玉米联合收获机操作技术

玉米联合收获机安全操作技术

第一节 玉米联合收割机结构原理

一、玉米联合收割机的分类

根据摘穗装置的配置方式不同，分为卧式摘穗辊机型和立式摘穗辊机型；根据与动力挂接方式的不同，分为牵引式、背负式和自走式机型。

二、玉米联合收获机的型号

玉米联合收获机的型号主要由牌号、型号和名称组成。如“春雨4YZ-4型玉米联合收获机”，“春雨”是牌号，即商标；“4YZ-4”是型号，在型号中“4”代表农业机械分类，表示收获机械，“Y”代表“玉米”，即玉字的汉语拼音的第一个字母。“Z”表示为“自走式”，“4”为主要技术参数，表示每个行程的收获行数为4；“玉米联合收获机”是名称。

三、玉米联合收获机的工作过程

工作时，分禾器将茎秆导入拨禾链，在它的拨送和夹持下，经摘穗辊前端的导锥进入摘穗机构，摘下的果穗落入输送器，由输送器输送到升运器，升运器将果穗升运送到剥皮机，经剥皮机剥皮的玉米被抛送到果穗箱内，玉米苞叶和断秸秆被排除机外。摘穗后的茎秆被粉碎装置粉碎后，均匀的抛洒于地表。落入粮仓的果穗堆满后在有操纵阀和油缸的作用下进行卸粮。

四、主要部件和功用

（一）摘穗装置

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摘穗装置主要功用是将玉米果穗从茎秆上摘下。主要由分禾器、摘穗辊、摘穗机架、割台护罩、摘穗齿箱和喂入链等组成。

1、分禾器

在收获机工作时，分禾器首先接触作物前锥部的导板将待收玉米植株扶持、引导至摘穗道内，以便摘穗。

2、摘穗齿箱

摘穗齿箱的功能是将中间轴传来的动力传递给摘穗辊和拨禾链。摘穗齿箱主要由箱体、齿轮和安全离合器组成。摘穗齿箱安全离合器的作用是当机器某处阻力过大时，能自动脱离结合，以便保护机器。

3、摘穗辊

摘穗辊是一对表面带有螺旋凸筋和螺旋爪并且相向旋转的棍子，玉米的植株从两个棍子中间的间隙通过，并将玉米果穗摘下。

4、切草刀

切草刀的功用是切断收获机作业时缠在摘穗辊上的杂草，防止因摘穗辊上缠草过多而造成摘穗道的堵塞和收获机工作部件的损坏。

5、拨禾链

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拨禾链的功用是将进入机器的玉米植株向后拨送使之进入摘穗辊工作间隙。拨禾链前部设有张紧装置，用来张紧拨禾链。

