编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 日 期：
施 工 组 织 设 计
江西中联建设集团有限公司
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目 录
第一章 编制说明及编制依据 ............................................... 4 1.1 编制说明 ............................................................. 4 1.2 编制依据 ............................................................. 4 第二章 工程概况 ......................................................... 5 2.1 地理位置及环境 ....................................................... 5 2.2 工程概况 ............................................................. 5 第三章 施工技术方案 ..................................................... 5 3.1 施工总体部署 ......................................................... 5 3.2 施工准备 ............................................................. 5 3.3 劳动力安排和材料投入计划 ............................................. 7 第四章 质量承诺及保证措施 ............................................... 8 4.1 质量承诺 ............................................................. 8 4.2 质量管理组织机构及主要职责 ........................................... 8 4.3 质量管理和质量检验标准 .............................................. 12 4.4 质量保证技术措施 .................................................... 12 第五章 工期承诺及保证措施 .............................................. 20 5.1 工期承诺 ............................................................ 20 5.2 推行项目承包施工管理 ................................................ 20 5.3 运用科学手段管理 .................................................... 21 5.4 保证连续作业进度及管理 .............................................. 22 第六章 施工主要工序 .................................................... 22 6.1 基础结构施工的主要工序流程 .......................................... 22 6.2 叠层橡胶隔层支座的主要工序流程 ...................................... 23 6.3 主体结构施工主要工序流程 ............................................ 23 6.4 装饰工程施工主要工序流程 ............................................ 24 6.5 屋面防水施工主要工序流程 ............................................ 24 6.6 水电工程施工主要工序流程 ............................................ 24 6.7 测量放线操作方法 .................................................... 25
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6.8 沉降观测操作方法 .................................................... 27 6.9 基础施工操作方法 .................................................... 27 6.10 隔震支座施工方法...................................................36 6.11 土方开挖............................................................47 6.11 主体结构施工操作方法................................................51 6.12 脚手架工程操作方法..................................................62 6.13 屋面工程施工操作方法................................................63 6.14 装饰装修工程施工操作方法............................................65 6.15 建筑电气及给排水施工操作方法 ........................................ 75 6.16卫生设备的安装操作方法 .............................................. 82 6.17电气系统安装操作方法 ................................................ 83 6.18防雷保护安装操作方法 ................................................ 84 第七章 安全文明施工保证措施 ............................................. 85 7.1 安全管理目标 ........................................................ 85 7.2 安全管理组织机构及主要职责 .......................................... 86 7.3 主体阶段作业安全措施 ................................................ 87 7.4 外装饰和高空作业安全措施 ............................................ 87 7.5 现场施工用电的安全措施 .............................................. 88 7.6 文明卫生施工目标：合格工程 .......................................... 88 7.7 文明施工管理体系 .................................................... 7.8 安全生产及文明施工保证措施 .......................................... 90 7.9 降低环境污染措施 .................................................... 91 7.10 防止噪声措施 ........................................................ 91 7.11 防止水污染措施 ...................................................... 92 7.12 现场保卫措施 ........................................................ 92 第八章 劳动力安排和材料投入计划及其保证措施 ............................. 93 第九章 地下管线及其它地下设施的加固措施 ................................. 94 9.1 原有地下管网保护措施 ................................................ 94 9.2 新建地下管网保护措施 ................................................ 94 第十章 冬、雨季施工措施 ................................................ 95
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10.1 冬季施工措施 ........................................................ 95 10.2 雨季施工措施 ........................................................ 96 第十一章 民工工资发放的保证及措施 ........................................ 96 第十二章 附图、附表 ...................................................... 97 12.1 拟投入本工程的主要施工设备表 ........................................ 97 12.2 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 .................................. 97 12.3 劳动力计划表 ........................................................ 97 12.4 施工进度网络图 ...................................................... 97 12.5 施工总平面图 ........................................................ 97
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错误！未找到引用源。 施工组织设计 第一章
编制说明及编制依据
1.1
编制说明
1、本施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由土建、安装二大专业组成。
2、根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。
3、我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。
4、本工程施工组织设计，遵循我公司“科学管理、质量兴业、重誉守信、顾客满意”的质量方针。根据国家有关文件及，根据设计图纸和建设单位招标文件要求，结合工程实际规模与现场客观条件，从经济和技术统一的全局出发，对各种问题细致研究做出科学的合理布置。
5、本施工组织设计凡未注明计量单位的均为“mm”。
1.2
编制依据
一、《错误！未找到引用源。工程量清单》。 二、《错误！未找到引用源。施工图》。
三、本工程建施、结施、水施、电施等设计图纸。 四、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。 五、国家和行业现行的施工及验收规范。
第二章
工程概况
2.1
地理位置及环境
本工程位于错误！未找到引用源。。现场“四通一平”已基本完成，具备进场施工的
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条件，配电房按现场平面布置图设置。
2.2
工程概况
本工程总建筑面积31566，投资约82316524.75元，其中：门诊楼建筑面积为149.83㎡，层数为4层，建筑高度为22.8米；住院楼建筑面积为133.68㎡，层数为10层，建筑高度为46.55米；地下室建筑面积为2433.9㎡。
第三章
施工技术方案
3.1
施工总体部署
1、整个工程分为三个流水段：模板、钢筋、混凝土；支架、砌体；内粉、楼地面等工种在各段间进行立体交叉流水作业，充分利用资源使工程各工序合理有序展开。
2、将整个工程分为基础、主体、装饰三个施工阶段。基础阶段自基础土方开挖至±0.000m；主体结构阶段自一层结构开始至主体封顶；装饰阶段自屋面工程至外装饰工程完止，室外工程作为装修阶段的附属工程。
3、施工顺序为：先地下后地上，先主体后围护，先结构后装修，先土建后设备，先室内后室外，最后进行各专业工种的调试联运转。避雷设施、预埋预留、水电等工种作业随基础和主体结构同步穿插进行。
3.2
施工准备
3.2.1 施工管理机构的建立
我公司针对此工程严格实行“项目法”施工，由公司主管生产的经理亲自挂帅组建该工程领导协调小组，公司工程师任该工程主要技术负责人，由公司优秀的项目经理部来负责此工程的具体施工管理。同时郑重承诺：针对此工程项目，我公司推选的项目班子一律持证上岗，并且该项目经理部专一全权负责此工程。实行项目经理责任制，项目经理将对质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理部的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。
该项目经理部采用老、中、青相结合的方式，把老同志的丰富经验、中年同志的稳重干练、年轻同志的开拓进取精神有机结合，形成强有力的项目班子。其项目部主要人员均来自施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质高，专业技术
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水平强。
3.2.2 施工技术准备
①确定实施阶段总体方案：由总工办组织工程处、项目部相关技术人员进行策划，并形成记录。
②技术规范、规程、标准：由工程处组织项目部专业工长、安质员学习本工程配备的规范、规程、标准工程建设强制性条文，建筑施工安全规范、规程、标准。
③图纸会审：图纸会审前，项目部技术负责人根据业主提供管网布置图，对地下管网（如：煤气、电缆、供水、排水），周围建筑物结构形式进行详细了解，通过熟悉图纸后，由工程处主任工程师组织各专业相关人员进行图纸预审。经预审后，各专业准备参加会审，会审内容记录、整理、传阅等按公司“工程施工图会审实施办法”要求进行管理、归档。
④编制施工组织设计：参照投标工程施工组织设计确定总体方案策划内容，按公司“单位工程施工组织设计编制实施细则”根据单位工程特征，由总工办或工程处主任工程师组织编制实施阶段施工组织设计（方案）并按规定主任工程师做一审、总工办工程师二审，并经总工程师批准后项目部严格组织实施。
⑤项目质量计划：按GB/T19001idtISO9001标准、公司质量手册、质量保证程序文件，编制《项目质量计划》。对单位工程进行质量目标分解，确保地基基础、主体结构、装饰工程、屋面工程、建筑电气安装工程一次验收合格。制定相适宜质量管理目标，确定检验、试验计划，分解质量管理职责。
⑥施工技术交底：关键工序、特殊过程由项目部技术负责人编制“作业指导书”报工程处主任工程师批准后实施。一般工序由专业工长编写分项工程技术交底，经项目技术负责人审批后，专业工长组织操作班组进行交底。
⑦成立测量放线小组，建立施工现场方格控制网，确定建筑物平面位置；由建设及规划部门指定的城市高程点引测到施工现场，并加以保护。
⑧作好检测试验工作计划和样板间工作计划。
3.2.3 生产准备
1）建盖现场施工用水蓄水池、砼构件标准养护室、施工临时设施用房、水泥房。 2）规划砂石料堆场；浇筑混凝土地坪；布置现场混凝土搅拌站。
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生产临时设施的布置在进行生产临时设施规划时，将它与生活临时设施分开设置，以免生活、生产相互干扰。根据本工程场地及周边环境的情况，为了减少对周边的各种干扰，做到文明施工，将临时设施作如下规划：（具体情况详见附图）
3）办理有关施工证件。
4）编制建筑材料和特殊材料加工订货计划，提前选料订货。钢材、水泥选用大厂产品。编制主要施工机构设备进场计划。
5）对施工人员和民工进行劳动纪律教育，上班时间不得离开施工区域。
3.3
劳动力安排和材料投入计划
3.3.1 劳动力组织准备
本工程劳动力准备，由公司合格分包队伍中挑选精干的（长期合作）施工队伍，由技工、工人技师带领熟练操作人员进行施工。各专业工种设兼职安质员1～2人，并配备专职质量员进行跟踪检查、验证、监督施工质量，使每一个施工环节均处于受控状态中。
3.3.2 劳动力计划详见下表
详见附图劳动力安排计划表。
3.3.3 材料投入计划
严格按预算及施工进度计划分批、分区进料避免造成不必要的浪费。
3.3.4 保证措施
一、一般材料
本工程一般材料按施工图编制材料供应计划，钢材、水泥（A类物资）报公司材料供销部采购，砂石、管材、模板，各类五金材料由项目部按计划自行采购，陆续供应至现场。
二、特殊材料
本工程外墙装饰材料，各类门窗等根据施工图编制定货计划，由设计确定技术参数，经甲方审校后提前定货，确保工程进度。
三、加强现场材料管理
加强现场材料管理，按计划分期进料防止积压，对来料的验收，从数量、质量、规格
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型号上把关，做好原材料标识，防止误用、错用，施工人员对材料进场和材料消耗要做到严格计划管理。
第四章
质量承诺及保证措施
4.1
质量承诺
达到国家颁布的工程施工质量验收标准。
本工程施工期间，严格贯彻执行我公司“科学管理、质量兴业、重誉守信、顾客满意”的质量方针及ISO9001质量体系及公司质量保证手册、程序文件，对本工程高标准严要求，严密管理，精心施工，使错误！未找到引用源。达到国家颁布的工程施工质量验收标准。
4.2
质量管理组织机构及主要职责
坚决贯彻“百年大计、质量第一”的方针，牢固树立“预防为主”的思想。在施工过程中，通过各种形式，加强对参建职工的教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行”四不放过“和一票否决制度精心组织、精心施工，确保工程质量达到国家颁布的工程施工质量验收标准。
建立以公司总工程师为首的质量管理体系，全面控制施工项目的工程质量。为了充分发挥质量管理体系的作用，保证工程量优良，协调好公司部门与项目经理部的关系，特成立公司领导、项目有关人员参加的本工程施工质量控制小组控制本工程的质量。
4.2.1 施工组织措施
为保证实现工程目标，公司决定将本工程列为公司的重点项目，在人力、物力、财力上给予重点确保，并决定成立“错误！未找到引用源。”领导协调小组。对本工程的顺利施工进行领导、协调与管理，便于人力、物力、财力及技术力量的及时投入。
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4.2.2 公司ISO9001质量保证体系图
项目质量计划 施工组织设计 质 量 策 划 合 同 目 标 质量目标 质量检验分部分项质量 岗位职责质量措施材料控制施工进度组织措施施工方法质量保证措施 材料进 场检 验制度 4.2.3 公司ISO9001质量体系机构图 质量技 作业指导书样板引路制度施工挂牌制度过程三检制度质量否决制度成品保护制度质量文件记录制度质量等级评定核定制度竣工服务承诺制度安全生产文明施工制度培度训上岗制度质 量事故 术交 底
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报 告 及 调 查制错误！未找到引用源。 施工组织设计
总经理
总经济师
经营 总工办 总工程师 副总经理 管理者代表 部 中心试验室安全科总经理办公室生产办材料供销经理部设备科劳动人事部 工程处主任工程师 项目经理 技术负责人 施工员 质量员 安全试验员 材料员 操作人员 资料员 预核算员 4.3
质量管理和质量检验标准
在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以公司副总经理、总工程师为首的质量保证体系，全面控制项目的工程质量。
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工程质量检验控制体系详下框图所示：
质量总监 质安科 施工科 建设监理 设 计 技术负责人 项目经理 项目副经理 质监站 工长 质安 内业 试验 材料 班组质量
工程质量检验系统
4.4
1.
质量保证技术措施
施工前，技术负责人组织工长、内业、质安员认真学习有关规范，施工工艺及操
作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，有针对性的编制施工组织设计。
2.
针对该工程的施工难点，建立QC小组，制定详细的施工工艺流程卡，严格按卡
施工，确保工程质量。
3.
严格按图施工。凡因施工或业主要求变更的，必须办理设计变更通知或核定单，
经设计单位同意后，才能施工。
4.
严格技术复核制度。轴线、标高施测后，应由工长、质量员复核无误后，才能在
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建筑物上作出标记。隐蔽工程应由质检站、设计院、业主共同检查合格签字后，才能进入下一道工序。
5.
技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。内业员要整理好各
种资料，工长作好施工日记，现场施工管理和各种施工技术资料全部采用计算机管理。
6.
装修工程坚持做好“样板间”，管线安装、卫生洁具、门窗安装等全部装修内容，
待检查合格，业主、设计监理满意，施工人员参观学习后，再全面展开装修工作。
7.
最大限度地提高施工机械化程度，加大科技含量，发挥公司的技术优势，充分利
用新工艺新技术和新材料，选用先进、合理、经济的施工方案，提高施工的科技水平，确保多、快、好、省地完成业主交给的施工任务。
8.
