建筑中水系统及游泳池系统施工工艺标准
目 次
前 言 ................................................................................................................................................................. I 1.适用范围 .......................................................................................................................................................... 1 2.规范性引用文件 .............................................................................................................................................. 1 3.施工准备 .......................................................................................................................................................... 1 4.施工工艺 .......................................................................................................................................................... 1 5.质量标准 .......................................................................................................................................................... 4 6.成品保护措施 .................................................................................................................................................. 5 7.职业安全健康和环境措施 .............................................................................................................................. 5 8、质量记录要求 ................................................................................................................................................ 6 附录A：施工工艺流程图 ................................................................................................................................... 7
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前 言
本标准根据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50300-2001）和《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）制定。本标准特为保证建筑中水系统及游泳池系统的安装工艺标准而制定。主要规定了建筑中水系统及游泳池系统安装的主要工艺流程，及为达到工艺质量标准而采用的方法。
本标准由公司工程管理部提出并归口。 本标准主要编写人： 本标准审核人： 本标准批准人：
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建筑中水系统及游泳池系统施工工艺标准
1.适用范围
本标准适用于建筑中水系统中原水管道、给排水管道及游泳池系统中排水管道、加热系统安装工程。
2.规范性引用文件
2.1.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50300-2001）； 2.2.《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）。 3.施工准备
