钢结构工程施工组织设计

瓜州元通家具建材市场会展中心四层钢结构

工程

施工组织设计

编制单位：酒泉金福钢结构工程有限责任公司

第一章 总 则

1、工程概况：

工程名称：瓜州元通家具建材市场会展中心四层钢结构工程 质量等级：工程质量标准为合格。 2、编制依据及原则

1）编制依据

a、建设工程设计图纸（平、立、剖及相关设计文件）； b、建设单位有关文件及具体要求；

c、产品加工、制作、安装工艺流程，企业生产周期； d、有关标准规范:

（1）《建筑结构荷载规范》GB50009-2011 （2）《建筑抗震设计规范》GB50011-2010 （3）《混凝土结构规范》GB50010-2010 （4）《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 （5）《砌体结构设计规范GB50003-2011 （6）《钢结构设计规范》GB50017-2003 （7）《钢结构焊接规范》GB50661-2011

（8）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102:2012 （9）《钢结构高强度螺栓连接术规程》JGJ82-2011 （10）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ50018-2002 （11）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 （12）钢结构高强螺栓连接术规程》JGJ82-2011 （13）《空间网格结构技术规程》JGJ7-2010 （14）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ 81-2002 （15）《压型金属板设计施工规程》YBJ216-88 （16）《建筑结构制图标准》GB/T50105-2010

e、产品技术设计要求，说明等参考文件。 2）编制原则

a、运用科学的规范化管理进行计划安排，使工程达到质量最佳、速度最快、工期最短；

b、推出以项目经理部为责任中心的网络管理，使全盘计划责任落实、系统连贯；

c、纳入安装公司统一运作轨道，形成安装公司-→项目经理部-→施工队作业组的运作系统，为总公司组织体系网络的保证；

d、建设单位依进度计划拔付予付款、进度款，确保加工、生产、制作安装周期；

e、建设单位提供设计依据（文件、图纸）齐备，现场具备开工条件，确保我方进度按计划执行。

第二章 施工前期准备

1、施工图纸会审

我公司在施工前5天会同建筑设计师、建设单位、监理工程师、土建单位等对原设计方案中的问题和异义进行协商、调整、修改、使之成为贯穿于全部施工过程的指导性文件。

设计经建设单位的确认后，我方将会同设计人、项目经理、施工队长等对设计图纸进行详细的技术交底，现场详细测算并校核工程实测值以使变更调正修改设计方案。 2、材料的采购与检验

1）材料采购依据工程图纸设计所选用的材料规格、型号、基本性能要求且符合国家现行产品标准，并均随有供应商质量保证书，所有材料均选用耐候性材料。

2）为保持材料的统一性，同一种材料应为同一制造商所提供，在选定及采购主材时邀请建设单位参与商务技术洽谈，并按供应计划指定的生产厂家由我公司材料供应部提供供货。

3）各种材料必须预先取样，交建设单位封样备案，送样时间应在合同签订之前，每样材料一式三份并包装严密，建设单位、监理工程师选定后，由建设单位、监理工程师、我公司代表三方联合签字封口，每方各执一份，以后材料供应一律以封样品为准。

4）所有材料采购应有完整包装，并附有质量证明文件原件，文件中记载的各项数据必须清楚且符合技术文件或订货协议书要求。

5）材料采购人员及仓库管理人员审查质量证明文件无误，并检查材料几何

尺寸、外观质量符合技术要求后，申请公司质检部进行入库前检查验收，不合格品不予入库。

6）公司质检部门按3%的规定比例及技术文件对材料进行验收，查难验质量证明文件是否与材料实物相符，材料的外观、几何尺寸、状态、基本性能等是否与技术文件相符，并填写记录单一式两份，交仓库保管员一份及备案存档一份。

7）首次购入的新产品或经过改图、改模、修模新试制产品，在验收时，须经技术部门与质检部门联合鉴定，检查比例不小于5%，必要时作100%的全检，合格品方可入库。

8）本工程所需钢材，表面均进行防腐蚀处理。 3、厂内加工

车间加工由公司生产部统一计划安排生产与项目部施工进度接轨，各车间严格按生产部下达的任务组织生产，严格按操作规程加工零件并组装半成品，每道工序都要进行自检、班组普检、质检员抽检三级检验。 4、材料的包装、运输、储存

1）各种材料包装均按企业标准规定执行，五金配件须用无腐蚀性的材料进行包装，同时应有足够的强度以免砸伤并采取防潮措施。

2）从仓库搬入工地安装现场的材料，须在保持原有包装的情况下搬进工地，未经许可，不准随意开拆包装，以免材料损坏或散放于工地。 3）材料的包装及其它包装物在材料完全取用后必须立即搬离储存地点，进行现场清理，存放在工地的须妥善安置在指定存放区域，不能阻塞通道，不占用行车道及额外位置。

4）存放于仓库的材料领用时，须由两名以上的员工利用运输车将材料运至安装地，用于搬运的平板运输车辆需铺垫橡胶垫，以免擦伤产品并应避免与工地上其它材料及设备碰撞，损坏其它材料或设备。

5）根据工程的安装顺序运输材料，放置面规范整齐，以保持道路安全畅通，产品在运输时须根据产品性质及包装大小尺寸、装载重量等情况，采取最安全可靠的方式加以固定，防止在运输过程中被冲击受损。 6）材料在搬运时吊装具需用橡胶垫与材料隔离，以防对材料造成损伤；临时存放时用绳索捆紧产品，以免被强风吹散或吹倒；卸货时应确认货物的符号、数量以及是否有运输所造成的破损。

7）运进工地的材料，经材料员及质检员验证合格后存放进仓库，同时要注意是否有物体可能从上面掉下；是否有被强风吹散甚至造成损坏的危险性；是否影响其他工程施工；是否有足够的照明。

8）材料或半成品构件贮存在通风干燥的库房中避免与酸碱等易腐蚀性物质接触，为保证材料或半成品构件不直接接触地面，底部应垫高 100mm以上，半成品采用货架存放。

9）材料储存时参照安装次序、安装位置等分类存放，并按规定做好标签识以便日后搬运，小件（散件）材料及配件存放在包装箱内，由材料员集中保管好，以免造成损失。

第三章 工程达到合格的确定性及措施

1、制作安装质量保证措施

1）必须依照建设单位批准的施工图及工程技术规范进行施工，并达到有关结构施工及验收的要求。

2）工程施工安装的最终位置，技术人员必须依据对主体工程的仔细测量并与建设单位、监理工程师共同分析商讨后确定。

3）制作安装的所有构件，应符合设计的材料品种、规格和色泽要求，发现不合格的产品不予以安装。

4）在安装施工中，质量检查人员必须在现场进行监督巡视检查，未经检验的产品，在施工现场要做好产品保护工作并待检。

5）制作安装过程中的隐蔽部位，要做好自检记录，并及时给予验收，未经隐蔽工程验收的部位，不能进行下道工序的安装。

6）产品堆放在安装地点时，应平直放在垫木上并加以覆盖，在搬运、吊装过程中应避免碰撞损坏、污染或发生变形，易碎的产品须有警告字样。 7）对永久工程组合及无件装配在设计上要预计承受的荷载力或应力，产品安装后应满足建筑物理要求。