作好施工技术档案的收集、整理，保证在竣工后20天内，按下表编制完整的竣
工验收档案资料，经核验后移交有关部门。
科技档案一览表：
土建施工文件资料
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 文件名称 施工合同书 开工报告书 技术交底、图纸会审纪要 施工组织设计或施工方案 设计变更通知单、核定单 原材料出厂质量证明书 原材料试验报告 施工定位测量记录 主体工程隐蔽记录 分部、分项单位工程质量评定及质量事故处理报告 交工验收证明书 施工总结、技术总结 责任人 公司法人 项目经理 内业技术员 项目技术负责人 内业技术员 材料员 试验员 测量员 工长 质量安全员 内业技术员 项目技术负责人 第 12 页 施工组织设计
错误！未找到引用源。 施工组织设计 竣工报告（含停、复工报告） 施工日志、大事记 竣工图
项目经理 工长 13 14 序号 1 2 文件名称 土建建施竣工图 土建结施竣工图 责任人 土建内业技术员 土建内业技术员 4.4.1 原材料质量保证措施
1. 对原材料材质标准严格把关。材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。
2. 原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章。
3. 对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。
4. 各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐。水泥、钢筋在运输、存放时需保留标牌，按批量分类，并注意防锈蚀和污染。
4.4.2 计量保证措施
1. 严格执行公司的计量检测网络。
2. 砼、砂浆、钢筋焊接接头应按规范要求提出取样计划，由试验员取样送试验室检验，不合格不得使用。
3. 各类砂浆严格按配合比投料，水泥、砂、要每盘过秤。 4. 现场设立标养室，由试验员负责操作，为拆模提供依据。
5. 经纬仪、水准仪、台秤等计量工具由项目计量工长负责按规定送法定检验单位检校。
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4.4.3 施工保证措施
1. 坚持按程序合理组织施工，做到紧张有序，忙而不乱。上道工序未检查合格，不得进入下道工序。
2. 坚持“三检”制度，实行优质优价，奖罚分明，对不合格工程，坚决推翻重做。 3. 钢筋接头，绑扎必须符合规范，对焊、竖向钢筋电渣压力焊、水平窄间隙焊应先作试焊，经检验合格后，才能成批焊接。焊工必须持证上岗。
4. 模板支撑系统必须有足够的强度、刚度和稳定性，以保证建筑物的几何尺寸。 5. 实行砼浇灌制度，在砼浇灌前必须认真检查。
6. 轴线、模板标高、断面尺寸是否符合设计要求，梁是否起拱正确，是否办理钢筋及预埋件的隐蔽验收资料签证；按计划规定设置的锚固螺栓、预留孔以及下道工序部配件是否正确；模板、钢筋的垃圾、油污是否清除干净；砼准备工作是否完毕；天气预报情况、砼运输道路是否畅通等。
7. 经各施工工长、质量检查员、安装负责人、现场代表签字后，方能进行砼浇灌。 8. 砼浇灌前必须用压缩空气将渣子吹净，并将模板充分湿润。
9. 在浇筑构造柱砼前，先浇5-10cm厚和砼内同标号的水泥砂浆，防止烂根。 10. 砼的振捣应密实，不得出现欠振、漏振和超振，防止出现蜂窝、麻面。
4.4.4 工程薄弱环节的控制 一、现浇混凝土楼面平整度控制措施
该工程楼板均为现浇钢筋混凝土楼板，楼面混凝土的平整度直接关系到面层的施工质量，因此浇灌楼面混凝土时采取如下措施控制平整度：
1、在楼面安放比楼面低2毫米的砼标高控制块，间距1.5米每隔1.5米安放一个。 2、施工中用水平仪监控，以控制楼板混凝土浇注标高。 3、浇灌砼后用4m长铝合金刮尺抹平。 4、待砼初凝后用圆盘抹光机找平。
二、楼板砼防裂施工措施
楼板裂缝也是目前建筑工程中常见的质量通病之一，为防止裂缝的产生，特采取以下
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技术措施：
1、优化砼配合比，砼骨料选用良好的级配，砂选用中粗砂，严禁使用细砂，砂的含泥量不超过3%，碎石的含泥量不超过1%，砼内掺入微膨胀剂，以补偿砼收缩，防止出现裂缝。
2、砼中各种原料设专人过磅，严格计量，减小砼级差。
3、认真组织砼施工，加强劳动力管理、技术管理、水电供应，防止浇筑时人为造成施工中断，形成冷锋。
4、在砼浇筑后终凝前板面进行二次压光，使砼面密实。
5、在砼浇筑后4~6小时进行养护，板面覆盖一层草席外加一层塑料布，设专人定时浇水，养护时间不少于14天，以避免砼表面发生干缩裂缝。
三、卫生间防水施工措施
1、本工程的卫生间防水材料均为丙烯酸脂卷材。
2、保证卫生间楼板砼浇灌的施工质量，每块一次浇灌完毕。 3、对卫生间地脚300以下采用防水砂浆砌筑，接缝严密。
4、对各种管线提前预埋，并保证埋管与砼交接处的严密，严禁打凿。
5、施工前必须清除基层的各种浮尘、渣子、砂灰，测定标高尺寸，确定找坡坡度并于四周墙上距地面0.30m处弹出控制线，采用1:2.5水泥砂浆找坡，待找平层干透后，进行防潮层的施工。待防潮层施工完后对卫生间进行浸水试验，要求放水、浸泡72小时不漏水，再进行地砖施工。若发生渗漏则采用相应措施进行处理，处理完后再进行浸泡试验，直至达到防渗要求后方能进行下一道工序施工。
6、管道井内的给、排水管全部安装完毕并经过给水打压试验、排水通球试验。 7、地漏、下水管口标正确，无堵塞现象发生。
8、管口周围吊好模后，应将洞口清理干净洒水湿润刷水泥浆，用高标号砼分两次填充密实，且填塞砼高度低于旁边地坪5mm，并按规定养护。
9、进行防水试验，检查无渗漏后方可进行地面层施工，面层应严格按设计要求施工。 10、做防水层前必须将楼板套管、管道，支架等安装好，避免破坏防水层造成渗漏。 11、地面要做防水层施工，防水材料严格按照设计要求。
12、卫生间在铺设找平层前应检查地漏标高，并对立管、套管和地漏穿过楼板处的节
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点间采用细石砼将四周堵严，进行密封处理，在管四周留出深8—10mm沟槽，采用防水类涂料裹住管口和地漏。找平层与墙面的交接阴角处做成小圆角。
13、在找平层上铺涂防水涂料时，找平层应清洁干燥，含水率不大于9%，并先涂刷基层处理剂。
14、铺涂防水材料时，在穿过楼板在管道四周处的防水涂料应向上铺涂，并应超过套管的上口，靠近墙面处防水涂料向上铺涂，高出面层20-30mm，阴阳角和穿过楼板面管道的根部应增加铺涂防水材料。
15、给排水道、卫生设备必须符合设计要求，并有产品合格证和技术检验单。 16、地漏安装高度和找平层一致，找平层找好坡度，坡向地漏，使地漏起到能排又能防的作用。
排：排地面上的水。
防：防止防水层积水，从地面渗透到防水层的水，能及时通过地漏排走。
17、地漏篦子低于卫生间地面5mm，篦子下边做假口，直径为120mm内抹光，能拿扣碗灵活。防水层掩到地漏里边10～20mm。
18、特别注意卫生器具的安装工作，不能破坏防水层，发生漏水。
19、铺涂完毕后应做蓄水实验，蓄水深度为20-30mm，24小时内无渗漏为合格，并作好记录。
20、实验合格后应立即做好防水涂料的砂浆保护层，防止防水涂料的损坏。
四、外墙防渗措施
1、墙体采用“三浆”法砌筑，即平面铺浆，头缝填浆，保证竖向灰缝砂浆饱满。 2、墙面洞口分内、中（细石砼）、外3次填补，所有缝隙用1：3水泥砂浆填补密实，凿除突出墙面的砼，清除墙面附件。
3、提高粉刷层的防水功能。
1）在砂浆中加聚丙烯纤维“丹强丝”粉刷，以提高砂浆的抗裂性能。 2）分层成活时每层必须仔细打磨，挤出水分，提高密实度。
3）完工后墙面确需钻孔打洞的，须由专业人员操作，并做好防渗处理。 4、防止因安装门窗引起的渗漏
1）把好材料关。尤其是要把住型材和氧化膜的厚度关。
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2）把好制作关。力求成型后门窗达到接缝严密，整体方正。
3）把好施工关。严格控制门窗预留洞口尺寸，窗框、玻璃等的安装要严格按规范进行，窗框与墙体之间的缝隙应采用具有一定弹性和膨胀性的胶状材料填嵌密实。
4）增加窗套：在窗洞口内侧四周用水泥砂浆粉出凸出洞口5~10mm的止水带等做法。 5）把好验收关。在对门窗安装质量进行验收时，采取淋水试验的方法认真检查其抗渗性能。
5、防治因外墙体引起的渗漏
1）保证砌体砂浆饱满度是防止外墙渗水的重要措施，砌体组砌应严格按照施工规范和操作规范要求。
2）外墙宜搭设双排脚手架，尽量减少脚手架眼。外墙粉刷前就应先清除施工孔洞内残浆杂物，浇水湿润然后用相同标号的砂浆和砖砌筑严密。
3）改进施工工艺，减少外墙操作洞口的留置，并严把施工和验收关，确保外墙操作洞填嵌密实。
4）取消外墙分格条（为美观，可在原有分格条的部位描线制作假分格条），或者采用异型分格条，消除雨水进入室内的直接通道。
5）外墙抹灰施工要做到“材、净、层、温”，即抹灰砂浆材料选用425号以上普通硅酸盐水泥或矿渣水泥及中粗砂等，基体表面的油污、灰尘等应清除干净，外墙抹灰应分层进行，各抹灰层厚度不得大于10mm，并严禁用高强度等级的抹灰层覆盖低强度等级的抹灰层，抹灰施工应尽可能避开高温（高于30℃）的季节。
6）通过适当提高顶层砌筑砂浆强度，禁止在外墙体的砌筑和粉刷砂浆中使用微沫剂、顶层墙体的砌筑要尽可能避开高温季节，屋面设保温隔热层等措施，减少顶层温度裂缝，消除渗漏的渠道。
五、屋面防水通病预防
1、砼强度等级、厚度、坡度、防水材料材质严格按照设计要求。
2、确保屋面砼一次浇灌，防止出现施工冷缝，杜绝浇灌质量问题，施工时不得留施工缝，屋面砼认真振捣密实，砼内掺防水剂或微膨剂，初凝前反复压光并用麻袋覆盖养护，浇水养护时间不少于15天。
3、找平屋平面应压实平整，排水坡度应符合设计要求，采用水泥砂浆找平层时，水
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泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护不得有酥松、起砂、起皮现象。
4、找坡层：对标高、流水坡度严格控制，保证不积水，找坡层配制防水砂浆，一次施工完毕，增加第二道防线。
5、屋面经大雨或灌水试验不得渗水，积水，表面平整度用2m长直尺检查时，表面与直尺间的空隙不应超过5mm，空隙平缓变化，每米长度不得多于1处。
6、防水层施工时，对通风口、管道口、设计缝处，认真施工，加一层防水层、做好防水层收口，对于地漏、落水口防水层应进入管内100，保证雨水不由防水层边缘渗漏，出屋面管线采取提前预埋，严禁事后打凿。
7、防水层应与基层粘结牢固，不允许有空鼓、开裂、脱皮等现象，阴阳角，预埋件及管道等细部构造处理应严密，不允许有脱层、翘边等粘结不良现象。
8、穿过屋面的各种管道与防水层之间的空隙应铺贴牢固，或用油膏封闭严密，分仓缝要求上下缝对齐。
9、基层与突出屋面结构（女儿墙、立墙）的连接处，以及基层的转角处（水落口、檐口、檐沟、屋脊等）应做成圆弧，半径应根据卷材种类按下表选用。内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑。
转角处的圆弧半径
卷材种类 沥青防水卷材 高聚物改性沥青防水卷材 合成高分子防水卷材 10、铺设屋面隔汽层和防水层前，基层必须干净、干燥。 注：干燥程度的简易检查方法，是将1m2卷材平坦地干铺在找平层上，静置3~4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设隔热层或防水层。
11、采用基层处理剂处理基层，其配制与施工应符合下列规定。 ①、基层处理剂的选择应与卷材的材性相容。
②、基层处理剂可采取喷涂法或涂刷法施工，喷涂应均匀一致，当喷、涂两遍时，第二遍喷涂应在第一遍喷涂干燥后进行，待最后一遍喷涂干燥后，方可铺贴卷材。
③、喷涂基层处理剂前，应用毛刷对屋面节点、周边、拐角等处先行涂刷。 12、泛水部位，均应加铺有胎体增强材料的附加层。水落口周围屋面交接处，应作密
圆弧半径(mm) 100~150 50 20 第 18 页 施工组织设计
错误！未找到引用源。 施工组织设计
封处理，并加铺两层有胎体增强材料的附加层。涂膜伸入水落口的深度不得小于50mm。涂膜防水层的收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。
13、防水材料的技术质量应符合设计要求和施工规范要求，并在竣工验收时提交材料的质量证明文件，试验报告和现场检验记录及屋面施工中重大技术问题的处理记录。
第五章
工期承诺及保证措施
5.1
工期承诺
工期目标：595日历天完成招标范围工程内容。
本工程业主要求错误！未找到引用源。天完成本工程施工任务。我公司通过科学管理精心施工，采用网络计划控制保证总工期错误！未找到引用源。日历天完成招标范围全部内容，竣工交验，以保证在建设方规定时间内完成本工程施工任务。
5.2
推行项目承包施工管理
推行项目承包施工管理，对其项目管理人员，投入足够的精干施工队伍，从组织上保证进度的如期实现，搞好内部各级承包责任制，充分调动职工积极性。
项目经理以施工进度为主，按计划安排布置，检查督促有关工作完成计划情况。每日由项目经理检查进度执行情况，并采取措施确保完成当日任务，并按下示意图做好施工进度控制。
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建立项目部每周例会制度，保障材料、物资供应到位，协调好各个工种、各道工序之间的搭接关系，共同协商排除施工中遇到的问题，为快速施工铺平道路。
把工期、质量落实到个人头上，实行工期、质量谁主管谁负责的管理原则。加强甲乙双方设计和各单位间的协调解决施工生产中设备、土建、水电各专业穿插配合问题，减少修改及二次重复作业，为按期完成该工程做好内部管理协调工作。
5.3
运用科学手段管理
用计算机编制网络控制计划，集中控制计划为龙头，编制分项工程施工作业计划，加强监督管理，维护计划的严肃性，按期完成工程目标。公司围绕“抓管理、上规模、增效益”的发展目标，大力推行项目管理和项目法施工，并在公司、项目部逐步实行微机联网管理及策机网络信息管理，以提高工程管理及项目成本核算，跟踪分析的有效应用。
5.4
保证连续作业进度及管理
合理安排施工顺序，有关工种搞好协调关系，避免不必要的返工浪费。严格把住质量
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关，精心操作，合理用料，降低废品率，提高材料的利用率，做到省时、省力、省材料。
工长逐级对施工班组进行质量、安全交底，推行“样板”交底，确保工程达到达到国家颁布的工程施工质量验收标准目标，杜绝事故。产品一次成活。
第六章
施工主要工序
6.1
基础结构施工的主要工序流程
定位放线→桩基础施工→挖基础土方→验收→垫层→承台钢筋制安→支模→砼浇灌→拆模→剪力墙钢筋制安→支剪力墙模→砼浇灌→拆模→验收、转入主体结构施工。
第 21 页 施工组织设计
错误！未找到引用源。 施工组织设计
6.2
主体结构施工主要工序流程
绑扎下支墩钢筋、支设梁底模 材料进场检验 安装下预埋板 绑扎隔震层底板和梁墩钢筋 支设梁、支墩侧模与板底模 各方验收 下预埋板最终校正固定 高强螺栓预拧 下预埋板成品保护 浇筑梁板、支墩砼 材料进场检验 安装橡胶隔震支座 安装支座上部连接套筒 支设上支墩底模 绑扎上支墩钢筋、支设梁底模 绑扎隔震层顶板梁钢筋 支设梁、上支墩侧模与板底模 绑扎隔震层顶板钢筋 浇筑梁板、上支墩砼 隔震层施工完毕 各方验收 各方验收 预埋板初步校正
6.3
主体结构施工主要工序流程
6.3.1 全现浇钢筋混凝土框架主体工程施工工艺流程
经纬仪提供楼面十字线（或“井”字线，用以控制垂直度和轴线）和层高标高→依十
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字线放出轴线与柱框线→绑扎柱子钢筋→验钢筋→封柱子模板→浇筑柱子混凝土并养护→搭设梁、板模板支撑架→引来梁底标高→支梁底模板→支楼板模板→绑扎梁钢筋→验梁筋→封梁侧模板→绑扎楼板钢筋→验板筋→浇梁、板砼→养护 如此反复施工至屋面 6.3.2 填充墙砌体施工工艺流程
清扫基层→放线确定墙体部位（包括砌筑墙厚、门洞位置、构造柱位置、预埋件位置等）→浇水湿润砖块（提前1～2天，砖的含水率宜为10%～15%，防止浇水不均匀或过湿）→按模数试摆砖、用半砖规格的调整块进行调整→配制砂浆（砂必须过筛并过磅称量）→浇水湿润砌筑面、砌筑→勾缝、粉刷→清扫墙面→验收 6.4
装饰工程施工主要工序流程
6.4.1 内外墙粉刷工艺流程 一、室内抹灰施工工艺流程
清理墙面基层,浇水湿润→弹出地面及天棚控制墨线、吊垂直、套方、找规矩→抹灰饼→验收方正→门、窗框安装→抹水泥踢脚或墙裙→做护角抹水泥窗台→天棚砼基层面108胶水泥腻子拉毛→润湿拉毛层进行养护→墙面冲筋、抹底灰(粉刷房间天棚、粉刷柱、墙、梁)→修补预留孔洞、电箱槽、盒等→抹罩面灰（顶棚、柱、墙面）→门窗擦洗 二、室外水泥砂浆抹灰工程施工工艺流程
墙面基层清理、浇水湿润→堵门窗口缝及脚手眼和孔洞→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼、充筋→抹底层灰中层灰→弹线分格、嵌分格条→抹面层灰、取分格条→抹滴水线→养护 6.4.2 抹灰墙表面涂饰涂料工艺流程
基层处理→修补腻子→磨砂纸→第一遍满刮腻子→磨砂纸→第二遍满刮腻子→磨砂纸→弹分色线→刷第一道涂料→补腻子磨砂纸→刷第二道涂料→磨砂纸→刷第三道涂料→磨砂纸→刷第四道涂
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6.5
屋面防水施工主要工序流程
基层清理→涂刷基层处理剂→铺贴卷材附加层→铺贴卷材→热熔封边→蓄水试验 6.6
水电工程施工主要工序流程
6.6.1 室内生活给水管道安装工艺流程
安装准备→支吊架制作安装→管道预制加工→干管安装→支管及配件安装→管道试压→管道防腐和保温→管道消毒冲洗 6.6.2 室内排水管道的安装
安装准备→预制加工→支架安装→干管安装→立管安装→支管安装→封口堵洞→闭水试验 6.6.3 建筑电气系统施工工序
施工准备→配合预埋→电线管验收→预制加工→定位、暗敷→隐蔽工程验收→穿带线→清除管内积水、杂物→带护口→穿电线→导线连接（压接、焊接）→包绝缘带→线路检查→绝缘测试→装电气器具→系统连接→系统检查、测绝缘、挂标识→试电、调试→24小时空载→竣工验收 6.7
测量放线操作方法
本工程我们将成立由测量工程师和技术员等四人组成的测量小组，专门负责定位、轴线、标高的测设，保证建筑物的几何尺寸正确无误。
施工放线前，应提前复核建筑与周边建筑及红线的距离，经市规划部门现场验线及设计单位确认后方能正式施工。
6.7.1 工程平面控制
1、控制点的选取
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土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩,形成“＃”形主轴线平面控制方案。控制点设在已有建筑物墙上或作地面控制桩。
2、控制点的定位
以城市规划或建设单位指定的红线桩和红线为基准，J2经纬仪测设轴线控制网，并据此测量出建筑物各轴线。各控制点测定后，在已有建筑物墙上的，应用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点用砼浇筑成300³300³1000mm桩，顶面覆以200³200³4mm钢板，板面上刻十字作为桩点标志，并砌筑窨井型式加以保护。
6.7.2 工程高程控制
实际测设时，应用精度为DS1级水准仪。±0.000以上标高引测，主要是沿结构外墙，楼梯间等向上竖直进行。水准标高应由四处同时向上引测，以便相互校核。四处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测四点误差在3mm以内，再以四点平均值为引测点在施工层上抄测标高。
6.7.3 沉降观测的保障措施
观测仪器采用DS1，测量的线路采用附合线路或环线闭合线路，闭合差≤1.0测站数)
埋点后必须立即进行第一次观测。
主体结构施工阶级每增加一层观测一次，施工过程中如遇停工，则在停工复时各观测一次,停工期间每隔2-3个月观测一次。
装修至竣工阶级不少于每月观测一次。
若基础附近地面荷载变化较大、较突然，基础严重积水或连续降雨应增加观测频次；对每次观测数据迅速将观测结果及时通报业主，监理、设计。
