支线技术交底

技术交底内容： 1工程概况 1.1工程名称：拉萨铁路接卸库至拉萨电厂输油管道工程 ，位于西藏拉萨市堆龙德庆县东嘎镇。 1.2工作量：铁路接卸库预留阀至操作间管线长度为400m，管径为168.3×5，管线材质为20#无缝钢管。操作间至东嘎电厂油罐区管线长度为1000m，管径为114×4，管线材质20#无缝钢管。操作间至过渡电厂油罐区管线长度为500m，管径为114×4，管线材质20#无缝钢管。操作间至过渡电厂应急罐区管线长度为160m，管径为114×4，管线材质20#无缝钢管。站内管道焊接宜用氩弧焊打底，设备、管道焊接应采用与之材质相适应的焊条进行焊接。直缝电阻焊钢管，均采用20#无缝钢管。及对铁路接卸库柴油管线出口双转子流量计更换为质量流量计。对新建流量计、电暖器进行供配电及操作间设计。对新建管道进行防腐、保温设计。对操作间进行采暖、通风。 1.3气候：该区域气温：平均气温7.9℃，极端最高气温29.4℃，极端最低气温-15℃；降水量：多年平均降水量为431.3mm，日最大降雨量41.6mm，最大积雪深度11.0mm；相对湿度：多年平均相对湿度为44％；风速、风向：夏季平均风速为1.6m∕s，冬季平均风速2.2m∕s，最大风速为16.3m∕s，极限风速23.7m∕s，年主导风向NNE向。 2施工难点 2.1管线沿线200m范围内无居民，属于一级地区。管道周围建有中石化油库，电力铁塔及变电所。根据《输油管道工程设计规范》GB50253-2003相关规定，埋地管道与工厂的距离不小于20m，与三级以下的公路的距离不小于5m。沿线穿越水渠4次，穿越道路2次，穿越地下电缆3次，因此施工难度大。 2.2本段管线弯管、弯头数量较多。 3工程特点 3.1该工程EPC采取新的管理模式，取消了旁站监理，改为监理巡检； 3.2取消作为第三方的无损检测单位，无损检测开始作为施工方的自检手段存在； 3.3监理部及EPC设立一级、二级飞检，用于检查施工单位的质量，同时对施工单位进行测评。 4质量目标 4.1总体质量目标：单位工程合格率为100%，优良率达到90%以上，工程建设质量创国家优质工程； 4.2弯头、弯管对号准确率100%。 4.3管线现场焊接一次合格率96%以上。

4.4管道补口补伤一次合格率达到98%。 4.5管道埋深一次合格率100%。 4.6阴极保护：检查没有漏点。 4.7管道桩位准确率100%。 4.8试压、吹扫、投运一次成功，无事故。 5 HSE管理目标 健康:职业病、地方病、传染病为零， 安全：重伤、死亡、火灾爆炸责任事故为零，重大交通事故为零， 环境：污染物排放达标率100%。 6施工技术要求 6.1焊接执行标准 (1) (2) (3) (4) 《工业金属管道工程施工规范》 （GB50235-2010） 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 （GB50236-2011） 《钢制管道焊接及验收》 （SY/T 4103-2006） 《石油天然气钢质管道无损检测》 （SY/T 4109—2005) 6.2工序施工要求 6.2.1布管 a、 本工程管线材质为20#无缝钢管。 b、 布管保证管子应首尾衔接，为方便管口清理，相临管口成锯齿形分开。布管的间距应与管长基本一致，每10根管应核对一次距离，发现过疏或过密时应及时调整。 c、 管子两端距管口1.2-1.8m处设置2个土墩支撑，保证管底与地面距离为0.5-0.7米，便于组焊时焊工的操作空间和无损检测的空间。管墩可用土筑并压实或用装填软土的编制袋或草袋垒筑，所有管墩应稳固、安全。严禁使用冻土块、硬土块、碎石土、石块做支撑。 d、 在有斜坡地段布管时，要注意管子的稳定性，支撑墩的宽度应加大，管子摆放要平整。在坡度较陡峭的地段（坡度大于10°），必须等焊接前才能开始布管，防止发生滚管的现象。遇有冲沟、水渠、道路、堤坝等构筑物时，应将管子布设在位置宽阔的一侧，而不应直接摆放其上，待焊接到时，再提前进行布管。 e、 在吊管和放置过程中，应轻起轻落，不允许拖拉钢管，并保持管内清洁。 f、 在弯头、弯管或地下障碍物较集中的地段，应采用沟下布管，沟下焊接的方式，为了防止雨水、洪水造成的灌肠，当天焊接的管线，当天进行沟下布管。

