一、沉井流程
测量放样→平整场地→基坑开挖→砂垫层摊铺→素砼垫层→沉井分节制作→沉井下沉→沉井封底→钢筋混凝土底板→顶管结束→闭水试验→钢筋混凝土顶板→窨井砌筑 二、沉井制作
1、测量放样、基坑开挖
基坑开挖前先平整场地，随后根据设计井位座标将井位放出，并利用周围环境做好井位控制点并加以保护，同时根据设计提供的水准点进行复测，根据施工需要，设4—5个水准控制点，并加以保护。施工中所设的座标控制点、高程控制桩需经业主及监理复核无误后方可进行下道工序施工。
暂定基坑深度为2.50m。基坑开挖边坡按1:1。基坑下口坡脚为刃脚外壁向外延伸1m。
基坑坡脚至井壁的空间主要是满足搭设脚手架、支模及扎筋等的处理空间。
基坑开挖以液压挖掘机配合人工开挖并修整边坡。特别是当开挖还剩20～30cm左右采用人工修挖坑底，以保证坑底不被扰动及保证坑底的平整度。在坡脚处设20×20cm排水明沟并对角设4只集水井以抽明水，集水井比盲沟底低50cm以上，以保证基坑干燥、稳定。基坑周围不允许土方堆载。如图所示。
根据现场踏勘情况，所有沉井均设于已建道路边缘，且大部分沉井处，慢车道板块已形成。对此，采取如下措施：
1）、按图放出井位大样，并按1：1放出开挖边线。
2）、在靠近路侧的开挖线，可采取施打钢板桩（密打），以保护板块、基层及管线不受破坏。
2、垫层制作
沉井分次浇筑,一次下沉。为保证沉井制作时的重量，通过素混凝土垫层扩散后的荷载不大于下卧层地基土的允许承载力，故铺设相应厚度的砂垫层，为了扩大沉井刃脚的支承面，在砂垫层上铺设素砼垫层。并在第一次制作完成后，从基坑底到刃脚处回填2M黄砂，确保二次制作时沉井的稳定。
砂垫层采用级配良好的中砂，分3层摊铺30CM+30CM+20CM，每层摊铺完毕后，及时采用平板式振动器拖拉直至砂垫层密实度达到要求为
止。为提高振动振实效果，可适当喷水，使砂层含水量达到20%左右，再拖拉平板式振动器。现场临时检测密实度似采取钎探法普查（即用Ф20圆钢，长度1.96M，在距离砂层面50CM高处自由落下，插入深度≤7CM为合格）。砂垫层铺设完毕，应在4小时之内浇筑素砼。
素砼垫层厚度20CM，C20自拌砼。施工中需振捣密实，垫层表面保持平整、抹光，平整度误差控制在±10MM以内。
3、分节制作
沉井采用两次制作一次下沉的方法进行施工，第一节制作到底板上方，为顶管预留洞底，第二节制作到井壁顶部。
4、沉井制作质量标准：
断面尺寸：长、宽 ±0.5%，且不大于100mm 井壁厚度 ±15mm 井壁、隔墙垂直度 1% 预埋件、预留孔位移 ±20mm 5、钢筋工程 1）、钢筋加工
钢筋进场需有原材料质保单，并按规范及批量进行原材料试验，合格后方可使用。
钢筋的弯配和绑扎要严格按照设计图纸规定进行。钢筋直径≤Ф16者，采用绑扎接头；接头在受压区内按50%交叉错开，在受拉区内接头按25%交叉错开，错开距离不应小于30d或500mm。钢筋直径大
于Ф16者采用人工电弧焊焊接。单边焊接长度不小于10d，电焊接头在受拉区应按50%交叉错开，即在同一断面内接头不应超过50%。
在板或壁上开洞，当边长或孔径小于300mm时，钢筋应绕过，当大于300mm时，被截断钢筋应在预留孔口加固筋焊牢。现场绑扎井外墙板钢筋应先立好内模板后再进行。刃脚踏面部位衬垫3cm砼垫块。钢筋保护层按设计要求进行布置。
2）、钢筋绑扎主要质量控制
受力钢筋间距 ±10mm 受力钢筋排距 ±5mm 箍筋、横向钢筋间距 ±20mm 焊接预埋件中心线位置 3mm 水平高差 ±3mm 受力钢筋保护层（梁、柱） ±5mm 板、墙 ±3mm 6、脚手架施工
沉井制作首先需要搭设脚手架，脚手架选用Ф48钢管扣件式结构。外脚手架竖管均座落在井基坑内，竖管下端应设置靴脚或铺垫木板，扩大在基础上的接触面积。脚手架分多层搭设，层高约1.5～1.8m，顶层底面走道板低于砼浇捣面约0.5M,并配有防护栏，栏杆高度约1.1m。
为了让施工人员上下脚手架方便起见，内脚手架可按井内每个区格