（二）、输送装置

输送装置包括水平输送器和果穗升运器。

1、 水平输送器

水平输送器位于摘穗台的后部，将摘穗辊输送来的果穗送到果穗升运器中。主要由输送器壳体、输送链钯、主动轴、被动轴、主动链轮、被动链轮和张紧机构等部分组成。

2果穗升运器

果穗升运器的主要功能是将由水平输送器输送来的果穗输送到果穗箱内。果穗升运器位于水平输送器的右侧，主要由升运器壳体、输送链钯、传动机构和张紧机构等组成。

（三）剥皮装置

剥皮装置主要功用是将玉米果穗和苞叶分离。主要由压制器、剥皮辊等组成。

（四）清杂和集穗装置

1、清杂风机

清杂风机主要用于将果穗里的杂质从升运器后端吹出机体外，避免落入果穗箱，影响清洁度。

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2、果穗箱

果穗箱位于收获机的后端，安装在果穗箱支架上，它的主要功用是将果穗集中起来，装满后卸到备好的运输车中或 开到指定地点卸下。

（五）茎秆粉碎装置

茎秆粉碎机的作用是将摘除果穗的玉米秸秆直接粉碎还田。它的构造主要由还田机壳体、V型带传动系统、刀轴、地辊、悬挂机构等组成。

第二节 玉米联合收获机操作技术

一、作业前的准备工作

1、收获前10～15天，应对玉米的倒伏程度、种植密度和行距、果穗的下垂度、最低结穗高度等情况，做好田间调查，并提前制定作业计划；

2、提前3～5天，对田块中的沟渠、垄台予以平整，并将水井、电杆拉线等不明显障碍安装标志，以利安全作业；

3、作业前应进行试收获，调整机具，达到农艺要求后，方可投入正式作业。国产玉米联合收获机均为对行收获，作业时其割台要对准玉米行，以减少掉穗损失；

4、作业前，适当调整摘相辊（或搞穗板）间隙，以减少籽粒破碎；作业中，注意果穗升运过程中的流畅性，以免卡住、堵塞；随时观察果穗箱的充满程度，及时倾卸果穗，以免果满后溢出或卸粮时卡堵现象；

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5、正确调整秸秆还田机的作业高度，以保证留茬高度小于10cm，以免还田刀具打土、损坏；

6、如安装除茬机时，应确保除茬刀具的人士深度，保持除茬深浅一致，以保证作业质量。

二、作业前的一般性检查

出车前保养好拖拉机，能使它保持良好的工作状态，使用起来故障少，性能稳定，减少故障时间，提高工作效率，延长机器寿命。拖拉机除按拖拉机使用说明书的规定进行保养外，还要进行以下工作：

1、经常清理散热器。由于收获机是在恶劣的条件下工作，灰尘大，草屑多，散热器很容易被堵塞，加之连续工作负荷重，很易引起发动机水箱开锅。因此，出车前应将水箱前防护罩上所堵塞草屑、灰尘清理干净。这一工作在收割间隙时也应经常进行。

2、清理空气滤清器。由于以上原因，空气滤清器也容易失效，滤网堵塞，因此要严格按拖拉机使用说明书规定进行保养，更换机油，并根据工作情况增加清理次数。

3、检查液压油箱内的液压油油位，并按规定进行保养补充。

三、机具的维护和保养

1、作业日技术保养

（1）每日工作前应清理玉米联合收获机各部残存的尘土、茎叶及其他附着物。

（2）检查各组成部分连接情况，必要时加以紧固。特别要检查粉碎装置的刀片、输送器的

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刮板和板条的紧固，注意轮子对轮毂的固定。

（3）检查三角带、传动链条、喂入和输送链的紧张程度。必要时进行调整，损坏的应更换。

（4）检查减速箱、封闭式齿轮传动箱的润滑油是否有泄漏和不足。

（5）检查液压系统液压油是否有泄漏和不足。

（6）及时清理发动机水箱、除尘罩和空气滤清器。

（7）发动机按其说明书进行技术保养。

2、收获机的润滑

玉米联合收获机的一切磨擦部分，都要及时、仔细和正确地进行润滑，从而提高玉米联合收获机的可靠性，减少磨擦力及功率的消耗。为了减少润滑保养时间，提高玉米联合收获机的时间利用率，在玉米联合收获机上广泛采用了两面带密封圈的单列向心球轴承、外球面单列向心球轴承，在一定时期内不需要加油。但是，有些轴承和工作部件（如传动箱体等），应按使用说明书的要求定期加注润滑油或更换润滑油。

3、三角皮带传动维护和保养

（1）在使用中必须经常保持皮带的正常紧张度。皮带过松或过紧都会缩短使用寿命。皮带过松会打滑，使工作机构失去效能；皮带过紧会使轴承过度磨损，增加功率消耗，甚至将轴拉弯。

（2）必须防止皮带沾油。

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（3）必须防止皮带机械损伤。挂上或卸下皮带时，必须将张紧轮松开，如果新皮带不好上时，应卸下一个皮带轮，套上皮带后再把卸下的皮带轮装上。同一回路的皮带轮轮槽应在同一回转平面上。

