1#、2#职工宿舍楼改造工程(技术标)

一、编制说明

二、施工组织部署和各类计划 三、施工管理组织系统 四、主要施工方法、技术措施

五、项目实施的重点与难点，关键施工工艺 六、质量保证体系及措施 七、工期保证措施

八、安全生产和文明施工保证措施 九、施工进度计划表 十、施工总平面布置图

真武矿区二号院改造工程1#、2#宿舍楼维修改造

第一章、编制说明

一、编制综合说明

我们认真学习和研究了招标文件及有关图纸资料，并踏勘了施工现场，通过分析各种影响施工的因素和本工程的特点，我们有信心保证高质量、提前完成本工程合同规定的施工任务。 二、编制依据

1、招标文件及其附件

2、设计图纸及招标预备会图纸会审及答疑资料 3、、施工及验收规范

GB/T50311-2000 《建筑与建筑物综合布线系统工程设计规范》 JGJ/T16-92 《民用建筑电气设计规范》 GB/T50200-94 《有线电视系统工程技术规范》 GB50015-2003 《建筑给排水设计规范》 GB50016-2006 《建筑设计防火规范》 GB50140-2005 《建筑灭火器配置设计规范》 GB50054-1995 《低压配电设计规范》 GB50052-1995 《供配电系统设计规范》 GB50205-95 《钢结构工程施工及验收规范》

三、组织施工的总原则及要求

1、 遵循有关法律法规和相关规定，严格履行基本建设程序，认真按照合同工期和合理的施工程序组织施工，确保工程质量，发挥工程效益和基本建设的投资效益。

2、 贯彻勤俭节约的方针，做好人、财、物的平衡，合理安排采用统筹法连续均衡施工，确保人力、财力、物力充分发挥作用。

3、 实行科学管理，按照工程特点确定施工方案合理安排施工，加强施工总平面管理。

4、 贯彻科技是第一生产力的原则，因地制宜，合理优化施工方案，充分利用机械设备，努力提高劳动生产率，组织文明施工，在确保工程质量的基础上缩短工期，节约材料。

5、 施工中严格按照本施工组织设计中所规定的方法和要求施工，如与实际不符合或有更改施工方法，应事先同有关部门商讨按规定程序修改本设计后再实施。特殊情况参照有关的要求解决和办理。 四、工程概况

本工程为真武矿区二号院改造工程，由油田设计院设计，工程位于

江都市真武镇二号院内，该工程为1#、2#职工宿舍楼室内装修及屋顶改造，结构形式为砖混结构，建筑高度为17.1米，主要内容包括：

1. 拆除部分

（一）、内外墙均凿除原抹灰面层。 （二）、所有门窗拆除

（三）、原卫生间、盥洗室瓷砖墙面、水磨石隔断均拆除。 （四）、所有楼梯口处垃圾箱均拆除。

（五）、所有宿舍、走廊、卫生间、盥洗室地面均凿毛处理。 2. 新装修部分

（一）、宿舍楼平屋面破损部分进行修补。 （二）、原墙面铲除后重新抹灰，刷乳胶漆。

（三）、天棚及内墙做法为乳胶漆（卫生间为瓷砖墙面，铝合金吊顶，走廊吊顶采用成品塑料吊顶）

（四）、所有宿舍、走廊、盥洗室、楼地面等凿毛后细石砼找平，铺贴地砖，所有踢脚均改为高密度板踢脚。

（五）、卫生间新做聚氨酯涂膜防水层后铺贴地砖。

（六）、阳台栏杆均外包铝塑板，室外楼梯、平台栏杆修补、除锈刷漆。 （七）、宿舍门改为普通进户门。 五、工期及质量目标 1、工期目标：

根据本工程要求，我方将合理组织劳动力，并制定合理施工组织措施，确保在90个日历天内完成本工程的施工。 2、质量目标：

我方承诺本工程质量达到合格，确保实现设计施工图所要求的全部使用功能，满足强制性标准要求。

第二章、施工组织、部署和各类计划

一、施工组织总体设想 1、组织管理

我公司将全部负责工程质量、进度、安全及文明施工等协调工作，并成立真武矿区二号院改造工程项目经理部，项目部具体人员见附图。 2、质量管理

（一）、 本工程质量目标：保证合格，争创优良。奉行“质量第一求效益，用户至上创信誉”的宗旨，正确处理好“安全、质量、成本、工期”四者关系。

（二）、 贯彻ISO9002系列标准，消灭返工现象，以工作质量保证工程质量。

二、主要施工目标和部署

1、施工部署的原则

根据本工程的具体特点，重点抓“施工管理、质量管理、创建管理”这三项工作来组织指导施工，具体落实在：配备最优秀的项目经理部人员，选派能吃苦耐劳、善打硬仗的施工人员，采用先进的技术管理、装备精良的施工机具设备，合理、科学地安排施工进度、施工方案等。

2、 施工目标和承诺

（一）、质量目标：本工程综合质量目标为合格，争创优良。 （二）、安全目标：杜绝重大伤亡事故，确保安全达标并创优，争创

不流一滴血工程（安全保证体系见后）。 （三）、工期目标：90天。

（四）、文明施工目标：创建“局安全文明施工工地”。 三、施工准备工作

1、技术准备

（一）、 做好图纸的领取、发放工作，准备好各种技术标准、施工验收规范及各种施工记录表格。

（二）、 参加由公司技术部门组织的图纸会审。

（三）、 参加由甲方组织的现场技术交底记录及图纸会审工作。 2、施工机械、设备、工器具准备

（一）、 开工前把工程需用的所有各种施工机械设备准备齐全，并对其全面维护保养一次。

主要施工机械设备表

序号 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

机械、设备名称 砼搅拌机 灰浆搅拌机 翻斗车 电焊机 气割焊设备 潜水泵 木工组合机械 型材切割机 冲击电锤 卷扬机 手扶拖拉机 空压机 手电钻 井字架 型号规格 JS350 UJZ-200 QW40 GJ-2 SGS-300 ZSJ-28 JM-2 W-9/7 370W 数量 2 1 8 2 1 2 1 2 2 1 2 1 2 2 单位 台 台 辆 台 台 台 台 台 把 台 台 台 把 套 功率 15KW 2.5KW 10KW 16KW 7.5KW 0.5KW 检验、测量、试验设备需用计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9

设备名称 水准仪 水平尺 塞尺 线锤 接地摇表 兆欧表 数字万用表 绝缘电阻测试仪 磅称 规格 DSZ2（含标尺） BXZ-S60 1Kg ZC-8型 DF93A DT9204 0～20A 60MΩ TGT-500Kg 单位 套 把 把 只 台 只 台 台 台 数量 2 3 1 2 1 2 1 1 2 劳动力安排一览表

序号 工种 人数（人） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 粉刷工 木 工 水电工 油漆工 架子工 机修工 防水工 电气焊工 普工 20 10 6 10 8 1 4 2 30 粉刷、贴面 室内装修 水电安装 油漆、内墙涂料 搭、拆脚手架 修理、保养施工机具 屋面防水 现场施工 开工 抹灰结束 抹灰结束 抹灰结束 开工 开工 抹灰结束 开工 开工 工 序 名 称 进场时间 3.施工用材料准备

（一）、本工程的材料供应与管理由项目材料员负责本工程所有材料的领发、验收、核实登记、回收，同时收集各种材料的质保书、合格证等技术资料。

（二）、根据施工图预算列出详细的甲供材、甲管乙购材及自购材料用量计划表。

（三）、提前做好各种材料的检测复试，及砂浆、混凝土的试配。 （四）、组织人员对施工场地进行踏勘，编制现场施工总平面布置图，安排好材料堆放的硬性场地。

4、施工用水、用电

施工用电可在院内就近配电房内接出电源，分设临时配电箱到工地现场，主电缆采用VV22 3*16+1*10。施工用水在附近水源处接DN32管到施工现场。（具体位置见施工现场平面布置图） 四、 工程施工总平面布置图（见附图） 五、 工程进度计划表（见附图）

