汽轮机组运行规程

第一章 总 则

第一节 汽轮机运行人员注意事项

第1条 汽轮机运行规程包括汽轮机组的运行、事故处理、试验等内容，是汽轮机组安全经济运行的重要保证，望各岗位人员必须严格执行。

第2条 值班人员具备的基本条件：

一、值班人员在工作前，必须熟悉与本工作有关的各项规程和设备系统，并经考核合格后才能上岗值班；

二、值班人员在工作中应做到勤检查、勤联系、勤分析、勤调整，努力降低消耗指标，认真做好各项记录，确保设备安全经济运行；

三、值班人员在工作中要认真巡检设备运行情况，发生异常或事故时，应能够及时正确果断地处理。

第3条 值班人员应遵守的各项规定：

一、服从上级命令，正确执行各项指示。接到命令时，应复诵命令内容，在确认无误后才能进行操作。使用生产电话时，应互通姓名后通话；

二、非本机组当班人员禁止操作任何设备；

三、注意监护运行中的设备，禁止无工作票的任何人员对设备进行任何检修工作；

四、在机组启、停机等重要设备进行操作切换时，首先应认真填写操作票，并与相关单位联系，做好准备工作，经班长、值长审查同意后方可执行；

五、 值班人员在值班时，不得做与工作无关的事，要严守岗位，严格执行各项规章制度。

第二节 对重大操作的规定

第4条 下列工作必须在生产经理或运行主管指定的人员主持下进行：

一、大修后汽轮机的第一次启动；

二、危急保安器的定期超速试验；

三、主汽门、调速汽门、抽汽逆止门的严密性试验；四、调速系统的各项试验；

五、设备进行重大改造后的第一次启动或有关新技术的第一次使用。

第5条 下列工作必须经值长同意，在班长的主持监护下进行：1、汽轮机正常启、停前所属保护装置的试验；2、汽轮机组的正常启动与停止；

3、主蒸汽系统的并炉、并汽切换操作；

4、加热器的投入和停止，除氧器的并列与解列；5、给水泵的启动、停止及系统的切换操作；6、冷却水、工业水系统的切换操作；7、供热抽汽系统的投入和停止；

8、运行中油系统冷油器、滤油器的切换操作。第6条 执行操作票的有关规定：

一、主要系统切换操作，应有操作票。必须经值长、班长批准审核，并严格执行操作票中的各项规定；

二、在紧急状态下处理事故时，可以不填写操作票，但必须谨慎切换操作，事后应向上级汇报。

第7条 有下列情况之一者，禁止汽轮机启动：一、危急保安器及各保护装置动作不正常时；

三、自动主汽门、调速汽门、抽汽逆止门、安全门关闭不严或卡涩；

三、调速系统、调压系统不能达到设计要求时；四、主要仪器、仪表缺损或指示不准确时；

五、主要附属设备不能正常运行而又无备用设备时；

六、油箱油位低或油质不合格时，油温低于25℃或润滑油压低于正常值；

七、背压安全门不好用时。

第 有下列情况之一者禁止汽轮机升速与并列:一、汽轮机内部有清晰的摩擦声或异音时；

二、调速系统不能维持空负荷运行或甩负荷不能控制转速时；三、任一轴承振动（垂直）超过0.05㎜时；四、磁力断路油门动作不正常时；

五、 油温低于25℃时。

第9条 有下列情况之一者，禁止水泵和油泵启动和运行：一、电流表、压力表指示不可靠时；

二、水泵、油泵对轮盘不动或没有安全罩时；三、泵体、电机各振动超过规定值时；四、轴承温度超过规定值时；五、启动和运行中发出异音时；六、电动机绝缘不良时。

第10条 备用泵应处于下列状态（出口阀门为电动的泵除外）：一、水（油）泵充满水（油），电机绝缘合格，可随时启动；二、冷却水畅通，轴承油位正常，油质良好；

三、联锁开关投入备用状态，水（油）泵出入口阀门全开。第11条 运行中阀门操作的规定：

一、运行中对各系统汽、水阀门的开关操作，应尽量在其前后压差不大的情况下进行；

二、对串联阀门的使用应以一次门为隔绝门，二次门为调整门，开启时应先全开一次门，再开启或调整第二次门；关闭时应先关闭二次门，再关一次门，使一次门在不承受压力的状态下运行，保证其严密性。

第二章 汽轮发电机组概述及技术规范

第一节 汽轮发电机组概述

第12条 汽轮机本体部分概述：

本机组由青岛汽轮机厂制造，其型号为B15---4.9/0.981/0.294,形式为高压、中温、单缸、冲动式汽轮机组。汽轮机转子由一级复速级和六个压力级组成，采用套装式转子。

汽轮机静子部分由前轴承座、前汽缸和后汽缸组成，通流部分为1个复速级和6个压力级，共7级，其中第3级后抽出汽体为一段自然抽汽。

在汽轮机前端和轴承座内，装有推力轴承和前轴承组成的球面联合轴承、主油泵、调节器、保安装置以及调节系统其它部套。前轴承座由前座架支承、其结合面上有纵向滑键，当机组受热膨胀时，可沿

此纵向键向前滑动，前轴承座与前汽缸用猫爪相连，在纵向以及垂直方向均有定位的膨胀滑销，以保证汽轮机中心在膨胀时不致变动。热膨胀指示器装于前轴承座座下侧部。

装于前缸上端的蒸汽室内的调节气阀为提板式，通过调节汽阀连杆与调速器的油动机相连，调节汽阀共有6只气阀 。

后汽缸由后座架支承，其结合面上有纵向键和横向键，纵向键和横向键的交点就构成了汽轮机的“死点”。当机组受热膨胀时，可沿纵向键、横向键膨胀。后轴承座与后汽缸用猫爪联接。后轴承座内，装有汽轮机后轴承，发电机前轴承。本汽轮机径向轴承为椭圆轴承。

汽轮机通过一副刚性联轴器与发电机转子相连，转子盘车装置装于后轴承盖上，由电动机驱动（也可手动盘车），通过齿轮减速达到所需的盘车速度，以保证汽轮机在任何情况下启动盘车，当转速超过5r/min时，盘车装置能自动退出工作位置。

转子旋转方向从机头看为顺时针方向。

调节系统概述：本机组采用两级放大全液压调节系统，主要由主油泵、压力变换器、调压器、油动机及同步器组成，分调速和调压两部分。调节系统调速部分的感受元件为主油泵，直接与汽轮机主油相联，产生一次脉冲油压信号。按电负荷运行时，调压器退出工作，机组在压力变换器的控制下工作，执行元件油动机控制调节气阀开度，从而控制汽轮机进汽量。当机组按热负荷运行时，同步器退至空负荷位置，机组在调压器控制下运行，调压部分的感受元件为波纹管，排汽口蒸汽通过波纹管底部，排汽压力变化量作为调压脉冲信号，执行元件油动机来调整汽轮机进汽量。

本机组的电负荷、热负荷不能同时调节。当机组的、按负荷运行时，调压器应退出工作，此时热负荷由电负荷确定，机组可并网或孤立运行。当机组按热负荷运行时，需并网运行，同步器推至空负荷位置，由调压器控制运行，此时电负荷由热负荷确定.

汽轮机启动前,脉冲油路无油压,压力变换器滑阀、错油门滑阀在弹簧力的作用下，处于最低位置，同步器也在下限位置。

高压油泵启动后，压力油经逆止门后分两路：一路经错油门进油动机上部，油动机动作，将调速汽阀开启，另一路经轴向位移遮断器、危急遮断油门、电磁阀进入主汽门操纵座油缸，开启主汽门，机组启动。

当转速升高，主油泵出口油压达到规定值时，高压油泵自动停止工作。当转速升高至调节汽器动作时，调节器投入工作。

在汽轮机按电负荷运行工况下，当电负荷降低时，转速相应升高，主油泵出口油压升高，压力变换器滑阀上移，脉冲油压升高，错油门滑阀上移，油动机滑阀上移，同时反馈窗口开大，关小调节汽阀，减少进汽量，转速降低，电负荷升高。脉冲油压回中，错油门滑阀回中，系统稳定在新的工况。当电负荷增加时，则动作过程与上述相反 。

在汽轮机按热负荷运行工况下，当热负荷升高时，热网压力下降，调压器滑阀下移，调压器脉冲信号下降，错油门滑阀下移，油动机活塞下移，开大调节汽阀开度，增加进汽量，使排汽压力升高。同时反馈窗口关小，脉冲油压回中，错油门滑阀回中，系统稳定在新的平衡工况。当热负荷减少时，则动作过程与上述相反。

第13条 保护装置概述：

一、危急遮断器：为飞锤式结构。当机组转速超过3300-3360r/min时，飞锤飞出，使危急遮断油门，脱钩动作。复位转速为3000r/min以下；

二、危急遮断油门：与危急遮断器一起组成对机组的超速保护。当危急遮断器飞锤飞出时，将该油门下端的拉钩打脱，油门滑阀在弹簧力作用下迅速移动切断到主汽门操纵座油缸的高压油路，使主汽门迅速关闭，同时，高压油也进入脉冲油路使调节汽阀迅速关闭。该油门亦可手动，即手击油门上小弹簧罩，使拉钩脱扣；预使该油门复位，须转速降至3000r/min以下进行。将油门上部大弹簧罩压下，使拉钩重新挂上即可。不可在转速高于3000r/min时复位，以防损坏飞锤和拉钩；

i轴向位移遮断器：当汽轮机转子轴向位移超过0.6㎜时,报警,位移达1.0㎜时,电磁阀动作,主汽门、调速汽门、单向关闭阀迅速关闭。启机时,建立高压油,手推轴向位移遮断器上红色捏手,接通高压油,挂闸.需手动停机时,也可手拉红色捏手,泄掉高压油达到停机目的；

ii轴承温度及回油温度和润滑油压保护装置：

1、当轴承回油温度在65℃时，发出报警信号，达到70℃时，发信号并停机；

2、 当轴承及推力瓦温度高于85℃时，报警，高于100℃时，停机；

3、当润滑油压降低时，低油压保护装置动作：油压低于

0.055MPa时，报警；低于0.04MPa时,齿轮油泵联动、直流油泵联动；低于0.03MPa时,停机；低于0.015MPa时,盘车装置停止。高压

油压力降至0.784MPa以下时,高压油泵自动启动。

iii磁力断路油门接通时，自动主汽门、调速汽门、抽汽逆止门关闭，所接受的保护信号如下：

1、轴向位移大于1㎜；2、汽机超速12﹪；

3、轴承回油温度大于70℃，轴瓦温度大于100℃；4、背压高0.5MPa；

5、润滑油压降至0.03MPa；6、各轴承振动大。

第二节 汽轮发电机组技术规范

设备规范： 一、汽轮机名称型号型式额定功率主汽压力主汽温度排汽压力转速

危急保安器动作转速

临界转速冷却水温制造厂家

1#、2#汽轮机

B15-4.90/0.981/0.294

单缸、背压式15000kW4.9MPa435℃0.294Mpa3000/min3345±15r/min1741r/min20—30℃青岛捷能汽轮机厂

生产日期6月生产日期2006年9

月

二、发电机

型号QF-15-2

额定功额定电率

压

临界转速

制造厂家

15MW6.3KV1350r/min

济南发电设2006年

备厂

三、励磁机型号

额定容量

JL-7878KW

额定电流283-383A额定电压190-295V制造厂家济南发电设备厂

四、主要技术数据速度迟缓率速度不等率主油箱容积主油泵出口油压调速油压额定进汽压力变化范围设计工况/最大进汽量额定工况非调整抽汽温度非调整抽汽压力（7MW)额定工况排汽温度额定转速时振动值周波调速迟缓率排汽压力迟缓率%%m3同步器上下限脉冲油4.5±0.5压≤0.5%Mpa-4--+70．36主油泵5入口Mpa0.09油压高压注MPa1.1油器出Mpa0.2口油压低压注MPa0.85油器出Mpa0.09口油压额定进汽汽温435+10-15MPa4.9±0.2℃变化范围额定工况非调T/h115/135Mpa0.981整抽汽压力额定排汽量/℃~300T/h104/124最大排汽量额定排汽压力0.194±MPa≥0.5Mpa及调整0.098范围额定工℃~150况保证Kg/kW.h7.67汽耗率临界转㎜≤0.03速时振㎜≤0.15动值转速不Hz50±0.5%4.5±0.5等率%≤0.5排汽压力不等率空负荷同步器调速范围%20%≤2%-4~7主油压增MPa保护动作主汽门关闭时间1.08脉冲油压转子轴向位移Mpa0.38＞0.6报警＞1停机s＜1㎜排汽安全0.353—转子轴阀MPa0.373向位移动作压力排汽压力MPa低报警0.15排汽压力高停机㎜Mpa0.5排汽压力MPa＞0.353高报警 第三节 附属设备规范