3.1.人员准备：
安装人员应分为小组，每组配额2~3人。安装人员应有相应的资质证明。起重工、操作工等特殊工种持证上岗。每组配备火焊工1人，电焊工1人。 3.2.技术准备
安装工应认真学习、熟悉相关图纸。修改设计应有设计单位出具的设计修改变更单。 3.3.材料准备
3.3.1.主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。材料进场时做好检查验收，并经监理工程师核查确认。 3.3.2.所有材料进场时应核对品种、规格、外观。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。 3.3.3.主要材料及配件必须有完整的安装使用说明书。 3.3.4.阀门安装前应做好强度和严密性试验。 3.4.主要机具
根据安装的管道材料的品种及安装需要，选择配备扳手、管子钳、手电钻、套丝机、套丝板牙、攻丝器、钢锯、台虎钳、无齿锯、气割刀、管割刀、弯管机、热熔管连接器、电焊机等施工机械工具。 3.5.作业条件
3.5.1. 施工现场应有充足的照明，电源等力能供应齐备；
3.5.2. 清理出足够面积的材料堆放及管道组合场地，并有小管件存放场地； 3.5.3. 土建工作必须经检验合格后，方可进行下一步工作。 4.施工工艺
4.1.主要施工工艺流程（见附录） 4.2.施工工艺
4.2.1. 按照图纸及材料预算领取管道、管件、阀门；检查管子、管件的外观质量、壁厚、尺寸、材质，并标出弯头的角度及各边长，阀门需要解体的解体检查并做水压实验。
4.2.2. 按图纸标示量出管件、阀门的实际长度，根据连接方式算出各个直管的下料尺寸。
4.2.3 结合安装图，将管子与检查及加工合格的管件或阀门组合对口。组合件的长度、重量要以现场空间和安装方便为准。
4.2.3.1 铜管管径≥22mm的 需要对口焊接连接的，下料留出加工坡口余量，磨出“V”型坡口（坡口角度按图纸）后，坡口面及内外管壁20mm范围内的泥土、油脂等脏物清除干净后，使两管中心线处
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于一条直线上，再进行焊接连接；当管径＜22mm时采用承插或套管焊接时，下料应加上连接重叠尺寸。预留焊口要便于焊接，焊口检验合格后需要防腐的尽快进行防腐工作。法兰垫片应符合技术标准，法兰对撬，加垫应正确，衬垫不得凸入管内，外边缘接近螺栓孔为宜。拧紧法兰需使用合适的扳手，并分两次进行，拧紧的顺序，应对称和均匀的进行，拧紧法兰螺栓时不得过紧，并注意螺栓不要偏斜。 4.2.3.2 镀锌管管径≤100mm时采用螺纹连接，直管下料加上连接重叠尺寸，镀锌管下料后扳出丝口。套丝扣时破坏的镀锌层表面机外露螺纹部分进行防腐处理；管径＞100mm的镀锌钢管采用法兰或卡套式专用管件连接的，法兰或管件套入后测法兰与管道垂直度，然后点焊一点，复测垂直度后对称点焊四点，焊接完毕后镀锌钢管与法兰或管件的焊接处二次镀锌；连接管螺纹前，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加适当填料（填料根据管材、介质特性、设计要求选用）。使用管钳紧螺纹时，要用左手扶稳头部，待与管钳咬紧后，右手压钳把逐渐加力，但加力不要过猛。配件拧上前，要注意位置和方向，不允许因拧过头而以倒拧的方法找正。
4.2.3.3 塑料管以及复合管连接前，塑料管划线使用软笔或粉笔，以避免损坏塑料管表面。管子连接部位应根据材料特性进行预加工，距接口50~100mm的管子表面应清除毛刺、污垢及凸疤。管端用手锉打出倒角。
a） 塑料管接触焊前，将连接的塑料管放在焊接设备的夹具上夹牢，清除管端的氧化层，然后将两根管子对正，管端间隙不超过规定数值（DN≤110时，＜0.5mm；DN＞110时，＜0.7m），将管端脱脂后，加热电加热盘，待焊接表面的1～2mm厚的塑料熔化后。去掉电加热盘，不迟于1.5～3s，以0.1～0.25Mpa的压力加压使熔融表面连接在一起，持续加压3～10min至接头冷却。 b） 连接方式采用承口对接焊的，安装加工前应检查加热元件的尺寸是否符合要求，工作面上要涂上氟化物薄膜或类似材料，以防止粘连熔融塑料。加热加热元件后，检测温度可用小块塑料，如接触后只热熔而不发烟燃烧即可。连接前，管端部分1/3壁厚处开成45°倒角。直管端上装上限位环，限位环的距离等于承口深加2mm。加热时间由管子材料及壁厚确定。加热后的两管端同时从加热元件退出后，不超过2～3s即应互相连接，并以轴向力加压20~30s直至材料开始硬化为止。连接后，两管不能对扭。承口方向应保持一致。 c） 连接方式采用橡胶圈承口连接的，连接前先根据承口深度在插入端上做好标记，插入的直管平口距承口的止动端要保证一段空隙，以便管子受热时有伸长余地。连接前将承口内及连接管件（平口）面上的槽沟清理干净，再在承口槽内装上橡胶圈。然后将肥皂液涂敷到连接管件（平口）插入端的表面上，再把涂满肥皂液的插入端缓缓转动插入塑料管的承口内，到预先做好的标记为止。为保证橡胶圈卧进槽内，装配后应轻轻扭转连接件检查是否容易转动，容易转动说明安装正确。 d） 采用塑料热空气焊连接方式的，塑料焊条必须根据所焊管子的壁厚选用。对接焊的管端开出60°~80°坡口，留1mm的钝边，对口间隙为0.5~1.5mm。焊缝处应清理清洁。焊缝焊接完毕，自然进行冷却。 4.2.3.4 铸铁管的连接：因铸铁管多为承插连接，要求柔韧性和密封性的接口填料为橡胶圈等柔性填料，要求强度和密封性的接口填料为水泥、膨胀水泥等刚性填料。
