一、工程概况………………………………………………………...……3
1.1工程简介…………………………………………………….........…3 1.2施工条件……………………………………………………….....…3 1.3自然条件和技术物资供应条件……………………………….……3 1.4工程特点…………………………………………………….....……4
二、施工方案的选择以及施工工艺…………………………….......……5
2.1施工部署……………………………………………….............……5 2.2施工测量方案……………………………………….............………6 2.3基础施工………………………………………….........……………9 2.4 现场预制工程…………………………………................…………12 2.5 厂房结构吊装方案………………………………............................13 2.6其他工程施工方案…………………………….................................17
三、各分部分项工程劳动力和工期计算…………………………….......26
3.1基础工程…………………………….................................................26 3.2、预制工程的施工进度计划……………………………..................27 3.3 吊装工程……………………………................................................28
四、施工进度计划：…………………………….......................................29
五、施工平面布置……………………………...........................................29
六、冬雨季施工技术措施…………………………………………...........30
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一、工程概况
1.1工程简介
新建总装配车间位于原厂区之东，小河之南，民房群之北，东面为农田。该地地势平坦.现场平面图如图1
本车间为装配式钢筋混凝土单层工业厂房，纵长为6.0×17=102.0m,模向为27.0×2=54.0m,两跨内均有10t吊车一台,装配车间的平剖面如图2至图7.车间维护结构为预制钢筋混凝土基础梁，24cm清水砖墙，水泥砂浆勾缝，水泥砂浆粉勒脚和混凝土散水，内墙喷白灰水两道，两道连系梁为预制构件，屋面采用二毡三油一砂油毡屋面，地面为分格浇注的混凝土地坪。
本工程基础为现浇钢筋混凝土杯口基础,共66个,基础底面标高▽-1.900;A\\C轴线为工字形柱(共38根),B轴线为双肢柱(共19根),柱顶标高▽9.300,牛腿标高▽7.000,工字形柱单重7.48t,双肢柱单重11.88t,两端山墙共设有12根钢筋砼工字形抗风柱,抗风柱单重7.23t;屋架为折线形预应力钢筋砼屋架(共38榀),跨度27m,单重12.1t;钢筋砼天窗架共18榀,单重2.24t,安装标高▽12.740;预制钢筋砼T形吊车梁共68根,单重4.98t,安装标高▽7.000;情面采用钢筋砼大型屋面板,大型屋面板612块,单重1.43t,安装标高▽10.970～16.510;左沟板共21块,单重1.44t,安装标高▽10.970;车间围护结构为预制钢筋混凝土基础梁(共50根,单重1.68t),24cm清水砖墙,水泥砂浆勾缝,水泥砂浆粉勒脚和混凝土散水,内墙喷白灰水二道,二道连系梁为预制构件. 1.2施工条件
拟建车间的北面与西面有永久道路,可供施工使用, ,附近有水\\电源可以直接引入现场供施工使用.
1.3自然条件和技术物资供应条件
(1)地质条件
土质为二级土(即普通土),设计标高以下可见坚硬土层,.
(2)气候条件
该厂地址在武汉地区,4\\5月为雨季,12月5日至3月2日共计87天连续五天室外平均气温稳定低于+5℃,故在此期间应考虑冬季施工.
（3）水文情况
地下水位在离地表3M以下。
（4）物资供应条件
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钢筋、木材、水泥和地方材料等均可按工程需要组织供应。钢筋及模板、门窗制作等均在预制加工厂制作，现场仅设临时工棚和钢筋棚。本工程预制构件的预制方案是，除大型屋面板、天沟板、梁等由公司预制厂加工供应外，吊车梁、天窗架和天窗端壁在现场预制场预制，柱、屋架在现场就地预制。
施工单位现有W1-200型履带起重机，起重机性能参见下表。起重机外形有关尺寸为：起重机尾部到回转中心最大距离h =4.5 m，起重臂下端绞支座中心离地面高度E=2.1m，起重机尾部压配离地面高度D=1.19m，履带两外侧距离H=4.05m。 W1-200性能表 R 起重机杆长15m 起重机杆长30m 起重机杆长40m (m) α（。） Q（t） H（m） α（。） Q（t） H（m） α（。） Q（t） H（m） 4.5 5 6 7 8 9 10 11 14 15 79 77 73 69 65 60 56 51 50 40 30 25 21.5 17.5 15.5 13.5 12.1 12.0 11.7 11.3 10.7 10.0 9．4 8.1 77 76 74 72 66 61 20 16.5 14.5 12.7 9.4 7.5 26.5 26.3 26，1 25.6 24.6 23.5 78 76 8 7.3 36 35 1.4工程特点
（1）本工程为双跨单层装配式钢筋砼厂房，平面和装门面设计简洁，施工方便。 （2）本工程预制构件除大型屋面板、天沟板、梁等由公司预制厂加工供应外，吊车梁、天窗架和天窗端壁在现场预制，柱、屋架在现场就地预制。
（3）本工程跨冬季和雨季施工，施工时必须采取相应的技术组织措施。
（4）本工程位于原厂区之东，小河之南，民房群之北，东面为农田。施工场地狭小，施工机械设置、施工材料堆放、施工用料的二次倒运、构件与材料进场等都必须作出周密的规划，厂区道路的畅通和合理地调配运输是本工程的关键，要确保平面能充分、合理、有效的运用，并降低相关费用。
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二．施工方案的选择
2.1施工部署
本工程基础和预置工程计划采用分段流水施工。首先施工基础，基坑挖土选择一台0.25m3反铲挖土机挖土，基础，预置工程划分施工段（应自己划分）厂房结构安装选择一台w1-200型履带式起重机作为吊装机具。
根据本工程特点，施工划分为如下几个阶段： 施工准备阶段
技术准备
工程开工前，由技术负责人组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，领会设计意图，对施工图进行图纸自审。在图纸自审的基础上，会同设计院，监理进行专业图纸会审。编制各分部分项工程施工作业方案和关键关键过程作业技术。进行技术交底，制定本工程项目质量计划。配备本工程所需规范，标准和资料表格。
做好现场交接工作，包括测量控制点，施工用水，电解驳点。专业安装配合土建埋设铁件，埋管，接地线等。
资源准备
材料准备：根据网络进度计划，提出材料进场计划和设备进场计划，物资设备，落实材料，设备供应。安排运输及储存，并做好验收检验工作。
机具准备跟均进度计划及施工方案选定工机具类型，数量及进场时间。
劳动力准备：项目经理根据施工进度计划编制劳动力需求计划，按照劳动力进场计划，组织劳动力进场，并对施工作业人员进行入场质量，安全，文明施工和环保教育。
施工现场准备 做好三通一平工作
按施工平面布置图建造施工临时设施，设置消防保安措施 安装调试施工机具。
基础施工阶段（自己划分施工段） 构件预制施工阶段
