淀粉糖类工厂良好作业规范专则

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1 目的

本规范为淀粉糖类工厂在制造、包装及储运等过程中，有关人员、建筑、设施、设备之设置以及卫生、制程及品质等管理均符合良好条件之专业指引，并藉适当运用危害分析重点管制（HACCP）系统之原则，以防范在不卫生条件、可能引起污染或品质劣化之环境下作业，并减少作业错误发生及建立健全的品保体系，以确保淀粉糖之安全卫生及稳定产品品质。

2 适用范围

本规范适用于从事产制供人类消费，并经适当包装或散装之淀粉糖类制造工厂。

3 专门用词定义

3.1食品：指供人饮食或咀嚼之物品及其原料。

3.1.1淀粉糖：指以淀粉为原料，经溶解、液化、糖化、转化、脱色、异构

化、分离、脱盐、浓缩及（或）结晶等过程制成之麦芽糖、高果糖浆、葡萄糖及寡醣类等。

3.1.1.1高果糖浆：应符合 CNS 11369 高果糖糖浆之定义。

3.1.1.2寡醣类：指每分子由三至十个各种单糖分子聚合组成之醣类产品。 3.2原材料：指原料及包装材料。

3.2.1原料：指成品可食部分之构成材料，包括主原料、配料及食品添加物。 3.2.1.1主原料：指构成成品之主要材料。

3.2.1.2配料：指主原料和食品添加物以外之构成成品的次要材料。 3.2.1.3食品添加物：指食品在制造、加工、调配、包装、运送、贮存等

过程中，用以着色、调味、防腐、漂白、乳化、增加香味、安定品质、促进发酵、增加稠度（甚至凝固）、增加营养、防止氧化或其它用途而添加或接触于食品之物质。

3.2.2包装材料：包括内包装及外包装材料。

3.2.2.1内包装材料：指与食品直接接触之食品容器如瓶、罐、盒、袋等，

及直接包裹或覆盖食品之包装材料，如箔、膜、纸、

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蜡纸等，其材质应符合卫生法令规定。

3.2.2.2外包装材料：指未与食品直接接触之包装材料，包括标签、纸箱

捆包材料等。

3.3产品：包括半成品、最终半成品及成品。

3.3.1半成品：指任何成品制造过程中所得之产品，此产品经随后之制造过

程，可制成成品者。

3.3.2最终半成品：指经过完整的制造过程但未包装标示完成之产品。 3.3.3成品：指经过完整的制造过程并包装标示完成之产品。

3.3.4易腐败即食性成品：指以常温或冷藏流通、保存期间短，且不须再经

任何方式之处理或仅经简单加热，即可直接供人食用之成品，如即食餐食、液态乳品、高水活性豆类加工食品、高水活性烘焙食品、高水活性面条粉条类等。

3.4厂房：指用于食品之制造、包装、贮存等或与其有关全部或部分之建筑或

设施。

3.4.1制造作业场所：包括原料处理、加工处理、再加工及包装等作业之场

所。

3.4.1.1原料处理场：指从事原料整理、准备、拆包及溶解等处理作业之

场所。

3.4.1.2加工处理场：指原料溶解后液化、糖化、转化、异构化、脱色、

脱盐、分离、浓缩、或结晶及干燥等作业之场所。

3.4.1.3再加工室：从事最终半成品之调和、粉碎、再结晶或成型等之处

理场所。

3.4.1.4包装室：指执行成品包装之场所，包括内包装室及外包装室。 3.4.1.4.1内包装室：指从事与产品内容物直接接触之内包装作业场所。 3.4.1.4.2外包装室：指从事未与产品内容物直接接触之外包装作业场

所。

3.4.1.5内包装材料之准备室：指不必经任何清洗消毒程序即可直接使用

之内包装材料，进行拆除外包装或成型等之作业场所。

3.4.1.6缓冲室：指原材料或半成品未经过正常制造流程而直接进入管制

作业区时，为避免管制作业区直接与外界相通，于入口处所设置之缓冲场所。

3.4.2管制作业区：指清洁度要求较高，对人员与原材料之进出及防止有害

动物侵入等，须有严密管制之作业区域，包括清洁作业区

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及准清洁作业区。

3.4.2.1清洁作业区：指内包装室等清洁度要求最高之作业区域。

3.4.2.2准清洁作业区：指加工处理场（开放制程）及再加工室等清洁度

要求次于清洁作业区之作业区域。

3.4.3一般作业区：指原材料仓库、原料处理场、加工处理场（密闭制程）、

外包装室（散装车除外）及成品仓库等清洁度要求次于管制作业区之作业区域。 3.4.4非食品处理区：指品管（检验）室、办公室、锅炉室、机电室、修护

室、更衣及洗手消毒室、厕所等，非直接处理食品之区域。 3.5清洗：指去除尘土、残屑、污物或其它可能污染食品之不良物质之处理作

业。

3.6消毒：指以符合食品卫生之化学药剂及（或）物理方法，有效杀灭有害微

生物，但不影响食品品质或其安全之适当处理作业。

3.7食品级清洁剂：指直接使用于清洁食品设备、器具、容器及包装材料，且

不得危害食品之安全及卫生之物质。

3.8外来杂物：指在制程中除原料之外，混入或附着于原料、半成品、成品或包装材料之污物或令人厌恶，甚至致使食品失去其卫生及安全性之物质。

3.9有害动物：指会直接或间接污染食品或传染疾病之小动物或昆虫，如老鼠、

蟑螂、蚊、蝇、臭虫、蚤、虱等。

3.10有害微生物：指造成食品腐败、品质劣化或危害公共卫生之微生物。 3.11食品器具；指直接接触食品或食品添加物之器械、工具或器皿。

3.12食品接触面：指直接或间接与食品接触的表面，包括器具及与食品接触

之设备表面。间接的食品接触面，系指在正常作业情形下，由其流出之液体会与食品或食品直接接触面接触之表面。

3.13适当的：指在符合良好卫生作业下，为完成预定目的或效果所必须的（措

施等）。

3.14安全水分基准：指在预定之制造、贮存及运销条件下，足以防止有害微

生物生存之水分基准。一种食品之最高安全水分基准系以水活性（aw）为依据。若有足够数据证明在某一水活性下，不会助长有害微生物之生长，则此水活性可认为对该食品是安全的。

3.15水活性：系食品中自由水之表示法，为该食品之水蒸汽压除以在同温度

下纯水饱和水蒸汽压所得之商。

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3.16高水活性成品：指成品水活性在0.85以上者。

3.17低水活性成品：指成品水活性低于0.85者。

3.18批号：指表示「批」之特定文字、数字或符号等，可据以追溯每批之经

历资料者，而「批」则以批号所表示在某一特定时段或某一特定场所，所生产之特定数量之产品。

3.19标示：指标示于食品、食品添加物或食品级清洁剂之容器、包装或说明

书上用以记载品名或说明之文字、图画或记号。 3.20隔离：场所与场所之间以有形之手段予以隔开者。

3.21区隔：较隔离广义，包括有形及无形之区隔手段。作业场所之区隔可以

下列一种或一种以上之方式予以达成者，如场所区隔、时间区隔、

控制空气流向、采用密闭系统或其它有效方法。

4 厂区环境

4.1工厂不得设置于易遭受污染之区域，否则应有严格之食品污染防治措施。 4.2厂区四周环境应容易随时保持清洁，地面不得有严重积水、泥泞、污秽等有造成食品污染之虞者，以避免成为污染源。厂区之空地应铺设混凝土、柏油或绿化等，以防尘土飞扬并美化环境。

4.3邻近及厂内道路，应铺设柏油等，以防灰尘造成污染。

4.4厂区内不得有足以发生不良气味、有害（毒）气体、煤烟或其它有碍卫生之设施。

4.5厂区内禁止饲养禽、畜及其它宠物，惟警戒用犬除外，但应适当管理以避免污染食品。

4.6厂区应有适当的排水系统，排水道应有适当斜度，且不得有严重积水、渗漏、淤泥、污秽、破损或孳长有害动物而造成食品污染之虞者。

4.7厂区周界应有适当防范外来污染源侵入之设计与构筑。若有设置围墙，其距离地面至少30公分以下部分应采用密闭性材料构筑。

4.8厂区如有员工宿舍及附设之餐厅，应与制造、调配、加工、贮存食品或食品添加物之场所完全隔离。

5 厂房及设施

5.1厂房配置与空间。

5.1.1厂房应依作业流程需要及卫生要求，有序而整齐的配置，以避免交叉

污染。

5.1.2厂房应具有足够空间，以利设备安置、卫生设施、物料贮存及人员作

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息等，以确保食品之安全与卫生。食品器具等应有清洁卫生之贮放场所。

