《江苏省建筑节能分部工程施工方案》和《江苏省建筑节能分部工程监理实施细则》(标准化格式文本) - 副本

工程名称： 景区二期（R12018）地块 编制人： 审核人： 批准人： 编制单位： 南通六建建设集团有限公司 日 期：

江苏省住房和城乡建设厅监制

二〇一三年五月

1 建筑节能分部工程概况

1.1工程概况：

本工程为南通天一置业有限公司景区安置点二期（R12018地块）1#-41#楼、人防、地下室、门卫1-4、商业1-4工程。总面积约为200000平方米。本工程由南通天一置业有限公司投资建设，南通勘察设计有限公司和南通市规划设计院有限公司设计，南通中房工程建设监理有限公司监理，江苏南通六建建设集团有限公司组织施工。

本项目保温工程选用材料：外墙为无机轻集料保温砂浆；屋面保温为复合聚氨酯板保温系统；门窗为塑钢中空玻璃。 外墙保温做法如下：

1、外墙面砖或涂料 6、200厚多孔砖（小高层、商业） 2、6厚抗裂砂浆 7、刷界面处理剂一道（小高层、商业）

3、钢丝网格布 8、10（15）厚无机轻集料保温砂浆（小高层、商业） 4、32（35厚）无机轻集料保温砂浆 9、玻纤网格布（小高层、商业） 5、基层墙体刷界面剂 10、6厚抗裂砂浆（小高层、商业） 倒置式卷材防水保温平屋面：

1、50mm厚C30细石防水砼，内配∮4@150双向钢筋 2、20mm厚1:2水泥砂浆找平层 3、25mm厚复合聚氨酯板 4、3mm厚SBS双面防水卷材层 5、20mm厚1:2水泥砂浆找平层并压光 6、NZL轻质粒砼找坡（最薄处60mm） 7、现浇钢筋砼屋面 彩色水泥瓦屋面： 1、灰瓦

2、挂瓦条（30*30）

3、顺水条45*50（h）@450～600

4、35mm厚C20细石防水砼，内配∮4@200双向钢筋 5、3mm厚SBS双面防水卷材层

6、20mm厚1:2水泥砂浆找平层并压光 7、现浇钢筋砼屋面

1.2本工程建筑节能分部工程概况

表1.1 序号 1 节能分项工程 设计要求 内外墙、分户墙为膨胀玻化微珠工程量 施工单位 179326南通六建 ㎡ 墙体保温节能分项工程 保温系统 塑钢、中空玻璃 31136㎡ 南通六建 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 门窗、幕墙节能分项工程 建筑外遮阳分项工程 屋面节能分项工程 地面节能分项工程 采暖节能分项工程 通风与空调节能分项工程 空调与采暖系统的冷热源及管网节能分项工程 配电与照明节能分项工程 监测与控制节能分项工程 可再生能源分项工程 其它节能分项工程 外遮阳 15428㎡ 用户自理 南通六建 复合聚氨酯板 / / / / / / / / （注：工程量的单位根据实际情况填写）

2 编制依据

2.1 经建筑节能专项审查合格的设计文件。 2.2 经批准的单位工程施工组织设计。

2.3 本工程适用的建筑节能分部工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集。 节能分部工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集一览表 2.1 名称 公共建筑节能设计标准 江苏省建筑节能工程施工质量验收规程 建筑节能工程施工质量验收规范 建筑设计防火规范 工程建设标准强制性条文 建筑工程质量验收统一标准 屋面工程质量验收规范 建筑装饰装修工程质量验收规范 建筑地面工程施工质量验收规范 节能构造图集 建筑玻璃应用技术规程 编号 GB50189-2005 DGJ32/J19-2007 GB50411—2007 GB50016-2010 GB50300-2001 GB50207-2002 GB50210-2001 GB50209-2002 苏J/T16-2009 JGJ113-2009 年号 2005 2007 2007 2010 2010版 2001 2002 2001 2002 2009 2009 批准部门 国家建设部 江苏省建设厅 国家建设部 国家建设部 国家建设部 国家建设部 国家建设部 国家建设部 国家建设部 江苏省建设厅 住房和城乡建设部 3 施工管理组织机构图