根据施工计划安排，本工程预制构件除大型屋面板，天沟，梁等由公司预制厂加工外，吊车梁和天窗架和天窗架端壁在施工现场预制，主，屋架在现场就地预制。本阶段与施工阶段穿插搭接。
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厂房结构安装阶段
本工程大型屋面板，天沟板，梁等由公司预制厂加工，由平板汽车运输到施工现场安装。吊车梁和天窗架和天窗架端壁在施工现场预制，主，屋架在现场就地预制。
根据厂房结构设计和施工单位自有吊装机械情况，选用一台w1－200型履带式起重机安装厂房结构，先安装厂房柱及柱间支撑，柱安装万以后再安装吊车梁，屋架，天窗架和屋面板，天沟板。
维护及装修施工
在厂房结构施工完成后，首先进行基础梁安装并开始厂房围护砖砌筑，砖墙砌筑的同时，对外墙进行清水墙勾缝和厂房地面垫层施工；围护砖墙砌筑完成后，对厂房进行抹灰和粉刷，地面施工。
收尾，交工阶段
此阶段主要进行厂房收尾工作，并完成室外场地平整和散水施工。整理好工程交研 资料，组织建设单位，设计单位，监理单位等相关人员对厂房进行交工验收。 2.2施工测量方案
根据施工设计图纸，安装设计要求，将厂房的平面尺寸，标高，位置，测设到拟建厂房的实建地上的位置，为施工提供各种放线标志作为按施工图施工的依据。 （1）建立施工控制网
1）根据施工总平面图上拟建厂房的坐标位置，基线，基点的相关数据，以及业主提供的水准点或设计图上指定的相对标高参照点，用经纬仪。水准仪，钢尺进行网点的测设。
2）测量按先整体后局部的工作程序进行。
3）先在整个建筑物场地内建立统一控制网，作为厂房的定位，放线的依据。 4）根据施工控制网进行厂房定位测设。
5）施工控制网点的测量，应该进行闭合误差校核，误差值在1/5000内，可按比例修正，超出允许误差值时，应复测。
6）使用经纬仪测设施工控制网点时，测量应不少于一个测回（往返为一个测回） 7）建立施工平面控制网使用钢尺量度时，应将钢尺两端尽可能保持在同一水平高度后方可进行测量
8）统一的施工控制网点，水准点及厂房的主轴线等控制点标志设置牢固、稳定，不下沉、不变位，并用混凝土包护，重点的标志和环境保护需要，可加栏围护。 （2）高程控制
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1）根据业主提供的水准或勘测设计图纸上制定的水准点相对参照点，用水准仪准确的引测到施工场地附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。
2）高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差值不得大大于二等的n值（n为引测战数）闭合误差值应在允许范围内，可按水平距离比例相应修正。 （3）厂房轴线的定位及标定
1）根据总平面图所标识的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面及开间尺寸。
测量由主轴线交电处开始，测量（丈量）各轴线，最后将经纬仪移动到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及开进尺寸复核准确，方可把轴线延伸到厂房外的轴线桩、龙门架及邻近建筑物上。
2）分画轴线开间尺寸，应用总长度尺寸进行校核，尽量减少分画尺寸积累误差。 3）延伸轴线标志的轴线桩，龙门架与开挖基坑应有足够的距离，以保证其不受基坑开挖的影响，轴线标志应标画出各纵轴线代号。
4）延伸轴线标志标画的轴线桩、龙门架及建筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。 （4）基础施工抄平放线
1）根据基础平面图及大样图，按厂房的轴线定位，连接相应的轴线，计算开挖放坡坡度，定出开挖边线位置。
2）用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记。
3）基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度应该通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线，基础边线及高程标记，并在垫层面上放出（弹墨线）基础平面尺寸。
4）基础模板完成以后，应按设计图要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标示（在竖向钢筋上用红油漆标示），墙、柱的轴线和边线标记应延长至基础边线外，方便施工复核。
5）基础施工完成以后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关的墙和柱等截面尺寸线，有地梁、预留孔洞、管道、埋件等应按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示（包括标高和截面的几何尺寸）。 （5）柱子垂直控制测量
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柱子垂直度是保证上部屋面结构符合设计要求的重要参数，因此控制柱子的垂直度便显得尤为重要。在屋面结构施工前，应按下列方法对预制柱进行测量复核、控制。
1）在两条互相垂直的轴线上（或两条互相垂直的方向上）分别安置经纬仪，仪器与柱子的距离不小于柱高的1.5倍。
2）先瞄准柱子下不已标注的中线标志，再扬起望远镜进行观测，如经纬仪的竖丝始终与柱子中心线重合，说明柱子是垂直的，否则将进行重新定位。
３）实测柱顶的垂直度偏差，首先仰视柱子顶端的中心点，然后再仰视柱子底部中心点，若不重合，则投射出一点，量取该点至柱底中心标志的距离，即是柱子的垂直偏差值。
柱身垂直允许偏差：根据规范规定当柱高≤5m时±5mm；当柱高5～10m时，为±10mm；当柱高超过10m时，则为柱高的1：1000，但不得大于20mm。（可根据设计要求达到更高的精度）
在对柱子复测结束后，须在柱顶上进行中心定位，做好十字线，标记鲜明，以便于屋架落位时对位。 （6）沉降观察测量
为真实反映厂房在施工期间沉降的实际情况，防御和减少由于地基沉降变形引起厂房损
坏和影响结构的安装精度，根据工程的特点和地质情况需定期组织沉降观测。
１）依据：工程测量规范GB50026-93之相关规定。
２）在所施工区内分别建立3稳定可靠的点作为沉降观测的基准点。
３）根据设计单位对地基沉降的要求，工程地质情况和建筑特点确定沉降观测的布置。应在建筑物各轴线的独立柱子上设沉降观测点。
４）每次沉降观测时应符合以下要求：
ａ、采用相同的路线和观测方法（采用环形闭合方法或往返闭合法），设置固定的置镜点和立尺点。
ｂ、仪器至标尺的距离，最长不超过40m，每站的前后视距差不得大于0.3m，前后视距累计差不得大于1m，基辅差不得超过0.25m。
ｃ、在基本相同的条件和环境下工作 ｄ、安排固定的观测人员 ｅ、使用同一仪器和设备
5）沉降观测的时间和次数：一般第一天观测应在观测点安设稳固后及时进行，以后定期进行观测，一般在15天左右
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6)在施工期间发生不均匀沉降或者较大沉降量时，应会同设计单位、监理单位、质量监督部门共同分析原因，确定解决措施和方案。
2.3基础施工
（1）本工程基础工程施工分项及工程量 序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 挖土 混凝土垫层 钢筋 模板 浇注混凝土 拆模 回填土 外运土（20m） 工程分项 单 位 M3 M3 吨 M M3 M M M3 333A轴线和C轴线 （包括抗风柱基） 6.2 0.8 0.18 5.8 2.2 5.8 4.0 2.2 B轴线基础 16 1.8 0.22 7.2 2.9 7.2 13.1 2.9 （2）基础施工流程