每次观测的数据及时整理上报到业主，监理、设计。 努力提高观测精度，减少观测误差。
n(n为
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6.7.4 施测中应注意的问题
1. 观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好是用直接调整水平仪的仪器高度，使后视时的视线正对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。
2. 由±0.000水平线向下或向上量高差时，所用钢尺应经过检定，测量高差时尺身应垂直和用规定的拉力，并要进行尺长和温度改正。
3. 该工程±0.000以上部分施工时，首先应对±0.000以下部分的轴线、标高进行复线校核，如有误差则进行修正，修正后再采用直角或极坐标法将控制轴线重新测出，以此为准来控制以上的轴线、标高。
6.8
沉降观测操作方法
6.8.1 沉降观测测量
根据设计给定位置设置沉降观测点，设置时间为±0.000以上第一层结构封构造柱模前埋设观测点钢筋，采用DS1精密水准仪配合铟钢尺施测，精度为II等水准测量精度，观测采用为闭合水准路线并严格控制闭合差，结构施工每增加一层观测1次，结构完工每月观测一次，每观测完一次，及时将有关观测数据提交有关部门。
6.8.2 沉降观测技术措施
1. 使用DS1精密水准仪，观测前对仪器进行检查和校正，并设专人进行观测工作。 2. 每次采用固定的观测路线，各测站前后视距尽可能相等，视距相差最大不超过2米。
3. 使用一支固定水准尺，以避免标尺零点误差的影响。 4. 对各观测点实施严格保护，防止破坏。 6.8 基础施工操作方法 地下部分施工
6.8.1地下室土方开挖
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错误！未找到引用源。 施工组织设计
1、施工准备：
（１）审查设计图纸，核对平面尺寸和坑底标高，摸清地下构筑物及地下管线分布情况，与甲方确认。
（２）施工方案及施工队伍准备就绪，并将土方施工方案下发给专业施工队伍。 （3） 在现场外就近找临时堆放土方的场地。 2、开挖方案及机械选择：
本工程土方量大，拟采用两台320型挖机分层分台开挖，用10辆渣土运输车拉运弃土。 3、注意事项
（1）开挖过程中，配备专职测量员，机械大开挖接近-7.45m时，由测量员随时抄平，以控制开挖标高，留20-30cm来人工清平，避免超挖。
（2）基坑挖完后，严禁在基坑边大量堆载或载重车辆穿行，并设专人看护边坡，发现问题及时上报和处理。
（3）坑内施工中，应派专人负责远望，一旦出现危险预兆应及时通知撤离。 （4）基槽上口1000mm处设1.2m高钢管护栏，并用红白漆做出突出标记，外挂密目安全网，并悬挂红色警示灯，钢管立杆下口砌120mm宽，200mm高的挡水墙，内外抹水泥砂浆。
（5）、电梯井坑与集水坑采用机械与人工配合的方式开挖。
（6）、本工程基础施工阶段降水措施采用明沟和集水井降水沿基坑四周设300³300排水沟，并设400³400³800集水井，其面标高应低于基础底标高，将水汇于集水井内由水泵抽出。地下室施工期间也不要停止降水，保证地下室基础抗浮稳定性。
6.8.2垫层施工
垫层施工前进行验槽，检验基坑尺寸、标高、土质等应符合设计要求。浇筑前坑内浮土、杂物应清除干净，坑内如有积水用潜水泵抽干。在自检无误后，会同建设单位、监理单位及设计人员进行隐蔽工程验收，签证后，立即进行垫层浇筑。垫层标高应严格控制好，浇筑过程中必须振捣密实。
6.8.3柱帽、底板施工
本工程柱帽、筏板采用一次浇筑。地下室底板模板采用组合钢模施工。侧模支撑钢管
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错误！未找到引用源。 施工组织设计
直接支抵在深基坑支护上，
地下室底板模板支设示意图
6.8.4钢筋制作与安装 ⑪、钢筋加工
钢筋制作时为确保加工的几何尺寸准确，箍筋及弯制钢筋的半成品应按规格、数量分类堆放整齐，设专人对半成品挂牌登记，统一发放，在下料前应对照料单，合理安排，做到物尽其用，严禁长材短用，杜绝浪费，钢筋加工质量标准应符合设计与规范要求。 ⑫、钢筋连接
底板主筋接长采用闪光对焊连接，接头位置错开。柱墙竖向钢筋直径采用电渣压力焊，直径＜14采用绑扎连接（冷搭接）。 ⑬、钢筋绑扎
钢筋绑扎之前，必须将轴线定位，复线无误后，再绑扎钢筋，其绑扎措施为：布置铁马凳支架，确保底板上部钢筋位置的准确。纵横向采用Φ18钢筋焊成铁马凳支撑架支承顶面钢筋，支撑架的纵横间距按0.8m³0.8m。支撑架应确保牢固和稳定，以防止顶面钢筋下沉和变位。地下室底板、顶板马凳铁做法见下图：
底 板 厚 底板厚 支撑钢管钢模板木竹胶和模板止水带
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错误！未找到引用源。 施工组织设计
⑭、防止柱墙插筋偏位：
为了保证墙、柱钢筋的正确位置，对钢筋采取定位是非常必要的。 在垫层上放出轴线及墙柱位置线，经仔细验线确认无误后，再绑钢筋。
待承台及板的面筋绑扎完毕后，再在面筋上放出墙柱位置线，验线无误后，再进行墙柱插筋。
柱墙竖向钢筋在底板面筋之上应绑扎箍筋或水平筋，柱筋伸入承台内的锚固段也应在上中下三个位置加上箍筋，并保证其垂直、不倾倒、不变形。
底板混凝土浇筑时，振动棒严禁直接触及墙柱筋。浇筑时经专人看成品钢筋，测量工配合，随时检查墙、柱位置，发现移位随时修复。 柱插筋承台顶面梁面筋交叉位置绑扎固定于板面筋10号铁丝在四个方面稳定箍共5道1400错开一倍搭接长度板面筋 第 29 页 施工组织设计 400梁底筋400500506501000距承台顶面一倍搭接长度错误！未找到引用源。 施工组织设计
承台处柱筋定位示意图
4.4、混凝土工程
地下室底板混凝土属于大体积混凝土施工。每施工段的混凝土必须一次连续浇筑完毕，不允许浇筑过程中出现冷缝和留置施工缝，采用逐层推移法施工结合泵送施工的特点，将按一定厚度分层的混凝土由上往下，由远到近沿混凝土的流淌方向推移的浇筑。起始时，混凝土从泵管的最远端卸下，自下而上的分层浇捣。混凝土以每拆卸一节管的长度逐层推移延伸，循序渐进。
具体施工方法详见专项施工方案《大体积混凝土施工方案》。
6.8.5地下室墙体施工 5.1、地下室墙体模板
地下室外墙第一道水平施工缝设在底板上500mm处，施工缝采用－400³3钢板止水带止水。
地下室墙体模板采用组装式宽木模拼装，Ф16螺栓加固,木模拼装时接缝相互错开,阴阳角根据排板尺寸做定型模板。外墙采用有止水片的穿墙螺栓且加胶合板木垫，穿墙螺栓水平距离600 mm，竖向距离700 mm。模板拼装后，先支竖向立杆，后支水平横杆，每道杆均由2根Ф48³3.5钢管组成。加固用的斜支撑延墙长3 m不少于两道,墙长3 m以上的每1.5 m加设一道斜支撑,整个支撑系统必须满足刚度要求,保证模板不变形。 对拉螺栓 止水环墙模(柱)A 止水环元宝卡 止水带 第 30 页 墙 钢管 施工组织设计 模板 A00错误！未找到引用源。 施工组织设计
对拉螺栓安装示意图
5.2、止水带吊模施工
止水带吊模施工工序：剪力墙钢筋绑扎加固→按放线位置焊接底部定位钢筋→支18厚模板→弹线穿螺杆→立竖楞方木→绑钢管、拧紧螺杆→绑钢丝绳、校准成型
地下室外墙、室内剪力墙及暗柱的水平施工缝留在高于地下室底板面500mm处，设一条－400³3通长钢板止水带，止水带互相搭接100，两搭接头应分别满焊，止水带中间按Φ12 @ 800设横向固定筋与混凝土墙内竖筋焊牢，另外在剪力墙竖向钢筋的内侧用铁丝各绑扎一根通长100³100mm方木，以使浇筑混凝土后的施工缝为“凸”形（设计要求）。
底部定位钢筋安装：定位钢筋需满足托住模板、防止胀模、防止模板内移的要求。托住模板、防止胀模采用Φ14钢筋弯成“U”形状绑扎在剪力墙竖向钢筋上，并在“U”形钢筋两端部上各焊1根Φ14钢筋作为竖向支撑。两边各伸出175mm，间距@1000，两侧摆设方木，并用木楔楔紧。具体施工方法见下图。 钢丝绳止水带止水螺杆 点焊底部定位 14钢筋14钢筋托架绑扎绑扎 第 31 页 施工组织设计 错误！未找到引用源。 施工组织设计
止水带模板搭设示意图
顶部定位钢筋用止水螺杆替代，确保剪力墙截面尺寸。
为了防止模板向内陷，特别是板与板的交接处无法穿螺杆，则当用铁钉连接竖楞和模板时，会因为由外向内用力而使搭接处模板内陷而出现错台，所以模板与竖楞的连接必须用铁钉由内向外钉牢。 竖楞排列间距@300。
横檩采用Φ48³3.5钢管，钢管搭接使用一字扣件，搭接头设在两方木竖楞间隔内，上下排钢管搭接位置错开。同时，用钢丝绳将上下排钢管绑扎在一起。
绑钢丝绳校准模板垂直度时，必须用吊铅锤进行。 5.3、管道穿墙部位防水处理
穿墙管应在浇筑混凝土前预埋套管，穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应大于250mm，管与管的间距应大于300mm。当穿墙管线较多时，可采用穿墙盒方法。穿墙盒的封口钢板与墙上预埋角钢焊严，并从钢板上的预留浇筑孔注入改性沥青柔性密封材料或细石混凝土，详见下图。 地下室的设备管道及留洞位置应配合水、电、暖通等设备施工图作好埋设工作，有关
混凝土墙墙钢筋不断浇筑孔柔性密封材料或细石砼穿墙套管封口钢板浇筑孔穿墙套管封口钢板固定角钢L60*10穿墙群管防水构造 第 32 页 施工组织设计
错误！未找到引用源。 施工组织设计
土建及安装施工单位应核对相关图纸，以免遗漏或差错。
所有穿墙管道孔均采用较穿墙管径大100mm的防水套管预留，防水套管中部焊接3mm厚，200mm宽钢板止水环，钢板止水环根部粘接15³15mm膨胀橡胶止水条。穿外墙的管道与防水套管之间的空隙用水泥石棉或防水砂浆嵌填。
电缆穿透外墙部位与套管之间的空隙用石棉热沥青嵌填严实。 外墙内的所有预埋线盒、配电箱等背面和侧面全部做防水处理。 5.4、地下室墙体钢筋
待地下室底板钢筋绑扎完成后,再插入剪力墙墙身、暗柱予留插筋。插筋锚入底板内的深入以满足锚固长度为原则。对插筋的弯钩长度要考虑插筋点的纵横钢筋的网格尺寸，正确操作就位。为了确保外墙钢筋绑扎质量,沿地下室周围搭设钢管脚手架,在楼板下拉线找平,搭设水平钢管固定外墙立筋。
剪力墙墙身、暗柱的钢筋数量相当大，为保证插筋不偏位，首先应在绑扎好的顶面筋上划出墙身、暗柱的控制框线，将墙身、暗柱的插筋置于框线之内，然后用定位箍筋或墙体定位筋固定好几何尺寸位置，将插筋点焊固定，在离筏板面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，必要时增加斜支撑固定，预防混凝土浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。
剪力墙暗柱，直径小于25mm的钢筋采用电渣压力焊，直径大于等于25mm的钢筋采用直螺纹机械接头，避免雨天影响，加快施工进度。
剪力墙墙、暗柱钢筋的绑扎在底板混凝土浇灌完毕并且强度达到1.2MP以上再进行。在绑扎剪力墙墙身、暗柱钢筋时,应严格按设计要求的规格、间距、数量进行。剪力墙墙身、暗柱钢筋采用吊线绑扎,要做到横平、竖直。箍筋弯钩应做成135。 5.5、地下室墙混凝土工程的施工方法
地下室必须保证底板、外墙、顶板（室外部分）的混凝土不渗漏,从而满足使用功能。不渗漏的一个重要指标就是混凝土的质量,混凝土的质量取决于我们的施工质量,施工措施,以及模板、钢筋和商品砼砂、石料级配、外加剂等的质量。我们将从以下几个方面组织施工,以满足工程质量及实现工期要求。 ⑪、混凝土配合比的设计及试块的留置
采用矿渣硅酸盐42.5等级水泥,粒径为20～30mm的碎石和高效能减水剂。同一标号混凝土要求用同一品种水泥并且掺入减水剂,既可适当地减少水泥用量,进而降低水化热，又
第 33 页 施工组织设计
错误！未找到引用源。 施工组织设计
可通过减水剂的缓凝作用分散水化热的峰值,达到避免混凝土内外温差过大和温度应力过大而产生微裂纹,从而达到抗渗防裂的目的。混凝土用砂、石料要经检验合格后方可使用,砂子要用中砂,碎石采用连续级配碎石,以达到更好的抗渗效果。
混凝土试块的制作在现场成型,抗压试块要求每班不少于一组,且每100m3混凝土不少于1组。制作好的试块要标明施工部位、强度等级、制作日期,并做好养护工作。采用标准养护与同条件养护两种养护方法，并及时送压。 ⑫、混凝土的拌制及运输
根据工程的实际情况,工程地下室混凝土采用商品混凝土,由商品混凝土搅拌站提供,用专车运到现场，由混凝土输送泵运到施工部位进行浇灌。 ⑬、混凝土的浇灌及振捣
施工时控制好混凝土的浇灌宽度和墙的分层厚度，做到勤振捣。混凝土浇灌要做好交工作,人员未到位,人员不下班,确保混凝土不出现漏振和冷缝。
地下室墙、暗柱的浇灌,按常规方法进行。混凝土的运输采用输送泵进行,墙、暗柱混凝土浇灌时,先用输送泵将混凝土运送到受料平台上,然后将混凝土铲入串筒内,沿串筒溜入墙柱内,保证混凝土的下落高度不超过2米,且做到分层下灰分层振捣。 ⑭、混凝土养护做法
地下室混凝土采取以下养护方法：底板、顶板表面满盖湿麻袋片加一层薄膜，内外墙、柱满挂麻袋片，专人浇水维持麻袋表面的湿润，使混凝土处于良好养护状态。梁、板、剪力墙墙身、柱一律养护14天。 6.8.6剪力墙墙身施工缝处理方法 6.1、施工缝留设位置
外墙水平施工缝均留设在底板上500mm处。 6.2、接缝形式
施工缝处采用钢板止水带。在施工缝中间沿结构周围设置一条400³3mm封闭钢板止水带，止水钢板选用A3钢，每段长6m，两段止水带搭接长度100mm，设竖向满焊。钢板止水带在墙中每2m用Φ25钢筋焊接支架，固定牢固，并保证位置准确。 第 34 页 钢板止水带 施工组织设计 错误！未找到引用源。 施工组织设计
6.3、施工缝的处理
水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30～50mm厚1：1水泥砂浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。
浇筑上层混凝土前应将结合处混凝土面清理干净，剔除浮浆及松动的石子等杂物，钢板止水带表面也应清理干净，并用清水冲洗。
浇筑上层混凝土时，将接槎处用水充分润湿，并且要求在混凝土施工前在接槎面上先浇筑一层50mm厚与结构混凝土同配合的水泥砂浆，以保证新旧混凝土的有效结合。为避免内外模之间用螺栓拉杆或铁丝穿透产生引水通路，固定模板时采用中部加焊止水环的对拉螺栓，拆模时拧去螺栓两端的活动杆头，清理干净并干燥后，先用密封材料封堵，再用聚合物水泥砂浆抹平。此外，钢筋骨架不能用铁丝固定在模板上，必须用相同配合比的细石混凝土或砂浆制作垫块以确保钢筋保护层厚度。地下室外墙各种穿墙管、预埋套管加焊止水环，并满焊严密。安装穿管时，先将管道穿过预埋套管，并将位置找准，作临时固定，然后一端用封口钢板将套管与穿管焊牢，再将另一端套管与穿管间的缝隙用防水材料嵌填严密，并用封口钢板封堵严密。预埋铁件时，加焊止水钢板，施工时，应注意将铁件及止水钢板周围的混凝土浇捣密实。
6.8.7地下室顶板施工
顶板要求按照清水混凝土标准进行施工，故顶板模板采用18mm厚镀膜釉面竹胶板平板模，配以各种尺寸和规格的阴角模，确保与梁柱模板的良好连接。
根据模板支撑受力计算，并充分考虑到支撑的安全系数，支撑支点距离选择1000³1000mm，每1800mm设置水平拉杆一道，一层不得少于两道。
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支撑的高度通过各种杆件的组合及可调托座的调节来达到层高的要求。 为减少施工缝的留设，地下室顶板和地下室墙体混凝土一起浇筑。 6.9隔震支座施工 1、工法特点：
叠层橡胶支座隔震技术是减隔震技术中的一种，是在地下结构与地上结构之间设置一个隔震层，用叠层橡胶支座把上部结构与下部结构分开。叠层橡胶支座是由一层钢板一层橡胶层层叠合起来的，并经过加工将橡胶与钢板牢固地粘结在一起。它具有以下特点：首先，隔震支座有很高的竖向承载特性和很小的压缩变形，可确保建筑的安全；第二，隔震支座还具有较大的水平变形能力，剪切变形可达到100％而不破坏；第三，橡胶隔震支座具有弹性复位特性，地震后可使建筑自动恢复原位。 2、施工工艺：
2.1叠层橡胶支座构造原理
叠层橡胶支座隔震是建筑结构抗震技术中的新兴技术。由于隔震结构系统的周期变长，在地震作用下，上部结构的地震响应将大幅降低，从而可以降低上部结构的抗震设防烈度，实现在同等抗震性能水准下（与非隔震结构相比），降低构件截面或降低配筋率，节省工程造价。更为重要的是，对于重要或特殊的工程结构，隔震结构明显优于常规结构体系，可以处理后者难以解决的问题（诸如对室内重要设备或非结构构件的保护、地铁车辆段上部空间的开发使用等，此类问题共同之处在于降低结构的设防烈度，而常规结构体系无法实现这一点）
橡胶支座上下各有一块连接钢板，连接钢板通过高强螺栓与预埋钢板连接。预埋钢板焊有锚固筋，与结构相连。（见图1）
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712342首层框架柱隔震层上支墩高强螺栓预埋螺栓套筒5预埋锚筋6隔震层下支墩7首层楼板8上连接板9橡胶隔震支座1011下连接板下预埋板隔震层梁隔震层楼板地下一层柱12131011345614121314图1
2.2施工流程
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绑扎下支墩钢筋、支设梁底模 材料进场检验 安装下预埋板 预埋板初步校正 绑扎隔震层底板和梁墩钢筋 支设梁、支墩侧模与板底模 各方验收 下预埋板最终校正固定 高强螺栓预拧 下预埋板成品保护 浇筑梁板、支墩砼 材料进场检验 安装橡胶隔震支座 安装支座上部连接套筒 各方验收 支设上支墩底模 绑扎上支墩钢筋、支设梁底模 绑扎隔震层顶板梁钢筋 支设梁、上支墩侧模与板底模 绑扎隔震层顶板钢筋 各方验收 浇筑梁板、上支墩砼 隔震层施工完毕
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2.3施工工艺
2.3.1绑扎支墩钢筋：先绑扎支墩主筋，再绑扎支墩外侧箍筋和拉钩。梁顶面标高以下的箍筋和拉钩全部绑扎到位，以上的箍筋和拉钩待梁筋绑完后再施工。然后在支墩四个角部各焊一根短钢筋棍（与柱墩中附加的钢筋焊在一起），钢筋棍的顶标高为下预埋板的钢板下表面标高（见图2）；与此同时，将梁底模支设完毕；
板中心圆孔木胶板作保护预拧高强螺栓定位钢筋棍下支墩主筋下支墩箍筋图2
2.3.2安装下预埋板：利用塔吊将下预埋板吊至支墩上，然后利用葫芦吊（或人工）将埋板吊装到位，下预埋板标高和中心线位置调整准确后简单固定下预埋板；
2.3.3绑扎隔震层底板梁钢筋：绑扎梁钢筋时，切忌碰撞下预埋板，如单排钢筋位置与预埋锚筋和预埋螺栓套筒位置冲突时，可将梁钢筋呈2排或多排布置，箍筋肢数不变。
2.3.4支设梁、支墩侧模与板底模：支墩和梁侧模板采用15mm厚木胶合板，背面衬50³100方木；楼板模板支好后，在上面放出隔震支座的平面位置控制线；
2.3.5下预埋板最终校正固定：底板钢筋绑扎完成后，对下预埋板进行精确校正并固定牢固；
2.3.6高强螺栓预拧与下预埋板保护：为保证下预埋板上套筒的位置准确，同时也为了防止浇筑砼过程中套筒内落入砼，先行将高强螺栓拧到预埋板上，但不用拧紧；同时做好防护防止浇筑砼时污染预埋板表面；
2.3.7浇筑梁板、支墩砼：梁板与支墩的砼一次性浇筑。为防止布料机振动使下预埋
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板发生位移，可采用汽车泵浇筑；
A、配制特种补偿砼，满足砼设计要求 具体做法：
• 通过普通砼的配合比设计和试配，找出强度和水灰比的关系曲线； • 根据C50的强度来选定水灰比； • 选定水泥用量来计算加水量；
• 根据选定的砂率来计算试配用的砼配合比。
• 试配时核对坍落度，并制作强度试件、自由膨胀率试件和膨胀率试件。 • 当强度和膨胀率试验符合设计要求时，再经过现场试拌进行调整确定工程采用的配合比。
强度 膨胀等级 率‰ 材料用量（kg/M3） 水泥 410 粉煤灰 65 JM-Ⅲ 48 砂 632 石 1098 水 165 坍落度 （mm） C50 0.3‰ 210～220 备注：水泥：P.042.5级水泥；粉煤灰：I级灰；砂：中级砂细度模数2.5；碎石：最大粒径25mm，压碎值为7.8，连续粒级；外加剂：JM-Ⅲ复合型外加剂。
图3
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B、安装时先在预埋板每侧放置4根水平尺作为预埋板初步安平使用