第三章、施工管理组织系统

一、施工项目管理机构

成立真武矿区二号院改造工程项目经理部，其成员由具有多年施工实践经验的人员组成，该工程按项目法施工进行管理，项目组成员分工明确，各司其职。

二、主要专业岗位责任 1、项目管理部的人员及分工： 详见项目经理部组织结构网络图。 2、项目管理主要职能人员的职责：

项目经理：负责全面生产协调及施工人员调配工作，对本项目工程的质量、安全、工期、文明施工全面负责。

项目副经理：负责保证施工进度的实施，负责工序控制,特别是保证关键、特殊工序的实施和质量；保证各种生产要素能满足施工过程的要求；负责组织实施现场文明施工，及时准确向项目经理和工程技术部通报实际的施工进度情况，为项目经理合理协调进度与质量关系、提供正确的决策

依据。

技术负责人：负责协调整个工程的技术质量工作，编制施工组织设计并进行现场技术交底。办理工程开、竣工报告，交工证书，对整个工程质量负责，及时解决各种技术问题；编制工程的系统试验及试运行方案并组织实施；汇编工程的交工资料。

专业负责人：负责各专业的技术及编制本专业技术措施的工作，负责施工过程中的技术管理，解决施工中出现的技术问题；实施纠正和预防措施；收集、整理技术资料，作到施工与资料同步；对各自技术质量负责，负责各工种质量监督、检查。

专职安全员：负责工程施工期间安全技术交底、工人安全培训，安全资料收集、整理，现场安全、文明施工检查。

材料员： 负责工程的材料调研、采购工作，收集原材料的质保资料。 预算员： 负责工程预、结算编制工作，编制工程材料采购计划表。并负责内部成本核算，办理施工现场工程量签证。

项目质检员：负责工程资料收集、填写及工程工序报验、进场材料报验

三、施工组织管理网络

1、施工组织机构图 业主 项目经理 项目副经理 技术负责人 专 业负责 人 项目施工员 安全 环保负责人 预 算 员 材料负责人 瓦工 施工组 木工施工组 油漆施工组 钢结构施工组 水电施工组 2、质量保证体系

瓦工施工组 木工施工组 油漆施工组 钢结构施工组 水电施工组 业主 项目经理 项目副经理 质量负责人技术负责人 施工负责人 材料负责人 材料 试 验 员 第四章、主要施工方法、技术措施

一、总体施工部署

本工程施工时，遵循先进行门窗拆除、内外墙面铲除，等拆除工作量完毕后，再进行室内外墙面、地面、屋面等项目的装饰装修。 二、拆除工程安全措施：

1．安全防护：

（一）、由于拆除现场在居民小区内，墙面铲除安排人员现场24小时看护，防止闲杂人员进入拟拆施工现场。

（二）、施工期间严禁车辆、闲杂人员进入施工现场，封闭施工，并且在南大门处设置施工出口，非施工人员严禁入内。

（三）、在出入口醒目处设置警示标志牌和夜间警示灯。

（四）、工作人员进入施工现场必须戴好安全帽，配戴好其它劳保用品，未穿戴好劳保用品的人员严禁进入施工现场。

（五）、在未确认水电暖被切断的情况下，严禁对原墙面抹灰层进行拆除，防止安全事故的发生。

（六）、施工人员进入现场必须进行安全技术交底。

（七）、现场施工人员应熟悉突发事故应急预案，遇到突发事件能及时按预案处置。

2、拆除方法：

（一）、在检查安全围护、安全警示设置合格的情况下，对施工现场的水电暖气管线等进行切断，以确保拆除的安全。

（二）、采用人工拆除原墙面抹灰层，施工人员在铲墙面抹灰层时应先检查脚手搭设是否牢固，霉烂、老化或有漏孔的安全网不允许使用；使用移动梯子时，应对梯子进行质量检查，梯脚底部应坚实并有防滑措施，不能垫高使用，梯子的角度不能过大。以75°为宜，踏板上下间距不大于30cm,不能有缺档，墙面拆除时应由上而下，从左到右依次顺序拆除，拆除时旁边派专人监督指挥。

（三）、门窗拆除时，严禁采取破坏性敲砸，防止对房屋结构造成破坏及建筑碎片飞溅伤人，施工时派专人在施工范围内周边巡查，防止闲杂人员进入施工现场，拆除的门窗通过井字架送回地面并堆放整齐。

（四）、拆除的建筑垃圾及时清理外运出施工现场。 3．现场管理：

（一）、安全围护应服从安全责任、建设单位负责人、现场管理人员的安排和指挥，设置科学合理的围护区域和安全通道，以及一系列安全设置要求。

（二）、作业人员服从指挥，对管理人员提出要求整改的事情应及时进行整改。

（三）、严格遵守小区内的各项规章和制度，和执行市镇的各项管理和规定。

（四）、施工现场对安全工作应制定工作目标，杜绝一切安全隐患，对存在的安全隐患及时整改。 三、各分部工程施工流程

1、装饰分部： （一）、室内抹灰工程

（1） 、施工顺序：原内墙抹灰层铲除-灰饼冲筋→基底处理→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰。

（2）、施工方法: 1）、铲除原墙面抹灰层。

2）、 抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应仔细清除干净，并洒水湿润，用素水泥浆打底一遍，大面积砼表面素浆打底前还要凿毛处理。

3）、抹灰的工艺流程一般按照“先上后下”的原则进行，减少交叉污染，保护成品。

4）、 在墙面上用2m托线板进行挂线做灰饼，然后做竖筋刮糙。 5）、 室内墙面、柱面和门洞口的阳角应采用1：2水泥砂浆做护角，其高度不应低于2米，每侧宽度不应小于50mm

6）、 墙面基底凹凸不平或抹灰层较厚处必须先用水泥砂浆分层抹平，每层厚度不宜大于20mm，必要时可用钢丝网加固。

7）、底层抹灰应压实粉平，使其粘结牢固，中层应待底层稍干后方能进行操作，并用刮尺和木抹打平。

8）、罩面应待中层达到六七成干后进行，先从阴角、阳角开始，铁板压光不少于二遍，厚度不大于2cm.

（3）、施工要求

抹灰面层不得有裂缝,各抹灰之间及基底应粘结牢固,不得有脱层、空鼓等缺陷。表面光滑、洁净、接槎平整、灰线清晰、顺直、无缺棱掉角。 （二）、外墙抹灰

（1）、原外墙铲除后，先检查墙角的垂直度，然后做坍饼、护角，

墙面要浇水湿润方可粉刷，砼部分刮糙前宜用801胶水泥浆二次刷浆，外墙刮糙分两次完成，第一次粗刮，第二次细刮，其施工方法同内墙做法。 （三）、墙面砖工程

（1）、墙面砖按甲、乙双方认可的产品进行采购，购回的材料随料附产品合格证；施工前，对墙面砖基层组织验收合格后，方可进行墙面砖的粘贴，如果基层空鼓、不平整还要进行基层整改方可进行下道工序施工。 （2）、墙面砖镶贴前，必须浇水润湿墙面，尤其夏季施工，应提前湿透。面砖水平缝宽度在6mm 以上时，应在水平缝内嵌“厘米条”或在面砖下面的两个角上嵌“十字卡”，控制灰缝均匀，接缝平整，棱角整齐，贴完后，进行理缝，将缝内多余砂浆刮掉，并用棉纱将表面擦干净。