图3.1管理组织机构图

4 施工方案

4.1 墙体节能 建筑节能分项工程 4.1.1材料、设备及部品进场计划见表4.1

表4.1 名称 规格 数量 主要技术指标 复验项目 抽样计划 进场时间 导热系数w/(m*k) 0.07、蓄热系数w/(m*k) 2导热系数、蓄热系数、现场抽样送2013.4 热阻值、热惰性 检 玻化微Ⅰ型 珠 179326m2 1.50、热阻值 (m*k)/ w 0.336、热惰性Dc=R*S 0.55 满足2现场抽样送拉伸粘结强界面剂 20kg 10000袋 DGJ32/J19-2007要度 求 满足拉伸粘结强检 2013.4 现场抽样送检 2013.4 度 抗裂砂浆 XR-KL-01 10000袋 DGJ32/J19-2007要求 满足丝径、焊点抗拉力、镀锌层质量 现场抽样送检 2013.4 钢丝网 0.9*12.7*12.7 9000㎡ DGJ32/J19-2007要求 满足现场抽样送耐碱拉伸断网格布 5*5mm160g/㎡ 15000㎡ DGJ32/J19-2007要裂强力 求 检 2013.4 锚栓 ￠8*80 60000套 满足抗拉承载力 现场抽样送2013.4 DGJ32/J19-2007要求 检 4.1.2施工机具见表4.2

表4.2

序号 1 2 名称 塔吊 砂浆搅拌机 自动安平标注3 仪 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 射钉枪 手锤 钢凿子 卷尺 齿刀 钢丝钳 毛刷 铁抹子 砂盘 钉锤 电锤 盛料小桶 20 13 13 13 13 13 13 13 13 13 31 13 保温施工 保温施工 保温施工 保温施工 保温施工 保温施工 保温施工 保温施工 保温施工 保温施工 保温施工 保温施工 14 保温施工 数量 28 14 主要参数 进场时间 工程开工 保温施工

4.1.3操作工艺

施工操作执行的标准：

（1） 《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007） 。 （2） 《江苏省建筑节能工程施工质量验收规程》（DGJ32/J19-2007） 。 （3） 《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》（DGJ32/J52-2006） 。 （4）<节能构造图集》苏J/T16-2009。 。 1、工艺流程

基面检查 吊线、弹控制线 材 料 准 备 配制粘结砂浆

32mm玻化微珠保温砂浆 安装锚固件 配制抹面砂浆 抹底层抹面砂浆

大面积贴钢丝网格布网压入砂浆 局部节点处贴翻包钢丝网格布并补抹一道抹面砂浆 抹面层抹面砂浆

涂料施工 修整清理、竣工 分项工程验收 面砖铺贴 工艺流程图

2、准备工作

（1）材料、设备进入施工现场时，查验、检查方法： 观察、尺寸检查；检查产品合格证、出场检测报告和有效期内的型式检测报告；按进场批次，每批随机抽取3个试样进行检查；质量证明文件应该按照其出场检验批进行核查 。 （2）材料进入施工现场卸车、堆放时，为避免材料破损所采取的措施对易碎材料卸车时注意轻拿轻放，所有材料应在库房存放，注意通风、防潮，严禁雨林；如露天存放，必须加苫盖。板状保温材料在搬运时应轻放、防止损坏断裂、缺棱掉角，保证板的外形完整；各类材料应分类堆放，并挂牌表明材料名称

（3）材料的堆放排列图： 分类堆放。

（4）门窗洞口建筑节能构造措施 门窗洞口四周先粉水泥砂浆，防止漏水，而后粉 10mm的保温砂浆，钢丝网要翻包。 （5）定位放线、放线的依据、方法、要求：根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在门窗洞口及伸缩缝、装饰线处弹水平、垂直控制线；在外墙阴阳角及其他必要处挂出垂直基准控制线，弹出水平控制基线 。