预埋钢板轴线、平整度初调
图4
C、预埋板初平后用ET-02经纬仪投递轴线到预埋板上。预埋板定位后，再利用预埋板四角自制调节器调节高度（也可以按图2中在下预埋板底面布置4根调节钢筋）。
预埋板精确定位后采用电弧焊把连接杆固定到梁、柱钢筋上。浇筑时严禁模板、施工人员、振动器等直接与预埋板接触，防止人为造成预埋板位移变形。
自制调节器工作图片 图5 调节高度、水平工作图片
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D、为防止支座砼浇筑时上部浇注砼产生压力小，造成预埋板下表面砼充盈量不足的严重质量问题。 浇筑时在预埋板上部设一专用砼浇注料斗，当砼坍落度在200～220mm，料斗中砼达到一定量时，砼因自重产生流动，在自重压力作用下就会充盈待浇部位。通过计算和试验，可做一套专用砼浇筑料斗。见下图： 图6
E、浇筑前10小时（可根据浇筑时气温而定）用水湿润被浇筑部位。
湿润作用：①减少砼坍落度损失；②减小新浇筑的砼与模板、原砼阻力（摩擦力）；③提高新旧砼的亲和力。
浇筑时事先在构件接口处放入同砼内成分相同的水泥浆后，再在隔震支座每侧各放入2-3根高频率振动棒（振动棒数量可根据支座面积而定），浇筑时振动棒同时振捣，振
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捣时间应根据下料的数量和速度而定，防止砼离析。
F、被浇筑的砼在上部压力和下部振动下，液化状态加剧，阻力减小，砼迅速充盈到各部位。当砼充盈满时，砼中气泡排尽后浆料顺着出气孔往上冒，这时关闭料斗阀门，停止下料。 慢慢抽出振动棒，再用振动棒沿着支座四周振捣，振捣点间距100～300mm。浇筑完清理预埋板上砼后，立即开始养护，养护时间不少于7天，充分供应砼膨胀过程中需要的水分。
2.3.8安装橡胶隔震支座：待下支墩砼强度达到设计强度的75%以后，将预埋件螺孔清理干净。用高强螺栓将下连接板牢固地与下预埋板连接。高强螺栓应对称拧紧，拧紧过程分为初拧、复拧、终拧三个阶段，并在同一天完成。螺栓连接时，严禁用锤敲打等破坏方法强行穿入螺栓，另外要保持构件摩擦面的清洁干燥，严禁雨中作业。橡胶隔震支座上连接板上的螺栓孔以及吊装螺孔用腻子封堵，抹平。近接悬挂方式需吊挂隔震支座至离预埋板面10mm高停留，完成全部螺栓对位半锁后才可全放下下部锚定螺栓需采对角锁定方式，完成后逐一标注记号（如图7、8）
图7
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图8
2.3.9上支墩结构施工：隔震支座检查合格后，放轴线和上层的墙柱边线，验收合格后支设上支墩模板，用15mm木胶合板支设上支墩和梁、板的模板，上支墩底模上表面标高比上连接板下表面标高高10mm；然后依次绑扎上支墩钢筋、支梁底模、绑扎梁筋、支梁侧模与板底模、绑扎隔震层顶板钢筋、浇筑砼；此部分施工方法与常规作法相同，这里不再赘述。
2.4施工阶段测量与维护
2.4.1在工程施工阶段，应对上部结构、隔震层部件与周围固定物的脱开距离进行检查；
2.4.2应制订和执行对隔震支座进行检查和维护的计划； 2.4.3应定期观察隔震支座的变形及外观；
2.4.4应经常检查上否存在可能上部结构位移的障碍物。 2.5隔震施工应留下的资料
2.5.1隔震层部件供货企业的合法性证明；
2.5.2隔震层部件出厂合格证书及相关第三方检测报告； 2.5.3隔震支座性能第三方检测报告； 2.5.4隐蔽工程验收记录；
2.5.5预埋件及隔震层部件的施工安装记录；
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3 材料机具
3.1材料机具（见表1）
表1 材料机具
序号 1 2 3 材料名称 橡胶隔震支座 规格型号 GZP400*30 GZP400预埋板（上、下） 480³480³18MM 钢板Q235B 高强螺栓 高强螺栓 扭拒扳手 M27³100 8.8级 M30³110 8.8级 700N²m～2000 N²m 施工方准备 3.2材料进场检验试验 3.2.1下预埋板：
（1）材料进场需提供质保证明与检验报告； （2）钢材种类应符合设计要求；
（3）预埋螺栓套筒、预埋锚固钢筋与钢板的螺纹连接应牢固，套筒内螺纹应完好； （4）螺栓需提交第三方检测报告
（5）预埋套筒与锚固钢筋焊接第三方检测报告 （6）预埋件磁粉探伤第三方检测报告 3.2.2橡胶隔震支座：
（1）材料进场需提供合格证与检验报告；
（2）隔震支座外观检验采用目视及直尺测量评定，按表2要求执行；
表2 隔震橡胶支座的外观质量检验标准
序号 1 2 3 缺陷名称 气泡 杂质 缺胶 质量指标 单个表面气泡面积不超过50mm2 杂质面积不超过30mm2 缺胶面积不超过150mm2，不得多于2外，且内部嵌件不许外露 4 凹凸不平 凹凸不超过2mm，面积不超过50mm2，不得多于3外 5 胶钢粘结不牢（上下端面） 裂纹长度不超过30mm，深度不超过3mm，不多于3外
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错误！未找到引用源。 施工组织设计 裂纹（侧面） 不允许 不允许 6 7 钢板外露（侧面） （3）隔震支座尺寸允许偏差检验采用直尺测量评定，按表3要求执行；
表3 隔震橡胶支座的外观质量检验标准
序号 1 2 3 4 5 缺陷名称 总高度 外直径或边长 中孔直径 上、下表面平行度 侧表面垂直度 质量指标 设计值的±10% 设计值的±1%，且不大于±5mm ±1.5mm 直径或短边长的1/300 支座总高度的1/100 （4）隔震支座同型产品每栋楼为一批。对于竖向刚度、水平刚度、屈服后水平刚度（有芯型）、等性能项目进行抽检，每栋楼每种规格按20%抽检但不应少于4件。
4 劳动组织
表4 劳动组织
序号 1 2 3 4 5 6 7
5 质量控制 5.1基本项目
5.1.1橡胶隔震支座及下预埋板地中心标志齐全、清晰； 5.1.2橡胶隔震支座表面清洁、无油污、泥沙、破损等； 5.1.3焊缝外观无夹渣、咬肉、漏焊； 5.1.4丝扣无裂纹损毁；
人员 项目技术负责 技术员 测量员 工长 塔吊操作员 材料员 钢筋工 人数 1 1 1 1 1 1 2-4 职责 负责全面技术质量管理安全管理 负责落实方案与交底 负责安装位置监测和检查 组织人员进行施工 负责工件吊运到位 负责材料接收与保管 负责安装预埋件及隔震支座 第 46 页 施工组织设计
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5.1.5防腐涂层均匀、光洁、无漏刷现象。
5.2允许偏差项目
表5 允许偏差项目
项次 1 2 3 4 5 6 橡胶隔震支座 下预埋板 项目 顶面标高 同墩相邻 水平度 中心平面位置 顶面水平度 预留螺栓孔直径 预留螺栓孔位置 允许偏差 ±2.5mm ±1mm 5‰ 5mm 8‰ 0～+1mm 检查方法 水准仪测量 水准仪测量 数字水平尺测量 钢尺测量 10％且不检验数量 水平尺测量 少于2处 钢尺测量 7
6 安全措施
±1mm 钢尺测量 6.1进入施工现场戴好安全帽，穿戴规定地劳动保护用具； 6.2施工现场严禁吸烟；
6.3各特殊工种经培训考试合格后持证上岗，严禁无证作业； 6.4搬运车吊运时，应检查车体吊杠及链钩安全，防止链断杠折伤人； 6.5安装过程必须要有足够的操作空间，并做好防护； 6.6橡胶隔震支座存放、安装处，不得堆放易燃易爆物品； 6.7严禁乱接乱搭电线，电器设备维修等由专业人员操作； 6.8施工现场人员注意配合，确保施工安全；
6.9隔震层构件的更换、修理或加固，应在有经验的工程技术人员的指导下进行。 6.10土方开挖
为了加快施工进度，该工程基础土方采取机械开挖人工配合修边。
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① 基坑开挖程序：
测量放线→分层开挖→排降水→修整边坡→整平→留足预留土层
挖土应自上而下水平分段分层进行，边挖边检查坑底宽度，不够时应及时修整，每1米左右修一次坡，到设计标高，再统一进行一次修坡清底，检查坑底宽和标高，要求坑底凹凸不超过1.5cm。
②基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动，应预留15~30CM一层土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高，采用机械开挖基坑时，为避免破坏基底土壤，应在基底标高以上预留一层人工清理，使用铲运机、推土机时，保留土层厚度为20cm；使用反铲挖土时为30cm。
③基坑挖完后应进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质勘探报告、设计要求不符时，应与有关人员研究并及时处理。
6.10.1砼垫层施工
①混凝土的配合比，应通过计算和试配决定。混凝土浇筑时的坍落度宜为1～3cm。 ②混凝土应拌合均匀。
③浇筑混凝土前，应清除淤泥和杂物，浇筑过程中必须控制好标高，采用打入短钢筋并打上标高进行控制，浇筑后的砼做到平整密实。
④捣实混凝土宜采用表面振动器。表面振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘，每一振处应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。
⑥垫层边长超过3m的，应分仓进行浇筑，其宽度一般为3～4m。
⑦混凝土浇筑完毕后，应在12h以内用草席等加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土具有足够的润湿状态。
⑧混凝土强度达到1.2MPa以后，才能在其上做下一步工作。 6.10.2钢筋工程
柱筋应在基础钢筋绑扎好的基础上按图纸位置插好。绑扎的钢筋规格、数量、尺寸、位置及搭接长度均应符合设计要求和施工操作规范。钢筋下料应由专业工长负责，加工时依据图纸再次核实。
钢筋在现场集中下料：竖向钢筋采用电渣压力焊连接，水平钢筋采用对焊连接，接头位置应按规定错开。
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钢筋加工单位应在熟悉施工图纸及施工规范的基础上专人放样。放样前，掌握会审中有关钢筋的摆放，结构尺寸的变动。特别是对各种配筋的特殊要求以及抗震构造要求，构造柱与梁连接节点，各部位钢筋的锚固长度等设计要求，要熟悉。放样中，若有疑点或施工图中有错、漏，应会同项目工程师或设计人员弄清设计要求及设计意图后，再下发配料单加工制作。
技术措施：
按图示尺寸做好箍筋分线、板筋弹线工作。
按设计要求及施工验收规范调整接头位置及锚固搭接长度。为保证钢筋位置准确，大梁双排钢筋采用 Φ25钢筋垫隔，垫隔筋长度为梁宽，间距1500mm。
二级抗震等级设计的建筑，框架结构中纵向受力筋的选用，应符合抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比不小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值按二级抗震等级设计时，不应大于1.4。
梁、板与柱水平施工缝处，做好竖向钢筋定位工作，可用焊接定位或卡具定位等方法，防止浇灌砼时竖向移位。
钢筋绑扎完毕后应进行质量检查，严格履行“三级检查制度”，在浇筑砼前应对钢筋及预埋铁件进行验收，并作好隐蔽工程验收记录。各项隐蔽工程验收签证必须在现场及时办理不准在事后补办。
6.10.3模板工程
根据施工方案制定模板的安装方案，基础施工采用组合钢模，组合式钢模板必须采用统一模数。如遇异型状态或局部尺寸不够时可另加木模板扑缝。
安装模板时，在其纵、横肋处用U型卡、插销等零配件拼接。安装要牢固、稳定，不得有松动和遗漏等缺陷。
组合钢模板安装工艺控制要点：主要控制模具的断面尺寸与标高以及拉结螺栓和连杆支撑等，均应符合设计图纸和质量标准的规定。
6.10.4混凝土工程
浇灌：混凝土浇筑前，模板内应浇水润湿。混凝土应一次浇筑完成。混凝土浇筑应按顺序进行浇筑，由一端向另一端依次浇筑。
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振捣：混凝土振捣应按浇筑顺序方向采取斜向振捣法进行，振捣棒与水平面的倾斜角为3°左右为宜。插入振捣棒的间距以500mm为宜，应防止漏振。要做到”快插慢拔、直上直下”，在振动过程中宜将振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，每点振捣时间一般以20—30s为宜，但应视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现泡沫，表面流出灰浆为准，振动时要防止振动模板，应尽量避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。
留槎：如遇特殊情况需要留槎时，应在1/3范围内留槎，且必须留直槎。浇注新混凝土时必须对接槎处浇水润湿，并先浇高一级的砂浆或细石混凝土一道（厚度约为20mm）,使新旧混凝土结合良好。
6.10.5土方回填
工艺流程：基坑(槽)底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收
（1） 准备工作
1、回填前，对基础防水层、保护层等进行检查验收。办好隐检手续。当砼应达到规定强度，方可进行。
2、施工前根据工程特点、填料种类、设计压实系数、施工条件等合理确定铺土厚度和夯实遍数等参数。
3、房心和管沟的回填，在完成上下水道的安装或墙间加固后再进行，并将沟槽地坪上的积水和有机物等清除干净。
（2） 操作工艺
1、填土前检验其含水量。
2、填土前应对土质进行检验，符合土质要求方能进行回填。回填土分层铺摊和夯实，每层铺土厚度和夯实遍数根据土质、压实系数和机具性能确定，蛙式打夯机每层铺土厚度为200~250mm，人工打夯不大于200mm，每层至少夯打三遍。
3、深浅两基坑相连时，先填夯深基坑，填至浅基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。
4、基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪。
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（3）成品保护
1、施工时，注意保护定位标准桩，轴线桩、标准高程桩，妥善善保护，防止撞碰位移。
2、夜间施工时，合理安排施工顺序，有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入墙。
3、基础或管沟的现浇砼达到一定强度，不致因填土而受损伤时，方可回填。 6.11主体结构施工操作方法 6.11.1砼工程施工
混凝土采用错误！未找到引用源。混凝土，输送泵输送。 施工方法：
①浇筑砼前应对模板浇水湿润。 ②砼的运输：采用输送泵输送。 ③砼浇筑的一般要求：
I、砼下落的自由倾落高度不得超过2M，如超过2M时必须采取措施。
II、浇筑竖向结构砼时，如浇筑高度超过2M时，应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门洞（生口）。
III、浇筑砼时应分层分段连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。
IV、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。使用表面振动器（或称平板振动器）时其移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
V、浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕，间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼凝结条件确定，超过2小时时，应按施工缝处理。
VI、浇筑砼时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的砼凝结前修正完毕。
④柱砼浇筑
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错误！未找到引用源。 施工组织设计
I、柱浇筑前，或新浇砼与下层砼结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与砼配合比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。
II、柱砼应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，砼下料点应分散布置循序推进，连续进行。振捣棒不得触动模板、钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，检查是否振实或漏振。
III、柱高在2m之内，可从柱顶下砼浇筑，柱高超过2m时应采取措施可用串筒或在模板侧面开门洞装斜溜槽分段浇筑，每段的高度不得超过2m，每段浇筑后立即将门洞封实，并用柱箍箍牢。
IV、柱子砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完后停歇1～1.5小时时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
VI、构造柱砼应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。 ⑤梁、板砼浇筑：
I、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的砼一起浇筑。
II、浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平，浇筑板砼时不允许利用振捣棒铺摊砼。
III、施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
IV、施工缝处须待已浇砼的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。
V、在浇筑梁柱接头处前必须按柱子的施工缝处理。 ⑥楼梯砼浇筑：
I、楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时与踏步砼一起浇筑，不间断连续向上推进，并随时用木抹子（木槎板）将踏步上表面抹平拍实。
II、楼梯砼宜连续浇筑完成。
III、施工缝留设：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。
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砼的拌制过程中，要控制好水灰比及坍落度，以确保砼正常运输及浇灌。 浇筑混凝土应填写施工记录。 砼施工注意事项：
①砼浇筑期间，及时校对预留伸出钢筋或埋件位置。 ②已浇的楼板砼强度达到1.2Mpa后才准在楼面上进行操作。 ③侧面模板应在砼强度能保证其棱角不因拆模而损坏时，方可拆模。 ④不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。
⑤使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等。如发现变异应及时校正。
⑥雨季施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位用彩条防雨布或黑色塑料薄膜进行遮盖，下雨期间，应避免露天作业。
⑦砼的收光不得少于两遍，最后一次收光必须采用木槎板在砼初凝之后终凝之前进行，减少砼的风干裂缝和收缩裂缝。
⑧对已浇灌完的砼，必须在浇灌完毕后的12小时以内且上人无脚印之后加以覆盖和浇水养护，先覆盖湿草席，浇水间隔时间以保持砼面湿润为宜，浇水过早容易导致表面砼破坏。
⑨砼的浇水养护的时间，对采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥及矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得少于7天，对掺用缓凝剂或有抗渗用性要求的砼，不得少于14天。
⑩当日平均气温低于50C时，不得浇水养护，宜用塑料薄膜或麻袋，草袋覆盖保温。 砼工程的主要安全技术措施： ①搅拌站：