挖土→浇混凝土垫层→基础钢筋绑扎→支杯基侧模、杯芯模板钢筋隐检→模板预检→浇注混凝土→拆除杯芯模板、侧模→回填基坑并养护→基础分部验收 （3）基础施工流水施工段的划分
根据建筑物的构造及现场的基本情况和施工条件，将基础工程划分为三个施工段，进行流水搭接施工。依次为，第Ⅰ施工段：ＡＢ跨抗风柱基础及Ａ轴线工字形柱基础，第Ⅱ施工段：ＢＣ跨抗风柱基础及Ｃ轴线工字形柱基础，第Ⅲ施工段：Ｂ轴线双支柱基础。
（4）各流水施工段的工程量如下：
1)第Ⅰ施工段（ＡＢ跨抗风柱基础及Ａ轴线工字形柱基础）工程量
序号 1 2 3 工程分项 挖土 混凝土垫层 钢筋 单位 ｍ３ ｍ３ ｔ 工程量 155 20 4.5 8
4 5 6 7 8 模板 浇注混凝土 拆模 回填土 外运土（20m） ｍ ｍ３ ｍ２ ｍ ｍ３ ３２145 55 145 100 55 2）第Ⅱ施工段（ＢＣ跨抗风柱基础及Ｃ轴线工字形柱基础）工程量
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 工程分项 挖土 混凝土垫层 钢筋 模板 浇注混凝土 拆模 回填土 外运土（20m） 单位 ｍ３ ｍ ｔ ｍ２ ｍ ｍ ｍ ｍ ３３２３３工程量 155 20 4.5 145 55 145 100 55 2）第Ⅲ施工段（Ｂ轴线双支柱基础）工程量
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 （5）土方工程
1）土方开挖
基坑采用1台0.25错误！未找到引用源。斗容量的反铲挖土机开挖，坑底及边角采用人工进行修整，人工开挖量约占总量的10%左右。
反铲挖土机从A列1线向19线开挖基坑，再从B列19线向1线开挖基坑，最后从C列1线向19线开挖基坑。基坑开挖过程中，测量人员与土方施工人员密切配合，做好坑底标高
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工程分项 挖土 混凝土垫层 钢筋 模板 浇注混凝土 拆模 回填土 外运土（20m） 单位 ｍ３ ｍ ｔ ｍ２ ｍ３ ｍ２ ｍ ｍ３ ３３工程量 304 34.2 4.18 136.8 55.1 136.8 248.9 55.1 控制工作。人工清底至设计标高后及时组织业主、质检、设计勘察人员进行地基验槽，做好各项隐蔽记录，基槽验收合格后立即进行垫层砼施工。
基础土方开挖按照尽量少挖少填的原则进行，本工程基坑放坡按1：0.33，弃土按土方平衡原则进行调配，多余的土料运至业主指定的场地堆放。
土方工程一般不宜在雨天进行，根据给定条件，地下水在离地表3m以下，基坑土方开挖时无需降水和排水。基坑开挖后应迅速施工垫层和基础，避免下雨使积水浸泡基坑。
2）土方回填
错误！未找到引用源。土方回填工艺流程：
基底清理→检验土质→分层摊铺→分层夯实→检验密实度→找平验收
错误！未找到引用源。回填施工：
土方回填前应将基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理清理干净。检验回填土的质量有无杂物，检验是否符合规定，以及回填土的含水量，是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。填土应分层铺摊，用娃式打夯机夯实。每层铺土的厚度不大于250mm。
错误！未找到引用源。质量要求标准：
错误！未找到引用源。、基底处理必须符合设计要求或施工规范规定。 b、回填土的土料必须符合设计要求或施工规范规定。
c、回填土必须按规定分层夯压密实。取样确定压实后的干密度应满足设计 要求。
d、回填土工程标高允许偏差0~50mm。 （6）浇筑垫层：
基坑开挖后，及时组织有关单位进行地基验槽，做好各项隐蔽记录，验收合格后，进行垫层砼施工，垫层支模用木枋支设，振捣采用平板振动器振捣，面层收光。
（7）测量放线：
根据轴线在垫层上进行正倒镜投点及弹线，经复核无误后进行支模和钢筋绑扎。
（8）支模、钢筋绑扎：
模板采用组合钢模，48×3.5钢管作支撑加固，按设计图纸尺寸拼接成型。支模方式采用常规支模施工；模板支设完毕后再进行一次轴线复测及标高找平；钢筋按图纸要求加工完运至现场，按图绑扎，绑扎要求牢固。模板、钢筋均应符合《混凝土结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）相关规定。
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（9）浇筑砼：
模板支设及钢筋绑扎完毕，经相关人员验收合格后灌砼，砼浇筑视现场实际情况采用泵送或溜槽，采用插入式振捣器振捣密实。
（10）基础拆模和砼养护：
根据施工时的气温情况，基础砼浇筑24h后即可拆除模板，拆除模板时要注意对基础砼的进行保护。拆除模板即可进行基坑回填并对基础浇水养护不少于 14天。
2.4 现场预制工程
（1）现场预制工程量表 序号 工程项目 单位 柱（每根） I字型柱（抗风柱） 1 2 3 4 5 6 砖底模 木侧模 钢筋 浇混凝土 拆模 预应力张拉 榀 t 10.8（13.9） 12.4 1.4 2.97(2.89) 12.4 共38榀 双肢柱 17.6 21.2 1.52 4.75 21.2 26.4 36.2 1.24 4.82 36.2 屋架（每榀） （2）现场预制工程流水分段
按照安装顺序将现场预制工程划分为四个流水段，即A列柱（包括1线抗风柱）、B列柱、C列柱（包括19线抗风柱）、预应力屋架。
（3）现场预制工程施工工艺流程
场地平整、夯实→放线→绑扎钢筋和安装预埋铁件→支模→浇灌砼—>拆模式—>养护
（4）钢筋砼预制柱和屋架模地基要求坚实，要求地模地基承载力不小于120Kpa。柱子底模就近在基础附近布置，预应力屋架布置在本跨内平卧预制。
（5）在已铺设的预制构件底模基础上进行砖夜工施工砖底模为2~3皮红砖砌筑，根据所在轴线柱和屋架尺寸进行底模制作，其水泥砂浆（1：3）面层必须使用水泥平仪进行平面控制，保证预制柱和屋架平直。柱和屋架侧模采用18mm厚九夹板，80mm×100mm木背枋，Φ48×3.5钢管作支撑。叠加预制柱(2层)或屋架(3~4层)是在底层柱或屋架砼强度达到1.2MPa
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后方能进行上层砖度模施工，砖模(2层红砖)砌筑前采用2~3mm石灰膏层进行隔离，便于柱(屋架)之间翻身脱模，同时，二皮砖模利于穿钢丝绳进行上层柱(屋架)的翻身脱模。上层预制柱或屋架只有在底层预制柱砼强度达到30%后方能进行砼的浇筑。其侧模同前。底模及侧模均须涂刷隔离剂，周转使用的侧模必须修缮后使用，拼缝处均批腻子嵌缝，保证砼不漏浆。脱模后需插入柱基的柱底部分同柱基核杯口内壁一样予以凿毛处理。
（6）砼浇筑中，预制柱或屋架砼采用坍落度50~70mm内掺早强剂及减水剂的非泵送砼，其目的是严格控制砼砂率，水灰比尽可能取较小值，以确保砼强度和预制构件质量，以便于结构吊装尽早开始。同时，砂，石含泥量严格按其指标下限进行控制，砂必须使用符合筛分曲线的中粗砂，粗骨料则使用5~32mm连续级配碎石。预制构件砼浇筑中从一端向另一端连续浇筑以保证预制构件浇筑质量。
（7）预应力砼屋架下弦预留的预应力钢筋孔道，可用Φ48的预埋钢管成型，砼浇筑后，在砼初凝前约每隔10分钟将钢管转动一次，当砼初凝时，将预埋钢管边转动边向外拔(禁止硬拔)。由于屋架是平卧重叠预制，宜先上后下进行张拉。屋架砼达到设计规定的强度后才能张拉预应力钢筋，预应力钢筋应力张拉到设计规定值后用锚具固定预应力钢筋，24小时内用压力灌浆的方法将预应力钢筋孔道灌实，其后3~4天可翻身扶直屋架。
（8）为了节约模板等周转材料，降低成本，预制构件施工按前述分段流水施工。 （9）在预制构件养护期间，根据构件尺寸进行实测实量，实测中兼顾柱牛腿及柱顶标高(尺寸)为原则，进行确定插入柱基础内的长度尺寸，并以此确定柱基础杯口内底找平厚度。同时对柱三方进行分中弹墨线，柱基础顶面四方投点及标高控制，做好吊装前的各项准备工作。