（4）皮带轮轮缘有缺口或变形时，应及时修理或更换。

（5）同一回路用2条或3条皮带时，其长度应该一致。

4、链条传动维护和保养

（1）同一回路中的链轮应在同一回转平面上。

（2）链条应保持适当的紧度，太紧易磨损，太松则链条跳动大。

（3）调节链条紧度时，把改锥插在链条的滚子之间向链的运动方向扳动，如链条的紧度合适，应该能将链条转过20-30°。

5、液压系统维护和保养

（1）检查液压油箱内的油面时，应将收割台放到最低位置，如液压油不足时，应予补充。

（2）新玉米联合收获机工作30小时后应更换液压油箱里的液压油，以后每年更换1次。

（3）加油时应将油箱加油孔周围擦干净，拆下并清洗滤清器，将新油慢慢通过滤清器倒入。

（4）液压油倒入油箱前应沉淀，保证液压油干净，不允许油里含有水、沙、铁屑、灰土或

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其他杂质。

四、使用操作程序

1、拖拉机启动前应将变速杆及动力输出挂档手柄置于空档位置。

2、收获机组的起步、接合动力档、运转、倒车时要鸣喇叭，观察机组前后是否有人，切实做到安全操作。

3、工作中驾驶员要集中注意力，观察倾听机器各部件的运转情况，将手油门逐渐推到底。如发现机器发出异常响声和故障时，应及时脱开动力档，排除故障，以免损坏机器。

4、严禁在机器运转时排除故障。正在排除故障时，严禁接合动力档。

5、机组在较长距离的空行程中或运输状态时，应脱开动力档。

6、本机驾驶员必须有田间作业经验和经过收割机操作技术培训。

五、田间机械作业

1、试割作业

收获机正常作业之前，必须先进行试割。试割有两个目的：一是为了再一次检查收割机各部件是否还有故障；二是根据实际的工作情况进行必要的调整。方法如下：

机器进入田间后，接合动力档，使机器缓慢运转。确认无故障时，首先根据作物的种植行距，

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调整收获机行距；然后将割台液压操纵手柄下压，降落割台到合适位置（摘穗板尽量接近结穗部位）。挂上前进档（以低速为宜），加大手油门，在机器达到额定转速后，放松离合器，使机组前进。此时观察割茬高低，调节液压升降手柄，控制茎杆还田机高度，仔细观察机器各部分的工作情况。前进10-20秒后停止前进，10-20秒后停止机器转动，减小油门。

试割中，还应检查粮箱中籽粒含杂率和果穗破碎率，果穗落地损失率以及茎杆粉碎还田质量。当以上工作都正常后就可以正常工作了。

2、田间机械操作

（1）收获时尽量走直线

如果田块形状不规则，在收割作业时机器应尽量直线行走。如果边割边转弯，则分禾器不能很好的分禾，容易将作物压倒，拖拉机后轮也将压倒一部分未割作物，产生人为的损失。至于田边地角余下的一些作物，可等大块田割完后再收。

（2）用额定转速工作（发动机转速不低于2000转/分）

为了使收获机保持最好的性能，各部件必须在额定的转速下工作，这就要求驾驶员控制发动机在额定转速下运转。在进入割区前，结合动力档和变速档后，使主机达到额定转速，然后使拖拉机前进驶入割区。在割区内应保证油门稳定。工作中，若感到机器负荷过重或需要停机时，切不可减少油门，以防堵塞。应先踩下拖拉机主离合器踏板，切断行走动力，让收获机将已进入机器的作物处理完毕再前进或停机。当机器离开割区时，也应等机器内作物处理完毕再减小油门。

（3）前进档位的选择

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在收获机的使用过程中，单纯以作物的产量高低作为选择档位的依据是不全面的，影响收获机正常作业的因素是喂入量。因此，应根据作物的品种、高度、产量、成熟程度、割茬高低等情况来选择前进档位。常用的档位是慢I、II档。作业中，应用前进速度、割茬高度来调整喂入量，使机器在额定负荷下工作，否则会使损失增加及产生堵塞现象。

