J599系列Ⅰ、Ⅲ使用说明书要点

J599系列Ⅰ、Ⅲ小圆形电连接器

产品使用说明书

贵州航天电器股份有限公司

2005年6月10日

J599系列Ⅰ、Ⅲ小圆形电连接器

产品使用说明书

1 概述

J599系列小圆形电连接器（以下简称连接器）满足GJB 599A—93《耐环境快速分离高密度小圆形电连接器总规范》（等效美标MIL—DTL-399）的要求。

本系列产品主要采用压接端接形式。连接器接触件采用先进的、可靠性高的压接端接方式，可用装卸工具装入绝缘安装板或从绝缘安装板中卸出，使用和维修方便。 产品特点

1）系列化、规格品种全 2）后送后取式压接型接触件 3）防斜插、防错插、防误插 4）接点密度高

5）良好的电磁干扰屏蔽效果 6）连接器具有很高的混装性 7）插合密封性

8）良好的抗振动冲击能力 9）良好的耐环境性能 10）标准化程度高 适用范围

J599系列连接器具有技术含量高、品种规格齐全、结构紧凑、体积小、重量轻、接触件密度高、可靠性高、抗振动冲击、耐湿、耐热、耐腐蚀及抗干扰等特点，可以满足用户的多种需求。可广泛用于航空、航天、电子、船舶、卫星、兵器、信息产业等各个领域中，用于各类信号传输、设备间的电连通等。 1.3 产品分类

本使用说明书包括的产品按系列产品连接方式分为： J599系列Ⅰ产品，其结构为卡口连接防斜插结构。 J599系列Ⅲ产品，其结构为三头自锁螺纹连接防斜插结构。 1.4 连接器的型号命名和接点排列

系列Ⅲ连接器型号命名

J599 / 20 W B 35 P N

主键/键槽定位：N、A、B、C、D、E 接触件类别：P 插针、S 插孔 绝缘安装板孔位排列

壳体代号：A、B、C、D、E、F、G、H、J 类别（表面处理）：F、W 壳体型别：20、24、26 主称代号

系列Ⅰ连接器型号命名

JY 27466 T 13 F 8 P N

主键/键槽定位：N、A、B、C、D 接触件类别：P 插针、S 插孔 绝缘安装板孔位排列 表面处理：F、B

壳体号：09、11、13、15、17、19、21、23、25

类别：T、E

壳体型别：JY27466、JY27467、JY27468、JY27656 主称代号

2 结构特征

系列Ⅲ产品总体结构

系列Ⅲ产品主要对接互配的尺寸按照GJB599A系列Ⅲ产品进行设计。系列Ⅲ产品的主要特点如下：

a、插头座采用三头螺纹对接锁紧的形式； b、插头座尾端带有标准附件接口； c、插头座通过五个键与槽达到防错插要求； d、插头端带有防松机构与屏蔽簧片；

e、插针基座合件带有界面密封凸台，对接时保证接触件密封； f、插座端带有周边密封圈，进行产品对接密封。

产品插头由外壳合件(包括簧片、外壳、螺套、动棘轮、静棘轮)、基座合件(包括上基座、下基座、封线体、撑簧圈)、塑料环、波形垫圈组成。具体结构如图1所示。产品插座由外壳、基座合件(包括上基座、下基座、封线体、撑簧圈、界面密封垫)、塑料环、周边密封圈组成。具体结构如图

2所示。

图1 系列Ⅲ插头结构示意图

图2 系列Ⅲ插座结构示意图

系列Ⅰ产品总体结构

系列Ⅰ产品主要对接互配的尺寸按照GJB599A系列Ⅰ产品进行设计。系列Ⅰ产品的主要特点如下：

a、插头座采用卡口连接对接锁紧的形式； b、插头座尾端带有标准附件接口； c、插头座通过五个键与槽达到防错插要求； d、插头端带有屏蔽簧片；

e、插针基座合件带有界面密封凸台，对接时保证接触件密封； f、插座端带有周边密封圈，进行产品对接密封。

产品插头由外壳合件(包括簧片、外壳、弹性垫圈、挡圈)、基座合件(包括上基座、下基座、封线体、撑簧圈)、塑料环、接触件组成。具体结构如图3所示。产品插座由外壳合件（包括外壳、周边密封圈）、基座合件(包括上基座、下基座、封线体、撑簧圈、界面密封垫)、塑料环、接触件组成。具体结构如图4所示。