（6）其他：由于钢丝网格布易生锈，为保证钢丝网保护层保护层的厚度，平整度允许偏差控制在4㎜/2m内。

3、施工操作

（1）对基层的处理要求：门窗框四周要进行堵缝，不同墙体交接处采用特殊材料和钢丝网或玻纤布进行加固处理。墙面应清理干净，无油渍、浮尘等，高度≥10mm的表面凸起物应铲平，表面下凹面积＞0.1平方地方应用水泥砂浆抹平，确保基层坚实、平整 。 （2）对材料的拌合（如粘结剂、砂浆等）要求：按产品使用说明书配置，拌合好的材料宜在2-4h内用完，注意防暴晒和防风 。

（3）对首次施工、操作基点的要求：对于采用相同建筑节能设计的房间和构造做法，应在现场采用相同材料和相同工艺制作样板或样板件，经有关各方确认后方可进行施工 。

（4）对冷、热桥施工的措施：

1）、外墙附墙或挑出部件如梁、过梁、柱、附墙柱、女儿墙，外墙装饰线，墙体内箱盒、管线等，应按设计要求采取隔热源或节能保温措施 。

2）、施工产生的墙体缺陷如穿墙套管、脚手眼、孔洞等，应采取隔断热桥的保温密封修补措施。

（5）对锚固件的锚固要求：1）、当XPS板粘贴牢固，宜在8h后先用电锤（冲击钻）在XPS板表面向内钻孔，锚固深度为50mm，钻孔深度60mm（不包括抹灰层），然后安装锚固件；

2）、位置锚固件个数：7层以下每平方米约5个，8至18层（包括8层）每平方米约6个；

3）、锚固件加密：阳角、孔洞边缘、檐口下、门窗洞口四周水平、垂直方向2m范围内加密，距基层边缘不小于60mm，间距不大于300mm；

4）、自贡螺丝应拧紧并将工程塑料膨胀钉的帽子与XPS板表面齐平或略柠入一些，确保膨胀钉尾回拧使之与基层充分锚固 。

（6）对现场拌材料的配制要求：配比为KE干混料：KE胶=4:1（严禁加水），用电动搅拌器搅拌均匀，一次搅拌量的使用时间不宜超过60分钟 。

（7）对施工过程中质量控制的要求：1）、每块聚苯板与墙面总粘结面积不得＜40%，聚苯板与墙面必须粘结牢固，无松动和虚贴现象，锚固件数量和锚固深度应符合设计与外墙外保温体系的要求；

2）、聚合物与聚苯板必须粘结完后应进行隐检，抹灰完成后进行验收； 3)、在挤塑板粘贴完后进行隐检，抹灰完成后进行验收；

4)、以每500-1000㎡划为一个检验批，不足500㎡也应划为一个检验批，每个检验批每100㎡应至少抽查一处，每处不应＜10㎡；

5)、当采用玻纤网格布作防止开裂的加强措施时，玻纤网格布的铺贴和搭接应符合设计和施工工艺的要求。表层砂浆抹压应严实，不得空鼓，玻纤网格布不得皱褶，外露 。

（8）施工过程中辅助措施的要求（必要时附图）： 节点必须按规范施工。 （9）门窗洞口的节能构造措施：在粘贴门窗框四周的阳角，应先弹出控制线，作为控制阳角上下垂直依据，门窗洞口不允许拼接，应采用整块保温板切割成型，转角处做“L”型排布 。

（10）砌体与门窗框的连接要求：坎入保温砂浆施工。

（11）墙上留孔、洞的要求： 孔洞必须留置正确，表面保温砂浆要收理到位，孔洞要圆滑整齐 。

（12）堵塞孔、洞时要求： 必须用细石砼加碎砖堵捣密实，保证不渗水。 （13）管线埋设对基体、电线管，埋设管线、开槽的要求：保温施工前基体开槽，埋设管线；保温施工结束后禁止开槽，埋设管线。