（4）收获机工作时，割台禁止忽高忽低，需升高割台时，不要升得过高以防割台与果穗搅龙底板碰撞造成故障。

六、收获机具操作的基本要求

1、运输过程中，应将玉米联合收获机及秸秆还田装置提升到运输状态，前进方向的坡度大于15°时，不能中途换档，以保证运输安全；

2、作业过程中，随时观察作业质量，如发现作业质量有问题或机具有故障时，必须将发动机熄火后方可进行调整和排除故障操作；

3、地面坡度大于8°的地块不宜使用玉米收获机作业；

4、玉米收获机转弯时的速度不得超过3～4km/h。

5、联合收割机在行驶和作业时，驾驶员必须对所要通行的道路路况和田块情况有仔细地了解；当收割机在过田埂和遇到障碍的地方，必须在确保安全的情况下进行工作，并尽量走直线；行走和作业时要做到平稳起步、操作灵活，要根据不同的情况，选择适宜的作业速度，一般采用中大油门工作。

6、联合收割机在收割时，要根据不同的农作物和田块情况调节好机具割台的离地距离。割

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茬不能过低，行走速度也不要太快。

7、收割机转弯和换行时，要将割台升起来；在遇到收割倒伏农作物时，则要选择适当的方向和角度进行收割，以尽可能减少收割损失。

七、玉米机械收获的作业要点

1、正确选择作业速度：在正常情况下，若地块平坦、作物成熟一致并处在黄熟期，田间杂草又较少时，可以适当提高收割机的前进速度。作物在乳熟后期或黄熟初期时，其湿度较大，在收割时，前进速度要选择低些，谷物在黄熟期或黄熟后期时，湿度较小并且成熟均匀，前进速度可以适当选择高一些。雨后或早晚露水大，作物秸秆湿度大，在收割时前进速度要选择低一些。晴天的中午前后，谷物秸秆干燥，前进速度选择快一些。对于密度大、植株高、丰产架势好的作物，在收割时前进速度要选择慢一点，密度小又稀矮的谷物前进速度可选择快一些。收割机刚开始投入作业时，各部件技术状态处在使用观察阶段，作业负荷要小一些，前进速度要慢些。观察使用一段时间后，技术状态确实稳定可靠且作物又成熟干燥，前进速度可快些，以便充分发挥机具作业效率。

2、收割幅宽大小要适当：在收割机技术状态完好的情况下，尽可能进行满负荷作业，割幅掌握在割台宽度的90％为好，但喂人量不能超过规定的许可值，在作业时不能有漏割现象。

3、正确掌握留茬高度 在保证正常收割的情况下，割茬尽量低些，但最低不得小于6厘米，否则会引起割刀吃泥，这样会加速刀口磨损和损坏。留茬高度一般不超过15厘米为好。

4、作业时应保持直线行驶：收割机作业时应保持直线行驶，允许微量纠正方向。在转弯时一定要停止收割，采用倒车法转弯或兜圈法直角转弯，不可图快边割边转弯，否则收割机分禾器

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会将未割的麦子压倒，造成漏割损失。

5、合理使用收割机：作物在乳熟期也就是在没有断浆时，严禁收割；对倒伏过于严重的作物不宜用机械收割；刚下过雨，秸秆湿度大，也不宜强行用机械收割。操作手在具体作业时，要根据实际情况，能够使用机械收割的尽量满足用户要求，对个别特殊情况确实不能机收的就不要用机械收割，尽量向用户做解释工作，以免产生负面效应。

6、作业机具行走方法的正确选择：收割机作业时的行走方法有三种：（1）顺时针向心回转法；（2）反时针向心回转法；（3）梭形收割法。在具体作业时，操作手应根据地块实际情况灵活选用。总的原则是：一要卸粮方便、快捷。二要尽量减少机车空行。