搭设简易倾斜走道或扶梯；外脚手架设置倾斜角度为300 ～400 的走道；走道踏脚面设有防滑条，所有走道和扶梯均有护栏。为了确保外脚手架整体稳定，在垂直井壁方向设置斜撑。
在沉井第一次制作时搭设两层外脚手架后，随着第二次沉井制作逐层加高，斜撑仍然需要设置。外脚手架与砼井壁之间保留0.4m距离，便于模板、扣件式钢管等安装之用。外脚手架与模板脱离分开。
内脚手架在对砼井壁模板起到固定作用的部分，应增设剪刀撑组成几何不变体系防止模板走动等不良情况。
脚手架拆除之前应完成模板拆除、砼外露面处理、喷涂测量标志、搭设沉井内外扶梯等准备工作。拆卸扣件钢管脚手架顺序是自上而下逐层拆卸。钢管、五金扣件等分类堆放，防止日晒雨淋后造成锈蚀浪费。
7、模 板 1）、立 模
沉井制作采用小型定型钢模与扣件式脚手管配套使用,小五金配件有“山”字头,“—0”字铐,“7”字钩等。砼墙身采用定型钢模竖向叠高，井刃脚斜面宜采用定型钢模竖向排列，在圆周接口处镶嵌木模过渡，模板板块之间用“7”字钩锁定。
第一次沉井制作的钢模板均由刃脚踏面二侧的砼垫层支承模板的自重，砼振捣产生的冲击力由斜撑及拉条螺栓承担。第二次沉井制作时，保留下节若干排模板，不松螺栓，利用磨擦力和螺栓抗剪力支承钢模重量。钢模板所承受的施工荷载主要来源于振捣砼时产生的荷载；新浇筑
砼对模板侧面的压力。新浇筑砼对模板的侧向压力，依靠设置在钢模板外侧的扣件式钢管组合成两根为一道梁肋，纵横交叉，在交叉点处布设M14拉条螺栓镶嵌“山”字头水平对拉，拉条螺栓间距为900/600mm，抵御该侧向压力。侧压力值按经验估值取5～10t/m2 ,拉条螺栓布设接近均布，密度为2.5根/m2 ，拉条螺栓锚入砼中点处焊50×50×4mm钢板止水。浇筑砼之前应对模板进行质量验收，检查时应按图纸仔细核对控制尺寸和模板的垂直度和平整度，施工和设计布置的预埋件，预留孔安放位置准确，固定可靠；对较大的孔洞底部增设助捣孔，便于捣实孔底砼。
2）、拆 模
一般在砼浇捣完成经湿润养护48小时后（视当时气温而定），可以放松沉井墙身的拉条螺栓，拆卸钢模板和扣件式钢管。操作顺序是自上而下，由内向外拆卸模板和扣件式钢管。注意拆除钢模时，不要用力敲打或将新浇筑的砼表面碰伤。下节制作后钢模板不可全部拆完，要留部分，支承上节模板。模板拆除后及时在M14螺栓根部将砼表面凿成半径7cm、深3cm的凹坑，然后割除拉条螺栓，用防水砂浆二次补坑，并涂防水材料两度。对于较大孔洞口悬空部分的砼底模应按要求，当砼强度达到一定设计强度时，方可拆除。拆除后的钢模板、钢管脚手、五金配件，应及时清理，堆放整齐，对弯曲变形的钢模要及时整理。
模板拆除后在井的四角喷涂测量水准标志，在井顶端处喷涂测量沉井位移标志。
3）、现浇砼模板安装质量标准
轴线位移底板 10mm 墙梁 5mm 高程 ±5mm 平面尺寸L≤20m(底板和长宽) ±10mm 垂直度≤5m 5mm 5m 任何预埋件周围，以及模板的角隅处要避免漏振、欠振和超振。混凝土分层捣固时，为使上下层混凝土结合成一整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。振捣器应避免碰撞钢筋模板或预埋件。 在混凝土浇筑前，新老砼交接处先填以30mm厚与混凝土级配相同的水泥砂浆。 混凝土浇筑前在井的四角模板上设置沉降观测点，以便及时发现沉井在浇捣过程中由于自重造成的不均匀沉降，采取措施，指导在浇筑过程中混凝土浇筑的部位及顺序，及时制止在浇筑过程中沉井造成的偏差，影响质量。 混凝土浇筑时，选用有施工经验的人员担任组长，指导砼的振捣。井上有专人负责安全质量工作，进行监督和指导。 2）、砼养护 每次浇筑砼后，在沉井四周挂麻袋浇水养护，第一天开始每天2小时浇一次水，三天之后酌情减少。砼湿治养护期为14天，若遇冷空气袭击，气温突变天气，应及时加盖草包或搭建挡风屏保温,保持混凝土表面湿润。 