（14）埋设管线后，对槽口的处理要求：基体管线埋设后必须将基体的槽口用细石混凝土补平，并且没有开裂和空鼓 ，在修补的面层必须粘贴玻璃纤维网格布。

（15）各种设备、辅助部品的安装要求（按设备分节编写）：保温层施工时，必须 及时清理所有的保温垃圾，防止污染环境。

（16）其他要求：保温层施工时，必须 及时清理所有的保温垃圾，防止污染环境。 4、成品保护

（1）对有养护的构件提出养护的要求：有养护要求的构件必须及时进行养护，确保构件的强度。

（2）材料、制品运输、装卸的要求（分格线、滴水槽、门窗框、管道、槽盒）： 门窗框在运输的途中，特别注意颠簸的路面要减速行驶 ；2、装卸时注意碰撞，造成损伤。

（3）施工过程中半成品(如墙体拉结筋、构造柱和圈梁钢筋以及各种预埋件，暖卫、电气管线等)保护的要求：施工过程中要注意墙体拉结筋、构造柱和腰梁及过梁钢筋 要加以保护，禁止随意压弯。

（4）墙体上的设备槽孔预留和后置要求：设备槽孔必须提前预留，要位置准确 ，后置预留要待保温层施工有了一定的强度后预留，且不得有偏位或错留的现象出现 。

（5）在后续工序施工时，对前期成品、半成品采取的保护措施： 1、保温板禁止开凿，如必须开凿时，应该做好开凿前的技术准备和采取成品、半成品的保护措施；2、门窗框安装后，禁止踩踏和撞击 。

（6）对施工垃圾及时清理的措施：施工下来的垃圾要及时用手推车清运 。 （7）高层建筑进料平台口周围的防污染保护措施：每天派人清扫和洒水 。 （8）当可能遇到大风、大雨时对施工影响的措施：保温层容易造成吹落或粘结砂浆被雨水冲刷，因此应该采取篷布遮盖措施。

（9）在搭、拆脚手架过程中，对墙体及门窗口角的保护措施： 1、拆除脚手架前将外架上的垃圾倾倒干净（必须向外倾倒），拆除脚手架时所有材料必须采用塔吊吊运，禁止向下抛掷。2、拆除外架时必须专人指挥和看护。

（10）冬雨期间施工对构件、成品的保护措施：采取覆盖措施及添加防冻剂 。 （11）其他要求：冬季气温在50C以下停止构件的保温施工 。 4.2 门窗建筑节能分项工程

4.2.1材料、设备及部品进场计划见表4.2

表4.2 名称 规格 1500*1500 数量 31136㎡ 主要技术指标 复验项目 塑钢门窗的水密性、气密性和抗风压 抽样计划 进场时间 进场后使用前 门窗 900*1500 1800*1500 1800*900 三性试验 复试及强检 4.2.2施工机具见表4.2

表4.2 序号 型材锯切机 名称 台 数量 5 主要参数 进场时间 电钻 打胶枪 水平尺 靠尺 对讲机 运输汽车

4.2.3操作工艺

把 支 支 2m 只 辆 12 20 12 12 12 4 施工操作执行的标准：

1）GB/T5824-1986 建筑门窗洞口尺寸系列 2）JG/T3018-1994 PVC塑料窗 3）GB/T11944-2002 中空玻璃 4）GB/T12002-1989 建筑门窗密封条

5）JG/T635-1996 建筑门窗密封毛条技术条件 6）JC/T484-1996 建筑密封胶

7）GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 8）GB50210-2001 建筑装饰装修工程质量验收规范 1、工艺流程

自检

验 收

安装固定亮玻璃、开扇

自检

涂胶、清理

技术交底、复核图纸

放线、测量、定位

塑窗窗框安装

调整检验垂直度水平度

墙体与窗框间涂胶密封

自检

2、准备工作

（1）材料、设备进入施工现场时，查验、检查方法：窗框、玻璃、开扇等材料用游标卡尺和卷尺测量的方法进行自检，后再进行复试和强检。

（2）材料进入施工现场卸车、堆放时，为避免材料破损所采取的措施：装卸门窗，应请拿轻放；不得撬、甩、摔。吊运门窗，其表面采用非金属软质材料衬垫，并在门窗外缘选择牢靠平稳的着力点；不得在框扇内插入抬杠起吊。