1、 辅助设备规范：型

JQ-20-1号汽抽器

工MPa0.6-1.18作压力型号最高水温出口油温冷却面积型

容3M积汽抽器工℃作温度冷却3/hM水量换热

管材换热

管mm规格

20

汽封加热器

260-435

YL-20-1

80

℃33HSn70-1A

冷油器

℃45

∮12×1

M3

20

冷却

号

空冷器

450kw

最大

MPa水压最高

℃水温型号

1.96

后风温冷却水量

℃40

T/h125

33

设计压力设计温度安全阀动作值

XMC-85G

MPa0.５５

除氧器

工作

MPa压力工作温度容积型号

0.5

℃300

℃15０

MPa0.55

M3

35

设计压力设计温度安全阀动作值

MPa

0.７７

LP-1.5

连排扩容器

工作

MPa压力工作温度

0.７

℃172

℃170

MPa0.73

容31.5 M积工工

95t/h作作

MPa4.9/0.294双减压温

力度

℃

435/180

型 号工作

MPa压

1、力

#2、3入加热口

℃器水温出口

℃水温型

号工作

MPa压

4、力5、6#入加热口

℃水器

温出口

℃水温

F-500

0.5

45-60

—110

0.8

管材管子规格管子根数传热面积管材管子规格管子根数传热面积

mm

ocr18ni10ti

∮32×2×5000

根988

M2

500

mm

根

M2

700

2、 泵类设备规范汽封加热器

型号汽抽器工作压力型号最高水温出口油温冷却面积型号

空冷器

最大水压最高水温型号工作

JQ-20-1

MPa0.6-1.18

℃

YL-20-1

33

冷油器

℃45

容3积M汽抽器工℃作温度冷却3/hM水量换热

管材换热

管mm规格

20

260-435

80

HSn70-1A

∮12×1

M3

20

冷却后风温冷却水量

℃40

MPa1.96T/h125

℃33

设计压力设计

MPa

0.55

MPa

XMC-85G

0.5

℃300

除氧器压力工作温度容积型号工作压力工作温度容积工作压力型号工作压力入口水温出口水温型号工作压力入

℃150

温度安全阀动作值

MPa0.55

M3

35LP-1.5

设计压力设计温度安全阀动作值

MPa

0.77

MPa

连排扩容器

0.７

℃172

℃170

MPa0.73

M3

1.5

℃

435/180ocr18ni10ti∮32×2×5000

95t/h双减

1、2、3#加热器

工作

MPa4.9/0.294

温度管

Ｆ-500 材

管子

MPa0.5

规格管子

℃45-60

根数传热

℃—110

面积管

材

管

子规格管

mm

根988

M2

500

mm

4、5、6#加热

MPa0.8

器

口水温出口水温

℃

℃

子根数传热面积

根

M2

700

1、 泵类设备规范1-4#给水泵1-4#给水泵电机5-6#

型DG95-800流量号扬程型号电压型

JK134-2电流6000V

功率

38.4A350kw150t/h

720m

95t/h

轴功率284.5kw

4.5m

效率厂家

65%沈阳恒运济南生建

转速2960r/min汽蚀余

量

转速2970r/min厂

家绝缘等级轴功率

F460kw

效

DG150-流量

给水泵5-6#给水泵电机1-3#凝结水泵1-3#凝结泵电机

号扬程

100×10800m

转速2980r/min汽蚀余

量

73.3A630kw120t/h

率厂家

沈阳恒运西安泰富

型YKK4503-电流号2电压型号扬程

6000V6N670m

功率流量

转速2980r/min厂

家 轴功率

37kw

效率厂家 效率厂家

上海东方 77%

转速2950r/min汽蚀余

量

69.8A37kw

型Y2200L2-电流号2电压

380V

功率

转速2950r/min绝缘等级

F

4、型KQWR-流量150t/h轴功率5、6#号G80/250-凝结55/2泵扬80m转速2900r/min汽蚀余

程量4、

5、6#凝结泵电机1#循环泵

型号电压型号扬

250m-2电流380V

功率

55kw

3.8m

上海凯泉

转速2900r/min绝缘等级

F

14sh-6A流量1180t/h轴功率112m

转速1470r/min汽蚀余

481kw5．5m

效率厂

74．8%沈阳一

程

1#循环泵电机

型YY4005-4电流号电压

6000V

功率

63.7A560kw

量家泵济南生建

转速1480r/min厂

家绝缘等级

F680kw 992r/min

F 6.8m

效率厂家厂家 效率厂家

2、3#型循环号泵扬

程2、3#循环泵电机4、5、6#循环泵4、5、6#循环电机1-2#高位疏水泵1-2#高位水泵

型号电压

20sh-6流量2160t/h轴功率98．4m转速970r/min汽蚀余

量Y5002-6电流6000V

功率

63.7A800kw

转速绝缘等级

79．5沈阳一泵济南生建 上海凯泉西安泰富 上海东方上海东方

型KQSN400-流量1550t/h轴功率号N6/674扬程

120m

转速1480r/min汽蚀余

量

93．3A800kw34t/h

型YKK5001-电流号4电压型号扬程

128m6000V3N6X2

功率流量

转速1490r/min厂

家绝缘等级轴功率

F

效率厂家

转速2950r/min汽蚀余

量

41A

型Y2180M-2电流号转速2940r/min厂

家

电机零号站循环泵零号站循环水泵电机新厂高位疏水泵新厂高位水泵电机1-3#冷却水泵泵1-3#冷却泵电机1-2#

电压型号扬程

380VH150-400B38m

功率流量

22kw174t/h

绝缘等级轴功率

厂家

上海东方

转速1450r/min汽蚀余

量

57A30kw

型Y2-200L-电流号4电压型号扬程型号电压型号杨程

型Y2-200L-电流号4电压

380V3N6×2流量128m380V

功率

转速1470r/min厂

家绝缘等级

F

上海东方

26t/h

厂家上海凯泉

转速2950r/min

42.2A22kw120-240t/h

Y180M-2电流380V

功率

转速2940r/min绝缘等级轴功率

30kw2.0m

效率厂家 厂家厂

上海东方 上海东方上海东

IS150-流量125-315

34/29m转速1450r/min汽蚀余

量

57．6A

转速1470r/min绝缘等级轴功率

F7．5kw

功率18．5kw

50t/h

型IS80-50-流量

补水泵1-2#补水泵电机交流启动油泵交启油泵电机交流润滑油泵交润油泵电机直流润滑油泵直润

号扬程型号电压型号扬程

20032M

转速2900r/min汽蚀余

量

15A7．5KW79t/h

转速

2m20r/min

家厂家 厂家厂家

方上海东方 上海东方

Y112M-2电流380V

功率

80Y-100流量85m

出口压0.85MPa力

m

转速2950r/min汽蚀余

量

56.9A30kw

型Y200L1-2电流号电压型号扬程

380VCHY1835m

功率

转速2950r/min厂

家绝缘等级

H

厂家

德州恒力电机厂

流量20.5t/h出口压0.36MPa

力转速970r/min汽蚀余

量

12.6A5.5kw18t/h

转速绝缘等级

出口压0.35MPa力

mm970r/min

B

型Y132M2-6电流号电压

型CHY-流量号18/0。35扬程型

35mZ4-380V

功率

厂家

德州恒力电机厂河北泊头齿轮泵总厂德州恒

厂家

转速1000r/min汽蚀余

量电流

28．9A

转速1000r/min厂

油泵电机新厂双减

号电压蒸汽流量进口温度

112/4-2220V

功率

5.5kw

绝缘等级

F

家

力电机厂杭州杭辅

120t/h进汽5．29Mpa出口压0.294 Mpa厂

压力力家

450℃

出口温度

170℃

减温水温度

158℃

稀油站型号XYZ-6G供油0．4Mpa供油温40±3℃

压力度

换

热面积电机功率

0．6M

流量

6L/min油箱0．15 M3电热器

容积功率

2kw

0．55

kw

第三章 汽轮机运行规程

第一节 正常的实验项目

第14条 每次开机前均应进行下列试验：一、高压油泵、润滑油泵、直流油泵试验；二、低油压试验；

三、同步器手动、电动试验；四、自动主汽门手动开关试验；五、供热抽汽阀的联动试验；

六、磁励断路油门动作试验，电超速保护装置试验；

七、危急遮断器手动试验，轴向位移遮断器试验。

第15条 每次大修（或连续停机一个月后或运行2000小时）后，开机时应进行下列试验：

一、低油压保护试验、危急遮断油门及轴向位移遮断器打闸试验；二、自动主汽门、调速汽门严密性试验；三、供热、抽汽阀联动装置试验；四、超速保护试验；

五、磁励断路油门动作试验（轴承回油温度手动停机试验）；六、惰走试验。

第16条 各音响、灯光信号装置，每班交时试验一次。每次启机前应试验三台油泵正常，每次停机前应试验交流润滑油泵、直流油泵正常。正常运行期间各油泵应每周试验一次。

第17条 各辅助设备，如给水泵、工业水泵等，每月轮换一次，且在切换时，应试验联动装置情况正常。每年大修后第一次启动时，必须做联动试验。

第二节 辅助设备联锁试验

第1 开启水工来工业水总门；

第19条 启动交流油泵及冷油器充油：

一、开启油泵轴承冷却水门，调冷却水畅通。开入口油门；

二、打开油泵体上的空气门，检查油泵是否充满油，空气放净后关闭；

三、启动油泵，油泵试转正常，缓慢开启出口阀门；四、高压启动油泵出口压力为0.85MPa，电流在56A；

五、打开1#冷油器入口油门、2#冷油器入口油门，缓慢开启1#、2#冷油器出口油门，开启1#、2#冷油器油侧空气阀，见油后关闭；

六、关闭备用冷油器出口油门，使一台运行，一台备用；七、冷油器出口油压为0.1MPa；

八、检查油泵一切正常后停泵。出入口阀门应在开启位置，并挂牌禁止操作。

第20条 试转齿轮油泵：一、开启齿轮油泵入口阀门。

二、打开泵体空气阀，检查油泵是否已充满油，空气放净后关

闭；

三、启动油泵，缓慢开启出口门，油泵试转应正常；

四、油泵出口压为0.35MPa，电机电流在12A以下，一切正常后停泵，出入口阀门应在开启位置，并挂禁止操作牌。

第21条 试转直流油泵：一、开启直流油泵入口阀门；

二、打开泵放空汽门，空气放净后关闭；三、启动油泵，缓慢开启出口阀门；

四、油泵出口压为0.35MPa，电机电流在16A以下，一切正常后停泵，出入口阀门应在开启位置，并挂禁止操作牌。

第22条 试转给水泵，并做联锁试验：

一、检查除氧器水位应正常，各下水门开启，低压母管联络门开启；

二、开启1#、2#、3#给水泵再循环二次门，开启给水再循环管至1#、2#除氧器门；

三、开启给水泵各轴承冷却水门，调整冷却水应畅通。开启各给水泵入口阀门。稍开再循环一次门；

四、暖泵：全开泵出口放水一、二次门，串水10分钟后，检查泵体温度与给水温度相差不大，关闭放水二次门；