（3）、面砖之间的缝隙采用白水泥擦缝，擦完缝后，要及时将表面擦干净，经检验合格。

（四）、墙面乳胶漆工程 （1）、施工前的准备工作：

1）、涂料、油漆按甲、乙双方认可的产品进行采购，购回的材料随料附产品合格证；施工前对基层组织验收合格后，方可进行乳胶漆的涂刷。

2）、施工工艺流程：操作程序为 基层清理→满刮腻子一遍→磨砂子

→刷第一遍涂料→腻子找补，砂子磨平→刷第二遍涂料→刷第三遍涂料。

3）、施工过程：A.基层处理；基层表面的灰尘、砂浆等先清扫或铲除，刮腻子；涂料调制数量按工作面的大小，人员的多少而定，一般是随用随调，一次调配的数量使用时间不超过二天，在找补腻子时对深的缝、低洼处分二到三次找平，待腻子干透后，用砂纸打磨光滑后涂刷涂料。B涂刷涂料；涂刷涂料的温度应按产品使用要求控制，防止干硬，涂刷前，先将涂料搅拌均匀，如感到太稠加水稀释，加水量不超过涂料的20﹪。涂料的稀稠直接影响质量或工效，过稀；会破坏漆膜的形成，产生接触掉粉的质量事故，过稠；施工无法操作，无法涂刷均匀。因此要严格控制稀释度。C涂刷涂料时用排笔涂刷，涂料干燥快，面积大的时候需要多人配合，流水作业，相互衔接，先从顶棚开始，然后从一面墙开始从上面而下、从左到右、从前到后，顺序推进至另一面墙或另一间房，每一个刷面完成后，为避免出现接头。第一遍涂料刷过后，遇有局部透底、厚簿不均，不用补点方法处理，采用满刷一遍，以保证色泽一致。最后一遍乳胶漆，采用羊毛刷依次刷直，不出现弧行，要做到刷纹顺直，厚簿均匀，无漏刷、透底、流坠、无明显接头等质量问题。涂刷遍数要根据涂料的颜色、遮盖力情况确定，一般刷3至4遍，涂刷厚涂料时，待第一遍涂料干燥后，方可进行第二遍涂料的涂刷。

（2）、施工方法及技术措施

首先清除基层浮尘后，用腻子对原墙面进行修补。涂刷中间层，涂刷面时涂料要充分调整其浓度，适于涂刷，然后用滚筒蘸涂料进行滚涂不应出

现气泡和流挂现象，涂料厚度均匀外形美观。 （五）、吊顶工程 卫生间 （1）、施工准备

1)、材料:轻钢龙骨架主件（包括主、次龙骨），连接件，挂接件，零配件，胶粘剂，铝合金矩形板。 2)、作业条件

A、安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位、通风口及各种露明孔口的位置。

B、各种材料全部配套、备齐。 C、搭好顶棚施工操作平台架；

D、轻钢骨架顶棚在大面积施工前，先施工样板间，对顶棚的起拱度、灯槽洞口的构造处理，分块及固定方法等经试装并经建设单位、监理确认后，再进行大面积施工； （2）、操作工艺

操作流程:弹线→安装主龙骨吊杆→安装主龙骨→安装次龙骨→安装边铝条→安装铝扣板→安装灯具及通风口

1)、弹线:根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，在顶板上弹出龙骨位置线，并将顶棚的标高水平线弹在墙面上；

2)、安装主龙骨吊杆:在弹好顶棚的标高水平线及主龙骨位置线后，确定吊杆下头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝的一端用

膨胀螺栓固定在楼板下；吊杆采用Φ8 钢筋，吊杆长度以每层每个部位不同，分别进行加工套丝，双向中距900-1200； 3)、安装主龙骨:

A、配装好吊杆螺母，在主龙骨上预先安好吊挂件；

B、主龙骨采用:大龙骨【60*30*1.5；布置主龙骨的间距为1200mm； C、安装主龙骨:将组装好的吊挂件的主龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母；

D、相接主龙骨，装连接件，拉线调整标高和平直； E、安装洞口附加主龙骨，设置及连接卡固定； 4)安装次龙骨:

A、按已弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨三角吊挂件； B、布置次龙骨的间距为600mm；

C、吊挂次龙骨:按设计规定的主龙骨间距，将次龙骨通过三角吊挂件，吊挂在主龙骨上；

D、当次龙骨长度需多根延续接长时，用次龙骨连接件，在吊挂次龙骨的同时相接，调直固定； 5)、安装边铝条:

A、边铝条的规格为:25mm×25mm；

B、安装吊顶的标高要求在墙四周用水泥钉固定边铝条； 6)、安装铝扣板

A、根据设计要求本工程吊顶采用1厚铝合金矩形板面层；

B、吊顶标高为:卫生间标高暂定为2.60m。

C、安装铝扣板:安装天花铝扣板时，顺着翻边部位顺序轻压，将方板两边完全卡进次龙骨后，再推紧，严禁野蛮装卸；并将边铝条卡边调直卡固定边铝板。 7)、安装灯具及通风口

A、根据吊顶平面布置图，布置灯具及通风口。

B、安装铝扣板的同时，根根灯具及通风口的大小开出孔洞，安装灯具及通风口。 8)、质量标准

A、轻钢龙骨架和面板的材质、品种、式样、规格符合设计要求，大、中、小龙骨安装位置正确、平直、无弯曲、无变形、连接牢固，无松动。 B、面板无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固。 C、面板表面平整、洁净、颜色一致、无污染、反锈等缺陷。 D、执行《建筑装饰工程施工及验收规范》（JBJ 73-91）。

走廊部分：走廊采用铝合金中龙骨⊥23*23*1.3，中距同塑料板宽度，铝合金横撑⊥23*23*1.3，中距同塑料板宽度，上蒙成品塑料板，其他做法同卫生间吊顶要求。

（六）、轻钢龙骨隔墙安装工程 （1）、工艺流程：

轻钢龙骨安装的施工顺序：墙位放线—墙基施工—安装沿地、沿顶龙骨—安装竖向龙骨、横撑龙骨、通贯龙骨—各种洞口龙骨加固—填充

50mm岩棉—封板。 （2）、施工方法与技术措施

轻钢龙骨沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处要铺填橡胶条或泡沫塑料条，再按规定间距用电钻打眼安装直径8毫米膨胀螺栓，将沿地、沿顶龙骨固定于地面和顶面。膨胀螺栓间距不大于300mm。

将预先切裁好长度的竖向龙骨，推向横向沿顶、沿地龙骨之内，翼缘朝向石膏板方向，竖向龙骨上下方面不能颠倒，现场切割时只能从上端切断，竖向龙骨接长可用U75型龙骨套在C型龙骨的接缝处，用拉铆钉或自攻螺丝固定。 （3）、纸面石膏板安装

石膏板用十字头自攻螺丝固定于轻钢龙骨上，螺丝沉入板面，不能破坏面纸，螺丝间距四边为200mm，中间为300mm，纸面石膏板厚度12mm。

一侧面板安装完毕后，充填50mm厚岩棉板后再安装另一侧面板 （七）、楼地面面砖工程 （1）、施工工艺

基层处理→找标高弹线→细砼找平层→弹铺砖控制线→铺砖→擦缝→养护→踢脚板安装。 （2）、施工要求

1）、基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水

及时将碱液冲洗干净。

2）、找标高：根据墙上的+50cm 水平标高线，往下量测出面层标高。 3）、细砼找平层。

A、洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。 B、抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高，抹灰饼间距1.5 米，灰饼上平就是细石砼找平层的标高，然后从房间一侧开始冲筋。

C、细石砼找平层：清除抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆粘结层，要随涂刷随铺细石砼。然后根据标筋的标高，用木抹子将已拌合的细石砼铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，刮尺刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的细石砼与标筋找平，并用长刮尺横竖检查平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h 后浇水养护。

D、弹铺砖控制线：预先根据设计要求和地砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚铺贴缝隙宽度宜为5～10mm。在房间分中、从纵横两个方面排尺寸。当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线。 4）、铺砖

A、铺贴前将地砖板块放水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水后，方可使

用。

B、找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆，涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。

C、铺贴时，地砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的细石砼找平层上，地砖楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，地砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到砌浆饱满、相接紧密、坚实。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应分段分部位铺贴。

D、拨缝修整：铺完2 至3 行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。

E、勾缝：面层铺贴后，在24h内进行勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。勾缝用1：1 水泥砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的三之一，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。 F、养护：铺贴完地砖24h 后，洒水养护，时间不应少于7d。

G、安装踢脚板：踢脚板应采用与地砖块材同品种、同规格、同颜色的材料。踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求。 2、门窗工程

（一）、本工程门采用成品普通木门，窗主要采用塑钢窗为主，为保证门窗安装质量，要求门窗框安装施工在外粉刷施工前进行，外粉跟随其后进行，安装是立面的重要组成部分，直接影响到本工程的外观质量。 （1）、门窗的材料质量要求。

1）、门窗选用的零件及固定件，均应防腐处理。

2）、安装前应根据图纸查其品种、规格、开启方向及组合杆，零配件是否符合要求，并对其外形及平整度进行检查校正，符合后方可安装。 3）、在运输时，应竖立排放并固定牢靠，樘与樘之间应用非金属软质材料隔开，防止相互磨损。