（3）材料的堆放排列图： 分类堆放。

（4）门窗洞口建筑节能构造措施：门窗洞口四周先粉水泥砂浆，防止漏水，而后粉 10mm的保温砂浆，钢丝网要翻包

（5）定位放线、放线的依据、方法、要求：主体工程完成后，对土建施工进行复核（洞口宽度、高度、对角线、水平线、控制轴线）主要是检查其偏差情况，做好原始记录。找到平面的控制点、控制面，以控制安装位置，做好原始记录，以备安装过程中的控制。

（6）其他： 做好防雷接地 。 3、施工操作

（1）安装前要求：门窗安装前应将不同规格的塑料门窗搬到相应的洞口旁边竖放，发现保护膜脱落时，应补贴保护膜，并应在窗框的上、下边划中线。

（2）固定片的安装：检查窗框下边的位置及其内、外朝向，并确认无误后，在安固定片。安装时应先采用直径为Φ3.2的钻头钻孔，然后应将十字槽盘头自攻螺钉M4*20拧入，并不得直接捶击钉入；窗框的上、左、右打8mm的孔，用Φ8*80的塑料胀塞固定。

（3）固定点的要求：固定点的位置应距窗角、中竖框、中横框150～200mm，固定点之间的间距小于或等于600mm。

（4）安装过程中控制偏差办法：安装时测出窗口中线，并逐一作出标记。窗框装入洞口时，其上下框中线与洞口中线对齐；窗的上下框四角及中横框的对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于0.9mm时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定；然后按设计图纸确定窗框在洞口墙体厚度方向的安装位置，并调整窗框的垂直度，水平度及直角度。

（5）框的安装：测量完成后，按照设计图纸、技术交底、进度开始门窗框的安装，安装使用的固定片（厚度为1.5mm，最小宽度大于或等于15mm）间距及与墙体、框体间的连接方式应按设计要求并符合有关标准规定。要保证框进出位置、水平标高正确、正侧面垂直、对角线公差在允许范围内，同时在同一立面轴线的框体中心保持在同一直线上，同一平面内的框在同一水平标高上，安装偏差均应按规格要求和允许偏差范围内。主楼窗框外立面到结构外面为86mm。带形窗窗框外立面到结构外面为86mm（正面），侧面为35mm（侧窗）。门连窗左、右及上部各缩小15mm。铝合金隔热平开门宽度在原洞口各缩小20mm。

（6）墙体与框体间的填充：框调整、固定后，先在框体与墙体间填充泡沫棒。然后按照抹灰的施工工艺要求，清理洞口作好施工前的准备工作，由土建专职抹灰工操作，保证填充饱满，固化后，以不影响下道工序的施工。

（7）窗框安装注意事项：将在加工厂组装的成品，作好表面保护，达到质量要求并检查合格后出厂运往工地。安装窗框时应注意上下左右安装与主体间的缝隙要均匀，窗框与主体配合位置、选用连接件、连接方式、固定点间距符合设计要求，同时保证窗框的水平、垂直、对角公差符合标准规定。自检合格后，分项报验，由土建方做洞口抹灰封口工作。抹灰时，抹灰位置与框体间不直接接触，予留3mm。抹灰完成，沿予留位置涂墙体密封膏。

（8）安装固定亮玻璃：先将型材表面保护膜清理，按照工艺要求放好玻璃垫块，再将玻璃放入槽口内，扣好玻璃扣条，清理玻璃表面油渍、浮灰。安装玻璃时应注意搬运、挪动，避免边角磕伤，造成使用中的自裂等后患，玻璃安装应避中，四边填塞应均匀，避免玻璃安装后不平整。隔热门下部玻璃、楼梯间落地窗下固定亮采用外钢化玻璃、卫生间下固定亮采用外磨砂钢化玻璃。

（9）注胶：玻璃安装完成后（全部或局部），检查合格，即可进行打胶工作。打胶工作由公司进行技术培训、考核合格并持有效的打胶上岗证的员工工作，严格按照打胶的施工工艺：打胶前应填充泡沫棒，待打胶表面确实清洁、干燥、无霜和稳定后，再由竖缝从上到下，横缝按一顺单向顺序闭合进行，接口处应做切口处理，保证接口致密，做到不漏注、不起泡、表面平整光滑、胶缝均匀顺直并随时检查验收。