第三节 玉米联合收割机安全技术规则

一、安全注意事项

1、参加作业的联合收割机，发动机排气管必须安装火星收集器，并配备有效的消防器材。

2、联合收割机作业区 严禁烟火，夜间作业不准用明火照明。

3、驾驶室内不准超员，其他部位严禁与使用、操作无关人员停留。

4、联合收割机保养、清除杂物和排除故障，应停机或切断动力。

5、联合收割机在道路行驶或转移时，应将左右制动板锁住，收割机提升到最高位置并锁牢，而且不准牵引其他机械。

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6、联合收割机驾驶员必须遵守的规定：

(1)驾驶联合收割机时，必须携带驾驶证和行驶证和跨区作业证。

(2)不准将联合收割机交给无证的人驾驶。

(3)不准驾驶与准驾车型不符的联合收割机。

(4)不准饮酒后驾驶。

(5)不准转借、涂改或伪造驾驶证不准驾驶安全机件失灵的联合收割机。

(6)驾驶联合时，不准穿拖鞋、吸烟、饮食、闲谈或有其他妨碍安全作业的行为。

(7)联合收割机运转时，不准离开工作岗位。

（8）不能疲劳驾驶。

（9）不准在作业区内躺卧或携带儿童进行作业。

（10）收获机工作时，必须携带灭火器。

二、基本驾驶知识与基本操作

（一）出车前的检查和准备工作

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（1）检查收割器的技术状态。主要检查刀片是否完好，刀片固定是否牢靠，割刀间隙，压刃器间隙是否合理，动刀片与护刃器中心线是否重合。

（2）检查脱粒间隙的均匀性和安装是否合乎要求。

（4）根据要求，严格检查各链条和传动胶带的张紧度。

（5）认真检查主要部件的顶丝及固定轴丝的情况，如发动机、滚筒、风扇、 逐稿轮、割台、筛箱驱动机构等。

（6）仔细检查操纵机构的可靠性和灵活性。如离合器、安全离合器、制动装置的技术情况。

（8）检查各管路系统是否漏油和漏水现象。

（9）检查处连接件紧固情况，是否有缺损、变形情况。

（10）检查密封件密封情况。

（11）检查传动件应安全、可靠、灵活，皮带、链条张紧度要适度，各轴承是否牢固，各配合间隙是否正常，相互位置是否正确。

（12）检查电器、照明及信号灯是否完好。

（13）检查档位应在空挡位置。

（14）按照说明书的要求，对各润滑点进行全面清理，保养润滑，并对所有使用的润滑油按

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种类、使用期限进行更换清洗，对特殊部件要按规定进行。

（15）以上工作完成后，即可加燃油、冷却水、将轮胎充气、信号及音响显示机构、启动收获机，进行整体检查。启动发动机，稍加油门，使发动机在中油门状态下运转1-2分钟，这时仔细观察各仪表是否正常。然后加大油门，并带收获机运转15-20分钟后，分离脱谷离合器，关闭发动机，等机器停转后，用手触摸轴承，检查是否有过热现象。在联合收获机运转期间，接合液压手柄，使各工作部件升降数次，确认正常后，再缩回工作油缸，把割台升至一定高度后关闭发动机。检查各三角带、链条的张紧度，并重新拧紧前后轮紧固螺母。对于新购机器，要按说明书进行全面保养，还要按规定进行负荷试运转。

（二）起步

（1）发动机发动后，必须以中速空挡暖车，待机油压力（0.3Mpa）水温（40-60度）正常后，方可开始负荷作业。

（2）起步时要鸣号，告知周围人员离开。

（3）起步要慢松离合踏板，同时加大油门，使机器平稳起步。

（三）变速（换挡）

联合要根据道路和田间玉米生长情况，改变行驶速度。有行走无级变速和换挡两种变速方式。换挡时，要先踏下离合器踏板后，然后拨动变速杆实现换挡。要求配合协调，达到快速、平稳、无声。绝不允许硬挂、猛推。