4）、施工中不得在窗框上安放脚手管、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防变形和损坏。 （2）、门窗安装操作要点

1）、门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固，不允许将外框直接埋入墙体。

2）、在安装密封条时应留有伸缩余量，一般比窗的装配边长20-30 mm，并用胶粘剂贴牢固，以免产生收缩缝。

3）、安装后的窗框须有可靠的刚性，必要时可增设加固件，并应作防腐处理。

4）、窗框与墙体的缝隙填塞，应按设计要求处理，若设计无要求时，我们准备采用泡沫防水剂填塞，缝隙外表留5-8 mm深槽口，填嵌密封材料。 5）、门窗安装完毕后，应根据有关规定进行淋水试验，以检验其密封性能。

（3）、窗框组装：根据门窗的编号，按照安装顺序从下往上把每樘窗拼装成形，拼装的过程中采用联接件和紧固件。

（4）、门窗框安装：用木塞将门窗框固定在所需安装的洞口上，调整门窗

的平面度和垂直度，然后将其和预埋件联接在一起。

（5）、安装玻璃：把已加工完毕的玻璃板块按编号依次装在窗的扇上，在玻璃和型材的空隙处填实密封条，并复验整个窗扇的垂直度。

（6）、密封打胶：首先将玻璃表面的杂质清洗干净。在其表面干燥后，在窗和粉刷层的空隙处填实发泡剂，在发泡剂的外面打密封胶，打胶的要点是密实、连续，并且注意接口处的美观性，等密封胶完全固化以后，清除逸出胶缝外的胶痕。

3、卫生间、盥洗室楼面防水

该工程防水基本采用聚氨酯涂膜防水。

（一）、防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。

（二）、涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。

（1）、配制底胶，先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例为1:1.5:2(重量比)，配合搅拌均匀，配制量应视具体情况定，不宜过多。

（2）、涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15-0.2kg/m2，涂后常温季节4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。

（三）、涂膜防水层施工：聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比为1:1.5:0.2(重量比)。

（1）、在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确。

（2）、附加层施工：地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部（边沿），阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝200mm。涂刷仿水材料，具体要求是，常温4h后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。

（3）、涂膜防水层：

第一道涂膜防水层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米用量为0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层。第二道涂层在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/m2为宜 。三道完成后进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。除上述涂刷方法外，也可采用长把滚桶分层进行相互垂直的方向分四次涂刷。

（4）、在涂膜防水层施工前，应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。防水层施工完成后，经过24h以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下道施工。 4、脚手架工程

（一）、本工程结构外形较规则，拟采用落地脚手架，从地面搭设至楼顶。

（1)、工程脚手架均采用φ48×3.5钢管搭设。 （2)、脚手架的搭设高度，应高出施工面一步。 （3)、脚手架每隔4步设置防坠网。

（二）、脚手架的搭设原则

横平竖直，整齐清晰，外形一致，平竖通顺，连接牢固。 （三）、脚手架的搭设

（1)、脚手架材料进场后，均需进行验收，对弯曲钢管、损伤扣件等不合格产品禁止使用。

（2)、落地脚手架搭设随结构而搭设。

（3)、脚手架外侧500mm以外必须平整，以确保其周围的排水畅通。 （4)、首步脚手架步高为1800mm，杆应间隔交叉不同长度的钢管，将相邻立柱的对接接头位于不同高度上，使立柱受荷的薄弱截面错开。

（5)、脚手架外侧，从第二步到第五步，每层均须在外立柱里侧设1m高防护栏杆及外铺安全笆。五步以上除防护栏杆外，再满挂绿色密眼安全网。脚手架内侧里杆和框架之间每隔四步铺设统长安全底笆（重叠隔置）。底笆下加两根搁栅与牵杆用铅丝扎牢。脚手笆下部设两根搁栅与横杆扣牢，脚手笆与搁栅绑扎，每笆扎点不少于四点。

（6)、脚手架与结构框架采用钢管作硬拉连接，与结构框架上预埋件用电焊连接，水平方向每根立杆设置一个连接点，垂直方向每二步设置一个连接点，以保证脚手和主体结构的整体性，连接件应尽可能设置在立杆与大小横杆交接处，且必须从第一步横杆开始设置。

（7)、脚手架外侧每隔9m必须设置一道剪力撑，斜杆与地面夹角为45～60°之间，自上而下连续设置，搭接长度不少于400mm。

（8)、每次搭设高度应超过结构施工层顶面一排脚手架。脚手架宽

1.0m，立杆纵距1.5m，步距1.2m，竖杆离墙300mm，底排步距1.6m。

（9)、脚手架的接地设置在建筑物四角或每隔30m距离用三根∠50×5镀锌角钢埋入地下接地，与脚手架连接用一根40×4的镀锌扁钢。 （四）、脚手架拆卸方案

（1)、拆卸在临边处应做防护措施。

（2)、拆卸脚手架应遵循”从上至下”的原则。

（3)、在拆卸脚手架时，应划出施工区域，派专人巡视和看管，并有醒目的警告标志。

（4)、施工人员拆卸下的材料严禁堆放在脚手架上，应做到随卸随堆放在室内，由垂直机械运输至地面。

（5)、操作时必须注意物体从高空坠落。 5、屋面工程

（一）、屋面圈梁施工技术措施

（1）、钢筋必须有出厂合格证书，钢筋根据施工进度进场后除对组钢筋型号、数量、规格进行核实外，不合格钢材一律清退出场。

（2）、钢筋必须严格按图纸和《GB50204-2002》进行制作和绑扎、成型后严禁踩踏。尤其注意圈梁穿构造柱内箍筋的设置和构造柱箍筋加密长度及板底主筋锚固长度，负筋长度。

（3）、钢筋工程施工前，根据设计及标准要求予制水泥沙浆垫块，确保钢筋保护层和钢筋位置的准确性。

（4）、钢筋工程结束后，报填自检查报告，偏差符合操作规程中的要求，

合格点控制在90%以上，然后经监理验收、合格后方可进行下道工序的施工。

（5）、模板工程：本工程现浇板、圈梁、过梁、构造柱等模板全部采用复合木模板，100*50木方，钢管排架支撑加钢管围禀。为保证砼成型的质量，要求选用表面平整光洁、规整的模板，严格控制标高和轴线位置。（6）、圈梁支设采用穿墙横担加圈梁卡口法施工、模板的配制应严格认真，配模结束后，在模板的表面上涂抹隔离剂，以便拆模和增加周转次数。 （7）、砼的浇筑

1）、对模板、钢筋和预埋件必须进行检查，并做好记录，符合设计要求后方能浇筑砼。

2）、在浇筑砼时，对模板内的杂物应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。 （二）、钢结构施工技术措施 （1）、结构材料

本工程主钢结构采用Q235B，其余钢材材料为Q235A，材质要求符合《GB700-88》。普通螺栓采用Q235，高强螺栓（10.9S级），材质性能满足《GBIT228-1231-91》标准的规定。

钢架构件连接螺栓采用双螺母大六角头型高强度螺栓，螺栓性能等级为10.9级，符合《钢结构用高强度大六角头螺栓型式与尺寸》（GB122），《钢结构用高强度垫圈型式与尺寸》（GB1230），《钢结构用高强度大六角

头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术条件》（GB1231）和《优质碳素结构钢钢号和一般技术条件》（GB699-65）规定。 （2）、主要涂装做法：

钢结构涂装：采用喷砂除锈，二道红丹防锈底漆，现场涂装防火涂料,其耐火极限不小于1.5h。 （3）、钢结构工程施工 1）、钢结构制作

放样、号料、切割、→制孔→钢结构现场安装连接→焊接和焊接检验→防锈处理→涂装、编号→构件验收出厂。 A、放样、号料和切割

①、放样：核对图纸的安装尺寸和孔距；以1：1的大样放出节点，放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量。

②、号料:检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置。

③、切割：钢材下料的方法有气割、机剪、冲模和锯切等，零件的切割线允许偏差应符合规定：

手工切割 自动、半自动切割 精密切割 ±1.0 mm ±2.0 mm ±1.5 mm B、制孔

构件安装时所留孔应具有H12的精度,孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5μm,螺栓孔超过允许偏差时,不得采用钢块填塞,可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。 C、钢结构现场安装连接