（10）窗开扇的安装：窗开扇在厂内统一组装成成品，组合、安装玻璃、涂胶、安装附件、清理、保护，然后运往工地。根据总体工期安排，挂装开扇，调整位置、配件至开启灵活无阻碍。

4、成品保护

（1）塑料门窗在安装过程中及工程中及工程验收前，应采取防护措施，不得污损。 （2）已经安装好的门窗框、扇洞口，不得再作运料通道。

（3）严禁在门窗框、扇上安装脚手架、悬挂重物；外脚手架不得顶压在门窗框、扇或窗撑上，并严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑。

（4）防止利器划伤门窗表面，并防止电、气焊火花烧伤或烫伤表层。 （5）立体交叉作业时，门窗严禁碰撞 4.3屋面保温节能建筑节能分项工程 4.3.1材料、设备及部品进场计划见表4.3

表4.3 名称 复合聚氨酯板 规格 数量 15428 主要技术指标 密度、含水率、导热系数等技术性能必须符合规定要求，吸水率不大于2% 复验项目 导热系数、密度、 抗压强度或压缩强度 抽样计划 进场时间 40厚 复试及强检 4.3.2施工机具见表4.3

表4.3 序号 铁锹 木刮杠 手推车 木拍子 名称 把 把 辆 支 数量 20 12 12 30 主要参数 进场时间

4.3.3操作工艺

施工操作执行的标准：

1）《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411-2007） 2）《建筑节能工程施工质量验收规程》JGJ32/J19-2007 3）《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002） 4）《屋面工程技术规范》（GB50345-2004） 5）《节能构造图集》苏J/T16-2004 1、

工艺流程

管根堵孔、固定 铺设保温层 找坡层 填补板缝 砂浆找平层 检查验收 SBS防水层 基层清理 隐检验收 抹隔离层

2、 准备工作

（1）材料、设备进入施工现场时，查验、检查方法：复合聚氨酯板等材料用卷尺测量的方法进行自检，后再进行复试和强检。

（2）材料进入施工现场卸车、堆放时，为避免材料破损所采取的措施：应注意防潮，防止损伤和污染，雨季应采取遮盖措施，防止水浸或雨淋。严禁在雨天进行保温层施工。板状保温材料在搬运时应轻放、防止损坏断裂、缺棱掉角，保证板的外形完整。

（3）材料的堆放排列图： 叠放整齐。

（4）出屋面洞口建筑节能构造措施：出屋面洞孔先用水泥砂浆粉馒头型，防止漏水，复合聚氨酯板遇管口时用刀按管口尺寸切割，而后放置聚氨酯板。

（5）定位放线、放线的依据、方法、要求：首先在用水准仪抄平，定出保温板的安装高度。其次，按照屋面平面图合理分割拼装。

（6）其他：由于聚氨酯保温板无法进行板面打磨，因此在粘贴时要控制板面的平整度，平整度允许偏差控制在4㎜/2m内。

3、施工操作

（1）基层清理：按设计及规范要求上道工序施工完成，并做屋面蓄水或淋水试验。检查无渗漏后方可进入下道工序施工。将屋面基层清扫干净，应将杂物、灰尘清理干净。

（2）管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。 （3）保温板铺设：

1）挤塑保温板均宜按屋面形状先行试铺并裁切板材，以减少板材的浪费。 2）挤塑板本身膨胀性极低(无)，基本上不需要留伸缩缝，直接板接板铺设。遇到屋突处将挤塑板做适当切割后铺设。