五、启动1#给水泵，开启泵出口阀门，开启1#炉上水截门或开启2#炉上水截门及母管各联络门；

一、给水泵出口压力为7.84MPa，电机电流为40A，一切正常后关闭再循环门；

二、稍开再循环门，关闭泵出口阀门，停止泵运行；三、分别做给水泵的联锁试验：

四、三台给水泵试转正常后，一台运行，一台备用，将备用泵联锁开关投入；

1、按运行泵事故按钮，水泵出口阀门应自动关闭，水泵停止运行，备用泵自动启动，出口阀门自动开启；

2、投入备用泵启动开关，断开故障泵启动开关；2、 同样方法依次做其他泵的联锁试验；

4、试验结束后，启动一台泵运行，供锅炉用水。第23条 试转机循环冷却水泵，并做联锁试验：一、检查水塔水位正常，滤网无堵塞现象；

二、检查各冷却泵入口阀门开启，开启除污器甲、乙门，开启冷

油器出入口阀门，开启空冷器各出入口分门及总门；

三、打开泵体空汽门，见水后关闭；

四、启动1#冷却水泵，开启出口阀门，打开出水管上放空汽门，见水后关闭；

五、水泵出口压力在0.2-0.25MPa，振动0.07mm以下，电流不超过57A；

六、一切正常，关出口门，停止1#冷却水泵；七、分别做冷却泵联锁试验：

1、三台给水泵试转正常后，一台运行，一台备用，将备用泵联锁开关投入；

2、按运行泵事故按钮，水泵自动停止，备用泵自动启动；3、合上备用泵启动开关，断开故障泵开关；4、用同样方法做其他泵的联锁试验。

八、试验结束后，停止两台泵，一台泵运行，一台泵投入备用状态；

九、关闭冷油器出口水门，关闭空冷器出入口总门。第24条 试转热网补水泵，并做联锁试验：

一、检查水塔水位正常，开启泵入口门，泵体放空汽门，见水后关闭；

二、启动补水泵，检查泵一切正常，开出口门，泵压力在0.3MPa，电流15A，开启电动调节门，向热网补水；

三、关闭出口阀门，停止泵运行；

四、补水泵联锁试验参照机冷却水泵进行。第25条 试转热网循环泵，做联锁试验：

一、当热网回水压力达0.12-0.15MPa时，开启入口阀门，开启泵体放空汽门，见水后关闭。

二、开启加热器入口水门，出口水门，并开启管道放空汽门。启动循环泵，检查水泵情况正常，开出口门；

三、检查泵出口压力应在1.0MPa，大循环泵电流93A，小循环泵电流63A，轴承温度正常；

四、关闭出口阀门，停止泵运行；五、做联锁试验：

1、三台泵试转正常后，一台泵运行，将备用泵联锁投入。

2、按运行泵事故按钮，运行泵跳闸，出口门关闭，备用泵自启动，出口门开；

3、断开事故泵开关，合上备用泵开关；4、依次做其他泵试验。

第26条 试转低、高位疏水泵及联锁试验：

一、疏水箱水质合格，水位正常后，开启泵入口阀门，泵体放空汽门，见水后关闭；

二、启动疏水泵，检查泵应无异音，振动正常，开出口阀门，低位水泵压力在0.5MPa，电流11A。高位疏水泵压力在1.2MPa，电流41A；

三、关闭出口阀门，停止泵运行；

四、水泵联锁试验请参照机循环水泵联锁试验。

第三节 各保护装置试验

第27条 低油压保护试验：

一、启动高压油泵，检查润滑油压应正常；

二、热工配合，解除高压油联锁，齿轮油泵投备用；

三、投入总保护联锁和低油压保护，油泵联锁开关投入；四、启动盘车装置，投入联锁开关，开主汽门至1/3；

五、缓慢关闭高压油泵出口阀门，当润滑油压降至0.08MPa时，发信号，降至0.04MPa时，启动齿轮油泵、直流油泵，检查齿轮油泵、直流油泵正常后停止。当油压降至0.015MPa时，盘车装置自动停止；

六、试验结束后，解除联锁，恢复备用状态；

七、当主油泵工作正常后，停止高压油泵，投入联锁，降低转速，当高压油低于0.784MPa时，高压油泵自动启动。

第2 打闸试验

一、启动高压油泵，将自动主汽门、调速汽门、抽汽逆止门开启；

二、手动危急保安器或按室内停机按钮；或手拉轴向位移遮断器；

三、自动主汽门、调速汽门、抽汽逆止门应迅速关闭。第29条 轴向位移试验：

一、启动高压油泵，检查润滑油压、主油压、安全油压正常，各保护装置在投入位置，电动主汽门关闭位置，自动主汽门、抽汽逆止门稍开；

二、调整轴向位移保护指示仪表到0.6mm，检查声光报警信号，调整指示仪表到1mm，检查磁励断路油门动作，主汽门、调速汽门、抽汽逆止门应迅速关闭。

第30条 轴承温度及回油温度保护试验：一、投入总保护及轴承温度保护联锁；

二、启动高压油泵，开启主汽门、调速汽门、抽汽逆止门；

三、热工配合，接通电接点，轴承回油温度65℃时报警，70℃停机，主汽门、调速汽门、抽汽逆止门迅速关闭。轴承温度80℃时报警，100℃停机；

四、试验结束后解除联锁停油泵。第31条 超速保护试验：

一、投入总联锁及超速保护联锁；

二、启动高压油泵，开启自动主汽门1/3位置，调速汽门、抽汽逆止门开启；

三、热工配合，接通电接点（相当于转速3330-3360r/min），磁励断路电磁阀动作，自动主汽门、调速汽门、抽汽逆止门关闭；

四、试验结束后解除联锁停油泵。

第32条 发生下列情况，接通电磁阀，自动主汽门、抽汽逆止门自动关闭：

一、轴向位移大于1mm；二、汽机超速12%

三、轴承回油温度大于70℃，轴瓦温度大于100℃；四、背压高；

五、润滑油压降至0.03MPa；六、机组各轴承振动大。

第四节 各保护装置定速后试验

第33条 打闸试验：

手打危急保安器或手拉轴向位移遮断器，自动主汽门、调速汽门应立即关闭，然后将转速提升至额定值

第34条 调速系统空负荷试验：

向两个方向旋转同步器手轮，检查转速是否平稳的上升或下降，调整试验同步器的上下限，并检查调节范围以内调速系统和配汽机构不应有卡涩现象和摩擦现象。

第35条 自动主汽门严密性试验：

全关自动主汽门，启动高压油泵，记录惰走时间，转速下降至1000r/min即为合格。

第36条 调速汽门严密性试验：

全开自动主汽门，转速提升至额定值后，将调速汽门关闭，启动高压油泵，记录惰走时间，转速下降至1000r/min即为合格。

第37条 汽轮机的超速试验：一、下列情况下禁止做超速试验：1、打闸试验不合格时；

2、调速系统不能维持空负荷运行和存在其他缺陷时。二、试验注意事项：

1、试验应在运行主任的指导下进行，由主司机操作；

2、试验应在同一情况下进行两次，两次动作转速差值不应超过0.6%，新安装和大修的汽轮机超速试验应做三次，第三次试验与前两次试验的转速差不应超过1.0%。

三、试验方法：

1、将转速调整到3000r/min；

2、同步器调整转速，接近3330-3360r/min，观察记录动作转速；

3、达到动作转速，未动作，应立即打闸停机，关闭主汽门；4、试验结束后，开启自动主汽门，调整同步器，维持3000r/min转速。

第3 惰走试验：

一、把转速调整到3000r/min，打闸，记录时间至转子静止时；二、试验按正常停机进行操作；三、试验结束后绘出惰走曲线图。

第五节 机组启动前的准备与检查

第39条 班长在接到启动机组的命令后，立即通知正副司机做好准备工作，认真填写操作票，并由班长、值长审批后方可执行。充分准备启机时用的各种仪器、仪表、工具和各项记录表。

第40条 对设备进行全面检查：

一、确认检修工作已经全部结束，工作票已收回，现场及设备清

洁干净；

二、检查各表计均应完好无损，各表计阀门考克应在开启位置。送上保护装置及音响灯光信号，试验效果良好；

三、检查各电动机，各水泵轴承油量应充足，盘动对轮应轻快灵活无摩擦声音。所有开关和联锁开关应在断开位置；

四、检查油箱油位正常，油位计指示正确，油质合格，油箱底部积水和油渣放净；

五、检查危急遮断装置应在脱扣位置。主汽门、调速汽门、抽汽逆止阀关闭严密；

六、盘车手柄，操作开关，联锁开关均在断开位置；七、滤油器应在投入位置；

八、试验各电动门开关应正常；九、记录冷态膨胀指示值。

第41条 与各专业的联系工作：一、联系电气专业：

1、检查测量各电机绝缘应合格；

2、试验遥控同步器动作灵活，增减方向正确。二、联系化学专业:

1、化验透平油质应合格；2、准备充足的除盐水。三、联系热工：

1、试验热工保护各种仪表齐全好用；2、试验仪表盘灯光和报警信号；3、按需投入各仪表和保护。

四、联系锅炉专业，做好供汽准备：第42条 检查各系统阀门的开关位置：

一、本规程按机组、系统、阀门顺序采用四位数进行编排，第一位数字为机组编号，第二位为系统编号，第三四位为阀门顺序号；

二、各系统编号见阀门编制；三、各阀门开关位置：

四、

序号

系统

阀门名称

阀门编号

开关位置

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 23.

各

机总进汽门电动主汽门自动主汽门一段抽汽逆止门一段电动门

一段至1#除氧器进汽调节门前截

门一段至1#除氧器进汽调节门后截

门一段至1#除氧器进出汽调节门一段至2#除氧器进汽调节门前截

门一段至2#除氧器进汽调节门后截

门一段至2#除氧器进汽调节门

背压向空排汽门背压热网供汽门主汽管道各直接疏水门

汽缸直接疏水门调压器信号管蒸汽门调压器信号管排汽门汽封加热器疏水门汽封抽汽器蒸汽门一段管道直接疏水门背压管道直接疏水门汽缸本体疏水门直流油泵入口油门

关闭关闭关闭关闭关闭开启开启关闭开启开启关闭开启关闭开启开启关闭关闭开启关闭开启开启开启开启

汽

管

道

系

统

24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. 32. 33. 34. 35. 36. 37. 38. 39. 40. 41. 42. 43. 44. 45. 46.

工

直流油泵出口油门

开启开启开启开启开启开启开启开启关闭开启开启

油

齿轮油泵入口油门齿轮油泵出口油门高压油泵入口油门高压油泵出口油门1#冷油器入口油门1#冷油器出口油门2#冷油器入口油门2#冷油器出口油门主油箱至排油烟机门

工业水总水门

系

统

工业水至热网泵总门工业水至1#热网循环泵水门工业水至2#热网循环泵水门工业水至1#热网凝结泵水门工业水至2#热网凝结泵水门工业水至3#热网凝结泵水门工业水至1#热网补水泵水门工业水至2#热网补水泵水门工业水至1#给水泵冷却水门

（1）

开启适当适当适当适当适当适当适当适当适当适当

工业水至1#给水泵冷却水门

（2）工业水至1#给水泵冷却水门

（3）

47. 48. 49. 50. 51. 52. 53. . 55. 56. 57. 58. 59. 60. 61. 62. 63. . 65. 66. 67.

业

水

工业水至1#给水泵冷却水门

（4）工业水至2#给水泵冷却水门

（1）工业水至2#给水泵冷却水门

（2）工业水至2#给水泵冷却水门

（3）工业水至2#给水泵冷却水门

（4）工业水至3#给水泵冷却水门

（1）工业水至3#给水泵冷却水门

（2）工业水至3#给水泵冷却水门

（3）工业水至3#给水泵冷却水门

（4）工业水至汽机运转层杂水工业水至汽机底层杂水工业水至直流油泵冷却水门工业水至交流油泵冷却水门工业水至高压油泵冷却水门工业水至低位水泵冷却水门工业水至1#高位水泵冷却水门工业水至2#高位水泵冷却水门

汽封加热器入口水门汽封加热器出口水门除盐水至1#除氧器调节门前截门

适当适当适当适当适当适当适当适当适当开启开启适当适当适当适当适当适当开启开启开启开启

系

统

除盐

除盐水至1#除氧器调节门后截门

68. 69. 70. 71. 72. 73. 74. 75. 76. 77. 78. 79. 80. 81. 82. 83. 84. 85. 86. 87. 88. . 90. 91.