I、搅拌机应该设置在平坦的位置上，用木枋垫起轮轴，将轮胎架空，防止开机时发生移动。
II、作业完毕，随即将拌筒清洗干净，筒内不得有积水。
III、搅拌机上料斗提升后，斗下不准人员通行，如必须在斗下作业须将上料斗用保险链条挂牢，并停机。
IV、搅拌机应有专用开关箱，并应装有漏电保护器，停机后应拉断电闸，锁好开关箱，遇人工清洗筒内砼或维护设备以及因突然停电而处理筒内砼时必须拉断电闸，锁好开关箱，必要时有专人把守以防不测。
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②在吊笼运行的过程中，吊笼严禁站人，必须待吊笼平稳就位后方可操作。 ③使用振动器的作业人员，应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护装置的开关箱，操作过程中严禁电线在钢筋或架子上拖拉。
④使用溜槽时，严禁操作人员直接站在溜槽帮上操作。
⑤浇筑单梁、柱砼时，应设操作平台，操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断而坠落。
⑥楼面上的孔洞应予以遮盖或有其它保护措施，最好采用预埋间距200mm³200mm钢筋网作可靠防护。
⑦晚间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。
⑧严格按设计标高支模板，浇灌砼前在梁位置每间隔800mm焊接一根长至梁底模的φ8短钢筋，并在钢筋头上涂刷明显的水平油漆标识，作为板厚控制桩，浇筑砼时通过拉水平线找标高使用铝合金刮尺控制平整度(或用Φ150钢管加细砂滚面滚压平整后人工收浆)并使用水平仪跟踪观测，做到随浇随控制。确保板厚度均匀、砼表面平整水平。
砼自然养护：
砼振捣收浆后，在自然条件下，当砼在初凝过程中表面可以上人时（不得超过12h），应对砼加以覆盖黑塑料薄膜保湿养护，并安派专人每2～3h浇水一次以能保持砼处于湿润状态，养护日期不得少于7昼夜，对有抗渗要求的砼不得少于14昼夜。当日平均气温在5℃以下则不能浇水。已浇砼未达1.2N/mm2前，不得踩踏与在其上安装模板与支架。
6.11.2模板工程施工
本工程模板 支撑采用Φ48³3.5钢管脚手架支撑体系,梁、柱模板以钢模为主，木模配合使用，现浇板采用11mm厚胶合板，内圆柱采用定型钢模板，梁柱交接处采用定型木模板，模板按两层备料。模板安装严格按施工规范及设计要求进行。模板施工时，须按结构尺寸及泵送砼浇灌速度、浇灌高度加上以往施工经验对支撑体系进行设计。模板及其支撑应因地制宜、就地选材、加速周转、减少损耗、降低成本，以钢模为主木模为辅节约木材。模板制作安装应符合下列要求：
具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受浇灌、振捣砼时所产生的侧压力和直压力。 保证结构和构件的几何尺寸，支撑或支架必须安装在坚实的地基上并加以垫木保证有足够的支承面，以保证浇灌砼时不致发生不允许的下沉，而影响轴线、标高。
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模板安装时，须构造简单、装拆方便，利于钢筋绑扎和砼的浇灌养护。模板安装须拼缝严密，不得漏浆。
（1）、模板
安装顺序：复核轴线、标高→凿毛柱脚砼表面松石及浮浆用水冲洗干净→搭安装架→钢模拼装→检查对角线、拉通线校正垂直度→安装柱箍(用脚手架钢管夹紧，另增设一扣件以防止滑动)固定柱身→加固定安装架→清除模内杂物→封闭清渣口→浇灌砼。
柱模板经按最大断面尺寸850mm³800mm，砼最高浇灌高度5.4m，施工气温T=20℃，输送泵浇灌砼速度20m3/h、砼坍落度14cm,计算新浇砼侧压力为59.9kn/m2采用组合钢模。柱箍采用φ48³3.5钢管，φ12对拉片，钢模一块最宽0.3m，按挠度计算柱箍间距为300 mm。（详示意图）
（2）楼板模板
本工程楼板为现浇板，支撑采用Φ48³3.5钢管@1200³1200，步距1800，纵横向每6m布置剪刀撑一道，立杆间设双向水平撑。楼板底模用11mm厚胶合板背楞300³50木枋间距@600配制。
（3）梁模板
梁底模板采用P2015+P2515或2P2015，(钢模板厚度为2.3mm，自重32.53kg/m2，Wxjmin=3.65m2，lxj=16.62m2)，支承在间距0.75m的双向钢管钢楞上。
梁模板安装前，先复核轴线位置标高，搭设支架，支架上连接木楞，梁底按规定起拱，跨度大于4m(包括4m)的梁、板，起拱高度为跨度的3%，起拱高度可在横楞与底模间加垫木。梁高大于700mm时，梁侧模加设＠600的对拉片
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梁底模摆放好，拉通线校直固定，梁侧模也必须拉通线校直固定，以保证垂直、通顺。 梁模板安装顺序：复核轴线→搭设支架→引测标高→安装梁底模→拉通线校直、固定→立梁侧模→拉通线校正、撑牢模板。
安装好后进行检查验收，做好验收记录，验收合格方可进行砼浇筑。底层梁板施工时，地面应平整夯实，支架底垫50板，不准在土面上直接安放立杆，以防下雨或浇模板水时沉陷。
详见下“梁模固定示意图”
（4）材料配置：
组合钢模板、胶合板、Φ48扣件及钢管、50mm宽³7mm厚海绵条若干，50板、枋。外脚手架随结构施工先行搭设。
（5）框架柱、梁（含次梁）、板施工工艺流程
测量提供楼面十字线（用以控制周转库垂直度和轴线）和层高标高→依十字线放柱框线及轴线→绑扎柱钢筋→验柱筋→封柱模→搭设梁、板模板支撑架→引梁底标高→支梁底模板→支楼板模板→浇筑柱砼→绑扎梁钢筋→验梁筋→封梁侧模板→绑扎楼板钢筋→验板筋→浇梁、板砼→养护→如此反复施工至屋顶。
（6）防漏浆措施
柱、梁模板用新组合钢模（或经修整过的模板）拼装、其水平缝、竖缝在拼装过程中均夹入5cm³0.7cm厚海绵条将模板缝堵严，完全杜绝漏浆现象。楼板模板使用11层胶合
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板拼接，接缝贴胶带纸杜绝漏浆现象。
（7）模板与支架的拆除
在砼强度保证表面及棱角不因拆侧模而受损时拆侧模。
当在同条件养护下，砼试件强度试验报告中的立方体抗压强度值达到结构设计要求时以书面形式报告业主及监理代表同意后再进行底模板拆除。
（8）插筋位置模板
按照设计施工图的布置，凡是有构造柱及圈、过梁的位置一律按其构造尺寸使用11层胶合板拼接，便于打孔插筋。
6.11.3砌体工程 编制依据：设计图纸
材料进场后项目部抽样送公司中心试验室检验，合格后方能使用。
现场选用搅拌机配制砂浆，为避免水泥砂浆及混合砂浆混用，砂浆配制时水泥砂浆拌制完毕后再拌制混合砂浆。
水泥选用大厂水泥，各项技术参数必须达到规范要求，且水泥进场时必须有水泥出场质量报告，项目部抽样送公司中心试验室检验，合格后方能使用。
石灰膏熟化时间不少于7d，不得使用脱水硬化的石灰膏。 砂选用中砂，含泥量不得大于5%。 （1）砌筑工程
砌筑前应试摆砖在不够整砖处，用半砖规格的调整块进行调整，或用普通粘土砖补砌，上下竖缝错1/2砖长，严禁干砖上墙。若设计及厂家无要求时，空心砖孔洞应垂直于受压面。在其底部砌200mm高普通粘土砖，并且在门窗洞口边无构造柱时以及构造柱马牙槎位置，也应用普通粘土砖砌筑如下图。墙体与结构梁交接处留10cm高不砌，待砌体施工完7天后再用侧砖或斜砌挤紧，砂浆应饱满。把予埋在柱中的拉结钢筋按@400一道砌入墙内，墙体与框架柱间缝用砂浆填满。应上下错缝砌筑。
为了使砖墙表面平整、垂直、灰缝均匀、横平竖直、砂浆饱满，砌筑时使用皮数杆、拉线砌筑（普通粘土实心砖墙采用拉两线砌筑）。砌筑的砂浆应饱满：水平缝砂浆饱满度
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不得低于80%；竖向灰缝宜采用挤浆法和加浆法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砖砌体的水平和竖向灰缝的厚度和宽度一般为10mm，但不得小于8mm，也不应大于12 mm。
砌体中的门窗洞口尺寸应准确留设；墙面匀缝应横平坚直、深浅一致、搭接平整，并压实擦光，不得有瞎缝、开裂和粘结不牢等现象；匀缝完毕后，应清扫墙面；砖砌体的转角处的交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜搓，实心砖砌体的斜搓长度不应小于高度的2/3，并增设拉结筋。砖砌体接搓时必须将表面清理干净，浇水湿润并应填实砂浆保证灰缝饱满度。
空心砖的转角及丁字交接处，应加砌半砖，使灰缝错开。转角处半砖砌在外角上，丁字交接处半砖砌在横墙端头。
（2）普通粘土砖砌筑
在各种砌法中，每层墙的最下一层和最上一层、在梁下面、墙的台阶水平面上，均应采用丁砖层砌筑。
（3）构造柱施工
构造柱要生根于地梁及上部结构梁中与砖墙连结处墙身应砌成马牙槎，必须先砌砖墙后浇砼。柱子主筋与上部结构架的连结形成铰连结，按规定进行钢筋绑扎和安放拉墙筋其主筋、柿铁（水平筋）位置要准确，使构造柱和每层圈梁、结构梁以及周围墙体可靠的连成一体；构造柱支模板前要清理柱内木屑等垃圾，最后封堵清理孔；浇灌砼前模板及砖墙要浇水润湿，浇灌时，先浇30～50mm厚与砼同成份的去石水泥砂浆，浇灌砼时要分层进行，以每层不超过1.5m为宜；拆模后对柱身砼浇水养护3d(常温施工)。
构造柱马牙槎（空心砖砌体）及柱主筋留设如下图：
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6.11.4钢筋工程
结构施工应按图纸设计要求及现行有关规范严格施工。钢筋在现场集中下料投入使用。
（1）钢筋的检测
所使用的钢筋进场时必须具有出厂质量证明书和试验报告单。质量证明书和试验报告应符合设计要求和有关规范、标准的规定，内容包括：工程名称、进场钢筋的炉罐(批)号、钢号、规格、数量、钢材试验报告的编号、力学性能试验结果。按标准规定抽取试样作力学试验，合格后方可使用：
钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不大于60t。每批应由同一牌号、同一炉罐(批)号、同一规格、同一交货状态组成。
（2）试样的切取数量
①钢筋焊接骨架和焊接网：凡钢筋级别、直径、尺寸相同的焊接骨架应视为同一类型制品，且每200件作为一批，一周内不足200件的应按一批计算。
②钢筋电弧焊接头：每一操作层中以300个同接头形式、同钢筋级别的接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。
③钢筋电渣压力焊接头：以每楼层中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍应作为一批。
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④钢筋闪光对焊接头：在同一台班内，由同一焊工完成的3个同级别、同直径钢筋焊接头作为一批；当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头时应按一批计算。
（3）钢筋的加工：
施工现场设置钢筋加工场，机械调直、切断、弯曲成型。按设计钢筋放样，编制钢筋放样单，按钢筋放样单加工制作，并挂牌堆放，标牌上注明安装部位及梁、板、柱号以免错乱便于使用。使用时按柱、梁、板的安装顺序运至Ⅰ、Ⅱ施工段绑扎。
（4）钢筋的连接
框架梁的纵筋接头应按规范采用闪光对焊焊接或采用搭接双面焊接接头。受力钢筋接头位置应相互错开并布置在受力较小处：梁上部钢筋的焊接位置在跨中1/3跨度内；梁下部钢筋的焊接位置在支座处。柱筋接头按设计图错开布置。
在接头区段内钢筋接头面积允许百分率：受拉区25%，受压力50%。施工时，主筋的焊接、距离均按图纸要求和规范严格进行。
现场设置UN-150型闪光对焊机连接Φ16以上Φ25以下钢筋或采用搭接双面焊接，用于梁的上部钢筋和下部钢筋。框架柱主筋采用电渣压力焊接。闪光对焊及电渣压力焊严格按操作规程施工并按规定取试件送检，以保证接头可靠。
（5）钢筋的锚固长度及搭接长度
纵向框架梁、柱钢筋的锚固长度Lae=La=5d 纵向钢筋的搭接长度：Lae=1.2La+5d （6）预留洞的留设
钢筋绑扎时，对有特殊要求的设备预埋件和预留洞的留设，应与其它相关单位联系，落实预留洞、预埋件的留设要求，根据要求进行施工。楼板开洞加固：当洞口尺寸小于300mm时，钢筋绕过洞口，不设加强筋；当洞口尺寸大于300mm时，洞口设加强筋。
（7）技术措施
钢筋翻样前，专业工长应熟悉图纸，并严格按照图纸要求及施工规范，结合变更通知及会审纪要等对钢筋的要求进行翻样，注意结构尺寸的变动、构件的收头锚固、插筋的留设。对图纸中错，漏部分要及时会同项目组技术负责人与设计单位协商解决，专业工长对操作班组应写出详尽的技术交底。
（8）钢筋绑扎
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板筋绑扎时，楼面板钢筋实行弹线布筋、绑扎的方法。即在楼面模板上沿纵横两个方向按设计钢筋间距弹出墨线，绑扎时严格按照所弹墨线进行布筋绑扎并按正确朝向摆放钢筋弯钩。板钢筋网交点须全部扎牢，保证受力钢筋不偏移，现浇板上部钢筋一律设置足够数量的马凳铁将负筋网片垫起，以防浇砼时因踩踏、振捣、倾倒混凝土而倒塌。
梁、柱绑扎时，重点在于梁、柱接头处的钢筋安放，必要时先摆样，再展开安装。安装时按图示规格、数量排放主筋应位置准确、间距均匀。为保证柱主筋位置的准确，一律在钢筋绑扎操作面上进行定位放线，按照轴线尺寸进行绑扎并拉通线校正柱筋，在柱子钢筋脚部设置锁脚箍筋，电焊点焊固定于基梁钢筋上，防止砼浇灌时发生竖钢筋移位、偏移。
箍筋在柱、梁主筋上分别标注出图纸所要求的间距，柱箍要同时控制箍筋是否水平，梁箍要同时控制箍筋是否垂直。箍筋垂直于梁受力筋，其弯钩应错开且弯钩朝向摆放正确。特别注意梁、柱节点核心区的箍筋绑扎，确保核心箍的数量及绑扎质量。
固定钢筋点焊的焊点处，溶化均匀，严禁烧伤主筋。所有固定钢筋用点焊或者是主筋的搭接焊，操作完成后都必须清除干净焊点处焊渣。
（9）严格按照建筑施工图砌体位置预埋砌体拉筋、构造柱、圈过梁插筋，安装预埋铁件时位置要准确固定牢固必要时采用点焊固定。
（10）如有钢筋代用，必须取得设计单位的签证文件。 （11）钢筋施工中应当注意事项
严格按照施工规范下料、制作绑扎、做好成品、半成品的标识，防止错用。绑扎时认真核对钢筋数量、规格、接头位置、搭接长度、间距是否符合施工图；悬臂板要严格控制负筋位置，注意板、次梁、主梁钢筋位置是否摆放正确；
插筋位置固定是否牢靠。为确保浇砼后柱竖向钢筋位置不偏移，在楼板钢筋绑完后要放出纵、横轴线，做到横平坚直，间距准确。绑扎好使用水泥砂浆垫块，确保钢筋保护层的厚度。板面负筋用铁马凳铁垫好，以免因踩踏倒塌。
（13）成品钢筋的验收
严格执行“三检制”，验收前必须检查核对钢筋数量、规格、接头位置、搭接长度、锚固长度等，检查合格后方可邀请有关单位人员验收。浇筑砼前须会同有关单位人员进行检查，并认真填写隐验交业主质检、监理验收，办理签证手续后可进行砼浇筑。
（14）砼浇筑过程保护措施
浇砼应搭设浇灌道，减少对钢筋的踩踏，确保负弯矩钢筋的位置准确，砼浇筑过程中
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设专职钢筋工对钢筋进行跟班修复。 6.12 脚手架工程操作方法
脚手架的搭设必须符合规范要求，保证作业人员的安全。脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。
6.12.1扣件脚手架的搭设要求
1、用扣件、钢管搭设的脚手架，是施工临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。因此，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。
2、在大横杆与立杆的交点处，必须设置小横杆并与大横杆卡牢。整个架子要设备必要的支撑点与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。
3、外脚手架的搭设：沿建筑物周围连续封闭，如因条件不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部设置连墙点。
6.12.2脚手架支撑的设置
脚手架纵向支撑在脚手架的外侧，沿高度方向由下而上连续设置。纵向支撑宽度宜为3─5个立杆纵距，斜杆与地面夹角度为45°。纵向只撑应用旋呈件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点与脚手架节点不大于200mm；纵向支撑的接长， 宜采用对接扣活动件对接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于400mm， 并用两只扣件扣牢。为便于施工操作层处的横向支撑可临时拆除，待施工转入另一施工层再设置。脚手架的横向支撑不宜随意拆除。
6.12.3钢管脚手架的拆除
拆除脚手架必须有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆除时应设置警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。拆除顺序：自上而下进行，不能上下同时作业。连墙壁点必须脚手架同时拆除，不允许分段分立面拆除。拆除下得扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛投。
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6.12.4脚手架的安全设施
1、安全网是建筑施工安全防护的重要设施之一，按悬挂方式分为垂直与水平设置两种。
2、垂直设施安全网于脚手架的外侧，一般用密封安全网，四周满挂围护，安全网封闭严密，与脚手架固定牢固。由建筑物的二层起，设水平安全网，往上每隔一层设置一道。 6.13屋面工程施工操作方法 6.13.1屋面找坡层施工技术措施 1、本工程找坡层材料均按设计要求。
2、所用的材料容重、含水率、导热系数等技术性能必须符合设计要求。 3、所用的陶粒混凝土兼保温材料，应经过筛选，严格控制粒径。
4、陶粒混凝土保温材料应分层铺设，并进行适当压实，每层铺设的厚度，应不大于150mm，其压实的程度及厚度应满足设计要求。
5、压实好后的保温层上，不得直接行走或堆放重物。
6、为了保证铺设厚度的正确，在铺设前，按设计要求，在屋面上设坡度标志。 6.13.2屋面防水卷材技术措施
1、在进行施工前，应将基层表面的突起物等铲除，并将尘土杂物等彻等底，清除干净。
2、基层处理剂用汽油等溶剂稀释胶粘剂制成。涂刷时要均匀一致，切勿反复涂刷。 3、待基层处理剂干燥后，先对排水口、管子根、出气囱底部等容易发生渗漏的薄弱部位，在其中心500mm范围内，均匀涂刷一度胶粘剂，涂刷厚度以1mm左右为宜，涂胶后随即粘贴一层聚酯纤维无纺布，并在无纺布上再涂刷一度厚度为1mm左右的胶粘剂。
4、根据SBS改性油毡或聚氯乙烯高分子卷材的配置方案（一般坡度小于3%时，卷材应与屋脊垂直配置；坡度处在3~15%之间时，可根据现场条件自由选定），在流水坡度的下坡开始弹出基准线，边涂刷胶粘剂边向前滚铺卷材，并及时用压辊用为进行压实处理，用毛刷涂刷时，蘸胶液要饱满，涂刷要均匀。滚压时不要卷入空气或异物。
5、平面与立面相连接的SBS改性油毡或聚氯乙烯高分子卷材，应由下压缝铺贴，并
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使卷材紧贴阴角，不允许有明显的空鼓现象存在，当立面SBS改性油毡或聚氯乙烯高分子卷材超过300mm时，应用氯丁系胶粘剂进行粘结。
6、SBS改性油毡或聚氯乙烯高分子卷材搭接缝的边缘以及未端收头部位，应刮抹膏状的胶粘剂进行粘合封闭处理，以达到密封防水的目的。
7、屋面防水层不应有积水和渗漏现象，施工完后用灌水试验，检查是否有漏水情况。 8、SBS改性油毡或聚氯乙烯高分子卷材的接缝部位必须粘接牢固，封密严密，不允许存在皱折、空鼓、翘边、脱层或滑移等缺陷。
9、在排水口周围、檐口部位或卷材防水层的未端收头处，必须粘结牢固，密封良好。 10、施工人员认真保护已做好的防水层，严防施工机具或失硬物品损坏防水层。 11、施工时必须避免胶粘剂等材料污染已做好饰面的墙壁、檐口、门窗等部位。 12、施工完毕后，应将屋面的尘土杂物清扫干净，排水口和排水沟等处不应有杂物堵塞，以确保流水畅通。
6.13.3作业条件