（10）预制构件平面布置
A列渚布置在A列的南面预制，B列布置在B列的南面预制，C列柱布置在C列的南面预制，山墙抗风柱布置在1线和19线的厂房外侧预制，屋架在各跨跨内预制。 2.5 厂房结构吊装方案
（1）主要构件吊装一览表 序号 构件名称 单位 构件数量 A轴 AB跨 1 工形柱 根 19 B轴 19 单位重安装标高 BC跨 C轴 量 （吨） 7。48 12
（m） 2 3 4 5 6 7 8 双肢柱 抗风柱 吊车梁 27ｍ屋架 天窗架 天窗端壁 大型屋面板 块 17 19 9 4 306 19 34 6 19 9 4 306 17 11.88 7，23 4.98 12.1 2.24 4.68 1.43 7.0 9.30 12.74 12.74 10.97~16.51 9 10 11 天沟版 连系梁 基础梁 块 根 根 17 34 17 8 17 32 8 17 34 17 1.44 1.08 1.68 10.97 （２）确定厂房结构安装顺序吊装方案 根据本工程布置，厂房结构吊装顺序如下安排：
Ａ列柱（1线→19线）→Ｂ列柱（19线→1线）→C列柱（1线→19线）→AB跨柱间支撑、吊车梁（19线→1线）→AB跨屋架、天窗架和屋面板（含山墙抗风柱）（1线→19线）→BC跨柱间支撑、吊车梁（19线→1线）→AB跨屋架、天窗架和屋面板（含山墙抗风柱）（1线→19线）
（3）吊车选择
根据公司现有吊车情况，选择一台Wt-200型履带式起重机安装厂房结构；本工程最大起重构件为27m屋架（Qmax=12.1t），最高安装构件为大型屋面板（Hmax=16.51m），根据Wt-200型履带式起重机性能表，选择起重机杆长30m，回转半径R=11m，在起吊角度α=72°时，最大起吊重量为12.7t>（12.1t+0.2t=12.3t），最大起吊高度为25.6m>（16.51m+0.3m+3tg60°=22.01m），满足厂房结构安装要求。
（4）主要结构吊装方案
主要构件吊装前必须切实做好各项准备工作，包括场地的清理，吊车行走道路的建筑，
基础的准备，构件的运输、就位、堆放、加固、调查清理、弹线编号以及吊装机具的准备等。
1）预制桩的吊装 A、施工准备；
a、基础杯口底表面找平；
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b、基础面中心标记清晰 c、钢楔准备充足；
d、柱四面中心线标记清晰；
e、柱插入杯口部分应清洗干净，不得有泥土、油污等； f、柱上帮扎好高空用临时爬梯、操作挂蓝；
g、此外，还要在基础上弹初建筑物的纵、横定位轴线和柱的吊装基准线，作为柱对正、校正的依据。柱的吊装基准线应与基础面上所弹的吊装基准线位置相适应。
B、柱的帮扎和吊点的设置
根据柱子的形状长度、截面地抗钜、重量、起吊方法及吊机性能等因素，确定本工程柱
在牛腿根部帮扎起吊。在柱子吊索帮扎处垫以麻、橡皮或木块。
C、柱的吊装方法、
柱的起吊采用旋转法，由水平转为直立后，起重机将柱吊离地面，旋转至基础顶上方，就位，临时固定。
柱起吊时不得在地面上拖拉。就位后进行初校，用钢楔临时固定，架设经纬仪校正中心、
标高、垂直度，确认在误差范围内，记录数据，固定牢固。然后利用爬梯拆除索具。
D、柱的找正
柱的找正包括平面位置、垂直位置和标高的找正。标高的找正，应在与混凝土柱基杯口
找平同时进行。平面位置的校正，要在对位时进行。垂直度的校正，则应在柱临时固定后进行。垂直度的校正直接影响吊车梁、屋架等吊装的准确性，必须认真对待。柱垂直度的校正方法有敲打楔块法，千斤顶校正法，钢管撑杆斜顶法及缆风绳校正法等，可在安装时根据现场情况而定。
E、预制柱最后固定：预制柱就位找正后，基础杯口空隙内浇细石矼并振捣密实作最后固定。灌浆前，应将杯口空隙内的木屑等垃圾清理干净，并洒水湿润柱和杯口壁。对于因柱底不平或柱脚底面倾斜而造成柱脚与杯底间有较大空隙的情况，应先灌一层稀水泥砂浆，填满空隙后再浇灌细石矼。灌浆分两次进行，第一次灌至楔子底面，等矼强度达到设计值25%后拔出楔子，再将矼灌满。振捣矼时，不得碰动楔子。 2) 柱间支撑安装
柱间支撑应在吊车梁和辅助桁架安装并做好固定后连好焊接固定。 3) 吊车梁安装
吊车梁吊装前，应对梁的型号、长度、截面尺寸和牛腿位置进行检查，装上扶手杆及扶手绳
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（吊装后将绳子绑紧在两端柱上）
吊车梁的安装必须在下部柱建支撑就位后进行。吊车梁吊装采用平吊，以发挥起重机的效率。 吊车梁起吊后应基本水平，对位时不宜用撬棍顺轴线方向撬动吊车梁，吊装后需校正标高、平面位置和垂直度。
吊车梁起吊后只作初步校正和临时固定，待屋盖系统安装完毕后可进行吊车梁的最后校正和固定。
吊车梁校正后应立即焊接固定。
吊车轨道的固定和现场连接按设计图要求施工。 4) 屋架系统安装
屋架吊装前厂房的混凝土柱、吊车梁及支撑等应先予以安装。 a 、屋架系统吊装工艺流程：
屋架扶直→第一榀屋架吊装找正（风剩临时固定）→第二榀屋架吊装→屋架找正（临时固定）→各种支撑及天窗架安装→屋面板安装。 b 、屋架吊装
屋架吊装顺序采用从一端向另一端的方法。
屋架吊装时的吊点应选在使屋架起吊过程中所受的横向力最小处。屋架起吊前平卧在地面，因侧向刚度小，翻身起吊需用杉木杆加固。并在上弦设置安全扶手。吊装时尽量避免吊机负荷行走，大幅度地高空起落、回转。
先吊装第一榀屋架，将第一榀屋架吊至设计高度，然后放置于混凝土柱顶部，就位后用缆风绳进行临时固定；接下来安装第二榀屋架，采用和第一榀屋架同样的方法吊装，第二榀屋架就位后吊装第一节间的支撑及屋面板，使第一节间的屋面系统成为一个整体，加强平面外刚度。
从第三榀开始，采用类似的方法吊装，直至结构吊装完成。
屋架吊装３－４榀后要用经纬仪调整屋架的水平度，防止累计误差的产生。屋架垂直度可用线锤进行检查。屋架经校正无误后，立即将其两端支承处与柱连接牢固。 ５）天窗架安装
天窗架均是小型构件，支承于屋架上面，安装就为和调整固定操作均不方便，为高空作业。屋架安装固定好后方可吊装相应的天窗架，天窗架找正后与屋架焊接牢固，两片天窗架安装好后应立即安装大型屋面板，并将大型屋面板与天窗架焊牢。
（５）主厂房结构安装注意事项
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１）各跨厂房屋面安装退出时，最后两榀，或空一档，应在车间内１０ｔ吊装安装后，方可进行。
２）柱在制作时应严格控制底部至牛腿面的长度和扭曲变形，防止安装后柱的垂直度、水平度发生超差，同时亦可以防止吊车梁安装时垂直度及水平度超差。
３）预制砼柱在吊装前翻身时要严格按照指定点绑扎翻身，预防变形及断裂。 ４）认真搞好基础杯底面的标高及轴线的复测试定位工作。
５）安装吊车梁前应在梁的上翼缘平面上划好中心线，进行水平位移及梁端间隙的调整，打到标准要求后，再进行制动系统安装和紧固。
６）吊车梁的最终校正应是在屋盖系统安装后进行。 ７）屋盖系统的屋架吊装时应选择正确的吊点并进行加固。 ８）严格控制屋架间距及垂直度，不允许有超差现象。
2.６其他工程施工方案
2.６.１脚手架及垂直运输方案 （１）脚手架
本工程砖墙砌筑和抹灰均采用双排钢管脚手架，砌砖脚手架在车间外搭设，抹灰脚手架在车间内搭设。
1） 脚手架的构造
a、 脚手架使用材料：¢48×3.5钢管，扣件，钢卡环，外挂密目安全网，3000×300×50竹跳板及木跳板。
b、 脚手架系统：由底撑杆斜撑拉杆、钢丝绳、¢25花篮螺丝、双排大横杆、附杆、小横杆、拉杆和脚手板组成。根据本工程实际，底撑杆@2000，斜撑拉杆@1500，钢丝绳@4000，立杆@1200，大横杆水平步距1500，小横杆@1500，脚手板在底层铺满。
c、 支撑及卸载系统：外围立杆及大横杆、安全网自重、外排作业面施工荷载由底撑杆、斜撑拉杆、钢丝绳承受。水平风荷载主要由斜拉杆，钢丝绳，拉结杆承受。
