石灰稳定土底基层

路拌法平地机施工的石灰稳定土基层的有关规定如下。 （1）原材料基本要求

1）石灰质量标准采用GB1594规定的Ⅲ级以上技术指标的消石灰或生石灰，石灰存放时间不得超过3个月。

2）选好土场，取样进行土的各项试验工作。尽量选塑性指数12~18的土，有机质含量≤5％，硫酸盐含量≤0.8％；当土料含有砂砾石时，砾石含量不得超过20％，其最大粒径不超过25mm，其压碎值≤30％。

除控制有机质含量外，对土中的杂草、树根以及各种有害物质必须清除。 （2）铺筑碾压及养护

1）根据设计高程进行测量，沿中线每10m钉一中桩，放出边线桩进行抄平。 2）备好土料和石灰。土料应翻送打碎，其中15~25mm的土块不超过5％，塑性指数偏大的粘性土要加强粉碎。采用生石灰时应在使用前5~7d进行充分消解并应过筛，消解后的石灰应保持一定的含水量。

3）根据规范要求的强度标准，做好混合料的组成设计，将土与石灰按照设计比例进行拌和。拌和采用机械路拌法。拌和完成后的混合料用稳定土路拌机配合机动耙、多铧犁将混合料充分拌和，使混合料成为色泽一致，没有灰条、灰团和花面，没有粗细颗粒“窝”，并挖坑检查是否拌到底，严禁第一遍拌和用锌犁一次耕到底。检查其含水量，含水量不足时进行补洒水，含水量偏大进行翻晒。使其水分合适均匀。

4）将拌好的石灰土按松铺厚度均匀摊铺。其松铺厚度为压实厚度乘以压实系数，压实系数一般为1.5~1.8，施工时经过试验后确定。

5）本标段的基底层厚度为20cm，可采用18~20t的三轮压路机一层碾压成型；当采用12~15t的三轮压路机碾压实，应分两层铺筑，每层厚度为10cm。 6）混合料拌和均匀后据设计断面立即用平地机进行初平整型，用压路机碾压1~2遍，以暴露潜在不平，然后拉线作标高并用半砖头、白灰作出明显标记，平地机配合人工进行精平，并随时检查标高，进行找补。对整型后的石灰土抓住有利时机，在石灰土保持最优含水量时进行碾压，碾压遍数通过试验确定。碾压至无明显轮迹，压实度达到设计要求为止。

7）碾压前检测石灰土含水量，如表面水分不足，需进行适当洒水，如含水量过大应进行翻晒。发现“弹簧”、松散、起皮等现象，要及时翻开重新拌和，使其达到设计质量要求。

8）每工作1台班末端要留出3~5m左右不碾压，在下段施工时重新布灰拌和整平碾压成型，使之接缝平顺致密。

9）路段成型后及时洒水养生，7d内保持其表面湿润。养生期间应封闭交通。当采用覆盖措施后，不能封闭交通时，应限制重型车辆通行，其它车辆的车速不超过30km/h。

10）应先行自检验收，对不合格处加以处治，符合标准要求后方准交验。

（3）施工工艺流程

石灰稳定土底基层施工工艺流程见图3.9.1。 准备 下承 层 施工测量放样 备土 整平轻压 布石灰 拌和 整平稳压 做标高 平地机精平 碾压 养护 自检验收 图3.9.1 石灰稳定土底基层施工工艺流程图