5.1.3制造作业场所内设备与设备间或设备与墙壁之间，应有适当之通道或

工作空间，其宽度应足以容许工作人员完成工作（包括清洗和消毒），且不致因衣服或身体之接触而污染食品、食品接触面或内包装材料。 5.1.4检验室应有足够空间，以安置试验台、仪器设备等，并进行物理、化

学、官能及（或）微生物等试验工作。微生物检验场所应与其它场所

适当区隔，如未设置无菌操作箱者须有效隔离，惟易腐败即食性成品工厂之微生物检验室应有效隔离。如有设置病原菌操作场所应严格有效隔离。

5.2厂房区隔

5.2.1凡使用性质不同之场所（如原料仓库、材料仓库、原料处理场、加工

处理场、再加工室、包装室、成品仓库及非食品处理场等），应个别设置或加以有效区隔，若有原料溶解作业则应单独隔间。 5.2.2应分别设置成品仓库、原料仓库及材料仓库。

5.2.3凡清洁度区分不同（如清洁、准清洁及一般作业区）之场所，应加以

有效隔离（如表1）。

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表1 淀粉糖工厂各作业场所之清洁度区分 厂房设施（原则上依制程顺序排列） 清洁度区分 原料仓库 材料仓库 原料处理场 一般作业区 加工处理场（采密闭式设备及管路输送者） 加工处理场（采开放式设备者） 内包装材料之准备室 缓冲室 再加工室 散装车充填室 准清洁作业区 易腐败即食性成品之最终半成品之冷却及贮存场所 清洁作业区 内包装室 外包装室（散装车除外） 非易腐败即食性成品之成品仓库 品管（检验）室 办公室（注） 更衣及洗手消毒室 厕所 其它 一般作业区 管 制 作 业 区 非食品处理区 注：办公室不得设置于管制作业区内（但生产管理与品管场所不在此限，惟须有适当之管制措施）。

5.3厂房结构

5.3.1厂房之各项建筑应坚固耐用、易于维修、维持干净，并应为能防止食

品、食品接触面及内包装材料遭受污染（如有害动物之侵入、栖息、繁殖等）之结构。 5.4安全设施：

5.4.1厂房内配电必须能防水。

5.4.2电源必须有接地线与漏电断电系统。

5.4.3高湿度作业场所之插座及电源开关宜采用具防水功能者。 5.4.4不同电压之插座必须明显标示。

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5.4.5厂房应依消防法令规定安装火警警报系统。

5.4.6在适当且明显之地点应设有急救器材和设备，惟必须加以严格管制，

以防污染食品。 5.5地面与排水

5.5.1地面应使用非吸收性、不透水、易清洗消毒、不藏污纳垢之材料铺设，

且须平坦不滑，不得有侵蚀、裂缝及积水。

5.5.2制造作业场所于作业中有液体流至地面、作业环境经常潮湿或以水洗方式清洗作业之区域，其地面应有适当之排水斜度（应在1/100以上）及排水系统。

5.5.3废水应排至适当之废水处理系统或经由其它适当方式予以处理。 5.5.4作业场所之排水系统应有适当的过滤或废弃物排除之装置。

5.5.5排水沟应保持顺畅，且沟内不得设置其它管路。排水沟之侧面和底面

接合处应有适当之弧度（曲率半径应在3公分以上）。 5.5.6排水出口应有防止有害动物侵入之装置。

5.5.7屋内排水沟之流向不得由低清洁区流向高清洁区，且应有防止逆流之

设计。 5.6屋顶及天花板

5.6.1制造、包装、贮存等场所之室内屋顶应易于清扫，以防止灰尘蓄积，

避免结露、长霉或成片剥落等情形发生。管制作业区及其它食品暴露场所（原料处理场除外）屋顶若为力霸等易藏污纳垢之结构者，应加设平滑易清扫之天花板。若为钢筋混凝土构筑者，其室内屋顶应平坦无缝隙，而梁与梁及梁与屋顶接合处宜有适当弧度。

5.6.2平顶式屋顶或天花板应使用白色或浅色防水材料构筑，若喷涂油漆应

使用可防霉、不易剥落且易清洗者。

5.6.3蒸汽、水、电等配管不得设于食品暴露之直接上空，否则应有能防止

尘埃及凝结水等掉落之装置或措施。空调风管等宜设于天花板之上方。 5.6.4楼梯或横越生产线的跨道之设计构筑，应避免引起附近食品及食品接

触面遭受污染，并应有安全设施。 5.7墙壁与门窗

5.7.1管制作业区之壁面应采用非吸收性、平滑、易清洗、不透水之浅色材

料构筑。且其墙脚及柱脚（必要时墙壁与墙壁间、或墙壁与天花板间）应具有适当之弧度（曲率半径应在3公分以上，如图1）以利清洗及避免藏污纳垢。

5.7.2管制作业区于作业中需要打开之窗户应装设易拆卸清洗且具有防护食

品污染功能之不生锈纱网，但清洁作业区内在作业中不得打开窗户。.

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管制作业区之室内窗台，台面深度如有2公分以上者，其台面与水平面之夹角应达45°以上（如图2），未满2公分者应以不透水材料填补内面死角。

5.7.3管制作业区对外出入门户应装设能自动关闭之纱门（或空气帘），及

鞋底洁净设备（需保持干燥之作业场所，得设置换鞋设施）。门扉应以平滑、易清洗、不透水之坚固材料制作，并经常保持关闭。 5.8照明设施

5.8.1厂内各处应装设适当的采光及（或）照明设施，照明设备以不安装在

食品加工在线有食品暴露之直接上空为原则，否则应有防止照明设备破裂或掉落而污染食品之措施。 5.8.2有尘爆之虞之作业场所，使用之灯具应采用防爆灯。 5.8.3工厂应设置有停电时可自动启动之紧急照明设备。 5.8.4一般作业区域之作业面应保持110米烛光以上之照度，管制作业区之作

业面应保持220米烛光以上之照度，检查作业台面则应保持540米烛光以上之照度，而所使用之光源应不致于改变食品之颜色。 5.9通风设施

5.9.1制造、包装及贮存场所应可保持通风良好，必要时应装设有效之换气设施，以防止室内温度过高、蒸汽凝结或异味等发生，并保持室内空气新鲜。易腐败即食性成品或低温运销成品之清洁作业区应装设空气调节设备。

5.9.2在有蒸汽或粉尘产生而有可能污染食品之处，应有适当之排除、收集

或控制装置。

5.9.3管制作业区之排气口应装设防止有害动物侵入之装置，而进气口应有

空气过滤设备。两者并应易于拆卸清洗或换新。

5.9.4厂房内之空气调节、进排气或使用风扇时，其空气流向不得由低清洁

区流向高清洁区，以防止食品、食品接触面及内包装材料可能遭受污染。

5.10供水设施

5.10.1应能提供工厂各部所需之充足水量、适当压力及水质之水。必要时，

应有储水设备及提供适当温度之热水。

5.10.2储水槽（塔、池）应以无毒，不致污染水质之材料构筑，并应有防护

污染之措施。

5.10.3食品制造用水应符合饮用水水质标准，如非使用自来水或蒸发、加热

设备回收之凝结水者，应设置净水或消毒设备。

5.10.4不与食品接触之非饮用水（如冷却水、污水或废水等）之管路系统与

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食品制造用水之管路系统，应以颜色明显区分，并以完全分离之管路