图3 系列Ⅰ插头结构示意图

图4 系列Ⅰ插座结构示意图

3 主要性能参数 环境温度

镀镉（W、B）：-65℃—+175℃； 镀镍（F）：-65℃—+200℃； 机械寿命

500次插拔循环 绝缘电阻

常态下大于或等于5000MΩ（500V DC） 盐雾：

W、B类：500h； F 类：48h； 接触件保持力

#22D 44N #20 67N #16 111N #12 111N #8 111N 接触件额定电流：

#22D 5A 电磁干扰屏蔽

系列Ⅰ：100MHz至10GHz时，最小衰减达50dB； 系列Ⅲ：100MHz至10GHz时，最小衰减达65dB； 最小电啮合长度

系列Ⅰ：； 系列Ⅲ：； 高温寿命

系列Ⅲ：1000h

#20 #16 13A #12 23A 4 尺寸

系列Ⅲ外形尺寸

EFG31.5maxGHFE 壳体号 E± F± G± H±

单位为毫米 09 11 13 15 17 19 21 23 25

图5 J599/20墙式法兰安装固定电连接器

33.5maxAFF

壳体号 F± ΦA± 09 单位为毫米 11 13 15 17 19 21 23 25

图6 J599/24螺母安装固定电连接器

31.00maxCmax 壳体号 φC 09 11 13 15 17 单位为毫米 19 21 23 25 图7 J599/26直式自由端电连接器

系列Ⅲ连接器安装板开孔尺寸 J599/20连接器安装开孔尺寸

壳体号 Φd1 Φd2 F± ΦH

图8 J599/20连接器安装开孔尺寸

J599/24连接器安装开孔尺寸

09 11 13 15 17

单位为毫米 19 21 23 25

壳体号 Φd F 09 11 13 15 17

单位为毫米 19 21 23 25

图9 J599/24连接器安装开孔尺寸

系列Ⅰ外形尺寸

壳体号 E± R(基本尺寸) 09 11 13 15 17 单位为毫米 19 21 23 25 图10 JY27466墙式法兰安装固定电连接器

壳体号 E± R(基本尺寸) 09 11 13 15 17 单位为毫米 19 21 23 25

图11 JY27656墙式法兰后安装固定电连接器

壳体号 F± D± 09 11 13 15 17 单位为毫米 19 21 23 25

图12 JY27468螺母安装固定电连接器

壳体号 φC 09 11 13 15 17 单位为毫米 19 21 23 25

图13 JY27467直式自由端电连接器

系列Ⅰ连接器安装板开孔尺寸 JY27466插座安装板开孔尺寸

壳体号 Φd F 09 11 13 15 25 17

单位为毫米 19 21 23 25 31

图14 JY27466插座安装开孔尺寸

JY27468插座安装板开孔尺寸

壳体号 Φd F 09 11 13 15 17

单位为毫米 19 21 23 25

图15 JY27468插座安装开孔尺寸

JY27656插座安装板开孔尺寸

壳体号 Φd F 09 11 13 15 17

单位为毫米 19 21 23 25

图16 JY27656插座安装开孔尺寸

5 使用和操作说明

低频压接接触件连接器的使用和操作说明 低频压接导线的选用

用户使用的导线应符合表 1 的规定。

表 1 压接导线的选用

接触件规格 导线线规号AWG 导线截面积（mm） 绝缘层外径（mm） 剥线长L（mm） 212 12 3 ～ +#16 16 18 ～ +#20 20 20 22 ～ +#22 24 22 24 ～ +#14 2 26 注：压接的导线必须是多股线，不允许使用单股线进行压接。