水系统

除盐水至1#除氧器调节门除盐水至2#除氧器调节门前截门除盐水至2#除氧器调节门后截门

除盐水至2#除氧器调节门1#除氧器放水电动门前截门2#除氧器放水电动门前截门

1#除氧器放水电动门2#除氧器放水电动门

关闭开启开启关闭关闭关闭关闭关闭开启开启开启开启开启开启开启开启开启开启开启开启开启开启开启关闭

全厂疏放水系统

全厂低位疏放水母管至低位水箱

总门

低位水泵入口水门低位水泵至高位水箱门高位水箱出口水总门1#高位疏水泵入口水门2#高位疏水泵入口水门高位疏水至1#除氧器阀门高位疏水至2#除氧器阀门

1#除氧器下降水门2#除氧器下降水门低压母管隔离门

给

低压母管隔离门1#给水泵入口门2#给水泵入口门3#给水泵入口门1#给水泵出口门

92. 93. 94. 95. 96. 97. 98. 99. 100. 101. 102. 103. 104. 105. 106. 107. 108. 109. 120. 121. 122. 123. 124. 125. 126.

水

2#给水泵出口门3#给水泵出口门1#给水泵再循环一次门1#给水泵再循环二次门再循环至1#除氧器门2#给水泵再循环一次门2#给水泵再循环二次门再循环至2#除氧器门3#给水泵再循环一次门3#给水泵再循环二次门1#循环泵入口水门2#循环泵入口水门3#循环泵入口水门

关闭关闭关闭开启开启关闭开启开启关闭开启开启开启开启关闭关闭关闭开启开启关闭关闭关闭开启开启关闭关闭

系统

循

1#循环泵出口水门2#循环泵出口水门3#循环泵出口水门滤水器进口门（甲）滤水器进口门（乙）

滤水器旁路门1#冷油器入口水门2#冷油器入口水门1#冷油器出口水门2#冷油器出口水门空冷器入口水总门空冷器出口水总门

环

水

系

统

127. 128. 129. 130. 131. 132. 133. 134. 135. 136. 137. 138. 139. 140. 141.

循

空冷器入口分门（1）空冷器入口分门（2）空冷器入口分门（3）空冷器入口分门（4）空冷器入口分门（5）空冷器出口分门（1）空冷器出口分门（2）空冷器出口分门（3）空冷器出口分门（4）空冷器出口分门（5）至热网补水总门1#热网补水泵入口水门2#热网补水泵入口水门1#热网补水泵出口水门2#热网补水泵出口水门

开启开启开启开启开启开启开启开启开启开启开启开启开启关闭关闭

环

水

系

统

第六节 启动辅助设备及暖管

第43条 辅助设备启动：

一、调整现场各泵轴承冷却用水；

二、联系化学，开启除氧器除盐水调整门，保持水位；三、启动给水泵连续供锅炉用水。第44条 暖管至电动主汽门前：

一、检查机组启动准备工作已做好，通知锅炉，开始进行蒸汽管道的暖管工作。

二、开启主蒸汽母管疏水门（根据锅炉运行情况），开启炉侧、机侧疏水门，开启至汽轮机主汽管道各直接疏水门，向空排汽门；

三、稍开主汽母管至机组总进汽门，逐渐提高管道压力到0.2-0.3MPa，暖管20-30分钟；

四、管道温度达135℃以后，以0.1-0.15MPa/min速度把压力升至额定压力，升温速度不超过5℃/min；

五、在暖管过程中，注意检查防腐门是否冒出蒸汽，当有蒸汽冒出时，应检查关严电动主汽门及旁路门，严防暖管时蒸汽漏入汽缸；

六、管道内压力升至正常压力后，将总进汽门逐渐开大直至全开；

七、在升温过程中，当汽温升至370℃时，关小管道疏水门至1/2位置，并检查管道支吊架情况。

第45条 启动辅助油泵，在静止状态下对调节保安系统进行检查：

一、启动高压油泵，润滑油压应保持0.08-0.15MPa；二、投入齿轮油泵联锁开关，使其处于备用状态；

三、检查主油箱油位正常，油系统无漏泄，轴承回油正常；

四、投入盘车装置连续盘车，投联锁，倾听汽轮机内部声音应无异常；

五、将危急遮断器油门和轴向位移遮断器挂闸（向内推手柄到位）；

六、旋转主汽门操纵座手轮，开启主汽门到1/3行程后，分别使

保安装置动作，检查主汽门是否迅速关闭。检查合格后，将各保安装置重新挂闸，接通高压油路；

七、将同步器摇到下限位置，调压器开关放在切除位置；八、检查主汽门是否关严；九、根据情况做静态试验。第46条 暖管至主汽门前：

一、关闭防腐门，微开电动主汽门的旁路甲乙门，以0.1-0.15MPa/min的压力提升速度将管道内压力提升到正常压力。在升压过程中，应根据压力升高的程度适当关小直接疏水门，并检查管道膨胀情况；

二、管道内压力升到正常压力后，逐渐开大电动主汽门至全开（手轮关回半圈），关闭电动主汽门旁路甲乙门。

第七节 汽轮机启动

第47条 冲转条件：

一、主汽压力不得低于4.3MPa；二、主汽温度不得低于380℃；三、轴承入口油温不得低于25℃

四、润滑油压保持在0.08-0.15MPa，调速油压0.85MPa；五、各轴承油流正常，齿轮油泵处于备用状态；

六、启动盘车装置正常，确认转子转动灵活无摩擦后，投入联锁开关；

七、开启对空排汽门；八、全关防腐汽门；

九、同步器应在下限位置，调压器开关在切除位置；

十、急遮断器油门及轴向位移遮断器挂闸，全开启动阀。第4 凡停机后，前汽缸复速级处，上汽缸壁温在300℃左右，上下汽缸温差在50℃以内，此时机组再次启动按热态方式启动，否则按冷态方式启动。

第49条 冷态方式冲动转子：

一、缓慢开启主汽门，转子冲动后立即关回，保持一定转速，检查通流部分、主油泵等处是否有异音。盘车齿轮应顺利脱开，电机停转。手柄锁住；

二、一切正常后，将转速保持在300-500r/min，暖机20-30分

钟，注意各轴承的温升及各部位的膨胀、振动情况；

三、投入汽封加热器，调整加热器内部压力为0.097-0.099MPa；

四、当轴承进口温度高于40℃时，将冷油器投入运行，冷油器出口油温保持在35-45℃

五、当机组定速后，及时启动排油烟机。第50条 升速和定速的操作及注意事项：

一、低速暖机后，确认机组一切正常，逐渐开大主汽门，将转速升至1000-1200r/min，暖机40-80min；

二、暖机过程中应详细检查以下情况，并做好记录：1、油温、油压、油箱油位及油泵工作情况是否正常；2、各轴承温度及回油情况；3、汽轮机各部膨胀情况；

4、上下汽缸温差应不超过50℃

三、检查确认一切正常后，升速，快速、平稳地越过临界转速（汽轮机1741r/min，发电机1350r/min），然后以每分钟升高

300r/min的速率升速。调速器开始动作，记录动作转速，全开主汽门（开足将手轮关回半转），手摇同步器调整转速至额定值；

四、在升速过程中，应注意；

1、当机组出现不正常响声或振动时，应降低转速检查，直至异常排除，否则禁止升速；

2、当油系统出现不正常现象（如油温高或油压过低等），应停止升速，查明原因调整至正常后方可升速；

3、当汽轮机热膨胀发生显著变化时，应停止升速，查清原因，确认正常后方可升速；

4、当主油泵工作后，出口油压升至规定值时，检查高压启动油泵是否停止；

5、汽轮机应能维持空转，否则应停机处理，禁止汽轮机在不能维持空转的情况下投入运行。

第51条 维持机组额定转速暖机，检查和调整下列各项，并做好记录：

一、主油泵进口油压应为0.088MPa,出口油压为1.079MPa；二、脉冲油压0.363-0.40MPa；

三、轴承油温保持40±5℃，润滑油压在0.08-0.15MPa；四、检查排汽安全阀动作压力是否符合规定值0.353-

0.373MPa。

第52条 检查一切正常后，应进行动态试验（具体方法见上章）。

第53条 并热网：

一、调整背压高于热网压力5%（热网也可随机组同时启动）。开启加热器进汽电动门，在提升背压时排汽温度升速不超过5℃/min。

二、缓慢开启背压电动门，同时关闭向空排汽门，保持背压稳定；

三、关闭主汽管道、背压管道、汽缸本体上的直接疏水门。第条 带负荷：一、机组并网

二、以150kw/min的负荷提升速度增加负荷；

三、当负荷增至50%额定负荷时暖机30分钟，全面检查；四、一切正常后，继续增加负荷。第55条 并列带负荷注意事项：

一、热负荷增减速度不应超过5T/min；

二、在增负荷过程中，应密切注意机组振动情况，若任一轴承垂直振动超过0.05mm以上时，应停止增加负荷，暖机30分钟，若振动仍不能消除，继续减负荷，并查明原因，直至振动消除方可增负荷，否则应请示有关领导处理；

三、检查发电机进出口风温，调整发电机空冷器水门的开度，保持进口风温在20-40℃之间；

四、检查冷油器出口油温在35-45℃之间，轴承回油温度应低于65℃，及时启动排油烟机；

五、应严密监视轴向位移，油温，主汽参数，排汽压力，温度等重要参数的变化。

第56条 汽轮机热态启动的规定：

一、停机在12小时内，前汽缸上壁在300℃，下汽缸在250℃左右时，为热态启动；

二、热状态启动时，其各项检查准备事项同冷状态，开机前2小时必须投入连续盘车；

三、热态启动时，要求进入汽轮机的新蒸汽温度不应低于汽缸最高温度；

四、机组无异常情况下，可适当缩短低速暖机及带负荷时间。第57条 冷热态启动的暖机及带负荷时间分配如下表所示：

项 目

转速R、P、M300-5005001000-1200

12003000

时间(分)冷态220-301040-80577-12745-533045-53120-14620-2510

热态210-15520-402-672515256510-1510

冲转升速至检查、暖机均匀升速至检查、暖机均匀升速至升速时间并列后带负荷

按电负荷运行

此负荷下暖机均匀升负至带负荷时间合计并列后带负荷

按热负荷运行

此负荷下暖机（改调整方式）以5T/min速度增至

额定负荷

7000-8000

800015000

3000-4000

4000

第八节 正常停机

第5 停机前的准备工作：

一、接到停机命令后，应立即通知各值班人员做好停机前的检查和准备工作，填写好操作票；

二、试验高压、低压油泵和直流油泵，应良好，检查盘车装置应良好，电机可正常投入；

三、检查主汽门、调速汽门和抽汽逆止门不应有卡涩现象；四、通知锅炉、电气专业有关人员，做好准备。

第59条 正常停机步骤：

一、逐渐减负荷，当负荷降至7000kw时，停止除氧器供汽；二、在减负荷过程中，若发现调速汽门有卡涩现象时，发电机不能与电网解列，直道查明原因消除；

三、用同步器将负荷降至零；

四、机组解列后，关闭主汽门。将主汽门操作手轮关到底，检查主汽门是否关闭严密；

五、关闭背压排汽门，开向空排汽门；开启管路及本体疏水，开疏水膨胀箱排漏斗门，防止疏水倒入汽缸；

六、停止汽封加热器，发电机出口风温降至25℃，停空冷器；七、在停机降速过程中，应注意电动油泵是否自动启动，否则应手动启动油泵，维持润滑油压不低于0.055MPa；

八、停机时测绘惰走曲线与原始曲线比较；

九、转子静止后，立即投入盘车，汽缸金属温度（调节级后）降为250℃，改为定期盘车，汽缸金属温度降至50℃，停止盘车；冬季投入盘车后应关小向空排汽门，避免冷空气倒入造成汽缸温度骤降；