3）在保温板双面喷涂界面剂后，直接将挤塑保温板与基层干铺连接，并只需按建筑物的屋顶风荷载要求而加以简单的压重固定，通常采用预制混凝土板块或卵石。

4）板缝宜采用50mm 宽的胶带纸封缝。

5）施工挤塑保温板时，一般宜铺设至女儿墙边；若遇天沟，板材宜铺至天沟边约50mm。 （4 ）找平层施工：保温层施工完毕应立即施工找平层砂浆，砂浆摊铺要均匀、滚压密实平整。若保温板施工完毕不立即做找平层，应在保温板上进行压重处理，防止保温板与防水层松滑、空脱。

4、成品保护

（1） 裁切下来的挤塑板碎板条必须随手用袋子装好，禁止到处乱丢，随处飘洒。 （2） 严禁在挤塑板上面进行电、气焊作业，以免引起火灾。 （3） 进场的挤塑板必须堆积成方，做好防雨保护。

（4） 应严禁石油烃溶剂或含石油烃溶剂产品接触或侵蚀屋面。 （5）屋面施工人员必须穿软底鞋，防止刺破防水卷材和碰损保温板。 （6）吊罐、料斗等应避免冲击保温板或防水卷材。 （7）屋面上施工时，应采取可靠的安全防护措施。

5 施工进度和劳动力计划 5.1 施工进度见表5.1

表5.1 分项工程名称 外墙保温施工 外墙保温层安装固定件 外墙保温层薄抹灰 13-6.1-12.30 2013年 13-6.30-11.20 13-5.30-10.20 外墙门窗套保温层施工 屋面工程 13-7.10-11.120 13-6.10-12.10 门窗工程 12-6.10-12.30

5.2劳动力配备见表5.2 序号 1 2 3 工序 聚氨酯保温板施工 保温板固定件施工 保温层薄抹灰施工 人员数量 30 30 100 进场时间 2013.5.10 2013.5.20 2013.5.10 4 5 6 7 保温层涂料施工 保温层面砖施工 屋面工程 门窗安装 40 40 50 60 2013.8.10 2013.8.10 2013.6.10 2013.6.10

表5.2

6 质量验收要求

6.1 执行的标准

表6.1

名称 建筑工程施工质量验收统一标准 建筑装修装修工程质量验收规范 屋面工程质量验收规范 通风与空调工程施工质量验收规范 建筑电气工程施工质量验收规范 建筑节能工程施工质量验收规范 建筑节能工程施工质量验收规程 6.2

检验批划分

编号 GB50300-2001 GB50210-2001 GB50207-2002 GB50243-2002 GB50303-2002 GB50411-2007 DJ31/J19-2007 批准部门 建设部 建设部 建设部 建设部 建设部 建设部 江苏省建设厅 分项工程的检验批划分如下表 表6.2

序号 节能分项工程 检验批划分 1 墙体保温节能分项工程 每两层一个检验批 门窗、幕墙节能分项工每两层一个检验批 程 建筑外遮阳分项工程 屋面节能分项工程 地面节能分项工程 采暖节能分项工程 每500㎡一个检验批 2 3 4 5 6 7 通风与空调节能分项工 程 空调与采暖系统的冷热 源及管网节能分项工程 配电与照明节能分项工 程 监测与控制节能分项工 程 可再生能源分项工程 其它节能分项工程 8 9 10 11 12