每次浇筑砼时，都应按砼的方量制作相应在的抗压、抗渗试块，同时在现场设置一间标准养护室，使砼试块可以在同等条件下进行养护，保持数据的准确性。 9、施工缝处理 由于井壁分节制作，节间施工缝采用“凸”形接口。老砼表面应进 行凿毛，在新砼浇筑前应清理垃圾，并洒水湿润新老砼接缝处。同时在浇捣前在施工缝处应先铺一层30mm厚与砼级配相同的水泥砂浆。施工缝处井壁外面，在缝的上、下各20cm涂刷球氧沥青防水层。施工缝处如有“蜂窝麻面”，应凿除后用1：2水泥砂浆修补并加强养护，待砂浆干后再刷防水层。 三、沉井下沉 1、准备工作 沉井制作完成后，沿井周自开挖边线至原地面填筑黄砂，以增加沉井在下沉时的稳定。沉井下沉前应在沉井外壁喷涂好观测沉井下沉的标高标志，井顶设置测量中心位移的标志，井内壁上由刃脚至井位也需设明显的高度标志。沿内外井壁安装爬梯，爬梯应有安全围栏。井上搭设工作平台。凿除刃脚素砼垫层，并将混凝土块清理干净。 施工前，组织施工人员进行技术交底，将沉井下沉施工过程中所需要注意的地方做重点介绍，以增强所有参建人员的理性认识。 2、下沉方法 沉井下沉同采用排水干挖土下沉和排水下沉2种。 排水干挖土下沉：挖土采用人工井下挖土，吊车挂泥箱，吊运出井办法进行。 沉井下沉前应计算沉井各阶段的下沉系数，以指导施工，沉井挖土的顺序和方位均应根据不沉系数的不同，加以调整。 沉井挖土下沉，应按对称、均匀开挖的原则进行。挖土顺序应遵从 先中后边，逐步扩挖至刃脚附近，使沉井平稳、均衡地徐徐挤土下沉。中心“锅底”深度应从严控制，谨防“锅底”过深发生“突沉”。 初沉阶段，沉井具有较大的下沉系数，此时无需挖除刃脚斜面下土体，只需挖除中心土体，逐步扩挖至刃脚附近土堤，沉井即会逐渐下沉。 随着沉井下沉深度的增加，要先挖除中心土体，逐步扩挖至刃脚附近土堤。到沉井的后阶段，下沉系数变小，要考虑挖除刃脚斜面以下土体。 沉井下沉施工的全过程，都应根据下沉系数变化曲线和土质情况，指导和灵活调整挖土范围和方法。使沉井平稳、均衡地挤土下沉。 沉井下沉过程中，应重视和加强观测。每班至少测量二次，当下沉速度较快时，还应增强观测次数。如发现偏斜应及时纠正。要做到勤测勤纠、边沉边纠。 终沉控制 当沉井刃脚踏面下沉至离设计标高还剩1M左右时，沉井进入终沉阶段，此时应切忌“深锅底”，因为过深的锅底，可能导致刃脚下土体大量向井内涌入，易发生突然下沉或超沉。应先挖刃脚附近的土体，形成“反锅底”，然后视情况再挖中心部位土体，控制好下沉速度，务求沉井缓缓挤土下沉到位。 由于沉井总的下沉深度不深，因此刃脚踏面终沉标高暂定比设计抛高10CM。 封 底 沉井下沉到位后，观测沉井在24小时内累计沉降量小于10mm时，方可进行封底。如沉降不稳定，可采取分仓封底措施加以控制。 封底前，应清除井底浮土、超控部分采用石块加碎石填满至要求标高，然后铺设25CM厚片石，并夯实，上面浇10CM厚C20素砼垫层，最后施工钢筋砼底板。在钢筋砼底板施工前，应对底板与井壁连接处进行清洗（该处在沉井下沉前应完成凿毛处理）。 钢筋砼底板浇捣后井内采取灌水养护。 考虑井内积水，在底板上设置2个Ф500钢集水筒，深度50cm，钢板封底，四周留眼孔，待顶管完成后封堵。 排水下沉：下沉施工前，应组织检修人员对供水设备和水管线路的完好性进行检查，以确保现场施工用水。电维护人员应检查现场照明和机械、工器具施工用电设备、线路的完好性，以确保正常供电。机械设备完好；施工所需材料充足；施工人员齐全到位。 施工场地布置 1）施工现场要做到工完料尽场地清； 2） 场地布置合理、整洁、有序。 3） 施工排放泥浆首先要抽入业主沉淀池,沉淀之后根据业主要求 排到指定区域。 材料进货要求 a）下沉使用的排浆管应保质保量并及时供应到位，现场要求留有 足够的储备； b） 质量过关，并做到跟踪资料齐全； 人员、机械要求 a）人员配备齐全并到位。 b）机械配备齐全，能够正常运行。 沉井下沉 根据本沉井的结构特点，为确保沉井结构的安全，合理安排水力机械冲土顺序是下沉的关键，施工设备主要有高压水力冲挖机组，机械主要有：水力吸泥机、吸泥管、扬泥管、高压水管、离心式高压清水泵等。