输送，不得有逆流或相互交接现象。

5.10.5地下水源应与污染源（化粪池、废弃物堆置场等）保持15公尺以上之

距离，以防污染。

5.11洗手设施

5.11.1应在适当且方便之地点（如在管制作业区入口处、厕所及制造作业场

等），设置足够数目之洗手及干手设备。必要时应提供适当温度之温水或热水及冷水并装设可调节冷热水之水龙头。

5.11.2在洗手设备附近应备有液体清洁剂。必要时（如手部不经消毒有污染

食品之虞者）应设置手部消毒设备。 5.11.3洗手台应以不锈钢或瓷材等不透水材料构筑，其设计和构造应不易藏

污纳垢且易于清洗消毒。

5.11.4干手设备应采用烘手器或擦手纸巾。如使用纸巾者，使用后之纸巾应

丢入易保持清洁的垃圾桶内（最好使用脚踏开盖式垃圾桶）。若采用烘手器，应定期清洗、消毒内部，避免污染。

5.11.5水龙头应采用脚踏式、肘动式或电眼式等开关方式，以防止已清洗或

消毒之手部再度遭受污染。

5.11.6洗手设施之排水，应具有防止逆流、有害动物侵入及臭味产生之装置。 5.11.7应有简明易懂的洗手方法标示，且应张贴或悬挂在洗手设施邻近明显

之位置。

5.12洗手消毒室

5.12.1管制作业区之入口处宜设置独立隔间之洗手消毒室（易腐败即食性成

品工厂则必须设置）。

5.12.2室内除应具备5.11规定之设施外﹐并应有泡鞋池或同等功能之鞋底

洁净设备，惟需保持干燥之作业场所得设置换鞋设施。设置泡鞋池时若使用氯化合物消毒剂，其有效游离余氯浓度应经常保持在200ppm以上。 5.13更衣室

5.13.1应设于管制作业区附近适当而方便之地点，并独立隔间，男女更衣室

应分开。室内应有适当的照明，且通风应良好。

5.13.2应有足够大小之空间，以便员工更衣之用，并应备有可照全身之更衣

镜、洁尘设备及数量足够之个人用衣物柜及鞋柜等。

5.14仓库

5.14.1应依原料、材料、半成品及成品等性质之不同，区分贮存场所，必要

时应设有冷（冻）藏库。

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5.14.2原材料仓库及成品仓库应隔离或分别设置，同一仓库贮存性质不同物品时，亦应适当区隔。

5.14.3仓库之构造应能使贮存保管中的原料、半成品、成品的品质劣化减减

至最小程度，并有防止污染之构造，且应以坚固的材料构筑，其大小应足供作业之顺畅进行且易于维持整洁，并应有防止有害动物侵入之装置。

5.14.4仓库应设置数量足够之栈板，并使贮藏品距离墙壁、地面均在5公分

以上，以利空气流通及物品之搬运。惟成品仓库，其地板如有特殊处理且工作人员进入成品仓库及出货月台时，有换鞋措施或洁净鞋底设备者，可斟酌不设栈板。

5.14.5散装仓内部，应使内壁光滑、防潮、易于流动，防止虫、蛾等之衍生。 5.14.6贮存微生物易生长食品之冷（冻）藏库，应装设可正确指示库内温度

之指示温度计、温度测定器或温度自动记录仪，并应装设自动控制器或可警示温度异常变动之自动警报器。

5.14.7冷（冻）藏库内应装设可与监控部门连系之警报器开关，以备作业人

员因库门故障或误锁时，得向外界连络并取得协助。 5.14.8仓库应有温度纪录，必要时应记录湿度。

5.15厕所

5.15.1应设于适当而方便之地点，其数量应足供员工使用。

5.15.2应采用冲水式，并采不透水、易清洗、不积垢且其表面可供消毒之材

料构筑。

5.15.3厕所内之洗手设施，应符合本规范 5.11之规定，且宜设在出口邻近。 5.15.4厕所之外门应能自动关闭，且不得正面开向制造作业场所，但如有隔

离设施及有效控制空气流向以防止污染者不在此限。

5.15.5厕所应排气良好并有适当之照明，门窗应设置不生锈之纱门及纱窗。

6 机器设备

6.1设计

6.1.1所有淀粉糖制造用机器设备之设计和构造应能防止危害食品卫生，易

于拆卸、保养、清洗、擦拭，并容易检查。应有使用时可避免润滑油、金属碎屑、污水或其它可能引起污染之物质混入食品之构造。

6.1.2食品接触面应平滑、无凹陷或裂缝，输送管路之设计应无死角，以减

少食品碎屑、污垢及有机物之聚积，使微生物之生长减至最低程度。 6.1.3设计应简单，且为易排水及保持干燥之构造。

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6.1.4贮存、运送及制造系统（包括动力、气动、密闭及自动系统）之设计与制造，应使其能维持适当之卫生状况。

6.1.5在食品制造或处理区，不与食品接触之设备与用具，其构造亦应能易

于保持清洁状态。 6.2材质

6.2.1所有用于食品处理区及可能接触食品之食品设备与器具，应由不会产

生毒素、无臭味或异味、非吸收性、耐腐蚀且可承受重复清洗和消毒之材料制造，同时应避免使用会发生接触腐蚀的不当材料。

6.2.2食品接触面原则上不可使用木质材料，除非其可证明不会成为污染源

者方可使用。 6.3生产设备

6.3.1生产设备之排列应有秩序，且有足够之空间，使生产作业顺畅进行，

并避免引起交叉污染，而各个设备之产能务须互相配合。

6.3.2用于测定、控制或记录之测量器或记录仪，应能适当发挥其功能且须

准确，并定期校正。

6.3.3以机器导入食品或用于清洁食品接触面或设备之压缩空气或其它气

体，应予适当处理，以防止间接污染。 6.3.4淀粉糖类制造工厂应视需要配备下列机械设备： 6.3.4.1原料溶解室 6.3.4.1.1溶解槽 6.3.4.2加工处理场 6.3.4.2.1液化槽 6.3.4.2.2糖化槽 6.3.4.2.3转化槽 6.3.4.2.4异构化槽 6.3.4.2.5加热器 6.3.4.2.6过滤机

6.3.4.2.7糖浆脱色槽 6.3.4.2.8糖浆脱盐槽 6.3.4.2.9真空罐

6.3.4.2.10糖浆浓缩槽 6.3.4.2.11糖浆异构化槽 6.3.4.2.12糖液分离槽 6.3.4.2.13结晶罐 6.3.4.2.14中继槽

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6.3.4.2.15真空泵

6.3.4.2.16干燥设备 6.3.4.2.17冷却设备

6.3.4.2.18精密过滤设备（液态成品生产线必备） 6.3.4.2.19金属检出器（固态成品生产线必备）6.3.4.3再加工室

6.3.4.3.1粉碎、再结晶或成型等设备

6.3.4.4包装室

6.3.4.4.1最终半成品储存设备 6.3.4.4.2包装设备

6.4品管设备

6.4.1工厂应具有足够之检验设备，供例行之品管检验及判定原料、半成品

及成品之卫生品质。必要时，可委托具公信力之研究或检验机构代为检验厂内无法检测之项目。 6.4.2品管检验之基本设备如下： 6.4.2.1水分测定器

6.4.2.2分析天秤（感度0.1毫克以下）

6.4.2.3糖度计

6.4.2.4酸碱度测定计

6.4.2.5高效液相层析仪（液态成品生产线必备） 6.4.2.6微生物检验设备 6.4.2.7颜色测定设备

6.4.2.8标准筛（固态成品生产线必备） 6.4.2.9灰分测定设备

6.4.2.10还原糖当量测定装置

7 组织与人事

7.1组织与职掌

7.1.1生产制造、质量管理、卫生管理、劳工安全管理及其它各部门均应设

置负责人员，以督导或执行所负之任务。

7.1.2生产制造负责人专门掌管原料处理、加工制造及成品包装工作。质量

管理负责人专门掌管原材料、加工中及成品品质规格标准之制定与抽样、检验及品质之追踪管理等工作。卫生管理专责人员（如属食品卫生管理法第22条规定之食品制造工厂，应设置卫生管理人员）掌管厂

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内外环境及厂房设施卫生、人员卫生、制造及清洗等作业卫生及员工卫生教育训练等事项。劳工安全管理负责人则掌管工厂安全与防护等工作。

7.1.3质量管理部门应独立设置，并应有充分权限以执行质量管理任务，其

负责人应有停止生产或出货之权限。

7.1.4质量管理部门应设置食品检验人员，负责食品一般品质与卫生品质之

检验分析工作。

7.1.5应成立卫生管理组织，由卫生管理专责人员及各部门负责人等组成，

负责规划、审议、督导、考核全厂卫生事宜。

7.1.6生产制造负责人与质量管理负责人不得相互兼任，其它各部门人员均得视实际需要兼任。 7.2人员与资格

7.2.1生产制造、质量管理、卫生管理及安全管理之负责人，应雇用大专相

关科系毕业或高中（职）以上毕业具备食品制造经验四年以上之人员。 7.2.2食品检验人员以雇用大专相关科系毕业为宜或经政府证照制度检定合

格之食品检验技术士者，如为高中（职）或大专非相关科系毕业人员应经政府认可之专业训练（食品检验训练班）合格并持有结业证明者。 7.2.3各部门负责人员及技术助理，应于到厂后三年内参加政府单位或研究机构、企业管理训练单位等接受专业职前或在职训练并持有结业证明。 7.2.4食品卫生管理法第22条规定之食品制造工厂，应设置卫生管理人员，

