单管高压旋喷桩施工技术交底大全

单管高压旋喷桩施工技术交底

一、交底围： 本交底为 围护构造地基加固高压旋喷桩施工技术交底。 二、施工方法

1. 单管高压旋喷桩工作机理

单管高压旋喷桩是在化学灌浆技术的基础上， 联合高压射流切割技术发展起

来的，是以置入地下的直径为

2～ 3mm的喷嘴中发射出的高压或许超高压的高速

喷流流体，利用它高度集中、压力大的性能，人为的切割土体，同时将导入的固 化用的浆液与被冲塌下来的土体就地充足混淆， 跟着浆液的凝结固化， 在土层中

渐渐形成质地平均、 密实连续的板墙或柱体等固结体， 即垂直帷幕， 用以隔断地

下水。

2. 主要工艺流程 施工准备

丈量定位

钻机就位

钻孔

旋喷机就位

移位 浆液

冲刷 拔管 旋喷注浆 贯入注浆管 制备水泥

泥浆排泄

3 分步工序控制

(1) 施工准备

①施工前应探明地下管道地点， 对影响施工的管道应实时办理； 地上位于施 工

围民用电缆、电信线等要采纳相应的保护举措。

②平坦施工场所， 对施工地区的垃圾一定清理洁净， 并把水和电引至施工现场，并注意保护。

③修筑一个 90 m3左右用于盛返出地面泥浆的池子。

④合理部署现场，机械设施的安置及水泥的堆放都应达到最优 : 用水用电方便、下料方便、机械进出方便。

⑤施工前准备电子称或流量计一台， 其一定经过国家质检部门校验。 以便对

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水泥用量经行称量。

(2) 丈量定位①关于标定的基准点要做好显然的标记和编号，并做好保护

工作。②使用全站仪和钢卷尺等，采纳坐标法进行桩位地区边线的测定。③对施工地区的所有桩进行丈量定位，并做好显然、牢靠的桩位标记。桩

的直径为，桩中心间距

，桩间搭接。 (3)

钻机就位及钻孔

①钻机就位垫平并固定， 用靠尺对钻机整平， 调整钻杆垂直度， 钻杆的同意 倾斜度不得大于 0.5%，而后进行钻进。

②钻孔的地点与设计桩位误差不得大于 50mm。③钻机整平后固定好钻机底座， 防备钻机工作后搬动， 造成孔位的垂直度出

现误差。

④成孔过程中应作好详尽的钻进记录。

(4) 制备固化剂浆液

在旋喷桩贯入注浆管的同时，后台拌制水泥浆液，要求水灰比取1.0 ～ 之间，待压浆凝结前将浆液倒入集料斗中。

(5) 贯入注浆管

插管——插管是将发射注浆管插入预约的深度。

在插管过程中，为防备泥砂拥塞喷嘴， 应胶带封住喷嘴， 待开始发射注浆时，

用高压水将喷嘴冲开。

(6) 旋喷注浆

①当发射注浆管插入预约深度后， 先送高压水， 再送水泥浆和压缩空气， 在

一般状况下，压缩空气可晚送

30S。在桩底部，边旋转边发射 1min 后，再开始

由下而长进行旋转发射注浆。

②旋喷过程中应严格依据设计与试桩参数进行施工。

③在杂填土层注浆管应以 6cm～ 10cm/min 左右的速度匀速提高， 其余图

层以 8cm～ 12cm/min 的速度提高。若旋喷桩注浆过程中发生故障， 立刻停止提高

和旋喷，以防备桩体中止，同时立刻进行排查，待清除故障后将注浆管向下压 100mm。

④当注浆不可以一次连续提高达成而需要分次分段达成时， 则从头发射注浆的

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搭接长度不得小于 100cm，防备漏喷、搭接单薄等现象，以保证固结体的连续性