6.2.2管道组对 a、 清管：管内清洁是业主关注的问题之一，因此，在施工中必须注意管内的清洁，要求组装前安排专人使用清管器，清除管内的所有杂物和尘土。一半来讲，清管器在清完一根管线后，应及时将清管器放入下一根管线，防止清管器落到地面，沾上不应有的泥土，如清管器确实需要放置在地面上，需用编织袋进行铺垫，不得将清管器直接放置在地面上。 b、 清口：组装前用棉纱和钢丝刷等工具，将去除坡口内侧及坡口两侧10-20mm范围内的油污、铁锈等清理干净，并检查管口是否存在压痕、裂纹及椭圆等缺陷，变形超标、不符合要求的管子不得组装。 c、 组对前按照焊接工艺规程的要求清理和打磨坡口。 d、 组对时，若存在错边，应均匀分配到整个圆周上， 严禁采用锤击方法强行管口组对。管道的坡口、钝边、对口间隙、错边量等尺寸必须符合施工规范和焊接规程的有关规定。具体规定见下表： 序号 1 2 3 4 5 6 7 检查项目 坡口 管口清理 对口间隙 直缝间距 错边量 钢管短接长度 相邻或相反方向两个弯管中间直管段长 管线对接 规定要求 60±5 管口完好无损，无铁锈、油漆、毛刺 2.5-3.5mm 错开间距≥100mm 沿周长均匀分布，且不大于1.6mm 不小于1.0m 不小于1.0DN 不允许割斜口，组对偏斜角度不大于3° 检查方法 焊口检测尺测量 目测 焊口检测尺测量 钢卷尺测量 焊口检测尺测量 钢卷尺测量 钢卷尺测量 目测，量角尺 e、 为了防止雨水或洪水灌肠，在管道组对焊接起始端、每天管道组焊末端及待连头的管口必须在开口端装上一个临时管帽。 f、 管线焊接完成后，必须保证管底与地面的距离在0.4m，以便后续工序的施工；两管墩之间的距离不能太长， 6.2.3、预热、焊接 a、 管口预热的范围为坡口两侧各50mm，预热温度必须符合焊接工艺指导书的规定。温度测量采用数字显示红外线测温仪，并在距管口30mm—50mm处测量，需测量均匀圆周上的4个点。 b、 在下列环境中，除非采用挡风棚等措施，否则应停止施焊。  雨、雪天气

 大气相对湿度大于90%  风速大于8m/s c、 焊接时禁止在焊道以外的地方引弧，避免地线打火产生弧坑。 d、 焊口焊接或返修完成后，焊工、质检员应对每个焊口进行自检、互检和专检，应符合以下要求：  焊缝表面应均匀一致，焊缝及其热影响区不得有裂纹、未熔合、焊瘤、飞溅、夹具焊点等缺陷。  焊缝表面不应低于母材表面，余高一般不应超过2mm，局部不超过3mm，且长度不大于50mm。超高部分打磨，但不能伤及母材，并与母材圆滑过渡。除咬边缺陷外，焊缝表面都不应低于母材表面。  焊缝表面宽度每侧应比坡口宽0.5～2mm。  焊后错边量不应大于1.6mm  咬边符合下表规定 深度 大于0.8mm 大于0.4mm，小于0.8mm 小于或等于0.4mm 长度 任何长度均不合格 在焊缝任何300mm连续长度上不超过50mm 任何长度均合适  电弧烧痕应打磨掉，打磨后应不使剩余的管壁厚度减少到小于材料标准允许的最小厚度。否则应将含有电弧烧痕的这部分管子整段切除。  每处返修的焊缝长度应大于50mm，焊缝在同一部位的返修不得超过2次。  根焊道的返修焊缝总长度超过焊口周长的20%，需要割除整道焊。  当裂纹长度小于焊缝周长的8%时，可以进行返修；裂纹长度超过焊缝周长的8％时，带有裂纹的焊缝必须从管线上切除。  需返修的焊缝总长度超过焊口周长的30%，需要割除整道焊口 7焊口编号规定 焊口编号执行监理单位相关要求。 8必检点与停检点 停检点：凡列为停检点的质量控制对象，承包商必须提前48小时通知监理人员对其实施监控。如监理方未在约定时间到现场监督、检查，承包商应停止停检点施工，并按规定等待监理方，未经监理工程师许可不得超过该点转入下一道工序施工。 必检点：指施工承包商应提前48小时通知监理人员，在约定时间内，到现场见证并实施监督、