d、 安全系统：由外挂密目网及底部脚手板组成，外挂密目网，按现场文明施工规定采用全封闭式。
2） 脚手架搭设要求 A、 立柱构造要求
a、 立柱接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接，开口向建筑
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物一面。
b、 立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不能在同一步距内，两相邻立柱接头在高度方向上错开的距离不应小于500mm,各接头中心距主节点的距离应不大于步距的1/3。
c、 立柱采用搭接方式接长应不少于三个扣件连接固定，立柱的搭接长度不应小于1m，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
d、 立柱顶端应高出建筑物檐口上皮高度不小于1.5m（内抹灰脚手架比屋面板底800mm）。
e、 脚手架底座上必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座下皮不大于200mm处的立柱上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。
B、 水平杆构造要求
a、 纵向水平杆设于横向水平杆之下，固定在立柱的内侧，并采用直角扣件与立杆扣紧，纵向水平杆与立柱的连接采用双扣件固定，以防滑脱。
b、 纵向水平杆一般采用对接扣件开口向上连接，也可采用搭接。相邻纵向水平杆对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平错开距离不应小于
500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中；搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置不少于3个旋转扣件固定 ，端部扣件盖板边缘至杆端的距离不应小于100mm。
c、纵向水平杆的长度一般不小于3跨，并不小于6m。
d、每一主节点处必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该
杆轴线偏离主节点的距离不应大于150mm。
e、操作层上费主节点处的横向水平杆宜根据支撑脚手板需要等间距设置，最大间距不
应大于柱距的1/2.
C、拉结杆构造要求
拉结杆的布置：本工程采用钢管和扣件组合的拉结杆，拉结杆φ48×3.5钢管，在第一
步打横杆及以上每一层设置二道拉结杆，将架体附着到预制桩及连梁上。拉结杆与脚手架的连接采用扣件连接。
拉结杆的设置与其牢固可靠是关系到脚手架的失稳破坏、颠覆的重要关键。拉结杆宜呈
水平并垂直于墙面设置，与脚手架连接的一端可稍微下斜，不容许向上翘起。
D、支撑构造要求
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a、剪刀撑的设置应符合下列要求：
每道剪刀撑跨越立柱的根数宜为5-7根。每道剪刀撑宽度不应小于4跨且不小于6m，
斜杆与地面倾角在45°-60°之间。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点距离不应大于150mm。
b、横向支撑的设置应符合下列要求：
横向支撑的斜杆应在1～2步内，由底直顶层呈之字型连续布置，斜杆应采用旋转扣件
固定在与之相交的立杆或横向水平杆的伸出端。
脚手架断开处必须设置横向支撑予以加强。 ３）脚手架的拆除
必须严格遵守拆除顺序，由上而下，先绑者后拆，后绑者先拆，一般是先拆栏杆、脚手
架、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等。
统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时就应先告知对
<<建筑施工>>课程设计――某单层工业厂房施工组织设计
方，以防坠落，拆架时还应划出工作区标志，禁止行人进入，高空作业人员必须系好安全带和戴好安全帽，严禁违章指挥违章作业。
（2）垂直运输
本工程拟在A列和C列外侧2~3线及17~18线处安装4座垂直运输井架作为建筑施工垂直运输工具。
2.6.2砖墙砌筑工程施工方案 （1）材料要求
1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证或试验报告。 2）水泥
采用32.5Mpa普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证或试验报告。 3）砂
用中砂，并通过5mm筛孔。配制M5（含M5）以上砂浆，砂的含泥量不应超过5％；M5以下砂浆，砂的含泥量不应超过10％，不得含有草根等杂物。 4）掺合料
石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。
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（2）作业条件
1）砌筑前，基础梁由人工安装到位并经验收合格，基础梁顶面弹好墙身轴线、墙边线、门窗洞口和柱子的位置线。
2）办完地基、基础工程隐蔽手续。 3）回填完基础两侧并分层夯实。
4）在墙转角处，已按标高立好皮数秆；本工程皮数秆的间距以12~18m为宜，并办好预检手续。
5）砌筑部位的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。
6）砂浆由试验室做好试配，确定配合比；准备好砂浆试模。
7）随砌随搭好双排钢管脚手架；垂直运输机具（四座垂直运输井架）准备就绪。 （3）施工工艺流程
砖浇水－>砂浆搅拌―>排砖撂底（干摆砖）―>盘角―>立皮数杆及挂准线―>砌筑―>构造柱施工——〉清理及外墙勾缝
（4）施工操作工艺
1）砖墙砌筑前应先在防潮层或其它基层上根据弹好的位置线进行排砖。外山墙第一层应排丁砖，前后纵墙排顺砖。山墙两大角排砖应对称。窗间墙、扶壁柱的位置尺寸应符合排砖模数，若不符合模数时，可用七分头或丁砖在窗间墙中间或扶壁柱的不明显部位进行调整。门窗洞口两边顺砖层的第一块砖应为七分头。
2）砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖。砌清水墙时，外侧墙面应选尺寸合格、棱角整齐、颜色均匀的砖。
3）砌筑时应先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。
4）砌墙时需挂线。线长时，中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
5）墙体砌筑方法采用一瞬一丁砌筑形式。
6）砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法或采用铺浆法（包括挤浆法和靠浆法）。砖要砌得横平竖直，灰缝饱满，做到“上眼线，下跟棱，左右相邻要对平”。采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过500mm。清水墙面不得有三分头，不得游丁走缝。每砖五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。
7）砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆应在3h内用完；水泥混合砂浆应在4h内用完，
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不得用过夜砂浆。清水墙应随砌随刮缝，刮缝应深浅一致，清扫干净；混水墙随砌随将舌头灰刮尽。水平和竖向灰缝厚度不得小于8mm，不大于12mm，一般为10mm.
