备量和最高储备量求出物资的最佳订购量，制订出既合理又经济的计划，努力避免物资积压，尽量加速流动资金周转。

2、建立完整的采购程序，采购计划性强。从提出供应要求、编制采购计划、审批购买到财务付款，都建立一套完整的程序，采购单一式七份，以各种颜色区分，标志明显，用途各异，以免混淆，便于入账核对。

3、采用多种采购合同，根据不同情况在采购中分别运用不变价格、浮动价格和固定升值价格签订供货合同，能取得可观效益。

4、采用卡片和计算机双重记帐方式，便于查找、核对。利用先进的通讯设备及时了解各地市场信息，为物资采购提供便利条件。

三、经济技术措施

为了保证工程质量，加快施工进度，降低工程成本，本工程施工过程中采用如下几项措施，用以节约工程成本、提高劳动效率，提高和促进经济效益。

1、计划的执行，要以总控制计划为指导，各分项工程的施工计划

#*

必须在总进度计划的限定时间内，计划的实施要严肃认真，制定一定的控制点，实行目标管理。

2、提高劳动生产率，实行项目法施工，并层层签订承包合同，健全承包制度，用以调动职工的劳动积极性，具体细则另定，鼓动工人多做工作，提高全员劳动生产率。

3、工程质量，采用全面质量管理方法对施工质量进行系统控制，认真贯彻有关的技术和法规。分部分项工程质量必须在90%以上，中间验收合格率100%，实行评比质量奖惩办法。

4、充分利用现有设备，提高设备的利用率，充分利用时间和空间，机械设备的完好率95%，其利用率要在70%以上，使之达到促进效益的目的。

5、压缩精减临时工程费用，合理布置总平面并加强其管理，充分作好施工前准备工作，做到严谨、周密、科学，使施工流水顺利进行。

#*

第九章 成品保护与措施

成品保护的好坏是企业管理水平与文明施工的体现，为此对成品保护管理作以下措施。

（一）合理组织、杜绝麻木施工

1、充分考虑保证交叉施工，不相干扰为前提条件。 2、防止盲目，不合理赶工期。 3、制定多工种交叉施工作业计划。 （二）落实责任、强化交接

1、制定成品保护管理措施，做到经济奖罚与责任相连。 2、对工程上出现的分包单位（建设单位指定分包项目），以协议的形式明确各工序间的成品保护责任，强化所有施工人员的责任心。

3、工程进入安装后期，设专人分层、分片看管，以防成品损坏。 4、强化文明施工，落实成品保护措施 （三）安装工程成品保护措施

（1）卫生器具运送中应轻拿轻放，保证完好器具按上相应位置。 （2）安装就位的卫生器具必须进行覆盖保护。

器具安装后要有专人保护，杜绝后道工序施工人员的人为损坏，装饰扫尾阶段采取发牌进入楼层，进入楼层交牌，出楼层拿牌。

（3）五金材料必须成品均已就位后再安装，安装之后均必须门窗上锁，专人看护。

（4）电管在预埋时期，朝天管口全部用护口及胶布裹好，立管在施工时，随时用堵头堵好管口及甩口，地漏排水管施工时，随时用临时堵口堵好，以防砂浆及杂物进入而堵塞管道。

（5）管内穿线的成品保护：穿线工作应放在墙体粉刷、吊顶内吊筋，膨胀螺栓全部施工完毕后进行，穿线后用自制的铁皮盖板封闭接

#*

线盒口。

（6）终端设备安装应放在装饰作业的后期，安装前房间的门锁齐全，门锁钥匙由专人保管，方可安装。

（7）水压实验及系统调试应合理安排在墙体涂料吊顶前完成。如确需拆卸土建的吊顶板，必须征得土建同意，并且要恢复原状，管道设备的面层油漆作为管道安装的最后一道工序，放在土建墙面刷最后一道涂料、油漆前进行，油漆时洒漏在地面上的漆滴必须及时擦拭干净，土建地面施工完后，如用铁人字梯施工，人字梯底脚应用橡皮裹好，电焊气割作业必须用湿纸板护地面，以防造成烫痕。

（8）屋面避雷带施工放在土建屋面施工结束后进行，避雷带焊接时，应对土建的成品进行保护，以免造成烫痕。

#*

第十章 安装工程验收及保修期工作

一、工程验收

1、安装工程验收程序图

工程竣工资料齐全验收准备工作齐全质量验评符合要求组织各方进行验收竣工资料文件移交系统设备操作交底验收结束各方签证正式交付投入使用保修期开始各系统设备试运转正常 2、安装工程竣工交付工作

（1）竣工资料、文件应齐全正确，并按规定分类立档、装订成册、按时呈交。

（2）系统设备操作交底：如建设单位需要，我方承诺愿为贵方操作人员提供培训和熟悉系统设备的操作。

二、保修期工作

工程竣工交付后，即实行质量保修制度。严格执行“建设工程质量管理条例”有关建设工程质量保修的规定，并遵守我方投标书中有关承诺。一是向建设单位出具质量保修书；二是贯彻执行正常使用条件下，建设工程的保修期限规定；三是在现场留置以项目副经理为首

#*

的保修服务队，在规定的保修范围和保修期限内发生质量问题的，履行保修义务，及时提供服务，并对造成的损失承担赔偿责任，确保建设单位的正常使用和管理。