行走无级变速可实现各档位的无极变速，不需停车，只需操作无极变速手柄即可。手柄上提，

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油缸活塞杆伸出，行走速度变慢，手柄中立，手柄自动回位，速度固定，手柄下压，油缸活塞杆收缩，行驶速度变慢。

（四）转向

任何情况下的转向都应在减速的过程中实现，先减速再转弯，其操作要点：转大弯时，方向盘慢转慢回正，转小弯时，方向盘快转快回正。回方向盘一定要在转弯结束之前开始。

联合收割机机体较大，转弯时，一定要瞻前顾后，注意观察周围情况，以防碰及它物。

（五）倒车

低速小油门，缓慢倒车，前后照顾，基本同前进时的转向操作。

三、安全收割作业

1、收割机运转时不允许用手或身体其他部位触碰危险、运动部件，人员要与收获机保持安全距离。

2、调整、保养、维修、清理堵塞杂物时，一定要停车，待发动机熄火，零部件停止运作后，才能进行。

3、出现故障要及时排除，严禁带病作业。

4、果穗箱装满后，行驶速度不得超过7km/h，严禁急刹车。

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5、严禁搭乘果穗箱，卸粮时严禁人员爬入果穗箱内助推果穗。

6、收获机在田间作业时，油门必须保持在发动机最高转速位置。

7、收获机在田间作业时，作业地的横、纵坡度均不得大于8度，转移行驶时横坡度不大于8度，纵坡度不大于11度18分，严禁坡地高速行驶，严禁在下坡时脱档滑行。

8、倒车时要有人指引。

9、 工作时驾驶员应灵活操作液压提升手柄，时茎秆粉碎还田机适应田块的要求，避免茎秆粉碎还田机甩刀打土。

10、粮箱内不准堆放杂物，机器运转时禁止人员进入粮箱。

11、整车在公路上行驶速度不得超过20km/h。

12、停车卸粮要一次完成，否则将引起各搅龙筒充塞籽粒，造成二次卸粮时负荷激增，损坏传动件。

四、收割机的停放

1、收割机停止作业后，驾驶员必须将变速操作杆置于空挡位置。

2、必须取下启动钥匙，断开电源总开关，并可靠的提上手刹车。

3、最好不要在秸秆及杂草上停车，以免发生火灾。

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4、收获机停放时，应使摘穗台和茎秆粉碎还田机处于最低位置。