①、钢梁的高强度螺栓连接节点处的构件连接采用10.9级摩擦型连接高强度螺栓，连接接触面的处理采用喷砂处理，摩擦面的抗滑移系数为0.45，梁跨中节点连接采用高强螺栓连接。

②、钢梁与钢筋混凝土基层的连接采用化学锚栓连接

化学锚栓预埋时先在圈梁上弹出锚栓控制线，确定位置后方可进行下道工序的施工。

化学锚栓采用M20*240，最小钻孔深度为170，抗拉承载力设计值不小于60KN,抗剪承载力设计值不小于50KN。

化学锚栓的植筋胶必须有检测报告和合格证，锚栓植筋完毕后请质检部门进行验收，预埋锚栓不得漏埋，错埋。

③、屋面支撑均采用普通螺栓固定加焊连接钻孔应彻底清洁；配套树脂完全硬化时间等应符合产品说明和要求。

④、屋面檩条与钢梁焊接连接檩条均采用冷弯薄壁型钢。 D、喷砂除锈

构件成品后采用全自动抛砂除锈机进行喷砂除锈，经处理的表面应作抗滑移系数试验，除锈要求达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》

Sa2的规定。经处理的摩擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。 E、屋架（梁）的安装

安装前先弹出梁的顶面中心线。由于人字梁为变截面梁，每榀梁分为几个部分拼装，然后采用四点绑扎，由吊机吊上。

具体安装方法：吊点必须在屋架三会交节点之上。屋架起吊时离地50cm时检查无误后继续起吊。

安装第一榀屋架时，在松开吊钩前，做初步校正，对准屋架基座中心线与定位轴线就位，调整屋架垂直度并检查屋架侧向弯曲。

第二榀屋架同样吊装就位好后，不要松钩，用长钢筋或钢管临时与第一榀屋架固定，跟着安装支撑及部分檩条，最后矫正固定的整体。

从第三榀开始，在屋架脊点及上弦中点安装上檩条即可将屋架固定，同时将屋架校正好。 （三）、屋面防水

（1）、钢屋架采用25厚木望板，铺贴要求必须紧靠基层，铺垫平稳，拼缝严密，找坡正确。

（2）、卷材防水层的搭接应粘接牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边，卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。

（3）、瓦材必须铺置牢固，瓦面平整、行列整齐，搭接紧密，檐口平直；脊瓦应搭盖正确，间距均匀，封固严密；屋脊和斜脊应顺直无起伏现象。 6、电气工程施工技术措施

（一）、配管工程

（1）、暗配的动力、照明电管采用PVC管，规格、型号必须符合设计要求和规范。

（2）、埋入墙内或砼内的管子离表面净距离不应小于15mm，槽宽应大于管外径1.2倍，暗配管路宜沿最近的路线取设，并应减少弯曲。

（3）、暗配管弯曲半径不应小于外径6倍，埋设于地下或现浇砼楼板时不应小于外径的10倍。

（4）、凡所有电气设备正常不带电的金属外壳及插座接地极应妥善接地保护。

（5）、PVC塑料电管敷设要点：塑料管敷设时管路无弯超过30m；有一个弯头超过15m；有二个弯头超过15m；有三个弯头超过8m均应加接线盒。塑料管连接可采用粘接法和专用端头进行连接，接头处应用粘接剂粘接牢固。管径25mm以下的塑料管弯曲，采用冷煨弯法；超过25mm时应采用电炉、热风机灯加热进行热煨。

质量标准：保证项目；塑料管的材质及适用场合必须符合设计要求和施工规范规定。基本项目；管路连接应紧密，管口光滑，暗管保护层大于12mm。箱盒设置正确，固定可靠，管子进入箱、盒处顺直，箱盒内的长度小于5mm。穿过变形缝、伸缩缝，有补偿装置，补偿装置能活动自如。成品保护：管路敷设完后应立即进行保护，其它工种操作时，应对箱、盒、管加以保。

（二）、接线箱、盒预埋：

墙体砌筑过程中、配合土建配管并疏通管线后，对照设计图纸的具体位置预留到位。 （三）、管内穿线

管、盒预埋完毕、清理通畅后，进行管内穿线，绝缘导线规格、型号必须符合设计要求，导线的额定电压不低于500伏，且具有出厂合格证书。为了保证相线、零线、接地线不混淆，相线、零线及保护线的颜色应严格区分。穿线前用铁丝缠上布条，或用空气压缩机对管内进行吹气，清除管内杂物和积水。穿线前放适量滑石粉，严格套上塑料护口或护圈。穿线时要将导线理顺，防止拧绞，导线在管内严禁接头，进入箱盒留适当余量，导线连接牢固，包扎绝缘紧密。导线的预留长度，按下列要求进行：开关、插座及灯头盒内导线预留长度为15cm：配电箱内导线预留长度为箱体周长的1/2； 公用导线在分支处可不剪断而直接穿导线，连接要牢固。线路检查及绝缘电阻摇测：线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设计要求、有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。

施工质量标准：保证项目；导线的规格、型号必须符合设计要求和国家标准的规定。照明线路的绝缘电阻值不小于0．5MQ，动力线路的绝缘电阻值不小于lMΩ。基本项目：管内穿线；盒、箱内清洁无杂物，护口、护线套管齐全无脱落，导线排列整齐，并留有适当的余量。导线在管子内无接头，不进入盒、箱的垂直管子上口穿线后密封处理良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤线芯。接地(接零)；接地(接零)线截面选用

正确、连接牢固紧密。

成品保护：穿线时不得污染设备和建筑物品，应保持周围环境。使用高凳及其它工具时，应注意不得碰坏其它设备和门窗、墙面、地面等。在接、焊、包全部完成后，应将导线的接头盘入盒、箱内，并用纸封堵严实，以防污染：同时应防止盒、箱进水。穿线时不得遗漏带护线套管或护口。 （四）、灯具、开关、插座安装 （1）、照明灯具安装：

安装工艺：装饰工程墙面粉刷装修后，门窗安装好后，方可进行照明器具安装，照明器具安装前，应检查导线绝缘电阻植记录，保证绝缘良好，照明器具安装的关键是安全、牢固、美观。相同楼层的安装可作用同规格、型号的器具试装，取得理想效果后，再全面铺开。灯具安装牢固端正，位置正确。灯具金属外壳须有专用接地。

质量标准：保证项目；灯具的规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。基本项目：灯具的安装：灯具安装牢固端正，位置正确。线与灯具的连接：导线进入灯具处的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密，不伤线芯。压板连接时压紧无松动，螺栓连接时，在同一端子上导线不超过两根。允许偏差项目：灯具成排安装的中心线允许偏差5mm：同一场所的灯具安装高差2mm。

成品保护：灯具进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。安装灯具不要碰坏建筑物的门窗及墙面。灯具安装完毕后不得再次刷乳胶漆，以防器具污

染。

（2）、配电箱、柜安装：

安装工艺：配电箱安装，根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平，待水泥砂浆凝固后再安装盘面和贴脸。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。安装盘面要求平整，周边间隙均匀对称，帖脸(门)平正，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。配电箱(盘)安装后，应采取保护措施，避免碰坏、弄脏电具、仪表。安装箱没(盘)面板时(或贴面)，应注意保持墙面整洁。

质量标准：保证项目：器具的接地(接零)保护措施和其它安全要求必须符合施工规范规定。基本项目：配电箱安装应符合以下规定：位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；盘内外清洁，箱盖、开关、灵活，回路编号齐全，PE线安装明显牢固。电气设备、器具和非带电金属的接地(接零)支线敷设应符合以下规定：连接紧密、牢固，接地(接零)线截面选用正确，需防腐的部分涂漆均匀无遗漏。