1、铺贴防水层的基层表面，应将尘土、杂物清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部分应清理干净；不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。
2、基层表面应保持干燥，含水率应不大于9％；并要平整、牢固，屋面与突出屋面结构连结处等部位，应做成半径为100至150mm的圆弧或钝角。
3、防水层所用的材料，均属易燃物品，存放和操作应远离火源，并不得在阴暗潮湿处存放，防止发生意外。
4、雨期施工基层必须干燥，要控制其含水率，达不到规定要求时，不得进行防水层施工。
6.13.4蓄水试验
屋面卷材或涂料做完后，应做蓄水试验，以检验防水工程质量。 6.13.5成品保护
1、已做好的防水层，应及时采取措施加以保护，防止因防水层的损坏，而带来后患。 2、穿过屋面、墙面等处的管根不得碰撞、损坏和变形。
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3、排水口等处因施工需要临时堵塞的纸袋、麻绳、塑料布等应彻底清除干净，保持畅通。
4、防水层施工后应及时做好保护，人员不得在上面走动。
5、在涂刷底胶、增补处理剂及粘结等工序中，不得污染墙面及门窗等部位。 6.14 装饰装修工程施工操作方法
装饰装修施工原则是先粗后细，先室内后室外，先天棚、墙面，后地面。为了保证工期，应不适时机地采取室内、室外立体交叉施工。内、外墙抹灰均应打灰饼出柱头，外墙分格及不同面层交接处均应弹线做到横平、竖直。窗眉下口和其它檐口线均应做成滴水线或鹰咀，针对本工程项目中的特点，现着重说明以下几项的施工：
6.14.1内墙面抹灰
（一）、 工艺程序
基层处理→打灰饼出柱头抹护角→润湿墙面→抹底糙灰→抹墙裙或踢脚线底糙灰→抹墙裙或踢脚线中层糙灰→插入地面施工→润湿墙面→抹罩面灰 （二）、 施工要点
基层处理：将基层表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净，用沥青麻丝将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥浆嵌补平整密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼基体表面洗刷或凿毛，墙面应先勾缝和修补缺棱掉角。
检查墙平整度和垂直度，从房间的四角起吊垂直线进行打灰饼，每隔1.2-1.5m打一灰饼, 灰饼砂浆配合比和糙灰相同，灰饼砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割切整齐，灰饼、柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为三遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。
抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，特别是砼柱，吸水量大，吸水慢，应提前2d多次洒水湿透，事先用混合砂浆勾缝和修补缺棱掉角。砼柱均应先刷一遍108胶水泥浆，刷后紧接着抹灰，不能让108胶水泥浆干燥，抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。
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抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，再做墙裙或踢脚的糙灰，墙面和墙裙或踢脚糙灰做完后，进行局部修整，经检验合格后再做外装饰。
6.14.2内墙双飞粉施工方案 1）材料要求
A、选用设计所要求的合格双飞粉 B、双飞粉颜色一致，无色差。
C、刮涂饱满均匀、无漏刮、接槎、起皮、刮痕等现象。 2）施工工艺 A、施工条件
a、基层表面平整、洁净、无凹凸、无污迹。
b、基层表面干燥，基层含水量不大于8%，门窗安装完毕，地面施工完毕，过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平，环境温度保持在5℃以上。
B、操作工艺
清理墙柱表面，铲除灰渣，起皮和松动部分并打扫干净。
修补墙柱表面，补平坑洞、缝隙，干燥后用砂纸磨掉凸出部分扫净浮尘。
刮第一遍双飞粉：刮涂顺序是由顶板开始，再到墙柱面，应先上后下，从一边开始向另一边推行。刮涂工具要干净、无杂物、刮涂时应顺刮，相应互衔接要好。双飞粉干燥后，局部修补，待其干燥后用砂纸磨光，打扫浮尘。
刮第二、三遍：操作要求同第一遍。注意用力均匀，不得露底，表面光洁、平滑。 注意保护涂层表面，关闭门窗，以防风雨砂尘污染。 3）注意事项
A、避免工程质量通病：透底、接槎明显、刮痕明显、颜色不一致等。 B、产品保护。
a、墙柱面表面的双飞粉未干前，不得清扫地面，干燥后要防止表面沾水。 b、表面施工完成后，要防碰撞。
c、双飞粉作业时，不得洁污地面、门窗玻璃等已完工的工程。
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6.14.3地面砖面层施工方案 1、施工准备 （1）技术准备
1）设计选定的砖应封样保存，水泥应做复试。大面积铺设应编制施工方案。 2）砖面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格； 3）样板间或样板块已经得到认可。 2、材料要求
1）水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在32.5级以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。
2）砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3%。
3）砖：均有出厂合格证及性能检测报告，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，图案花纹正确，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。
4）如采用沥青胶结料或胶粘剂，其技术指标应符合设计要求，有出厂合格证和进场复试报告，并通过试验确定其适用性和使用要求。
3、主要机具设备
1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
2）常用机具设备有：云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。
4、作业条件
1）进场复试和相关试验已经完毕并符合要求。
2）应已对所覆盖的稳蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。
3）施工前，应做了水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
4）对所有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。
5）作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。 6）竖向穿过地面的立管已安装完，并装有套管。如有防水层，管根已作防水处理。 7）门框已安装到位，并通过验收。
8）基层洁净、缺陷已处理完，已作隐蔽验收。
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5、施工工艺
1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。
3）排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。
4）铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬的性水泥砂浆。
5）铺砖：将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控线坐平坐正。
6）铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。
7）如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分各线，并做好标记，防止差错。 8）养护：当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护，养护时间不得小于7d。 9）勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1:1水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5~1mm。
10）冬季施工时，环境温度不应低于5℃。 6、质量标准 （1）主控项目
1）原料应符合本方案2的要求。
2）面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。
3）面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。
（2）一般项目
1）砖面层表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板
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块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。
2）面层邻接处的处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑。 3）踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。
4）楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条应顺直。
5）在管根或埋件部位应套裁，砖与管或埋件结合严密。 7、注意事项 （1）面层空鼓
1）底层未清理干净，未能洒水湿润透，夏季暴晒基层失水过快，影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓。
2）刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形成空鼓。
3）养护不及时，水泥收缩过大，形成空鼓。
4）凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。 （2）不合格
地面积水、有泛水的房间未找好坡度，水不能排入地漏。 8、成品保护
（1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移动。 （2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。
（3）砖面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，保持湿润，避免受侵害。当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常使用。
4）后续工程在砖面上施工时，必须进行遮盖、支垫、严禁直接在砖面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。
9、安全环保措施
（1）在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
（2）运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。 （3）电气装置应符合施工用电安全管理规定。
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10、质量记录
（1）材质合格证明文件、检测报告及水泥复试记录。 （2）砖面层分项工程质量验收评定记录。 （3）各构造层的验收记录。 （4）所覆盖项目的隐蔽验收记录。 6.14.4室内墙面贴面砖施工方案 1、施工准备 （1）材料准备
1）水泥32.5或42.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复验合格试单，若出厂日期超过三个月而且水泥已结有小块的不得使用；白水泥应为32.5级以上的，并符合设计和规范质量标准的要求。
2）砂子：中砂，粒径为0.35~0.5mm，黄色河砂，含水泥量不大于3%，颗粒坚硬、干净，无有机杂质，用前过筛，其他应符合规范的质量标准。
3）面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整、质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。其性能指标均应符合现行国家标准的规定，面砖的吸水率不得于10%。见下表
4）粉煤灰：细度过0.08mm筛，筛余量不大于5%；界面剂胶和矿物颜料：按设计要求配比，其质量应符合规范标准。
5）作业条件
A、墙顶抹灰完毕，做好墙面防水层、保护层和地面防水层、混凝土垫层。 B、搭设双排架子或钉高马凳，横竖杆及马凳端头应离开墙面和门窗角150~200mm。架子的步高和马凳高、长度要符合施工要求和安全操作规程。
C、安装好门窗框扇，隐蔽部位的防腐、填嵌应处理好，并用1:3水泥砂浆将门窗框、洞口缝隙塞严实，铝合金门窗、不锈钢等框边缝所用嵌赛材料及密封材料应符合设计要求，且应塞堵密实，并事先粘贴好保护膜。
D、脸盆架、镜卡、管卡、水箱、煤气等应埋设好防腐木砖、位置正确。 E、按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。
F、统一弹出墙面上＋50cm水平线，大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定
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施工工艺及操作要点，并向施工人员做交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定验收，方可组织班组按照样板墙壁要求施工。
G、安装系统管、线、盒等安装完并验收。 H、室内温度应在5℃以上。 6）关键质量要点 A、材料的关键要求
水泥32.5或42.5级矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复验合格单，若出厂日期超过三个月而且水泥已结有小块的不得使用；砂子应使用中砂；面砖的表面应光洁、色泽一致、方正、平整、规格一致、质地坚固、不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。
B、技术关键要求
弹线必须准确。经复验后方可进行下道工序。基层处理抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润；基层抹灰必须平整；贴砖应平整牢固，砖缝应均匀一致。
C、质量关键要求
a、施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。在抹底层灰时，根据不同基体采取分层分遍抹灰方法，并严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，按比例加界面剂胶，使各灰层之间粘接牢固。注意及时洒水养护；冬期施工时，应做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻，其室内温度不得低于5℃，但寒冷天气不得施工。防止空鼓，脱落和裂缝。
b、结构施工期间，几何尺寸控制好，外墙面要垂直、平整，装修前对基层处理要认真。应加强对基础层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。
c、施工前认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖要细，贴灰饼控制点要符合要求。
D、职业健康安全关键要求
a、用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》 b、脚手架搭设应符合《建筑工程施工安全操作规程》 c、施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。 D、环境关键要求
a、在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规定》。
b、在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，也可以采取其他降低噪声的措施。
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E、施工工艺 a、工艺流程
基层处理→吊垂直、套方、找规矩→贴灰饼→抹底层砂浆→弹线分格→排砖→浸砖→镶贴面砖→面砖勾缝与擦缝 b、操作工艺
（1）基体为混凝土墙面时的操作方法
1）基层处理：将凸出墙面的混凝土剔平，对于基体混凝土表面很光滑的要凿毛，或用可掺界面剂胶的水泥细砂浆做小拉毛墙，也可刷界面剂、并浇水湿润基层。
2）10mm厚1:3水泥砂浆打底，应分层分遍抹砂浆，随抹随刮平抹实，用木抹搓毛。 3）等底层灰六七成干时，按图纸要求，面砖规格及结合实际条件进行排砖、弹线。 4）排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有小于1/4砖的非整砖。非整砖行应在次要部位。如窗间墙或阴角处等。但亦注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。
5）用废面砖贴标准点，用做灰饼的混合砂浆贴在墙面上，用以控制贴面砖的表面平整度。
6）垫底尺、计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低1cm左右，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。
7）选砖、浸泡：面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。
8）粘贴面砖：粘贴应自下而上进行。抹8mm厚1:0.1：2.5水泥石灰膏砂浆结合层，要刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。
9）贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，用钩缝胶、白水泥或拍干白水泥擦缝，用布将缝的素浆控匀，砖面擦净。
另外一种做法是。用1:1水泥砂浆加水重20%的界面剂胶或专用瓷砖胶在砖前面抹3~4mm厚粘贴即可，但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。
另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为2～3mm，有此种做法其基层灰必须更平整。 （2）基体为砖墙面时的操作方法：
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1）基层处理：抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。
2）12mm厚1:3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜5～7mm，随即抹平搓毛。 3）（4~8）同基层为混凝土墙面做法。 8）质量标准 （1）主控项目
1）饰面砖的品种、规格、颜色、图案和性能必须符合设计要求。
2）饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求、国家现行产品标准、工程技术标准及国家环保污染控制等规定。
3）饰面砖镶贴必须牢固。
4）满粘去施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。 （2）一般项目