十、冷油器出口油温降至35℃以下时，关闭冷油器水侧门；十一、转子静止后，关闭电动主汽门，开启主汽系统有关疏水门；

十二、在停机操作过程中，逐项填写操作票，长审查、保存，并将主要操作时间记入运行日志内。

第60条 发生下列情况应立即停机：

一、转速超过3360r/min，危急遮断器不动作；二、轴承振动超过0.07mm；三、主油泵发生故障；四、调节系统异常；

五、调节系统轴向位移超过1mm，轴向位移遮断器不动作；六、轴承回油温度超过70℃，或轴金属温度超过100℃；七、油系统着火且不能很快扑灭；

八、油箱油位突然降至最低油位以下；九、机组发出不正常响声；十、发生水冲击；

十一、主汽管路或排汽管路破裂；

十二、排汽压力升高超过限定值，安全阀不动作。第61条 故障停机：

一、打闸停机或手按停机按钮，切断进入汽轮机的蒸汽，同时检查自动主汽门、调速汽门和抽汽逆止门是否安全关闭；

二、联系电气解列发电机；

三、启动油泵，报告值长和运行主任；四、其他按正常停机进行操作；

五、详细做好操作记录及停机原因的记录。机组再次启动时要将启动阀先全关再全开。

第九节 泵类设备的启动与停运

第62条 各油泵的启动：

一、检查泵应满足如下规定:轴承润滑油质合格，油位正常，轴承冷却水畅通，电机绝缘合格，对轮盘动轻快灵活，安全罩完好，泵及电机地脚螺栓无松动现象，各种仪表投入正常。主油箱油位应正常。

二、开启泵入口油门，泵体放空汽门，见油后关闭。出口油门在关闭位置（齿轮油泵出口阀门开启）；

三、启动油泵，检查泵电流、压力，泵声音是否正常，密封处是否漏油；

四、开启出口阀门，维持润滑油压在0.08MPa以上，检查轴承回油流正常。调速油压在0.85MPa（启动油泵时）；

五、启动高压油泵后，停止齿轮、直流油泵，投入低油压联锁。第63条 各水泵的启动：一、卧式泵：

1、检查泵应满足如下规定:轴承润滑油质合格，油位正常，轴承冷却水畅通，电机绝缘合格，对轮盘动轻快灵活，安全罩完好，泵及电机地脚螺栓无松动现象，各种仪表投入正常。各泵水源水位应正常；

2、开启泵入口阀门，开启泵体放空汽门，见水后关闭。出口阀门在关闭位置；

3、启动水泵，检查泵电流、压力、声音是否正常，密封处是否漏油；

4、开启泵出口阀门，各泵试转正常后一台运行、一台备用，联锁投入。

二、立式泵：

1、开启泵入口阀门，开启泵体排汽阀，见水后关闭；2、电动机绝缘应合格，各泵水源水位应正常；

3、启动水泵，检查泵电流、压力、声音是否正常；

4、开启泵出口阀门。各泵试转正常后一台运行、一台备用，投入联锁。

第条 给水泵的启动前检查：

一、启动给水泵前通知锅炉及除氧值班人员注意水位；

二、开启给水泵进口阀门，关闭再循环一次门，开启再循环二次门，开启再循环至运行除氧器阀门；

三、关闭水泵出口电动门，开启至待运行的锅炉截门，其他非运行炉截门关闭；

四、开启给水泵轴承冷却水门，并调整适当，开启泵盘根冷却水门，调整盘根冷却水适当；

五、检查泵应满足：轴承润滑油质合格，油位正常，轴承冷却水畅通，电机绝缘合格，对轮盘动轻快灵活，安全罩完好，泵及电机地脚螺栓无松动现象，各种仪表投入正常；

六、操作开关和联锁开关应在断开位置；七、暖泵：

1、全开泵出口放水一次门、二次门；

2、暖泵10分钟后，检查泵体温度与给水温度相差应不大，关闭放水二次门。

第65条 给水泵的启动：

一、给水泵禁止在出口门、逆止门不正常的情况下投入运行，禁止在出口门开启的情况下启动；

二、稍开再循环一次门，投入操作开关，开启泵出口电动门；三、检查水泵轴承振动，温度及出口压力等都应正常，泵内无异音；

四、检查一切正常后投入联锁开关，根据给水压力调整再循环门；

五、给水泵低压联动压力为7.0MPa（当给水母管压力低于此值时，备用泵联动）。

第66条 给水泵的停止：

一、联系锅炉及除氧运行员注意水位；

二、稍开给水泵再循环一次门。断开联锁，关闭水泵出口电动阀门，拉下操作开关，关闭再循环一次门；

三、停泵十分钟后关闭冷却水门；

四、如果停止后处于备用状态，应投入联锁；

五、停止后若发现给水泵倒转，应立即关闭泵出口阀门，要求检修处理。

第67条 各水（油）泵停运：一、关闭泵出口阀门；

二、切断泵电源开关，停止电动机运行，关闭泵轴承冷却水门，密封水门；

三、冬季长期停泵或检修时，应在停泵后放水，切断电源挂警告牌。关闭泵进口阀门。

第十节 汽封加热器的投运与停止

第6 汽封加热器的投运：

一、接到启动机组的命令后，联系化学，启动化学除盐水泵，开启汽加进、出口水门，关闭旁路门；

二、开启汽封加热器水侧放空汽门，见水后关闭；

三、开启除盐水至除氧器调节门，注意调整除氧器水位。保持汽加水侧压力不大于0.6MPa；

四、机组转速500r/min暖及时，开启汽封抽汽器蒸汽门，关闭汽加排汽门，开汽加轴封管路进汽门，调整加热器内部压力为0.097-0.099MPa。

第69条 汽封加热器停止：

一、开启汽封管路上的对空排汽门，关闭汽加轴封进汽门；二、关闭汽封抽汽器工作蒸汽门；

三、汽封加热器水侧是否停运，应根据班长、值长的命令执行。

第十一节 除氧器的投运与停止

第70条 除氧器的投运：

一、与化系，做好供水准备工作，检查各阀门、表计应符合启动运行前所规定的位置。手动、自动调整装置和各种信号应完好无损；

二、开启除盐水至除氧器调整门前后阀门，调整除盐水至除氧器调节门，保持水位正常；

三、当机组启动正常后，负荷达到7MW时，一段抽汽压力达0.5MPa，开启一段抽汽电动门后疏水门，疏水5-10分钟，开启一段抽汽器电动门，关疏水阀；

四、开启汽平衡门，开启下降管水门；

五、开启加热蒸汽至除氧器调节门。根据除氧器内部压力、温度和含氧量来调整进汽阀和排氧门，使其内部压力维持在0.4MPa不得小于0.27MP，水温维持在150℃，含氧量在合格范围内，根据需要开启再沸腾汽门；