下沉使用高压水枪破碎土体，冲刷形成的泥浆利用泥浆泵抽出井外，排至泥浆池沉淀后排除长江。破土时应先中间后四周，井内土体形成锅底，使沉井平衡下沉，下沉10米左右后按反锅方法冲挖下沉，控制沉井下沉速度。在下沉过程中应根据测量资料随偏随纠，确保沉井平稳下沉。下沉过程中始终保持均匀下沉，沉井不能出现较大的高差。由于沉井施工距长江距离较近，为避免沉井下沉时土体坍方造成周围环境破坏，应尽量减小锅底深度，锅底深度不得大于1.5m，并尽量避免采用掏刃脚的方法下沉，以保持井格内土塞高度，使井底土体有一定的反压力，减小井内外土体的压力差。 冲淤泥质粉质粘土时,宜使喷嘴接近90度角冲刷立面，将立面底部刷成缺口使之塌落。冲洗顺序为先中央后四周，沉井各仓内挖土面高差不得超过1m，并沿刃脚留出土台，最后对称分层冲挖，尽量保持沉井受力均匀，不得冲空刃脚踏面下的土层。施工时，应使高压水枪冲入井 底，所造成的泥浆和渗入的水量与吸泥机吸入的泥浆保持平衡。井壁周围土体下陷后及时补砂土，增加井壁外侧摩阻力，减小下沉系数，使沉井在可控状态下平稳下沉。 沉井下沉离设计工程桩顶2m左右时，应放慢下沉速度，停止6小时观察，掌握下沉速度，采用“反锅底”施工，基本以纠偏为主，测标下沉趋势和自沉惯量，测量2小时一次，高差控制10—15cm，随着沉井继续下沉，沉井应逐渐形成挤土下沉，待沉井离设计标高50cm时，需再停止观察6小时，一般大梁基本接近土层，测量数据重新核准，以每小时1cm左右的速度将沉井慢慢进入设计标高，根据设计要求，按照正差提前10cm停止下沉，确保沉井平稳，不超沉，高差控制在±7㎝以内，沉井进入设计标高后需继续观察，待沉井全部稳定（8小时下沉小于10mm）以后立即封底，以免出现超沉现象。 下沉过程中监测 下沉过程中，要进行以下方面的监测工作：沉井本体监测（下沉速度、下沉不均、整体漂移）、沉井四周土体监测（下沉、位移）、深井降水监测（降水水位、深井倾斜及破坏情况）及江、河大堤、围墙、临时的监测。 1）沉井本体监测：在沉井井壁四周布置下沉观测点及观测轴线； 2）深井降水监测：对四口降水井进行编号，定时记录井内水位、井的倾斜、破坏情况； 3）沉井四周土体、长江大堤及围墙监测：对沉井四周土体定时观察、 江河大堤及围墙在下沉时派专人观测,如发现位移、裂缝、坍方要及时汇报，立即采取防护措施。如采用注浆堵缝等措施。 4）临时的监测：对沉井四周土体即时补土、在下沉时派人24小时观测,如发现位移、裂缝、坍方要及时汇报，立即采取防护措施，如机组不能正常运行，应立即启动应急预案； 沉井封底 沉井下沉到位后进行8小时的连续观测，如下沉量小于10mm，可进行封底。封底采用干封底，分格对称进行封底。封底时注意保证沉井在封底时的稳定。如果深井降水不理想时，或井底有少量的渗水时，先将沉井内集水抽排干净，然后铺垫20CM厚碎石垫层，同时在沉井四角仓内设置集水井，在集水井内放置潜水泵抽排地下渗水。集水井采用直径300mm四周带孔眼的钢管，在管道外测包裹二层尼龙窗纱，集水井底部铺垫200mm厚碎石，在井内壁四周设200×200mm水沟与集水井相连，水沟内铺设碎石作为倒滤层。在封底砼达到设计强度的70％后，开始进行沉井底板的施工，当底板强度达到70％设计强度时，进行集水井的封堵。集水井封堵逐个进行，先中间后四周。集水井封堵时先将集水抽排干净，然后采用干硬快凝高标号砼迅速封堵，并振捣密实，然后将管道上口用钢板焊接或螺栓拧紧封死。 封底砼采用汽车泵打入井格内，用振捣棒振捣密实。封底砼浇筑顺序与沉井下沉时土方冲挖顺序基本相同，即先封中间井格，再封四周井格，然后封四角井格，依次均匀对称进行施工。砼浇筑时，为防止砼发 生离析现象，砼用软管输送到井格底部。 沉井底板 当封底砼达到强度后进行分格抽水。井外应连续降水，确保沉井的抗浮要求。