成品保护：配电箱(盘)安装后，应采取保护措施，避免碰坏、弄脏电器、仪表。安装箱(盘)面板时(或贴面)，应注意保持墙面整洁。 （五）、接地、防雷安装：

（1）、本工程接地系统利用原有。

（2）、在屋顶采用Ф10热镀锌圆钢作避雷带，避雷带连接网格不大于20m×20m或24m×16m，支撑卡子间距为1m，转角处悬空段不大于0.5m，

避雷带高出屋面装饰柱或女儿墙0.15m。

（3）、采用四根Ф10热镀锌圆钢作为防雷引下线，引下线延墙角明敷，该四根钢筋在屋顶连通，并将其中一根引出屋面与屋顶避雷带焊接，并和避雷带相连接，并做独立接地，引下线间距不大于25m，所有外墙引下线在室外地面下1m处引出一根40*4热镀锌扁钢，扁钢伸出室外，距外墙皮的距离不小于1m。

（六）、开关、插座安装： 安装工艺：清理—接地—安装

各型号开关的规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。施工时用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其它杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。

接线：开关接线：(1)、同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠；(2)、电器、灯具的相线应经开关控制。

插座接线：(1)、单相两孔插座有横装和竖装两种。横装时，面对插座的右极接相线，左极接零线；竖装时，面对插座的上极接相线，下极接零线。(2)、单相三孔接地应在上方。

开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁无杂物，表面清洁不变形，盖板紧贴建筑物的表面。开关切断相线，导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯，插座的接地线单独敷设，不允许与工作零线混用。质量标准：保证项目：插座接地(零)保护措施必须符合施工验收规范的有关规定。基本项目：开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁，无杂物，表面清洁、不变形，

盖板紧贴建筑物的表面。

成品保护：安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。开关、插座安装完毕后，不得再次进行乳胶漆刷涂，以保持面板的清洁。其它工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。 （七）、电气调试：

电气调试是安装工程必不可少的环节，应首先检查绝缘电阻测试记录；符合要求后，检查电器具，应接线正确，连接牢固，配件完好无损；插座应逐个检查，零相线应接线正确，回路标注清楚，通电后漏电保护器试跳灵敏，各开关回路性能良好，做好电气调试记录。 7、给排水管道工程 （一）、材料

（1）、管材和管件均采用PVC管，均应有质量部门的产品合格证和卫生、建材等有关部门的认证文件。管材和管件上应标明规格、公称压力和生产厂名或商标，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。 （2）、产品质量要求

管材和管件的外观质量应符合下列规定：

1）、管材和管件的内观壁应光滑平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致；

2）、管材应完整、无缺损、无变形，合缝浇口应平整、无开裂。 3）、管材、管件的结构尺寸及偏差应符合规范要求。 （二）、管道布置和敷设

（1）、管道采用明敷方式敷设，管道布置应根据建筑性质、使用要求和建筑平面布置决定。

（2）、管道穿越外墙等有防水要求处，应预埋刚性或柔性防水套管，并应有可靠的防渗和固定措施。管道穿过承重墙或基础处，应预埋金属套管，套管顶上预留的净空应不小于建筑物的沉降量。且不宜小于100mm。 （3）、管道与水池、水箱的浮球阀或其它进水设备连接应采用耐腐蚀金属管件，且与水箱、水池的壁板有可靠的固定措施。 （三）、施工安装 （1）、一般规定

1）、管道工程在施工安装前，应具备下列条件：

设计施工图及其它技术文件齐全，且已进行施工图技术交底，满足施工要求。

材料、机具等已准备就绪、施工场地及施工用水、用电、材料贮放库房等临时设施能满足施工需要。

2）、管道安装前，应了解建筑结构形式，熟悉设计图纸、施工方案。仔细核对材料的品种、规格是否符合设计要求。

3）、管道在安装前，应对材料外观质量和管件的配合公差进行仔细检查，受污染的管材、管件内外污垢应彻底清理干净。施工过程中应防止污物污染管材、管件。不得使用有损坏迹象的材料。

4）、施工安装时应标记压力等级和使用场合，管道标记应面向外侧，处于显眼位置。

5）、明装管道在分层完成后进行。 （四）、管道连接

（1）、管道与管件连接，应采用热熔连接。 （2）、热熔连接应按下列步骤进行。

1）、热熔工具接通电源，待工作温度指示灯亮后方能开始操作；切割管材，断面应垂直于管轴线，管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺； 2）、管材与管件连接断面必须清洁、干燥、无油：

3）、连接时，无旋转地把管件接到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足规定；

4）、达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成凸缘；

5）、在规定的加工时间内，则熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。 （五）、管道安装

（1）、室内明敷管道，宜在内墙面粉刷层(或装饰层)完成后进行，安装暂停时，敞开的管口应临时封堵。

（2）、管道安装时，不得有轴向弯曲；穿墙时，不宜强制校正。 （3）、埋地管道敷设应符合以下规定：

1）、管道在室内穿出地坪处应有长度不小于100mm的护套管，其根部应窝嵌在地坪找平层内；

2）、敷设在回填土内的管道应在填层夯实后按管道埋设深度进行开挖，不

得超越开挖。严禁在回填之前或未经夯实的土层中敷设； （六）、支吊架安装

（1）、管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应视固定支承或滑动支承区别对待，固定支承接触应紧密，但不得损伤管道表面。

（2）、管道系统附件、水表、阀门等宜有支承措施，附件重量或启动阀门的扭距不宜作用于管道系统。

（3）、固定支承件应设在管件、管道附近。管道系统分流处在干管部位应设固定支承。

（4）、采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道间应采用塑料或橡胶等隔垫。在金属管配件与管道连接时，管卡应设在金属管配件一端。 （七）、卫生设备安装

（1）、卫生器具安装前应对外观检查，凡对变形有裂纹有缺损的严禁使用，器具与洁具能吻合，器具与排水管接口应密封良好，无渗漏。 （八）、检验与验收 （1）、—般规定

管道水压试验应符合下列规定：热熔连接管道，水压试验时间应再24h后进行；水压试验之前，管道应固定，接头须明露；加压采用手动泵，升压时间不小于10min，测定的压力精度为0．01Mpa；升压应缓慢，加压至规定试验压力1．0MPA后，稳压lh，测试压力降不超过0．06Mpa为合格，然后降至在工作压力的1．15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0．05

Mpa，同时检查各连接处无渗漏、无压降为合格；管道接通水源和安装好配水器件后应进行通水能力试验，观察各配水点出水是否稳定。

（2）、给水管道系统在验收前应进行通水冲洗。冲洗水流速应大于2m/s；冲洗时应不留死角，每个配水点龙头应打开，系统最低点应设放水口；清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。

（3）、生活饮用水系统经冲洗后，还应用含（0-30）mg/L游离氯的水灌满管道进行消毒。静置消毒时间不得少于24小时。消毒结束，放空管道内消毒液，再用生活饮用水冲洗管道，使其水质符合现行《生活饮用水卫生标准》。

（4）、管道试水

排水管埋地部分做闭水试验、将排出口临时封闭，由室内注入自来水，管内灌水高度不低于排水最低高度，满水15分钟后，液面无下降，接口无泄露为合格。 8、成品保护 （一）、乳胶漆墙面

每遍乳胶漆施工前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响乳胶漆质量。

乳胶漆涂刷后应将地面上漆点清刷干净。

在乳胶漆施工前，对涂刷区域的窗台、地面进行覆盖，防止漆点落到地面。

（二）、楼地面铺砖

镶铺楼地面地砖后，如果其他工序插入较多，应上铺覆盖物对面层加以保护。

切割地砖时应用垫板，禁止在已铺地面上切割。 （三）、卫生洁具

洁具在搬运和安装时要防止磕碰。安装后洁具排水口应用防护用品堵好，镀铬零件用纸包好，以免堵塞或损坏；在釉面砖墙面剔孔洞时，宜用手电钻或先用小堑子轻剔掉釉面，待剔至砖底灰层处方可用力，但不得过猛，以免将面层震成空鼓现象；洁具安装后，为防止配件丢失或损坏，配件应在竣工前统一安装；安装完的洁具应加以保护，防止洁具瓷面受损和整个洁具损坏

第五章、项目实施的重点与难点、关键施工工艺

一、工程难点：

因施工区域位于居民生活区内，距离原有职工宿舍非常近，对施工过程中安全文明施工提出了很高的要求。

施工场地非常狭小，且必须为居民的正常生活、出入行走、休闲活动让出必要的安全通道，拟在施工现场采用竹篱笆配钢管搭设围挡，高度2.6m 现场作业及加工场地不足，须另行设法解决。