8)墙体日期高度不宜超过1.8m.雨天不宜超过1.2m。雨天砌筑时，砂浆稠度应适当减少，收工时应将砌体顶部覆盖好。
9）预留孔洞均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉接筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
10）砌筑门窗口时，若先立门窗框，则砌砖应离开门窗框边3mm左右。若后塞门框窗，则应按弹好的位置砌筑（一般线宽比门框实际尺寸大10-20mm）。
11）窗台出檐砌筑时，窗台标高以下的一层砖，应砌过分口线60mm，挑出墙60mm, 出檐砖的立缝要打碰头灰。砌筑虎头砖时，斗砖应砌过分口线120mm,并向外倾斜20mm，挑出墙面60mm。
12）在砖墙中设有钢筋混凝土构造柱时，在砌筑前应先将构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处处理顺直。砌砖墙时与构造柱连接处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm。砖墙与构造柱之间应沿墙高每50cm设置2根一级6mm水平拉结钢筋，每边伸入墙内不应少于1.0m。
13）冬期砌筑砖墙，砖应清除冰霜，水泥宜用普通水泥，砂中不得含有大于1cm的冻块，石灰膏不得使用冻结的，使用温度不应低于50℃，掺盐量应符合规定。
（5）技术措施
1）砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±5％之内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟
2）砌墙前应先盘角，每次盘角不要超过5层，所盘的大角及时进行吊靠。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制号灰缝大小。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求才可以挂线砌墙。
3）砌砖宜采用“三一”砌砖法。对清水墙，排砖时必须把立缝排均，砌完一步架子高度，每隔2m间距必须在丁砖立楞处用托线板吊直划线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所用七分头的长度应保持一致，上一层分窗口位置时必须同下一层窗口保持垂直。
4）按标高立好皮数杆，皮数杆间距以12－18m，皮数杆标高应一致。
5）构造柱砖墙应砌成马牙槎，设置如拉结筋从柱脚开先退后进，当齿深12cm时上口一皮进6cm，再上一皮进12cm。构造柱内的落地灰，砖渣杂物清理干净。
6）冬期施工，水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，若已受冻要融化后方可使用。
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砂中不得含有大于1cm的冻块，材料加热时，砂加热温度不超过40℃，水加热不超过80℃.
（6）成品保护
1）施工中，应采取措施防止砂浆污染墙、柱表面；在临时出入洞口或料架周围。应用草垫、木板或塑料薄膜覆盖。
2）墙体拉结钢筋、抗震组合柱钢筋、各种预埋件、电气管线，均应注意防护，不得随意碰撞、拆改或损坏。安装电气设备和管线时，也不得随意拆改，剔凿墙体
3）安装脚手架、吊放预制构件或安装大模板时，指挥人员和吊车司机应密切配合，认真操作，防止碰撞砌好的砖墙。
4）雨天施工下班时，应适当覆盖墙体表面，以防雨水冲刷。
5）墙面预留脚手眼，应用与墙相同规格、色泽的砖嵌砌严密，不留痕迹。
6）冬期低温下砌筑砖墙柱，收工时，表面应用草垫、塑料薄膜作适当覆盖保温，防止冻坏墙体。
（7）安全措施
1）脚手架应经检查后方能使用。砌筑时不准随意拆改和移动脚手架，防护栏杆不得随意挪动拆除。
2）在架子上砍砖时，操作人员应面向里把碎砖打在架板上，严禁把砖头打向架外。挂线用的坠砖，应绑扎牢固，以免坠落伤人。
3）脚手架上堆砖不得超过三层（侧放）。采用砖笼吊砖时，砖在架子上或楼板上要均匀分布，不应集中堆放。灰桶、灰斗应放置有序，使架子上保持畅通。
4）采用里架砌清水墙时，不得站在墙上勾缝或在墙顶上行走。 5）起吊砖笼和砂浆料斗时，砖和砂浆不能装得过满。 （8）施工注意事项
1）在砌筑过程中，要经常检查校核墙体的轴线和边线，当挂线过长，应检查是否达到平直通光一致的要求，以防轴线产生位移。
2）清水墙砌筑排砖时，必须将立缝排匀，砌完一步高架子，每隔2m间距，应在丁砖立棱处用托线板吊直划线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底往上所用2/3砖的长度应使一致；上层分窗口位置时必须同下层窗口保持垂直，以免墙面出现游丁走缝。
3）立皮数杆要保持标高一致，盘角时要均匀掌握灰缝，砌筑时小线要拉紧，不得一层线松，一层线紧，以防水平灰缝出现大小不匀。
4）构造柱浇筑，混凝土要分层进行，振动棒不得直接碰冲墙体，以免造成砖墙鼓胀。
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如在振捣时发现砖墙已经鼓胀变形，应随时拆除重砌。
2.6.3 厂房门窗安装方案
（1）施工流程
施工准备→弹线找规矩→钢门窗质量检验→运门窗→立钢门窗→木楔临时固定→复核位置、标高→焊接固定塞缝、安装包角板、泛水板→安装五金配件→安装玻璃→刷油漆→质量验收
（2）施工准备
墙体结构工程施工后，经质量验收合格后，办理中间交接手续。
检查钢门窗品种、型号、开启方向和开启形式等是否符合设计要求，检查产品的出厂合格证，进入施工现场进行质量验收。
对有变形、损坏的进行校正、整形，然后安装。 检查五金配件是否齐全。
（3）门窗安装方法
弹线找规矩：按设计图纸门窗安装位置、标高，以窗中线为准往两侧量出窗边线，在墙上弹出钢门窗安装位置线及标高线。
按图纸门窗编号要求，将门窗分别运倒安装地点，并靠垫牢固。门窗安装搭设门式脚手架，门窗由人工吊运到脚手架上。
门窗就位，用木楔临时固定，将门窗放入安装位置及标高后找正吊直，保证位置及标高准确后，将木楔楔紧。
门窗立好后，再进行位置、标高和开启方向的检查，符合设计要求后，将铁脚嵌入墙内固定，确保钢门窗和墙面的进出尺寸一致。
组合钢窗安装，先拼装样板，经验收合格后，进行大量安装。
安装五金配件和玻璃，安装前检查钢门窗质量，对附件安装有影响的先校正，然后再安装配件、玻璃。配件安装必须齐全，位置准确、安装牢固、启闭灵活。
钢门窗油漆在安装前刚好防锈漆和头道调和漆，安装后刷两道面涂，刷油漆时，油漆要充分拌合，对钢门窗基层进行清洁，涂漆时必须均匀、无漏刷，确保门窗无皱皮、流坠、色泽一致。
2.6.4内墙装饰施工方案 （1）抹灰
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1）基层处理：清除墙面的灰层、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要洒水润湿。
2）套方、吊直，做灰饼（打墩）。抹底层灰前须找好规矩，四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。
3）墙面冲筋（打栏）：待砂浆筋结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30～50㎜的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋（打栏）完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。
4）做护角：根据砂浆墩和门、窗框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50㎜以外位置，以40度斜角将多余砂浆切除、清净。
5）抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰宜用1：1：6水泥混合砂浆（或按设计要求），厚度为5～7㎜，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7～9㎜。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木模板磨平。中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补处理，对于后做踢脚线上的上口及管道背后位置等应及时清理干净。