垫层砼达到一定强度后，底板浇筑前必须对施工用预埋件进行检查，确保位置正确，砼浇筑完毕后，集水井必须配专人抽水，必须连续运转，然后分格进行钢筋砼底板施工，施工时遵循平衡、对称的原则。 底板前先对施工缝进行清理和钢筋进行除锈、调直，经监理验收合格后进行水平搭接电弧焊。 1）、钢筋均应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈，对个别放置时间长了产生锈的钢筋，采用钢丝刷或砂轮等方法进行。 2）、对局部曲折、弯曲的钢筋应加以调直。钢筋调直采用套筒调整，I级钢筋冷拉率不宜大于4%。用锤击法平直粗钢筋时，表面伤痕不应使截面积减少5%以上。调直后的钢筋应平直、无局部曲折。 3）、钢筋水平搭接电弧焊应根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条、焊接工艺和焊接参数；焊条型号不得低于E4303（HRB335）。焊接时，引弧应在垫板、绑条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。焊接地线与钢筋应接触紧密。焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。接头处无裂纹、气孔、夹渣、咬边深度不大于0.5mm;焊缝表面无较大凹陷、焊瘤。搭接焊前，钢筋焊接端应预弯，并应使两根钢筋的轴线在同一直线上。 4）、砼浇筑前全面检查准备工作，并进行技术交底，明确各班组分工、分区情况，砼入仓前清除仓内各种垃圾，合格后方可浇注砼。施工中严格控制层差,可采用分段间隔浇筑和水平分层间歇的方法和措施;砼振捣时振捣器应插入下层砼10cm左右振捣棒插入的间距一般为400mm，振捣时间一般为15~30s，并且在20~30min后进行二次复振。注意不漏振、过振，钢筋密集处加强振捣，分区分界交接处要延伸振捣1.5m左右，确保砼内实。 3、管理措施 沉井施工是一个技术要求高、难度较大的项目，并且是24小时的下沉，因此施工管理人员不但要值好班，而且要亲临现场，掌握第一手资料，做好施工记录，对沉井下沉要做预先估计，同时考虑应变措施，加强现场管理协调，这样才能保证沉井下沉到位。 四、沉井下沉施工常遇问题及预防处理方法 常遇问题 下沉困难(沉原因分析 1．井壁与土壁间预防措施及处理方法 1．在井壁与土间灌入触变泥浆或黄土,降低摩擦阻力,泥浆槽距刃脚高度不宜小于3m 2．在井顶均匀加铁块或其他荷载 3．清除障碍物 井被搁置或悬挂，的摩擦力过大. 下沉极慢或不下沉) 2．沉井自重不够,下沉系数过小. 3．遇有地下树根等 常遇问题 下沉过快(沉井下沉速度超过冲土速度,出现异常情况) 原因分析 1．遇软弱土层,土的耐压强度小,使下沉速度超过冲土速度 2．长期抽水或因砂的流动,使井壁与土间摩擦阻力减小 3．沉井外部土体液化 预防措施及处理方法 1．可用木垛在定位垫架处给以支撑,并重新调整冲土,在刃脚下不冲或部分不挖. 2．将排水法下沉改为不排水法下沉,增加浮力.在井壁外间回填粗糙材料,或将井桶外的土夯实,加大摩擦阻力. 3．沉井外部的土液化发生虚坑时,可填碎石处理 1．控制冲土,锅底不要冲太深,刃脚避免掏空过多 2．控制流砂现象发生 突沉(沉井下沉失去控制,出现突然下沉的现象) 1．挖土不注意,将锅底冲得太深 2．流砂大量涌入 倾斜(沉井出现歪斜,超过允许限度) 1．沉井刃脚下的土软、硬不均 2．没有均匀冲挖,使井内土 面高差悬殊 3．刃脚下掏挖过多,沉井突然下沉,易于产生倾斜 1．加强沉井过程中的观察和资料分析,发现倾斜要及时纠正 2．分区、依次、对称、同步冲土. 3．在刃脚高的一侧冲土,低的一侧少冲土或不冲土 常遇问题 偏移(沉井轴线与设计轴线不重合,产生一定的位移) 原因分析 1．大多由于倾斜引起的,井身常向倾斜一侧下部产生较大的压力,因而拌随产生一定位移 2．测量定位差错 预防措施及处理方法 1．控制沉井不向偏移方向倾斜,有意使沉井向偏移位的相反向倾斜,当几次倾斜纠正后,即可恢复到正确位置 2．