工程主体施工阶段正值夏季高温季节，对工程进度与操作人员的安全与健康必须进行合理安排。 二、工程重点

本工程重点在于如何合理有效的施工组织和预防管理，要求项目管理

人员协调组织的能力要能够达到要求。 三、关键施工工艺

屋面钢结构的施工是本工程的一个关键点，根据以往施工经验，钢结构施工重点在于如何控制好钢结构安装和连接，本工程拟采用化学锚栓连接：①锚栓采用M20*240扭剪型高强度螺栓，②、螺栓的初拧扭矩宜为终拧扭矩的50%，终拧扭矩=扭距系数×施工预拉力×螺栓直径，③、螺栓终拧结束后，宜采用0.3-0.5kg小锤逐个敲检，且应进行扭矩检查，欠拧或漏拧者应及时补拧，④、螺栓埋深深度170cm，⑤、螺栓植筋胶必须有检测试验报告及出厂合格证，植筋完毕后，需请质检部门进行检测，检测合格后方可进行下道工序施工。

第六章、质量保证体系及措施

一、质量管理体系

质量目标:各分部工程质量合格率达到100%，单位工程质量合格。 二、质量保证体系保证措施 工程质量保证措施

（一）、我公司将采取有力的措施保证质保体系正常运行：一是坚持每周一次的质量例会制度，要求质检人员参加，及时通报质量情况；二是定期考核质保体系的工作质量；三是坚持组织职工的技术培训工作，提高企业素质；四是按质量体系标准认真编制项目质量计划，确定关键工序，做到预控在前。

（二）、严格控制材料质量，择优使用，以高质量的材料（成、半成品）

来保证一流的工程质量，并把好材料检测和试验工作。

（三）、质量控制措施：

（1）、认真学习图纸，理解设计意图，严格遵守国家施工验收规范、操作规程和工艺标准，精心施工。

（2）、精心编制施工作业计划，选择最佳施工方案，消除质量通病。 （3）、加强现场管理工作，严把材料质量关。所有原材料必须经检验合格后方可进入施工现场。

（4）、技术交底工作，务必使操作人员在上岗前明确质量技术要求，并在施工中经常检查质量情况。工序交接时操作班组必须自检，并做好工序交接班记录。 工程质量的管理及控制

（一）、坚持班组及施工人员和专职质检员的自检、互检和专检制度。重点抓好工序验收环节，每道工序须经质检员验收合格后，方可进行下道工序的施工。

（二）、编制施工组织设计和施工方案

工程开工前应编制好施工组织设计，以指导施工，具体内容应包括工程概况、施工程序、施工方法、保证质量和安全的技术组织措施、主要材料用量、施工进度计划及总平面布置等。 （三）、技术交底

在每一个工序施工前，都应向班组进行书面技术交底。交底内容包括图纸要求、材料的技术和使用要求、施工操作要点、质量标准、控制指标

和安全注意事项；交底人、记录人和接受交底的均要在记录上签字。 三、质量通病防治措施

1、抹灰工程

常见的质量通病有:空鼓、裂缝、爆灰、起泡、抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正等。 消除质量通病措施有:

（一）、抹灰前的基层处理是确保质量的关键之一,必须认真做好。砖墙、砼表面的砂浆、污垢均应事前清除干净。砼面层过于光滑的基层,要事先凿毛,再用1:1水灰比掺10%的107胶薄抹一层粘结层。 （二）、抹灰前,墙面应浇水。

（三）、抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性,并具有一定的粘结强度。 （四）、面层砂浆标号不能高于打底砂浆,而打底砂浆不能高于基层墙体,以免在凝结过程中产生较强的收缩应力,破坏强度较低的基层,产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。

（五）、抹灰前应认真做灰饼或冲筋。

（六）、抹阴阳角时,应随时用方尺检查角的方正,如不方正应随时修正。 （七）、抹天棚四周应弹线,控制水平面。 2、门窗工程

常见的质量通病有：边框渗水、门窗连接件厚度(1.2mm)不够,连接间距过大,窗(指推拉窗)无设置安全卡,窗框四周打胶马虎、门窗表面污染、痕迹、腐蚀等。

消除质量通病措施有: （一）、材质应有保证。

（二）、窗、门框安装须牢固,连接件的数量、位置应按操作规程规定设置。 （三）、门、窗框连接件在砖墙处严禁用钢钉和射钉固定。

（四）、安装过程中要加强产品保护。内粉刷时应及时清理门窗框表面的水泥砂浆,以保护表面不受污染和腐蚀。 3、防水工程

涂膜防水层：常见的质量通病有：防水层起皱、剥离渗漏等。消除质量通病的措施有：加强找平层质量控制,基层应完全干燥并清理干净后方可进行防水层施工；地漏等处是否松动,并及时修补，在施工中,施工人员应加强对特殊部位处理：平立面交接处、泛水等均应增刷一次。 4、外墙防渗漏措施

因门窗框与墙体塞缝不饱满，赶工造成墙体砂浆及粉刷面层水收缩不均，容易造成外墙渗漏水。 防治措施有：

（一）、门窗框与墙体应采用二次塞缝，使砂浆封堵严密，

（二）、外墙粉刷前应对基层进行处理，予留孔洞应用水泥砂浆分层填塞密实，外墙打底应采用水泥砂浆并掺入适量的防水粉进行打底，同时外墙内侧打底也应尽量采用水泥砂浆，实行两侧封堵，提高外墙墙体的抗渗性。

第七章 工期保证措施

一、建立健全组织管理体系，推行以项目为对象，以项目经理负责制为依

托，以经济责任制为依据，以合同工期为目标的项目法进行施工，项目经理对工程进度负直接责任。

二、加强施工准备，包括组织准备、技术准备、人力准备、物资准备及施工现场准备等。

三、施工队伍的组成：项目经理在公司内选择能打硬帐的施工队伍组成作业层承担工程施工任务。

四、认真熟悉建设文件，掌握工艺设计要求，施工验收规范和建设工期。计划在本工程施工期间设三个里程碑工期，第1-30天为第一个里程碑，施工内容包括：所有内外墙抹灰结束，墙地面水电穿管、墙面隔断结束；第30-60天为第二个里程碑，施工内容包括：屋面钢结构、屋面防水、走廊卫生间吊顶、楼地面、墙面瓷砖铺贴、管线安装、阳台栏杆；第60-90天为第三个里程碑，施工内容包括：墙面乳胶漆、灯具安装、门窗安装结束、楼梯扶手除锈刷漆等施工结束。

五、做好图纸会审工作，严格按施工程序施工，按进度逐渐做好技术交底、安全交底、资料验收等工作。

六、建立生产例会制度，每星期至少召开一次工程例会，检查上一周的计划安排，对于拖延进度计划的找出原因，制定有效措施确保计划完成。 七、最大限度地提高机械化施工水平，以精良的技术装备来提高施工效率，理组织人、财、物、运输调配、后勤保障，做到高质高效。

八、充分做好雨季、季风期、严寒期施工和管护管理工作，以确保工程顺利进行。

九、认真落实计划进行、监督、检查工作，做到日常检查和定期检查相结合，根据进度计划要求，经常性的进行工程生产要素的优化配置，实现动态管理。

第八章 安全生产及文明施工保证措施

一、安全生产管理网络图 技术负责人

二、安全生产和文明施工措施 1．安全生产 （一）、安全生产目标

确保安全生产无事故、场地清洁无污染 （二）、安全管理原则

操 作 人 员 安 全 员 安全生产负责人 项目经理 各 班 组 以安全生产为标准化管理重点，严格执行《现场标准化管理规定》及有关各项措施，切实做到“安全生产、预防为主”。 （三）、安全生产组织措施