其资格及办理事项应符合行政院卫生署「食品制造工厂卫生管理人员设置办法」有关规定。

7.2.5专业工厂之各类专门技术人员，应符合经济部「食品工厂建筑及设备

之设置标准」及其它相关法令之规定。 7.3教育与训练

7.3.1工厂应订定年度训练计划据以确实执行并作成纪录。年度训练计划应

包括厂内及厂外训练课程，且其规划应考量有效提升员工对食品GMP之管理及执行能力。

7.3.2对从事食品制造及相关作业员工应定期举办（可在厂内）食品卫生及

危害分析重点管制（HACCP）系统之有关训练。

7.3.3各部门管理人员应忠于职责、以身作则，并随时随地督导及教育所属

员工确实遵照既定之作业程序或规定执行作业。

8 卫生管理

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8.1卫生管理标准书之制定与执行

8.1.1工厂应制定卫生管理标准书，以作为卫生管理及评核之依据，其内容

应包括本章各节之规定，修订时亦同。

8.1.2应制定卫生检查计划，规定检查时间及项目，确实执行并作成纪录。 8.2环境卫生管理

8.2.1邻近道路及厂内道路、庭院，应随时保持清洁。厂区内地面应保持良

好维修、无破损、不积水、不起尘埃。 8.2.2厂区内草木要定期修剪，不必要之器材、物品，禁止堆积，以防止有

害动物孳生。

8.2.3厂房、厂房之固定物及其它设施应保持良好的卫生状况，并作适当之维护，以保护食品免于污染。

8.2.4排水沟应随时保持通畅，不得有淤泥蓄积，废弃物应作妥善处理。 8.2.5应避免有害气体、废水、废弃物、噪音等产生，以致形成公害问题。 8.2.6废弃物之处理应依其特性酌予分类集存，易腐败废弃物至少应每天清

除一次，清除后之容器应清洗消毒。

8.2.7废弃物放置场所不得有不良气味或有害（毒）气体溢出，应防有害动

物之孳生及防止食品、食品接触面、水源及地面遭受污染。 8.3厂房设施卫生管理

8.3.1厂房内各项设施应随时保持清洁及良好维修，厂房屋顶、天花板及墙

壁有破损时，应立即加以修补，且地面及排水设施不得有破损或积水。 8.3.2制造作业场所及厕所等（包括地面、水沟、墙壁等），开工时应每天

清洗，必要时予以消毒。

8.3.3作业中产生之蒸汽，不得让其长时滞留厂内，应以有效设施导至厂外。 8.3.4灯具、配管等外表应保持清洁，并应定期清扫或清洗。

8.3.5冷（冻）藏库内应经常整理、整顿、保持清洁，并避免地面积水、壁

面长霉等影响贮存食品卫生之情况发生。

8.3.6制造作业场所及仓储设施，应采取有效措施（如纱窗、纱网、空气帘、栅栏或捕虫灯等）防止或排除有害动物。

8.3.7厂房内若发现有害动物存在时，应追查并杜绝其来源，但其扑灭方法

以不致污染食品、食品接触面及包装材料为原则（尽量避免使用杀虫剂等）。

8.3.8制造作业及仓储作业等场所内，应设有集存废弃物之不透水、易清洗

消毒（用毕即废弃者不在此限）、可密盖（封）之容器，并定时（至少每天一次）搬离厂房。反复使用的容器在丢弃内容物后，应立即清洗消毒。若有大量废弃物产生时，应以输送设施随时迅速送至厂房外

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集存处理，并尽速搬离厂外，以防有害动物孳生及水源、地面等遭受污染。处理废弃物之机器设备应于停止运转时立即清洗消毒。

8.3.9管制作业区不得堆置非即将使用的原料、内包装材料或其它不必要物

品。

8.3.10清扫、清洗和消毒用机具应有专用场所妥善保管。 8.3.11食品处理区内不得放置或贮存有毒物质。

8.3.12若有储水槽（塔、池），应定期清洗并每天（开工时）检查加氯消毒

情形。使用非自来水者，每年至少应送请政府认可之检验机构检验一次，以确保其符合饮用水水质标准（锅炉用水，冷冻、蒸发机等冷却用水，或洗地、浇花、消防等用水除外）。

8.4机器设备卫生管理

8.4.1用于制造、包装、储运之设备及器具，应定期清洗、消毒。

8.4.2用具及设备之清洗与消毒作业，应注意防止污染食品、食品接触面及

内包装材料。

8.4.3所有食品接触面，包括用具及设备与食品接触之表面，应尽可能时常

予以消毒，消毒后要彻底清洗，以保护食品免遭消毒剂之污染。

8.4.4收工后，使用过之设备和用具，皆应清洗干净，若经消毒过，在开始工作前应再予清洗（和干燥食品接触者除外）。

8.4.5已清洗与消毒过之可移动设备和用具，应放在能防止其食品接触面再

受污染之适当场所，并保持适用状态。

8.4.6与食品接触之设备及用具之清洗用水，应符合饮用水水质标准。 8.4.7用于制造食品之机器设备或场所不得供做其它与食品制造无关之用

途。

8.5人员卫生管理

8.5.1手部应保持清洁，工作前应用清洁剂洗净。凡与食品直接接触的工作

人员不得蓄留指甲、涂指甲油及配戴饰物等。

8.5.2若以双手直接处理不再经加热即行食用之食品时，应穿戴清洁并经消

毒之不透水手套，或将手部彻底洗净及消毒。戴手套前，双手仍应清洗干净。

8.5.3作业人员必须穿戴整洁之工作衣帽及发网，以防头发、头屑及外来杂

物，落入食品、食品接触面或内包装材料中，必要时需戴口罩。

8.5.4工作中不得有抽烟、嚼槟榔或口香糖、饮食及其它可能污染食品之行

为。不得使汗水、唾液或涂抹于肌肤上之化妆品或药物等污染食品、食品接触面或内包装材料。

8.5.5员工如患有出疹、脓疮、外伤（染毒创伤）、结核病等可能造成食品

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污染之疾病者，不得从事与食品接触之工作。新进人员应先经卫生医疗机构健康检查合格后，始得雇用，雇用后每年至少应接受一次身体检查，其检查项目应符合「食品业者制造、调配、加工、贩卖、贮存食品或食品添加物之场所及设施卫生标准」之相关规定。 8.5.6应依标示所示步骤，正确的洗手或（及）消毒。

8.5.7个人衣物应贮存于更衣室，不得带入食品处理或设备、用具洗涤之地

区。 8.5.8工作前（包括调换工作时）、如厕后（厕所应张贴「如厕后应洗手」

之警语标示），或手部受污染时，应清洗手部，必要时并予以消毒。 8.5.9访客之出入应适当管理。若要进入管制作业区时，应符合现场工作人员之卫生要求。 8.6清洁及消毒用品之管理

8.6.1用于清洗及消毒之药剂，应证实在使用状态下安全而适用。

8.6.2制造工厂内，除维护卫生及试验室检验上所必须使用之药剂外，有毒

药剂不得存放之。

8.6.3清洁剂、消毒剂及危险药剂应予明确标明并表示其毒性和使用方法，

存放于固定场所且上锁，以免污染食品，其存放与使用应由专人负责。 8.6.4杀虫剂及消毒剂之使用应采取严格预防措施及限制，以防止污染食品、食品接触面或内包装材料。且应由明了其对人体可能造成危害（包括万一有残留于食品时）的卫生管理负责人使用或在其监督下进行。