1）饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺陷。 2）阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。
3）墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙的厚度应一致。
4）饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。 5）饰面砖粘贴的充许偏差项目和检查方法应符合表4.2.6.2的规定。
室内贴面砖允许偏差
项次 1 2 3 4 5 6 项 目 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 接缝直线度 接缝高低差 接缝宽度 允许偏差（mm ） 内墙面砖 2 2 2 1 0.5 1 检查方法 用2m垂直检测尺检查 用2m直尺和塞尺检查 用直角检测尺检查 拉5m线，不足5m拉通线， 用钢尺检查 用钢直尺和塞尺检查 用钢直尺检查 9）成品保护 （1）要及时清擦干净残留在门框上的砂浆，特别是铝合金等门窗宜粘贴保护膜，预
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防污染，预防污染、锈蚀，施工人员应加以保护，不得碰坏。
（2）认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。
（3）油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完的饰砖上，如果面砖上部为涂料，宜先做涂料，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时，完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染。
（4）各抹灰层在凝结前应防止风干、水冲和振动，以保证各层有足够的强度。 （5）搬、拆架子时注意不要碰撞墙面。
（6）装饰材料和饰件以及饰面的构件，在运输、保管和施工过程中，必须采取措施防止损坏。
10）安全环保措施
（1）操作前检查脚手架和跳板是否搭设牢固，高度是否满足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之处应及时修整。
（2）禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人不得集中在一起，工具要搁置稳定，以防止坠落伤人。
（3）在两层脚手架上操作时，应尽量避免在同一垂直线上工作，必须同时作业时，下层操作人员必须戴安全帽。
（4）抹灰时应防止砂浆掉入眼内；采用竹片或钢筋固定八字靠尺板时，应防止竹片或钢筋回弹伤人。
（5）夜间临时用的移动照明灯，必须用安全电压。机械操作人员须培训持证上岗，现场一切机械设备，非机械操作人员一律禁止操作。
（6）饰面砖、胶粘剂等材料必须符合环保要求，无污染。
（7）禁止搭设飞跳板，严禁从高处往下乱投东西。脚手架严禁搭设在门窗、暖气片、水暖等管道上。
11）质量记录
（1）材料应有合格证或复验合格单。 （2）工程验收应有质量验评资料。
（3）结合层、防水层、连接节点，预埋件（或后置埋件）应有隐蔽验收记录。
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6.14.5外墙涂料施工方案 1）材料要求
A、选用设计所要求的合格涂料 B、涂料颜色一致，无色差。
C、刷涂饱满均匀、无漏刷、接槎、起皮、流挂等现象。 2）施工工艺 A、施工条件
a、基层表面平整、洁净、无凹凸、无污迹。
b、基层表面干燥，基层含水量不大于8%，门窗安装完毕，地面施工完毕，过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平，环境温度保持在5℃以上。
B、操作工艺
清理墙柱表面，铲除灰渣，起皮和松动部分并打扫干净。
修补墙柱表面，补平坑洞、缝隙，干燥后用砂纸磨掉凸出部分扫净浮尘。
刮腻子：其遍数可由墙面平整度决定，一般分为两遍，第一遍要横向满刮，接头处不留槎，收头要干净平顺，待干燥后用砂纸磨去浮腻子及斑点，清扫柱表面。第二遍要竖向满刮，干燥后用砂线磨平并打扫干净。
刷第一遍涂料：刮涂顺序是由顶板开始，再到墙柱面，应先上后下，从一边开始向另一边推行。涂刷工具要干净、无杂物、不脱毛、涂刷时应顺刷，相应互衔接要好。涂料干燥后，复补腻子，待其干燥后用砂纸磨光，打扫浮尘。
刷第二、三遍：操作要求同第一遍。涂涂注意均匀，不得露底，表面光洁、平滑。 注意保护涂层表面，关闭门窗，以防风雨砂尘污染。 3）注意事项
A、避免工程质量通病：透底、接槎明显、刷纹明显、颜色不一致等。 B、产品保护。
a、墙柱面表面的涂料未干前，不得清扫地面，干燥后要防止表面沾水。 b、表面施工完成后，要防碰撞。
c、涂料作业时，不得洁污地面、门窗玻璃等已完工的工程。
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6.15建筑电气及给排水施工操作方法 6.15.1施工配合
（一）、 安装与土建的配合
预留、预埋配合，要求预埋人员认真读懂施工图，在准确掌握设计意图的基础上准确做好预留、预埋，预留中不得损伤结构主筋，与土建施工有交叉配合上的矛盾，由水电项目负责人与土建协商处理或协调。由土建负责预留的设备孔洞尺寸位置若与专业图纸有出入，应及时与相关单位负责人核实确定，进行调整，尽可能避免二次打凿、修补。
（二）、 水电与建设单位的配合
甲方提供的材料设备和工程变更通知等，由甲方按工程进度和我单位提供计划、并及时提供。甲方供料到货计划表待施工方案和工程进度确定以后，由项目提出。
图纸、设计变更，由甲方按规定数量及时提供。设计变更的有关事宜由甲方组织协调。 甲方在施工过程中对安装质量进行监督：设备开箱检查、隐蔽验收、压力试验等，经我方通知后，监理、甲方有关人员应及时参加，检验合格后给予签字认可。
与其他分包施工单位的协调,由现场指挥部（或监理）组织，根据各施工单位提交的技术联系单、生产计划单，对拟提问题共同协商解决。
通过现场领导小组（或监理）与各施工单位协调共同搞好成品保护工作。 6.15.2给排水施工工艺 1. 施工工艺流程 图纸会审 系统安装
1.1图纸会审：管道系统是比较复杂的，功能齐全。应把管道碰头问题解决在图纸会审阶段，是今后正常施工的前提条件。
施工准备、技术交底 现场预埋、预留 预制加工 配合装饰安装 系统调试 交工验收 第 76 页 施工组织设计
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1.2根据施工设计和图纸会审并结合施工现场，进行施工准备，如组织施工机械进场，采购预埋阶段所用的材料，并合理地调度劳动力进场，同时技术负责人协同施工员进行施工方案和作业指导书的编制，并针对工程中的重点、难点和通病进行分析，并采取相应的预防措施，同时对作业人员进行相应的技能培训和技术交底，从而为今后的施工质量打下扎实的基础。
1.3现场预留、预埋：现场预留、预埋是管道正确安装的前提。
施工前应认真分析图纸，画出管道系统的单线图，并结合其他工种进行分析，避免空间交叉，以确保今后的管道施工的顺利进行。
要积极配合土建做好预留、预埋工作，且位置必须准确，不得遗漏。 套管的制作应严格按设计和规范进行。 1.4预制加工、系统安装和系统调试
根据本工程中的系统及所用的管材，我们将进行有针对性的阐述。
1.4.1管道安装工程施工程序：
1.4.2 管道施工的一般规定： 系统试运转 系统防腐、保温 系统吹扫 单机试车 系统试压 设备接口 支吊架安装 管道安装 设备安装 支吊架制作 管道预制 施 工 准 备 现场测绘 支吊架油漆 镀锌（或防腐） （1）水管道成排明装时，直线部分应互相平行。曲线部分，当管道水平或垂直并行
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时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，曲率半径应相等。
（2）阀门应根据设计进行选用，阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应从每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验，主管上的关闭阀应逐个进行试验。强度及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力（如设计有特殊要求按设计要求进行）。
（3）管道支、吊、托架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密，固定应牢靠；滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有35毫米的间隙，并留有一定的偏移量；无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长管道的吊杆，应向膨胀的反方向偏移，固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。
管道水平安装的支架间距，不得大于设计要求或规范要求，立管管卡安装高度，距地面1.51.8米，每层安装数量视层高根据规范要求确定。
（4）水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合规范规定。
（5）管道穿过基础，墙壁和楼板，应配合土建放置钢制套管，按设计要求和规范规定决定尺寸，穿过沉降缝时应采取防沉降措施。
（6）管道及设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敝口处，应临时封闭。
（7）要合理安排施工程序，一般先装地下，后装地上；先装大口径管道，后装小口径管道，先装支、吊架，后装管道系统。
（8）各类管道在交叉安装时相碰，应按下列原则避让：
小口径管让大口径管；无压力管道让有压力管道；一般管道让低温、高温管道。 1.4.3 UPVC排水塑料管安装
1） 接口检查：接口表面应光滑、平整、无凹陷、无异常变形。
2） 切断、倒角和打毛：当管材需要切断时，先按需要长度划线，用细齿切割，注意切断面的平整，并应与管子的轴线相垂直，用中号板锉均匀加工倒角，并用砂布将粘接表面打毛。
3） 清理粘接表面：清除加工面的碎屑，用干净的干布擦拭粘接表面，彻底清除尘土和水分。当表面有油污时，需蘸丙酮擦拭，以除去油污。
4） 划线：根据不同管径和配件承口的深度，在管子插入端用红蓝水笔划出插入
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深度的标记线。不同管径的插入深度见下表： 公称外径（mm）DN 插入深度(mm) 50 31 75 43 100 61 150 78 5） 涂刷粘接剂：用毛刷蘸专用粘接剂，先涂刷承口内壁，再涂刷插口外壁。涂刷时应沿轴向均匀操作，使粘接剂遍布结合面，分布薄而匀，不得漏涂，也不宜过多。
6） 粘接：粘接剂涂刷后应立即找正方向，将管端插入承口，用力挤压（管径大时可用木槌、木方或紧线器等工具加力），使插入深度至划线位置，并保持一定时间以防接口滑脱，当管径小于63mm，时压力保持时间不少于30s，管径大于75mm时，压力保持时间不应少于60s，插入后不得扭转管道。
7） 养护：承插接口粘接完毕后，应用干布将缝隙内挤出的多余粘接擦拭干净，并在不受外力的情况下静置固化。
8） 灌水、通水试验：管道系统安装完毕后，土建封闭前应做灌水试验，竣工前应做通水试验，操作方法应按规范进行。 1.4.4阀门安装
1) 阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再查20%，仍有不合格的则须逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。
2) 截止阀安装时必须注意流体的流动方向，流体经过阀门时应是低进高出。 1.4.5管道系统灌水、通水、试压、冲冼、吹洗试验
（1）管道系统安装后，根据管道性质进行通水、试压、冲冼试验。
（2）管道通水、试压、冲冼试验前应根据设计、施工规范及现场施工情况编制施工方案，并报请监理审批。
（3）冲冼试验：给水系统安装后应进行冲冼试验，管网冲冼应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲冼方可结束。
6.15.3电气工程施工工艺 1．施工工艺流程
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施工准备、技术交底 图纸会审 现场预埋、预留 盘柜安装、配管 电缆敷设、穿线 配合装饰安装 系统调试 交工验收 1.1图纸会审
图纸会审是工程顺利进行的保证，需要我们施工单位从施工的角度对设计进行分析，找出其中的不足之处，并提请设计院考虑。
1.2施工准备、技术交底
根据施工图要求及现场施工情况进行劳动力、机具及相关预埋、预留阶段材料的准备，并根据设计、国家规范、公司技术要求进行相关施工方案的编制和技术交底工作，如防雷接地、配管、穿线和线槽安装、电缆敷设、灯具安装和系统调试。
1.3现场预埋、预留
在做好施工准备和技术交底后，需配合土建进行基础及主体结构施工，主要有接地网的焊接，电线管的预埋和桥架孔洞的预留。
1.4调试阶段 照明系统调试：
测试各回路绝缘电阻——照明配电箱送电——按设计图分回路送电——试灯 2、电气安装主要施工工艺 2.1管线敷设
（1）暗管暗敷流程：弯管、切管、套丝—测定箱盒位置—稳住箱盒—管路连接—配合现浇混凝土—地线焊接
明管、吊顶内管路敷设：预制加工管弯、支架—箱、盒测位—支、吊架固定—箱盒固定—管路连接—跨接地线
（2）严格根据设计要求选用管材。
（3）管子安装前必须消除管内毛刺和铁刺，管子严禁采用电焊、气焊切割。 （4）弯管过程中要注意，弯管要采用配套的弯管器弯制，弯曲处不应有折皱，凹穴和开裂，弯扁程度不应大于管外径的10%，线路暗配时，弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋设于地下和混凝土时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍；同时，其埋深不得小于15mm，管道应尽量埋于二层钢筋之间，且应尽量避免重叠。
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（5） 钢管采用套管连接时，套管长度宜为管径的1.53倍，管口必须对准，焊接时，焊缝应牢固严密，连接处的内表面应光滑、平整。薄壁钢管的连接必须用丝扣连接，严禁采用熔焊连接。
（6）采用套管连接预埋于混凝土中的钢管，其连接处应作防漏处理，以防浇注时灰浆流入堵塞管路。
（7） 暗配管必须使用钢制接线盒，严禁采用塑料或木制盒。厚壁钢管与盒的连接采用焊接，管口应高出盒内壁35mm，焊后需补涂防腐漆；薄壁钢管的管盒连接采用锁紧螺母固定，管螺纹宜外露23扣。
（8）与土建密切配合，按规范施工，并及时作好管口封堵，以防杂物进入堵塞管子。 （9） 对于部分线管较长、弯头较多的管路，应预先穿好铁丝以方便日后穿线工作的进行。
（10） 管与管、管与盒连接，应作好接地处理，丝扣连接应采用不小于Ф6的圆钢作接地跨接。
（11）埋于地下的管路应尽量不穿过设备基础，管路在穿伸缩缝和沉降缝时，应装设补偿装置，并做好接地柔性跨接。
2.2管内穿线
（1） 管内穿线的主要程序
扫管—穿带线—放线与断线—导线与带线的绑扎—管口带护口—导线连接—导线绝缘电阻摇测
（2）相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，相线为红、黄、绿三色；中性线为淡蓝色；保护接地线为黄绿相间。
（3）穿线前，采用压缩空气，将管内的积水和杂物清除干净，对管线长的可吸入少量滑石粉，以减少磨擦，并检查管口毛刺和刃口是否清除干净，以防穿线时导线绝缘被损坏。
（4） 放线时采用放线架，以免导线扭结和打扣，同时，引入导线外圈抽线头放线，以免弄乱整盘导线或导线打成小圈扭结。
（5）导线在管内不得有接头和扭结，其接头应设在接线盒内，管内导线包括绝缘层在内的总面积不应大于管子内空面积的40%，且导线绝缘层不得损坏，导线不得扭曲。
（6）如单根管内导线较多，为防止导线端头路途受阻，要剥出端部线芯，并排好，
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与引线一端缠绕接好，再穿管。
（7）穿线时，应两人配合进行，一人在一端拉钢丝，一人在另一端把所有电线紧拧成一束送入管内，二人动作应协调一致，应尽量减少导线与管口处的磨擦。
（8）导线的连接必须保证质量，割开绝缘层时，不得损伤线芯，芯线连接，外缠绝缘带应均匀严密，不得低于原绝缘层的绝缘强度。
（9） 注意钢管穿线前应先套护口，严禁先穿线后套护口的施工方法。 （10） 导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，在盒（箱）内导线有适当余量。 （11）用500V兆欧表对线路的干线和支线的绝缘测，在电气器具、设备未安装接线前摇测无误后再进行送电试运行，导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5 MΩ。
2.3开关插座安装：
（1）开关、插座的安装应在建筑物墙体表面装饰结束后进行。 （2）开关、插座的安装应符合设计的位置及高度。
（3）并列安装的开关高度应一致，高度差不应大于1mm，同一室内的开关高度差不应大于5mm。
（4）接线盒应为专用盒，四周不得有空隙，且盖板端正，紧贴墙面。
（5） 同一场所的三相插座，其相位应一致，单相两孔和三孔插座接线，必须符合规范要求。
（6） 在工程前期图纸会审过程中，应尽早与装饰、土建、空调、管道等各专业碰头，遇到与其它各专业相冲突的问题，及早作出整改处理。
2.4防雷及接地装置安装：
（1）利用基础地梁底部主筋作为避雷接地装置体，利用建筑结构柱中两根对角主筋作引下线，应按设计要求，与土建配合施工，将作引下线的主筋，由上而下焊连通，下与柱基础钢筋焊接，上与避雷带焊接，保证每层主筋上下贯通。
（2）本工程接地体（线）的连接应采用搭接焊，其搭接长度应符合规定：扁钢为其宽度的2倍；圆钢为其直径的6倍；圆钢与扁钢相连，为圆钢直径的6倍。
（3）按设计要求，本工程防雷接地、等电位接地和电气设备工作保护接地共用接地装置，利用结构基础地梁底部主筋做接地体，其接地电阻应不大于1Ω，接地系统如实测电阻值达不到要求，则必须增加其人工接地极，直至满足设计要求。
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6.16卫生设备的安装操作方法 6.16.1卫生洁具安装要求做到
平、稳、牢、准、不漏、使用方便、性能良好：
平：卫生器具的上口边缘要水平。同一房间成排的器具标高应一致。 稳：卫生器具安装好后应无摇动现象。
牢：安装应牢固、可靠，防止使用一段时间后产生松动。 准：卫生器具的坐标位置、标高尺寸要准确无误。
不漏：卫生器具上的给、排水管口连接处必须保证严密、无渗漏。
使用方便：卫生洁具安装应根据不同的使用对象合理安装。阀门手柄的位置朝向合理。整套设施力求美观。
性能良好：阀门、水嘴开关灵活。各种感应装置灵敏、可靠。 6.16.2各种卫生洁具在安装时应注意以下问题
埋设支、托架应平整、牢固，并与器具贴紧。栽入墙体内的深度要符合工艺要求。 固定用的螺丝钉、螺栓一律采用镀锌产品。且规格要适宜，与磁器接触处应加橡胶垫。同时螺母要拧平。
连接返水弯的排水口缠麻要牢固并应抹上油灰。对于大便器更应注意接口里面一定要用油灰将里口挤实、抹平。
大便器与排水口接口处要用油灰压实。稳固地脚螺栓时不得破坏地面防水层，防止地面漏水。
卫生设备给排、水预留管洞口的准确度是确保卫生设备安装质量的前提之一，根据卫生器具的使用说明书提供安装尺寸，做好给排水管道甩口坐标的定位计算，工长和班组长应对现场安装位置进行准确测量、反复核对，才能保证安装一次到位，避免返工。
蹲便器上、下水管连接：安装蹲坑时甩口高出地面10毫米左右，同时排水管甩口选用内径较大、内口平整的承口或套袖，以保证蹲坑有足够的插入深度。
蹲便器出水口与排水管连接上的缝隙，用油灰或用1:5的白水泥混石灰膏填实抹平。