六、高位疏水箱水位2/3，水质合格后，启疏水泵，开启至除氧器水门，注意水位；

七、热网系统投入时，疏水合格后疏水罐水位2/3，启动凝结泵，开启至除氧器电动门，开启凝结水进除氧器调节门，注意调整水位。

第71条 除氧器的停止：

一、负荷7MW时，停止向除氧器供汽。停止向一段供汽。关闭除氧器加热蒸汽调节门。关闭再沸腾门及汽平衡门；

二、关闭除盐水调节门、热网凝结水调节门和高位疏水至除氧器阀门；

三、关闭下降管水门，关闭排氧门；

四、需要放水时，可开启放水电动门，或放水门。第72条 除氧器的并列运行：

一、要并列的除氧器与运行除氧器的内部压力相同、水箱水位相同，水温相差不大于10-15℃，水质必须合格。

二、必须在班长或班长指定监护人监护下运行；

三、稍开待平衡除氧器的汽平衡门，待两台除氧器压力相等、稳定后可全开汽平衡门；

四、缓慢开启下水母管联络门，开启下降水门，注意监视除氧器水位；

五、详细检查除氧器并列后的运行情况。第73条 除氧器的解列：

一、关闭除氧器下水母管联络门，关闭下降水门；

二、关闭解列除氧器汽平衡门、加热蒸汽门、再沸腾门、疏水门、再循环门、除盐水门等；

三、注意监视除氧水箱水位变化和压力变化。

第十二节 供热系统的投入与停运

第74条 热网系统的投入：

一、确认现场无检修人员作业，工完场清；

二、启动补水泵，向热网补水。检查热网系统各阀门开关位置应

正确；

三、开待投加热器入口阀门和出口阀门，排尽空气，热网回水压力达0.12MPa，启动热网循环泵，开启泵出口阀门；

四、热网加热蒸汽投入可与机组启动同时进行。开启背压供热蝶阀，开启待投加热器进汽门；

五、可根据热网供热温度要求投入另一台加热器，并列运行；六、开启加热器疏水调整门，调整加热器水位；

七、热网凝结水罐水位2/3时，水质合格，启动凝结泵向除氧器供水。

第75条 加热器停运：

一、先停汽，关闭加热器进汽门，停止凝结泵运行；二、后停水，停止补水泵运行，停止循环泵运行。第76条 运行中加热器的并列操作：

一、将负荷减至8000KW，并列过程中要密切注意排汽压力变化，必要时继续减负荷；

二、开启待并列加热器的排汽门、顶部排空汽门，投入中排尽空气后关闭。

三、缓慢全开出口水门后，缓慢开启加热器进口水门及进汽门，严密监视背压不得升高，直到全开加热器进汽门、进口水门，注意进口水门要开得略快一些；

四、开启加热器疏水调节阀前后截门，调整调节门控制水位。第77条 运行中，两台加热器解列一台的操作：

一、将负荷减至8000KW，解列过程中要密切注意机组排汽压力变化，必要时继续减负荷；

二、缓慢关闭加热器进汽门及入口水门， 控制机组负荷，保持背压平稳，直至全关，注意进汽门要关得略快一些；

三、开启汽侧排汽门排尽后关闭，关闭出口水门；四、关闭加热器疏水调节门前后截门、调节门。

第十三节 减温减压器的投入与停运

第7 双减器的投入：

一、检查双减器前后电动阀应处于关闭位置，各种仪表完整齐全；

二、开启双减本体、出入口管道各处疏水门，进行充分暖管；三、开启双减出口电动门，开启总进汽电动门，开启进汽门；四、开启减温水总门，总调节水门，进水门，稍开调节门；

五、调整减压阀，保持压力为0.294MPa；

六、调整减温水调节阀，保持出汽温度为180℃，关闭各疏水门；

七、双减器在运行期间要定期活动调压阀、调温阀门杆，防止卡涩。

第79条 双减器的停止：

一、关闭双减器进汽门，关总进汽电动门，开启管道各疏水门；二、关闭双减器出口门，开启各疏水门；

三、关闭减温水各进水阀，关闭减温水总门。

第十四节 冷油器、空冷器的投入与退出

第80条 冷油器的投入：

一、开启冷油器入口油门、出口油门，开启油侧放空汽门，见油后关闭；

二、开启冷油器出口水门，入口水门关闭；

三、当机组油温升至40℃时，开冷油器入口水门，调整油温在40±5℃；

四、定期开启水侧空汽门，检查水中不得有油花或检查循环水沟内不得有油花；

五、运行中要注意水侧压力不能大于油侧压力。第81条 冷油器停止：

停机过程中，冷油器出口油温降至30℃时，关闭冷油器入口水门，停止水侧运行。

第82条 运行中投入备用冷油器：

一、检查备用冷油器各部正常，稍开冷油器出口油门，开启油侧放空汽门，待有油溢出后将其关闭；

二、严格监视油压、油温变化，一切正常后，全开出口油门；三、稍开水侧入口门，水侧放空汽门，待有水流出后将空汽门关闭。调整冷却水门，使冷油器油温在正常范围内；

四、冷油器的启停应缓慢操作，以防引起油压、油温发生大幅度变化，否则应停止操作。

第83条 运行中退出一台冷油器：

一、确定一台冷油器运行正常后，方可退出另一台冷油器；

二、缓慢关小需退出冷油器出口油门，注意监视润滑油压、油温变化，保证其正常；

三、如关闭出口油门后一切正常，全关该冷油器的冷却水入口

门；

四、退出冷油器经检查一切正常后，恢复备用状态：入口油门全开，出口油门全关。入口水门全关，出口水门全开。

第84条 空冷器的投入：

一、当发电机入口风温达30℃，投入空冷器，开空冷器冷却水出入口总门，开启管道放空汽门，见水后关闭；

二、发电机两侧入口风温差不大于2-3℃三、空冷器出口风温不应超过65℃。第86条 空冷器的退出：

停机时，当发电机入口风温达25℃，关闭空冷器出入口水总门。

第十五节 零号换热站操作规程

第87条 启动前检查：

一、各泵应满足如下规定：电机绝缘合格，对轮盘动轻快灵活，安全罩完好，泵及电机地脚螺栓无松动现象，各种仪表投入正常，各泵水源水位应正常；

二、开启冷却水至补水箱电磁阀、补水阀，向补水箱补水至正常，开启补水箱至补水泵总水门；

三、加热器进口阀门开启，出口阀门关闭，厂区回水门开启，除污器出入口阀门开启，旁路门关闭，流量计前后阀门开启；

四、加热器进汽门关闭，进汽管道各疏水门开启。第8 启动补水泵运行：

一、开启1#、2#补水泵入口阀门，开启泵体放空汽门，见水后关闭；

二、工频启动（手动）：将转换开关打至工频处，电路切换到工频线路，按下运行按钮，补水泵启动；

三、变频启动（电动）：泵在停止状态下，将转换开关打在变频电路。将另外转换开关分别打在1#补水泵或2#补水泵处，水泵变频运行。注意：水泵在变频处，不可同时运行；

四、变频器必须可靠接地，变频器代码由专业人员设定后不可随意更改；

五、补水泵运行先要采用工频运行，当回水压接近设定值时，再启动变频器水泵变频运行，进行恒压供水。

第条 启动循环水泵运行：

一、开启循环泵入口水门，开启泵体放空汽门，见水后关闭；二、当回水压力达正常值时，启动循环水泵，按下启动开关，检查泵一切正常后，开启泵出口水门；

三、开启加热器水侧排汽门，见水后关闭。缓慢开启加热器出口阀门，开启供水管道排汽阀，开启供水流量计前后阀门。

第90条 真空脱气机启动：

一、水系统循环运行正常，系统中已充满水后，方可启动真空脱气机；

二、开启脱气机进出水管阀门，合上脱气机机柜内电源开关；三、按动脱气要面板上绿色按钮，脱气机进入自动工作状态，脱气机控制器显示屏上显示工作状态及参数；

四、开启脱气罐上压力表下阀门，观察压力表数值，当控制器显示屏显示阀门开时，其压力最大值应接近脱气机安装点水系统压力，且不超过脱气机的允许工作压力，当控制器显示阀门关时，其压力最小值应小于等于-0.075MPa。否则应调整脱气机出水管上的阀门，直至符合上述要求；

五、观察脱气罐上自动排汽阀是否有气体排出，如无气体排出，应和厂家联系。如有气体正常排出，则脱气机进入正常工作状态；

六、脱气机正常工作后，关闭脱气罐上压力表下的阀门，设备检修维护或调整时开启；

七、初次安装真空脱气机和系统初次注水时应连续开启脱气机四天，以后可根据系统具体情况设定每天的工作时间，在不关闭电源的情况下，脱气机将按设定的工作时间每天自动工作。

第91条 加热器启动：

一、缓慢开启流量计前后阀门，开启加热器进汽调节门前后截门，关闭旁路门；

二、开启进汽调节门，关闭进汽管道疏水门；三、开启疏水旁路阀，开启疏水至补水箱阀门；

四、疏水排净后，开启疏水器前后阀门，关闭旁路门。第92条 加热器投自动：

一切正常后，设定各运行参数，将各阀门投入自动。第93条 运行维护：

一、保持循环水泵入口压力在0.12MPa，出口压力在0.4MPa，电机电流不超过57A；

二、各泵电机温度不得超过70℃，振动在0.07mm以下，轴承温

度不得超过70℃；

三、加热器出水温度保持在60-90℃；四、按时记录各温度压力及流量值。第94条 停止：

一、关闭进汽阀门，开启疏水旁路阀，关闭疏水器前后阀门；二、五分钟后，关闭循环水泵出口门，停止循环水泵，关闭供水门；

三、停止补水泵运行：按下停止按钮；四、开启加热器下放水阀门。

第十六节 正常运行和维护

第95条 认真执行巡回检查制度，每60分钟巡回检查一次。严格监视各参数的变化，发现异常时应立即查明原因，并及时调整，使其恢复正常值。

各参数正常值及允许变动值如下：

项目

单位MPa℃T/hMPaMPaMPa℃MPa℃T/hr/minr/min

正常值4．90435115/1350.2940.353-0.3730.1471500．9813001017411350

变动值4．9+0.2-0.29435+10-15

主汽

绝对压力温度流量（设计/最大）

0.294±0.098

排汽

绝对压力安全阀动作压力低限报

警

温度

一段抽汽

绝对压力温度流量

汽轮机临界 转速发电机临界转速

周波转速冷油器出口油温轴承回油温度轴承温度油位发电机入口风温发电机入口风温两

侧温差发电机出口风温

调速油压润滑油压脉冲油压振动值除氧器

3000r/min临界转速时

水位水温绝对压力抽汽器工作

压力抽汽器工作

温度工作蒸汽流

量除盐水压力除盐水流量

热网加热器

进汽压力进汽温度进水压力出水温度

Hzr/min℃℃℃㎜℃℃℃MPaMPaMPa㎜㎜㎜℃MPaMPa℃Kg/hMPaT/hMPa℃MPa℃

5030004055≯100０－１０

０20-40≯2-340-65１0．10．38≤0．03≤0．1513001500.50．56-1．18260-435

360．981500．2941500．8110

50±0.53000±3040±5,≯40-60,≯65

不得高于65

0．08-0．12

全振幅全振幅1000-1600

0.6MPa安全阀动作

汽封加热器

0#站加热器

进汽压力进汽温度进水压力出水温度

MPa℃MPa℃m压力电流压力电流压力电流压力电流压力电流压力电流压力电流压力电流压力电流压力电流压力电流压力电流

0．2941500．460-901.5-1.8MPaAMPaAMPaAMPaAMPaAMPaAMPaAMPaAMPaAMPaAMPaAMPaA

0.3528.90.35130.85568.038.50.29-0.3457.60.98(1.12)92.9(63.7)

0.7370.5111.28420.328.20.44110.3857

冷水塔水位直流油泵齿轮油泵高压油泵给水泵冷却水泵热网循环水泵20sh-6(14sh-6A)热网凝结水泵低位疏水泵高位疏水泵热网补水泵0#站补水泵0#站循环水泵

第96条 主辅机设备运转良好，声音正常。注意对汽轮机进行听音检查，在工况变化以及交时，必须听音。

第97条 巡视时，应特别注意检查推力轴承温度、各轴承回油温度、油流及振动，轴向位移及热膨胀等情况。发电机滑环、风温及汽水、油系统的严密情况，防止漏油着火。

第9 汽轮发电机组所有电气设备及热工仪表出现问题时，需

通知有关单位进行修理，绝不准自行拆修。

第99条 对泵类设备检查如下项目：

一、注意监视轴承润滑情况，轴承温度最高不得超过70℃；二、轴承油位正常、有质量好；

三、轴承冷却水应通畅，盘根应不甩水；

四、水泵及电机应无异音，振动不得超过0.07mm；五、各泵压力、电流应符合规定。

第100条 对油系统应定期检查下列各项：

一、保持道的清洁畅通，不得有漏油之处；二、冷油器应定时冲洗；

三、油箱底部的积水和油垢应定期排放，并补充新油，保持油位正常，滤油网不得有堵塞现象；

四、滤油器前后压值超过0.05MPa时应切换；五、应定期检查油质量。

第101条 调节气阀杠杆上的球形拉杆及支架转轴处应使用二硫化钼润滑剂，前轴承与座架滑动面应定期加注润滑油。

第102条 滤水器滤网应定期冲洗。

第103条 每日应定时将主汽、电动主汽门等重要阀门的阀杆上下移动一两次，以免发生阀杆卡涩或咬死现象，此项操作应在低负荷时运行。

第104条 如机组经常带固定负荷，应定期以短时间内变动负荷的方法检查调节气阀开关情况，以防阀杆卡涩。

第四章 事故预防和处理

第一节 事故处理的原则

第105条 事故处理的原则

一、发生事故时，运行人员应迅速解除对人身和设备的危险，查出故障原因消灭故障。同时要注意保持故障设备的继续运行，必要时设法增加非故障设备的负荷以保证对用户正常供电供热；

二、发生事故时，运行人员必须监守岗位，集中全部精力来保持设备的正常运行。消除所有不正常情况，正确迅速地执行上级命令；

三、在事故处理过程中，运行人员应设法保证厂用电正常；

四、在消除事故时，动作要迅速正确，但不能急躁慌乱，否则不但不能消灭事故反而会扩大事故，在处理事故时，接到命令后如不清楚，必须问清后再执行，命令执行后要迅速向发令者报告；

五、运行班长在处理事故时受值长领导，但在汽机车间的范围内工作完全。

发生事故时，班长要迅速参加消灭事故工作，并尽可能通知值长，同时将自己所采取的措施报告值长和运行主任。值长的所有命令班长必须服从；

六、运行主任和副主任在机组发生故障时必须到现场监督消灭事故的工作，并给予运行人员必要的指示，但不应与值长的命令相抵触；

七、从机组发生故障到消除故障，机组恢复正常为止，值班人员不得擅自离开工作岗位，如故障发生在时间，要推迟交，并在人员协助下消除故障，直到机组恢复正常运行状态或接到值班长关于交的命令为止。但人员必须熟悉故障情况和运行状态；

八、运行人员发现自己不了解的象征时可迅速告班长共同到现场研究处理，当发现本规程没有规定的故障时，运行人员必须根据自己的能力判断，主动采取对策，并尽可能迅速把故障情况报告给班长；