9 制程管理

9.1制程管制标准书之制定与执行

9.1.1工厂应制订制造作业标准书，由生产部门主办，同时须征得品管及相

关部门认可，修订时亦同。

9.1.2制造作业标准书应详述配方、标准制造作业程序、制程管制标准（至少应含制造流程、管制对象、管制项目、管制标准值及注意事项等）及机器设备操作与维护标准。

9.1.3应教育、训练员工依制造作业标准书执行作业，使能符合生产、卫生

及品质管理之要求。 9.2原材料处理

9.2.1不可使用在正常处理过程中未能将其微生物、有毒成分等去除至可接

受水准之主原料或配料。来自厂内外之半成品或成品，被当做原料使用时，其原料、制造环境、制造过程及质量管理等，仍应符合有关良

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好作业规范所要求之卫生条件。

9.2.2原料使用前应加以目视检查，必要时加以选别，去除具缺点者及外来

杂物等。

9.2.3成品不再经加热处理即可食用者，应严格防范微生物再污染。 9.2.4合格之原料与不合格者，应分别贮放，并作明确标识。

9.2.5原料之保管应能使其免遭污染、损坏，并减低品质劣化于最低程度。 9.2.6原材料之使用应依先进先出之原则，避免贮存时间过久。

9.2.7原材料等物之贮存场所，应实施有效之有害动物防治措施。 9.3制造作业

9.3.1所有食品制造作业（包括包装与贮存），应符合安全卫生原则，并应快速而尽可能减低微生物之可能生长及食品污染之情况和管制下进行。

9.3.2食品制造作业应严密控制物理条件（如时间、温度、水活性、pH、压

力、流速等）及制造过程（如冷冻、脱水、热处理、酸化及冷藏等），以确保不致因机械故障、时间延滞、温度变化及其它因素使食品腐败或遭受污染。

9.3.3应采取有效方法，以防止成品被原料或废料污染。

9.3.4应采取有效措施以防止金属或其它外来杂物混入食品中。本项要求可

以：筛网、捕集器、磁铁、电子金属检查器或其它有效方法达成之。9.3.5用于输送、装载或贮存原料、半成品、成品之设备、容器及用具，其

操作、使用与维护，应使制造或贮存中之食品不致受污染。与原料或污染物接触过的设备、容器及用具，除非经彻底的清洗和消毒，否则不可用于处理食品成品。盛装加工中食品之容器不可直接放在地上，以防溅水污染或由器底外面污染所引起之间接污染。如由一般作业区进入管制作业区应有适当之清洗与消毒措施，以防止食品遭受污染。 9.3.6包装袋之印刷油墨量应控制得宜，不得有污染成品之虞。

9.3.7内包装材料应选用在正常储运、销售过程中可适当保护食品，不致于

有害物质移入食品并符合卫生标准者。使用过者不得再用，但玻璃瓶及不锈钢容器等不在此限，惟再使用前应彻底清洗消毒、再洗净和检查。

9.3.8食品添加物之秤量与投料应建立重复检核制度，确实执行并作成纪录。

10 质量管理

10.1质量管理标准书之制定与执行

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10.1.1工厂应制定质量管理标准书，由品管部门主办，经生产部门认可后确实遵循，以确保生产之食品适合食用。其内容应包括本规范10.2至10.6之规定，修订时亦同。

10.1.2检查所用之方法如系采用经修改过之简便方法时，应定期与标准法

核对。

10.1.3制程上重要生产设备之计量器（如温度计、压力计、秤量器等）应

订定年度校正计划，并依计划校正与记录。标准计量器以及与食品安全卫生有密切关系之加热杀菌设备所装置之温度计与压力计，每年至少应委托具公信力之机构校正一次，确实执行并作成纪录。 10.1.4质量管理纪录应以适当的统计方法处理。

10.1.5工厂须备有各项相关之现行法规或标准等数据。 10.2合约管理

工厂应建立并维持合约审查及其业务协调之各项书面程序。 10.2.1合约审查

在接受每一份订单时，应对要求条件加以审查，以确保要求事项已适切的明文规定，并有能力满足所要求之事项。10.2.2合约修订

在履行合约或订单中，遇有修订时，应将修订后之纪录正确的传送到有关部门，并按照修订后之内容执行作业。

10.3原材料之质量管理

10.3.1原材料之质量管理，应建立其原材料供货商之评鉴及追踪管理制

度，并详订原料及包装材料之品质规格、检验项目、验收标准、抽样计划（样品容器应予适当标识）及检验方法等，并确实实行。 10.3.2每批原料须经品管检查合格后，方可进厂使用。

10.3.3原料可能含有农药、重金属或黄曲毒素等时，应确认其含量符合相

关法令之规定后方可使用。

10.3.4内包装材料应定期由供货商提供安全卫生之检验报告，惟有改变供货商或规格时，应重新由供货商提供检验报告。

10.3.5食品添加物应设专柜贮放，由专人负责管理，注意领料正确及有效

期限等，并以专册登录使用之种类、卫生单位合格字号、进货量及使用量等。其使用应符合卫生署「食品添加物使用范围及用量标准」之规定。

10.3.6对于委托加工者所提供之原材料，其贮存及维护应加以管制，如有

遗失、损坏、或不适用时，均应作成纪录，并通报委托加工者做适当之处理。

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10.4加工中之质量管理

10.4.1应找出加工中之重要安全、卫生管制点，并订定检验项目、检验标

准、抽样及检验方法等，确实执行并作成纪录。

10.4.2加工中之质量管理结果，发现异常现象时，应迅速追查原因并加以

矫正。

10.5成品之质量管理

10.5.1成品之质量管理，应详订成品之品质规格﹑检验项目、检验标准、抽样及检验方法。

10.5.2应订定成品留样保存计划，每批成品应留样保存。惟易腐败即食性

成品，应保存至有效期限后一至二天。必要时，应做成品之保存性试验，以检测其保存性。

10.5.3每批成品须经成品品质检验，不合格者，应加以适当处理。 10.5.4成品不得含有毒或有害人体健康之物质或外来杂物，并应符合现行

法定产品卫生标准。

10.6检验状况

原材料、半成品、最终半成品及成品等之检验状况，应予以适当标示及处理。

11 仓储与运输管制

11.1储运作业与卫生管制

11.1.1储运方式及环境应避免日光直射、雨淋、激烈的温度或湿度变动和

撞击等，以防止食品包装之变形、破损以及食品之成分含量、品质及纯度受到不良影响，而能将食品品质劣化程度保持在最低限之情况。

11.1.2仓库应经常予以整理、整顿，贮存物品不得直接放置地面。如需低

温储运者，应有低温储运设备。 11.1.3仓储中之物品应定期查看，如有异状应及早处理，并应有温度（必

要时湿度）纪录。包装破坏或经长时间贮存品质有较大劣化之虞者，应重新检查，确保食品未受污染及品质未劣化至不可接受之水准。 11.1.4仓库出货顺序，宜遵行先进先出之原则。

11.1.5有造成污染原料、半成品或成品之虞的物品，禁止与原料、半成品

或成品一起储运。

11.1.6进货用之容器，车辆应避免造成原料或厂区之污染。 11.1.7每批成品应经严格之检验，确实符合产品之品质卫生标准后方可出

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货。

11.1.8若以散装方式运输成品时，其相关设施能有效使成品不受外界微生

物、水气及其它物质污染。

11.2仓储及运输纪录

物品之仓储应有存量纪录，成品出厂应作成出货纪录，内容应包括批号、出货时间、地点、对象、数量等，以便发现问题时，可迅速回收。

12 标示

12.1标示之项目及内容应符合「食品卫生管理法」；该法未规定者，适用其它中央主管机关相关之法令规章之规定。

12.2零售成品应以中文及通用符号显著标示下列事项，并宜加框集中标示：

（包括标示顺序）

12.2.1品名：应使用国家标准所定之名称，无国家标准名称者，得自定其

名称。自定其名称者，其名称应与主要原料有关。

12.2.2内容物名称及重量、容量或数量。 12.2.3食品添加物名称。

12.2.4制造厂商名称、地址及消费者服务专线或制造工厂电话号码。 12.2.5有效日期，或制造日期及有效日期，或保存期间及有效日期；惟标

示有效日期者，其质量管理标准书须载明该产品之保存期间。经中央主管机关公告指定须标示制造日期、保存期限或保存条件者，应一并标示之。本项方法应采用印刷方式，不得以标签贴示。