安全生产管理岗位责任制 项目经理的职责：

1）、在生产中，认真贯彻落实各项劳动保护、安全生产法规和规章制度，对所管辖的工程项目的安全生产负直接领导责任。

2）、组织落实安全技术管理的各项措施，严格执行安全技术交底和设施、设备验收使用的有关规定。

3）、组织职工学习安全技术规范标准和安全操作规程，教育工人遵章守纪，不违章作业。 工地技术负责人的职责

1）、认真贯彻执行劳动保护安全生产的方针、政策、法规和安全技术规范，结合本项目技术状况，制订贯彻实施的具体措施。

2）、依据施工组织设计编制专项安全技术措施，如脚手架工程、屋面工程等的安全技术措施及排水排污方案等。

3）、配合项目安全员对本项目职工进行安全技术教育培训，及时解决施工中的安全技术问题。 施工员的职责

1）、严格执行安全生产各项规章制度，对所管辖单位工程（工种）的安全生产负直接责任。

2）、认真落实施工组织设计（施工方案）中安全技术措施，针对生产任务特点，向作业班组进行详细安全技术交底，并随时检查实施情况。 3）、随时检查作业现场内的各项防护设施、设备的完好使用情况，随时消除不安全因素，不违章指挥。 专职安全员的职责

1）、认真贯彻执行劳动保护、安全生产的方针、政策、法令、法规、规范标准，做好安全生产的宣传教育和管理工作。

2）、深入施工现场，指导下级安全技术人员的工作，掌握安全生产情况，调查研究生产中的不安全问题，提出改进意见和措施，并对执行情况进行监督检查。

3）、协助项目经理组织安全活动和安全检查。 2、安全生产管理措施

（一）、对工地全体施工人员及班组工人进行安全生产教育,一切新工人进场必须实行“三级”安全教育,经考核合格,方可上岗作业。 （二）、个人防护装备

（1）、根据有关的法律、法规和规定，确保其员工严格遵守个人防护装备穿戴制度和规定。

（2）、员工在进入有可能会发生高空坠落物打击危险和可能发生碰撞伤害或其他认定需要戴安全帽以防止伤害的场所、在低于头部的设备下工作，必须穿戴好符合相应安全环保标准的非金属的硬质安全帽。

（3）、进入所有指定的工作场所，必须穿好符合相应安全环保标准的防滑、

防砸的安全鞋或安全靴。

（4）、员工在标准栏杆不能起到有效保护并存在坠落危险的地方，或其他有可能从2米或2米以上高处摔下的地方作业时，必须穿戴好满足有关安全标准的安全带、保险带或救生索。安全带、保险带或救生索应系在固定的、非活动的构件上，并确认已起到安全保护作用。 （三）、施工现场必须挂有“五牌一图”和形象进度表。

（四）、施工前做好安全技术交底,特种作业人员必须持证上岗(包括三机操作工)。

3、施工用电安全措施

（一）、绝缘导线临时在地面铺设或穿越道路埋设时必须加钢套管保护。 （二）、现场一律使用标准电箱。工作零与保护零分开。电箱要能防雨、防砸。

（三）、电箱内的电器要求标明用途,保证一机一闸的使用，严禁一个开关控制两台以上用电设备。

（四）、电气设备检修时，应先切断电源，并挂上“有人作业，严禁合闸”的警示牌。非电工不得从事电气作业。 4、脚手架管理程序 脚手架的安全使用

（一）、所有脚手架必须按有关标准和法规搭建。

（二）、搭设脚手架的材料必须是经检验合格的，有变形、裂纹等缺陷的脚手架连接件和配件严禁使用，架手架的任何部件不得以焊接方式修复。

（三）、脚手架的基础地面必须平整夯实、坚硬，其基板必须平整，不得有任何变形，当脚手架基础地面下沉时必须使用木垫板，以增大受力面和稳定性。

（四）、无论脚手架搭设到何种程度都不允许出现不稳定状况。必要时要加斜撑，增加其稳定性。

（五）、任何铺设于脚手架上的跳板都必须厚度相同，长度一致（特殊部件除外）。跳板两端的悬空长度不得小于50mm，并且不得大于该跳板厚度的5倍。

（六）、脚手架作业平台必须安装护栏和踢脚板，护栏高度为910mm～1150mm。作业平台要保持清洁。 5、高处作业

（一）、高处作业分指坠落高度距基准面2m以上（含2m）的位置，从事有可能发生高处坠落事故的作业。

（二）、从事高处作业的人员，必须经过体检。患有高血压、心脏病、癫痫病及其他不适合高处作业的人员，不得从事高处作业。

（三）、高处作业时，安全带的使用应按“高挂低用”原则，即安全带应系挂在作业人员上方固定牢靠的物体上，下部应有足够的安全空间和净距（即安全带的救生绳的长度要小于下落距离）。当净距不足时可系短使用。 （四）、高处作业必须使用救生绳和安全带，必要时还要设置安全网。 （五）、高处作业时，安全帽必须系好带子，防止意外脱落。

（六）、高处作业应使用合格的脚手架、吊架、安全网、安全带等。作业前

应认真检查所有的安全设施是否坚固、牢靠。 6、 “三宝”及“四口”防护措施

（一）、进入施工现场的所有人员必须戴安全帽。 （二）、高空悬空作业人员必须佩戴安全带。 （三）、脚手架、井字架外侧张拉安全网。

（四）、楼梯口、通道口、预留洞口设置严密可靠防护。 二、文明施工措施

文明施工目标

（一）、本工程实行施工现场标准化管理，力争“文明工地”。 （二）、认真贯彻执行局安全处的现场文明施工评定标准和公司的“施工现场管理办理”，加强管理，文明施工。

文明施工管理措施 （一）、场容场貌

（1）、工地封闭施工，工地四周采用竹篱笆配钢管围设制作，宣传字牌简洁、醒目。

（2）、施工现场布置设施、设备，按现场布置图规定搭设，并随施工的不同阶段及时更换场布图牌和合理调整现场临时布置，施工区域与办公区域、生活区域分开。

（3）、在施工现场，设置“七牌一图”以及安全宣传标语和警示牌。 （4）、为保证施工现场内道路平坦、畅通，工地的主干道、施工便道及各种通道均作规划。

（5）、保持场地平整、不积水，排水畅通。 （二）、材料堆放

（1）、砖、砂石应分别堆放，底脚随用随清，灰池砌筑符合标准，布局合理，安全整洁，做到灰不外溢，渣不乱倒。

（2）、对建筑材料，预埋件，周转材料如竹芭、扣件、U型卡、钢管脚手管等材料，运到现场后应划区分类集中堆放，分别插牌标识。

（3）、现场内应设水泥库，专人管理，做到分类插挂标牌，标识齐全，牌、物帐三者相符。

（4）、楼梯通道不得堆放材料，楼层施工建筑垃圾及材料设备，当日完工后也应及时归堆、合理放置。建筑垃圾要及时清理外运。 （三）、文明建设措施

（1）、加强班组建设，有三上岗一讲评的安全记录，有良好的班容班貌。项目部给施工班组提供一定的活动场所，提高班组整体素质。

（2）、加强工地治安综合治理，做到目标管理，制度落实、责任到人。施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范措施有效到位。

第九章、施工进度计划

本工程施工进度计划，主要依以上各分项工程为主进行安排，对工种与工种之间进行合理安排,采取流水作业及交叉作业等施工方法,以避免产生待工误时现象。

根据业主合同工程进度计划和本工程实际情况，本公司确定施工工期为90天（日历天），并密切配合其它工种进度，服从业主统一协调，确保

不影响业主合同工程进度计划。详见工程施工进度计划表。

第十章．施工总平面布置图

根据现场的实际情况，不占用过多的公共空间，暂考虑在一楼安排临时用房，随装修改造的进展作适当调整。加强工地材料、人员、各种临时设施及消防的组织管理，本工程暂制定如下施工布置安排。 一、工地现场设办公室一间，以供项目部管理人员办公用。

二、工地现场设仓库一间，以利安全，并配置灭火器。 三、工地现场设五金工具、材料仓库以便工具设备和材料管理。 四、工地现场设置值班室，并配置灭火器，以确保防火、防盗。

五、详见施工现场总平面布置图。

施工进度计划表

分项名称 门窗拆除 脚手架搭设 铲除原墙面抹灰层 内外墙面灰饼冲筋 门窗框安装 内外墙面抹灰 隔断、吊顶、走道栏杆施工 门窗扇安装 天棚抹灰、吊顶施工 顶棚、墙面乳胶漆施工 楼地面铺砖施工 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90