8）所有材料必须符合设计上对表面处理，形状、大小、厚度及接口位置的要求，并保证同类型材料色泽一致，纹理和续条统一和谐，以确保安装的外观质量。

9）与建设单位及土建单位配合协商，在工地预留一些空间进行最后的装配工作，同时要注意产品的安全防护措施，避免制成品受其它工种在施工过程中损坏或污染。

2、质量管理组织措施

1）设置项目经理部，实行目标管理法，明确目标。成立全面质量管理小组，公司经理、项目经理部组织实施，从施工班组到施工队，项目部、公司层层把关不放过一个薄弱环节，不放过任何一个问题。

2）建立工程质量创优奖励办法，奖罚分明，工程质量与效益、产值、个人利益紧密联系起来，以确保工程质量达标。 3）建立完善的质量管理机构，

第四章 项目经理施工部的运作网络

一、项目管理的基本职能

在施工项目的生命周期内，用系统工程理论的观点和方法，对本工程进行有效的规划、决策、组织、协调、控制等系统、科学的管理，从而按项目规定的质量要求、有效工期、投资总额、资源限制和环境条件，圆满地完成本项工程，实现建设项目预期目标。概括地讲，主要职能如下： 1、决策职能：前期参与谈判、参与工期人力计划调配。

2、计划职能：前期纳入管理体制，将本项工程的全过程、全目标和活动都纳入计划轨道。用动态的计划系统协调与控制整个项目，使本项建设活动协调有序地实现预期目标。同时，由于有了计划职能这一环节，各项工作是可以预见的，是可控制的。

3、组织职能：建立以项目经理为中心的组织保证系统来实现，围绕本项建设工程建立健全适合于钢结构安装的各项规章制度，使之有效运转，确保本项工程各项目标的完成。

4、协调职能：完成安装工程全过程的各个阶段、相关的层次、部门之间存在大量的结合部，结合部存在着复杂的关系和矛盾，处理不好，便会形成协作配合的障碍，影响项目目标的实现，故应通过项目管理的协调职能进行沟通，排除障碍，确保系统的正常运转。

5、控制职能：完成一项工程，即是以控制职能为保证手段的，这是因为偏离预定目标的可能性经常存在，因此，必须通过决策、计划、协调、信息反馈等手段，采用科学的管理方法，纠正偏差，确保目标的实现，钢结构安

装工程的主要目标就是质量、进度和投资的目标控制。 二、项目经理部工作的主要内容及方法 (一)、进行施工项目管理计划

施工项目管理规划是对施工项目管理组织内容、方法、步骤重点进行预

测和决策，作出具体安排的纲领性文件，内容主要有：

1、进行工程项目分解，形成施工对象分解体系，以便确定阶段控制目标，比局部到整体进行施工活动和进行施工项目管理。

2、建立施工项目管理工作体系，绘制施工项目管理工作体系图和施工项目管理工作信息流程图。

3、编制施工管理计划，确定管理点，形成文件，以利执行，即施工组织设计。

(二)、进行施工项目的目标控制

施工项目的目标和阶段性目标和最终目标，实现各项目标是施工项目管理的目的所在，要以控制论原理和理论为指导，进行全过程的科学控制，对钢结构 工程来讲主要有以下几项： 1、进度控制目标 2、质量控制目标 3、成本控制目标 4、安全控制目标 5、施工现场控制目标

由于在施工项目目标的控制过程中，会不断受到各种客观因素的干

扰，各种风险因素有随时发生的可能性，故应通过组织协调和风险管理，

对施工项目目标进行动态控制。

(三)、对施工项目的生产要素进行优化配置的动态管理

施工项目的生产要素是施工工程项目目标得以实现的保证，主要包括劳动力、材料、设备、资金和技术，生产要素管理的内容主要有三项：

1、分析各项生产要素的特点。

2、按照一定原则、方法对施工项目生产要素进行优化配置，并对其状况进行评估。

3、对施工项目的各项生产要素进行动态管理。 (四)、合同管理、仪器管理等项工作 (五)、项目经理的地位

项目经理是对施工项目管理全面负责的管理者，是施工项目的管理中心，

具体来讲：

1、施工项目经理是建筑施工企业法人代表在项目上的全权委托代理人。施工项目经理是施工项目全过程所有工作的总负责人，实际项目承包责任者，是项目动态的体现者，是项目生产要素合理投入和优化组合的组织者。施工项目经理是项目目标的全面实现者，既要对建设单位的成果性目标负责，又是要对企业效率性目标负责。

2、项目经理是协调各方面关系，使之相互紧密协作、配合的桥梁和纽带，他对项目管理目标的实现承担着全部责任即承担合同责任，履行合同义务，执行合同条款，处理合同纠纷，受法律的约束和保护。

3、项目经理对项目实施进行控制是各种信息的集散中心，自下由外而来的

信息，通过各种渠道汇集到项目经理的手中，项目经理又通过指令，计划和“办法”对下、对外发布信息，通过信息的集散达到控制的目的，使项目管理取得成功。

4、项目经理是施工责、权、利的主体，项目经理是项目总体的组织管理者，也是该项工程 中人、财、物、技术、信息和管理等所有生产要素的组织管理人。

(六)、项目经理职责

1、认真贯彻国家和上级的有关方针、政策、法规及企业指定颁发的各项规章制度，确保公司下达的各项经济技术指标的完成。

2、同项目范围内的各单位、政府主管部门、甲方、监理等搞好关系，接受监督、履行职责。

3、组织编制工程项目施工组织设计，包括工程进度计划和分段实施计划，施工技术方案，制订安全生产和保证质量措施，并组织实施。 4、根据合同要求以及总公司总体要求组织该项工程 劳力、材料和机械设备的使用权，计划批复后，严格履行。

5、科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，协调各土建安装单位之间的关系，作好人力、物力和机械设备的供应，及时解决施工中出现的问题，保证履行合同提高综合经济效益，圆满完成任务。