五、茎秆粉碎还田机使用注意事项

1、使用前必须检查粉碎刀销轴状况。

2、严禁在茎秆还田机运转时检查、维修、清除杂物等。

3、禁止带负荷启动、转弯或倒退。

4、作业时，应将茎秆粉碎还田机提升到离地面高度5-15厘米处，严禁快升快降。

5、作业时应注意避开石块、树桩等障碍物，以免损坏甩刀。

6、甩刀磨损需要更换时，必须成组更换，选用同等重量的甩刀，重量差不得超过10克。

第四节 玉米收的保养、调整及主要故障的排除方法

一、 收获台部分

1、收获台的保养

⑴及时清理摘穗辊上缠绕的杂草及茎秆。

⑵及时检查拨禾链及传动链的张紧度及回路。

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⑶每个班次对拨禾链及传动链涂机油润滑。

⑷及时检查分动箱油封漏油情况，确保润滑油充足。

⑸及时检查拨禾链开口销磨损情况，防止脱落。

⑹每个班次对摘穗辊前固定座打黄油润滑。

⑺及时检查摘穗辊调节螺杆螺母及链条张紧轮螺母的紧固情况，防止摘穗间隙变化及张紧轮脱落。

⑻及时清理双排链轮沟槽的杂草，防止链条垫起加剧链轮磨损。

2、收获台的调整

⑴摘穗间隙的调整：

①摘穗辊式：6-8mm(摘穗筋条与辊体的间隙)，最大不超过12mm。

②拉茎辊式：相邻两棱交叉在拉茎辊的中部以前为宜。

两摘穗板前端间隙为30mm，后端为35mm为宜。

⑵清草刀间隙的调整：

清草刀与摘穗筋条（或拉茎辊棱边）间隙为0.5-1.5mm。

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⑶拨禾链张紧度的调整：

以10kg力作用于拨禾链的长边，其挠度为10-15mm，或者用螺丝刀插入相邻两滚珠之间，能转动20-30。若过紧，链条磨损加剧；过松则跳链或脱落。

⑷链条回路的调整：

两链轮共面按传动链轮的中心距的0.2﹪来调整，防止链轮、链条磨损或脱链。

⑸分动箱安全离合器扭矩的调整：

①对于摘穗辊式：安全离合器型式由齿垫、棘轮套和弹簧等组成，其载荷为500N，弹簧的压缩量为15mm。

②对于拉茎辊式：安全离合器型式由摩擦片、压盘和弹簧等组成，其载荷为500N，弹簧的压缩量为37.5mm。

3、收获台的主要故障

⑴收获台堵塞：

①摘穗间隙过大，导致多株作物进入摘穗辊其间。

②收获台过低，摘穗时间过长。应在棒子结点一下200-250mm左右。

③行走速度过快，负荷过大。

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④清草刀间隙大，导致摘穗辊缠草。

⑤摘穗辊转速过低,由以下情况造成:

Ⅰ、发动机油门不到位。

Ⅱ、左分动箱安全离合器打滑。

Ⅲ、动力输出主离合器不到位或打滑。

⑥田间杂草过多。

⑦种植行距不合适，一组摘穗组合收两行。

⑴收获台籽粒损失大

①摘穗间隙过大，导致果穗下部啃粒。

②摘穗筋条末端翘起。

③摘穗辊转速过高（因调高发动机转速）。

④玉米过于成熟。

⑤玉米倒扶、果穗严重，要求玉米倒扶率≤5﹪，果穗下垂率≤15﹪

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⑵断茎秆现象严重

①穗间隙过小被挤断。

②穗辊转速过高（因发动机调速）。

③行走速度过快，导致茎秆被拉断。

④秆含水率过高易脆而断，要求籽粒含水率在25-35%收获。

⑤拉茎辊棱沿锋利。

二、剥皮机部分

1、 剥皮机的保养

① 及时清理剥皮辊上缠绕得苞叶及杂草。

② 及时清理剥皮辊中铁辊凹槽的堵塞物。

③ 每个班次传动链条、传动齿轮要涂机油润滑，星轮轴轴承要打润滑脂。

④ 及时检查布送辊、抛扔辊得胶条有无断裂；星轮齿有无断裂或脱落。

⑤ 每个班次要检查剥皮机齿箱润滑油得油位，确保充足。

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⑥ 及时检查剥皮辊张紧弹簧是否松动，各紧固螺栓是否松动。

2、 剥皮机的调整

⑴主、被动剥皮辊张紧度的调整：

主、被动剥皮辊张紧则是通过剥皮机前、后侧的张紧弹簧来实现的，一般情况下弹簧压缩量为8-16mm，出厂状态弹簧压缩后的长度为60mm。当胶辊磨损后，其弹簧压缩量可增加3-5mm。弹簧过紧则增加胶辊的磨损，过松则剥皮效果差。通常情况下，剥皮合格率≥85%。

⑵剥皮辊转速的调整

剥皮辊输入链轮是一个Z=15-17齿双排链轮，出厂状态选择15齿。若剥皮效果差，则可将双排链轮倒过来，选择17齿可提高剥皮辊的转速。

⑶送器高低位置的调整

三行、四行玉米机的压送器是由1组布送轴、4组星轮轴、1组抛扔轴组成。其高低位置是通过前后调节手柄来实现的。若喂入量过大，或剥皮过重、籽粒损失大的情况下，可将压送器适当调高。