6）面层抹石灰砂浆：等中层有七成干后，用1：3石灰砂浆抹罩面层，厚度为4-5mm，分两遍压实磨光，先用灰匙抹上砂浆，然后用刮尺刮平，待灰浆“收身”后再淋稀石灰水，并用磨板打磨起浆后，用灰匙赶平压光至表面平整光滑。
7）抹罩面层：面层抹纸筋灰，待中层灰达到七成干后，即可抹纸筋灰面罩层 。纸筋灰面罩层厚度不得大于2mm，抹灰时要压实抹平。待灰浆稍干“收身”时（即经过灰匙磨压而灰浆层不会变成糊状），要及时压光，并可视灰浆干湿程度用灰匙蘸水抹压、溜光，使面层更为细腻光滑。窗洞口阳角墙面阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。纸筋灰罩面层要粘结牢固，不得有匙痕、气泡、纸粒和接缝不平等现象，与墙边或梁边相交的阴角应成一条直线。
（2）刷白灰水
待内墙抹灰干燥后 ，即可刷白灰水。先用排笔刷涂刷第一道白灰水，要求涂刷均匀，不漏刷；第一道白灰水干后涂刷第二道，要求与刷第一道白灰水相同。 2.6.5地面工程施工方案 （1）工艺流程
垫层施工→安装钢导轨→混凝土浇筑及振捣→滚筒滚平→圆盘打磨机打磨→滚筒滚平→
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铝合金尺刮平→人工抹平→拆导轨→补水泥砂浆→铝合金尺刮平→人工收光→养护。 ⑵主要施工工艺
1）导轨用带内螺丝杆的三脚架困定，三脚架间距应小于1000mm；导轨面水平用水准仪测量控制，导轨用螺丝杆上下固定钢槽的2个螺母来调整高低，施工过程中，要隔一段时间核验一次导轨的水平度。导轨应在混凝土终凝前拆除，导轨所留空隙用原浆填平，导轨拆除应每次拆除1道，以保留水平面参照系。
2）混凝土浇筑及振捣：混凝土应沿平行于导轨方向浇筑，浇筑宽度应保证不出现冷缝为原则，以减少塑性收缩差；并不能过度振捣。
3）滚筒滚平：滚筒选用Ø150的钢管制作，将滚筒沿导轨来回拖动整平。再用圆盘机打磨出浆后，再用滚筒滚平。
4）圆盘机打磨：在混凝土临初凝时，即混凝土坍落度基本消失时，用圆盘机打磨，使混凝土表面再次出浆。
5）铝合金尺刮平：铝合金尺宜选用刚度大，不易变形的较大截面，长度宜在4~6m；在圆盘机打磨混凝土表面出浆后，用铝合金尺沿导轨任意方向旋转刮平。在导轨拆除补浆后，用铝合金尺刮平。
6）抹平、收光、养护：首次铝合金尺刮平后，用铁抹子抹平铝合金尺刮抹痕迹。第2次铝合金尺刮平后，用铁抹子收光混凝土表面后，24h后采用常规蓄水法养护。
⑶验收：在混凝土表面双向间距3m弹墨线，用2m靠尺在3m方格内检测混凝土表面平整度，按30%频度抽检。
⑷养护：面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于2次，养护时间一般不少于7d。（车间应封闭养护，期间禁止进入）
2.6.6屋面防水工程施工方案
本厂房屋面采用二毡三油一砂油毡屋面：屋面找平层6670m2，二毡三油防水层6470m2（其中天屋架屋面1340m2），三粘四油泛水330m2，白铁水落管安装214m。
⑴工艺流程：屋面板灌缝及找平层施工→找平层养生→基层清理→沥青熬制配料→涂刷冷底子油→铺贴卷材附加层→铺贴第一层油毡→铺贴第二层油毡→铺设保护层
（2）屋面板灌缝及找平层施工：屋面板安装验收合格后，用细石砼将板缝灌实。灌实板缝后施工屋面找平层，按6m×6m分格，找平层施工完后应洒水养护。
（3）基层清理：防水层施工前，将验收合格的基层表面的尘土、杂物清扫干净。
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（4）沥青熬制配料：
1）先将沥青破成碎块，放入沥青锅中逐渐均匀加热，加热过程中随时搅拌，熔化后用漏勺及时捞出杂物，熬至脱水无泡沫时测温。
2）冷底子油配制：熬好的沥青装入容器内，冷却至110℃，缓慢注入汽油，并随注入随搅拌，使其全部溶解为止，配合比(重量比)为汽油：石油沥青=7：3。
（5）沥青玛帝脂配制：沥青玛帝脂配合成分由试验室经试验确定。
（6）涂刷冷底子油：哎铺贴沥青防水卷材前，应将找平层表面清理干净，涂刷冷底子油。大面涂刷前，应将边角、管根、水落口等部位必须先涂刷一遍，然后大面积涂刷第一遍，待第一遍涂刷的冷底子油干燥后，再涂刷第二遍，要求涂刷均匀无漏底，干燥后开始铺贴卷材。
（7）铺贴卷材附加层：在檐沟、天窗壁、变形缝、阴阳角、管根、水落口等部位必须先贴卷材附加层。
（8）铺贴第一层油毡：油毡垂直于屋脊方向铺贴，并先铺天窗架屋面再铺厂房屋面，油毡搭接长边不小于70mm，段边不小于100mm。
（9）铺贴第二层油毡：第二层油毡铺贴同第一层，第一层与第二层油毡错开搭接缝不小于250mm。搭接缝用沥青玛帝脂封严。
（10）保护层铺设：铺贴第二层油毡后，在其表面涂刷最后一道沥青玛帝脂（厚度2～3mm），随涂随将豆石保护层撒在上面，注意均匀与粘结。
三、各分部分项工程劳动力和工期计算
3.1基础工程 序号 施工 过程 Ⅰ、Ⅲ 1 挖土 Ⅱ 砼垫2 3 层 钢筋 Ⅰ、Ⅲ m3 Ⅱ Ⅰ、Ⅲ t 34.2 4.5 0.12t/工日 m3 304 20 0.69 m3/工日 50工日 38工日 1 25
单工程量 位 155 148.8 m3/台班 3.79 m3/工日 1台班,2工日 产量定额 台班及工日 每日每班工作班数 人数 天数 2 1 1台班,41工日 29工日 1 10 10 5 4 10 10 4 3 1 Ⅱ Ⅰ、Ⅲ 4 支模 Ⅱ Ⅰ、Ⅲ 5 浇砼 Ⅱ Ⅰ、Ⅲ 6 拆模 Ⅱ 回填7 土 外运8 土 Ⅱ Ⅰ、Ⅲ m3 Ⅱ Ⅰ、Ⅲ m3 m2 m3 m2 4.18 145 136.8 55 0.86 m3/工日 55.1 145 20 m3/工日 136.8 100 3.36 m3/工日 248.9 55 4.19 m3/工日 55.1 12 m3/工日 35工日 12工日 11工日 64工日 1 64工日 7工日 1 7工日 30工日 1 74工日 13工日 1 13工日 1 10 6 6 16 16 7 7 15 15 13 13 3.5 2 2 4 4 1 1 2 5 1 1 具体横道图及人力资源分布图另见图
3.2、预制工程的施工进度计划
1）确定施工过程
预制工程施工过程依次为：砖底模→木侧模→扎钢筋→浇混凝土→拆模→预
应力张拉。
2）划分施工段
预制柱工程依次划分为以下三个施工段，第Ⅰ施工段：ＡＢ跨抗风柱（共6
根）及Ａ轴线上的工字形柱（共19根）的预制，第Ⅱ施工段：ＢＣ跨抗风柱（共6根）及Ｃ轴线上的工字形柱（共19根）的预制，第Ⅲ施工段：Ｂ轴线双支柱（共19根）的预制。
3）计算作业时间
预制工程量的计算如下表所示
序号 1 施工 过程 砖底模 施工段 Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ 2 木侧模 Ⅰ、Ⅱ Ⅲ
单 位 M2 工程量 288.6 334.4 264 （211.2） 310 402.8 产量定额 3.0 m2/工日 台班及工日 96.2 工日 111.5 工日 88（70.4） 工日 34.5 工日 44.8 每日班数 1 1 1 1 1 每班人数 48 56 48 （36） 35 45 工作天数 2 3 2 （2） 1 1 26 9.0 m2/工日 3 钢筋 Ⅳ Ⅰ、Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅰ、Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅳ M2 吨 工日 362 （289.6） 35 28.88 12.4 （9.92） 73.77 90.25 48.2 （38.56） 310 402.8 7.80m2/工日 0.14吨/工日 0.05吨/工日 0.81m3/工日 0.53m3/工日 15 m2/工日 10.0m2/工日 5榀/台班 46.4（37.1） 工日 250 工日 206.3 工日 248（198.4） 工日 91.1工日 111.4 工日 90.9（72.8） 工日 20.7 工日 26.9 工日 36.2（29.0） 工日 7.6 台班 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 （1） 1 47 （37） 50 52 50 （50） 46 56 46 （37） 21 27 37 （29） 4 1 （1） 5 4 5 （4） 2 2 2 （2） 1 1 1 （1） 2 4 浇混凝土 M3 M2 5 拆模 6 预应力张拉 362 （289.6） 榀 共38榀 注：上表中Ⅳ指的是预应力屋架的预制过程（共38榀分10组，共4层，上层共8榀，其余三层均为10榀，分层浇注，依次施工，最后张拉）。上层为8榀，下面三层各10榀。括号中的数值为8榀时的工作量。