九、禁止与消灭故障无关人员停留在发生故障地点；

十、故障消除后，班长应将所观察的现象，故障发生、发展的经过和时间，所采取的消除故障措施，正确地记录在记录本上。

第106条 机组发生故障时，运行人员一般按下面顺序进行处理：

一、根据仪表指示和机组外部象征肯定设备应发生故障；

二、迅速解除人身和设备的危险，必要时解列发生故障的设备；三、迅速查清故障的性质，发生地点和损伤范围；四、保证所有未受损害的设备正常运行；

五、消除故障的每一阶段都需要尽可能的报告给值长和运行主任。

第二节 失火

第107条 汽机间失火，但尚未威胁到机组时，班长要指挥值班人员进行下列工作：

一、迅速通知消防队，报告值长及运行主任；

二、在消防队未到之前要立即组织灭火，如灭火地点有带电设备，要先切断电源；

三、灭火时可根据具体情况使用灭火器、砂子、水或沾湿的雨布。并采取措施使设备不受损害；

四、注意不要使火灾蔓延到机组附近，必要时用沾湿布遮盖（转动部分除外）。

如果火灾直接威胁到机组安全时应故障停机。第10 汽机室内着火时，值班人员应做到：一、不得擅自离开工作岗位；二、坚强监视运行中的机组；

三、准备好按照值长的命令进行操作或停机；四、各值班人员要尽可能的在设备专区灭火。

第109条 发电机着火时，热风和冷风室等处冒出明显的烟气或绝缘烧焦的气味，此时应做到：

一、立即打闸，通知值长解列，切断电源后进行紧急故障停机，并启动直流油泵；

二、发电机和励磁机冒烟时要紧急停机；

三、发电机着火时，禁止使用泡沫灭火器或砂子灭火。当地面上油类着火时可用砂子灭火，但不得使砂子落到发电机内或轴承上。

第110条 汽轮机运行人员必须熟悉各种情况下的灭火方法：一、未浸可燃油如汽油和其他油类的抹布及木质材料燃烧时，可使用泡沫灭火器、水或砂子灭火；

二、浸有煤油、汽油和其他油类的抹布及木质材料燃烧时，可用泡沫灭火器或砂子灭火；

三、油箱或其他容器中的油着火时，可用灭火剂灭火或者将油从事故容器中放出，也可使用沾湿的雨布灭火，但不允许用水和砂子灭火；

四、带电的电动机线圈和电线、电缆着火时要切断电源后再灭火，电动机着火时不得用砂子灭火，若电动机冒烟要迅速停止运行，并通知值长和主控制室；

五、发电机设有水灭火装置，在主控室发来“发电机已解列”的信号，得到值长同意，可使用水灭火装置灭火，直到火灾完全消灭位置。

第三节 油系统工作失常

第111条 运行中主油泵声音失常但油系统中油压正常，须仔细倾听主油泵及各有关部件的声音，注意油系统的油压变化，并报告班长和值长。必要时要紧急停机。

第122条 油系统漏油的现象及处理原则：一、油压和油箱油位同时下降：

1、检查压力有关有无漏泄，冷油器铜管是否破裂（检查出口冷却水中有无油花），发现上述情况要及时设法消除或切换备用冷油器，并向油箱中补油至正常油位；

2、加强监视机组调速系统及各轴承的情况；3、油压降低时可启动交流油泵；

4、油位、油压下降很快，到极限数值无法恢复时，要紧急停机。二、油压降低，但油箱油位不变：

1、检查滤网是否堵塞，可启动交流油泵检查主油泵的工作情况；2、检查辅助油泵的逆止门是否严密，油泵盘根法兰等处是否漏油；

3、油箱内法兰接头是否漏油，并设法消除。三、油位下降而油压正常：1、检查油位计指示是否正常；

2、检查事故放和放水门等从油箱连接各处管道是否漏油或阀门误开；

3、如果采取各种方法不能消除时，要在油位没有降到最低油位前，启动交流油泵，故障停机。

第113条 如果有杂物进入轴承，可能引起轴承油量减少，出口油温急剧增加，甚至使轴承断油冒烟，发现上述情况时要紧急停机。

第114条 油中有水，油脏污而引起调速系统晃动和卡涩，危急保安器不动作时，应对透平油进行处理，并在运行中注意调整轴封进汽量，减少漏汽。

第115条 各轴承温度普遍升高时要检查回油温度和油流情况及冷油器的工作情况，并增加冷却水量。

第116条 辅助油泵工作失常时：

一、汽轮机启动时，交流启动油泵发生故障，需要迅速启动润滑（直流）油泵，并停止汽轮机的启动；

二、停机过程中，交直流油泵之一故障时，可使用另一泵继续停机；

三、停机时发现油泵均发生故障时，要保持在正常转速下继续空转，直到修复一台油泵为止。

第117条 运行中油系统着火时如不能及时扑灭，要紧急停机并

通知厂经警队。如火势威胁油箱安全时，要迅速将油箱内的油放到事故油箱内。并切断故障设备的电源，减少火灾的损失范围。

第四节 辅助设备的故障及处理

第11 在下列情况下应启动泵设备，停止故障泵：一、泵轴承冒烟或着火；二、电动机冒烟或着火；

三、电机开关三相接触不良；四、泵内部发出金属摩擦声音；五、泵或电机发生强烈振动时；

六、轴承或电机温度升高超过规定值。第119条 泵的异常运行：

一、当泵内部发出不正常的声音时，同时出口压力急剧下降，电流不正常，说明泵叶轮损坏，应启动备用泵，停止故障泵；

二、泵出力不足可能因入口法兰、盘根、泵入口空气管等处不严，或盘根水封堵塞时，要启动备用泵，停止故障泵；

三、泵振动超过0.10mm，并有明显异音时，要启动备用泵，停止故障泵；

四、泵轴承温度升高时，要检查润滑油是否足够，油质是否良好，当轴承温度升高至70℃时，启动备用泵，停止故障泵。

第120条 冷油器的异常运行：一、冷却水中断或减少：

1、滤网堵塞应及时倒换使用，或改用工业水；2、当发现循环水中断时，应倒换工业水运行；3、如果冷油器冷却效率低，应切换备用冷油器。二、水管不严或破裂，使油与水混合：

1、发现冷油器铜管漏泄时，应开启备用冷油器，停止故障冷油器进行处理；

2、发现冷油器漏泄时，可及时补油并报告值长及运行主任。第121条 空冷器的异常运行

一、因循环水中断而使发电机入口风温超过40℃时，如不能及时恢复正常时，应通知主控制室；

二、如果空冷器漏泄时，应关闭漏泄段的出入口水门，并保持出口风温不超过65℃；

三、如果发电机风温高，在同一负荷下出入口风温差比正常值小时，说明冷却器铜管脏污，应清扫。

第132条 除氧器的异常运行一、除氧器水位下降：

1、除盐水压力过低或来水中断时，应联系化学调整水量，联系锅炉减少排污或启动疏水泵向除氧器补水；

2、放水门误开或调节门失灵时，应检查放水门，并将调节门切换为手动。

二、除氧器产生振动：

1、来水过猛或过大，或者是进汽量过大时，应控制进水量和进汽量；

2、进水温度过低时，应缓慢进汽门，逐渐提高水温至正常值；

3、如果振动是由于暖管不良引起的，应加强疏水，充分暖管。

第123条 除氧器溶解氧增大的原因及处理一、原因：

1、压力过低，加热不足；

2、补水量过大或误开除盐水旁路门；3、排氧门开度太小；

4、除氧塔内部喷管、淋水盘结垢、堵塞；5、取样不准确。二、处理方法：

1、调整压力，保持在绝对压力0.5MPa；

2、根据水位情况适当调整补水门使之均匀补水；3、调整排氧门开度；4、重新取样化验；

5、待停运后检查除氧器内部结垢进行处理。第124条 加热器故障：

一、加热器满水时，水位计看不见水位，加热器本体产生振动：产生原因：

1、加热器换热管破裂或胀口松动；2、凝结水泵故障或疏水调节门失灵；处理：

1、立即降低水位，并通知化学化验水质，如果疏水水质不合格时应停止回收，应将疏水排掉；

2、凝结水泵故障时，应启动备用泵。二、加热器产生振动：

1、如果加热器因满水引起振动时，应按满水规定处理；

2、加热器因汽侧或水侧过负荷而引起的振动，应关小汽门或水门直至震动消失；

3、加热器在启动时发生振动，可能是暖管不充分或投汽过快引起的，应加强暖管或缓慢开启进汽门；

4、由于加热器水位过低，输水管中进汽而引起振动时，应把加热器水位调整到略高于输水管口。

第五节 故障停机

第125条 机组因发生故障而必须紧急停机时，司机必须执行下列操作：

一、开启向空排汽电动门，切除调压器，关闭背压阀门，一段抽汽与母管的电动门，打闸停机或手动停机按钮，切断进入汽轮机的蒸汽，同时检查自动主汽门、调速汽门和抽汽逆止门应完全关闭；