和

整 体 性 。 需

⑤要扩大加固围或提高强度的部分应采纳复喷的举措， 并使实质桩顶标高高于设计标高 0.3 ～。

⑥在旋喷桩施工的联合部位及桩身咬合比较单薄的环节， 可视需要，在原桩位的四周进行补桩，以保证咬合度。

⑦在高压发射注浆过程中出现压力骤减、 加大或冒浆异样 （冒浆量大于注浆

量 20%或不冒浆）等异样状况时，应查明产生的原由并实时采纳举措。

a. 地层中有较大缝隙而惹起不冒浆， 可在浆液中加适当的速凝剂， 缩短固结时间，使浆液在必定围凝结，别的，或可在缝隙地段增大注浆量，填满缝隙再持续注浆。

b. 冒浆量过大是有效发射围与注浆量不适应所致。 减少冒浆的举措： 提高喷

射能力、适合减小喷嘴直径、加速提高和旋喷速度（可能造成成桩质量不好，建议不使用）。

⑧本工程采纳的硅酸盐水泥标号为

42.5 ，采纳水泥一定经实验及过筛，其

细度

应在标准筛的筛余量不大于 15%。浆液搅拌后不得超出 4h，当超出时，应经特意

试考证明其性能切合要求后方可使用。

⑨对冒出地面的浆液，先经过导流，流向泥浆池，而后经过滤、积淀，除掉

杂质

和调整浓度后，方可回收使用。

⑩旋喷施工中应作好施工记录，记录应详尽正确。

（ 7）拔管与冲刷

旋喷施工完成， 应快速拔出注浆管， 将浆液换成清水， 在地面上发射（减小压力，

免得伤人），冲洗好管路。为防备浆液凝结缩短影响桩顶高程，必需时可在原孔

位采纳冒浆回灌或第二次注浆等举措。

(8) 桩机移位

待旋喷桩机注浆管所有提出地面后， 应先封闭电机， 而后将桩机移至新的桩

位。

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4、质量控制

（ 1）施工前应检查水泥、外加剂等的质量、桩位、压力表、流量表的精度

和敏捷度、高压发射设施的性能等。

（ 2）施工中应检查施工参数（压力、水泥浆量、提高速度等）的应用状况及施工次序能否正确。施工中详细参数控制以下：

注浆管旋转速度（ r/min ）：5～15

注浆管提高速度（ cm/min）:6 ～12

高压水泵压力（ MPa）:30

高压空气压力（ MPa）

高压水泥浆液压力（

MPa） :2

水灰比： 1.0 ～

每延米水泥用量

（ kg）:287

(3)

入等方法。

查验点的数目为施工注浆孔数的 2%。不合格者应进行补强。 (4) 高压发射注浆地基质量查验标准应切合下表的规定。

旋喷桩竣工后一定对桩身进行检查，可采纳钻孔取芯、载荷标准贯

高压发射注浆地基质量查验标准

同意误差或同意值 检查项目

项

序

检查方法 数值

单位

水泥及外掺剂质量 水泥用量 桩体强度或完好性查验 地基承载力 钻孔地点 钻孔垂直度 孔深

主 控 项 目

1 2 3 4 1 2 3

切合出厂要求 设计要求 设计要求 设计要求 mm % mm

查产品合格证书或抽样送检 查察流量表及水泥浆水灰比 按规定方法 按规定方法 用钢尺量 经纬仪测钻杆或实测 用钢尺量

≤ 50 ≤ ± 200

一 般 项 目

4

注浆压力

按设定参数指标

查察压力表 用钢尺量 开挖后用钢尺量 开挖后桩顶下 500mm处用钢尺量， D

5 6

桩体搭接 桩体直径

mm mm

＞ 200 ≤ 50

7

桩身中心同意误差

≤

为桩径 三、其余注意事项

在钻机成孔时应记录基层状况，发现与地点详勘报告进出过大的地方应会同

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业主、监理和设计共同研究采纳对策。成桩过程中，对泵重、泵压和成桩长度等

技术数据，随时经行记录，以便掌握施工进度和施工质量。

四、施工机械安全控制举措

(1) 施工现场实行机械安全管理及安装查收制度，机械安装要依据规定的安

全技术标准进行检测。 所有操作人员要持证上岗。 使用时期定机定人， 保证设施完满率。

(2)

(3) 机械设施的操作人员，不单要有娴熟的操作技术，认识注浆全过程及旋 喷注浆性能， 并且均经过培训并持证上岗， 此外机械设施一定专人操作、 专人负责。

(4) 电动机械设施，经过安所有门检查合格后，并获得合格证的方能投入使用，

施工过程中严格履行国家公布的安全生产操作规程及相关规定，禁止违

章指挥、违章操作。

否

则禁止送电运行。

(5) 各样专用机械有靠谱的安全防备装置，由使用者特意负责。

(6) 管路，喷嘴、各旋转部分和接头部位，一定密封，联合坚固，安装完成后，须经过试压检查，符合要求后，方能正式作业。

五、施工用电安全技术举措

(1) 施工现场用电推行三相五线制和双级漏电保护举措，作到用电设施“一 机、一 闸、一漏”。 (2)

施工现场的电线采纳加钢套管埋地或架空、挂设方式铺设，并在使用过

程中随时检查，保证绝缘优秀。

(3) 施工现场电器设施均布防雨棚防雨。 (4)

电器配电箱及电器设施，电缆线路的安装，严格按施工现场暂时用电安

全技术 规程履行，配电箱电器组件做到完好靠谱，开关要注明用途。

(5)

施工现场的电工，一定持证上岗，严格恪守操作规程，非电工禁止擅自

乱动电器设施，电器设施出现故障一定由电工办理。

六、现场文明施工举措

（ 1）进入施工现场的人员一律戴安全帽。 （ 2）施工前探明地下管线及文物，保证其安全。

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（ 3）合理部署场所，施工现场坚持工完料清，产生垃圾杂物集中堆放，实

时清运，务必保持虎踞路马路的整齐。

（ 4）进场资料、成品、半成品以及构件平分门别类，堆放齐整，机械设施

指定专人养护，保持运行正常，机容整齐。

（ 5）工地主要进出口设置交通指令标记和警告灯，保证车辆和行人安全。 （6）尽可能使用低噪音设施或采纳降噪消音举措， 减少噪音对周边环境的影响。

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