6、组织制定项目经理部各类管理人员的职责、权限和各项规章制度，严格财经纪律，正确处理国家、企业、集体、个人四者之间的利益关系。

第五章、文明施工与环境保护

本公司在现场施工过程中，项目经理及各部门、所有施工人员均须对施工现场的环境状况负责，文明施工使各项工作均符合创建国家卫生城市的具体要求，达到“文明工地”的要求。

1、进入施工现场后，项目经理部应与当地环保部门取得联系，主动接受环保部门的监督管理，并签订环境保护责任状。

2、项目经理部应与建设单位保持密切联系，了解建设单位的环保要求并予以配合，制订出相应的管理措施。

3、设专人负责后勤工作，对本公司施工现场生活区进行管理，清理各个卫生死角，保持环境整洁。

4、由于施工期间易于滋生蝇虫、引发疾病，因此应组织人员对现场进行清理，尤其是泔水阴沟及卫生间等部位应喷洒杀虫剂。

5、施工垃圾及生活垃圾应每天予地清理，并分别堆放在建设单位指定的地点，严禁随意抛洒，否则将追究有关人员的责任。 6、严禁乱涂乱划，禁止随意张贴。

7、语言文明，着装统一并保持整洁，自觉维护公司及工地的形象。 8、尊重当地的风俗习惯。

9、服从当地公安机关的管理，主动配合检查。

10、服从现场项目经理及其他管理人员的安排，同事之间及与建设单位、其他施工单位之间应相到体谅、相互帮助，严禁发生吵架、斗欧现象，违者严肃处理，并追究主管领导的责任。

11、各种溶剂、胶水应妥善存放，严防泄漏，残余胶类、溶剂容器及留有

残余物的抹布等应集中存放，集中清洗处理后方可堆放至指定地点。 12、夜间施工应事先向环保部门及建设单位提出申请，经环保部门同意并鉴发夜间施工许可证后方可动工，并在许可证指定时间段内进行施工，严禁超时。

13、夜间施工应提前向周围居民及其他可能受影响的人员、单位发出通知，告知具体施工时间，对施工噪声、光源可能造成的环境污染程度予以说明，并请求详解。

第六章、安全工作制度

一、安保消防措施

本公司在现场施工过程中，项目经理及各部门，所有施工人员均须对施工现场的施工安全负责，各项工作均须达到有关法规及企业各项条例的要求。 (一)、安全管理

进行安全管理，重要的是必须使每个工作人员都认识安全的重要性，

并做 好安全准备工作，与安装工作有关的一切人员均须将安全放于第一位，以 防产生任何意外事故，因此要共同做好安全工作，严格遵守现场安全施工条例，以完成施工任务。 (二)、安全会议

由项目经理负责每周召开安全会议，要求所有班组长以上人员全部

参加， 通报一周安全工作情况，布署下周安全工作安排。 (三)、安全教育

每个施工人员均有安全手册，并接受过公司技术部门的专门培训，

施工现场由安全管理员负责每天进行安全记录，每周进行一次安全教育，并将受教育情况记录在每个施工人员的安全手册上。 (四)、管理条例

1、全体安装施工人员，必须严格遵守总包方及本公司规定的劳动安全规定，树立“安全第一”观念，安全检查人员必须进行现场监督巡视检查。 2、全体安装施工人员必须配戴安全帽，安全带，在沿楼层边缘施工时，两柱之间须设有10mm以上多股钢丝绳，作为供安全带系绑之用。 3、现场焊接时，在场人员必须在二人以上，必要时，应在焊接件下方设置

防火设施。

4、使用的施工机具在使用前必须进行严格检验，不合格的绝不勉强使用。 5、密封材料使用前，所使用的溶剂要有安全包装，不得随意乱丢有可燃性

溶剂的布，以免发生火灾，使用溶剂人员在施工中严格遵守防火规定，严 禁动用其他火种。

6、交叉安装施工时，上、下方须设防护设施，保证安全施工。 7、每次吊装产品至平台前，必须仔细检查平台条件的安全可靠。 (五)、安全基本规定

1、施工安全员必须让施工人员接受安全训练。 2、每天早上必须开会，学习如何预防危险事故。 3、施工场地必须保持整齐清洁。

4、进场作业时必须戴安全帽，高空作业须系扣安全带。

5、结构施工层下方须架设挑出6m水平安全网，如果在架设竖向安全网时有困难可采取其他有效办法，以确保施工安全。 6、电动升降机吊篮施工时，最多只允许三人进入吊篮。

7、施工安全员应参加定期会议，以便安排工作及安全工作同时进行。 8、未经许可不得将安全扶手，围栏，开口盖等撤走，如果该部位妨碍作业则须经负责人同意后才可以暂时撤除，但在作业完成后，必须放回原处。 9、吊升货物应委派持有牵引提升装置操作证的人员，且提升重量不得超过提升机械或脚手架的额定负荷。

10、动力卷筒及电动工具均须配备三条导线（其中一条接地并在每天开工前进行检查）。

11、每天作业结束前所有工人须用5分钟时间进行清洁工作。

12、每天作业结束下班以前，施工安全员或其代表须向办公室汇报当天的安全作业情况。

13、必须仔细检查各危险点，防止发生任何意外火警或盗窃。

14、作业过程中，必须谨慎操作并采取有效措施，防止工具或材料从高处坠落。

15、经常检查和维修各种机械和工具，尤其是电焊机的橡胶电缆和接火的损坏情况。

16、应注意防止密封材料在使用时产生的溶剂中毒，且要保管好溶剂，以免发生火灾。

17、动用火源时，必须事先备好消防设施。

18、执行“劳动安全卫生条例”与有关条例规定的各项职责及工作安全守则，同时采取必要的配合措施以防止发生灾难性意外事故。

19、雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑，防寒和防冻措施，凡水、冰、雪、霜等应及时清除。

20、高层建筑应事先设置避雷设施，遇有六级以上强风，浓雾等恶劣气候，不得进行露空攀登与悬空高处作业，暴风雪及暴风雨后应对安全设施 进行检查，发现有松动，变形，损坏或脱落现象的，应立即组织修复。

(六)、消防措施

1、确立消防制度，确定专人负责，按规定配备消防器材，非特殊情况任何人不得擅自挪动。

2、所有操作员岗前经过安全培训，学习消防知识。

3、施工中所用易燃物品，如油漆、溶剂等按规定妥善保管，远离火源。 4、认真执行动火制度，使用电焊，气割时必须遵守公司的有关安全操作规定，严格签发动火证，二级动火必须经过项目经理及安全管理员审批，并报总包单位。

5、做好防火技术交底，并作交底记录，电焊、气割等用明火作业，必须由持证专业焊工操作，并设专人监控。

6、施工现场不得吸烟，吸烟者必须到指定的吸烟室，违返规定者，安全管理人员有权给予批评指正，并按规定予以罚款。

附：《施工现场安全制度》 《施工现场安全纪律》 《施工队长安全职责》 《安装工人安全责任制》 《电焊、气割安全操作规范》 《悬空作业安全防护制度》 施工现场安全制度