二、联系主控室通知值长机组需解列，当确认机组解列后，检查机组转速是否下降；

三、启动交流润滑油泵，保持润滑油压；四、报告值长及运行主任；

五、其他按正常停机进行操作。

第126条 机组在运行中遇到下列情况之一时，必须迅速切断汽机，故障停机：

一、机组突然发生强烈振动或者机内有清晰的金属撞击和摩擦声音时；

二、机组转速升到3360r/min时，危急遮断器未动作；三、汽轮机发生水冲击时；

四、机组任一轴承断油冒烟，轴承回油温度突然升高到超过75℃时；

五、轴封处出现火花时；

六、油系统着火无法很快扑灭时；

七、油箱油位急剧下降到最低油位，不能及时补油时；

八、转子轴向位移突然超过+1mm，推力瓦块温度急剧升高时；九、润滑油压降低到0.03MPa（表压），启动润滑油泵无效时；

十、转子与汽缸相对膨胀超过允许值时；十一、调节系统发生故障不能维持运行时；

十二、当危急遮断器误动作，而主油开关不动作，汽轮机在无蒸汽状态下运行时间超过3分钟；

十三、当主汽管或抽汽管断裂不能维持运行时；

十四、主蒸汽温度升高到445-450℃，连续运行30分钟但仍不能恢复时，或超过450℃或低于385℃时；

十五、主蒸汽压力升高到5.1-5.4MPa，连续运行3分钟仍不能恢复或超过5.4MPa时，或低于3.4MPa。

第六节 主蒸汽参数不符合规范

第127条 机组主蒸汽参数不符，应按如下规定操作：

一、主蒸汽压力升高到5.1-5.4MPa，主蒸汽温度在445-450℃情况下运行不得超过30分钟，30分钟后仍不能恢复正常，应故障停机；

二、当主汽压力和温度同时达到高限时，每次连续运行时间不应超过30分钟，全年累计时间不超过20小时；

三、主汽压力、主汽温度为额定值时，机组能发出额定功率，并允许长时间运行；

四、当主蒸汽压力、温度出现不正常的升高或降低时应立即与值长联系，并要求恢复正常；

五、当主汽压力、温度发生变化时，应严格监视机组运行情况，若轴向位移、推力轴承温度、汽轮机内部声音、振动等有明显增大超过规定值时，应立即故障停机；

六、当主汽压力和温度急剧变化时，司机除按规定处理外，还应加强对汽轮机振动、轴向位移、相对膨胀、推力瓦温度的监视。

第七节 轴向位移增大

第12 现象：

一、轴向位移明显增加超过规定值；二、推力瓦块温度及其回油温度升高；

三、汽轮机内部和轴封处有不正常声音及振动。第129条 轴向位移增大的原因及处理方法：

一、原因：

1、汽轮机过水；

2、汽轮机通流部分结垢严重；3、热电负荷发生变化时；

4、在汽温、汽压低的状态下运行；5、叶片脱落。二、处理方法：

1、汽轮机过水时按水冲击处理；

2、轴向位移超过正常值或推力瓦块温度有明显的升高时，应降低电负荷运行，并倾听机组内部及轴封处有无摩擦声音和振动。

三、有下列情况要紧急停机：

1、轴向位移增大，并有不正常的声音和振动；2、回油温度及推力瓦块温度急剧升高；3、轴向位移值达到极限值。

第八节 水冲击

第130条 水冲击现象：一、主蒸汽温度急剧下降；

二、从主汽门、主蒸汽管道法兰盘、轴封和汽缸结合面处冒出白色的湿蒸汽和溅出水点，并清楚的听到汽管内有水冲击声；

三、机组振动逐渐增大；

四、汽轮机内部有金属噪音和冲击声音；五、轴向位移增大，推力轴承温度升高；

六、抽汽管内发生水冲击，抽汽压力增大，汽压表指示不稳；七、并列运行时周波下降，单独运行时，转速下降。第131条 水冲击原因：

一、锅炉汽包水位过高，蒸汽大量带水；二、锅炉水质不好，发生泡沫现象；

三、负荷突然增加，汽压下降，发生强烈蒸发；四、锅炉发生满水事故；

五、汽轮机启动前没有充分暖管和疏水；

六、加热器满水或水管破裂，水倒进入汽轮机内。第132条 水冲击的检查和处理：

一、发生水冲击时，应迅速打闸停机，切断汽轮机进汽，开启背

压向空排汽门，关闭排汽至热网电动门，开启汽轮机本体和主蒸汽疏水门进行疏水，并严格监视下汽缸温度，若温度下降太快应关闭对空排汽门；

二、因水冲击而停机时必须进行下列操作：1、正确记录惰走时间及真空变化情况；2、仔细倾听汽轮机内部声音；

3、检查推力轴承和回油温度及轴向位移情况；4、检查轴向位移和润滑油压。

三、上述情况均正常时，可以重新启动汽轮机，但要加强管道疏水，提升转速时要仔细倾听汽轮机内部声音。各部正常时可以接带负荷；

四、再增加负荷时应缓慢进行，并注意监视轴向位移、相对膨胀，推力轴承温度等情况，如果发现汽机内有摩擦声音和振动时，要紧急停机检查；

五、如停机时发现下列情况，则不允许重新启动：1、推力轴承温度升高到极限值；2、轴向位移超过极限值；

3、惰走时间比正常时间缩短时；4、汽轮机内部有异音和摩擦声时。

六、如果是加热器管子漏水和加热器水位升高造成的水冲击时，则在重新启动时，必须停用加热器，并严密关闭加热器进汽门，打开抽汽管道疏水门。

第133条 防止水冲击的措施：

一、当锅炉汽压、汽温不稳定或并炉时，尤其当锅炉灭火、爆管时，应特别加强对主蒸汽参数的监督，并对机组加强检查，发现异常应及时处理；

二、加热器泄露时应及时将其退出运行，如有水通过蒸汽管道进入汽轮机发生水冲击时，应迅速故障停机；

三、启动汽轮机时，应严格按照规程规定时间进行暖管和疏水。禁止在暖管熟睡不充分的情况下启动汽轮机和关闭疏水。

第九节 不正常的振动和异音

第134条 机组突然发生强烈的振动或清楚地听出金属摩擦声音时需紧急停机。

第135条 在负荷变动时，机组发生强烈振动，从汽轮机、发电机、励磁机内部发出可疑声音时，需降低负荷至消除振动为止，并分析振动原因，检查下列情况：

一、轴承进出口油温是否过高或过低；二、润滑油压是否正常；

三、主蒸汽压力和温度是否过高或过低；四、汽轮机的热膨胀情况。第136条 处理方法：

一、轴承油压下降时应启动交流油泵，检查滤网是否堵塞，并恢复正常；

二、油温如有异常时需调整检查冷油器冷却水量和水侧滤水器运行情况，如油温过高时可改用工业水；

三、如果汽温过高引起汽轮机振动时，应联系锅炉降低汽温，并降低负荷至消除振动为止；

四、如果汽温过低而引起振动时要开启蒸汽管道、复速级及三通的疏水门进行疏水；

五、如果汽缸膨胀不均，单向膨胀，可能是保温不良，冷空气流影响所致，要及时汇报运行主任及时处理；

六、汽轮机在启动时，高低轴封和通流部分有摩擦声音时，要立即停止启动，进行处理；

七、如果汽轮机振动是在解除励磁后消除或提升电压时发生，这说明振动是由发电机转子线圈短路所引起的，要报告值长和运行主任。

第十节 周波变化

第137条 汽轮机不允许在周波超过50±0.5周/秒得情况下运行，否则应通知主控室，使周波恢复正常。

第13 周波变化时需进行下列工作：

一、要严密监视机组运行情况及各油压的变化；二、要对各运行电机加强监视；

三、要密切监视机组电负荷，超过额定负荷时，司机要立即调整负荷，恢复正常；

四、当用同步器无法将负荷减至额定负荷时，司机可用关闭主汽门减少负荷。

第十一节 甩负荷

第139条 发电机突然甩负荷与电网解列后，调速系统能控制转速，未使危急遮断器动作时机组要进行下列操作：

一、当机组还有其他汽源向热网母管供汽时，要立即用同步器将转速调整到正常转速，关闭背压排汽与热网母管之间的电动闸阀，开启背压排空电动门，使机组维持空转；

二、当没有其他汽源向热网母管供汽时，将转速调整到正常值，不必关闭背压排汽与热网母管之间的电动门，也不必开启背压排空电动门，使背压排汽仍送入热网，维持空转；

三、调整轴封进汽量检查轴向位移，轴承温度、轴瓦振动及汽温、汽压等情况；

四、倾听汽机内部及轴封处得声音是否异常；五、完成辅机设备相应操作；

六、一切正常后，联系和主控制要求发电机并列。并列后按规定操作接带负荷。

第140条 机组突然甩负荷后，调速系统不能控制转速而使危急遮断器动作时机组要进行下列操作：

一、迅速关闭背压排汽与热网母管之间的电动门，开启背压排空电动门。关闭一段抽汽电动门；

二、检查自动主汽门、调速汽门、抽汽逆止门是否关闭，如果转速继续上升要立即关闭总进汽门；

三、油压下降时，要启动辅助润滑油泵或交流润滑油泵；四、将同步器退到“0”位；

五、检查轴向位移轴承温度、汽温、汽压以及振动情况；六、倾听汽轮机内部及轴封处声音；

七、调速系统调整正常后，方可重新启动汽轮机。

第141条 汽轮发电机组以电动机方式运行时间不得超过3分钟，否则要与电网解列。

第142条 机组背压高保护动作要进行如下操作：

一、当机组背压高保护动作短时间能恢复时应迅速检查机组、热网系统是否正常，确认正常后应立即将热工保护及机组轴向位移遮断器复位，全关启动阀再全开启动阀机组挂闸，开启主汽门，恢复正常，接带负荷；

二、当机组短时间无法恢复时必须故障停机，具体操作如下：1、迅速检查主汽门、调速汽门、单项关闭阀是否关闭，转速不再上升，否则要立即关闭电动主汽门，通知主控发电机需解列；

2、如机组单独运行时，可以不开启对空排汽门；如双减与机组并列运行时，应关闭背压排汽与热网母管电动门，开启对空排汽门；

3、油压降低时，立即启动辅助油泵；

4、检查机组是否振动，倾听机器内部声音有无异常，轴向位移和推力瓦温度；

5、机组转速下降过程中严格监视后汽缸温度，温度降低很快时应关闭对空排汽门，转速降至零时投入盘车装置；

6、一切正常后机组需启动时，应将热工保护及机头处轴向位移遮断器复位，全关再全开启动阀，缓慢开启主汽门，平稳提升转速达到正常；

7、全面检查机组各部正常后，报告值长，可重新并列接带负荷。

第十二节 负荷骤然升高

第143条 负荷骤然升高：一、负荷骤然升高的现象：

1、负荷表指示骤增，复速级压力升高；2、调速汽门开度增大；

3、机组声音异常，轴向位移增大。二、检查及处理：

1、检查周波及调速系统是否正常，如负荷超过额定值要迅速减负荷；

2、检查推力轴承温度，回油温度以及轴向位移等情况；

3、巡视并倾听汽机内部有无异音，检查机组振动。汽温、汽压是否正常；

4、调整轴封送汽正常。根据情况完成辅机相应操作。

第十三节 汽轮机严重超速

第134条 汽轮机严重超速：

一、汽轮机转速超过危急遮断器动作转速(3360r/min)，而危急遮断器动作失常，致使汽轮机转速还继续上升时如不能迅速处理即将发

生重大恶性事故，当机组严重超速时，一般原因、现象及处理原则如下：

原因：

1、单击运行时负荷骤然下降或并网运行时与电网突然解列，调速系统不能维持正常转速；

2、调速机构和危急遮断器工作失常。现象

1、汽轮机发出不正常声音；

2、转速表超过3360r/min还继续上升；3、主油泵出口油压明显升高；

4、一般情况下机组负荷突然降到零；5、机组振动增大。

处理：1、立即打闸，关闭自动主汽门，检查自动主汽门、调速汽门是否严密关闭；

2、如主汽门关闭不严，转速继续上升时要迅速关闭总进汽门；3、完成停机中的各项操作。

二、汽轮机超速后，如果重新启动，必须消除自动主汽门。调速汽门、危急遮断器等所有缺陷，带负荷前运行主任、生技科等有关人员必须亲临现场，按规定进行超速试验，如果转速在3360r/min内仍不动作，则要立即停机调整危急遮断器动作转速，重新启动汽轮机，并进行试验，正常后方可投入运行。

第十四节 运行中叶片损坏或断落

第145条 冲动式汽轮机叶片在运行中损坏或断落的一般原因、现象及处理如下：

一、原因：

1、汽轮机转子强烈振动；

2、蒸汽通流部分积垢，因截面积减小使叶片过压而弯曲；

3、低周波和不稳定运行或进汽压力降低，汽轮机转速下降，使叶片过负荷运行；

4、由于蒸汽温度、压力、流量超过额定值，使叶片过负荷运行；5、叶片表面和边缘受腐蚀和侵蚀的损伤；6、动静部分发生摩擦和碰撞；7、叶片材料疲劳或频率不合格；

8、水冲击。二、现象：

1、蒸汽流通部分发生不同程度的冲击声，同时机组发出强烈振动；

2、由于蒸汽作用力重新分配使推力瓦块温度及回油温度升高。三、处理：叶片损坏或断落时，要立即打闸停机，揭缸处理。

第十五节 蒸汽管道及其他管道发生故障

第146条 主蒸汽管道或其他管道发生故障时，运行人员必须采取防止人身和设备遭受损害的对策，并按安全规程规定进行操作。

第147条 主蒸汽管道发生破裂时：

一、迅速启动辅助油泵，紧急故障停机；

二、隔断发生故障部分汽源，并开启汽机室的窗户放出蒸汽。注意不要乱跑，防止被汽流烫伤；

三、如法兰盘结合面或盘根损坏漏汽时，要设法减少漏汽，如不能恢复正常直接威胁机器运行时，则需故障停机；

四、主蒸汽管道发生振动时，要检查蒸汽管道疏水情况和支吊架情况，如管道振动威胁到与汽管相接设备安全运行时需降低负荷，并隔断振动部分管路。

第14 给水管道或其他管道破裂时，要隔断事故管路，尽量维持机组运行，否则要停机处理。

第十六节 厂用电中断

第149条 厂用电中断现象：

一、除事故照明外，其他照明消失；

二、各水泵出口压力降为零，电流指示回零；三、各泵电动机跳闸；

四、新蒸汽温度和压力下降。第150条 处理方法：

一、迅速通知主控室，将负荷减到零，要求采取措施恢复厂用电；

二、注意轴承温度变化，启动直流油泵供润滑油系统用油，将冷油器改为工业水；

三、断开各电机开关及联锁开关；

四、关闭各水泵出口阀门；

五、电源恢复后，在值长的统一指挥下，依次启动各电机，防止同时启动，并立即恢复机组运行；

六、如果电源在短时间内无法恢复，汽温、汽压、真空达到极限时，可按故障停机进行处理。

第十七节 向空排汽机组运行

第151条 向空排汽机组运行：

一、在正常情况下，不允许在向空排汽下带负荷运行，只有在危急情况下才能以此方式运行，但此时要严密监视复速级后压力，不能超过极限压力；

二、检查轴瓦温度、振动、热膨胀及轴向位移等情况均应正常，确保机组的安全。

附 录

A 规程修改补充栏：规程修改补充栏

时 间

内 容

批准人

规程修改补充栏

时 间

内 容

批准人

嫩江海信热电厂

汽轮机组运行规程

2011年8月20日

前 言

本规程根据设备说明及部分有关规定和经验修编而成，为B15-4.90/（0.981）/0.294型汽轮机及辅助设备运行规程。

由于条件及能力的，以及设备的不断改进和更新，难免出现不适当之处，希望在使用中发现提出，及时改正并填写在补充修改栏内，使之不断完善，真正起到指导生产的作用。

下列人员必须熟知、掌握本规程：1、生产副经理 、总工程师；2、厂生技处；

3、发电公司正副经理，值长及其它有关人员；

4、 技术专责，安全员及全体运行人员和检修人员。

批 准：李明甲

审 核：高 军编 制：李跃忠

目 录

第一章 总 则

第一节汽轮机运行人员注意事项………………………………… 1第二节对重大操作的规定…………………………………………2

第二章 汽轮发电机组概述及技术规范

第一节 汽轮发电机组概述………………………………………5第二节 汽轮发电机组技术规范…………………………………9第三节 附属设备规范……………………………………………12

第三章 汽轮机运行规程

第一节 正常的实验项目…………………………………………15第二节 辅助设备联锁试验 ……………………………………16第三节 各保护装置试验…………………………………………20第四节 各保护装置定速后试验…………………………………22第五节 机组启动前的准备与检查………………………………24第六节 启动辅助设备及暖管……………………………………30第七节 汽轮机启动………………………………………………32第八节 正常停机…………………………………………………42

第九节 泵类设备的启动与停运…………………………………43第十节 汽封加热器的投运与停止………………………………45第十一节 除氧器的投运与停止………………………………46第十二节 供热系统的投入与停运………………………………47第十三节 减温减压器的投入与停运……………………………48第十四节 冷油器、空冷器的投入与退出………………………48第十五节 零号换热站操作规程…………………………………49第十六节 正常运行与维护………………………………………51

第四章 事故预防和处理

第一节 事故处理的原则……………………………………… 55第二节 失火………………………………………………………57第三节 油系统工作失常…………………………………………58第四节 辅助设备的故障及处理 ………………………………59第五节 故障停机 ………………………………………………61

第六节 主蒸汽参数不符合规范 ………………………………62第七节 轴向位移增大……………………………………………63第八节 水冲击 …………………………………………………63

第九节 不正常的振动和异音……………………………………65第十节 周波变化…………………………………………………66第十一节 甩负荷…………………………………………………66第十二节 负荷骤然升高…………………………………………67第十三节 汽轮机严重超速………………………………………68第十四节 运行中叶片损坏或断落………………………………68第十五节 蒸汽管道及其它管道发生故障………………………69第十六节 厂用电中断……………………………………………69第十七节 向空排汽的机组运行…………………………………70附表 规程修改补充栏…………………………………………78