剥线

用专用的剥线钳或采用热剥法，按图17的要求进行剥线，剥线长度按表1,应将导线绝缘皮剥离干净,保证导线在剥线长度内芯线上无绝缘层残余物附着，且芯线不散乱、无损伤和断丝现象。贮存、搬运过程中要采取防止芯线散乱的措施。

图17 剥线示意图 压接导线 将剥好线的导线穿入压接接触件尾端的压接筒内，然后用符合GB9022规定的或专用的压接钳如图18所示压接接触件尾端，并且保证压接后压接处的外径尺寸不超过压接筒的外径尺寸。在压接操作时应调整压接钳限位器，以保证压痕的正确位置，同时还应根据线径调节压痕深度，使其压接电阻和耐轴向拉力符合表2的规定。推荐使用的压接钳规格见表3。 表 2 压接电阻和耐轴向拉力 线芯截面积(mm) 压接电阻≤(mΩ) 耐轴向拉力≥( N ) 2 16 34 51 68 85 138 172 206 248 300 375 450 注：以上数据是压接导线为镀银或镀锡的多股铜芯导线时的指标。 接触件线芯可见压接工具导线a(0用手轻拉导线,接触件在绝缘体组件里有少许上、下窜动,但接触件不退出方为装入到位。

图19 接触件装入示意图 表4 装卸工具的选用

接触件规格 装入工具颜色 拆卸工具颜色 插针顶出工具代号 插孔顶出工具代号 低频压接接触件的卸出

首先将需要卸出的接触件的导线放入适用的装卸工具缺口槽内，顺导线慢慢的将拆卸工具推入绝缘体的孔位内，直至不能再推进为止，然后用手握住拆卸工具和导线，并用顶出工具从绝缘体前端推压接触件插合端，将带有导线的接触件从绝缘体中卸出。注意，送入和退出拆卸工具时应使装卸工具垂直于绝缘体表面，以避免损伤或损坏绝缘体组件。拆卸工具及顶出工具的选用按表4的规定。

#22D 绿 白 J599/22-P J599/22-S #20 红 白(橙) J599/20-P J599/20-S #16 蓝 白 J599/16-P J599/16-S #12 黄 白 J599/12-P J599/12-S 图20 接触件卸出示意图

当按以上方法操作不能卸出接触件时，则应将装卸工具退出绝缘体，然后将装卸工具旋转60度，重新推入绝缘体内，再按以上方法操作便可将接触件卸出。

警告：禁止在绝缘体内旋转装卸工具，以免损坏绝缘体组件内的撑簧圈。 特别注意

以下产品规格在装入和拆卸接触件时，应严格按以上要求进行操作，以避免造成产品的失效，给您的使用带来不便。

基座孔位排列为：21-11、25-24、25-19 同轴接触件和操作说明

#8三同轴接触件的使用说明（J1216/90-529、J1216/91-530） #8三同轴接触件电缆的选用

#8三同轴接触件的适配电缆为SEFF-78-1-51。 #8三同轴接触件电缆的组装

步骤1：将合适的热缩管套入电缆外层，并将热缩管尾端先进行热缩，如图21所示。

图21

步骤2：将电缆如图22进行剥线，电缆绝缘层应剥离干净，且尾端切口处应与电缆轴向保持垂直，导线切断处应不得偏斜，且剥线时，导线应无变形，屏蔽层无损伤。

图22

步骤3：将压接套筒装入电缆，将屏蔽层翻转套在压接套筒上，将芯线按图23进行剥线。

图23

步骤4：见图24

A、将白色导线向外弯折，将尾部介质体装入蓝色导线，介质体上的缺口对准白色导线，尾部绝缘体必须如图示顶住屏蔽层。

B、将蓝色导线芯线穿入中心接触件进行压接，从观察孔内应可见导线芯线；

C、使用M22520/2-01压接钳与定位器，将压痕位置设置在“5”档，将接触件装进行压接。（压接钳及定位器选择按表5规定）

D、压接抗张强度应符合表6的规定。

图24

步骤5：见图25

A、将内导体装入前端介质体，再装入中间接触件，介质体的缺口应对准白色导线，同时，将白色导线的芯线穿入中间导体尾端的小孔内，从中间接触件的观察孔内应可见白色导线的线芯。