为确保我公司在安装施工中施工人员的身体健康和安全操作，预防设备

损坏及人员伤亡等事故发生，特制订本现场安全制度。 (一)、安全教育制度

认真贯彻执行有关安全施工的法律法规，组织职工学习安全知识，建立、健全安全网络，各级领导将安全施工视为企业头等大事。 (二)、安全施工作业制度

职工进入现场必须带好安全帽，并合理使用必要的劳保用品，登高作业 时，凡在2米以上悬挂作业人员必须系好安全带，对安全带有专人做好检查工作。 (三)、安全用电制度

执行各种施工安全用电操作规程，临时线路建立须专人管理，各种电气设备（工具）金属外壳均应妥善接地或接零，对拖线板，开关等进行检查，维修电箱要设有二级保护措施。

(四)、安装使用机械、电气设备制度

施工中所使用的机械设备必须安装防护装置，使用电焊人员必须持有“上 岗操作证”在烧焊的同时并设专人进行安全监护。 (五)、安全防火制度

施工现场配备好消防器材，组织职工学习基本消防知识，不随地乱扔火种，提高防火安全意识，并严格执行国家有关施工防火规定。 施工现场安全纪律

一、进入施工现场，必须遵守安全生产制度； 二、进入施工现场，必须戴好安全帽、系好安全带； 三、现场不准赤脚，不准穿拖鞋； 四、高空作业严禁穿皮鞋及易滑鞋； 五、非有关工作人员不准进入危险作业区； 六、不准任意拆除架设设施及安全装置； 七、不准带闲杂人员进入施工现场； 八、不准在施工现场打闹；

九、不准从高处往下抛掷任何物品及材料；

十、严禁酒后作业。

凡违反上述纪律的，按规定予以严肃处理。 安装工人安全责任制

一、牢记“安全生产，人人有责”树立“安全第一”的思想，积极参加安全教育

活动。

二、认真学习和掌握本工种安全操作规程及有关安全知识，自觉遵守安全生产的

各项制度，听从安全管理人员的指挥，不冒险违章作业。

三、正确使用防护用品、安全设施和安全工具；爱护安全标志；不随便开动他人

使用的操作机械和电气设备；不允许无证人员进行特殊工种作业。 四、发生事故或末遂事件立即向上级报告，积极提出促进安全生产的合理化建议。 五、有权越级回报有关安全生产的一切情况，遇到有严重人身危险且无足够安全

保证措施的作业，有权拒绝施工，并立即报告有关部门。

施工队长安全职责

一、认真执行国家安全生产的方针、政策、法令、规章制度，与安全管理员一起

搞好工地安全防护工作

二、在计划、布置生产活动中，必须同时把安全贯穿在每个具体环节中去，遇到

生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全。

三、领导所属班组搞好安全生产，组织学习安全生产操作规程，教育工人正确使

用防护用品。

四、有权拒绝不科学、不安全的生产指令。

五、发生重大伤亡事故，重大未遂事故时，要保护现场并立即上报。

六、负责所管理的施工现场环境安全及一切安全防护设施和生产设备的安全检查、

验收工作。

电焊、气割安全操作规范

1、焊工必须持证作业，严格遵守焊接作业“十不焊”原则； 2、不按规定办理动火审批手续的不得进行焊接作业；

3、登高作业的焊工必须戴安全帽、系安全带，并按规定穿戴好其它劳动防护用

品；

4、登高焊接必须备有盛放焊条及其它焊接工具的专用工具袋，焊接用的材料配

件，工具等须离楼层沿边超过一米，以防坠落； 5、焊接现场应设专人监护，并备有足够的消防器材；

6、气割作业前，应检查确认所使用的氧气、乙炔气导管完好无损，符合安全规

定。其中氧气管为红色，乙炔管为黑色；

7、作业前，应检查电焊电缆的完好无损，保证良好的绝缘效果，如发现问题应

立即予以修补或更换；

8、电焊机接线柱及外露带电部位的防护罩不得任意拆卸；

9、严禁利用建筑物内的金属结构、轨道、暧气设施、管道及其它金属物体作为

电焊导线及电缆的外搭导电线路；

10、所使用的氧气和乙炔气瓶，两者相距最短距离为7米，并距离明火最少10

米。

12、焊接、切割作业时均应在下方设有承火铁斗。

11、焊接、切割作业完成后，应及时清理现场，彻底消灭火种，消除事故隐患。

悬空作业安全防护方案

1、 悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆，或其他安全设施；

2、悬空作业时所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备，均需经过技术鉴定或验证其安全性后方可使用。

3、构件吊装时的悬空作业，必须遵守如下规定：

⑴、构件应尽可能在地面组装，并应搭设进行临时固定、电焊、高强螺栓连接等工序的高空安全设施，随构件同时吊装就位，拆卸时的安全措施亦应一并考虑和落实。

⑵、悬空安装构件或单独吊装大中型构件时，必须站在操作台上操作。

第七章、施 工 进 度 计 划

1、施工进度计划的编制 1）编制依据

a、建设工程设计图纸（平、立、剖及相关设计文件）； b、建设单位有关文件及具体地注；

c、产品加工、制作、安装工艺流程，企业生产周期及有关标准规范； d、产品技术设计要求，说明等参考文件。 2）编制原则

a、运用科学的规范化管理进行计划安排，使工程达到质量最佳、速度最快、工期最短；

b、推出以项目经理部为责任中心的网络管理，使全盘计划责任落实、系统连贯；

c、纳入安装公司统一运作轨道，形成安装公司-→项目经理部-→施工队作业组的运作系统，为总公司组织体系网络的保证；

d、建设单位依进度计划拔付予付款、进度款，确保加工、生产、制作安装周期；

e、建设单位提供设计依据（文件、图纸）齐备，现场具备开工条件，确保我方进度按计划执行。

3）编制方法

根据本工程装饰项目的工程量，结合我公司技术力量、施工能力和设备情况，经组织测算，施工时采取流水穿插作业。 1、保证施工进度的配合措施

1）公司部门必须严格按照进度表安排相应的工作，在尽快的预定时间内完成前期准备工作。

2）严格按照ISO9001标准组织生产管理，保证工程设计、材料供应、产品加工产品运输、安装施工、信息反馈等各环节的顺畅与高质量，杜绝扯皮现象，减少内耗。

3）甲乙双方应明确各自在施工现场的代表，双方代表负责协调解决施工中出现的各种问题与矛盾，并做好协调笔录，协调笔录应经双方代表签字，并在尽可能短的时间内处理各种情况，确保工程质量和进度不受影响。 4）我公司各挑选一名经验丰富、素质良好的项目经理和公司主要技术负责人等组成现场项目经理部，主要管理人员均具有大专以文化水平；同时选派主要施工队参加本工程的施工，并从其它施工队中抽调部分优秀队员，增强施工能力，精兵强将确保质量及工期。

5）公司计划部门应从实际出发科学安排生产，根据本工程 进度计划，优选安排有关构部件的加工生产及运输，确保现场安装的需要。 6）现场计划员必须根据进度计划表合理安排任务，确保安装工作的顺利完成。

7）施工现场办公室提供技术支持及工作安排处理，如出现无法当场解决的问题，项目经理负责及时将问题反馈给公司工程总指挥部，由总指挥部组织技术、生产、质检等部门协作解决，力争问题不过夜，以减少损失，确保工程工期、质量。