加强测量的检查复核工作 超沉(沉井下沉超过设计要求的深度) 1．沉井下沉至最后阶段,未进行标高观测 2．下沉接近设计深度,未放慢冲土下沉速度 3．遇软土层或流砂,使下沉失去控制 1．沉井至设计标高,应加强观测 2．沉井下沉至距离设计标高0.1米时,停止冲土和井内抽水,使其完全靠自重下沉至设计标高或接近标高 3．避免涌砂发生 1、准备一台备用机械，以防止机械出现故障导致下沉短暂不受控制。 2、人员准备充足，不让工人疲劳工作。 泥浆泵出现故障 大多是工人操作时保护不到位，或者是疲劳操作时垃圾未及时清理。 五、主要危险源因素清单及控制措施 序号 危险源类别 危险源名称 高处作业未系安全带 脚手板、脚手管等材料质量不合格 斜道板、跳板的坡度、宽度不合规范，无防滑条 垂直运输时接料人员未系安全带 上下脚手架未走斜道或梯子，沿脚手立杆或拦杆攀登 高处作业时用木模板作跳板 高处作业人员身体健康不合格 高处临时通道防护不完善 防范措施 高处作业人员正确使用安全带，并挂在上方牢固处 对脚手板、脚手管等材料按规范验收合格方可使用 斜道板、跳板的坡度、宽度要合规范，设置防滑条 垂直运输时必须挂牢安全带 人员行走应走楼梯或通道，严禁从脚手立杆或拦杆处上下 高处坠1 落 不得用木模板作跳板 凡参加高处作业的人员应进行体格检查，经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员不得参加高处作业 完善临时通道安全防护设施 高处作业的平台、走道、斜道平台、通道、斜道设防护栏杆和立等处无防护栏杆网，经验收合格后使用 或未设防护立网 拆除的栏杆未及时恢复 平台、孔洞边防护栏杆在施工过程中拆除，及时恢复 序号 危险源类别 危险源名称 高处立、拆模无安全网 夏季高温天气 防范措施 高处立、拆模搭设安全网 夏季做好防暑降温物品、药品的供应，适当调整作息时间 休息时不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道上或安全网内休息 遇有六级及六级以上大风或恶劣气候应停止露天高处作业 高处坠1 落 人员作业间隙休息 在六级及六级以上大风或恶劣气候进行露天高处作业 高处作业使用工小型工器具存放在随身携带的工具器具无防范措施 袋中或系安全绳 脚手板未满铺，有空隙和探头板，工具或其它物体从空隙处坠落 物体打2 击 高处堆放材料无防护 进入现场不正确佩带安全帽 脚手板全部满铺并绑扎牢固，不留空隙 尽量避免高处堆放材料，若无法避免时不得堆放超过允许荷载的物件并设置可靠的防护措施，施工用料应随用随吊 安全帽要戴正、帽带要系紧；严禁将安全帽挪做他用 高处作业平台、高处作业平台、走道应装设18cm高走道未设挡脚板 挡脚板 高处作业时边角料未清理 高处作业时边角料应及时清理干净 序号 危险源类别 危险源名称 防范措施 垂直交叉作业尽量错开；无法错开时层间必须搭设严密、牢固的防护隔离设施，验收合格后使用，严禁任意拆除；必须拆除时，应征得原搭设单位的同意，并采取临时安全施工措施，作业完毕后立即恢复原状并经原搭设单位验收 严禁投掷工具、材料，可采用工具包或麻绳作为传递工具 应配带工具袋，较大的工具应系保险绳 要清楚材料的重量，选择合适的钢丝绳和卡环，严禁使用不合格的钢丝绳 垂直运输时，重量控制在额定范围内且不能超过吊篮护栏高 有充足的照明 垂直交叉作业无隔离设施或防护设施随意拆除 物体打2 击 交叉施工时，工具、材料等上下投掷 高处作业较大工具未系保险绳 使用的钢丝绳卡环不合格 垂直运输时物料超高，超重 起重伤3 害 照明不足时，进行起重工作 起吊物绑挂牢固；吊钩悬挂点应在起吊物未绑牢，吊物重心的垂直线上，吊钩钢丝绳偏拉斜吊，吊物应保持垂直；落钩时应防止由于吊未固定时松钩。 