中间接触件的槽应与白色导线正好处于180°的相对位置。前端介质体与尾端介质体应紧密贴合。

B、采用压接钳M22520/5-01与Y631定位器的B口压接中间导体。定位器的一个压接刃口应对准中间导体的凹槽，则另一压接刃口处于压接导线的位置。（压接钳及定位器选择按表5规定）

D、压接抗张强度应符合表6的规定。

图25

步骤6：见图26

A、将上述步骤已组装好的组件装入外导体，应将组件尽量往前推，直至不能推入为止，在外导体与尾部套筒之间的少量间隙是允许的。

B、使用压接钳M22520/5-01与Y631定位器的A口压接外导体。（压接钳及定位器选择按表5规定）

C、压接抗张强度应符合表6的规定。 D、将事先套好的热缩管进行热缩。

图26

表5 #8三同轴接触件压接钳及定位器

接触件类型 中心接触件 中间接触件 外导体 压接钳代号 M22520/2-01 M22520/5-01 M22520/5-01 定位器代号 M22520/2-37 Y631 Y631 表6 #8三同轴接触件压接抗张强度 单位：N 接触件号 J1216/90-529 SEFF-78-1-51 J1216/91-530 #16屏蔽接触件的使用说明 电缆的选用

#16屏蔽接触件的适配电缆为。 #16屏蔽插孔（J1216/77-428）电缆的组装 步骤1：

将电缆如图27进行剥线，电缆绝缘层应剥离干净，且尾端切口处应与电缆轴向保持垂直，导线切断处应不得偏斜，且剥线时，导线应无变形，屏蔽层无损伤。

图27 步骤2：

将压接套筒如图装入电缆，将屏蔽层翻开，将芯线按图28进行剥线。

图28

适配电缆 中心接触件 中间接触件 外导体 步骤3：见图29

A、 将电缆线芯装入尾部介质体，应装入到介质体与电缆内绝缘层紧密相连为止；

B、 再将内导体接触件装入电缆线芯，从接触件的观察孔内导线的线芯，内导体接触件与尾部

介质体应紧密相连；

C、 采用压接钳M22520/2-01与定位器M22520/2-35进行压接。

图29

步骤4：见图30

A、 将前端介质体装入内导体接触件，介质体应装入到位；

B、 将外导体插孔装入，应将内导体与前端介质体完全装入，将屏蔽层置于外导体外； C、 将压接套筒推到屏蔽层上，使得压接套筒尾端距外导体台阶的距离如图尺寸所示，超出压

接套筒的屏蔽层端头应剪切掉；

D、 采用表7要求的压接钳与定位器进行压接。压接一次后，将组装好的接触件合件旋转45度，

再压接一次。当压接完第二次后，压接套筒尾端的直径应不大于ф。

#16屏蔽插针（J1216/76-424）电缆的组装 步骤1：

将电缆如图31进行剥线，电缆绝缘层应剥离干净，且尾端切口处应与电缆轴向保持垂直，导线

图30

切断处应不得偏斜，且剥线时，导线应无变形，屏蔽层无损伤。

图31

步骤2：

将压接套筒如图装入电缆，将屏蔽层翻开，将芯线按图32进行剥线。

图32

步骤3：见图33

A、 电缆线芯装入尾部介质体，应装入到介质体与电缆内绝缘层紧密相连为止；

B、 将内导体接触件装入电缆线芯，从接触件的观察孔内导线的线芯，内导体接触件与尾部介

质体应紧密相连；

C、 采用压接钳M22520/2-01与定位器M22520/2-35进行压接。

图33

步骤4：见图34

A、将前端介质体装入内导体接触件，介质体应装入到位；

B、将外导体插孔装入，应将内导体与前端介质体完全装入，将屏蔽层置于外导体外； C、将压接套筒推到屏蔽层上，使得压接套筒尾端距外导体台阶的距离如图尺寸所示，超出压接套筒的屏蔽层端头应剪切掉；