8）建设单位应协助我公司项目经理部解决现场施工中有关手续的办理工作，并为我公司的二次搬运创造必要的方便条件，提供面积足够的通风、防

雨、防火、防晒、防碰撞的仓库储存区，双方积极配合，确保工期进度及质量。

9）在施工过程中，对于较复杂的工程结构或者在施工中误差太大、图纸同实际尺寸有较大出入的部分，如果无法确定其下料尺寸，应在施工图纸中注明，我公司在最终确定施工方案时，首先应参照建筑施工图纸，然后到现场对该特殊部分进行下料。建设单位对我方的作法应及时作出答复，以防造成 必要的浪费，如建设单位有没提出异议，则我公司将视为建设单位同意此方案，继续施工以确保工期。

第八章、施工安装方案

本工程施工采用先做样板、后再展开的施工顺序，样板须经建设单位、监理工程师、当地质监部门检测认可后，方可组织大面积施工。本工程所有材料、部件都按照国家有关标准及程序制作使用，施工操作全部由从事多年钢构、轻钢、屋面工程的熟练工人进行，使成品安全有把握达到技术规范要求，符合国家标准，以确保工程质量。 1、现场定位 1）现场定位测量

在主要材料未进入工地之前，对工程要在现场定位，实地复核建筑

尺寸，我公司并对现场定位尺寸准确性负责，当发现实际尺寸与图纸尺寸不一致时，要提出合理的修改方案，并马上通知建设单位、监理工程师 、土建单位尽快解决。

a、安装位置的测量

复查建筑物全面方案，选用误差率较小的结构主体，且该主体能方便标准定位“移值”到其它的主体作为定位标准主体，标准主体的定位作为安装基准位置。

b、标准定位标签位置及“移植”

标准主体位置设定后，安装前须确认标准主体的标线是否正确，方可按标准定位开始设放安装用的标线（包括水平线、平面位置线）；如检查标线时有阻碍安装的误差，应立即进行校正。 c、予埋件调整

工程施工安装前我公司派出技术人员会同监理工程师对预埋件的制作和埋放进行检查，确认预埋件埋放的种类是否正确，其位置与定位线及牢固程度是否符合要求，如有偏差应做好情况记录，修补办法应事先征得监理工程师的同意，修补后应检查并做好记录。

2）施工测量

施工测量应与主体工程轴线配合，如主体结构轴线水平偏差误差大于规定的允许偏差，项目部即向监理、设计、甲方发出申请修改设计意见书，以适当调整轻钢的轴线，从而保证轻钢两个方向的规范，同时也应符合轻钢的构造要求。根据扩展其准线的中点，测量预埋件左右位置偏差值，依据设计图纸提供的予埋件标高，测量预埋件标高偏差值，并作好记录，切实掌握好轴线测量，根据现场及建筑高度等采取不同方法，应在风力不大于4级情况下进行，每天应定时对轻钢与主体轴线位置相互校核，使误差得到控制、分配、消化，以保证轻钢水平和轴

线位置的正确。

注意事项：钢丝两端须用旋钮扣，缓缓拉紧、拉直，水平仪及垂直线测量仪须在使用前作检查及在使用中作定期的复查等程序；钢卷尺、钢尺、直尺及一切测量用仪器均用（JISI）级的标准测量器，并经常测试，确认准确程度，利用钢卷尺测量时要使其伸展平直，不影响测量的效果。 2、施工工序

1）测量、放线，同时检查脚手架、电源是否安全可靠； 2）确认予埋件位置，检验、校正修补予埋件； 3）根据施工图纸搭设临时拼装支架； 4）检查、清理予埋件，有损坏及时修补； 5）调整轻钢杆件及轻钢平整度； 6）精调后，紧固螺栓； 7）焊接轻钢支座；

8）按已就位实际测量尺寸布置焊接骨架檩条； 9）予埋件、轻钢支座部位防腐处理； 10）安装轻质屋面板材； 11）固定轻质屋面防水压槽； 12）打耐候胶密封防水压槽； 13）清理、修整； 14）成品保护； 15）交工验收。 3、施工安装规程

1）轻钢在施工前进行现场测量定位，检查建筑结构的平面及洞口几何尺寸偏差，确定偏差幅度是否在允许偏差范围内，如轴线误差大于规定的允许偏差，项目部即向监理、设计、甲方发出申请修改设计意见书，以适当调整轻钢的轴线，使其符合施工的构造需要。

2）依据设计图纸，测定分格定位尺寸大小及内外定位位置、偏差值，如偏差值大于规定范围，要组织有关人员进行分析研究工程最终定位，对误差进行合理分配并做好记录。

3）钢材焊接按照JBJ86-91标准执行，所有焊接点应为手动金属电弧焊，施工前明确焊缝宽度与焊缝厚度。在钢材焊接前需承交以下几点主要焊接程序供业主审阅，并在施工时不能随意偏离该焊接程序： （1）深融面的处理 （2）予热处理 （3）焊条类型 （4）后加热处理 （5）焊边的数量及顺序

4）焊接工作宜在工厂或予制拼装场内进行，尽量减少焊件受力变形；焊件所达到的机械性能最低限度应与原钢材相同，焊条的规格型 号按标准要求选用，使用时必须严格遵照供应商的说明。

5）对合焊接应完全焊接，如完全焊接有缺陷，封底焊道打磨后再重新焊接然后磨平对合焊表面，第二条焊道应以手锤去旧焊渣后焊接，定位焊接的长度不能小于50mm。

6）所有钢材在施工时，必须认真清除钢材（不锈钢除外）表面的氧化皮和锈蚀等污染物，并及时采取防腐措施，不密封的钢管内部必须刷防锈漆，焊缝应在清除焊渣后涂刷防锈漆。

7）轻钢安装时采用高空散装法拼装并在施工前进行试拼，当确有把握时方可

进行正式施工，在安装过程中随时检查基准轴线位置、标高及垂直偏差并及时纠正。安装前分别测量验算轻钢施工的节点反力、挠度、杆件内力，提升时支承柱的稳定性和风载下轻钢的水平推力，必要时庆采取加固措施，轻钢结构总拼后及夹心板施工完后且挠度值应≤15%设计值。

8）轻钢用高强度螺栓连接时，按规定拧紧螺栓后，用油腻子将所有接缝处填嵌严密并按钢结构防腐蚀要求进行处理；螺栓球节点连接时，应将多余的螺孔封口，并用油腻子将所有接缝填嵌严密。刷防腐漆两遍。

9）搭设拼装支架时，支架支撑点的位置应设在下弦节点外，并难算支架的承载力和稳定性，必要时可进行试压，以确保其安全，在折除支架过程中应防止个别支撑点集中受力，要根据各支撑点的结构自重挠度值，采用分区分阶段按比例下降或用每一步不大于10mm的等步下降法拆除支撑点。 10）轻钢安装完毕，整体纵横向长度L偏差应为±L/2000H≯30mm；支座中心偏移偏差应为L/3000且≯30mm；周边支承轻钢相邻支座（距离L1）标高偏差应为L1/400且≯15mm；周边支承轻钢最高与最低支座标高偏差不大于30mm；多点支座轻钢相邻支座标高偏差应为L1/800且≯30mm；杆件轴线平直度应为±L/1000H≯5mm。