抽查，如监理人员未能在约定时间内到现场见证和监督，承包商有权进行该点相应工序的操作和施工。监理可在其后对该工序进行检查，以确定必检点的质量，如存在问题，监理有权要求承包商进行返工处理。 对于必检点，由现场质检员在通报监理，监理同意后可以开始进行施工，目前对于焊接机组的必检点有：作业带清理、施工便道修筑、布管、管材的组装、管道焊接、焊缝返修、管道连头；对于停检点，必须是监理达到现场进行监督检查后，才能进行施工，目前对于焊接机组的必检点有：施工前的准备、设备材料进场检验、试件焊接、切割、标识、拍照、送检、管道下沟、管道穿（跨）越工程。 9资料报验：焊接报验、材料报验 10现场质量检查记录 焊接机组施工现场必须进行的质量记录有：布管检查记录、环境检测记录、管道焊接记录、焊接工艺及层间温度记录、工序交接单、管道组对预热检查记录、焊缝表面质量检查记录、弯头（管）安装统计表、焊缝返修质量检查记录共九种表格。 具体的表格填法见现场施工记录表格填写说明。 焊接考核合格标准：参加百口考核的机组其焊口的RT和UT检测一次合格率不低于95％为合格；焊接外观一次合格率不低于92％为合格。 对于焊接考核合格的机组，可根据施工机组的能力，按正常流水焊接作业速度组织焊接；焊接不合格的机组应再进行一次考核，第二次考核仍不合格的机组将责令撤出本工程项目。 焊接机组将第一天焊接的焊口，由EPC现场代表或监理工程师随机指定一道焊口切割下来，进行相应的力学机械性能试验。在进行割口前一天，由质检员上报技术质量部，由技术质量部联系有关人员，到达现场后方可进行割口。 12单位工程划分 执行监理单位相关要求。 13竣工资料的格式规定 1） 页边距： 上边即上白边，又称天头，设定为30mm； 下边即下白边，又称地脚，设定为28mm； 左边即左白边，又称订口，设定为25mm； 右边即右白边，又称切口，设定为20mm．

2）页眉：如果需要在页眉处加入资料名称的，上边设定为24mm；小5号幼圆体，位置居中。 3）页码：小5号宋体，在页面底端，位置居中，设定为20mm，可使用“第X页共XX页” 的形式，也可使用 “—X—”或直接数字的形式，但同一本资料中不得混用。 4）字体字号：标题(章节小标题)一般使用宋体或黑体字，根据页面大小确定字号，一般不应超过2号字；正文使用小4号宋体字。 5）序号：使用汉字行列条目，使用黑体或宋体字；使用阿拉伯数字分层排序的，字体用同正文相同的宋体字，最多排列四级，例：1.5.3.2，如仍不足使用，可以使用小写英文字母作为最后一层排序。 6）行距：用小4号宋体字时行距的设定为1.5倍。 7）表格处理： （1）使用A4纸单面横版的表格，表头全在订口一边；双面横排的表格，奇数页码的表头在订口一边，偶数页码的表头在切口一边。 （2）表格内的字体一般应使用宋体字，以五号字为宜，若字数多，可采用小五号字。排列出的表格应以实用、美观为原则。 （3）表格边框线一般应选择在0.75磅以下；表格内线条比较多的，应选择磅值较小的细线；需要特别强调边框线的，边框线选择也不应超过1.0磅。 14补充要求 对于不是从整桩号开始焊接的，必须测量出开始焊接位置距整桩位置的距离，并做好记录上报数字化；对于变桩的位置，必须测出桩号距焊口的距离，做好记录并上报数字化。