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6.17 电气系统安装操作方法
电气安装交叉施工多、任务重，因此要做好相互协调工作，紧密配合土建、设备及其它工种。
第一步：首先全面校核埋线管的位置、数量、规格、通路等情况，确保照明系统按设计意图实施；同时将拉线用的铁丝穿入，将管口封牢,避免发生堵塞。
第二步：线管与暗敷设应与土建施工密切配合，砌墙时应做好接线盒、配电箱壳的放置或预留工作；
第三步：验线、穿线、校线、绝缘电阻测试；
第四步：装箱、开关、插座、灯头座、接线板、并接线；绝缘电阻测试。 第五步：土建装修结束，装照明灯具及开关板等； 第六步：照明送电调试。 6.18 防雷保护安装操作方法
建议按三类防雷等级设防，用基础钢筋作接地极，构造柱内主筋作引下线，屋面上做避雷带，沿其避雷带线路将基础底板内主筋焊接贯通，形成导电网路。防雷引下线利用构造柱内两根主筋焊接贯通，顶端与屋面防雷带焊接，屋面金属管件与防雷带焊接，引下线底部与基础内形成导电网路的主筋筋焊接。防雷接地电阻小于10欧姆。要求在室外地坪下0.8M处焊一根 φ12镀锌钢筋伸向室外墙皮1.2M，并要求四大角距地0.3M处焊一100³100³6的钢板与引下线焊接，作为防雷测试点。
第七章
安全文明施工保证措施
7.1
安全管理目标
本工程杜绝死亡事故，工伤频率控制在1.5‰以内。
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7.2
安全管理组织机构及主要职责
7.2.1 安全管理组织机构图
生产办 总工办 安全科 工会
公司总经理 工程处
生产副
各专业班组 专职安全员
项目技术负责人 兼职安全员
各专业工长 项目经理部 工程处主任工程师 工程处各科室 工程处工会 操作者（人） 第 85 页 施工组织设计
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7.2.2 安全管理主要职责
建立以公司总经理挂帅，分管生产的副总经理和各职能门负责人组成的公司安全领导小组，协调部门与项目间的关系，监督施工中安全防范措施的实施。并按照安全管理体系建立相应的安全责任制。
实现五无目标（一无因工伤亡、重伤和重大机械设备事故、二无火灾事故、三无重大违法犯罪案件、四无环境污染和噪音扰民、五无施工料具浪费现象）。
设置专职安全员，负责日常的安全检查、安全巡视和安全教育。 严格执行各分项工程的安全技术交底。
建立安全检查制：公司每月组织一次安全生产大检查，项目部每月组织两次不定期的安全生产检查，班每天组织岗前安全生产检查，发现问题及时定人、定时、定措施进行整改。
建立进场工人安全教育制度，凡进场参加本工程施工的人员，必须经过安全教育方能上岗。
7.3
主体阶段作业安全措施
1、脚手架应根据现场实际情况编制施工方案，并应有设计计算书，根据施工方案搭设，在脚手架搭设前办理交底，完成后办理验收手续。立杆基础应平实，立杆底部应有底座，垫木和扫地杆。脚手架与建筑结构每层设置拉杆，脚手板须满铺，施工层设1.2m高的防栏杆和不低于18cm的挡脚步板。
2、模板施工前要对模板支撑进行设计并编制施工方案。模板安装完毕，必须由技术负责人按照设计要求检查、验收。模板支撑的拆除必须确保砼强度达到设计要求时，经申报批准才能进行。立柱底部须有垫板，按规定设置纵横向支撑。模板上堆料应均匀，施工荷载不能超过规定。模板上运输砼应设置走道板。各种模板要堆放整齐，模板应有防倾倒措施。模板要拆除干净，不得留有未拆除的悬空模板。拆除区域要设置警戒线并设专人监护。
7.4
外装饰和高空作业安全措施
应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实
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不得进行施工。
高空作业所需料具，设备应根据施工进度随用随运，禁止超负吊运，乱堆乱放。 高空作业人员须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗并须体检合格。 高空作业人员所用的工具应随时放入工具袋内，严禁高空相互抛掷，传递。 脚手板必须满铺。
高耸金属物，例如外架、井吊应事先设置避雷装置，遇6级以上大风或雷雨、浓雾时禁止高空作业。冬季下霜、下雪后应对脚手板进行清理和采取防滑措施。
在进行上、下立体交叉作业时首先必须保证具有一定方向的安全间隔距离，不能确实保证此距离时，就应采取能防止物体伤害相邻及下方人员的防护措施。
7.5
现场施工用电的安全措施
现场施工用电应严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》由主管现场的电气技术人员负责建立与管理施工现场临时用电的安全技术档案。安全技术档案应包括：临时用电施工组织设计的全部资料，修改临时用电施工组织设计的资料，技术交底资料，临时用电工程检查验收表，电气设备的试、检验凭单和调试记录，接地电阻测定记录表，定期检（复）查表，电工维修工作记录。
施工现场临时用电工程必须采用TN-S系统，设置专用保护零线。配电系统采用三级配电两级保护。
架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线和电缆，电缆应用五芯电缆，进入在建建筑应采用电缆埋地引入，电缆电线穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2.0m高度到地下0.2m处，必须加设防护套管。
配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，能防雨、防尘，配电箱和开关箱的金属箱体以及箱内不应带电的金属物体必须保护接零，开关箱必须设漏电保护器。配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的底面。进、出线应加护套分路成束并做防水弯，移动式配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆，所有配电箱，开关箱须上锁。
7.6
文明卫生施工目标：合格工程
本工程安全、文明施工达到建设部关于安全文明施工的规定，确保达到文明施工合格
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工地。
7.7
文明施工管理体系
文明施工管理是企业生产经营的综合体现，我们将把它贯穿于施工管理的全过程，并且争创“标准化施工现场”， 采取相应的管理体系见下图所示：
项目经理 标准文明管理小组 施工技术组 材料组 文明施工组 安全施工组 后勤管理组 安全组 作业班组 周转材料 构配件 场地道路 治安 消防 门前三包 车辆指挥 厨房卫生 浴厕卫生 责任区 生活区 办公区 住房区 一图六牌 定期检查 外部关系 标化文明达标 落手清 组织与管理 工作职责 责任管理 组织与管理 监督检查 标准化施工现场管理体系图 施工现场严格执行《中华人民共和国消防条例》和关于建筑工地防火的基本措施。加强消防工作的领导，建立一支义务消防队，现场设消防值班人员，对进场职工进行
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消防知识教育，建立安全用火制度。
7.8
安全生产及文明施工保证措施
1、施工现场文明施工管理达到“二标六规范”要求，文明施工按建设部要求，达到样板工地。
2、严格落实安全生产责任制度，层层落实安全生产目标，要求各级领导部门认真执行责任制，把“安全第一”的思想落实到每一个职工身上。
3、做好对操作班组的安全教育，对进入施工现场的工人上岗前要进行二次安全教育，由施工管理人员在各分部分项工程施工前对各种操作班组提出书面的安全技术交底，同时设专职安全员，并按规定进行培训，考核合格者方能上岗。
4、针对本工程特点，设置安全防护措施。
⑪外脚手架应做好施工专项方案，按规定要求搭设，同时所有脚手架外围用防尘网封闭，并在防尘网内设置篱笆进行防护，防止施工物体落到建筑物外，脚手架上隔层设置水平安全网，采用硬防护板铺设以避免施工落物伤及行人。
⑫施工机械要求每机设操作规程，专机专人操作，做好“一机一闸，一漏保一箱、一锁”要求，重复接地与接零保护系统符合规范要求，并对施工用电作出相应的临时用电施工组织设计。
⑬做好“三宝、四口”的检查防护工作，所有进入施工现场的人员都必须戴好安全帽，在“四口”及屋面临边处做好防护栏。
⑭现场24小时设安全保卫人员，搞好施工现场值班保卫，防火，防盗工作，确保工地安全。
⑮做好对现场各操作班组中的外来人员的检查，未办理“四证”的人员，不得进入施工现场。
⑯出、进现场，采取胸卡制，以保证困杂人员不得进入施工现场本工程各楼层房屋已全部分配给职工，施工期间，肯定
⑰施工现场二个主要入口，必须挂设“五牌一图”，出入口现场内主要平整，坚实、畅通、美化、硬化，以确保？生活区和厂区空气清洁，环境优美。
⑱施工现场四周必须进行围护，做到完整无损耗，临边围墙必须压顶、抹灰和粉刷，做到美观适用，进行封闭施工。
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⑲搞好现场管理，维护现场的清洁整齐，材料要按施工现场布置图要求堆放，工程运输车辆在装载货物时要防止泼洒，及时清扫干净。
⑳现场设专人管理，清扫现场道路，现场平整，干净，清洁卫生。
⑴在施工过程中产生的搅拌砼，砂浆和冲洗砂石的各种施工废水，由施工现场的污水池进行沉淀处理，让污水、泥沙及其他污物不直接进入下水道。
⑵楼层卫生由操作班组负责，由工长和安质员进行督促检查。
⑶办公室必须统一布置，室内墙壁经抹灰刷白，地面必须做石屑地坪，办公用品、用具要整齐有序，做到制度化和专人管理。
⑷现场内严禁乱倒污水，乱倒垃圾和随地大小便，工地设置食堂一座，严禁职工和民工自行开伙，施工现场必须专人供开水，饮用水要符合国家卫生标准。
7.9
降低环境污染措施
1、施工现场道路采用级配砂石或水泥砼路面，有条件的利用永久性道路，指定专人定期洒水清扫，防止道路扬尘。
2、现场的主要出入口，应设洗车池，清洗冲刷车轮、车帮，保证做到不带泥砂出场，不洒土，不扬尘减少对周围环境污染。
3、袋装水泥、石灰、煤灰等易飞扬的细颗散体材料，应库内存放，室外临时露天堆放时，必须下垫上盖，严密遮盖防止扬尘。
4、施工现场垃圾渣土要及时清理出现场，高层建筑物要搭设封闭式专用垃圾道，采用容器吊运或永久性垃圾道结构安装好以供施工用，严禁凌空随意抛散。
5、工地搅拌站应封闭严密，尽量不使粉尘外泄，扬尘污染环境，必要时在进料仓上方装吸尘器。
6、施工现场排水沟要设污水沉淀池，不允许将施工污水直接排入城市管道。 7、临时食堂的污水排放时可设置简易有效的隔油池，定期掏油和杂物，防止污染。 8、工地临时厕所必须采取水冲式厕所，蹲坑上加盖，并有防蝇灭蛆措施，防止污染水体和环境。
7.10
防止噪声措施
1、严格控制人为噪声，进入施工现场不得高声喊叫，无故甩打模板，乱吹哨，
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高音喇叭的使用，最大限度地减少噪声扰民。
2、进行强噪声作业时，须严格控制作业时间，必须晚10点到次日早7点之间停止强噪声作业。
3、尽量选用低噪声设备和工艺代替高噪声设备与加工工艺如低噪声振捣器，风机、电机空压机、电锯等。
4、尽量把发声的物体、机械场所用砖或厚木板等封闭起来，与周围隔绝。 5、加强现场运输车辆出入的管理，车辆进入现场后禁止鸣笛， 对钢管、钢筋、钢模板的装卸，采用人工递送的办法，减少金属件的碰撞声。
7.11
防止水污染措施
1、设置砼砂浆搅拌沉淀池，废水经沉后，排入污水管内。施工现场的生产污水采用两级沉淀措施后，排出场外下水道。
2、存放油料的库房，必须进行防渗漏处理。储存和使用都要采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水体。
3、临时食堂必须符合“食品卫生法”的要求，取得“卫生许可证”做好防鼠、防蝇工作，清洗设施齐全、整洁卫生，民工宿舍实行统一管理。有组织地排放生活污水和生产污水，保持现场整洁。
7.12
现场保卫措施
1、建筑工地治安管理制度
（1）该工地务工的民工、临时工，要遵守国家对外来人口的管理，积极办理四证，违者将辞退和受有关部门查处。
（2）凡在该工地工作的操作人员，应提倡“五讲、四美”以礼谦让，不得吵闹或聚众斗殴，违者将受经济制裁和移交门处理。
（3）严禁在生产施工工地有“六害”行为，禁止在工地生明火或烧电炉，以免造成火险。
（4）生产施工工地禁止他人乱拉乱接电线，以免造成事故，违者将罚款处理。 （5）爱护保卫国家财产人人有责，禁止乱拿、乱摸建筑材料和建筑机具，违者将给予偷一罚十的处理，严重者送交司法部门处理。
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（6）进入施工现场人员，务必遵循工地的各项安全、治安管理制度。 2、建筑工地保卫值班人员规定 （1）交时，做好当天的值班记录。
（2）在值班期间不得擅自离开工地及岗位，有事及特殊情况须经批准后方可离开。 （3）严格执行门卫制度。
（4）在当班期间勤检查，多巡查，发现隐患及时处理，处理不了及时上报。 （5）在值班期间认真尽职做好工地防盗、防火、防治安隐患、防破坏事件发生（四防工作）。
（6）佩带值班勤务袖标，有权在工地内盘查疑人疑事。 （7）完成工地领导交办的任务。 3、建筑工地门卫制度
为了维护建筑施工工地的生产秩序，确保安全生产，特做出如下管理规定： （1）上午七时开大门，晚七时关大门开小门，夜十二时关锁小门（特殊情况例外）。 （2）工地操作人员、管理人员一律凭胸卡出入。 （3）施工生产基地谢绝一切无关人员及小孩进入现场。
（4）外来办事人员须向门卫讲明办何事，找何人，进行登记后方可进入现场，离去时须向门卫打招呼注销。
（5）出工地大门行李包及挎包自觉接受门卫检查。
（6）出工地的建筑材料及机具，凭材料部门及业务主管部门的放行条及出门条，调拔单放行
（7）出入人员必须遵守以上制度规定，不得无理取闹，违者将移交有关部门处理。
第八章
劳动力安排和材料投入计划及其保证措施
8.1.1 劳动力组织准备
本工程劳动力准备，由公司合格分包队伍中挑选精干的（长期合作）施工队伍，由技工、工人技师带领熟练操作人员进行施工。各专业工种设兼职安质员1～2人，并配备专职质量员进行跟踪检查、验证、监督施工质量，使每一个施工环节均处于受控状态中。
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8.1.2 劳动力计划详见下表
详见附图劳动力安排计划表。
8.1.3 材料投入计划
严格按预算及施工进度计划分批、分区进料避免造成不必要的浪费。
8.1.4 保证措施
一、一般材料
本工程一般材料按施工图编制材料供应计划，钢材、水泥（A类物资）报公司材料供销部采购，砂石、管材、模板，各类五金材料由项目部按计划自行采购，陆续供应至现场。
二、特殊材料
本工程外墙装饰材料，各类门窗等根据施工图编制定货计划，由设计确定技术参数，经甲方审校后提前定货，确保工程进度。
三、加强现场材料管理
加强现场材料管理，按计划分期进料防止积压，对来料的验收，从数量、质量、规格型号上把关，做好原材料标识，防止误用、错用，施工人员对材料进场和材料消耗要做到严格计划管理。
第九章
地下管线及其它地下设施的加固措施
9.1
原有地下管网保护措施
土方开挖前、认真地阅读建设单位提供的地下管网分布图，在现场放线确定准确位置，先由人工开挖找到地下管道，并请建设单位逐一落实，若确属废弃不用管道，可直接排除，若是城市供排水、煤气、电信管网或是军用设施，则应报请甲方，由甲方与有关部门联系，协调改造事宜。严禁擅自处理发现的地下管网，如果管网未穿过施工现场，但离现场较近时，则应在基坑开挖前制定出切实可行的加固保护措施。
9.2
新建地下管网保护措施
对于建筑管网保护应注重控制好基坑回填土质量，回填时，应严格进行交底，并在现
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场督促落实执行回填土专项施工方案，保证夯压密实，减少沉降，同时管网施工应安排在回填土基本稳定后，并有可靠的基础，以防管网断裂。
第十章
冬、雨季施工措施
10.1
冬季施工措施
1）气温在+5℃以下连续5天即为进入冬季施工期，进入冬季施工期要进行全面调研，了解气温变化规律，大地冻融时间及其冻结深度，对工程调整施工方法，采用相应的冬季施工的技术措施。
2）基坑加强排水，挖好的基坑槽在0℃以下用薄膜覆盖，防止地基冻胀。 3）砼工工程
施工时要密切与气象部门联系，了解气候变化情况，砼的浇筑避免在低温5℃以下冰冻期施工，若在低温期施工要严格按以下要求施工：砼的搅拌严格要按配合比，所有材料不得有冻结块，砼用水适当加温，水温控制在50℃以下，或根据试验加防冻剂。
砼出搅拌机温度不得低于10℃。
砼运输时，用塑料布覆盖，砼表面不冻结，砼无离析和砂浆流失现象，运输过程降温速度不得超过5℃／h，砼入模温度不低于5℃，对运输车辆可采用保温和热水预热等措施。浇砼时，要清除模板和钢筋上的冰雪和积水，提高浇灌速度，也要防止砼升温快，一般不超过5℃／h，可通过测温查出，砼的养护要加盖保温层，延长养护时间，养护期测砼表面和内部温差不超过2 5℃，拆模时，先通过试块的强度检验，达到抗冻临界强度(4MPa)以上，方可进行墙体拆模。
4）砖砌体工程：砌筑用砖要清除表面污物和冰雪，不得使用受冻后的砖块料。 拌制砂浆可用热水，水温不得超过50℃，室外砌体加覆盖。
5）防水层不要在冬期施工，抹灰工程在室内封闭门洞口保温进行施工，但要注意通风换气。
6）冬季施工措施要求专人监管，落实并作好记录。
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10.2
雨季施工措施
10.2.1 现场排水
1、根据总图确定排水方向，按规定坡度砖砌排水沟并跟城市下水道相连，确保施工工地和一切临时设施的安全。
2、雨季应设专人负责，随时随地的及时疏沟，确保施工现场排水畅通。
10.2.2 临时设施和设备的防护
1、施工现场的大型临时设施，在雨季前应整修加固完毕，应保不漏、不塌、不倒，周围不积水。
2、对脚手架、井架底脚的埋深、 缆风绳的地锚等应进行全面检查，特别在大风大雨后要及时检查，发现问题应马上处理。人行道上必须钉好防滑条。
3、施工现场的机电设备均安装防水设施，地下管线不能有接头，机电设备严格设置漏电装置及接地保护，以防断电造成触电事故。
4、怕雨、怕潮、怕裂（预制件）、怕倒（大玻璃）等原材料、构件和设备等，应搬入室内，或设立坚实的基础堆放在较高处，或用篷布封盖严密等措施，进行分别处理。
5、主体砼浇筑时，每浇完一段用塑料薄膜遮盖，防止雨水对未终凝的砼表面造成破坏。
6、雨季外架搭设应采取防滑措施。
7、应在雨季中的晴天施工屋面防水，并安装好水落管，以利排水。
8、应在雨季前施工完毕室外散水，如达不到施工条件须在建筑外围2.5m外围开挖排水沟，避免雨水浸入地基发生事故。
9、在雨季砌块必须集中堆放，不宜浇水。砌墙时要求干湿砖合理搭配。遇大雨时室外作业停止。雨后继续施工，必须复核砌体的垂直度和标高。
10、雨季中外脚手架挂尼龙布挡雨，防止雨水冲刷墙面砂浆，为外墙涂料施工创造适宜的干燥基层。
第十一章
民工工资发放的保证及措施
1、我公司每月30日给工人结算工资并编制工人工资表一式三份，次月10日前工人
第 95 页 施工组织设计
错误！未找到引用源。 施工组织设计
在工资表上签字后，直接向单个民工支付工资，将民工工资直接发放到民工的银行工资卡上。签好字的工资表编制成册并交项目部二份。
2、如因我公司不按时发放工资，造成工人的一切损失由我方承担，并愿接受相应的罚款。
3、我公司保证建设资金专款专用，不挪它用，若发生挪用现象，甲方有权终止合同，一切损失由我公司承担。如果甲方资金暂不到位我公司不因此而拖延工期。
4、依托建筑业协会，积极做好农民工社会权益保障工作，当建设领域农民工权益受到侵害时，协同有关管理部门做好农民工维权，消除对农民工进城务工种种社会歧视。
5、严禁项目经理、班组长以农民工干的质量有问题为理由克扣农民工工资， 以工程款不到位为由拖欠工资。
6、项目部有权根据民工队伍的劳务合同直接向单个民工支付工资，将民工工资直接发放到民工的银行工资卡上。
第十二章
附图、附表
12.1 12.2 12.3 12.4 12.5
拟投入本工程的主要施工设备表 拟配备本工程的试验和检测仪器设备表 劳动力计划表 施工进度网络图 施工总平面图
第 96 页 施工组织设计
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