第九章、施工新技术、新工艺应用

1、钢构件安装：

（1）主钢构的拼装：分段出厂的主钢构吊装前应拼装。

保证梁在就位时有两个支点（或连接点），拼接时分平拼、斜拼和立拼三种方法，立拼时应设支架以保证拼接安全。拼接口的高强螺栓紧固完毕。 （2）主钢构的吊装：

为了方便安装，绑扎时采用两点绑扎，而且应使主钢构在起吊后能基本保持水平，即两根吊索要等长，吊装时要对称设置。在吊装点应用橡胶垫或钢管套垫好，一保护钢丝绳及型钢梁翼缘免受损坏。

吊装前应在两头用溜绳控制，以防碰撞柱子。

在安装位置应挂好直梯或吊筐，以便于操作人员将梁安装固定。

（3）主钢构的起吊、就位、调整及固定：

主钢构缓缓起吊后注意安装方向，然后缓缓落下就位，用高强螺栓连接固定。高强螺栓群应由中部向两边紧固。 2、螺栓连接及紧固 1）高强螺栓连接

下述情况应使用高强螺栓连接 A、需要有摩擦面的连接。 B、连接螺栓直接承受拉力的连接。

对于抗剪切面的连接，螺栓紧固程度要符合要求。

适合的螺栓紧固就是使连接板连接可靠，它可以用压力扳手或普通扳手

两种办法达到这一要求，抗剪连接常存在与下述情况： A、梁端连接

B、角撑连接或其它有抗剪面的连接。

螺栓的紧固强度若图纸要求，按施工图纸的要求紧固，若无具体要求，紧固到国家规定的强度即可。其紧固的强度值可参照国家规范的规定。 2）螺栓紧固的方法

A、所要连接处要安装螺栓的地方必须全部安装。 B、将螺栓紧固到指定的强度值。

螺栓紧固应按从非自由端向自由端逐个紧固，全面系统的进行，该操作过程应重复进行直至每副螺栓被紧固副提出要求。

3）上述操作可通过下述两种方法实现： A、通过普通扳手人工操作

这种方法是普通扳手全力把螺栓紧固到指定强度使用加长扳手或更长的扳手来紧固螺栓在这种情况下是不允许的，否则会使螺栓受力的预应力过大，影响结构的强度，常用的普通扳手的规格为12寸。 B、使用压力板子

可通过使用压力板子使螺栓紧固到指定强度，短暂的压力过程就可以螺栓紧固达到要求，若压力板子的力量很大，这一过程只需约30秒的时间。 C、其紧固强度检查可通过普通梅花扳手来检查，其检查方法是待螺栓通过压

力板子紧固后，用普通梅花板子紧固。若螺母还能活动，继续用压力板子紧固，直至用普通梅花板子使螺母不能转动为止。此时就达到用压力板子紧固的强度和效应，就可继续对下一组螺栓的紧固工作。

4）这里要注意的是使用压力板子紧固螺栓的速度是很快的，务必做到每一套

螺栓都紧固到指定要求且无遗漏。

5）待螺栓紧固完成后，建工质量管理员随后做检查，对紧固符合要求的螺栓

应在螺杆和钢板处用彩笔做标记，同样在螺母处也作好标记。

上述标注可检验已紧固好的螺栓的紧固程度，只允许螺母有1/3转动余量。在这里我们一定要纠正螺栓紧固越紧越好的错误思想，螺栓紧固一定按设计要求和国家规范中的紧固强度规定。 3、檩条部分： 檩条安装：

1）檩条为冷轧而成的C型檩条，所以安装前必须按图纸要求及有关规定，作防锈、防腐处理。

2）檩条的安装必须严格执行“檩条布置图”，并应先检查檩条支托的正确性，符合设计和安装要求后，在支托上弹出中心线，以确保檩条安装时，檩距准确以及同排檩条成一直线。

3）由于屋面檩条与屋面梁之间采用铰接连接，屋面檩条与支托的连接主要以螺栓连接。

4）檩条焊接时，据工程的实际情况，可在同一檩条两支托间适当起拱，以克服檩条因受力变形而下挠。

5）如檩条需转角连接，则应在两相邻檩条上加一连接垫铁，然后将垫铁焊接在两相邻檩条上。 4、屋面板部分

1）钢彩板及轻质屋面板综述：

轻质复合板为一种性能优良的板型，被广泛用作屋面板，该板按实际测量的尺寸在车间内加工成型，该板在生产运输安装过程中应保证外表完整无损、不能有划伤擦漆现象，以免影响外观效果、耐腐蚀性。在安装过程中，轻拿轻放，防止磕碰及蛮拆，严禁拖拉，安装时应有专用施工通道，不得在屋面板上来回走动，以免损坏板材，而影响工程质量。

安装时，严格按《压型金属板设计施工规程》（YBJ216-88）组织施工，主要允许偏差如下：

1）屋脊板的直线度：20mm 2）波纹线的直线度：20mm 3）波纹线对屋脊板的垂直度：2 4）封檐板与屋脊板的平行度：2 5）封檐板下口的直线度：20mm 6）纵向搭接处必需涂密封膏宽30mm 7）屋面面层无重度划痕、无杂物。

8）波型板屋面相对两板应顺主导方向搭接宽度不得少于一个波。 2）板材施工工艺：

在施工中，下述几点应特别注意：

（1） 板材生产之前，将泡沫之间的空隙用聚胺脂发泡剂使泡沫与泡沫之间没有

间隙。以达到保温的效果。

（2） 板材安装之前，认真检查其表面是否有损伤、划漆等。在安装中，始终是

粉笔线作出钻孔及打自攻钉或拉铆钉的位置，本着可以保证板面的外观美观，减少钻孔遗漏造成结构的薄弱环节。

（2）在每个作业时的结尾，用松软的刷子清除板面上的垃圾，如拉铆钉头、钻

孔及切割产生的残渣、废弃钉子等铁制品。因为如这些垃圾不及时清理，易在板面产生锈斑，最终影响工程的质量。

（3）当在屋面板上行走时，避免踩在波峰上，只能踩在波谷上。特别沿着檩条

线，因为踩在波峰上可能造成板材连接处及板材本身的损伤，导致结构上形成薄弱环节。

（4）避免在板面上运输或作业，如果这种情况因现场条件需要无法避免，应在

板面上铺木跳板，且跳板的两端一定支撑在檩条上。运输或作业只允许在跳板形成的道路上进行，因为直接在板面上运输或行走会引起板板面的变形，最终影响板面的外观结构。

（5）为了更好的防水，在屋面板安装完工后，用专用工具把屋面板靠屋脊处折

边3cm，约80度。

（6）在运送到屋架上的屋面板当天工作日没能全部安装完毕，采用安全搭接使

其牢固的固定在钢屋架上，具体初稿可采用棕绳或8#铅丝将其绑扎牢固，这将避免在大风天气对屋面板的任何损伤。

（7）屋脊盖板应尽可能在顶板完工后立即施工，若不能立即施工，应用塑料布

将屋脊处保温材保护起来，防止阴雨天影响保温效果。

（8）屋脊盖板施工时应保证其与屋面板之间，屋脊盖板之间密封可靠。 （9）做支撑用的檩条，其顶部必须在同一平面上，可按实际情况需要，使用拍

打或放松的方式，调整其位置以达到这项要求，千万不能直接排击固定友架的下方来企图调整屋面的坡度或位置，将屋面板正确的安放，可以确保其有效的饿扣合，相反如果屋面板安放时没有对正恰当，将会影响屋面板的扣合