12.2.6批号：以明码或暗码表示生产批号，据此可追溯该批产品之原始生

产数据。

12.2.7食用说明及调理方法：视需要标示。

12.2.8其它经中央主管机关公告指定之标示事项。 12.3成品宜标示商品条形码（Bar code）。

12.4外包装容器应标示有关批号，以利仓储管理及成品回收作业。

13 客诉处理与成品回收

13.1应建立客诉处理制度，对顾客提出之书面或口头抱怨与建议，质量管理

负责人（必要时，应协调其它有关部门）应即追查原因，妥予改善，同时由公司派人向提出抱怨或建议之顾客说明原因（或道歉）与致意。 13.2应建立成品回收制度，以迅速回收出厂成品。

13.3顾客提出之书面或口头抱怨与建议及回收成品均应作成纪录，并注明产

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品名称、批号、数量、理由、处理日期及最终处置方式。该纪录宜定期统计检讨分送有关部门参考改进。

14 纪录处理

14.1纪录

14.1.1卫生管理专责人员除记录定期检查结果外，应填报卫生管理日志，内容包括当日执行的清洗消毒工作及人员之卫生状况，并详细记录异常矫正及再发防止措施。 14.1.2品管部门对原料、加工与成品品管及客诉处理与成品回收之结果应

确实记录、检讨，并详细记录异常矫正及再发防止措施。 14.1.3生产部门应填报制造纪录及制程管制纪录，并详细记录异常矫正及

再发防止措施。

14.1.4工厂之各种管制纪录，应以中文为原则。 14.1.5不可使用易于擦除之文具填写纪录，每项纪录均应由执行人员及有

关督导复核人员签章，签章以采用签名方式为原则，如采用盖章方式应有适当的管理办法。纪录内容如有修改，不得将原文完全涂销以致无法辨识原文，且修改后应由修改人在修改文字附近签章。

14.2纪录核对

所有制造和品管纪录应分别由制造和品管部门审核，以确定所有作业均符合规定，如发现异常现象时，应立刻处理。 15.3纪录保存

工厂对本规范所规定有关之纪录（包括出货纪录）至少应保存至该批成品之有效期限后一个月。

15 管理制度之建立与稽核

15.1工厂应建立整体有效之食品GMP管理制度，对组织及推动制度之设计及管理应具有整体性与协调性。 15.2管理制度之稽核

15.2.1工厂应建立有效之内部稽核制度，以定期或不定期之方式，藉由各

级管理阶层实施查核，以发掘工厂潜在之问题并加以合理之解决、矫正与追踪。

15.2.2担任内部稽核之人员，须经适当之训练，并作成纪录。

15.2.3工厂应建立有效之内部稽核计划，并详订稽核频率（以三个月一次

为原则），确实执行并作成纪录。

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15.3管理制度之订定、修正及废止

工厂应建立食品GMP相关管理制度之订定、修正及废止之作业程序，以确保执行品质作业人员持有有效版本之作业文件，并确实据以执行。

16 附则

16.1本规范之内容与现行相关法令规定抵触时，应依法令规定办理。 16.2本规范自核定日起实施，修正时亦同。

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淀粉糖类工厂GMP现场评核表

说明：1.三项「次要缺点」相当于一项「主要缺点」；三项主要缺点相当于一项「严

重缺点」；轻微缺失不计入缺点评分。

2.本评核表系供作为淀粉糖类工厂GMP现场评核时判定缺点条文之参考依据。

3.本评核表亦供作为本认证体系对食品GMP认证工厂执行追踪查验时判定缺点条文之参考依据。 严 主 次 轻 重 要 要 微 评 核 项 目 备 注 缺 缺 缺 缺 点 点 点 失 1 厂区环境 □ □ □ □ 1.1工厂不得设置于易遭受污染之区域，邻近道路应铺设柏 油等防尘土飞扬，否则应有有效的食品污染防止措施。(4.1),(4.3) □ □ □ 1.2四周环境应保持清洁，空地应铺设混凝土、柏油或绿化 等，并保持良好维修，定期修剪草木。地面不得有严重积水、泥泞、污秽等，以避免成为污染源。(4.2),(8.2.1),(8.2.2) □ □ □ 1.3厂区内不得有不良气味（如废弃物放置场所等）、有害 （毒）气体、煤烟或废水、噪音等足以形成公害或有碍卫生之设施。(4.4),(8.2.5),(8.2.7) □ □ □ 1.4禁止饲养禽、畜及其它宠物，惟警戒用犬除外，但应适 当管理。厂区周界应适当防范外来污染源侵入之设计与构筑。(4.5),(4.7) □ □ □ 1.5厂区之排水道等排水系统不得有严重积水、 渗漏、淤泥、污秽、破损或孳长有害动物而造成食品污染之虞者。(4.6),(8.2.4) □ □ □ □ 1.6厂区如有员工宿舍及附设之餐厅，应与加工场所完全隔 离。(4.8) □ □ 1.7不得有其它有关厂区环境违反GMP目的者。 2 厂房及设施 □ □ □ □ 2.1厂房应依作业流程有序而整齐的配置。(5.1.1) □ □ □ 2.2应有足够空间，以利安置设备、卫生设施、食品贮存、 物料贮存及人员作息等。(5.1.2),(5.1.3) □ □ □ 2.3微生物检验场所应与其它场所适当区隔，如未设置无菌 操作箱者须有效隔离，惟易腐败即食性成品工厂之微

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生物检验室应有效隔离。如有设置病原菌操作场所应严格有效隔离。(5.1.4) □ □ □ □ 2.4清洁度要求不同处应予适当隔离。(5.2.2) □ □ □ 2.5建筑物应坚固、耐用、易于维修、维持干净（屋顶、墙 壁、地面及排水设施等有破损应即修补）。(5.3),(8.3.1) □ □ 2.6厂房应依规定安装火警警报系统及急救器材并加以严 格管制。(5.4.5),(5.4.6) □ □ 2.7高湿度作业场所之插座及电源开关宜采用具防水功能 者。(5.4.3) □ □ □ 2.8地面应使用非吸收性、不透水、易清洗消毒、不藏污纳 垢之材料铺设，且须平坦不滑、不得有侵蚀、裂缝及积水。(5.5.1) □ □ □ 2.9制造作业场所于作业中有液体流至地面作业环境经常 潮湿或以水洗方式清洗作业之区域，其地面应有适当之排水斜度（应在1/100以上）。(5.5.2) □ □ □ 2.10作业场所之排水系统应有适当的过滤或废弃物排除之 装置。必要时废水应予适当处理。(5.5.3),(5.5.4) □ □ □ 2.11排水沟应保持顺畅，且沟内不得设置其它管路。排水 沟之侧面和底面接合处应有适当之弧度（曲率半径应在3公分以上）。且排水出口应有防止有害动物侵入之装置。(5.5.5),(5.5.6) □ □ □ □ 2.12屋内排水沟之流向不得由低清洁区流向高清洁区，且 应有防止逆流之设计。(5.5.7) □ □ □ □ 2.13管制作业区及其它食品暴露场所之屋顶应易清扫、可 防灰尘蓄积，减少结露、长霉或成片剥落等情形发生，必要时加设平滑易洗之天花板。应使用白色或浅色防水材料构筑。(5.6.1),(5.6.2) □ □ □ 2.14蒸汽、水、电、空调风管及照明设备等，不得设于食 品暴露之上空（空调风管宜设在天花板之上方）否则应有适当的防范装置或措施，灯具、配管等外表应定期清扫或清洗。(5.6.3),(5.8.1),(8.3.4) □ □ □ □ 2.15楼梯或横越生产线之跨道应避免为污染源之一，并有 安全设施。(5.6.4) □ □ □ 2.16管制作业区之壁面应采用非吸收性、平滑、易清洗、 不透水之浅色材料构筑，必要时，墙脚及柱脚应具有适当之弧度（曲率半径应在3公分以上），惟干燥作业场所除外。(5.7.1) □ □ □ 2.17作业中需要打开之窗户应装设易拆卸清洗且具有防护 食品污染功能之不生锈纱网，但清洁作业区内在作业