D、采用表7要求的压接钳与定位器进行压接。压接一次后，将组装好的接触件合件旋转45度，再压接一次。当压接完第二次后，压接套筒尾端的直径应不大于ф。

图34

表7 #16屏蔽接触件压接钳及定位器

接触件类型 中心接触件 外导体 #12屏蔽接触件的使用说明 电缆的选用

#12屏蔽接触件的适配电缆为 SYV-50-2-51、SFF-50-2-51、。 #12屏蔽插孔（J1216/75-416）电缆的组装 步骤1：

将电缆如图35进行剥线，电缆绝缘层应剥离干净，且尾端切口处应与电缆轴向保持垂直，导线切断处应不得偏斜，且剥线时，导线应无变形，屏蔽层无损伤。

压接钳代号 M22520/2-01 M22520/4-01 定位器代号 M22520/2-35 M22520/4-02

图35

步骤2：

将压接套筒如图装入电缆，将屏蔽层翻开，将芯线按图36进行剥线。

图36

步骤3：见图37

A、将电缆线芯装入尾部介质体，应装入到介质体与电缆内绝缘层紧密相连为止；

B、再将内导体接触件装入电缆线芯，从接触件的观察孔内导线的线芯，内导体接触件与尾部介质体应紧密相连；

C、采用压接钳M22520/2-01与定位器M22520/2-34进行压接。

图37

步骤4：见图38

A、将前端介质体装入内导体接触件，介质体应装入到位；

B、将外导体插孔装入，应将内导体与前端介质体完全装入，将屏蔽层置于外导体外； C、将压接套筒推到屏蔽层上，使得压接套筒尾端距外导体台阶的距离如图尺寸所示，超出压接

套筒的屏蔽层端头应剪切掉；

D、采用表7要求的压接钳与定位器进行压接。压接一次后，将组装好的接触件合件旋转45度，再压接一次。当压接完第二次后，压接套筒尾端的直径应不大于ф。

#12屏蔽插针（J1216/28-211）电缆的组装 步骤1：

将电缆如图39进行剥线，电缆绝缘层应剥离干净，且尾端切口处应与电缆轴向保持垂直，导线切断处应不得偏斜，且剥线时，导线应无变形，屏蔽层无损伤。

图39

步骤2：

将压接套筒如图装入电缆，将屏蔽层翻开，将芯线按图40进行剥线。

图40

图38

步骤3：见图41

A、电缆线芯装入尾部介质体，应装入到介质体与电缆内绝缘层紧密相连为止；

B、将内导体接触件装入电缆线芯，从接触件的观察孔内导线的线芯，内导体接触件与尾部介质体应紧密相连；

C、采用压接钳M22520/2-01与定位器M22520/2-34进行压接。

图41

步骤4：见图42

A、将前端介质体装入内导体接触件，介质体应装入到位；

B、将外导体插孔装入，应将内导体与前端介质体完全装入，将屏蔽层置于外导体外； C、将压接套筒推到屏蔽层上，使得压接套筒尾端距外导体台阶的距离如图尺寸所示，超出压接套筒的屏蔽层端头应剪切掉；