a） 、口清理：用石棉水泥或自应力水泥填料的接口，用喷灯将接口承插部分的沥青除掉，再用钢丝刷除去尘埃，以防填料与管壁结合不牢。直管口及承口的内外面均需光洁、平滑、无鼓包、裂纹、气孔、夹渣及其他缺陷。凡是管端有裂纹及崩落缺陷的均须作废。
b） 打麻：使用石棉水泥、自应力水泥及青铅等填料接口，都先要在管子承插间隙内打上油麻。施工时，将麻拧成比管口间隙大1.5倍、比管子外圆长10~15mm的结实麻股，由接口下方逐渐向上塞进缝隙里，用捻凿依次打入间隙，当锤击时发出金属声，捻凿被弹回，表明麻已被打实。打实的麻辫深度是间隙深度的1/3为最好。给水管接口间隙以直管端与承口内的挡口之间保留3~9mm的间隙。
c） 填料：打麻后，将拌好的石棉水泥（或自应力水泥）由下而上塞入承插口内，塞满后，用捻锤和手锤将填料捣实（自应力水泥可不用手锤，表面捣出有稀浆为止）。捻完接口后，用湿泥抹在接
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口的外面，根据季节不同进行养护。然后可进行试压。有局部漏水的可将漏水的部位剔除。如渗漏超过50%，则应全部剔掉，重新捻口。
4.2.4. 热伸长补偿器安装前按说明书要求进行预拉伸，位置应符合设计要求。 4.2.5. 管道安装对水平管段坡度的控制
凡有设计规定的坡向与坡度按设计要求进行，无设计规定时，对于水平管道应顺流向选用2‰~5‰的坡度坡向泄水装置。
4.2.6. 给水管道在埋地敷设时，有保温防潮措施及防腐措施的，应在安装结束后及时进行，以防止回填土影响保温施工质量。隐蔽工程在隐蔽前经验收各方检验合格后，才能隐蔽，并形成记录。 4.2.7. 地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应在管道安装后采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须在管道安装后装设柔性防水套管；
4.2.8. 管道支吊架安装应与管道的安装同步交叉进行，间距按照图纸要求，图纸无明确要求时，按安装规范要求安装。
4.2.8.1 支吊架安装的一般原则 a） 位置正确，埋设平整牢固；
b） 固定支架与管道接触紧密，固定牢靠；
c） 滑动支架灵活，滑托与滑槽两侧留有3~5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求； d） 因热水管道均有热伸长，所以吊杆、吊架均应向热膨胀的反方向偏移； e） 固定在建筑结构上的管道支吊架不得影响结构的安全；
f） 管道为塑料或复合材料时，采用金属制作的管道支架在安装时要在管道与支架间加衬非金属垫
或套管。
4.2.8.2 用射钉紧固管道支架时，先用射钉枪把射钉射入安装支架的位置。基体为钢筋混凝土时，不要把射钉射在钢筋上；基体为钢质时，不能在硬钢（如淬火钢）上固定射钉；基体为砖砌体或岩石、耐火材料时，先进行实验，确认固定可靠，射钉承载达到要求，在进行作业。
4.2.8.3 用膨胀螺栓固定时，冲击式手电钻钻成的孔必须与砖或混凝土构件表面垂直。钻孔的直径和膨胀螺栓套管的外径相同，孔的深度为套管长度加15mm。钻好孔后，将孔内的碎屑消除干净再装螺栓。装入螺栓时，先将套管套在螺栓上，套管的开口端朝向螺栓的锥形尾端，再把螺母拧到螺栓的螺纹上，然后用手锤将整套螺栓打入已钻好的孔内，直到螺母接触到孔口时，用扳手把螺母拧紧。支架横梁就可以安装到螺栓上。 4.2.9.水压实验：
在全部管道工程安装完毕后和保温前进行水压实验，根据施工情况，可分段进行。实验压力按设计要求。设计未注明时，实验压力取系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。
水压实验时，管内水温不得超过30℃，达到试验压力后对整个管段进行全面检查，钢管或复合管系统试验压力保持10分钟，然后降至工作压力进行外观检查；塑料管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，连接处不得渗漏，即为合格。
水压实验完毕后，应及时办理验收及隐蔽工程手续。
4.2.10.系统竣工后进行冲洗，至水质清亮为合格。饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。