物局部着地而引起吊绳偏斜；吊物未固定时严禁松钩 钢丝绳与物体的棱角接触处未加包垫保护 棱角处垫以半园管、木板等 序号 危险源类别 起重伤害 危险源名称 防范措施 起重机械不得超负荷起吊，如必须超负荷时，应经计算，采取有效安全措施，并经项目总工程师批准后方可进行 检查保护地线或保护零线连接是否正确、牢固；检查电缆或软线是否完好；电动工具需经检验合格 电动工具必须做到“一机、一闸、一保护”，装设漏电保护器，漏电保护器的额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，额定漏电动作电压≤36V 应经常检查手电钻等电器工具是否有漏电现象，一经发现立即修理，坚决不能勉强使用。 照明灯悬挂高度低于2.5米且设保护罩，严禁带电移动碘钨灯 3 垂直运输时物料超重 使用电源线破损的便携式卷线盘、机械及电动工具 电动工具未经过漏电保护装置或漏电保护装置不合格 手电钻等电器工具漏电 使用的照明灯不规范，碘钨灯带电移动 带电作业时未正确使用防触电保护措施 4 触电 电工操作时正确配带个人防护措施 同一系统中的电气设备应接地一致，不准一部分接地一部分接零。禁止用易燃易爆气体或液体管道作为接地装置 接地不正确 序危险源危险源名称 防范措施 号 类别 非电工从事电工作业 在混凝土浇筑操作振捣器人员没有戴绝缘手套、穿绝缘鞋 潮湿场所未按规定使用行灯 电工一律持证上岗，严禁非电工拆、装施工用电设施 操作振捣器人员必须佩带绝缘手套、穿绝缘鞋 潮湿场所应按规定使用行灯，行灯电压不得超过36V，行灯应有保护罩，其电源线应使用橡胶软电缆 带电区域无警告带电区域必须设置警告标示，标示标示（标示不清） 清晰 带电作业未正确使用防触电保护用品、无人监护 电源线路接近热源或直接绑挂在金属构件上 现场临时照明线路不符和规定要求 用单相三孔插座代替三相插座 电源盘（柜）无接地或接地不良 序号 危险源类别 危险源名称 防范措施 带电作业必须正确使用防触电保护用品、且应有专人监护 电源线路应避免接近热源，不可直接绑挂在金属构件上，不得架设在脚手架上 现场临时照明线路应相对固定，并经常检查、维修，照明灯具的悬挂高度应不低于2.5m，并不得任意挪动，低于2.5m时应设保护罩 不同电压的插座应选用不同的结构，严禁用单相三孔插座代替三相插座，单相插座应标明电压等级 电源盘（柜）必须良好接地，定期检查接地状况 4 触电 电火焊作业场所易燃物品未清理干净或未可靠隔离 修理清洗零部件时抽烟 在焊接、切割地点周围5m的范围内，应清除易燃、易爆物品；无法清除时，采取铺设石棉布等可靠的隔离或防护措施；作业结束后，清理场地、清除焊件余热、切断电源，仔细检查确认无起火危险方可离开。 修理清洗零部件时严禁吸烟 切割木料的锯末及时清理，并在该区域禁止吸烟 未及时清理干净 电源线路老化、破损 消防器材不符合要求 5 火灾 距易燃、易爆品仓库、贮气罐10米内进行电、火焊、热处理 夏季、雷雨季施工，未设避雷装置 定时检修电源线路，及时修补老化、破损线路。 消防器材经检验合格后方可使用，并定期检查更换灭火药剂 进行电、火焊、热处理作业时必须距离易燃、易爆品仓库、贮气罐10米以上 夏季、雷雨季施工，应设避雷装置，在进入雷雨季节时前应进行全面检查，并进行接地电阻测定 夏季、雨季前应做好防暑降温工作，应根据施工特点和气温情况适当调夏季、雨季未做整作息时间，露天作业集中的地方好防暑降温工作 应搭设休息凉棚，特殊高温作业地点应采取防暑降温措施 在光线不足及夜间工作的场所无足够的照明 序号 危险源类别 危险源名称 在光线不足及夜间工作的场所应设置足够的照明设施 防范措施 6 机械伤害 进场后立即进行机械的保养和组未做机械的保养 装，施工时专人对泥浆设备进行检查 六、安全防护设施标准 1）现场要设置安全标志，安全标志要整洁、规范，内容应区域相符合。 2）高处作业的人身防护：应使用防护栏杆、安全通道。 3）危险作业区域的防护：应使用安全围栏或临时使用红白带；危险作业区域的警示，应使用安全标志。 4）电源、照明及防触电措施。