效果，尤其是接近支撑中心点部分。屋面板横向搭接时，每两块板的搭口应处于檩托上，用自攻钉固定，搭接长度应不小于100mm，且下层板端头不得超过檩条边缘。

（10）为了避免因施工不当而使用权屋面板形成扇状或散开或使屋面下椽参差不

齐，安放屋面板时应随时检查屋面板是否对正恰当，随时测量屋面板上下两端之边缘至天沟边缘的距离是否相等以避免屋面板出现歪斜。

（11）保温层的铺设，应随屋面板铺设同时进行，以防保温层铺设过早，因雨天

等而造成损坏，顶板与“Z”型支架采用自攻螺栓连结，并严格按设计要求的间距尺寸施工。

（12）安装后即可清理残留于屋面上的披水碎片，拉铆钉杆，废弃紧固件等金属

碎屑，因为这些金属碎屑会引起屋面板的腐蚀。

第十章、施工中主要质量问题的防范与处理

1、

主要质量问题的防范措施

1）严格的进行质量监督

工程开工后，由质量管理员全面负责对施工过程中的质量进行控制和监督，如发现隐患或质量问题，由项目工程师根据现场实际情况进行解决，所有问题或隐患须进行记录，并向监理工程师通报，项目工程师提出解决方案后，须交监理工程师审定，得到同意后方可具体执行。 2）加强对易出现质量问题部位的预防措施 ①预埋件安装

a、在建筑物上固定轻钢，首先要在结构墙体内安装好预埋件，通过预埋件来完成两者的连接，但由于多种原因实际预埋件位置总是会出现偏差，从而影响工程的施工，因此必须在正式安装施工前对预埋件进行调整。

b、我公司将预先派遣技术人员对现场进行勘测，按照轻钢安装基线检查预埋件的位置是否准确，并根据不同情况提出修补办法，然后再按安装要求进行复核，并做好记录。

c、根据国家有关轻钢结构施工规范，采用由锚板和对称配置的直锚筋所组成的预埋件，且主体结构温凝土强度不宜低于C30，预埋件的错板采用Q235镀钢板，钢筋应采用I级或II级钢筋（Q235钢或16Mn钢），不得采用冷加工钢筋。

予进受力直锚筋不少于4根，其直径不小于8mm，也不大于25mm，直锚筋与锚板采用T形焊，锚筋直径不大于20mm时采用压力埋弧穿孔

塞焊，当采用手工焊时焊缝高度不小于6mm及0.5d（I级钢筋）或0.6d（II级钢筋）。予埋锚板厚度应大于锚筋直径的0.6倍，受拉和受弯锚板的厚度还应大于/8（b为锚筋间距），锚筋中心至构件边缘距离均不小于2d或20mm，受拉和受弯预埋件锚筋间距、锚筋中心至构件边缘距离均不小于3d或45mm。

②构件现场装配组合

a、在类型不协调材料的接触面之间放轩分格物，避免产生腐蚀或电位差反应。

b、用螺栓、焊接或其它机械固定构件时，城考虑到它的操作要求及空许的移动，如有必要则应安放滑动垫于可移动的构件之间。

c、板材与构件不得直接接触，板材四周与构件槽底应保持一定空隙，每块板材下部应设有不少于两块弹性定位橡胶块，橡胶块的宽度与槽口宽度应相同，长度不应小于100mm，板材两边嵌入量及空隙符合设计要求，左右空隙一致，能使板材在建筑变形及温度烃形时，在胶垫的夹持下竖向和水平滑动，消除变形对板的影响。板材四周橡胶条应按规定型号选用，硬度应为85±5，镶嵌应平整，橡胶条长宜比边框内槽口长1.5%~2%，其断口应留在四角，斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应用粘结剂粘接牢固后嵌入槽内。固定用橡胶块应为黑以实心压制民形的氯丁橡胶（根据ASTM标准，聚硅酮固定块亦可以用），最小长度为150mm，最小宽度根据凹口的大小而定，固定块的形状应能稳固地放于天窗构件之内，放置的地方应为各边长长度四份之一的位置，与固定块同用的填隙片必须是相同的材料，长度、宽度以及硬度也基本相同。

③金属焊接

a、钢材的焊接除设计另有说明外需根据JBJ81-91标准进行，所有焊接应为手动金属电弧焊，并在施工前进行焊接试验（对合焊接、贴角焊接）明确焊接的厚度。

b、在焊接展开之前，需呈交焊接程序供建设单位和监理工程师审阅，并在施工时不能随意偏离已定下的焊接程序，焊接应在水平位置进行，仰焊时需争得施工员、安全员同意。

c、焊接必须由取得上岗证的熟练焊工进行，并向建设单位提供所有焊工的技术资格证明文件。

d、如焊条与助焊剂一同使用，所达到的机械性能最低限度应与原钢材相同，焊条及助焊剂的使用必须严格遵照供应商的指示。

e、对合焊接应为完全焊，如完全焊有缺陷，应打磨焊料至封底焊道后再重新焊接，然后磨平对合焊表面，焊渣应先以手锤打掉再加第二条焊道，临时点焊只能经项目工程师同意后使用，定位焊的长度不能小于50mm。 f、焊接完毕，在自检合格后，向建设单位和监理工程师提出验收要求，并对焊接口质量进行试验或分析试验，如发现焊接口比可接受的标准低，应作出符合规定的修补工作，然后再复查质量。 ④接合点施工

a、轻钢屋面与混凝土结构有明显易见的接合点，安装时要严格按照图纸紧密地将不同构件连接起来。

b、所有小五金件均为隐蔽构件，除非项目工程师批准，否则小五金件绝对不允许外露，如果完成的材料表面必须加设螺丝钉或自攻钉，则必须选

用埋头螺丝，且安装后需作出表面处理，以协调材料外观。

c、高强度磨擦坚固螺栓，利用扭矩控制法，使用有读数的机动或手动转矩板手收紧螺栓及螺帽以达到安全负荷。

2、

主要质量问题的处理措施

施工中如出现严重的事故或发现存在较大的隐患，我公司项目经理部应要求建设单位、监理工程师、土建单位各方联合会谈，对问题进行分析，并提出相应的解决方案供参考。

第十一章、季节性施工措施

1、

雨季施工措施：

1）合理安排施工项目，屋面保温尽可能避开雨天施工，施工时要有防雨措施。 2）屋面保温施工，遇大雨或暴雨时应停止作业，并迅速用雨布加以覆盖。 3）疏通施工现场排水沟，保持道路坚实畅通。