D、采用表8要求的压接钳与定位器进行压接。压接一次后，将组装好的接触件合件旋转45度，再压接一次。当压接完第二次后，压接套筒尾端的直径应不大于ф。

图42

表8 #12屏蔽接触件压接钳及定位器

接触件类型 中心接触件 外导体

#8屏蔽接触件的使用说明（J1216/59-366、J1216/60-367） 电缆的选用

#8屏蔽接触件的适配电缆为SFF-95-3。 电缆的组装 步骤1：

将电缆如图43进行剥线，电缆绝缘层应剥离干净，且尾端切口处应与电缆轴向保持垂直，导线切断处应不得偏斜，且剥线时，导线应无变形，屏蔽层及芯线无损伤。

图43

步骤2：如图44

A、将压接套筒如图装入电缆；

B、将电缆线芯装入内导体接触件，从接触件的观察孔内导线的线芯，内导体接触件与尾部介质体应紧密相连；

D、 采用规定的压接钳与定位器进行压接。

压接钳代号 M22520/2-01 M22520/31-01 定位器代号 M22520/2-34 M22520/31-02

图44

步骤3：如图45

A、 将屏蔽层翻开；

B、 在外导体2上组装好螺母，将外导体2与螺母套在电缆上，，应位于屏蔽层下方，外导体2

端面应顶住电缆屏蔽层底部；

图45

步骤4：见图46

A、 将压接套筒向前移动，压在电缆屏蔽层上，压接套筒与螺母间的距离为～； B、 用规定的压接工具压接，压接后，螺母应能自由转动

图46

步骤5：如图47

采用绝缘子胀口工具将尾部介质体组装在内导体接触件与外导体2之间。

图47

步骤6：如图48

将前端介质体套在内导体接触件上。

图48

步骤7：如图49

A、 将外导体1装入，并将螺母旋入外导体接触件的尾部；

B、 用扳手拧紧螺母，使外导体2的凸台和外导体1之间产生紧密接触，螺母上施加的力矩应

在～·m，拧紧螺母时应不得使电缆转动。

图49

表9 #8屏蔽接触件压接钳及定位器

接触件类型 中心接触件 外导体 高频组件的装入

高频组件装入绝缘体时无须用装入工具，直接用手握住电缆，慢慢从绝缘体的后部送入绝缘体内相应孔位,直至不能在送入为止。注意，送入时应使高频组件垂直于绝缘体表面，以避免损伤或损坏绝缘体组件。

用手轻拉导线,高频接触件在绝缘体组件里有少许窜动,但接触件不退出方为嵌装到位。 高频组件的卸出

拆卸高频组件时，首先将需要卸出的高频组件的电缆滑进适用的拆卸工具缺口槽内，顺电缆慢慢的将拆卸工具推入绝缘体的孔位内，直至不能在送入为止，然后用手握住拆卸工具和电缆，把高频组件拔出绝缘体。注意，送入和退出拆卸工具时应使装卸工具垂直于绝缘体表面，以避免损伤或损坏绝缘体组件。

当按以上方法操作不能卸出接触件时，则应将拆卸工具退出绝缘体，然后将装卸工具旋转60度，重新推入绝缘体内，再按以上方法操作便可将接触件卸出。

警告：禁止在绝缘体内旋转拆卸工具，以免损坏绝缘体组件内的撑簧圈。

压接钳代号 M22520/2-01 M22520/5-01 定位器代号 M22520/2-31 M22520/5-05

表10 高频组件装卸工具的选用

接触件代号 J1216/90-529 8660-197 J1216/91-530 产品对接状态说明 系列Ⅰ

在产品对接时，在正确连接完成时，应听到一声清脆的咔嗒声，此时，表示产品已对接到位。 系列Ⅲ

在产品对接时，应使插头将插座上的一圈易见的红色色带完全覆盖时，产品即对接到位。 6 运输、贮存 运输

包装成箱的产品，在避免雨﹑雪直接淋袭的情况下，可以用任何运输工具运送。 贮存

包装好的产品应贮放在环境温度为-10～40℃，相对湿度不大于85%，周围空气中无酸性、碱性等腐蚀性气体的库房内。 7 售后服务内容 产品使用培训 产品维修 服务咨询

公司名称：贵州航天电器股份有限公司 公司地址：贵州省贵阳市小河区红河路7号

联系地址：贵州省贵阳市361信箱4分箱 邮政编码：550009 联系电话： 、8697412 传 真： 公司网站：

拆卸工具代号