4）绘制进度计划
双代号网络计划图（见附图），横道图（见附图）
3.3 吊装工程
本工程构件吊装选择了一台W1—200型履带式起重机，起重机杆长选择30m，可以吊装本工程的全部预制构件。 主要构件安装时间安排： 序 时间（天） 19/2＝10 序 时间（天） 5 号 项目 1 A(B、C)列柱吊装 2 A(C)列三梁吊装 号 项目 7 细石砼灌浆及养生 17/20+34/20+17/60＝3 8 A(C)列三梁就位 17/60+34/88+17/80＝1 27
3 B列三梁吊装 17/20+16/20＝2 9 B列三梁就位 17/64+16/88＝1 4 AB(BC)跨屋架扶直 19/7＝3 19/40+4/10+306/90+25/50＝5 10 屋盖综合就位 5 AB(BC)跨屋盖吊装 10/2.8+7/2.0＝7 1.6×10/80＋16/60＝0.5 11 抗风柱基础梁就位安装 6 抗风柱吊装 12/10＝1.2
四、施工进度计划：
根据工期定额和建设单位要求，本工程总工期确定为8个月（每月按25个工作天计），开机时间为2007年9月1日，竣工时间为2008年4月30日。
其中基础工程1.5个月、预制工程2.5~3个月、吊装工程1~1.5个月、其他工程2.5~3个月，网络计划图及单位工程进度计划横道图详见附图。
五．施工平面布置
施工现场临时设施的面积根据工程情况选定如下表。 现场所需临时设施及面积表 序号 项目名称 1 2 3 4 5 6
面积（M2） 60 35 80 20 55 22 序号 项目名称 8 9 10 11 12 13 钢筋棚 混凝土搅拌台 砂浆搅拌站 化灰池 木材及门架堆场 厕所2个 面积（M2） 80 5×5=25 4×5=20 30 1000 28 28
办公室 电工间 木工间 工具间 水泥库房 石灰库房 7
仓库间 48 14 垂直运输井架 4座 施工道路利用厂房北面和西面的正式道路，并在厂房南面和东面新建临时施工道路与正式道路连通形成闭合环形道路。
临时施工用水、电就近由建设单位（业主）指定接口接入施工现场。 详见施工平面总布置图。
六．冬雨季施工技术措施
根据工程计划安排，本工程跨冬季和雨季施工。混凝土预制构件后期养护和吊装、维护结构施工均在冬季施工，工程后期室外工程收尾在雨季施工。 冬季施工技术措施
根据冬季施工要求，室外日平均气温连续五天低于5℃时，应按冬季施工采取措施。据有关资料表明，武汉地区12月5日至3月2日共计87天连续五天室外平均气温稳定低于+5℃，故在此期间应考虑冬期施工，冬季施工应采取如下措施。
（1）准备工作
1）进行冬季施工的工程项目，必须复核施工图纸，查对其是否适应冬期施工要求。 2）进行冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员及管理人员专门组织技术业务培训，学习本工作范围内有关知识，明确职责。
3）指定专人进行气温观测并作记录。收听气象预报广播、电视天气预报，做好防止寒流突然袭击的物资准备。根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温 材料进场。
4）搭建烧热水炉灶，备好柴煤等燃料。
5）工地的临时供水管及其使用的石灰膏，做好保湿防冻工作。
6）做好冬季施工混凝土、砂浆及惨外加剂的试配、试验工作，提出施工配合比。 7）冬季施工采取有效的防滑措施。
8）大雪后将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象务必及时加固。
9）施工中接触热水要防止烫伤，如使用氯化钙要防止发生误食中毒。 10）亚硝酸钠有剧毒，钠盐（钙盐）派专人保管，防止发生误食中毒。
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（2）混凝土工程冬季施工措施
1）混凝土的冬季施工，要从施工期间的气温情况、工程特点和施工条件出发，在保证工程质量、加快速度、节约能源、降低成本的前提下，采用适宜的冬季施工措施。
2）冬季浇筑的混凝土，使用矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥配置C10的混凝土，在受冻前强度不得低于5.0Mpa。
3）冬季施工拌制的混凝土，为了缩短养护时间，选用普通硅酸盐水泥，水泥标号不应低于32.5Mpa，每立方米混凝土中的水泥用量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6。
4）为了减少冻害，将配合比中的用水量降低至最低限度。主要是控制塌落度，加入引起型减水剂，含气量按3~5%控制。素混凝土在用热材料拌制时，氯盐掺量不得大于拌和水重的3% ，用冷材料拌制时，氯盐掺量不得大于拌和水重的5%。冬季拌制混凝土采用加热水的方法。水可加热到100℃，但水泥不应与80℃以上的水直接接触，投料顺序，应先投入骨料和已加热的水，然后再投入水泥。由于水泥不得直接加热，使用前事先运入暖棚内存放。
5）拌制混凝土时，骨料不得带有冰雪及冻团，拌和时间应比常温施工时的时间延长50%。对含泥量超标的石料提前冲洗备用，据试验级配由专人配置外加剂，严格掌握掺量。
6）混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。浇筑混凝土前清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。
7）混凝土拌合物的运输，为尽量减少热量损失，采取下列措施： 尽量缩短运距，选择最佳运输路线。 运输车辆采取保温措施。
尽量减少装卸次数，合理组织装入、运输和写出砼的工作。
8）根据本地区气温及施工的实际情况，本工程浇注成型后均采用蓄热法养护。 蓄热法具有经济简便、节能等优点，砼在较低温度下硬化，其最终强度损失小，而耐久性高，可获得较优质量的制品。由于蓄热法施工，强度增长较慢，优先选用标号较高、水化热较大的普通硅酸盐水泥，同时选用导热系数小、价廉耐用的保温材料，保温层敷设后做好防潮和防止透风，对于构件边棱、端部与角部要特别加强保温，新浇砼与原砼接头处，为避免热量的传导损失，必要时采取局部加热措施。 （3）冬季砌筑砖墙施工采取的主要技术措施
冬季施工砌筑砖墙，砖应清除冰霜；水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，若已受冻要融化后方可使用；砂中不得含有大于1㎝的冻块，材料加热时，砂加热温度不超过40℃，水加热不超过80℃；使用温度不应低于50℃，掺盐量应符合规定。
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6.2 雨季施工技术措施
（1）做好现场排水系统，将地面及场内雨水有组织及时排入指定排放口。在井架基础四周、道路两侧及建筑四周设排水构，保证水流通畅，雨后不陷、不滑、不存水。
（2）所有机械棚搭设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨、防淹措施。安装接地安全装置。电闸箱防止雨淋、不漏电，接地保护装置灵敏有效，各种电线防浸水漏电。
（3）在槽、坑、沟等地面以下部分设排水沟和集水井，备水泵及时排除积水。将排水沟和集水井进行砼硬化处理，以保证现场干净、整洁。
（4）做好防雷电设施。井架安装避雷装置，建筑物利用结构钢筋做避雷装置，认真检查做好接地系统。
（5）在暴风雨期间，着重做好脚手架联结不牢，滑移等安全检查工作。
（6）临时道路起拱5‰两侧做宽300mm、深700mm排水沟，以防陷车和翻车事故发生。
（7）对临时路其易受冲刷部分，应铺石块、矿渣、砾渣、砾石生平渗水、防滑材料，或设涵管排泄，以保证路基稳固。
（8）雨期中指定专人负责维修路面，对路面不平或积水处立即抢修。
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