4）雨季前对现场临时设施、供电线路、起重机械等进行检查，消除隐患。 2、

冬季施工措施：

1）密切关注气温变化，结合工程进度，调整施工布置。

2）注意大风等恶劣天气，应以“提前防护，及时保护”为原则，组织施工技术防护措施，或按各工序操作规定，风力相应超出时，应停止施工，并注意保护现场，应按当地相应风季施工规定执行。

第十二章、 材料保护及清理

一、

工厂阶段的保护

1、所有原辅材料经验收合格后，须由仓库管理员负责材料入库，做好入库手续，并按规定标记清楚，严禁混合堆放。

2、所有材料储存均应有保护措施，铝材存放时底部应使用水平木材垫平，每层之间须以薄木条隔离，且材料堆放最高不宜超过10层，玻璃须竖直存放在专用支架上，每块玻璃之间必须有隔离纸，并注意将镀膜面朝内。 3、工厂材料搬运中所需叉车，行吊车，平板运输车均应有防护措施，禁止铁件，硬件与铝材，玻璃等直接接触，以免损坏材料。

4、材料加工平台须按规定铺垫毛毯，并注意不得有杂物，严禁在平台上拖动材料，所有材料移动须垂直抬放。

5、加工完成的材料或成品，须将表面及内腔的杂屑全部清除，并进行清洁及加贴保护膜。

6、每道工序的完成人员均须将本人工号打在流程卡上，经自检合格后方可转入下道工序，并接受质管人员的随时抽检。

7、当班质管员负责对加工完成的材料或成品直接工艺标准进行检验，并检查流程卡填写情况，在流程卡上签名确认。

8、只有检验合格的材料及成品才可进入成品库，成品库管理员对入库材料须按流程卡上的合同号分类存放，并进行清楚标识。

9、材料库及成品库均须按规范进行管理，做好防尘，防霉，防火等工作，所有材料均须进行覆盖，且登记造册。 二、

包装及运输过程中的保护

1、材料表面除加贴保护膜外，另应使用薄膜专用包装袋捆扎。

2、夹芯板块在准备发运装车时应在板块中间加隔离板，并用紧线机捆扎结实，严防运输过程中造成磨擦损坏。

3、所有材料及成品在包装时应注意规格，不同尺寸，不同品种的料应避免包扎在一起。

4、零配件等小材料应按一定的数量用牛皮纸包装装箱。

5 、夹芯板块安装安装时应检查安装面是否清洁，并检查上下防护网防止杂物掉落污染或损坏板面。

6 、应以厚胶纸或三合板在室内遮挡临近焊点部分，以免焊点、防火喷剂，水泥抹灰及其他不利影响等损坏夹芯板膜层，但以上保护材料不 应与夹芯有直接接触。

7、材料表面的保护纸不得任意撕毁，以免材料的装饰表面被硬物划破或被水泥砂浆污染，保护纸除去后留下的多余胶可用清洁剂清洗干净。 8、用保护材料在施工过程中盖掩板面，以防损坏，退色或污染。

9、在夹芯板附近进行电焊或使用其它热源时，必须采取遮挡措施，谨防对夹芯板膜面造成损环。

10、提供书面材料，证明采用的清洁剂可用于此工程夹芯板面，碳钢管表面等物料的清洁工作。 三、

施工过程中的保护

1、材料员须按当天安装任务准备好材料，并做好材料出库手续，同时检查材料质量状况，装饰面受损伤或腐蚀的材料严禁用于工程安装。

2、搬运吊装过程中应采取必要的保护措施，用木垫板，木框等对材料进行隔

离防护，以防损坏。 3、防腐蚀保护

1）避免在工程中出现下列金属的直接接触： ------铁、钢与铜合金

-------锌（包括镀锌）与铜合金或镍

假如无可避免的话，上述金属的接触面应涂上沥青涂漆，保护胶条或以其它认可的方法取得分隔。

2）避免在工程中出现材料与混凝土，砂浆，抹灰或类似的材料接触的情 况，假如无可避免的话，应在材料接触面涂上一层沥青涂漆或以经认可的保护胶条取得分隔。 4、不同金属的接触

假如不同金属的接触面能滑动，需考虑以滑剂，涂胶或密封垫分隔金属的接触面。 四、

完工的清理

1、我公司负责对装饰工程完工成品进行保护处理，直至工程正式竣工，验收合格交付给业主，在竣工当日，公司应按施工合同将完成工程完 整地交付业主，我公司对此应取有效措施以达到上述要求。

2、各安装班需在完工前全面清洁外墙各部分，并除去不 需的标帖及保护材料，外墙清洁剂不应采用碱性洗剂或其它分损害外墙物料的清洁液。 3、在除去标帖及保护材料后，如发现有材料严重损坏划破或污染，经清洗并作适当技术处理后仍未能达到业主及建筑设计部门要求，我公司应负责把上述的部分更换以求达到业主及建筑设计部门的要求。

4、对施工现场进行环境整理，清除一切杂物，建筑垃圾按规定堆放和处理，不能随意丢弃。

第十三章、工程的保养和维护

1、使用单位应制定轻钢、彩板、轻质板屋面的保养维修计划与制度，并根据其面积污染程度，确定清洗面板的次数和周期，每年应至少清洗一次，清洗时可选用清水或经过实验的中性药剂，绝对不容许选用强酸或碱性药剂擦拭表面； 2、轻钢、彩板、轻质板的检查与维修应按下列要求进行：

A：当发现螺栓松动应拧紧或焊牢，当发现连接件锈蚀应除锈并补刷防锈漆； B：当发现轻质板松动、破损，应及时修补或更换； C：当发现密封胶脱落或损坏，应及时修补或更换；

D：当发现轻质板面构件及连接件损坏，连接件与主体结构的锚固松动或脱落，应及时更换或采取措施加固修复，

E：定期检查轻质屋面板的排水系统，当发现堵塞时，应及时疏通； F：当五金件脱落、损坏或功能障碍时，应及时更换或修复；

G：当遇台风、地震、火灾等自然灾害时，灾后应进行全面检查，并视损坏程度进行维修加固；

轻钢、彩板、、轻质屋面在正常使用时，每隔5年应进行一次全面检查，对轻质板、轻钢、彩板、构件、连接件、密封胶、螺栓等最容易出现不利的位置进行检查，发现问题及时解决。