⑷剥皮机安全离合器的调整

小两行玉米机在剥皮机传动轴设有安全离合器；三行、四行玉米机在剥皮机齿箱设有安全离合器。

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都是由齿垫、弹簧、棘轮套等组成。若出现剥皮负荷过重，则安全离合器起保护作用，防止剥皮辊轴被拉弯或损坏。其调整为弹簧压缩量为10mm左右。

3、 剥皮机的主要故障

⑴剥皮效果差

①剥皮辊铁辊凹槽堵塞或胶辊磨损。

②剥皮辊缠绕苞叶、杂草等异物。

③剥皮辊张紧弹簧松，要求弹簧压缩后的长度为60mm。

④剥皮机转速低，由以下情况造成：

Ⅰ、油门不到位。

Ⅱ、动力输出主离合打滑。

Ⅲ、剥皮机齿箱安全离合器打滑。

⑤苞叶太湿或太干。

⑵剥皮机堵塞

①喂入量偏大。

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②剥皮机齿箱安全离合器或传动轴安全离合器打滑。

③传动链条脱落，剥皮辊、或布送轴、星轮轴、抛扔轴不转。

④断茎秆或玉米叶太多。

三、还田机部分

1、还田机的保养

① 还田机刀轴两侧轴承按班次打黄油。

② 按时清理定刀堵塞的泥土及杂草。

③ 及时检查动刀、定刀、及开口销磨损、丢失情况。

④ 及时检查还田机齿箱油位及油封漏油情况。

⑤ 及时检查还田机皮带的回路及张紧度。

2、 还田机的调整

①还田机齿箱输入皮带及输出皮带回路：

两皮带轮中心距≤1200mm时，按0.2-0.3%来调整；

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两皮带轮中心距≥1200mm时，按0.5%来调整。

②还田机齿箱输入皮带及输出皮带张紧度：

以125N的力作用于皮带的中部，其挠度为两皮带轮中心距的1%。

3、 还田机的主要故障

⑴还田机还田效果差

一般情况下，茎秆还田合格率为长度≤100mm的要≥85%，造成效果差的原因：

①还田机转速低，主要由以下情况：

Ⅰ、发动机油门不到位。

Ⅱ、动力输出主离合打滑。

Ⅲ、还田机皮带松而打滑。

②还田机动刀磨损严重。

③还田机定刀被泥土或杂草糊死。

④定刀脱落或动刀丢失。

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⑤还田机过低，打土严重。

⑵还田机震动大

①动刀丢失或刀座脱落。

②刀轴变形或弯曲。

③刀轴两侧的轴承损坏。

四、动力输出部分

1、动力输出的保养

三行、四行的动力输出采用干式、常分离、单片或双片摩擦片的型式。一旦保养不到位，则引起分离不清或不分离的现象。

①每个班次对分离轴承座、动力输出轴、转臂轴等打1-2次黄油。

②定期检查分离杠杆销轴的开口销是否脱落。

③定期检查分离杠杆的磨损情况。

④收获机工作1-2天后，摩擦片会有磨损，应顺时针调整调节盘2-3个齿。

2、动力输出的调整

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三行、小四行的动力输出主离合操纵有液压、硬连接两种型式。其调整：

①分离轴承座与调节盘的间隙调整。此处应没有间隙。

②主离合油缸与转臂间隙的调整。油缸连接叉不能有外力作用于转臂上。

③摩擦片磨损后，应调整两动盘与摩擦片的间隙。调节盘每顺时针转1个齿，可减少两动盘与摩擦片0.1mm的间隙。

3、动力输出的主要故障

⑴主离合不分离

①主离合分离轴承间隙小。

②主离合油缸未缩到位。

③分离轴承座滑套与动力输出轴反卡而回不到位。

④分离压爪磨损严重，间隙大。

⑵主离合打滑

①主离合分离轴承间隙过大。

②摩擦片磨损严重。

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③主离合油缸伸出不到位。

④摩擦片表面有油污。

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