应使用配电盘、便携式配电盘、安全隔离电源、施工配电集装箱、集中广式照明、漏电保安器。电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电；所有用电工具均要有安全接地；现场施工用电的配置及其它带电机械、工器具的用电检修、维护需专业电工操作，电工需持证上岗。 5）水力冲挖工及其它施工机械操作人员在安全教育合格后，严格按操作规程进行操作，不得违章操作。泥浆冲挖作业中，抓水枪操作人员均要穿绝缘鞋、带绝缘手套，以防触电。 6）夜间施工需有充足照明。照明灯具、线严禁直接缠绕在钢筋、脚手架上。 7）地面操作人员应尽量避免在高空作业面的正下方停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。 8）施工现场夜间照明时，电线及灯具的高度不应低于2.5米，夜间照明使用移动式照明灯架。 七、安全保证措施 施工人员进出沉井工作仓的安全措施 1）因本沉井制作结束后，沉井顶距地面高度有一定高度，人员通过钢爬梯进出工作仓，所以参加施工人员必须年满18岁，两眼视力均不低于1.0，无色盲，无听觉障碍，无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无妨害登高架设作业的其他疾病和生理缺陷；禁止酒后作业和作业中玩笑戏闹； 2)钢爬梯必须焊接牢固，对每个焊缝逐一检查，对漏焊和焊缝不饱满的进行补焊，爬梯上加半圆型护拦； 3）在钢爬梯上悬挂防坠落保险绳，人员进出仓时先将保险绳在腰间扣好，下到底后再解开保险绳。 4)在沉井下沉到底后,四周立即安装安全护拦,并做好警示标志。 施工用电安全 具体参照临时用电安全管理手册 下沉机械施工安全措施 1）工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经验收的设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改完善；并在施工现场设置必要的护拦、安全标志； 2）经常保养施工机具，保证安全装置灵敏可靠，防护罩完好无损； 3）对悬挂在井壁的电缆线、输送泥浆的皮管加钢管弯头保护，防止电缆线、泥浆皮管与井壁砼长时间摩擦损坏而发生漏电和喷浆伤人； 沉井下沉、封底施工仓内安全措施 1）仓内施工人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋进仓作业，衣服要轻便； 2）沉井下沉过程中可能会突然发生井内土体隆起和刃脚、底梁下土体倒塌，所以施工人员要在底板插筋中间空挡内施工，施工人员不要在刃脚、底梁较近处进行水力冲挖施工，同时要注意井内土体的变化，及时调整冲挖位置； 3）仓内施工人员为了防止触电，要穿绝缘鞋，戴绝缘手套，机电设备的安装、维修必须由电工完成，不准擅自进行电工作业； 4）沉井封底时，仓内人员要注意砼泵车出料口的出料位置，防止砼飞溅而受损伤。 预防与应急措施 1）、现场所有电线及机械电源接线等必须由专职电工负责接线。 2）、施工上下工作爬梯由专人进行检查,如有松动立即安排电焊工进行检修加固。 3）、安全员每天进行安全交底。 4）、电工定期检查漏电保护开关的安全性能。 5）、对下沉工人进行逃生演习，以防突发时事件的发生。 6）、人员的组织和联系方法在沉井正式下沉前进行上报。 7）、如果下沉快到标高时,井体不下沉或局部不下沉,要检查刃角处,是否由于桩体超高引起的,如果是要用风镐把桩头超出部分剔除.保证下 沉到位。 8）、现场准备应急物资，以防管涌出现，及时处理和及时封底。处理管涌用应急物资碎石、黄砂；一旦出现较大管涌必须在第一时间内将人员、机械设备撤出井外并及时调用砂石料进行封堵，同时迅速将现场所有用于取土下沉的泥浆泵、高压泵一起向井内注水，注水高度以井内外水压力基本平衡为准。 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容