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中不得打开窗户。管制作业区之室内窗台应有适当斜度（≧45°）。(5.7.2) □ □ □ 2.18管制作业区对外出入门户应以坚固材料制作，保持关 闭，应设自动关闭之纱门（或空气帘等）及（或）清洗消毒鞋底设备（或换鞋设施）。(5.7.3) □ □ □ 2.19有尘爆之虞之作业场所，使用之灯具应采用防爆灯。 (5.8.2) □ □ □ 2.20一般作业区照明110米烛光以上，管制作业区作业面 220米烛光以上，而检查作业台面540米烛光以上，使用之光源应不致于改变食品之颜色。(5.8.4) □ □ □ 2.21制造、包装、贮存等场所应通风良好，防室温过高、 蒸汽凝结或异味等发生，并保持室内空气新鲜。易腐败即食性成品或低温成品之清洁作业区应装设空气调节设备。(5.9.1) □ □ □ 2.22在有蒸汽或粉尘产生而可能污染食品时，应有适当排 除、收集或控制装置。(5.9.2),(8.3.3) □ □ □ 2.23管制作业区之排（进）气口应装设防止有害动物侵入 装置，易于拆卸清洗或换新，进排气或风扇风向不得由低清洁区流向高清洁区。(5.9.3),(5.9.4) □ □ □ 2.24应有充足水量，适当水压、水质。必要时应有贮水设 备，其材质应无毒、不污染水质，并应有保护措施。(5.10.1),(5.10.2) □ □ □ □ 2.25食品制造用水应符合饮用水水质标准，非使用自来水 者应设置净水或消毒设备。其水质每年至少一次应向政府公告认可之检验机构申请检验。水源应距污染源15公尺以上。(5.10.3),(5.10.5),(8.3.12) □ □ □ 2.26非饮用水之管路（如冷却水等）与制造用水管路应以 颜色区分，不得有逆流或相互交接现象。(5.10.4) □ □ □ 2.27应在适当且方便地点（如在管制作业区入口处、厕所 及加工调理场等）设置足够数目之洗手及干手设备。并应有简明易懂之洗手方法标示。(5.11.1),(5.11.7) □ □ □ 2.28洗手台应以不锈钢或磁材等构筑，经常保持清洁，其 排水应具有防止逆流、有害动物侵入、臭味产生之装置。水龙头开关应采用能防止已清洗或消毒之手部再受污染之方式。(5.11.3),(5.11.5),(5.11.6) □ □ □ 2.29洗手台附近应备有液体清洁剂（必要时应设置手不消 毒设备）及干手设备（烘手器或擦手纸巾及易保持清洁之废纸桶，若采用烘手器，应定期清洗、消毒内部，避免污染）。(5.11.2),(5.11.4)

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□ □ □ □ 2.30易腐败即食性成品工厂必须设置独立隔间之洗手消毒 室，室内宜有泡鞋池或鞋底洁净设备（需保持干燥之作业场所得设置换鞋设施）。(5.12.1),(5.12.2) □ □ □ 2.31应于管制作业区附近适当而方便之地点设更衣室，男 女分开、大小适当，有更衣镜、洁尘设备、贮物柜等，适当照明、通风良好、清洁。(5.13.1),(5.13.2) □ □ □ 2.32仓库应有温度纪录，必要时应记录湿度(5.14.8)。 □ □ □ 2.33厕所应设于适当且方便地点，足供员工使用，排气良 好、适当照明。经常保持清洁并应有「如厕后应洗手」警语标示。(5.15.1),(5.15.5),(8.5.8) □ □ □ 2.34厕所应采用冲水式，易清洗、消毒之材料构筑，并应 符合2.27至2.28洗手设备要求。(5.15.2),(5.15.3) □ □ □ □ 2.35厕所门应能自动关闭，且不得正面开向制造作业场所 （但如有隔离设施及有效控制空气流向以防止污染者不在此限）。(5.15.4) □ □ □ 2.36仓库构造应能适当保管食品或材料，坚固，大小足供 作业顺畅，维持整洁并应有防止有害动物侵入之装置。(5.14.3) □ □ □ 2.37原料仓库及成品仓库以适当隔离为原则，同一仓库贮 存性质不同物品时亦应适当区隔，有造成污染之虞者禁止一起储运。(5.14.2),(11.1.5) □ □ □ 2.38冷（冻）藏库应装设库内温度指示计，并应作温度记 录，且应有自动控制器或异常温度变动自动警报器。库内并应经常整理、整顿，保持清洁、避免积水。(5.14.6),(8.3.5) □ □ 2.39冷（冻）藏库，应装设可与监控部门连系之警报器开 关，以备作业人员因库门故障或误锁时，得向外界连络并取得协助。(5.14.7) □ □ □ 2.40仓库应有足够栈板，物品不可直接放置于地面上，离 地面、墙壁5公分以上。(5.14.4) □ □ □ 2.41管制作业区不得堆置非即将使用之原材料或其它不必 要物品。(8.3.9) □ □ □ □ 2.42清扫、清洗和消毒等用具应有专用场所，妥善保管， 食品处理区内不得放置、贮存有毒物质（但维护卫生及检验所需者除外）。(8.3.10),(8.3.11),(8.6.2) □ □ □ □ 2.43清洁剂、消毒剂应证实在使用状态下安全而适用，有 固定场所、上锁、专人管理。使用应严格限制并应有预防措施，在卫生管理负责人员监督下进行。(8.6.1),(8.6.3),(8.6.4)

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□ □ □ □ 2.44食品添加物应设专柜，专人管理、专册登录使用情形，使用应符合卫生标准。(10.3.5) □ □ □ □ 2.45制造作业场所及仓储设施，应采取有效措施防止或排 除有害动物。(8.3.6) □ □ □ 2.46厂房内若发现有害动物时，应追查并杜绝其来源（扑 灭方法以不致污染食品等为原则）。(8.3.7) □ □ □ 2.47废弃物容器应定时（至少每天一次）搬离厂房。大量 时应以输送设施随时迅速送至厂房外处理。(8.3.8) □ □ 2.48不得有其它有关厂房设施违反GMP目的者。 3 机器设备 □ □ □ □ 3.1加工用机器设备应能防止危害食品卫生（并应易于清 洗、消毒、检查），避免润滑油等污染物混入，并应定期清洗（或消毒），但要注意不污染食品。(6.1.1),(8.4.1),(8.4.2) □ □ □ 3.2食品接触面应平滑、无凹陷或裂缝，设计应简单、易排 水、易保持干燥，并尽可能时常予清洗、消毒，注意无消毒剂之污染。(6.1.2),(6.1.3),(8.4.3) □ □ □ 3.3贮存、运送及制造系统应能维持适当卫生状况，其它不 与食品接触之设备与用具亦应保持清洁状态。(6.1.4),(6.1.5) □ □ □ □ 3.4所有用于食品处理区及可能接触食品之食品器具，其材 质应由不会产生毒素、无臭味或异味、非吸收性、耐腐蚀，可承受重复清洗和消毒等。(6.2.1) □ □ □ □ 3.5生产设备应有序排列，且有足够空间（避免交叉污染），产能务须互相配合。(6.3.1) □ □ □ 3.6制程上重要之计量器， 应能适当发挥其功能，且须准确，并定期校正。标准计量器、温度计与压力计，每年至少应委托具公信力之机构校正一次，确实执行并作成纪录。(6.3.2),(10.1.3) □ □ □ 3.7压缩空气或其它气体（导入食品或用于清洁食品接触面 等）应经适当处理。(6.3.3) □ □ □ 3.8工厂应具有足够之检验设备，必要时，可委托具公信力 之研究或检验机构代为检验厂内无法检测之项目。(5.1.4),(6.4.1) □ □ 3.9不得有其它有关机器设备违反GMP目的者。 4 组织与人事 □ □ □ □ 4.1品管部门应独立于生产部门，并应有充分权限。负责人 应有适当学识和经验。(7.1.3),(7.2.1) □ □ □ 4.2应有食品卫生管理（专责）人员，其资格应符合有关规