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5.质量标准 5.1.主控项目 序号 1 检验项目 埋地的镀锌钢管、钢管防腐 隐蔽或埋地的排水管道 质量标准 必须符合设计要求，无要求时按有关规范规定执行。 隐蔽前必须做灌水试验，灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度 主立管及水平干管均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100% 不应与生活高位水箱设在同一房间，如条件不允许时，与生活高位水箱的净距离应大于2m 检验方法 观察和切开防腐层检查。 满水15min水面下降后，再灌满观察5min液面不降，管道及接口无渗漏为合格。 通球检查 2 3 排水管道 4 中水高位水箱 观察和尺量检查 5 中水管道 不得装取水水嘴。便器冲洗宜采用密闭型设备和器具。绿化、浇洒、汽车观察检查 冲洗宜采用壁式或地下式的给水栓。 严禁与生活饮用水给水管道连接，并应采取以下措施：1.中水管道外壁应观察检查 涂浅绿色标志；2.中水池（箱）、阀门、水表及给水均应有“中水”标志。 8 中水供水管道 9 给水口、回水口、泄水口应采用耐腐游泳池的给水蚀的铜、不锈钢、塑料等材料制造。口、回水口、泄溢流槽、格珊应为耐腐蚀材料制造，水口、溢流槽、并为组装型。安装时其外表面应与池格珊 壁或池底面相平。 游泳池的毛发聚集器 游泳池地面 观察检查 10 应采用铜或不锈钢等耐腐蚀材料制造，过滤筒（网）的孔径应不大于3mm，观察和尺量检查 其面积应为连接管截面积的1.5~2倍 应采取有效措施防止冲洗排水流入池内。 观察检查 11 5.2.一般项目 序号 1 检验项目 中水给水管道管材及配件 中水管道与生活饮用水管道、排水管道距离 平行埋设 质量标准 应采用耐腐蚀的给水管材及附件 不小于0.5m 中水管道应在生活饮用水的下面，排水管的上面，其净距离不小于0.15m 应采用耐腐蚀材料，观察和尺量检查 检验方法 观察检查 2 交叉埋设 3 游泳池循环水系统加药（混凝剂）的观察检查 - 4 -
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药品溶解池、溶液池及定量投加设备，输送溶液的管道材料输送溶液的管道材料 应采用塑料管、胶管或铜管 4 游泳池的浸脚、浸腰消毒池的给水管、投药管、循环管和泄空管的管材 应采用耐腐蚀材料 观察检查 6.成品保护措施
6.1. 已安装的管道用临时或永久支吊架安装牢固，并作出标识；
6.2. 管道沿管线每隔一段距离标注管道规格、管线名称，未接通的管口包扎紧密，阀门作相应防护处理；
6.3. 领用后暂时未用的材料、小管件放在班组，分别堆放，大管件堆放在施工现场，堆放整齐，并用油漆作出标识，标明材质、外形尺寸和数量，用帆布和彩条布作好防护。 7.职业安全健康和环境措施 7.1. 施工过程危害及控制措施 序号 1 危害 交叉作业的防高空落物 控制措施 1. 使用扳手等工具要有安全绳； 2. 脚手架上堆放材料不能超过脚手架允许载荷，并要捆扎牢固； 3. 交叉作业时进行交底并有防护隔离措施； 1. 脚手架搭设符合规范要求 2. 脚手架外口要有防护网 3. 操作人员挂好安全带 4. 作业区周围孔洞设盖板、围栏或安全网 5. 交叉作业时进行交底并有防护隔离措施 1. 非电工不得从事电工作业，作好安全用电，防止触电事故发生； 2. 带电区域要有警告标示，带电作业时安排监护人并及时交底； 3. 电动工具使用前必须检验，照明灯具悬挂高度低于2.5米时设保护罩； 4. 电动工具必须经过漏电保护装置。 1. 电火焊作业场所易燃物品要清理干净； 2. 电气设备不得超铭牌使用，电源线路老化破损的及时更换； 3. 露天焊接切割作业要有防止火花飞溅措施； 1. 使用机械安全装置失灵； 2. 使用有裂纹的磨光机片和切割机片； 3. 机械基础不符合要求； 1. 吊装构件捆绑牢固，操作人员注意力要集中； 2. 吊装施工时选用吊具、指挥要正确； 3. 吊装大件必须系溜绳； 4. 非起重工从事起重作业及非操作工从事操作工作； 5. 钢丝绳与棱角接触处设包垫保护；起重物要绑牢、偏拉、斜吊，吊物未固定时不得松钩；起重工作区域要有警示标志和专人监护。 2 高空坠落 3 触电 4 火灾 5 机械伤害 6 起重伤害
7.2.环境因素和控制措施
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序号 1 环境因素 工业固体废弃物 控制措施 1. 按可回收废物、不可回收废物、建筑垃圾等分类堆放； 2. 一日一清，日产日清； 3. 高层或多层有专用固体废弃物运输通道或专用吊具 1. 无齿锯操作人员佩带隔音耳塞； 2. 噪音较大的项目一般晚10时到次日早6时之间停工； 3. 加强噪音监测，噪音超标要纠正和采取措施 2 噪声 8、质量记录要求
8.1 管道安装验评表及技术记录 8.2 隐蔽工程验收记录 8.3 管道水压试验记录
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附录A：施工工艺流程图
开始 作业准备、领料 管道下料、组合 管道对口、安装 管道支吊架安装 记录 水压试验 否 检验 是 系统水冲洗 否 检验 是 结束 - 7 -
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