6.3 主控项目

表6.3

项 目 质量要求 检验方法 材料进场 有出厂合格证和有效期内的型式检验目测、称重、火烧的方法进行报告 保温层厚度必须达到设计要求，不存在负偏差、抗拉强度、导热系数、表自查 材料抽样复检 观密度、燃烧性能等符合国家规定；送检测部门检验 胶粉拉伸粘结强度、增强网断裂强力保留率必须符合国家有关规定。 保温板与基层粘结牢固，无松动和虚粘贴强度检查 粘现象，粘结面积应符合国家规范和观察检查，用手推拉检查 设计要求，且不小于40%。 锚固件的数量（涂料层6个/㎡）、锚锚固件的强度检查 固位置和锚固件抗拉力应符合设计要求。 保温板粘贴后无脱层、起翘、起皮等缺陷 洁净、平整、光滑、大面无划痕、碰伤，型材无开焊断裂 齐全、位置正确、安装牢固、使用灵活、达到各自的使用功能 密封条与玻璃及玻璃槽口的接触应平整，不得卷边、脱槽 观察检查，现场锚固件抗拉拔试验 保温板粘贴后外观 观察检查 门窗表面 观察 五金件 观察、量尺 玻璃密封条 观察 密封质量 门窗关闭时，扇与框间无明显缝隙密封面上的密封条应处于压缩状态 观察 安装好的玻璃应平整、安装牢固、不得有松动现象，内外表面均应洁净，玻璃夹层内不得有灰尘和水汽，双层玻璃隔条不得翘起，单面镀层玻璃应在最外层，镀膜层应朝向室内。 带密封条的压条必须与玻璃全部贴压条 紧，压条与型材的接缝处应无明显缝观察 隙，接头缝隙≤1mm 应与窗框连接紧密，不得松动，螺钉间距应≤600mm，内衬增强型钢两端均应与洞口固定牢靠，拼樘料与窗框间应用嵌缝膏密封 平开门关闭严密、搭接量均匀，开关灵活，密封条不得脱落。观察、弹窗扇 开关部件 推拉门窗扇 旋转窗 开关力：平铰链应≤80N，30N≤滑撑铰链≤80N 簧秤 观察、弹簧秤 观察 双玻 观察 拼樘料 观察 关闭严密，扇与框搭接量符合设计要求，开关力≤100N 关闭严禁，间隙基本均匀，开关灵活 门窗框应衡平竖直，高低一致，固定片安装位置应正确，间距应≤600mm，框与墙体应连接牢固，缝隙内应用弹性材料填嵌饱满，表面框与墙体连接 观察 用嵌缝膏密封无裂缝。填塞材料与方法等应符合要求 排水孔

6.4 一般项目

表6.4

畅通、位置正确 观察 项 目 一般项目及允许偏差要求 检查数量 检验方法 表面平整 4㎜ 每500㎡一个检验批，每个检验批不用2m靠尺和楔形塞尺检查 用2m的托线板检查 表面垂直 保温板阴阳角垂直 5㎜ 4㎜ 保温板阴阳角方正 4㎜ 用2m的托线板检查 小于3处，每处10 用200㎜方尺和楔形塞㎡，细部全面检查 尺检查 用直尺和楔形尺检查 保温板接缝高差 1.5㎜ 6.5 围护结构现场实体检验

（1）实体检测的内容： 无机保温砂浆厚度、聚氨酯保温板、固定件、面砖等拉拔检测塑钢门窗的水密性、气密性和抗风压。

（2）抽样数量： 每个单体不少于三组 。

（3）检测方法等委托事项： 委托有资质的检测机构进行检测 。 6.6 现场热工性能检测

（1）检测内容： 内外墙、屋面 。 （2）抽样数量： 同批次、同材料 、 同厂家 ，各抽一组 。 （3）检测方法等委托事项：委托有资质的检测机构进行检测 。 6.7 系统节能性能检测

（1）检测内容： 聚氨酯保温板、胶粉、玻璃纤维网格布、钢丝网、聚合物砂浆 、塑钢门窗等。

（2）抽样数量： 保温系统为 3组/20000 ㎡；塑钢门窗为每一检验批抽检数量（标准门、窗型）不应少于10%，并不得少于6樘 。

（3）检测方法等委托事项： 委托有资质的检测机构进行检测 。

7 施工安全及环保

1、安全生产责任制：执行各项施工技术规程和项目部制定的各项规章制度 。 2、机具、安全设施和防护用品的检查措施: 由专业人员进行检查、维修 。 3、施工操作中安全措施: 1、脚手架满铺竹笆片；2、三层一隔 ，张设马槽网；3、施工人员带好安全帽系好带；4、外架上的施工人员必须系好安全带，安全带要高挂低用。

4、材料的防火措施: 1、灭火器；2、自来水。

5、对废浆、污水处理措施: 废浆用袋装送垃圾场处理。

6、其他安全及环保措施: 1、外架的密目网及时派人维修扎牢；2、经常检查外架竹笆片绑扎是否牢固；3、经常对工人进行安全教育；4、及时清理建筑垃圾。