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定。(7.1.2),(7.2.1) □ □ □ 4.3应订定年度教育训练计划（厂内及厂外），据以执行， 并作成纪录。(7.3.1),(7.3.2),(7.3.3) □ □ 4.4不得有其它有关组织人事违反GMP目的者。 5 卫生管理制度及人员卫生管理 □ □ □ □ 5.1应制定卫生检查计划，规定检查时间、项目，确实执行，并作成纪录。(8.1.2) □ □ □ 5.2厂房及其固定物等外侧保持卫生、良好维护。(8.2.3) □ □ □ 1.3不必要器材等不可长期堆置于厂房空地（包括道路)， 并不可以有其它足以让有害动物孳生之场所。(8.2.2) □ □ □ 5.4废弃物应妥善处理，宜分类集存，每天清除一次，清理 后容器应清洗、消毒。(8.2.4),(8.2.6) □ □ □ 5.5原料处理场、加工调理场等开工时应每天清洗，必要时 予以消毒。(8.3.2) □ □ □ 5.6工作人员工作前应洗净双手，与食品直接接触的工作人 员不得蓄留指甲、涂指甲油及配戴饰物等。若以双手直接处理不再经加热即行食用之食品时，应穿戴手套或彻底洗净、消毒手部。如厕后应洗手。(8.5.1),(8.5.2),(8.5.6),(8.5.8) □ □ □ 5.7工作人员必须穿戴整洁工作衣帽及发网，必要时戴口 罩。(8.5.3) □ □ □ 5.8工作中不得有可能污染食品之行为 （如抽烟、饮食等），个人衣物不得带入食品处理或设备、用具洗涤区域。(8.5.4),(8.5.7) □ □ □ □ 5.9患有可能污染食品之疾病者不得从事与食品接触之工 作。新进员工应先经卫生医疗机构健康检查合格后始得雇用，雇用后每年至少一次接受身体健康检查，其检查项目应符合食品卫生相关法规之规定。(8.5.5) □ □ □ 5.10收工后，使用过设备和用具应清洗干净。若经消毒过， 开始工作前应再予清洗。清洗、消毒过后应放在不受污染之适当场所，保持适用状态，清洗用水应符合饮用水水质标准。(8.4.4),(8.4.5),(8.4.6) □ □ □ 5.11用于制造食品之机器、设备或场所不得供做其它与食 品制造无关之用途。(8.4.7) □ □ □ 5.12管制作业区访客出入应适当管理（符合现场工作人员 卫生要求）。(8.5.9) □ □ 5.13应有急救器材和设备，严加管制以防污染食品。(5.4.6) □ □ 5.14不得有其它有关卫生管理事项违反GMP目的者。 6 制程管理

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□ □ □ 6.1应教育、训练员工依照制造作业标准书执行作业，使能 符合生产、卫生及品质管理之要求。(9.1.3) □ □ □ □ 6.2所有原材料需经检查合格后方可进厂使用，而经正常处 理仍未能达到可接受卫生标准之原料不可使用。不合格者应分别贮放，明确标识。(9.2.1),(9.2.5) □ □ □ 6.3进货用之容器、车辆应检查，以免造成原料或厂区之污 染。(11.1.6) □ □ □ □ 6.4原料之保管应能使其免遭污染、损坏，并减低品质劣化 于最低程度。(9.2.5) □ □ □ □ 6.5食品制造作业应严密控制物理条件及制造过程，杀菌、 照射、低温消毒、冷冻、冷藏、控制pH或水活性等消灭有害微生物的方法应适当且足够。易孳生有害微生物食品应在足以防止劣化之条件下存放，以避免食品腐败或遭受污染。(9.3.2) □ □ □ 6.6加工处理应快速以尽可能减低微生物之可能生长及污 染情况。(9.3.1) □ □ □ 6.7应采取有效方法，以防止加工中或贮存中食品被原料或 废料等污染。(9.3.3) □ □ □ 6.8用于输送、装载或贮存食品之设备、容器及用具，（如 由一般作业区进入管制作业区）应有适当之清洗与消毒措施，以防止食物遭受污染。(9.3.5) □ □ □ 6.9应采取有效措施以防止金属或其它外来夹杂物混入食 品中。(9.3.4) □ □ □ 6.10包装袋之印刷油墨量应控制得宜，不得有污染成品之 虞。(9.3.6) □ □ □ 6.11食品添加物之秤量与投料应建立重复检核制度，确实 执行并作成纪录。(9.3.8) □ □ 6.12不得有其它有关制程管理事项违反GMP目的者。 7 质量管理 □ □ □ 7.1工厂应建立并维持合约审查及其业务协调之各项书面 程序。(10.2) □ □ □ 7.2在接受每一份订单时，应对要求条件加以审查，以确保 要求事项已适切的明文规定。且有能力满足所要求之事项。(10.2.1) □ □ □ 7.3在履行合约或订单中，遇有修订时，应将修订后之纪录 正确的传送到有关部门，并按照修订后之内容执行作业。(10.2.2) □ □ □ 7.4检查所用之方法如系采用经修改过之简便方法时，应定 期与标准法核对。(10.1.2)

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□ □ □ □ 7.5食品添加物应设专柜贮放，由专人负责管理，注意领料 正确及有效期限等，并以专册登录使用之种类卫生单位合格字号、进货量及使用量等。其使用应符合卫生署颁订之「食品添加物使用范围及用量标准」之规定。(10.3.5) □ □ □ □ 7.6内包装材料应定期由供货商提供安全卫生之检验报告， 惟有改变供货商或规格时，应重新由供货商提供检验报告。(10.3.4) □ □ □ 7.7加工中检验结果发现异常现象时，应迅速追查原因加以 矫正。(10.4.2) □ □ □ 7.8应对制程上重要生产设备之计量器订定年度校正计划， 并依计划校正且作成纪录。(10.1.3) □ □ □ 7.9工厂须备有各项相关之现行法规或标准等数据。(10.1.5) □ □ □ 7.10对于委托加工者所提供之原材料，其贮存及维护应加 以管制，如有遗失、损坏、或不适用时，均应加以记录，并通报委托加工者做适当之处理。(10.3.6) □ □ □ 7.11应订定成品留样保存计划，每批成品应留样保存。 (10.5.2) □ □ □ □ 7.12每批成品须经成品品质检验，不合格者应加以适当处 理。(10.5.3) □ □ □ 7.13品管纪录应以适当的统计方法处理。(10.1.4) □ □ □ 7.14原材料、半成品、最终半成品及成品等之检验状况， 应予以适当标示及处理。(10.6) □ □ 7.15不得有其它有关质量管理事项违反GMP目的者。 8 其它 □ □ □ 8.1储运应避免日光直射、雨淋、激烈温度变动和撞击等。 (11.1.1) □ □ □ 8.2应定期查看，包装破坏或长时间贮存时应重新检查，成 品应经严格之检验，确实符合产品品质卫生标准后始可出货。(11.1.3),(11.1.7) □ □ □ 8.3仓库出货宜遵守先进先出之原则，并有存量及存货纪录 (包括批号、出货时间、地点、对象、数量等)。(11.1.4),(11.2) □ □ □ □ 8.4标示应符合「食品卫生管理法」之规定，并应有批号。 外包装容器应标示有关批号，以利仓储管理及成品回收作业。(12.1),(12.4) □ □ □ 8.5口头或书面的客诉，品管负责人应即追查原因予以改善 作成纪录，并宜定期统计检讨，送有关部门参考改进。(13.1),(13.3)

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□ □ □ 8.6应建立迅速回收出厂成品之成品回收制度。(13.2) □ □ □ 8.7卫生管理专责人员应填报定期检查记录及卫生管理日 志，并详细记录异常矫正及再发防止措施。(14.1.1) □ □ □ 8.8品管部门对原料、加工与成品品管及客诉处理与成品回 收之结果应确实记录、检讨，并详细记录异常矫正及再发防止措施，并签名（章）负责。(14.1.2),(14.1.5) □ □ □ 8.9生产部门应填报制造纪录及制程管制纪录，并详细记录 异常矫正及再发防止措施。(14.1.3) □ □ □ 8.10工厂之各种管制纪录应以中文为原则。(14.1.4) □ □ □ 8.11制造与品管纪录应分送制造和品管等相关部门审核， 如发现异常应立刻处理。(14.2) □ □ □ 8.12所有纪录应保存至有效期限后一个月。(14.3) □ □ □ 8.13纪录不得使用易于擦除之文具填写，内容如有修改， 不得将原文完全涂销，且修改人应在修改文字附近签章，如采用盖章方式应有适当的管理办法。(14.1.5) □ □ □ 8.14零售成品应标示消费者服务专线或制造工厂名称、地 址及电话号码以服务消费者。(12.2.4) □ □ □ 8.15工厂应建立整体有效之食品GMP管理制度，对组织及 推动制度之设计及管理应具有整体性与协调性。(15.1) □ □ □ 8.16应建立有效之内部稽核制度与计划，确实执行并作成 完整之纪录。(15.2.1),(15.2.2),(15.2.3) □ □ □ 8.17工厂应建立食品GMP相关管理制度之修正作业程序， 并确实执行。(15.3) □ □ 8.18不得有其它事项违反GMP目的者。

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